JP3368428B2 - キートップ板 - Google Patents
キートップ板Info
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- JP3368428B2 JP3368428B2 JP2000057211A JP2000057211A JP3368428B2 JP 3368428 B2 JP3368428 B2 JP 3368428B2 JP 2000057211 A JP2000057211 A JP 2000057211A JP 2000057211 A JP2000057211 A JP 2000057211A JP 3368428 B2 JP3368428 B2 JP 3368428B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数の押釦スイッチ用
のキートップを１枚のフイルム板上に設けたキートップ
板に関するものである。
のキートップを１枚のフイルム板上に設けたキートップ
板に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、１枚の樹脂製フイルム板上に多数の
キートップを形成したキートップ板が利用されている。
図５はこの種の従来のキートップ板を用いて構成した押
釦スイッチ板を示す分解斜視図である。
キートップを形成したキートップ板が利用されている。
図５はこの種の従来のキートップ板を用いて構成した押
釦スイッチ板を示す分解斜視図である。
【０００３】同図に示すようにこの押釦スイッチは、硬
質のスイッチ基板９５上にキートップ板８０を載置し、
その上に外装ケース９０を取り付けて構成されている。
ここでキートップ板８０は、可撓性を有するフイルム板
８１の中に、多数のキートップ８３を成型することによ
って構成されている。
質のスイッチ基板９５上にキートップ板８０を載置し、
その上に外装ケース９０を取り付けて構成されている。
ここでキートップ板８０は、可撓性を有するフイルム板
８１の中に、多数のキートップ８３を成型することによ
って構成されている。
【０００４】そして外装ケース９０の貫通孔９１から露
出するキートップ８３を指で押圧すれば、該キートップ
８３によって可動接点９７が押圧されオンされる。
出するキートップ８３を指で押圧すれば、該キートップ
８３によって可動接点９７が押圧されオンされる。
【０００５】ところで電子機器の中には外装ケース９０
の表面形状を凸または凹状に湾曲させたものがある。
の表面形状を凸または凹状に湾曲させたものがある。
【０００６】図６は外装ケース９０が凸状に湾曲してい
る場合の押釦スイッチ板を示す概略側断面図である。同
図に示すように、外装ケース９０が湾曲している場合
は、キートップ板８０もこれに合わせて湾曲せしめるこ
ととなる。キートップ板８０は可撓性があるので、たと
え外装ケース９０の面が湾曲していてもこれに容易に対
応して湾曲できる。なお８５はキートップ板８０を外装
ケース９０の下面に湾曲した状態で密着せしめるための
スペーサである。
る場合の押釦スイッチ板を示す概略側断面図である。同
図に示すように、外装ケース９０が湾曲している場合
は、キートップ板８０もこれに合わせて湾曲せしめるこ
ととなる。キートップ板８０は可撓性があるので、たと
え外装ケース９０の面が湾曲していてもこれに容易に対
応して湾曲できる。なお８５はキートップ板８０を外装
ケース９０の下面に湾曲した状態で密着せしめるための
スペーサである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記図６
に示す従来例にあっては、キートップ板８０の湾曲とと
もに左右のキートップ８３も傾いてしまう。このため、
以下のような問題点があった。
に示す従来例にあっては、キートップ板８０の湾曲とと
もに左右のキートップ８３も傾いてしまう。このため、
以下のような問題点があった。
【０００８】この押釦スイッチ板を外装ケース９０の
上から見た場合、左右の傾いたキートップ８３の外周側
面８４の部分が外装ケース９０の貫通孔９１内で見え易
くなってしまい、この押釦スイッチ板の美観が損なわれ
てしまう。
上から見た場合、左右の傾いたキートップ８３の外周側
面８４の部分が外装ケース９０の貫通孔９１内で見え易
くなってしまい、この押釦スイッチ板の美観が損なわれ
てしまう。
【０００９】傾いたキートップ８３の中心軸８３ａは
斜めに傾いており、このためこの傾いたキートップ８３
を押圧する方向が該中心軸８３ａの方向となってしま
う。つまり各キートップ８３の押圧方向が異なってしま
い、操作者は押圧操作がしにくくなってしまう。
斜めに傾いており、このためこの傾いたキートップ８３
を押圧する方向が該中心軸８３ａの方向となってしま
う。つまり各キートップ８３の押圧方向が異なってしま
い、操作者は押圧操作がしにくくなってしまう。
【００１０】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、キートップ板を湾曲させた状態でケー
スの裏面側に取り付けた場合であっても、各キートップ
の外周側面の部分がケースの上側から見えにくくて美観
が損なわれず、しかも各キートップを押圧する方向が同
一で操作者が操作し易いキートップ板を提供することに
ある。
ありその目的は、キートップ板を湾曲させた状態でケー
スの裏面側に取り付けた場合であっても、各キートップ
の外周側面の部分がケースの上側から見えにくくて美観
が損なわれず、しかも各キートップを押圧する方向が同
一で操作者が操作し易いキートップ板を提供することに
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、可撓性を有する樹脂フイルムからなるフイ
ルム板の中に複数個のキートップを成型し、且つ湾曲す
るケース裏面の湾曲面形状に合わせて該ケースの裏面側
に湾曲された状態で取り付けられる構造の押釦スイッチ
のキートップ板において、前記各キートップは、前記フ
イルム板を上方向に向かって湾曲せしめた湾曲部の下面
に形成される凹部内にモールド樹脂を充填固化すること
によって構成されており、且つ前記各キートップの外周
側面の形状を、キートップ板が湾曲されて前記ケースの
裏面側に取り付けられた状態で、各キートップを押圧す
る方向に向かって直線状で同一方向を向く形状に形成し
た。前記各キートップの下面に設けた押圧部の外周側面
の形状も、キートップ板が湾曲されて前記ケースの裏面
側に取り付けられた状態で、各キートップを押圧する方
向に向かって直線状で同一方向を向く形状に形成されて
いることを特徴とする。
め本発明は、可撓性を有する樹脂フイルムからなるフイ
ルム板の中に複数個のキートップを成型し、且つ湾曲す
るケース裏面の湾曲面形状に合わせて該ケースの裏面側
に湾曲された状態で取り付けられる構造の押釦スイッチ
のキートップ板において、前記各キートップは、前記フ
イルム板を上方向に向かって湾曲せしめた湾曲部の下面
に形成される凹部内にモールド樹脂を充填固化すること
によって構成されており、且つ前記各キートップの外周
側面の形状を、キートップ板が湾曲されて前記ケースの
裏面側に取り付けられた状態で、各キートップを押圧す
る方向に向かって直線状で同一方向を向く形状に形成し
た。前記各キートップの下面に設けた押圧部の外周側面
の形状も、キートップ板が湾曲されて前記ケースの裏面
側に取り付けられた状態で、各キートップを押圧する方
向に向かって直線状で同一方向を向く形状に形成されて
いることを特徴とする。
【００１２】
【作用】キートップ板を湾曲した状態でケースに取り付
けた場合であっても、該ケースの孔から露出する各キー
トップの側面の部分が上側から見えにくく、良好な美観
が保てる。しかも各キートップの押圧方向をいずれも同
一方向とすることができるので、操作者はいずれのキー
トップも同一方向から押圧でき、その操作が容易とな
る。
けた場合であっても、該ケースの孔から露出する各キー
トップの側面の部分が上側から見えにくく、良好な美観
が保てる。しかも各キートップの押圧方向をいずれも同
一方向とすることができるので、操作者はいずれのキー
トップも同一方向から押圧でき、その操作が容易とな
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の第１実施例にかかるキート
ップ板１０を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図
（ｂ）は同図（ａ）のＥ−Ｅ断面図、同図（ｃ）は同図
（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
に説明する。図１は本発明の第１実施例にかかるキート
ップ板１０を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図
（ｂ）は同図（ａ）のＥ−Ｅ断面図、同図（ｃ）は同図
（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【００１４】なお図１においては、キートップ板１０を
下記する外装ケース２０の湾曲形状に合わせて、同図
（ｃ）に示すように幅方向に向かって湾曲せしめた状態
を示している。なお、実際にはキートップ板１０を構成
するフイルム板１１は可撓性を有するので、何ら支持部
材などで支持していない場合はこの湾曲形状は保持され
ない。
下記する外装ケース２０の湾曲形状に合わせて、同図
（ｃ）に示すように幅方向に向かって湾曲せしめた状態
を示している。なお、実際にはキートップ板１０を構成
するフイルム板１１は可撓性を有するので、何ら支持部
材などで支持していない場合はこの湾曲形状は保持され
ない。
【００１５】同図に示すようにこのキートップ板１０
は、可撓性を有する熱可塑性の合成樹脂フイルム（例え
ばポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレ
ート等）からなるフイルム板１１を具備し、該フイルム
板１１の面の縦方向と幅方向に向かってそれぞれ複数個
ずつのキートップ１３を取り付けて構成されている。
は、可撓性を有する熱可塑性の合成樹脂フイルム（例え
ばポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレ
ート等）からなるフイルム板１１を具備し、該フイルム
板１１の面の縦方向と幅方向に向かってそれぞれ複数個
ずつのキートップ１３を取り付けて構成されている。
【００１６】ここで各キートップ１３は、フイルム板１
１を上方向に向かって湾曲せしめると同時に該湾曲部１
２の下面側凹部内にモールド樹脂１５を充填固化せしめ
ることによって該湾曲部１２とモールド樹脂１５とを直
接溶着一体化せしめて構成されている。１６はキートッ
プ１３の押圧部である。
１を上方向に向かって湾曲せしめると同時に該湾曲部１
２の下面側凹部内にモールド樹脂１５を充填固化せしめ
ることによって該湾曲部１２とモールド樹脂１５とを直
接溶着一体化せしめて構成されている。１６はキートッ
プ１３の押圧部である。
【００１７】そして本発明においては、図１（ｃ）に示
すように、キートップ板１０を下記する外装ケース２０
の形状に合わせて幅方向に湾曲せしめた状態において、
各キートップ１３の外周側面１３１（押圧部１６の外周
側面も含む）がいずれも垂直上下方向（即ち各キートッ
プ１３を押圧する方向）を向くように形成されている。
従って中央のキートップ１３の形状と左右両側のキート
ップ１３の形状はいずれも異なっている。また各押圧部
１６は、キートップ板１０を湾曲せしめた状態におい
て、その下端面が同一平面上に位置するようにその長さ
を異ならせて形成されている。
すように、キートップ板１０を下記する外装ケース２０
の形状に合わせて幅方向に湾曲せしめた状態において、
各キートップ１３の外周側面１３１（押圧部１６の外周
側面も含む）がいずれも垂直上下方向（即ち各キートッ
プ１３を押圧する方向）を向くように形成されている。
従って中央のキートップ１３の形状と左右両側のキート
ップ１３の形状はいずれも異なっている。また各押圧部
１６は、キートップ板１０を湾曲せしめた状態におい
て、その下端面が同一平面上に位置するようにその長さ
を異ならせて形成されている。
【００１８】一方この実施例においては、図１（ｂ）に
示すように、キートップ板１０の縦方向に向かう各キー
トップ１３の高さを異ならせている。即ち中央のキート
ップ１３の高さＬ１を低くし、上下両側に向かうほど高
くし、最も上下のキートップ１３の高さＬ２を最も高く
している。
示すように、キートップ板１０の縦方向に向かう各キー
トップ１３の高さを異ならせている。即ち中央のキート
ップ１３の高さＬ１を低くし、上下両側に向かうほど高
くし、最も上下のキートップ１３の高さＬ２を最も高く
している。
【００１９】次に図２は外装ケース２０の裏面側に前記
キートップ板１０とスイッチ基板３０を取り付けて構成
した押釦スイッチ板を示す図であり、同図（ａ）は平面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＫ−Ｋ断面図、同図
（ｃ）は同図（ａ）のＬ−Ｌ断面図である。
キートップ板１０とスイッチ基板３０を取り付けて構成
した押釦スイッチ板を示す図であり、同図（ａ）は平面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＫ−Ｋ断面図、同図
（ｃ）は同図（ａ）のＬ−Ｌ断面図である。
【００２０】同図に示すように、外装ケース２０は幅方
向に凸状に湾曲し、縦方向に凹状に湾曲している。そし
てこの外装ケース２０の前記各キートップ１３に対向す
る位置にはそれぞれ貫通孔２１が設けられている。とこ
ろでこの貫通孔２１の内周側面２１１も、垂直上下方向
（即ち各キートップ１３を押圧する方向）を向くように
形成されている。一方外装ケース２０の下面４隅からは
４本の突起２３が突出されている。
向に凸状に湾曲し、縦方向に凹状に湾曲している。そし
てこの外装ケース２０の前記各キートップ１３に対向す
る位置にはそれぞれ貫通孔２１が設けられている。とこ
ろでこの貫通孔２１の内周側面２１１も、垂直上下方向
（即ち各キートップ１３を押圧する方向）を向くように
形成されている。一方外装ケース２０の下面４隅からは
４本の突起２３が突出されている。
【００２１】次にスイッチ基板３０は平板状の硬質基板
上に多数のスイッチ接点を設け、該各スイッチ接点の上
に金属ドーム状の可動接点３３を貼り付けて構成されて
いる。各可動接点３３は前記各キートップ１３の押圧部
１６に対向する位置に設けられている。
上に多数のスイッチ接点を設け、該各スイッチ接点の上
に金属ドーム状の可動接点３３を貼り付けて構成されて
いる。各可動接点３３は前記各キートップ１３の押圧部
１６に対向する位置に設けられている。
【００２２】そしてこれらを組み立てるには、まず外装
ケース２０の裏面側にキートップ板１０を密着するよう
に取り付ける。このとき外装ケース２０の突起２３をキ
ートップ板１０に設けた孔１７（図１（ａ）参照）に挿
入する。この状態で各キートップ１３は外装ケース２０
の各貫通孔２１から表面に露出する。
ケース２０の裏面側にキートップ板１０を密着するよう
に取り付ける。このとき外装ケース２０の突起２３をキ
ートップ板１０に設けた孔１７（図１（ａ）参照）に挿
入する。この状態で各キートップ１３は外装ケース２０
の各貫通孔２１から表面に露出する。
【００２３】次にキートップ板１０の裏面側に、枠体ス
ペーサ２５を取り付け、さらにその裏面側にスイッチ基
板３０を取り付ける。このとき外装ケース２０の突起２
３をスイッチ基板３０に設けた孔３５（図２（ｂ）参
照）に挿入してその先端を熱かしめし、これによってこ
れら各部材を一体に固定する。これによってキートップ
板１０の外周は枠体スペーサ２５によって外装ケース２
０の裏面に押し付けられるので、該キートップ板１０は
外装ケース２０の裏面に湾曲した状態で密着する。また
各押圧部１６は各可動接点３３上に当接または接近す
る。そして各キートップ１３を押圧すれば、その押圧部
１６が可動接点３３を反転しスイッチをオンする。
ペーサ２５を取り付け、さらにその裏面側にスイッチ基
板３０を取り付ける。このとき外装ケース２０の突起２
３をスイッチ基板３０に設けた孔３５（図２（ｂ）参
照）に挿入してその先端を熱かしめし、これによってこ
れら各部材を一体に固定する。これによってキートップ
板１０の外周は枠体スペーサ２５によって外装ケース２
０の裏面に押し付けられるので、該キートップ板１０は
外装ケース２０の裏面に湾曲した状態で密着する。また
各押圧部１６は各可動接点３３上に当接または接近す
る。そして各キートップ１３を押圧すれば、その押圧部
１６が可動接点３３を反転しスイッチをオンする。
【００２４】ところで本発明においては図２に示すよう
に、キートップ板１０の各キートップ１３の外周側面１
３１がいずれも直線状に垂直上下方向を向いているの
で、この押釦スイッチを真上から見た場合、外装ケース
２０の各貫通孔２１内において該各キートップ１３の外
周側面１３１はほとんど見えない。従って美観が損なわ
れない。
に、キートップ板１０の各キートップ１３の外周側面１
３１がいずれも直線状に垂直上下方向を向いているの
で、この押釦スイッチを真上から見た場合、外装ケース
２０の各貫通孔２１内において該各キートップ１３の外
周側面１３１はほとんど見えない。従って美観が損なわ
れない。
【００２５】しかも押圧部１６を含めたキートップ１３
全体の外周側面１３１を、キートップ板１０を湾曲させ
た状態でいずれも垂直上下方向を向くように形成してい
るので、各キートップ１３の押圧方向はいずれも垂直上
下方向で同一方向となり、操作者はいずれのキートップ
１３も押圧し易くなる。
全体の外周側面１３１を、キートップ板１０を湾曲させ
た状態でいずれも垂直上下方向を向くように形成してい
るので、各キートップ１３の押圧方向はいずれも垂直上
下方向で同一方向となり、操作者はいずれのキートップ
１３も押圧し易くなる。
【００２６】またこの実施例の場合、縦方向に凹状に湾
曲する外装ケース２０に対応して、それぞれのキートッ
プ１３の高さを変えたので、これに容易に対応できる。
即ちこの実施例によれば、縦横方向に凹と凸のある形状
の外装ケース２０に容易に対応できるキートップ板１０
を提供できる。
曲する外装ケース２０に対応して、それぞれのキートッ
プ１３の高さを変えたので、これに容易に対応できる。
即ちこの実施例によれば、縦横方向に凹と凸のある形状
の外装ケース２０に容易に対応できるキートップ板１０
を提供できる。
【００２７】ここで図４は上記キートップ板１０を製造
する方法を説明するための概略側断面図である。同図に
示すように、フイルム板１１を上金型２００と下金型２
５０の間に挟み込む。
する方法を説明するための概略側断面図である。同図に
示すように、フイルム板１１を上金型２００と下金型２
５０の間に挟み込む。
【００２８】ここで上金型２００は、前記キートップ板
１０の湾曲形状と同様の湾曲面２０１によってその全体
が緩やかな凹状に形成されており、また該湾曲面２０１
の中にはキートップ１３を形成するための凹部２０３が
設けられている。
１０の湾曲形状と同様の湾曲面２０１によってその全体
が緩やかな凹状に形成されており、また該湾曲面２０１
の中にはキートップ１３を形成するための凹部２０３が
設けられている。
【００２９】一方下金型２５０は、前記キートップ板１
０の湾曲形状と同様の湾曲面２５１によってその全体が
緩やかな凸状に形成されており、また該湾曲面２５１の
中にはキートップ１３の押圧部１６を形成するための凹
部２５３が設けられている。また該凹部２５３には、ピ
ンゲート２５５が接続されている。
０の湾曲形状と同様の湾曲面２５１によってその全体が
緩やかな凸状に形成されており、また該湾曲面２５１の
中にはキートップ１３の押圧部１６を形成するための凹
部２５３が設けられている。また該凹部２５３には、ピ
ンゲート２５５が接続されている。
【００３０】そしてピンゲート２５５から高温・高圧に
て熱可塑性の溶融モールド樹脂（例えばポリカーボネー
ト樹脂）を圧入すれば、フイルム板１１の凹部２０３に
位置する部分が熱と圧力で引き延ばされながら押し上げ
られて変形し、点線で示すように凹部２０３の内面に密
着して湾曲部１２が形成され、同時に該凹部２０３と凹
部２５３内に溶融モールド樹脂が充填される。
て熱可塑性の溶融モールド樹脂（例えばポリカーボネー
ト樹脂）を圧入すれば、フイルム板１１の凹部２０３に
位置する部分が熱と圧力で引き延ばされながら押し上げ
られて変形し、点線で示すように凹部２０３の内面に密
着して湾曲部１２が形成され、同時に該凹部２０３と凹
部２５３内に溶融モールド樹脂が充填される。
【００３１】ところでこのように樹脂フイルムを高温・
高圧状態で引き延ばしながらこれに高温高圧のモールド
樹脂を触れさせれば、該樹脂フイルムとモールド樹脂は
何らの接着剤を用いなくても両者は一体に強固に融着さ
れることが本願発明者の各種実験によって見出されてい
る。従って上記フイルム板１１の湾曲部１２と圧入され
たモールド樹脂１５とは何らの接着剤なしに強固に融着
され、剥がれることはない。もちろん接着剤を用いて接
着しても良い。
高圧状態で引き延ばしながらこれに高温高圧のモールド
樹脂を触れさせれば、該樹脂フイルムとモールド樹脂は
何らの接着剤を用いなくても両者は一体に強固に融着さ
れることが本願発明者の各種実験によって見出されてい
る。従って上記フイルム板１１の湾曲部１２と圧入され
たモールド樹脂１５とは何らの接着剤なしに強固に融着
され、剥がれることはない。もちろん接着剤を用いて接
着しても良い。
【００３２】そして冷却後に上下金型２００，２５０を
取り外せば、図１に示すキートップ板１０が完成する。
取り外せば、図１に示すキートップ板１０が完成する。
【００３３】ところで本発明においては、押圧部１６を
含めたキートップ１３全体の外周側面１３１を、キート
ップ板１０を湾曲させた状態でいずれも垂直上下方向を
直線状に向くように形成したので、上下金型２００，２
５０に設ける凹部２０３，２５３の内周側面も垂直上下
方向を直線状に向く。従って上下金型２００，２５０を
取り外す際、両金型２００，２５０を単に垂直上下方向
に引き離すだけで良い。つまりこのキートップ板１０を
製造するための上下金型２００，２５０の構造は簡易な
ものとすることができる。
含めたキートップ１３全体の外周側面１３１を、キート
ップ板１０を湾曲させた状態でいずれも垂直上下方向を
直線状に向くように形成したので、上下金型２００，２
５０に設ける凹部２０３，２５３の内周側面も垂直上下
方向を直線状に向く。従って上下金型２００，２５０を
取り外す際、両金型２００，２５０を単に垂直上下方向
に引き離すだけで良い。つまりこのキートップ板１０を
製造するための上下金型２００，２５０の構造は簡易な
ものとすることができる。
【００３４】なおフイルム板１１のみを予めキートップ
１３の形状にプレフォーミングしておき、後の工程でそ
の湾曲部内にモールド樹脂１５を成型することでキート
ップ板１０を製造しても良い。
１３の形状にプレフォーミングしておき、後の工程でそ
の湾曲部内にモールド樹脂１５を成型することでキート
ップ板１０を製造しても良い。
【００３５】次に図３（ａ）は本発明の第２実施例にか
かるキートップ板１０′を示す平面図であり、図３
（ｂ）は該キートップ板１０′を用いて構成した押釦ス
イッチ板の概略側断面図（図３（ａ）のＭ−Ｍ線上断面
に相当する部分）である。なおこのキートップ板１０′
において前記キートップ板１０と同一部分には同一符号
を附する。
かるキートップ板１０′を示す平面図であり、図３
（ｂ）は該キートップ板１０′を用いて構成した押釦ス
イッチ板の概略側断面図（図３（ａ）のＭ−Ｍ線上断面
に相当する部分）である。なおこのキートップ板１０′
において前記キートップ板１０と同一部分には同一符号
を附する。
【００３６】同図（ａ）に示すキートップ板１０′にお
いて、前記キートップ板１０と相違する点は、キートッ
プ板１０′を２つの部分に分割するように、そのほぼ中
央位置に１本の連結部４９を残して切り欠いた点のみで
ある。
いて、前記キートップ板１０と相違する点は、キートッ
プ板１０′を２つの部分に分割するように、そのほぼ中
央位置に１本の連結部４９を残して切り欠いた点のみで
ある。
【００３７】一方同図（ｂ）に示すように、外装ケース
２０′はその略中央の折り曲げ位置Ｐにおいて折り曲げ
られている。なおこの折り曲げ位置Ｐは、前記キートッ
プ板１０′の連結部４９に対向する位置にある。
２０′はその略中央の折り曲げ位置Ｐにおいて折り曲げ
られている。なおこの折り曲げ位置Ｐは、前記キートッ
プ板１０′の連結部４９に対向する位置にある。
【００３８】そしてこの押釦スイッチ板を組立てた際、
キートップ板１０′は外装ケース２０′の折り曲げ位置
Ｐの部分で折り曲げられることとなるが、該折り曲げ位
置Ｐにおけるキートップ板１０′は連結部４９のみによ
って連結されているのみなので、たとえキートップ板１
０′全体が幅方向に湾曲していても、その折り曲げは容
易に行える。つまり一方の方向に湾曲し、他方の方向に
折り曲げられた表面形状の外装ケースに容易に対応でき
る。
キートップ板１０′は外装ケース２０′の折り曲げ位置
Ｐの部分で折り曲げられることとなるが、該折り曲げ位
置Ｐにおけるキートップ板１０′は連結部４９のみによ
って連結されているのみなので、たとえキートップ板１
０′全体が幅方向に湾曲していても、その折り曲げは容
易に行える。つまり一方の方向に湾曲し、他方の方向に
折り曲げられた表面形状の外装ケースに容易に対応でき
る。
【００３９】なおこの実施例においては連結部４９部分
でキートップ板１０′を２つに折り曲げる例を示した
が、該連結部４９を複数箇所に設けてキートップ板１
０′を複数箇所で折り曲げても良い。また一箇所に設け
る連結部４９の数を１本でなく複数本としても良い。
でキートップ板１０′を２つに折り曲げる例を示した
が、該連結部４９を複数箇所に設けてキートップ板１
０′を複数箇所で折り曲げても良い。また一箇所に設け
る連結部４９の数を１本でなく複数本としても良い。
【００４０】
【００４１】本発明のキートップ板は、要は各キートッ
プの外周側面の形状が、キートップ板が湾曲された状態
で、該各キートップを押圧する方向に向かっていずれも
直線状で同一方向を向く形状に形成されているものであ
れば、どのような構造のものでも良い。
プの外周側面の形状が、キートップ板が湾曲された状態
で、該各キートップを押圧する方向に向かっていずれも
直線状で同一方向を向く形状に形成されているものであ
れば、どのような構造のものでも良い。
【００４２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かるキートップ板によれば、以下のような優れた効果を
有する。 キートップ板を湾曲した状態でケースに取り付けた場
合であっても、該ケースの孔から露出する各キートップ
の側面の部分が上側から見えにくく、良好な美観が保て
る。
かるキートップ板によれば、以下のような優れた効果を
有する。 キートップ板を湾曲した状態でケースに取り付けた場
合であっても、該ケースの孔から露出する各キートップ
の側面の部分が上側から見えにくく、良好な美観が保て
る。
【００４３】各キートップを押圧する方向がいずれも
同一方向となるので操作者が押圧操作し易くなる。
同一方向となるので操作者が押圧操作し易くなる。
【図１】本発明の第１実施例にかかるキートップ板１０
を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）のＥ−Ｅ断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＦ
−Ｆ断面図である。
を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同
図（ａ）のＥ−Ｅ断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＦ
−Ｆ断面図である。
【図２】キートップ板１０を用いて構成した押釦スイッ
チ板を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）
は同図（ａ）のＫ−Ｋ断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）
のＬ−Ｌ断面図である。
チ板を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）
は同図（ａ）のＫ−Ｋ断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）
のＬ−Ｌ断面図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の第２実施例にかかるキー
トップ板１０′を示す平面図であり、図３（ｂ）は該キ
ートップ板１０′を用いて構成した押釦スイッチ板の概
略側断面図である。
トップ板１０′を示す平面図であり、図３（ｂ）は該キ
ートップ板１０′を用いて構成した押釦スイッチ板の概
略側断面図である。
【図４】キートップ板１０を製造する方法を説明するた
めの概略側断面図である。
めの概略側断面図である。
【図５】従来のキートップ板を用いて構成した押釦スイ
ッチ板を示す分解斜視図である。
ッチ板を示す分解斜視図である。
【図６】外装ケース９０が湾曲している場合の押釦スイ
ッチ板を示す概略側断面図である。
ッチ板を示す概略側断面図である。
１０，１０′，１０″ キートップ板
１１ フイルム板
１３，１３″ キートップ
１３１ 外周側面
２０，２０′ 外装ケース（ケース）
３０ スイッチ基板
４９ 連結部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−300210（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−267369（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−329228（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−169015（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−11899（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−44859（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−86526（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−134320（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−70320（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−28928（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−65829（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01H 13/70
H01H 13/14
H01H 11/00
Claims (2)
- 【請求項１】 可撓性を有する樹脂フイルムからなるフ
イルム板の中に複数個のキートップを成型し、且つ湾曲
するケース裏面の湾曲面形状に合わせて該ケースの裏面
側に湾曲された状態で取り付けられる構造の押釦スイッ
チのキートップ板において、前記各キートップは、前記フイルム板を上方向に向かっ
て湾曲せしめた湾曲部の下面に形成される凹部内にモー
ルド樹脂を充填固化することによって構成されており、 且つ 前記各キートップの外周側面の形状は、キートップ
板が湾曲されて前記ケースの裏面側に取り付けられた状
態で、各キートップを押圧する方向に向かって直線状で
同一方向を向く形状に形成されていることを特徴とする
キートップ板。 - 【請求項２】 前記各キートップの下面に設けた押圧部
の外周側面の形状も、キートップ板が湾曲されて前記ケ
ースの裏面側に取り付けられた状態で、各キートップを
押圧する方向に向かって直線状で同一方向を向く形状に
形成されていることを特徴とする請求項１記載のキート
ップ板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000057211A JP3368428B2 (ja) | 1994-10-13 | 2000-03-02 | キートップ板 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06275846A JP3136388B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | キートップ板の製造方法 |
| JP2000057211A JP3368428B2 (ja) | 1994-10-13 | 2000-03-02 | キートップ板 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06275846A Division JP3136388B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | キートップ板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000268674A JP2000268674A (ja) | 2000-09-29 |
| JP3368428B2 true JP3368428B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=26551647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000057211A Expired - Fee Related JP3368428B2 (ja) | 1994-10-13 | 2000-03-02 | キートップ板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368428B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4151849B2 (ja) | 2006-04-20 | 2008-09-17 | ポリマテック株式会社 | キーシート |
| JP2008270022A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Tokai Rika Co Ltd | タッチセンサを備えたスイッチ |
-
2000
- 2000-03-02 JP JP2000057211A patent/JP3368428B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000268674A (ja) | 2000-09-29 |
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