JP2663335B2 - コンクリート製品成形装置 - Google Patents

コンクリート製品成形装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメント製品成形機に関
し、さらに詳しくは種々の高品質製品の高速製造のため
の方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート製品を成形するための従来
の機械は、固定フレーム、上部圧縮ビームおよび下部ス
トリッパビームを含む製品成形セクションを有してい
る。型枠箱は、圧縮ビーム上に装着されたヘッド組立体
とフレーム上に装着されかつフィードドロワ（供給引出
し）からコンクリート材料を受け取る型枠組立体とを有
している。コンベヤ装置が金属パレットを製品成形セク
ションに供給する。
【０００３】圧縮ビームが垂直方向上方に移動して上昇
位置に到達したとき、ヘッド組立体は型枠組立体の上方
に上昇する。圧縮ビームが上昇した後ストリッパビーム
が上昇し、これによりパレットを型枠組立体の底部側に
当接させる。パレットは型枠組立体内の空洞の底部側を
シールする。フィードドロワがコンクリート材料を型枠
組立体の上部の上方に移動しかつ材料を輪郭空洞内に供
給する。
【０００４】コンクリート材料が供給されるときに振動
装置が型枠組立体を振動させる。振動装置はコンクリー
ト材料を型枠組立体内に均等に分散させ、これによりよ
り均一なコンクリート製品を製造する。
【０００５】コンクリートが型枠空洞内に供給された
後、フィードドロワが型枠組立体の頂部上方から引き下
がる。圧縮ビームが押込みシューをヘッド組立体から型
枠組立体内の対応する空洞内に降下させる。シューはコ
ンクリート材料を圧縮する。圧縮が完了した後、ヘッド
組立体が成形材料を空洞内にさらに押し込むときにスト
リッパビームが降下する。成形コンクリート製品はこれ
により型枠組立体の底部からパレット上に出てくる。次
にパレットがコンベヤにより製品成形セクションから移
動する。
【０００６】上記の製品成形工程において幾つかの問題
が生じる。振動装置が型枠組立体を振動するとき、製品
成形機の他の部分もまた振動する。機械の振動は型枠組
立体内の振動を減衰するように働く。したがって、型枠
箱内のコンクリート材料は型枠組立体内で均等に広がっ
ていかない。機械の振動はまた機械部品を疲労させかつ
ヘッド組立体と型枠組立体との間の隙間を変えることに
なる。したがって、機械および型枠箱の運転寿命は減少
されかつ製品品質は制限されさらに機械部品を劣化させ
る。
【０００７】種々の形状の製品を製造するために、種々
のサイズの型枠箱が製品成形機内で頻繁に交換される。
新しい型枠箱が機械に装着されるとき、圧縮およびスト
リッパビームの付属装置のような機械の種々の可動部品
が位置合わせし直されなければならない。位置合わせの
し直しは機械が種々の高さの型枠箱と適切に係合できる
ように行われる必要がある。ヘッド組立体および型枠組
立体もまた相互に適切に位置合わせされるまで無理に合
わせられなければならない。したがって、新しい型枠箱
を製品成形機内に適切に装着しかつ位置合わせするのに
かなり多くの時間が必要とされる。型枠箱を交換する間
の機械の停止時間は製品の全体生産量を低下させる。
【０００８】パレットの端と端とをつけて押し出すこと
により、パレットは型枠組立体の下の受取り位置に位置
決めされる。パレットを受取り位置にスライドさせるこ
とはパレットに摩耗を生ぜしめかつ機械のサイクルタイ
ム全体を増加させる。たとえば、パレットが受取り位置
に近づくときにパレットの速度をスローダウンさせなけ
ればならないので、パレットを受取り位置に押し出すの
に必要な時間は増大する。
【０００９】さらに、フィードドロワがコンクリート材
料を型枠組立体内に供給するとき、一定量のコンクリー
ト材料が型枠組立体の上部側に蓄積する。コンクリート
が正面端縁上にさらに蓄積したとき、コンクリート材料
は型枠組立体の前方端縁からこぼれはじめる。
【００１０】したがって、種々の高品質製品を製造でき
しかも生産能力の高いコンクリート製品成形機が必要と
される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、セメ
ント製品成形機において振動制御を改善することであ
る。
【００１２】本発明の他の目的は、セメント製品を成形
するのに必要な時間を減少することである。
【００１３】本発明の他の目的は、セメント製品の均一
なコンシステンシーを改善することである。
【００１４】本発明のさらに他の目的は、セメント製品
成形機において型枠を交換し位置合わせするのに必要な
時間を減少することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために本発明に係るコンクリート製品成形装置は、請求
項１に記載したように、種々の製品成形装置を支持する
ためのフレームと；予め選択された製品パターンを形成
するような輪郭をもつ内部空洞を有する型枠箱と；前記
型枠箱を前記フレーム上にたわみ可能に装着するための
装着手段と；コンクリート材料を受け取りかつコンクリ
ート材料を前記型枠箱の空洞内に選択的に供給するため
の供給手段と；垂直方向および水平方向の両方向に振動
を与えるために前記型枠箱に連結された振動手段と；前
記振動手段に該振動手段を作動させるように連結され、
水平方向の前記水平方向振動力を打ち消す単一の駆動軸
を含む駆動手段と、を含んでいる。
【００１６】即ち、この本発明に係るコンクリート製品
の成形装置は、垂直方向に移動可能な圧縮ビームおよび
垂直方向に移動可能なストリッパビームのような種々の
製品成形要素を支持するフレームを有している。予め選
択された製品パターンを形成するような輪郭をもつ内部
空洞を有する型枠箱がフレームにたわみ可能に装着され
ている。フィードドロワがコンクリート材料を受け取
り、そのコンクリート材料を型枠箱空洞内に供給する。
【００１７】振動装置がフレーム内にほとんど振動を誘
導することなく型枠箱を振動し、一方同時に水平方向の
振動効果を減少させる。振動装置は間隔を置いて配置さ
れかつ垂直方向に伸長する１対の振動ロッドからなり、
振動ロッドは先端部において型枠箱に結合されまた基端
部において駆動手段に結合されている。
【００１８】前記駆動手段は、単一の駆動軸を含み、駆
動軸は第１および第２の振動棒を振動させ同時にフレー
ムの振動を減少する振動機ユニットを作動させる。駆動
手段はまた釣合いおもりを保持するための反対方向に回
転する軸を有する歯車箱を含む。軸は第１および第２の
振動機ユニットにより発生されるフレーム内の振動を打
ち消す釣合いおもりを回転させる。
【００１９】前記型枠箱は、ばね鋼板を介してフレーム
に装着されている。これらの鋼板は、両端においてフレ
ームの前方および後方側に結合されている。鋼板の中心
部分は振動ブラケットを介して型枠箱に結合されてい
る。振動ブラケットはその上面から垂直方向上方に伸長
するダウェルを含み、ダウェルは型枠箱の底部内の対応
する穴と係合して型枠をフレームに対する所定位置に自
動的に位置決めしている。
【００２０】フレーム内の振動を減少しかつ型枠箱内の
振動を遮断することにより、フレーム部品の位置関係が
狂いにくくなっている。したがって、機械の調節を行う
頻度が少なくなり、これにより製品成形機の全体の運転
寿命を増大している。振動装置はフレーム振動を減少す
ることにより有効な型枠箱の振動を増大し、これにより
コンクリート材料が型枠箱内により均一に広がることを
可能にしている。
【００２１】前記振動装置は、水平方向の振動を減少
し、これによりさらにフレームの位置関係のくるいを減
少しかつ同時により精密な型枠箱の公差を可能にしてい
る。たとえば各型枠箱は型枠組立体内に挿入するヘッド
組立体を含む。もし型枠箱が水平方向に振動する場合、
ヘッド組立体上のシューが型枠組立体内の内部空洞に衝
突しないように型枠組立体は十分な隙間を設けて配置さ
れなければならない。水平方向振動を減少することによ
り、型枠組立体は距離を近づけて設けるように設計する
ことができ、これによりより精密な製品設計およびより
有効な圧縮およびストリッピング工程を可能にし、この
結果高品質のコンクリート（たとえばブロック）を形成
することが可能である。
【００２２】前述したように、前記型枠箱は、型枠組立
体内の付属空洞内に挿入可能な複数のシューを有するヘ
ッド組立体を含む。ヘッド組立体を圧縮ビームにボルト
結合しまた型枠組立体をフレームにボルト結合すること
により型枠箱はフレームに装着されている。新規な位置
合わせブラケットがヘッド組立体および型枠組立体を所
定の整列相対位置にロックする。ヘッド組立体および型
枠組立体が相互にボルト結合されたまま、次に型枠箱は
フレームに装着される。位置合わせブラケットは、所定
の整列位置を維持しながら型枠箱を装着させることを可
能にする。位置合わせブラケットが取り外された後に、
製品成形機は同じ所定の整列相対位置を維持しながら上
部ヘッド組立体および型枠組立体を垂直方向に上下に移
動させる。
【００２３】前記フレームは、型枠箱をフレームに装着
するための新規な装着手段を含む。振動ブラケットは棚
を含み、棚は型枠組立体の底部側をフレームに対する所
定位置に保持している。型枠箱の底部側の装着手段は異
なる高さを有する別の型枠箱をフレーム上の同じ所定位
置関係に装着させることを可能にする。したがって、型
枠箱を交換するのに必要な時間が減少される。
【００２４】フイードドロワ組立体（ｆｅｅｄ ｄｒａ
ｗｅｒ ａｓｓｅｍｂｌｙ）は、テレスコープ伸縮脚に
より地上から上方に保持され、テレスコープ伸縮脚は各
々付属の外管内を垂直方向に移動可能な内管を有してい
る。フィードドロワ組立体に装着されたジャッキねじ
は、各テレスコープ伸縮脚の内管を上下に移動させる。
駆動モータが各ジャッキねじを同じ方向にかつ同じ速度
で回転させ、これによりフィードドロワ組立体の垂直方
向移動を制御している。
【００２５】各テレスコープ伸縮脚を垂直方向所定位置
にロックしてジャッキねじから重量を引き取るために、
エアバッグ作動ロックが使用される。各エアバッグは、
平円盤を含み、平円盤は外管内の穴を貫通して伸長して
いる。エアバッグが作動すると、平円盤が内管と当接し
てクランプし、これによりテレスコープ伸縮脚を所定の
垂直方向位置にロックする。
【００２６】前記フィードドロワ組立体は、ブラシを含
み、ブラシは圧縮ビームが上昇位置にある間にヘッド組
立体のシューからコンクリート材料を除去する。フィー
ドドロワはまた水平方向に移動可能なワイパブレードを
含み、ワイパブレードはコンクリート材料を型枠組立体
の上部から型枠組立体の内部空洞内に掻き落とす。ワイ
パブレードはコンクリート材料が型枠箱の前方端部上に
蓄積したりまたは落下したりするのを防止する。
【００２７】コンクリート製品が形成されてメタルパレ
ット上に運ばれる。コンクリートブロック成形機はパレ
ットフィーダを含み、パレットフィーダはパレットを一
体形式で型枠箱の下側へ個々に移動させる。パレットフ
ィーダは、パレットを型枠箱の下に位置決めするための
インフィードラックとインフィードラックに隣接して配
置されたアウトフィードラックとを含み、アウトフィー
ドラックはパレットを型枠箱の下側からコンベヤに移動
させる。フレームにピボット結合されたアームがパレッ
トフィーダを前後にスライドさせる。アームが垂直方向
に整列された軸の周りを１８０°回転して前後に揺動す
る。
【００２８】垂直方向に移動可能なコンベヤがパレット
をパレットフィーダのインフィードラック上に搬送す
る。次にストリッパビームがパレットをインフィードラ
ックから型枠組立体の下側に当接する位置まで上方に持
ち上げる。コンクリート製品が成形されかつパレット上
に載せられた後に、ストリッパビームがパレットをアウ
トフィードラック上に降下させる。次にアウトフィード
ラックがパレットを型枠箱の下側から除去する。
【００２９】パレットフィーダはパレットを型枠箱の下
側の位置へ急速に移動させ、これによりコンクリート製
品成形機の全体のサイクルタイムを減少させる。パレッ
トを型枠箱の下側へ搬送したりまたはそこから外へ搬送
したりすることにより、機械はパレットの位置決めを正
確に制御する。パレットの搬送は、またパレットを型枠
箱の下側へ単に押し出す装置におけるパレットの摩耗を
減少させる。
【００３０】圧縮ビームおよびストリッパビームは、一
緒にまたは別々に作動されて全体のマシンサイクルを減
少させかつ成形製品の品質を増大する。新規な油圧ピス
トン作動により、圧縮ビームおよびストリッパビームは
相互に正確な速度で移動することが可能である。
【００３１】本発明の前記およびその他の目的、特徴お
よび利点は添付図面に示す本発明の好ましい実施態様に
関する以下の詳細説明から容易に明らかになろう。
【００３２】
【実施例】図１は本発明によるセメント製品成形機の側
面図であり、右側にフィードドロワ組立体（ｆｅｅｄ
ｄｒａｗｅｒ ａｓｓｅｍｂｌｙ）１４とコンベヤ１６
との両方が結合された製品成形セクション１２を示して
いる。製品成形セクション１２はフレーム１８を含み、
フレーム１８は前方および後方フレームサポート１７お
よび１９のそれぞれを有している。フレームサポートは
各々、先端部においてガイドバー２０によりまた底端部
においてベースセクション２２により相互に結合されて
いる。１対のフレームサポート１７および１９はフレー
ム１８の両側に配置されている。垂直方向に整列したガ
イドシャフト２４は、底端部においてベース２２により
支持されると共に、また圧縮ビーム２６およびストリッ
パビーム２８の両方に摺動可能に結合されている。スト
リッパビーム２８および圧縮ビーム２６については、以
下図２および図３において詳細に説明する。
【００３３】以下に説明するように、圧縮ビーム２６お
よびストリッパビーム２８に結合された装置は、製品成
形セクション１２の両側に対してほぼ同じでありかつ組
み合わされてほぼ同様に作動する。
【００３４】圧縮ピストン２９は先端部において付属装
置組立体３０に装着されている。付属装置組立体は頂板
３１および底板３３を含み、これらの板は１対のロッド
３７により相互に結合されている。ロッド３７は圧縮ビ
ーム２６の側部から横方向に伸長するフランジ３２に摺
動可能に結合されている。タブ３６が頂板３１に堅く結
合されておりまたディスクブレーキ３４の前方および後
方部分の間に配置されている。ディスクブレーキ３４は
圧縮ビーム２６に堅く結合されている。エアバッグ３５
が頂板３１およびフランジ３２の間に配置されており、
またハードプラスチックディスク４５がフランジ３２と
底板３３との間に挟持されている。
【００３５】プラットフォーム３８がストリッパビーム
２８の上部を横切って伸長しかつ圧縮ピストン２９を支
持している。ストリッパピストン４０は、フレーム１８
のベース２２上に設けられかつその先端部がプラットフ
ォーム３８の下側に連結されている。油圧モータ４１が
振動装置に取り付けられ（図３）また油圧流体をライン
４３から受けている。
【００３６】フィードドロワ組立体１４はフィードドロ
ワ５２を含み、フィードドロワ５２はその前方および後
方端部においてホイール４４に結合されている。後方ホ
イール４４はレール４６上に乗り、これによりフィード
ドロワ組立体１４が前後に移動することを可能にする。
モータ５６が回転アーム５４を介してアジテータリンク
機構４８に結合されている。
【００３７】このフィードドロワ組立体１４は、サポー
トフレーム５８により地上から上方に支持され、サポー
トフレーム５８は垂直方向に整列された４つのテレスコ
ープ伸縮脚６０を含み、テレスコープ伸縮脚６０は各々
先端部においてプラットフォーム６４の両側コーナーに
また底端部において底部ビーム６１に結合されている。
１対の中空上部ビーム５９がプラットフォーム６４の上
部に取り付けられている。各テレスコープ伸縮脚６０
は、内部脚部材６３を受け入れる外部脚部材６２を含
む。４つのジャッキねじ６８は各々底端部においてサイ
ドビーム６５に結合されかつ頂端部においてプラットフ
ォーム６４に結合されている。各ジャッキねじはスプロ
ケット７０により駆動され、スプロケット７０はチェー
ン７２を介してモータ７４と係合している。
【００３８】２つのエアロック７５が各テレスコープ伸
縮脚６０に取り付けられている。底部ビーム６１は、ホ
イール７６によりレール７８上に摺動可能に装着されて
いる。ピストン８０がその前方端部において取付部材８
２を介してフロアに装着されまたその後方端部において
サポートフレーム５８に結合されている。ピストン８０
はフィードドロワ組立体１４、コンベヤ１６およびサポ
ートフレーム５８を前後に移動させ、これによりメンテ
ナンスを行ったりまた型枠を交換したりすることを可能
にする。コンベヤ１６は以下に図２において詳細に説明
する。
【００３９】図２は図１に示す製品成形機の部分切取側
断面図を示す。この図は、コンベヤ１６が上昇位置にあ
り、またパレットフィーダ３９が「オンデッキ」位置に
ある状態を示している。フィードドロワ組立体１４の側
断面図はフィードドロワ５２内の内部空洞５３を示す。
空洞５３は底端部においてスライドプレート５０により
カバーされかつ上部開口から垂直方向に整列されたアジ
テータロッド５１を受け入れている。アジテータロッド
５１はアジテータリンク機構４８の側部に装着されたダ
ウェル５５から吊下げられている。
【００４０】ピストン１３２がプラットフォーム６４の
上部に装着されかつその前方端部においてフィードドロ
ワ５２の後方端部に取り付けられている。型枠組立体８
６の前方端縁における前方位置にワイパブレード１０８
が示されている。ワイパブレード１０８はアーム１０６
を介して空圧制御レバー１１０にリンク結合されてお
り、このワイパブレード１０８については以下図６にお
いて詳細に説明する。圧縮ビーム２６がその底端部にお
いてヘッド組立体８４に結合され、ヘッド組立体８４は
下方に伸長するシュー８８を有している。シュー８８は
型枠組立体８６内の対応する空洞８９内に挿入されるよ
うに位置決めされている。
【００４１】振動装置１１５は両端が前方および後方フ
レームサポート１７および１９のそれぞれにボルト結合
された上部ばね鋼板９５を含む。鋼板９５は中心におい
て振動ブラケット９３にボルト結合されており、また鋼
板９５は以下図７において詳細に示されている。下部ば
ね鋼板９９もまたその両端において前方および後方フレ
ームサポート１７および１９のそれぞれにボルト結合さ
れておりかつその中央において振動ブラケット９３の底
部にボルト結合されている。振動ロッド９０は振動機ユ
ニット１１４から棚９６の底部まで伸長し、棚９６は振
動ブラケット９３の頂部から伸長している。歯車箱１１
８は軸１２２を駆動軸１１１とは反対方向に回転する。
軸１２２には釣合いおもり１２１が装着されている。
【００４２】コンベヤ１６が上昇位置において示され、
この位置においては前方端部がパレット１４４をパレッ
トフィーダ３８の後方端部の上方に保持している。コン
ベヤは前方駆動ベルト１４６および後方駆動ベルト１４
８を含み、これらの駆動ベルトはパレットを後方端部か
ら前方ストッパ１４２まで移動させる。エアバッグ１５
０がコンベヤ１６の前方をパレットフィーダ３９の上方
に持ち上げた膨張状態が示されている。エアバッグ１５
０が収縮したとき、コンベヤ１６はピボット１５２の周
りを回転してコンベヤの前方端部を降下させかつパレッ
ト１４４をパレットフィーダ３９上に置く。
【００４３】フレーム１８の両側を横切って横方向に伸
長するサポートビーム１３８はモータ１４０をパレット
フィーダ３９の上方に保持する。駆動アーム１３９が第
１の端部においてモータ１４０に装着されかつ第２の端
部においてホイール１４３に結合されている。ホイール
１４３がパレットフィーダ３９の後方端部に配置された
駆動ビーム１４１の間に摺動可能に受け入れられてい
る。パレットフィーダ３９の前方端部はホイール１７０
を含み、ホイール１７０はレール１７４上に乗ってい
る。レール１７４の前方端部は下方に傾斜してテーパ部
１７５を形成している。
【００４４】図３は図１に示した製品成形機の正面図で
あり、製品成形セクション１２を詳細に示している。こ
の図は、圧縮ビーム２６が半分降下しかつ垂直方向にガ
イドシャフト２４上を摺動している状態を示している。
上記のようにヘッド組立体８４は下方を向くシュー８８
を有し、シュー８８は型枠組立体８６内の対応する（図
示されていない）空洞内に挿入されている。型枠組立体
８６は図８に詳細に示されている。ヘッド組立体８４が
圧縮ビーム２６の底部に装着されまた型枠組立体８６が
振動ブラケット９３の頂部から横方向に伸長する棚９６
上に装着されている（図７）。棚９６はその底部におい
て振動ロッド９０に結合されている。ワイパブレード１
０８およびアーム１０６がシュー８８の前方に配置され
かつその両端において１対のロッド１６２に装着され、
ロッド１６２は上部ビーム５９内を伸長している。この
図では、フィードドロワ組立体１４はシュー８８の後方
の引込位置にあり、前方端部に装着されたホイール４４
を含む。
【００４５】テーブル９２が１セットのエアバッグ９４
を介してストリッパビーム２８の上部中心位置に装着さ
れている。前に図１に示したパレットフィーダ３９の前
方端部はアウトフィードラック１３１を有している。図
示のように、パレット９１を支持するホイール９８がパ
レットフィーダ３９の両側横方向に装着されかつフレー
ム１８の両側に装着されたレール１７４上を走行する。
【００４６】さらに付属装置組立体３０が示されてお
り、圧縮ビーム２６のフランジ３２は上部および下部プ
レート３１および３３のそれぞれの間に伸長している。
上部高さストッパ１０２が圧縮ビーム２６の両側に装着
され、また下部高さストッパ１０４がストリッパビーム
２８のプラットフォーム３８の先端部に装着されてい
る。ガイドシャフト２４が圧縮ビーム２６およびストリ
ッパビーム２８の両方の側部内を貫通して摺動可能に伸
長し、各ビームが上下に移動されたときに各ビームに対
するガイドとして機能する。
【００４７】図４は部分切取正面図であり、振動装置１
１５を詳細に示している。この図には、圧縮ビーム２６
およびストリッパビーム２８が完全な上昇位置にある状
態が示されている。上昇位置においてヘッド組立体８４
は十分に上方に持ち上げられ、したがってフィードドロ
ワ５２はシュー８８の下側に移動することができる。ワ
イヤブラシ４９がフィードドロワ５２の上部に装着され
ており、ワイヤブラシ４９はシュー８８が図４に示すよ
うに前方位置に移動されたときにシュー８８の底部をこ
すり落とす。ストリッパビームの上昇位置において、テ
ーブル９２はパレット９１をパレットフィーダ３９から
持ち上げて（図３）パレットを型枠組立体８６の底部側
に圧着する。
【００４８】振動装置１１５は、単一の、即ち一本の駆
動軸１１１を含み、該駆動軸１１１は種々のセクション
に連結されている。この駆動軸１１１は駆動モータ１２
０により回転駆動される。駆動軸１１１は２つの振動機
ユニット１１４を作動し、各振動機ユニット１１４は駆
動軸１１１に偏心装着された軸受（図５参照）を含んで
いる。付属の振動ロッド９０が軸受ハウジングの上部に
連結されている。カップラ１１６が各振動機ユニット１
１４を歯車箱１１８に連結している。
【００４９】歯車箱１１８は軸１２２を駆動軸１１１に
対し反対方向に回転させる。この反対方向に回転する回
転軸１２２の両端には、図示されているように、着脱可
能な釣合いおもり１２１が装着されている。各釣合いお
もり１２１は振動機ユニット１１４内の偏心装着カムに
対し１８０°オフセットされている。第２のセットの釣
合いおもり１１３は各振動機ユニット１１４の内側に近
接して駆動軸１１１にボルト結合されている。振動装置
１１５は図５および６に詳細に示されている。
【００５０】図５は振動装置１１５に対する駆動手段の
分離斜視図である。偏心装着軸受１１２が駆動軸１１１
にどのように装着されているかを詳細に示すために、振
動機ユニット１１４は外部ケーシングを取り除いて示さ
れている。駆動軸１１１は軸受１１２の中央に同軸に結
合された円形フランジ１１７を含む。駆動軸１１１はフ
ランジ１１７内で偏心している。外部軸受スリーブ１１
９は外部ハウジング１０９を介して振動ロッド９０の底
部に堅く結合されている。軸受１１２はスリーブ１１９
の内部で水平軸の周りを自由に回転する。
【００５１】駆動軸１１１がたとえば時計方向に回転す
るとき、フランジ１１７は駆動軸１１１の周りを偏心し
て回転し、一方フランジ１１７は軸受１１２を駆動軸１
１１の周りに偏心して回転させる。軸受１１２はスリー
ブ１１９内を偏心して回転し、これにより振動ロッド９
０を上下に移動させる。１つの実施態様において、釣合
いおもり１１３の重心およびフランジ１１７の重心は、
駆動軸１１１の回転に対して同じ位相角方向にセットさ
れている。しかしながら、釣合いおもり１２１の重心
は、釣合いおもり１１３およびフランジ１１７の重心に
対して１８０°オフセットされている。
【００５２】釣合いおもり１２１は反時計方向に回転し
また釣合いおもり１１３は時計方向に回転する。したが
って、駆動軸１１１が回転するとき、釣合いおもり１１
３および１２１はそれらのそれぞれの駆動軸の周りを回
転しながら協働して発生される水平方向振動を相殺す
る。たとえば、釣合いおもり１１３およびフランジ１１
７の重心が１時の位置にあるとき、釣合いおもり１２１
の重心は１１時の位置にある。したがって、釣合いおも
り１１３およびフランジ１１７が８時の位置に回転した
とき、釣合いおもり１２１は４時の位置にある。このよ
うに釣合いおもりが協働してそれらの水平方向にかかる
力を相殺している。
【００５３】釣合いおもり１２１と釣合いおもり１３１
との間の１８０°のオフセットにより各釣合いおもりお
よびフランジ１１７の重心は、同時に垂直方向上方にま
たは垂直方向下方に移動する。したがって、釣合いおも
り１１３および１２１ならびにフランジ１１７の垂直方
向力は加えられて垂直方向振動を形成する。製品成形機
内の振動効果を細かく調節するために、釣合いおもり１
２１の側部に追加のプレート１２４を装着してもよい。
釣合いおもりの形状を変えてもよく、たとえば釣合いお
もり１１３をケーシング１０９の両側に装着して水平方
向振動をさらに打ち消してもよい。
【００５４】図６は図４の線６−６による歯車箱１１８
の側断面図である。歯車１２７は駆動軸１１１に同軸に
結合されまた上部反対方向回転歯車１２５は軸１２２に
同軸に結合されている。駆動軸１１１が時計方向に回転
すると歯車１２７が歯車１２５を駆動し、これにより歯
車１２５は軸１２２の周りをを反時計方向に駆動する。
軸１２２および駆動軸１１１は垂直方向に位置合わせさ
れて釣合いおもりの水平方向振動効果を打ち消すことが
わかる。
【００５５】図７は振動装置１１５の振動ロッド９０お
よび振動ブラケット９３の分離側断面図である。上部ば
ね鋼板９５および下部ばね鋼板９９は、各々それらの両
端において前方および後方フレームサポート１７および
１９のそれぞれにボルト結合されている。ばね鋼板９５
および９９は、それらの中心において振動ブラケット９
３により連結されている。棚９６がブラケット９３の側
部から横方向に伸長しかつ型枠組立体８６を支持してい
る。棚９６の上部から伸長するダウェル１０１が型枠組
立体８６の底部側内の対応する穴と係合している。振動
ロッド９０はその頂部において棚９６の底部に連結され
かつその底部において振動機ユニット１１４の上部に連
結されている。
【００５６】駆動軸１１１が回転を開始すると、振動機
ユニット１１４が作動し、前述のように振動ロッド９０
を上下に移動させる。振動ロッド９０はこれに応じて棚
９６および型枠組立体８６を振動させる。ばね鋼板９５
および９９はかなり薄い垂直方向厚さを有しているが、
比較的大きな水平方向幅を有している。したがって、鋼
板９５および９９は型枠組立体８６を垂直方向には比較
的容易に上下運動させるが、型枠組立体８６の水平方向
変位に対しては強固な抵抗を示す。
【００５７】各型枠組立体８６の底部側が製品成形機内
に置かれたとき、各型枠組立体８６は棚９６の頂部上の
同じ位置に装着されることに注目すべきである。ダウェ
ル１０１が型枠組立体８６のような各型枠組立体を棚９
６上の同じ位置に予め位置決めしてそこにボルト結合さ
せる。各型枠組立体８６が底部側において棚９６上の同
じ垂直方向位置に装着されるので、型枠が交換されると
きストリッパビーム２８のような下部装置のいずれも特
に調節する必要はない。
【００５８】図８はヘッド組立体８４および型枠組立体
８６を含む型枠箱８５の詳細正面図でありまた図９はそ
の詳細側面図である。ヘッド組立体８４は最初当業者に
既知の位置合わせ機を用いるかまたは簡単に手により型
枠組立体８６に対し位置合わせされる。位置合わせ工程
の間、ヘッド組立体８４のシュー８８が型枠組立体８６
内の空洞８９内に挿入される。シュー８８が挿入されか
つヘッド組立体が型枠組立体８６に対し正しい位置に位
置合わせされた後、位置合わせブラケット８７がヘッド
組立体８４および型枠組立体８６の両方にボルト結合さ
れる。
【００５９】製品成形機１２内に装着される前に位置合
わせブラケット８７は、型枠箱８５を位置合わせした状
態にロックする。ロックされた型枠箱８５は、最初型枠
組立体８６の底部内の穴内に棚９６から上方に伸長する
ダウェル（図７）を挿入することにより製品成形機１２
に装着される。型枠組立体８６は次に棚９６にボルト結
合される。次に圧縮ビーム２６がヘッド組立体８４の上
部まで降下される。ヘッド組立体８４および圧縮ビーム
２６は次に相互にボルト結合されかつ位置合わせブラケ
ット８７が除去される。位置合わせブラケット８７を除
去した後、ヘッド組立体８４および型枠組立体８６はそ
れらの予め位置合わせされた位置を維持している。した
がって、型枠箱は組立体が正しく位置合わせされるまで
圧縮ビーム２６および棚９６を無理に位置合わせする必
要はない。このうように、型枠箱を交換しかつ位置合わ
せするのに必要な時間が減少するので、製品成形機の休
止時間が低減される。
【００６０】図１０は、図１に示したエアロック７５の
部分切取詳細図である。各テレスコープ伸縮脚６０は、
上部および下部エアロック７５により所定位置にロック
される。各エアロック７５はハウジング６７の内部に含
まれるエアバッグ７１を含む。平円盤６９がエアバッグ
７１の前方端部に結合されかつ外部脚部材６２を貫通し
て横方向に伸長している。平円盤６９は内部脚部材６３
の外側でスキッドプレート６６に当接している。
【００６１】図１および１０の両方を参照すると、フィ
ードドロワ組立体１４を型枠組立体８６の上部の上方の
適切な位置に保持するために、ジャッキねじ６８が使用
される。コンクリート材料の型枠組立体８６内への供給
は、以下に図１３−図１８において詳細に説明する。型
枠は種々の高さを有するので、フィードドロワ組立体１
４は上下に移動可能でなければならない。ジャッキねじ
６８はスプロケット７０を回転することにより伸長し、
したがってスプロケット７０を回転することによりプラ
ットフォーム６４を上方に移動させることができる。モ
ータ７４が作動するとチェーン７２が各ジャッキねじの
スプロケット７０を同時にかつ同じ速度で回転させる。
スプロケットの回転方向に応じてジャッキねじはねじロ
ッドを伸長させたりまたは引き込ませたりする。
【００６２】ねじロッドが上方に移動すると、内部脚部
材６３は外部脚部材６２の頂部から上方に摺動する。内
部脚部材６３が伸長すると、プラットフォーム６４が上
方に持ち上げられ、一方プラットフォーム６４はフィー
ドドロワ組立体１４を持ち上げる。フィードドロワ組立
体１４が型枠組立体８６の上方の正しい位置に移動した
後、エアロック７５が作動され、これにより各テレスコ
ープ伸縮脚６０をその現在の伸長位置においてロックす
る。
【００６３】エアロック７５はエアバッグ７１を膨張さ
せることによりテレスコープ伸縮脚６０をロックする。
エアバッグ７１は空気をエアホース７３から送ることに
より膨張する。エアバッグ７１が膨張すると平円盤６９
がスキッドプレート６６に当接してそれを固定クランプ
し、これにより内部脚部材６３および外部脚部材６２を
相互にロックする。エアロック７５はフィードドロワ組
立体１４を型枠箱８５の上方の垂直方向一定位置に維持
するのに使用され、一方同時にジャッキねじ６８の荷重
を取り除くことができる。フィードドロワ組立体１４の
垂直方向位置を変更するために空気をエアバッグ７１か
ら抜くことにより、スキッドプレート６６に当接してい
る平円盤６９の圧力を解放することができる。このとき
内部脚部材６３はフリーとなり、ジャッキねじ６８の伸
長または引込により内部脚部材６３は上下に移動する。
【００６４】図１１および１２は図１に示したパレット
フィーダ３９の分離平面図である。パレットフィーダ３
９はストッパ１３３により後方インフィードラック１３
０および前方アウトフィードラック１３１に分割された
平行バー１２８を含む。バー１２８は正面側においてビ
ーム１３５により結合されまた後面側において駆動ビー
ム１４１により結合されている。モータ１４０がサポー
トビーム１３８の下側に装着され、アーム１３９を回転
させる。アーム１３９は駆動ビーム１４１の上方に伸長
している。ホイール１４３が駆動ビーム１４１の内部上
のスライドバー１４５の間に摺動可能に結合されてい
る。パレットフィーダ３９の前方端部のホイール１７０
はレール１７４に沿って前後に転がる。レール１７４の
前方端部は下方に傾斜するテーパ部１７５を含む。
【００６５】図１１はアーム１３９が後方方向を向いて
いる「オンデッキ」位置にあるパレットフィーダ３９を
示す。アウトフィードラック１３１内に置かれたパレッ
ト９１が破線で示されている。「オンデッキ」位置にお
いて、アウトフィードラック１３１は型枠組立体８６の
下側に配置されている（図１３参照）。モータ１４０が
作動すると、アーム１３９が反時計方向に回転する。ア
ーム１３９が回転すると、ホイール１４３がスライドバ
ー１４５の間を左へ摺動し、それにより駆動ビーム１４
１が前方に引き出される。
【００６６】図１２はアーム１３９が図１１に示す位置
から１８０°回転した「受取り」位置にあるパレットフ
ィーダ３９を示す。インフィードラック１３０上に置か
れたパレット１４４が破線で示されている。この受取り
位置においてインフィードラック１３０は、型枠組立体
８６の下側に移動されまたアウトフィードラック１３１
は型枠組立体８６の下側から外へ前方に移動される。パ
レットフィーダ３９が受取り位置へ前方に移動すると
き、ホイール１７０がレール１７４に沿ってテーパ部１
７５上へ転がる。パレット９１が運び出されかつパレッ
ト１４４がインフィードラック１３０から持ち上げられ
た後に、アーム１３９が１８０°反対方向に回転されて
図１１に示す位置に戻る。
【００６７】アーム１３９の固有振動運動はパレットを
コンベヤ１６（図２）から型枠組立体８６の下側の位置
へ急速に移動させる。たとえばアーム１３９が図１１に
おける「オンデッキ」位置に移動するとき、ホイール１
４３が駆動ビーム１４１とほぼ平行な方向に移動しはじ
めるので、パレットフィーダ３９は当然スローダウンす
る。パレットフィーダ３９はコンベヤ１６がパレットを
インフィードラック１３０上に落とすことが可能なほど
十分な時間の間スローダウンしている。
【００６８】同様に、パレットフィーダは図１２に示す
「受取り」位置に近づくときもスローになる。したがっ
て、ストリッパビームはパレット１４４をインフィード
ラック１３０から持ち上げるのに十分な時間を有しまた
第２のコンベヤがパレット９１をアウトフィードラック
から取り除くための時間を有している。しかしながら、
パレットフィーダ３９は「オンデッキ」および「受取
り」位置の間の途中の中間位置にある間は実質的により
速く移動する。この状態の間、ホイール１４３は駆動ビ
ーム１４１に直角に前方方向に移動している。したがっ
て、パレット移動サイクルの中間においてパレットフィ
ーダ３９をできるだけ速く移動することにより、アーム
１３９はサイクルタイムを減少する。パレットフィーダ
３９の固有の「スローダウン」、「スピードアップ」、
「スローダウン」運動はまた追加の速度制御回路および
位置センサの必要性を排除している。
【００６９】〔製品成形サイクル〕 図１３−１８を参照すると、製品成形工程の種々の段階
が示されている。図１３は、コンベヤ１６のエアバッグ
１５０が膨張状態にある初期段階における製品成形セク
ション１２を示す。エアバッグ１５０を収縮すると、コ
ンベヤ１６はピボット１５２中心として周りに回転して
コンベヤ１６の前方端部を降下させる。コンベヤ１６の
前方端部が下方に移動するとき、前に前方ストッパ１４
２に当接する位置で示されたパレット１４４（図２）
は、インフィードラック１３０上に落とされて、パレッ
ト１４４の前方端部がストッパ１３３に当接する。
【００７０】このときパレットフィーダ３９は「オンデ
ッキ」位置にあるとされ、パレットフィーダ３９はイン
フィードラック１３０を型枠組立体８６の下側に移動す
る直前である。第１の製品成形サイクルの間はコンクリ
ート製品はまだ成形されておらず、したがってパレット
９１は空である。しかしながら、製品成形セクション１
２が少なくとも１つのフルサイクルを完了した後の典型
的な製品成形サイクルを図示するために、アウトフィー
ドラック１３１は製品１５４を含む載荷パレット９１を
運び出すように示されている。最初ストリッパビーム２
８が降下位置にあり、したがってテーブル９２はアウト
フィードラック１３１の僅かに下側に位置している。圧
縮ビーム２６は型枠組立体８６よりも僅かに上昇した位
置において示されている。前の製品成形サイクルからの
少量のコンクリート材料１５７が型枠組立体８６の前方
端縁上に残っている。
【００７１】図１４は製品成形工程のワイパブレード引
戻し段階を示す。ワイパブレード１０８の作動をよく示
すために、フィードドロワ組立体は部分的に切り取られ
ている。
【００７２】圧縮ビーム２６は上昇位置にあり、ここで
ヘッド組立体８４のシュー８８はフィードドロワ５２の
頂部の上方に上昇されている。パレットフィーダ３９の
アーム１３９はモータ１４０により１８０°回転した前
方受取り位置にある。アーム１３９が前方に回転すると
きホイール１４３が駆動ビーム１４１の間を摺動し、こ
れによりインフィードラック１３０を型枠組立体８６の
下側に移動させる。同時にアウトフィードラック１３１
が型枠組立体８６の下側から前方に移動される。パレッ
トフィーダ３９のフロントホイール１７０は、テーパ部
１７５を下へ移動し、これによりアウトフィードラック
１３１の前方端部を破線で示す搬送コンベヤ１６８の僅
かに下側へ降下させる。搬送コンベヤ１６８はパレット
９１およびコンクリート製品１５４をアウトフィードラ
ック１３１から持ち上げる。搬送コンベヤ１６８のよう
なコンベヤは当業者には既知であり、したがってここで
は詳細説明は省略する。
【００７３】インフィードラック１３０が型枠組立体８
６の下側の受取り位置に移動したときストリッパビーム
２８が上方に持ち上げられ、これによりテーブル９２が
パレット１４４をインフィードラック１３０から持ち上
げる。ストリッパビーム２８はパレット１４４が型枠組
立体８６の底部側に圧着するまで持ち上げられる。これ
によりパレット１４４は空洞８９の底部開口をシールす
る。同様に、各型枠が同じ垂直方向位置において棚９６
上に装着されている（図７）ことに注目すべきである。
したがって、現在どの型枠が使用されているかにかかわ
らずストリッパビーム２８は同じ距離だけ上昇してパレ
ットを型枠の底部に当接させる。したがって、型枠がフ
レーム１８に装着されるとき、ストリッパビーム２８に
対して特に補正を行う必要はない。
【００７４】ワイパブレード１０８がフランジ１５８に
よりロッド１０６に装着されている。ロッド１０６は両
端においてロッド１６２の前方端部に結合され、ロッド
１６２は各上部ビーム５９内を伸長している（図３）。
ロッド１６２の後方端部はレバー１６０の頂部に結合さ
れている。レバー１６０はその中心において油圧ピスト
ン１６４に結合され、かつその底端部においてフランジ
１６１にピボット結合されている。
【００７５】ピストン１６４が伸長されるとレバー１６
０を後方に回転する。一方ロッド１６２はロッド１０６
を引き戻してワイパブレード１０８を後方に移動させ
る。ワイパブレード１０８が引き戻されるとき余分のコ
ンクリート材料１５７（図１３）が型枠組立体８６内に
押し戻される。次にピストン１６４が引き戻されたワイ
パブレード１０８を図１５に示すその元の前方位置に押
し戻す。ワイパブレード１０８はコンクリート材料が型
枠組立体８６の前方端縁上に蓄積したりまたはそこから
落下したりするのを防止している。
【００７６】図１５は供給段階にある製品成形セクショ
ン１２を示し、この供給段階において種々のコンクリー
ト材料１５６がフィードドロワ５２の上部から内部空洞
５３内に供給される。セメントフィーダ（図示されてい
ない）はフィードドロワ５２内にコンクリート材料を供
給する。コンクリート材料１５６をフィードドロワ５２
内に供給する手段は当業者に既知であり、したがって詳
細説明は省略する。
【００７７】図１６は製品成形工程のセメント供給段階
を示す。ストリッパビーム２８がパレット１４４をイン
フィードラック１３０から持ち上げかつ型枠組立体８６
の底部側に当接させた後に、ピストン１３２が前方に伸
長してフィードドロワ５２を型枠組立体８６の頂部上方
に移動させる。フィードドロワ５２が前方に移動された
ときに、コンクリート材料１５６がプレート５０から型
枠組立体８６内に押し出される。フィードドロワ５２が
前方に移動するとき、ブラシ４９が前の製品成形サイク
ルから付着して残っているコンクリート材料をシュー８
８の底部から払い落とす。少量のコンクリート材料１５
７が型枠組立体８６の前方リップ上に堆積することがあ
る。ワイパブレード１０８によりコンクリート材料が型
枠組立体８６の前方端部を超えて押し出されるのが防止
される。
【００７８】コンクリート材料１５６が型枠組立体８６
内に移動されるとき、振動装置１１５が作動されて型枠
組立体８６を振動させる。コンクリート材料１５６が型
枠空洞８９内に堆積されるのと同時にモータ５６が回転
アーム５４の後方端部を偏心回転させ、これによりアジ
テータロッド５１を前後に振動させる。型枠組立体８６
の振動によりコンクリート材料１５６は型枠空洞８９の
内部で均等に広がることができる。均等な製品成形を作
るために異なる振動方法を用いてもよく、以下に詳細に
説明する。
【００７９】ストリッパビーム２８がパレット１４４を
インフィードラック１３０から持ち上げた後にアーム１
３９が１８０°反対方向に回転し、パレットフィーダ３
９を後方に移動させる。インフィードラック１３０がそ
の元の「オンデッキ」位置に戻る前に、エアバッグ１５
０が再び膨張させられる。一方コンベヤ１６の前方端部
は持ち上げられて前に図２に示したようなインフィード
ラック１３０の上方の位置に戻される。次に他のパレッ
トが移動されてコンベヤ１６の前方ストッパ１４２に当
接する（図２）。
【００８０】図１７は製品成形セクション１２の圧縮段
階を示す。パレット１４４が型枠組立体８６の底部側に
固定圧着されたまま圧縮ビーム２６が下方に移動する。
ヘッド組立体８４のシュー８８が型枠組立体８６内の空
洞８９内に挿入され、コンクリート材料１５６を圧縮す
る。振動装置１１５はシュー８８がコンクリート材料１
５６を圧縮しているときに型枠組立体８６を振動し続け
る。圧縮中に振動装置１１５を用いて型枠組立体８６を
振動し続けることにより、コンクリート材料を型枠組立
体８６内でさらに均等に分配させる。
【００８１】上部高さストッパ１０２が下部高さストッ
パ１０４と接触するまで圧縮ビーム２６が降下する（図
３）。接触すると高さストッパ１０２および１０４は電
気接続をなし、この電気接続が次の製品成形段階を起動
して圧縮されたコンクリート材料１５６を型枠組立体８
６から取り外す（ストリッピング段階）。
【００８２】〔ストリッピング段階〕 図１８はストリッピング段階にある製品成形セクション
１２であって、圧縮されたコンクリート材料１５６が型
枠組立体８６から取り外された後の状態を示している。
圧縮ビーム２６が所定の距離（たとえば高さストッパ１
０２および１０４が接触する位置まで）下方に降下した
後に、ディスクブレーキ３４が作動されてタブ３６をロ
ックする（図１）。次にストリッパビームピストン４０
（図１）が引き込まれてストリッパビーム２８を降下さ
せる。圧縮ピストン２９がストリッパビーム２８の頂部
棚に装着されているので、ストリッパビーム２８が降下
するときシュー８８がテーブル９２と同じ速度で降下す
る。このようにシュー８８は過圧縮のおそれなくコンク
リートを型枠組立体８６から押し出すのを助けている。
【００８３】シュー８８が所定の距離降下するまで圧縮
ビーム２６はストリッパビーム２８とインタロックされ
ている。たとえば、シュー８８の底部が型枠組立体８６
の底部に到達するまで圧縮ビーム２６はストリッパビー
ム２８とインタロックされている。次に圧縮ビーム２６
は、ストリッパビーム２８が下方に移動し続ける速度と
同じ速度で上方に移動される。したがって、シュー８８
は型枠組立体８６に対して同じ相対位置（たとえば型枠
組立体８６の底部）にとどまっている。シュー８６の底
部を型枠組立体８６に対して一定位置に維持することに
より、型枠組立体８６の内部に付着した余分のコンクリ
ート材料がコンクリート材料１５６上に落ちることはほ
とんどないであろう。
【００８４】圧縮ビーム２６はストリッパビーム２８が
降下されるのと同時に持ち上げられるので、圧縮ビーム
２６を移動して完全上昇位置に戻しかつ次の製品成形サ
イクルを開始するのに必要な時間が少なくなる。ストリ
ッパビームを移動して完全上昇位置に戻すのに必要な時
間が少ないので、製品成形サイクルタイムは減少され
る。
【００８５】テーブル９２がストリッパビーム２８によ
りパレットフィーダ３９の下側にさらに降下され、これ
により載荷パレット９１をアウトフィードラック１３１
の上部に降ろすことができる。パレット９１が降下する
のと同時に新しいパレット１７６がコンベヤ１６により
インフィードラック１３０上に置かれる。次に圧縮ビー
ム２６が完全上昇位置に移動されかつパレットフィーダ
３９が前方に移動される。いま成形されたコンクリート
製品１５６は型枠組立体８６の下側から外に移動されか
つパレット１７６が「受取り」位置に移動されて次の製
品成形サイクルを実行する。
【００８６】〔油圧制御装置〕 図１９は圧縮ピストン２９およびストリッパピストン４
０の作動をさらに詳細に示す略系統図である。マニホル
ド１７８がライン１８０を介して油圧流体をピストン２
９および４０に対し出し入れする。マニホルド１７８は
ライン１８１により油圧流体調整タンク１８２と流通し
ている。マニホルド１７８はピストン２９および４０の
間の油圧流体の移送を制御しかつストリッピング工程の
間上記のように圧縮ビーム２６をストリッパビーム２８
が降下するのと同じ速度で上昇させる。
【００８７】ヘッド組立体８４のシュー８８が所定の距
離（たとえばセメント製品の希望のサイズ）まで降下し
かつ製品が型枠組立体８６からストリップされたとき、
ストリッパビーム２８が載荷パレットをパレットフィー
ダ３９上に降ろす前にシュー８８が上方に戻される。こ
のときシュー８８はきわめてゆっくり持ち上げられるの
で、型枠の側部およびシュー８８上に付着している遊離
セメント材料が成形セメント製品上に落下するのを防止
することができる。さらにストリッパビーム２８がその
下降パスを完成する間圧縮ピストン２９を持ち上げるこ
とにより、後で圧縮ビーム２６を持ち上げて完全上昇位
置に戻すのに必要な時間が少なくてすむ。
【００８８】ストリッパピストン４０が引き込まれるの
と同じ速度で圧縮ピストン２９が伸長されるようにする
ために、マニホルド１７８は単に油圧流体をストリッパ
ピストン４０から圧縮ピストン２９に移動するだけでよ
い。同じ容積を置き換えることにより、ストリッパビー
ム２８がいかなる速度で降下されようとも圧縮ビーム２
６は同じ速度で上昇する。したがって、シュー８８は型
枠組立体８６に対して同じ位置に保持されている。ま
た、両方のピストン２９および４０を駆動するのに同じ
油圧流体が使用されるので、油圧流体の使用量は少なく
てすむ。
【００８９】各製品成形サイクルごとに、マニホルド１
７８はいくらかの油圧流体をピストン２９および４０か
らタンク１８２へ再循環する。タンク１８２は油圧流体
を次の使用のために再調整する。このように、２、３回
の製品成形サイクルごとに油圧流体は完全に置き換えら
れる。これは油圧流体が単にピストン２９および４０の
間で往復移動される可能性を排除している。もし油圧流
体が調整タンク１８２に戻されることがないならば、油
圧流体は高温になって煮沸物がピストンをシールするこ
とになろう。
【００９０】〔振動〕 上記のように型枠組立体８６は振動され、これにより粘
性コンクリート材料が型枠空洞内に供給されたときにそ
れを均等に分配することができる。振動装置１１５は水
平方向振動（たとえば横方向変位）を最小にして同時に
型枠組立体８６に有効な垂直方向振動を提供するように
設計されている。水平方向振動を減少することにより製
品成形機の種々の部品にかかる振動応力は小さくなる。
振動応力が小さいことは機械の運転寿命を増加しまた機
械の再調節頻度を減少する。
【００９１】水平方向振動が排除されることにより、ヘ
ッド組立体８４のシュー８８を型枠組立体８６の内部空
洞８９に対しより近くに位置合わせすることができる。
たとえばもし水平方向振動が大きければシュー８８は型
枠空洞の内壁に衝突して型枠箱を破損することもあり得
る。したがって、シュー８８を型枠内に挿入するときシ
ュー８８は内部空洞壁から最小距離だけ離さなければな
らない。型枠空洞の内壁に隣接するシュー８８を位置合
わせするために最小距離を設けることは、成形製品内に
形成されるレベルを正確に出すことを制約することにな
る。水平方向振動を減少することによりシュー８８を型
枠空洞の内壁に近づけて設けることができ、これにより
より精度の高い製品を製造しかつ摩耗を少なくすること
ができる。さらに、シュー８８はコンクリート材料を型
枠組立体８６内に圧縮したりまたは型枠組立体８６から
ストリッピングしたりするのにいっそう有効となる。
【００９２】製品成形機はフレーム内の垂直方向振動を
減衰させる。垂直方向振動を型枠組立体８６からできる
だけ遮断することが重要である。たとえば、フレーム１
８が型枠組立体８６に対して垂直方向１８０°ずれた位
相で振動する場合フレームの振動は型枠の振動を減衰さ
せるであろう。フレームの振動を減少することによりヘ
ッド組立体のシュー８８もまたコンクリートを圧縮する
のにいっそう有効となる。たとえば、圧縮ビームおよび
ストリッパビームの両方が１８０°ずれた位相で振動す
る場合、シュー８８はコンクリート材料の上面に強くか
つ急速な力を加えるのに有効ではない。
【００９３】製品成形セクション１２に関する幾つかの
特徴が型枠組立体８６から振動を遮断することを助けて
いる。図３を参照すると、付属装置組立体３０上のエア
バッグ３５は圧縮ビーム２６内の振動を減衰させる。エ
アバッグ９４もまた圧縮段階において型枠組立体８６か
らストリッパビーム２８に伝達される振動量を減少す
る。しかしながら、ディスクブレーキ３４はストリッピ
ング段階において圧縮ビーム２６をストリッパビーム２
８にロックしている。ディスクブレーキ３４を作動する
ことにより、エアバッグ３５は振動を減衰させることが
できなくなる。しかしながら、ストリッピング工程にお
いては、成形されたコンクリート製品を型枠組立体８６
から引き離すのを補助するために、圧縮ビーム内に多少
の振動を残すことが好ましい。
【００９４】成形セメント製品の希望の均一組成を形成
するために種々の振動パターンが使用される。１つの振
動方法は、フィードドロワ５２がコンクリート材料を型
枠組立体８６内に供給しはじめた後多少遅れて型枠振動
をスタートさせることである。振動はフィードドロワ５
２がコンクリートを型枠組立体８６内に供給している間
および圧縮ビーム２６がコンクリート材料を型枠組立体
８６内に圧縮している圧縮段階の間継続される。
【００９５】代替方法として、型枠組立体８６にコンク
リート材料が満たされた後に振動を中断してもよい。振
動装置１１５はフィードドロワが型枠組立体８６から離
れる方向に移動される間および圧縮ビームがシュー８８
を型枠空洞内に移動する間遮断される。次に振動装置１
１５が圧縮段階のために再スタートされる。この振動方
法は型枠組立体８６内の偏折または移行を防止する。
【００９６】たとえば従来の振動方法においては、型枠
組立体８６にコンクリート材料が満たされた後に振動が
継続して与えられ、その後シュー８８がコンクリート材
料の上面に圧着を開始する。もしコンクリート材料が自
由に供給されかつ同時に振動が与えられると、コンクリ
ート材料の大きな粒子は型枠組立体８６の上部に移動し
また小さな粒子は型枠組立体８６の底部の方向に移動す
る。この移行効果はコンクリート材料内の均一混合を阻
止するものである。型枠組立体８６を満たした後直ちに
振動装置１１５を停止することによりコンクリート材料
内の移行は少なくなる。次にシュー８８がコンクリート
材料の上面と接触し、振動が再スタートされる。これに
よりコンクリート材料内の粒子は共にガイドされて密で
かつより均一な材料を形成することができる。
【００９７】本発明の原理を好ましい実施態様において
説明しかつ図示してきたが、本発明はこの原理から逸脱
することなく配置および詳細において修正可能であるこ
とは明らかである。本発明は特許請求の範囲の精神およ
び範囲に該当するすべての修正態様および変更態様を含
むものである。
【００９８】
【発明の効果】本発明によれば、フレーム内の振動を減
少しかつ型枠箱内の振動を遮断することにより、フレー
ム部品の位置関係が狂いにくくしている。したがって、
機械の調節を行う頻度が少なくなり、これにより製品成
形機の全体の運転寿命を増大している。振動装置はフレ
ーム振動を減少することにより有効な型枠箱の振動を増
大し、これによりコンクリート材料が型枠箱内により均
一に広がることを可能にしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】右側においてフィードドロワ組立体および垂直
方向に移動可能なコンベヤにより結合された製品成形セ
クションを示す、本発明による製品成形機の側面図であ
る。
【図２】図１に示す製品成形機の側断面図である。
【図３】製品成形セクションの構造を詳細に示す、図１
に示した製品成形機の正面図である。
【図４】振動装置とおよび供給位置にあるフィードドロ
ワ組立体とを詳細に示す、図３における製品成形機の部
分切取正面図である。
【図５】図４に示した振動装置の斜視図である。
【図６】図４の線６−６による振動装置の歯車箱の側断
面図である。
【図７】図４に示す振動装置の一部を示す分離側断面図
である。
【図８】型枠箱および位置合わせブラケットの正面図で
ある。
【図９】図８に示す型枠箱および位置合わせブラケット
の側面図である。
【図１０】フィードドロワ組立体を所定の垂直方向位置
に保持するために使用されるエアロックの部分切取側面
図である。
【図１１】「オンデッキ」位置に位置決めされた、図１
に示したパレットフィーダの分離平面図である。
【図１２】パレットフィーダが「受取り」位置にある、
図１１に示したパレットフィーダの分離平面図である。
【図１３】コンベヤが部分切取図で示されかつパレット
フィーダが「オンデッキ」位置にある、図１に示した製
品成形機の側断面図である。
【図１４】ワイパブレード組立体を詳細に示す図１３の
側断面図である。
【図１５】「オンデッキ」位置にあるパレットフィーダ
を示す図１３の側断面図である。
【図１６】コンクリート材料を型枠組立体内に供給する
フィードドロワ組立体を示す図１３の側断面図である。
【図１７】圧縮段階にある製品成形セクションを示す図
１３の側断面図である。
【図１８】ストリッピング段階にある製品成形セクショ
ンを示す図１３の側断面図である。
【図１９】製品成形セクション内の圧縮ピストンおよび
ストリッパピストンのための油圧制御装置を示す略系統
図である。
【符号の説明】
１４ 供給手段 １６ コンベヤ １８ フレーム ２６ 上部ビーム（圧縮ビーム） ２８ 下部ビーム（ストリッパビーム） ２９，４０ ピストン ３４ ディスクブレーキ装置（ロック手段） ３５，７１，９４ エアバッグ ３６ タブ ３９ パレットフィーダ ４０ ピストン ４９ ブラシ ６０ テレスコープ伸縮脚（支持手段） ６２ 外管 ６３ 内管 ６８ ジャッキねじ ６９ 平円盤 ７５ ロック手段 ８４ ヘッド組立体 ８５ 型枠箱 ８６ 型枠組立体 ８７ ブラケット（位置合わせ手段） ８８ シュー ８９ 内部空洞 ９０ 振動ロッド（振動手段） ９１，１４４，１７６ パレット ９２ テーブル ９３ 振動ブラケット ９５ 上部板（装着手段） ９６ 棚 ９９ 下部板（装着手段） １０１ ダウェル １０８ ワイパバー １１３，１２１ 釣合いおもり １１５ 駆動手段 １２２ 反対方向回転軸 １３０ インフィードラック １３１ アウトフィードラック １３９ アーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート エー．シュミット アメリカ合衆国 98682 ワシントン州 バンクーバー エヌイー 119ティー エイチ ストリート 12309 (56)参考文献 実開 昭54−134767（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭52−11320（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 種々の製品成形装置を支持するためのフ
    レームと； 予め選択された製品パターンを形成するような輪郭をも
    つ内部空洞を有する型枠箱と； 前記型枠箱を前記フレーム上にたわみ可能に装着するた
    めの装着手段と； コンクリート材料を受け取りかつコンクリート材料を前
    記型枠箱の空洞内に選択的に供給するための供給手段
    と； 垂直方向および水平方向の両方向に振動を与えるために
    前記型枠箱に連結された振動手段と；前記振動手段に該振動手段を作動させるように連結さ
    れ、水平方向の前記水平方向振動力を打ち消す単一の駆
    動軸を含む駆動手段と ； を含むコンクリート製品成形装置。
  2. 【請求項２】 振動手段が間隔を置いて配置されかつ垂
    直方向に伸長する１対の振動ロッドにより形成され、振
    動ロッドが各々型枠箱に結合された第１の端部と駆動手
    段に偏心結合された第２の端部とを有する請求項１の装
    置。
  3. 【請求項３】 駆動手段が少なくとも１つの釣合いおも
    りを保持するための反対方向に回転する回転軸を有する
    歯車箱をさらに含み、この反対方向に回転する回転軸が
    釣合いおもりを駆動軸の回転方向とは逆方向に回転させ
    る請求項１の装置。
  4. 【請求項４】 前記反対方向に回転する回転軸上の釣合
    いおもりが第１の釣合いおもりをなし、また前記駆動軸
    には第２の釣合いおもりが設けられており、前記第２の
    釣合いおもりは、前記第１の釣合いおもりに対して、前
    記第１の釣合いおもりにより引き起こされる水平方向の
    振動力を打ち消す一方、前記第１の釣合いおもりにより
    引き起こされる垂直方向の振動力を増すような位置関係
    をなしていることを特徴とする請求項３の装置。
  5. 【請求項５】 装着手段が伸長上部板を含み、伸長上部
    板はフレームの両側に結合された両端部とフレーム間に
    またがる中心部分とを有し、中心部分が型枠箱に堅く結
    合されている請求項１の装置。
  6. 【請求項６】 さらに、上部板に平行に位置合わせされ
    かつ両端においてフレームの両側に結合された下部板
    と、上部および下部板の間に結合された振動ブラケット
    とを含み、型枠箱が振動ブラケットの上面に装着されて
    いる請求項５の装置。
  7. 【請求項７】 さらに、振動ブラケットの上面から垂直
    方向上方に伸長しかつ型枠箱の底部内の対応する穴と係
    合するダウェルを含む請求項６の装置。
  8. 【請求項８】 上部板が振動手段からの水平方向振動力
    に強固な抵抗力を与え同時に垂直方向振動力に柔な抵抗
    を提供するような寸法を有している請求項５の装置。
  9. 【請求項９】 前記駆動手段の前記単一の駆動軸が前記
    フレーム内に回転可能に設けられている請求項１の装
    置。
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