JP2665711B2 - Key top plate for push button switch - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、押釦スイッチのキート
ップ板に関し、特に小型化，薄型化に適した押釦スイッ
チのキートップ板に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a key top plate for a push button switch, and more particularly to a key top plate for a push button switch suitable for miniaturization and thinning.

【０００２】[0002]

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】従来のキ
ートップ板の中には、例えば特開平４−３０８６２２号
公報に開示されているように、合成樹脂フイルム所定部
分を上方向に湾曲させると同時に該湾曲によって形成さ
れた凹部内にモールド樹脂を充填し、さらに該フイルム
板の湾曲した部分の外周に設けた小孔を介して、その上
下面に前記モールド樹脂と一体にフイルム固定部とフイ
ルム押え部とを設け、該フイルム固定部とフイルム押え
部とによって前記フイルム板を挟持することでこのモー
ルド樹脂をフイルム板に固定する構造のキートップ板が
あった。 しかしながらこのような構造のキートップの場
合、樹脂フイルムの湾曲した部分の外周にフイルム押え
部とフイルム固定部を突出しなければならないので、該
キートップの外径が大きくなってしまう。またこのキー
トップを上から見たときの見栄えも悪い。さらにこれを
隠すようにこの樹脂フイルムの上に銘板やケースなどを
取り付けた場合、樹脂フイルム上に突出するフイルム固
定部が邪魔をして、樹脂フイルムと銘板などとの間に隙
間が生じ、その厚み方向の薄型化が図れない。 一方従
来、電子機器の小型化，薄型化に伴い、その操作部に用
いる押釦スイッチのキートップ板に対してもその小型
化，薄型化が要望されている。A prior art and the invention is to provide a conventional gas
-In the top plate, for example, JP-A-4-308622
As disclosed in the gazette, a predetermined portion of a synthetic resin film
Curved upward while simultaneously forming the
Mold resin is filled in the recessed portion, and the film
Through a small hole provided on the outer periphery of the curved part of the plate,
A film fixing part and a film are integrated with the mold resin on the lower surface.
A film holding section, and the film fixing section and the film holding section.
This mode is achieved by pinching the film plate between
Key top plate with a structure that secures the resin to the film plate
there were. However, in the case of a key top with such a structure,
Film holder around the curved part of the resin film
Part and the film fixing part must be protruded.
The outer diameter of the keytop increases. Also this key
It looks bad when you look at the top from above. And this
Place a nameplate or case on top of this resin film to hide it.
If attached, secure the film that protrudes above the resin film.
The fixed part is in the way and there is a gap between the resin film and the nameplate.
A gap occurs, and it is not possible to reduce the thickness in the thickness direction. On the other hand , with the miniaturization and thinning of electronic devices, miniaturization and thinning of a key top plate of a push button switch used for an operation unit have been demanded.

【０００３】この要望に応えるものとして、本願出願人
が先に提案した特開平４−３０８６２２号公報に記載し
たものがある。図１０はこの従来例を示す図であり、同
図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のａ−ａ断
面図である。[0003] To meet this demand, there is one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-308622 previously proposed by the present applicant. FIGS. 10A and 10B show this conventional example, in which FIG. 10A is a plan view, and FIG. 10B is a sectional view taken along line aa of FIG.

【０００４】同図に示すようにこの従来例は、１枚の樹
脂製フイルムからなるフイルム板１１０を用意し、該フ
イルム板１１０の中央に６つのキートップ１２０を成型
すると同時にその外周近傍に枠体１３０を成型して構成
されている。As shown in FIG. 1, in this conventional example, a film plate 110 made of one resin film is prepared, and six key tops 120 are molded at the center of the film plate 110, and at the same time, a frame is formed near the outer periphery thereof. The body 130 is formed by molding.

【０００５】そしてこのキートップ１２０の下面に設け
た押圧部１２１の下にスイッチ接点（図示せず）を配設
しておき、この状態でキートップ１２０を押圧すれば、
該キートップ１２０の周囲のフイルム板１１０が多少引
っ張られてキートップ１２０が下降し、前記スイッチ接
点がオンするのである。A switch contact (not shown) is provided below the pressing portion 121 provided on the lower surface of the key top 120, and if the key top 120 is pressed in this state,
The film plate 110 around the key top 120 is slightly pulled so that the key top 120 is lowered and the switch contact is turned on.

【０００６】しかしながら上記従来例において、小型化
のためにキートップ１２０と枠体１３０間の間隔や各キ
ートップ１２０間の間隔をもっと狭くした場合、以下の
ような問題点が顕著となった。However, in the above-described conventional example, when the space between the key tops 120 and the frame 130 and the space between the key tops 120 are further reduced for miniaturization, the following problems become remarkable.

【０００７】即ち、フイルム板１１０を固定した枠体
１３０とキートップ１２０の間隔が狭くなると、引っ張
られるフイルム板１１０の長さが短くなり、このためフ
イルム板１１０が無理に引っ張られようとする。このた
め、キートップ１２０をスムーズに押圧しにくくなり、
その操作感覚が重く且つ悪くなるばかりか、フイルム板
１１０を変形させてしまう恐れもある。That is, when the distance between the frame body 130 to which the film plate 110 is fixed and the key top 120 is reduced, the length of the pulled film plate 110 is reduced, and the film plate 110 tends to be forcibly pulled. For this reason, it becomes difficult to press the key top 120 smoothly,
Not only is the operation feeling heavy and bad, but also the film plate 110 may be deformed.

【０００８】図１１はフイルム板２１０を固定した枠体
２３０とキートップ２２０の間隔Ｌに対する、キートッ
プ２２０を０．３mm下降させたときのフイルム板２１０
が伸びなければならない量ΔＬと、フイルム板２１０の
傾斜角度Ａの関係を示す図である。FIG. 11 shows the film plate 210 when the key top 220 is lowered by 0.3 mm with respect to the distance L between the frame 230 to which the film plate 210 is fixed and the key top 220.
FIG. 6 is a diagram showing a relationship between an amount ΔL that must be extended and an inclination angle A of a film plate 210.

【０００９】同図に示すように、間隔Ｌが狭くなればな
るほど急激に量ΔＬと傾斜角度Ａが大きくなることがわ
かる。つまり間隔Ｌが狭くなればなるほど急激にキート
ップ２２０は押圧しにくくなるのである。As shown in FIG. 1, it can be seen that the smaller the distance L, the more rapidly the amount ΔL and the inclination angle A increase. That is, the narrower the interval L becomes, the more difficult it becomes to press the key top 220 rapidly.

【００１０】一方図１０において、いずれか１つのキ
ートップ１２０を押圧したときは、隣接するキートップ
１２０が該押圧したキートップ１２０の方に向かって若
干引っ張られてしまうが、隣接するキートップ１２０間
の間隔を狭くすると、該引っ張られる量が急激に大きく
なってしまう。このため、１つのキートップ１２０を押
圧したとき、これに隣接するキートップ１２０が押圧し
たキートップ１２０方向に目視できるほどに動いてしま
う恐れもあった。On the other hand, in FIG. 10, when any one of the key tops 120 is pressed, the adjacent key tops 120 are slightly pulled toward the pressed key tops 120. If the distance between them is narrowed, the amount of the pulling increases rapidly. For this reason, when one key top 120 is pressed, there is a possibility that the key top 120 adjacent to the key top 120 may move in the direction of the pressed key top 120 so as to be visible.

【００１１】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、合成樹脂フイルムの所定部分を上方向
に湾曲させることによって形成された凹部内にモールド
樹脂を充填する構造のキートップを設けたキートップ板
であっても、該キートップの外径を小さくできるばかり
か、その見栄えが良く、さらに該フイルム板の上に銘板
などを取り付けたときに両者が密着してその厚み方向の
蒲型化が図れる押釦スイッチのキートップ板を提供する
ことにある。 また本発明の他の目的は、小型化しても各
キートップの押圧操作がスムーズに行える押釦スイッチ
のキートップ板を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and has as its object to move a predetermined portion of a synthetic resin film upward.
Mold into the recess formed by bending
Key top plate with key top of resin filling structure
However, the outer diameter of the key top can be reduced.
Or it looks good, and a nameplate is placed on the film plate.
When they are attached, they adhere to each other and
Providing a key top plate for a push button switch that can be formed into a dome shape
It is in. It is another object of the present invention to provide a key top plate of a push button switch which can smoothly perform a pressing operation of each key top even if it is miniaturized.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、樹脂フイルムからなるフイルム板の所定位
置に合成樹脂製のキートップを成形してなる押釦スイッ
チのキートップ板において、前記フイルム板をポリエチ
レンテレフタレート又はポリエチレンナフタレート製の
樹脂フイルムで構成すると共に、前記キートップは前記
フイルム板の所定部分を該フイルム板の下面側に直接圧
入される高温高圧溶融モールド樹脂によって上方向に向
かって湾曲変形せしめるとともに、該フイルム板の湾曲
変形部分の下面と該下面に直接接触するモールド樹脂と
を前記モールド樹脂を充填する際の熱と圧力で直接熱融
着し、該熱融着面のみによって前記フイルム板とモール
ド樹脂間を一体に固定して構成することとした。さらに
前記フイルム板の前記キートップを成形した部分の周囲
を小さな幅の１又は２以上のヒンジ部を残して切り欠
き、且つ該フイルム板上には樹脂フイルムからなり前記
フイルム板の切り欠き部分を覆った状態で前記キートッ
プを挿通する形状の穴を設けた銘板を貼り付けることと
した。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention relates to a key top plate of a push button switch formed by molding a key top made of a synthetic resin at a predetermined position on a film plate made of a resin film. Polyethylene film board
The key top is made of a resin film made of lentephthalate or polyethylene naphthalate, and the key top is formed by a high-temperature and high-pressure molten mold resin which is directly pressed into a predetermined portion of the film plate on the lower surface side of the film plate. The heat-sealing surface is directly heat-sealed by heat and pressure when filling the mold resin with the lower surface of the curved-deformation portion of the film plate and the mold resin which is in direct contact with the lower surface. Only the film plate and the mold resin are integrally fixed to each other. Further, the periphery of the key top molded portion of the film plate is cut out except for one or two or more hinge portions having a small width, and the cutout portion of the film plate made of a resin film is formed on the film plate. A nameplate provided with a hole having a shape through which the keytop is inserted is attached in a state of being covered.

【００１３】[0013]

【作用】フイルム板の湾曲変形部分の下面とモールド樹
脂との接触する熱融着面のみによって該フイルム板とモ
ールド樹脂間を一体に固定してキートップを構成したの
で、従来のように別途フイルム板をモールド樹脂によっ
て挟持する部分を設ける必要がなく、従ってキートップ
の大きさをフイルム板の湾曲部のみの大きさにできるの
で外径寸法の小型化が図れるばかりか、フイルム板の上
面側に全くモールド樹脂を露出する必要がないのでこの
キートップを上から見たときの見栄えも良くなり、さら
にこのキートップ板の上に銘板などを取り付けた場合、
フイルム板と該銘板などとを密着できてその厚みの薄型
化が図れる。 さらにフイルム板のキートップを形成した
部分の周囲をヒンジ部を残して切り欠いた場合は、小型
化のためにキートップと枠体間の間隔を狭くしたり、各
キートップ間の間隔を狭くした場合であっても、キート
ップをスムーズに押圧でき、またいずれか１つのキート
ップを押圧したときに、隣接する他のキートップが該押
圧したキートップの方向に向かって引っ張られることも
ない。[Function] Lower surface of curved deformation part of film plate and mold tree
Only the heat-sealed surface that comes in contact with the fat
The key top was constructed by fixing the resin
As in the past, a separate film plate was
There is no need to provide a section to hold
The size of only the curved part of the film plate
Not only can reduce the outer diameter size, but also on the film plate
Since there is no need to expose the mold resin on the surface side,
The key top looks better when viewed from above,
If you attach a name plate on this key top plate,
The film plate and the nameplate can be in close contact and the thickness is thin.
Can be achieved. Furthermore, if the periphery of the film plate where the key tops are formed is cut out leaving a hinge part, the space between the key tops and the frame body is reduced for miniaturization, or the space between each key top is narrowed. Even if the key top is pressed, the key top can be pressed smoothly, and when one of the key tops is pressed, another adjacent key top is not pulled in the direction of the pressed key top. .

【００１４】[0014]

【実施例】以下、本発明の１実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明にかかるキートップ板１０
を用いて構成した押釦スイッチ１を示す側断面図であ
る。同図に示すようにこの押釦スイッチ１は、上シート
６１とスペーサ６５と下シート６３を重ね合わせて形成
されたスイッチ基板６０と、キートップ５０を設けたフ
イルム板２０の上下に銘板３０と枠体４０を固定したキ
ートップ板１０とを具備し、スイッチ基板６０のスイッ
チ接点６８部分の上にクリック板６９を取り付けるとと
もに、該スイッチ基板６０の上に両面接着剤付きシート
７１を介して前記キートップ板１０の枠体４０を貼り付
けて構成されている。以下各構成部品について説明す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a key top plate 10 according to the present invention.
FIG. 3 is a side sectional view showing a push button switch 1 configured by using FIG. As shown in FIG. 1, the push button switch 1 includes a switch board 60 formed by stacking an upper sheet 61, a spacer 65, and a lower sheet 63, a name plate 30 and a frame above and below a film plate 20 provided with a key top 50. A key top plate 10 to which the body 40 is fixed, a click plate 69 is mounted on the switch contact 68 of the switch substrate 60, and the key is mounted on the switch substrate 60 via a sheet 71 with a double-sided adhesive. The frame 40 of the top plate 10 is attached. Hereinafter, each component will be described.

【００１５】ここで図２はキートップ板１０を示す図で
あり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図であ
る。なお図１のキートップ板１０は図２（ａ）に示すＡ
−Ａ断面を示している。また図３はフイルム板２０の製
造手順を示す平面図、図４は銘板３０の製造手順を示す
裏面図である。FIG. 2 is a view showing the key top plate 10, wherein FIG. 2 (a) is a plan view and FIG. 2 (b) is a side view. The key top plate 10 shown in FIG.
3A shows a cross section. FIG. 3 is a plan view showing the procedure for manufacturing the film plate 20, and FIG. 4 is a rear view showing the procedure for manufacturing the nameplate 30.

【００１６】フイルム板２０を製造するには、まず図３
（ａ）に示すように、熱可塑性の合成樹脂フイルム２１
（例えばポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナ
フタレート等）を用意し、該フイルム２１の上面にホッ
トメルトタイプの接着剤２６を、その厚みが２５〜３０
μｍとなるように印刷する。To manufacture the film plate 20, first, FIG.
As shown in (a), a thermoplastic synthetic resin film 21 is used.
(E.g., polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), a hot-melt type adhesive 26 is applied on the upper surface of the film 21, and its thickness is 25-30.
Print so as to be μm.

【００１７】この接着剤２６は、フイルム２１の円ａ１
の内側部分を除いた全ての部分と、該円ａ１内のリング
状部分２６Ａの部分に施す。リング状部分２６Ａは、２
つの円ａ２，ａ３の間の部分である。The adhesive 26 is applied to the circle a1 of the film 21.
Is applied to all parts except the inner part of the circle and the ring-shaped part 26A in the circle a1. The ring-shaped portion 26A is 2
It is a portion between two circles a2 and a3.

【００１８】次に同図（ｂ）に示すように、フイルム２
１上の所定位置に、所望の図柄などからなる加飾印刷２
５を施す。この加飾印刷２５を印刷する場所は、同図
（ａ）に示す円ａ１と円ａ２の間の円ａ４の内側部分で
ある。なおこの加飾印刷２５の厚みは５〜７μｍ程度と
する。Next, as shown in FIG.
Decorative printing 2 consisting of a desired design or the like at a predetermined position on 1
5 is applied. The place where the decorative print 25 is printed is inside the circle a4 between the circles a1 and a2 shown in FIG. The thickness of the decorative print 25 is about 5 to 7 μm.

【００１９】そして同図（ｃ）に示すように、フイルム
２１の円ａ１と円ａ２の間の部分を円弧状に切り欠いて
切欠き部２２を設け、これによって円形のキートップ部
２３を小さい幅のヒンジ部２４によってフイルム２１に
接続する構造とする。Then, as shown in FIG. 1C, a portion between the circles a1 and a2 of the film 21 is cut out in an arc shape to provide a cutout portion 22, whereby the circular key top portion 23 is made small. It is structured to be connected to the film 21 by a hinge portion 24 having a width.

【００２０】次に銘板３０を製造するには、まず図４
（ａ）に示すように、合成樹脂フイルム３１（例えばポ
リエチレンテレフタレート等、また必ずしも熱可塑性の
ものでなくてもよい）を用意し、該フイルム３１の上面
全体に所望の図柄などの印刷３３を施す。Next, in order to manufacture the nameplate 30, first, FIG.
As shown in (a), a synthetic resin film 31 (for example, polyethylene terephthalate or the like, and not necessarily thermoplastic) is prepared, and a print 33 such as a desired pattern is applied to the entire upper surface of the film 31. .

【００２１】次に同図（ｂ）に示すように、該印刷３３
の上にホットメルトタイプの接着剤３５を印刷する。な
おこの接着剤３５は円ｂ１の内側部分には印刷しない。
またこの円ｂ１の径は、前記図３（ａ）に示す円ａ３の
径と同一とする。Next, as shown in FIG.
Is printed with a hot-melt type adhesive 35. The adhesive 35 is not printed on the inside of the circle b1.
The diameter of the circle b1 is the same as the diameter of the circle a3 shown in FIG.

【００２２】そして同図（ｃ）に示すように、フイルム
３１の前記接着剤３５を印刷しなかった部分を切り抜い
て、円形の穴３２を設ける。この穴３２の径は、前記円
ｂ１の径と同一である。Then, as shown in FIG. 2C, a portion of the film 31 on which the adhesive 35 is not printed is cut out, and a circular hole 32 is provided. The diameter of the hole 32 is the same as the diameter of the circle b1.

【００２３】そして上記図３（ｃ）に示すフイルム板２
０の上に、図４（ｃ）に示す銘板３０を、両者の接着剤
２５，３５が接するように載置する。そして両者を熱圧
着工程によって強固に接着する。The film plate 2 shown in FIG.
The nameplate 30 shown in FIG. 4 (c) is placed on the contact 0 so that the adhesives 25 and 35 of the two are in contact with each other. Then, the two are firmly bonded by a thermocompression bonding process.

【００２４】次にこのフイルム板２０と銘板３０を一体
化したものに、前記図１，図２に示すキートップ５０と
枠体４０を同時に樹脂モールド成型によって設ける。以
下その方法を図５を用いて説明する。Next, the key top 50 and the frame 40 shown in FIGS. 1 and 2 are simultaneously provided on the integrated film plate 20 and name plate 30 by resin molding. Hereinafter, the method will be described with reference to FIG.

【００２５】即ち図５に示すように、前記一体化された
フイルム板２０と銘板３０を上金型Ｄと下金型Ｅの間に
挾み込む。ここで上金型Ｄにはキートップ５０を形成す
るための凹部Ｄ１が設けられており、また下金型Ｅには
枠体４０を形成するための凹部Ｅ１とキートップ５０の
押圧部５１を形成するための凹部Ｅ２が設けられてい
る。また下金型Ｅの凹部Ｅ１，Ｅ２には、それぞれピン
ゲートＥ１０，Ｅ２０が設けられている。That is, as shown in FIG. 5, the integrated film plate 20 and name plate 30 are sandwiched between an upper mold D and a lower mold E. Here, a concave portion D1 for forming the key top 50 is provided in the upper mold D, and a concave portion E1 for forming the frame 40 and the pressing portion 51 of the key top 50 are provided in the lower mold E. A recess E2 for forming is provided. Further, pin gates E10 and E20 are provided in the concave portions E1 and E2 of the lower mold E, respectively.

【００２６】そしてピンゲートＥ１０，Ｅ２０から高温
・高圧の溶融樹脂を圧入すれば、フイルム板２０の下面
外周に枠体４０が形成されるとともに、フイルム板２０
のキートップ部２３が押し上げられて変形し、点線で示
すように上金型Ｄに設けた凹部Ｄ１の内面に密着し、同
時に該凹部Ｄ１と凹部Ｅ２内に溶融樹脂が充填される。When a high-temperature and high-pressure molten resin is press-fitted from the pin gates E10 and E20, a frame 40 is formed on the outer periphery of the lower surface of the film plate 20, and the film plate 20 is formed.
The key top portion 23 is pushed up and deformed, and closely adheres to the inner surface of the concave portion D1 provided in the upper mold D as shown by a dotted line, and at the same time, the concave portion D1 and the concave portion E2 are filled with molten resin.

【００２７】なおこのとき、充填される熱可塑性の溶融
樹脂は高温・高圧であり、またフイルム板２０は熱可塑
性の樹脂で構成されているので、圧入した樹脂とフイル
ム板２０は強固に融着し一体化し剥がれることはない。
つまりフイルム板２０のキートップ部２３の部分が上方
向に突出・変形することによって凹部Ｄ１の内面形状を
有する凸部が形成され、該凸部内に合成樹脂が充填硬化
されて一体化されることによってキートップ５０が形成
されることとなるのである。At this time, since the filled thermoplastic molten resin is at a high temperature and a high pressure and the film plate 20 is made of a thermoplastic resin, the press-fitted resin and the film plate 20 are strongly fused. It does not come off and come off.
That is, the convex portion having the inner surface shape of the concave portion D1 is formed by projecting and deforming the key top portion 23 of the film plate 20 upward, and the synthetic resin is filled and hardened into the convex portion to be integrated. As a result, the key top 50 is formed.

【００２８】そして上下の金型Ｄ，Ｅを取り外せば、図
１，図２に示すキートップ板１０が完成する。When the upper and lower dies D and E are removed, the key top plate 10 shown in FIGS. 1 and 2 is completed.

【００２９】このとき図１，図２に示すように、フイル
ム板２０に設けた切欠き部２２（図３（ｃ）参照）は、
銘板３０によって覆い隠されるので、上側からは見えな
い。従ってキートップ板１０の美観を保持できる。At this time, as shown in FIGS. 1 and 2, a notch 22 provided in the film plate 20 (see FIG. 3C)
Since it is covered by the nameplate 30, it cannot be seen from above. Therefore, the beauty of the key top plate 10 can be maintained.

【００３０】またフイルム板２０のヒンジ部２４はキー
トップ５０を押圧したときにシワがよるが、このヒンジ
部２４も銘板３０によって覆い隠されるので、美観を保
持できる。The hinge portion 24 of the film plate 20 is wrinkled when the key top 50 is pressed, but the hinge portion 24 is also covered and hidden by the name plate 30, so that the aesthetic appearance can be maintained.

【００３１】またここで図６は、図１のＢ部分の拡大図
である。同図に示すように、フイルム板２０の接着剤２
６と銘板３０の接着剤３５は、直接当接しているので熱
によって接着される。しかしながらリング状部分２６Ａ
の上には加飾印刷２５が施されているので、この部分に
熱が加わってもフイルム板２０と銘板３０は接着しな
い。つまりこの部分は当接するのみである。FIG. 6 is an enlarged view of a portion B in FIG. As shown in FIG.
6 and the adhesive 35 of the nameplate 30 are in direct contact with each other, so they are bonded by heat. However, the ring-shaped portion 26A
Since the decorative printing 25 is applied on the film, the film plate 20 and the nameplate 30 do not adhere even if heat is applied to this portion. That is, this portion only comes into contact.

【００３２】この部分にリング状部分２６Ａを設けたの
は、この部分にもし所定の厚みの接着剤からなるリング
状部分２６Ａを設けておかないと、この部分における銘
板３０の接着剤３５とフイルム板２０の加飾印刷２５の
間に隙間ができてしまい、これを図５に示す金型Ｄ，Ｅ
で挾み込んだとき、該金型Ｄ，Ｅによっては該リング状
部分２６Ａのフイルム板２０と銘板３０間を強固に挾み
込んで固定できないからである。この部分が強固に固定
できないと、溶融樹脂を充填した際に、その隙間からフ
イルム板２０の切欠き部２２側に溶融樹脂が流出してし
まい、その成型がうまくできなくなってしまうからであ
る。The reason why the ring-shaped portion 26A is provided in this portion is that if the ring-shaped portion 26A made of an adhesive having a predetermined thickness is not provided in this portion, the adhesive 35 of the nameplate 30 and the film in this portion are not provided. A gap is created between the decorative prints 25 on the plate 20 and this is caused by the molds D and E shown in FIG.
This is because, depending on the dies D and E, the ring-shaped portion 26A between the film plate 20 and the name plate 30 cannot be firmly clamped and fixed. If this portion cannot be fixed firmly, when the molten resin is filled, the molten resin flows out from the gap to the cutout portion 22 side of the film plate 20, and the molding cannot be performed well.

【００３３】特にこの実施例の場合は、このリング状部
分２６Ａ部分のフイルム板２０と銘板３０を重ねた部分
の厚みが、（フイルム２１の厚み）＋（リング状部分２
６Ａの厚み）＋（加飾印刷２５の厚み）＋（接着剤３５
の厚み）＋（加飾印刷３３の厚み）＋（フイルム３１の
厚み）であるのに対して、他のフイルム板２０と銘板３
０を重ねた部分の厚みは、（フイルム２１の厚み）＋
（接着剤２６の厚み）＋（接着剤３５の厚み）＋（加飾
印刷３３の厚み）＋（フイルム３１の厚み）である。つ
まりリング状部分２６Ａ部分のフイルム板２０と銘板３
０を重ねた部分の厚みは、（加飾印刷２５の厚み）分だ
け他の部分よりも厚く、このためこの部分の金型Ｄ，Ｅ
による挟持は強く、確実となる。In particular, in the case of this embodiment, the thickness of the portion where the film plate 20 and the name plate 30 of the ring-shaped portion 26A are overlapped is (thickness of the film 21) + (ring-shaped portion 2).
6A) + (thickness of decorative print 25) + (adhesive 35)
Thickness) + (thickness of decorative printing 33) + (thickness of film 31), while the other film plate 20 and nameplate 3
The thickness of the portion where 0 is overlapped is (the thickness of the film 21) +
(Thickness of adhesive 26) + (thickness of adhesive 35) + (thickness of decorative print 33) + (thickness of film 31). That is, the film plate 20 and the nameplate 3 of the ring-shaped portion 26A
The thickness of the portion where 0 is overlapped is thicker than the other portions by (the thickness of the decorative print 25), and therefore, the dies D and E of this portion are thicker.
Is firm and secure.

【００３４】ところで上記実施例においては、フイルム
板２０と銘板３０を熱圧着工程によって接着したが、こ
の工程は必ずしも必要ではない。何故なら、フイルム板
１０と銘板３０を重ね合わせただけの状態（熱圧着しな
い状態）で前記図５に示す上下金型Ｄ，Ｅの間に挾み込
み、これに溶融樹脂を圧入すれば、該溶融樹脂の圧力と
温度によって、及び高温になっている金型Ｄ，Ｅの温度
によって、両接着剤２５．３５が溶融し接着されるから
である。In the above embodiment, the film plate 20 and the nameplate 30 are bonded by the thermocompression bonding step, but this step is not always necessary. This is because the film plate 10 and the name plate 30 are sandwiched between the upper and lower dies D and E shown in FIG. This is because both the adhesives 25.35 are melted and bonded by the pressure and temperature of the molten resin and by the temperature of the molds D and E which are at a high temperature.

【００３５】次にスイッチ基板６０は通常のメンブレン
スイッチであり、図１に示すように、上下シート６１，
６３の間にスペーサ６５を介在させて重ね合わせて構成
されている。スペーサ６５内には穴６７を設け、該穴３
７内において上下シート６１，６３にそれぞれ設けた電
極パターンを対向せしめてスイッチ接点６８を形成する
ように構成されている。なお上シート６１の外形寸法は
前記フイルム板２０の外形寸法と略同じに形成されてお
り、上シート６１には何ら穴などを設けず、また下シー
ト６３には空気逃げ穴６６を設けている。Next, the switch substrate 60 is a normal membrane switch, and as shown in FIG.
The spacers 63 are overlapped with a spacer 65 interposed therebetween. A hole 67 is provided in the spacer 65,
The switch pattern 68 is formed by facing the electrode patterns provided on the upper and lower sheets 61 and 63 in the inside 7. The outer dimensions of the upper sheet 61 are substantially the same as the outer dimensions of the film plate 20, the upper sheet 61 is not provided with any holes, and the lower sheet 63 is provided with an air escape hole 66. .

【００３６】スイッチ接点６８の上には金属製又は樹脂
製のクリック板６９が取り付けられている。A metal or resin click plate 69 is mounted on the switch contact 68.

【００３７】そして図１に示すように、スイッチ基板６
０の上下面には両面接着剤付きシート７１，７３が貼り
付けられている。ここで上側の両面接着剤付きシート７
１は、スイッチ基板６０の上面の外周全体を囲むように
形成され、また下側の両面接着剤付きシート７３は、ス
イッチ基板６０の下面全体を覆いその所定位置に空気逃
げ穴７５を設けて構成されている。なお下側の両面接着
剤付きシート７３の下面には、セパレータ７７が貼り付
けられている。Then, as shown in FIG.
Sheets 71 and 73 with a double-sided adhesive are attached to the upper and lower surfaces of the zero. Here, the upper sheet 7 with double-sided adhesive
1 is formed so as to surround the entire outer periphery of the upper surface of the switch substrate 60, and the lower sheet 73 with double-sided adhesive covers the entire lower surface of the switch substrate 60 and is provided with an air escape hole 75 at a predetermined position thereof. Have been. Note that a separator 77 is attached to the lower surface of the lower sheet 73 with a double-sided adhesive.

【００３８】そして図示の如く、上側の両面接着剤付き
シート７１をキートップ板１０の枠体４０の下面に接着
すれば、この押釦スイッチ１が完成する。Then, as shown in the figure, when the upper double-sided adhesive sheet 71 is bonded to the lower surface of the frame 40 of the key top plate 10, the push button switch 1 is completed.

【００３９】そしてこの押釦スイッチ１を他の部材に固
定するときは、前記セパレータ７７を剥がし、両面接着
剤付きシート７３の下面を他の部材に接着すればよい。When fixing the push button switch 1 to another member, the separator 77 may be peeled off, and the lower surface of the sheet 73 with a double-sided adhesive may be adhered to another member.

【００４０】そしてこのキートップ板１０のキートップ
５０を押圧すれば、その押圧部５１がクリック板６９を
押圧してクリック感覚を生じさせるとともに反転し、ス
イッチ接点６８が押圧されてオンする。When the key top 50 of the key top plate 10 is pressed, the pressing portion 51 presses the click plate 69 to generate a click sensation and is inverted, and the switch contact 68 is pressed and turned on.

【００４１】キートップ５０を押圧したとき、フイルム
板２０には切欠き部２２が設けられており、キートップ
５０はヒンジ部２４によってフイルム板２０に接続され
ているのみなので、ヒンジ部２４が湾曲することによっ
てキートップ５０は極めて容易に下降する。When the key top 50 is pressed, the notch 22 is provided in the film plate 20. Since the key top 50 is only connected to the film plate 20 by the hinge 24, the hinge 24 is bent. By doing so, the key top 50 descends very easily.

【００４２】またこの押釦スイッチ１は防水機能を有す
る。即ち図１において、キートップ板１０の上に水がか
かった場合、該水はフイルム板１０の切欠き部２２を介
してスイッチ基板６０の上にかかる。しかしながら、該
スイッチ基板６０の上シート６１には何ら穴を設けてお
らず、しかもその周囲の全周は両面接着剤付きシート７
１によって枠体４０に接着されているので、水はここか
ら下には侵入できない。従って防水できることとなる。The push button switch 1 has a waterproof function. That is, in FIG. 1, when water is applied to the key top plate 10, the water is applied to the switch substrate 60 via the cutout portion 22 of the film plate 10. However, the upper sheet 61 of the switch board 60 is not provided with any holes, and the entire periphery thereof is covered with a sheet 7 having a double-sided adhesive.
Because it is adhered to the frame 40 by 1, water cannot penetrate down from here. Therefore, it can be waterproofed.

【００４３】なお上記実施例において、充填樹脂を透明
な材料で構成し、且つスイッチ基板６０上に発光素子を
配設すれば、キートップ５０を下から明るく照らし出す
ことができる。In the above embodiment, if the filling resin is made of a transparent material and a light emitting element is provided on the switch substrate 60, the key top 50 can be brightly illuminated from below.

【００４４】また上記実施例においてはスイッチ基板６
０としてメンブレンスイッチを用いたが、硬質基板等、
他の種々の基板を用いても良い。また上記実施例のキー
トップ５０は、フイルム板２０の所定部分を該フイルム
板２０の下面側に直接圧入される高温高圧溶融モールド
樹脂によって上方向に向かって湾曲変形せしめるととも
に、該フイルム板２０の湾曲変形部分の下面と該下面に
直接接触するモールド樹脂とを前記モールド樹脂を充填
する際の熱と圧力で直接熱融着し、該熱融着面のみによ
って前記フイルム板２０とモールド樹脂間を一体に固定
して構成されているので、従来のように別途フイルム板
２０とモールド樹脂を挟持する部分を設ける必要がな
く、従ってこのキートップ５０の大きさをフイルム板２
０の湾曲部のみの大きさにできるので外径寸法の小型化
が図れるばかりか、フイルム板２０の上面側に全くモー
ルド樹脂を露出する必要がないのでこのキートップ５０
を上から見たときの見栄えも良くなり、さらにこのキー
トップ板１０の上に銘板３０を取り付けた場合、キート
ップ板１０と銘板３０の面が密着してその厚み方向の薄
型化が図れる。またこのキートップ５０は、モールド樹
脂の上面をフイルム板２０が覆っているので、その表面
が滑らかで美観・触りごこちがよい。さらにフイルム板
２０に施した加飾印刷２５がキートップ５０の表面に表
われるので、キートップ５０表面を鮮明に装飾できる。
何故ならフイルム板２０に印刷を施すことは、紙などへ
の印刷と同様に容易であり、容易に多色刷り等の各種印
刷手段も駆使できるからである。もしモールド樹脂自体
の表面に直接印刷を施すとすれば、あまり容易には印刷
できない。特に該表面が曲面の場合はなおさらである。In the above embodiment, the switch substrate 6
Although a membrane switch was used as 0, such as a hard substrate,
Various other substrates may be used. Also the key of the above embodiment
The top 50 is used to attach a predetermined portion of the film plate 20 to the film.
High-temperature and high-pressure melting mold directly pressed into the lower surface of the plate 20
Curved and deformed upward by resin
The lower surface of the curved deformation portion of the film plate 20 and the lower surface
Fill the mold resin with the mold resin that comes in direct contact
Heat and pressure directly by heat and pressure when
To fix the film plate 20 and the molding resin together.
And a separate film plate as before
It is not necessary to provide a portion for holding the mold resin with 20.
Therefore, the size of the key top 50 is
The outer diameter can be reduced because the size of only the curved part can be reduced to zero.
Not only can be achieved, but also
This key top 50
Looks better when viewed from above, and this key
When the nameplate 30 is mounted on the top plate 10,
The surface of the top plate 10 and the name plate 30 are in close contact with each other and are thin in the thickness direction.
Can be modeled. In addition, since the film top 20 covers the upper surface of the mold resin, the key top 50 has a smooth surface and good appearance and touch. Furthermore, since the decorative print 25 applied to the film plate 20 appears on the surface of the key top 50, the surface of the key top 50 can be clearly decorated.
This is because printing on the film plate 20 is as easy as printing on paper or the like, and various printing means such as multicolor printing can be easily used. If printing is performed directly on the surface of the mold resin itself, printing is not so easy. This is particularly true when the surface is a curved surface.

【００４５】次に図７は本発明の他の実施例にかかるキ
ートップ板１０′を用いて構成した押釦スイッチ１′を
示す側断面図である。この実施例において前記実施例と
同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略す
る。FIG. 7 is a side sectional view showing a push button switch 1 'constructed using a key top plate 10' according to another embodiment of the present invention. In this embodiment, the same parts as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

【００４６】この実施例において前記実施例と相違する
点は、銘板３０′の外形寸法をフイルム板２０の外形寸
法よりも所定寸法大きく形成し、銘板３０′のフイルム
板２０からはみ出した部分を折り曲げて枠体４０の側面
に固着せしめた点である。This embodiment is different from the above-described embodiment in that the external dimensions of the nameplate 30 'are formed to be larger than the external dimensions of the film plate 20, and the part of the nameplate 30' protruding from the film plate 20 is bent. This is a point which is fixed to the side surface of the frame body 40.

【００４７】図８はこのキートップ板１０′を樹脂モー
ルド成型によって形成するための方法を示す図である。
同図に示すようにこの実施例の場合、上金型Ｄ′の凹部
Ｄ１の外周を下方に延ばして第２凹部Ｄ２を設け、ピン
ゲートＥ１０′，Ｅ２０′から溶融樹脂を圧入した際
に、銘板３０の外周部分が第２凹部Ｄ２の外周側面に密
着するようにしている。FIG. 8 is a view showing a method for forming the key top plate 10 'by resin molding.
As shown in the figure, in the case of this embodiment, the outer periphery of the concave portion D1 of the upper mold D 'is extended downward to provide the second concave portion D2, and when the molten resin is press-fitted from the pin gates E10' and E20 ', the name plate is formed. The outer peripheral portion of 30 is in close contact with the outer peripheral side surface of the second concave portion D2.

【００４８】このように構成したのは以下の理由によ
る。即ち図１に示す実施例にかかる押釦スイッチ１の場
合、図９（ａ）に示すように、そのキートップ板１０の
外周側面ｆが板状に張り出しているので、これをデザイ
ン上及びフイルム板２０と銘板３０が剥がれないように
するためにケース８０によって隠そうとすると、この押
釦スイッチ１をケース８０に収納する際、ケース８０の
側壁８１の上面ｇよりも押釦スイッチ１の上面ｈの面を
低くする必要がある。このため、両上面ｇ，ｈ間に生じ
る段差部８３にゴミが溜り易くなる。The reason for this configuration is as follows. That is, in the case of the push button switch 1 according to the embodiment shown in FIG. 1, as shown in FIG. 9 (a), the outer peripheral side f of the key top plate 10 projects in a plate shape. When the push button switch 1 is to be concealed by the case 80 so that the name plate 30 and the name plate 30 do not peel off, when the push button switch 1 is stored in the case 80, the surface of the upper surface h of the push button switch 1 is larger than the upper surface g of the side wall 81 of the case 80. Need to be lowered. Therefore, dust easily accumulates on the stepped portion 83 generated between the upper surfaces g and h.

【００４９】また押釦スイッチ１の組み立て誤差によ
り、該押釦スイッチ１の厚みには若干の寸法誤差が生じ
るが、この厚み方向の誤差によって面ｈの方が面ｇより
も高くなってしまう恐れがあり、このため該押釦スイッ
チ１の厚み方向の組み立て誤差を小さくするようにしな
ければならず、従って厚み方向の組み立て誤差等を厳し
くしなければならない。The thickness of the push-button switch 1 has a slight dimensional error due to the assembly error of the push-button switch 1. However, the surface h may be higher than the surface g due to the error in the thickness direction. Therefore, the assembly error in the thickness direction of the push button switch 1 must be reduced, and therefore, the assembly error in the thickness direction must be strict.

【００５０】これに対してこの実施例にかかるキートッ
プ板１０′を用いた押釦スイッチ１′の場合は、図９
（ｂ）に示すように、その外周上端部ｉが銘板３０′に
よって覆われているので、同図に示すように該外周上端
部ｉをケース８０の側壁８１の上面ｇから多少突出させ
てもデザイン上問題なく、またフイルム板２０と銘板３
０が剥がれる恐れもない。従って多少押釦スイッチ１′
の厚みに寸法誤差が生じても何ら問題とならない。従っ
て押釦スイッチ１′の厚み方向の組み立て誤差を特別に
厳しくする必要はなく、作業性が向上し、その製作が容
易となる。On the other hand, in the case of the push button switch 1 'using the key top plate 10' according to this embodiment, FIG.
As shown in (b), since the outer peripheral upper end i is covered with the nameplate 30 ′, even if the outer peripheral upper end i slightly protrudes from the upper surface g of the side wall 81 of the case 80 as shown in FIG. There is no problem in design, and the film plate 20 and nameplate 3
There is no danger that 0 will come off. Therefore, the push button switch 1 '
There is no problem even if a dimensional error occurs in the thickness of the substrate. Therefore, it is not necessary to make the assembling error of the push button switch 1 'in the thickness direction particularly strict, and the workability is improved and the manufacture thereof is facilitated.

【００５１】またこの実施例においては、枠体４０の下
面に段部４１を設けたので、この段部４１にスイッチ基
板６０を係合するだけで、その位置合わせや固定が容易
に行える。In this embodiment, since the step portion 41 is provided on the lower surface of the frame body 40, the positioning and fixing can be easily performed only by engaging the switch board 60 with the step portion 41.

【００５２】なおこの実施例に適用した、銘板３０′の
フイルム板２０からはみ出した部分を折り曲げて枠体４
０の側面に固着せしめる発明は、フイルム板２０中にキ
ートップ５０を設ける構造のものに限定されず、キート
ップ以外の操作部をフイルム板２０中に設ける構造の操
作板に適用しても良い。The portion of the nameplate 30 'protruding from the film plate 20 applied to this embodiment is bent to form the frame 4
The invention in which the key top 50 is fixed to the side surface of the film plate 20 is not limited to the structure in which the key top 50 is provided in the film plate 20, and may be applied to an operation plate having a structure in which an operation unit other than the key top is provided in the film plate 20. .

【００５３】[0053]

【００５４】[0054]

【００５５】[0055]

【００５６】[0056]

【００５７】[0057]

【００５８】[0058]

【００５９】ところで上記各実施例においては、ヒンジ
部２４は１か所としたが、本発明はこれに限られず、複
数個所に設けても良い。In each of the above embodiments, the hinge 24 is provided at one place. However, the present invention is not limited to this, and the hinge 24 may be provided at a plurality of places.

【００６０】また上記各実施例においては、フイルム板
への加飾印刷をフイルム板の上面に行ったが、この加飾
印刷はフイルム板の下面側に行っても良い。In each of the above embodiments, the decorative printing on the film plate is performed on the upper surface of the film plate. However, the decorative printing may be performed on the lower surface side of the film plate.

【００６１】[0061]

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、フイルム板の湾曲変形部分の下面と該下面に直接接
触するモールド樹脂との熱融着面のみによって該フイル
ム板とモールド樹脂間を一体に固定してキートップを構
戒したので、従来のように別途フイルム板をモールド樹
脂によって挟持する部分を設ける必要がなく、従ってキ
ートップの大きさをフイルム板の湾曲部のみの大きさに
できるので外径寸法の小型化が図れるばかりか、フイル
ム板の上面側に全くモールド樹脂を露出する必要がない
のでこのキートップを上から見たときの見栄えも良くな
り、さらにこのキートップ板の上に銘板などを取り付け
た場合、キートップ板と銘板などとを密着できるのでそ
の厚み方向の薄型化が図れるという優れた効果を有す
る。 またこのキートップは、モールド樹脂の上面をフイ
ルム板が覆っているので、その表面が滑らかで美観・触
りごこちがよく、またフイルム板に施した加飾印刷がキ
ートップの表面に表われるのでキートップ表面を鮮明に
装飾できる。 またこのフイルム板のキートップを形成し
た部分の周囲をヒンジ部を残して切り欠いた場合は、小
型化のためにキートップと枠体間の間隔を狭くしたり、
各キートップ間の間隔を狭くした場合であっても、キー
トップをスムーズに押圧でき、またいずれか１つのキー
トップを押圧したときに、隣接する他のキートップが該
押圧したキートップの方向に向かって引っ張られること
もないという優れた効果をも有する。 According to the present invention, as described in detail above,
For example, the lower surface of the curved deformation portion of the film plate is directly in contact with the lower surface.
The film is only contacted by the heat-sealed surface with the mold resin
The key top is constructed by fixing the
Since it was reminded, a separate film board was molded
There is no need to provide a portion to be clamped by grease,
ー Reduce the size of the top to only the curved part of the film plate
Not only can the outer diameter be reduced,
There is no need to expose the mold resin on the top side of the
So this key top looks good when viewed from above
And attach a nameplate on top of this keytop plate
The key top plate and the nameplate, etc.
Has an excellent effect that the thickness can be reduced in the thickness direction.
You. Also, this key top can be used
Lum plate is covered, so its surface is smooth and beautiful
The decorative printing on the film board is
-Appears on the top surface so the key top surface is clear
Can be decorated. Also form the key top of this film board
If notch is left around hinged part, leaving hinge
To reduce the distance between the key top and the frame for molding,
Even if the interval between each key top is narrowed, the key
The top can be pressed smoothly and any one key
When the top is pressed, the other adjacent key tops
Pulled in the direction of the pressed key top
It also has an excellent effect of not having any.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明にかかるキートップ板１０を用いて構成
した押釦スイッチ１を示す側断面図である。FIG. 1 is a side sectional view showing a push button switch 1 configured using a key top plate 10 according to the present invention.

【図２】キートップ板１０を示す図である。FIG. 2 is a view showing a key top plate 10;

【図３】フイルム板２０の製造工程を示す平面図であ
る。FIG. 3 is a plan view showing a manufacturing process of the film plate 20.

【図４】銘板３０の製造工程を示す裏面図である。FIG. 4 is a rear view showing a manufacturing process of the nameplate 30.

【図５】キートップ板１０を樹脂モールド成型によって
形成するための方法を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a method for forming the key top plate 10 by resin molding.

【図６】図１のＢ部分の拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of a portion B in FIG. 1;

【図７】本発明の他の実施例にかかるキートップ板１
０′を用いて構成した押釦スイッチ１′を示す側断面図
である。FIG. 7 is a key top plate 1 according to another embodiment of the present invention.
It is a sectional side view showing push button switch 1 'constituted using 0'.

【図８】キートップ板１０′を樹脂モールド成型によっ
て形成するための方法を示す図である。FIG. 8 is a view showing a method for forming the key top plate 10 ′ by resin molding.

【図９】押釦スイッチ１，１′をケース８０に収納した
状態を示す要部概略図である。FIG. 9 is a schematic view of a main part showing a state where the push button switches 1 and 1 ′ are housed in a case 80.

【図１０】従来の押釦スイッチのキートップ板を示す図
である。FIG. 10 is a diagram showing a key top plate of a conventional push button switch.

【図１１】枠体２３０とキートップ２２０の間隔Ｌに対
する、キートップ２２０を０．３mm下降させたときのフ
イルム板２１０が伸びなければならない量ΔＬと、フイ
ルム板２１０の傾斜角度Ａの関係を示す図である。FIG. 11 shows the relationship between the amount ΔL by which the film plate 210 must extend when the key top 220 is lowered by 0.3 mm and the inclination angle A of the film plate 210 with respect to the distance L between the frame 230 and the key top 220. FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，１′ 押釦スイッチ １０，１０′ キートップ板 ２０ フイルム板 ２２ 切欠き部 ２４ ヒンジ部 ３０，３０′ 銘板 ３２ 穴 ４０ 枠体 ５０ キートップ 1, 1 'push button switch 10, 10' key top plate 20 film plate 22 notch portion 24 hinge portion 30, 30 'name plate 32 hole 40 frame 50 key top

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠木 高司 神奈川県川崎市中原区苅宿335番地 帝 国通信工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−171619（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−281797（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−308622（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−6134（ＪＰ，Ｕ) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Takashi Shinoki 335 Karisuku, Nakahara-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture Inside Teikoku Kogyo Kogyo Co., Ltd. (56) References JP-A-4-171619 (JP, A) JP-A-1 -281797 (JP, A) JP-A-4-308622 (JP, A) JP-A-4-6134 (JP, U)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 樹脂フイルムからなるフイルム板の所定
位置に合成樹脂製のキートップを成形してなる押釦スイ
ッチのキートップ板において、 前記フイルム板をポリエチレンテレフタレート又はポリ
エチレンナフタレート製の樹脂フイルムで構成すると共
に、前記キートップは前記フイルム板の所定部分を該フ
イルム板の下面側に直接圧入される高温高圧溶融モール
ド樹脂によって上方向に向かって湾曲変形せしめるとと
もに、該フイルム板の湾曲変形部分の下面と該下面に直
接接触するモールド樹脂とを前記モールド樹脂を充填す
る際の熱と圧力で直接熱融着し、該熱融着面のみによっ
て前記フイルム板とモールド樹脂間を一体に固定して構
成されていることを特徴とする押釦スイッチのキートッ
プ板。1. A key top plate of a push button switch formed by molding a key top made of a synthetic resin at a predetermined position on a film plate made of a resin film, wherein the film plate is made of polyethylene terephthalate or polystyrene.
A key top is formed by a resin film made of ethylene naphthalate, and the key top is configured so that a predetermined portion of the film plate is bent upward by a high-temperature and high-pressure melting mold resin directly pressed into a lower surface side of the film plate, The lower surface of the curved deformed portion of the film plate and the mold resin which is in direct contact with the lower surface are directly heat-sealed by heat and pressure when filling the mold resin, and the film plate and the mold are formed only by the heat-sealed surface. A key top plate for a push button switch, wherein the resin is integrally fixed. 【請求項２】 前記フイルム板の前記キートップを成形
した部分の周囲を小さな幅の１又は２以上のヒンジ部を
残して切り欠き、且つ該フイルム板上には樹脂フイルム
からなり前記フイルム板の切り欠き部分を覆った状態で
前記キートップを挿通する形状の穴を設けた銘板を貼り
付けたことを特徴とする請求項１記載の押釦スイッチの
キートップ板。2. A periphery of a portion of the film plate on which the key top is formed is cut out except one or two or more hinge portions having a small width, and a resin film is formed on the film plate. 2. A key top plate for a push button switch according to claim 1, wherein a name plate provided with a hole having a shape through which the key top is inserted is attached while covering the cutout portion.