CN107470476B - 一种三节段同轴的谐振杆的压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三节段同轴的谐振杆的压合装置，该压合装置包括压合模具及冲压结构，所述压合模具具有用于容纳所述谐振杆芯轴及所述振子的第一模腔及第二模腔，所述第一模腔与所述第二模腔衔接，所述冲压结构用于在所述第一模腔内将振子压合在所述谐振杆芯轴的所述第二轴肩及在所述第二模腔内将振子压合在所述谐振杆芯轴的所述第一轴肩与所述第三轴肩。本发明能大大降低压合过程中对谐振杆芯轴的损坏，继而大大提高谐振杆的成品率及生产效率。

Description

一种三节段同轴的谐振杆的压合装置

技术领域

本发明涉及谐振杆的装配领域，具体涉及一种三节段同轴的谐振杆的压合装置。

背景技术

多元谐振杆广泛应用于通信基站设备上，随着通信事业的不断发展，多元谐振杆的使用量也越来越大，对于质量的要求也越来越严格。目前，对于多元谐振杆的压合还局限于手工加工，即通过手工将振子压合在谐振杆芯轴上，其人工成本高、效率低下、产品质量和产量容易受操作工人自身条件的约束和限制，难以满足要求，特别是容易发生工伤事故。

基于此，现有技术中出现了相关的压合装置，该类型的压合装置通常通过一次冲压即可实现压合目的。针对三节段同轴的谐振杆而言，由于其谐振杆芯轴细长，长径比大，且包含三段轴肩，每个轴肩上要压合一个圆柱形薄壁的振子，由于谐振杆芯轴细长、力学性能差，如果采用传统技术的一次冲压容易引起谐振杆芯轴折断或弯曲，导致经常卡机维修，影响设备连续工作，降低整条生产线的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种三节段同轴的谐振杆的压合装置，以解决现有技术中由于采用一次冲压而造成的谐振杆芯轴折断或弯曲及效率低的问题。

为此，根据本发明的实施例，本发明提供了一种三阶段同轴的谐振杆的压合装置，其中，所述谐振杆包括谐振杆芯轴及振子，所述谐振杆芯轴具有沿其轴向依次布置的第一轴肩、第二轴肩及第三轴肩，所述第一轴肩、所述第二轴肩及所述第三轴肩上分别压合有振子。

另外，该压合装置包括：

压合模具，所述压合模具具有用于容纳所述谐振杆芯轴及所述振子的第一模腔及第二模腔，所述第一模腔与所述第二模腔衔接；

冲压结构，所述冲压结构用于在所述第一模腔内将振子压合在所述谐振杆芯轴的所述第二轴肩及在所述第二模腔内将振子压合在所述谐振杆芯轴的所述第一轴肩与所述第三轴肩。

作为所述压合装置的进一步可选方案，所述压合模具包括下模及盖合在所述下模上的上模，所述下模固定设置，所述上模活动设置。

作为所述压合装置的进一步可选方案，所述下模具有下半第一模腔及下半第二模腔，所述上模具有上半第一模腔及上半第二模腔，所述下半第一模腔与所述上半第一模腔围成所述第一模腔，所述下半第二模腔与所述上半第二模腔围成所述第二模腔。

作为所述压合装置的进一步可选方案，所述压合模具还包括止挡结构，所述止挡结构用于对所述谐振杆芯轴和/或所述振子形成阻挡，从而使得所述振子在所述冲压结构的作用下压合在所述谐振杆芯轴。

作为所述压合装置的进一步可选方案，所述止挡结构包括第一止挡板及第二止挡板，所述第一止挡板设置在所述第一模腔内，用于对所述振子形成阻挡，所述第二止挡板设置在所述第二模腔内，用于对所述第三轴肩和所述振子形成阻挡。

作为所述压合装置的进一步可选方案，所述第一止挡板包括第一板体及设于所述第一板体顶端的圆形通孔，所述圆形通孔的直径介于所述第一轴肩的外径与所述振子的外径之间，使得所述第一轴肩可通过所述圆形通孔。

作为所述压合装置的进一步可选方案，所述第二止挡板包括第二板体及设于所述第二板体顶端的U形槽口，所述U形槽口可供所述谐振杆芯轴通过。

作为所述压合装置的进一步可选方案，所述冲压结构包括设置于所述第一模腔左侧的第一冲头及设置于所述第二模腔右侧的第二冲头，所述第一冲头与所述第一止挡板共同作用使得振子压合在所述第二轴肩，所述第二冲头与所述第二止挡板共同作用使得振子压合在所述第一轴肩与所述第三轴肩。

作为所述压合装置的进一步可选方案，所述第一冲头包括第一冲头本体及设于所述第一冲头本体顶端的避让槽，所述避让槽可容纳所述谐振杆芯轴。

作为所述压合装置的进一步可选方案，所述第二冲头为阶梯轴，所述阶梯轴包括第一轴段及第二轴段，所述第二轴段与所述第一轴段同轴，且所述第二轴段的外径小于所述第一轴段的外径，所述第二轴段的外径与所述振子的内径相适配，所述第二轴段与所述第一轴段的相接处形成轴肩，所述轴肩的高度等于所述振子的壁厚，所述阶梯轴的中轴线上设有避让孔，所述避让孔可容纳所述谐振杆芯轴。

本发明的有益效果：

依据以上实施例中的压合装置，由于压合模具具有第一模腔及第二模腔，这样可将振子压合到谐振杆芯轴的过程分为两步分别在第一模腔与第二模腔中进行，大大降低了一次冲压对谐振杆芯轴造成的压力，从而避免了在压合过程中对谐振杆芯轴造成损坏，继而大大提高了谐振杆的成品率及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了谐振杆芯轴的结构示意图；

图2示出了谐振杆的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例所提供的压合装置的下模的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例所提供的压合装置的上模的结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例所提供的压合装置的第一止挡板的结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例所提供的压合装置的第二止挡板的结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例所提供的压合装置的第一冲头的结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例所提供的压合装置的第二冲头的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-压合模具；200-冲压结构；110-下模；120-上模；130-止挡结构；210-第一冲头；220-第二冲头；111-下半第一模腔；112-下半第二模腔；121-上半第一模腔；122-上半第二模腔；131-第一止挡板；132-第二止挡版；1111-第一止挡板凹槽；1121-第二止挡板凹槽；1122-定位槽口；1311-第一板体；1312-圆形通孔；1313-退出槽；1321-第二板体；1322-U型槽口；211-第一冲头本体；212-避让槽；221-第一轴段；222-第二轴段；223-避让孔；2000-谐振杆；2100-谐振杆芯轴；2200-振子；2110-第一轴肩；2120-第二轴肩；2130-第三轴肩。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参考图1-2，三节段同轴的谐振杆2000主要包括谐振杆芯轴2100及振子2200，谐振杆芯轴2100具有沿其轴向依次布置的第一轴肩2110、第二轴肩2120及第三轴肩2130，第一轴肩2110、第二轴肩2120及第三轴肩2130上分别压合有振子2200。

由于三节段同轴的谐振杆2000的谐振杆芯轴2100细长，长径比大，且包含三段轴肩，每个轴肩上要压合一个圆柱形薄壁的振子2200，由于谐振杆芯轴2100细长、力学性能差，如果采用传统技术的一次冲压容易引起谐振杆芯轴2100折断或弯曲，导致经常卡机维修，影响设备连续工作，降低整条生产线的效率。

有鉴于此，本发明提供了一种三节段同轴的谐振杆的压合装置。

请一并参考图3-8，根据本发明的实施例，该压合装置包括压合模具100及冲压结构200。

其中，压合模具100具有用于容纳谐振杆芯轴2100及振子2200的第一模腔及第二模腔，第一模腔与第二模腔衔接。冲压结构200用于在第一模腔内将振子2200压合在谐振杆芯轴2100的第二轴肩2120及在第二模腔内将振子220压合在谐振杆芯轴2100的第一轴肩2110与第三轴肩2130。

如此，由于压合模具200具有第一模腔及第二模腔，这样可将振子2200压合到谐振杆芯轴2100的过程分为分别在第一模腔与第二模腔中进行的两步，这样可大大降低了一次冲压对谐振杆芯轴2100造成的压力，从而避免了在压合过程中对谐振杆芯轴2100造成损坏，继而大大提高了谐振杆2000的成品率及生产效率。

另一方面，由于压力的降低，还能在一定程度上减少压合装置在工作时产生的噪音，有利于为操作者提供良好的工作环境。

在本发明实施方式中，压合模具100包括下模110及盖合在下模110上的上模120，下模110固定设置，上模120活动设置。

这样通过上模120的活动设置即可实现压合模具100的开模动作与合模动作。

可以理解，为了实现上模120的活动，可采用将上模120安装在一个直线模组上，通过直线模组的驱动作用而实现上模120的活动。当然，还可以采用其它机械运动方式来实现上模的活动。

进一步的，请参考图2-3，下模110具有下半第一模腔111及下半第二模腔112，上模120具有上半第一模腔121及上半第二模腔122，下半第一模腔111与上半第一模腔121围成第一模腔，下半第二模腔112与上半第二模腔122围成第二模腔。

由此，当上模120盖合在下模110上后就形成了第一模腔与第二模腔。在上料时，可以将谐振杆芯轴2100及振子2200放置在下模110的下半第一模腔111或者下半第二模腔112的对应位置，再盖上上模120就可完成谐振杆芯轴2100与振子2200的竖向限位。可见，上模120在此主要对谐振杆芯轴2100及振子2200起到限位的作用，防止在加工过程中谐振杆芯轴2100及振子2200具有竖向跳动，影响加工的正常进行。

在本发明实施方式中，压合模具100还包括止挡结构130，止挡结构130用于对谐振杆芯轴2100和/或振子2200形成阻挡，从而使得振子220在冲压结构200的作用下压合在谐振杆芯轴2100。

可以理解，止挡结构130主要用于与冲压结构200配合以将振子2200压合在谐振杆芯轴2100的指定位置。例如，在第一模腔内第二轴肩2120及振子2200处于止挡结构130与冲压结构200之间，当冲压结构200在进行冲压时，冲压结构200能够将振子2200压合在第二轴肩上2120。又如，在第二模腔内第一轴肩2110、第三轴肩2130及振子220处于止挡结构130与冲压结构200之间，当冲压结构200在进行冲压时，冲压结构200能够将振子2200压合第一轴肩21110与第三轴肩2130上。

具体的，止挡结构130包括第一止挡板131及第二止挡板132，第一止挡板131设置在第一模腔内，用于对振子2200形成阻挡，第二止挡板132设置在第二模腔内，用于对第三轴肩2130和振子2200形成阻挡。

如此，在第一模腔内通过第一止挡板131与冲压结构200的作用即可实现第二轴肩2120的压合。在第二模腔内通过第二止挡板132与冲压结构200的作用即可实现第一轴肩2110与第三轴肩2130的压合。

进一步的，请参考图5，第一止挡板131包括第一板体1311及设于第一板体1311顶端的圆形通孔1312，圆形通孔1312的直径介于第一轴肩2110的外径与振子2202的外径之间，使得第一轴肩2110可通过圆形通孔1312。

具体的，在下模110的下半第一模腔111的末端设有第一止挡板凹槽1111，第一止挡板131可安装在该第一止挡板凹槽1111内。如此，在上料时，可将谐振杆芯轴2100放置在下半第一模腔111的前半段，而将振子2200放置在下半第一模腔111的后半段并靠近第一止挡板131。此时，可以理解，只需冲压结构200能够沿从前到后方向直接作用到第二轴肩2120，这样在冲压结构200的冲压下谐振杆芯轴2100慢慢靠近振子2200，由于圆形通孔1312的直径介于第一轴肩2110的外径与振子2200的外径之间，所以当第一轴肩2110到达振子2200及第一止挡板131后，第一轴肩2110会通过振子2200及圆形通孔1312而处于第一止挡板131的后方。而当第二轴肩2120到达振子2200后，由于此时振子2200抵接在第一止挡板131与冲压结构200之间，这样冲压结构200就可以将振子2200压合在第二轴肩2120上，从而完成了谐振杆芯轴2100在第一模腔内的加工，此时，加工出的谐振杆2000为半成品。

进一步的，请参考图6，第二止挡板132包括第二板体1321及设于第二板体1321顶端的U形槽口1322，U形槽口1322可供谐振杆芯轴2100通过。这样当上述第一轴肩2110处于第一挡板131的后方时，其谐振杆芯轴2100可容纳在U形槽口1322内。

具体的，在下模110的下半第二模腔112的前端设有第二止挡版凹槽1121，该第二止挡板凹槽1121处于第一止挡板凹槽1111的后方，第二止挡板132可安装在该第二止挡板凹槽1121内。如此，在上料时，可将上述半成品的谐振杆2000放置在下半第二模腔112的中间段，而将振子2200放置下半第二模腔112的前半段与后半段，其中放置在前半段的振子2200可以靠近第二止挡板132而设置。此时，当冲压结构200沿从后到前的方向作用到放置在后半段的振子2200时，即可依次对该振子2200、半成品的谐振杆2000及放置在前半段的振子2200产生推动，直至将放置在前半段的振子2200压合在第三轴肩2130上以及将放置在后半段的振子2200压合在第一轴肩2110上。

需要说明的是，在某些实施方式中，可以通过手动或者机械手等方式将在第一模腔内加工而成的半成品转移到第二模腔内进行继续加工。此时，在第一板体131上还设有退出槽1313，使得半成品的谐振杆能够通过人手或者机械手等从第一止挡板131上取出，取出后就可以放置在第二模腔内。

在另一些实施方式中，还可以直接将半成品的谐振杆2000推动到第二模腔内。此时，可将上述第一止挡板131及第二止挡板132活动的对应安装在第一止挡板凹槽1111与第二止挡板凹槽1121内。当谐振杆2000在第一模腔内的加工完成后，就可以将第一止挡板131及第二止挡板132退出第一止挡板凹槽1111与第二止挡板凹槽1121，使得第一模腔与第二模腔之间连通，此时通过外力就可以将半成品的谐振杆推入第二模腔。

在本实施方式中，还可以在下半第二模腔112的末端设置定位槽口1122，在该定位槽口1122内可安装定位销或者定位柱，这样将半成品的谐振杆推动到第二模腔内时能够受到定位销或者定位柱的作用，从而将半成品的谐振杆限定在指定的位置处。

进一步的，在一些实施方式中，也可以通过上述作用到第二轴肩2120的冲压结构200将半成品的谐振杆推入第二模腔。

在某些实施方式中，可以将第一止挡板131及第二止挡板132安装在直线模组或者气缸上，通过直线模组或者气缸的作用来实现在第一止挡板凹槽1111与第二止挡板凹槽1211内的活动。

在一些具体的实施方式中，第一止挡板131及第二止挡板132可以同时安装在同一直线模组或者气缸上，使得第一止挡板131及第二止挡板132能够同时活动。当然，第一止挡板311及第二止挡板132也可以分别安装不同的直线模组或者气缸上。

在本发明实施方式中，冲压结构200包括设置于第一模腔左侧的第一冲头210及设置于第二模腔右侧的第二冲头220，第一冲头210与第一止挡板131共同作用使得振子2200压合在第二轴肩2120，第二冲头220与第二止挡板132共同作用使得振子2200压合在第一轴肩2110与第三轴肩2130。

如此，参照前文所述，第一冲头210就可以沿从前到后方向作用到第二轴肩2120，第二冲头220就可以沿从后到前方向作用到振子2200。

具体的，请参考图7，第一冲头210包括第一冲头本体211及设于第一冲头本体211顶端的避让槽212，避让槽212可容纳谐振杆芯轴2100。

进一步的，第一冲头210活动设置，其至少可沿第一模腔的布置方向运动及在第一模腔的上方做升降运动，这样在对第二轴肩2120进行压合时，第一冲头210就可运动到第二轴肩2120处，直至按照前文中的过程完成第二轴肩2120的压合动作。此外，由于在第一冲头本体211的顶端设有避让槽212，如此可使得第一冲头本体211可穿过谐振杆芯轴2100，增大了第一冲头本体211与第二轴肩2120的接触面积，防止第一冲头210对第二轴肩2120造成损伤。

同理，第一冲头210的活动可通过直线模组或者气缸等来实现。

请参考图8，第二冲头220为阶梯轴，阶梯轴包括第一轴段221及第二轴段222，第二轴段222与第一轴段221同轴，且第二轴段222的外径小于第一轴段221的外径，第一轴段221的外径与第二模腔的尺寸相匹配，第二轴段222的外径与振子2200的内径相适配，第二轴段222与第一轴段221的相接处形成轴肩，轴肩的高度等于振子2200的壁厚，阶梯轴的中轴线上设有避让孔223，避让孔223可容纳谐振杆芯轴2100。

在本实施方式中，第二冲头220至少能够沿第二模腔的布置方向运动，第二冲头220的第二轴段222能够直接套入在振子2200的内部，且由于轴肩的高度等于振子2200的壁厚，这样当第二轴段222套入到振子2200内后，振子2200能够刚好与第一轴段221的外圆平齐，同时由于第一轴段221的外径与第二模腔的尺寸相匹配，这样当第二冲头220从后往前运动时，就可将振子2200压合在第一轴肩2110及第三轴肩2130，继而完成整个谐振杆的压合工作。

同理，第二冲头220的活动可通过直线模组或者气缸等来实现。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种三节段同轴的谐振杆的压合装置，所述谐振杆包括谐振杆芯轴及振子，所述谐振杆芯轴具有沿其轴向依次布置的第一轴肩、第二轴肩及第三轴肩，所述第一轴肩、所述第二轴肩及所述第三轴肩上分别压合有振子，其特征在于，所述压合装置包括：

压合模具，所述压合模具具有用于容纳所述谐振杆芯轴及所述振子的第一模腔及第二模腔，所述第一模腔与所述第二模腔衔接；

冲压结构，所述冲压结构用于在所述第一模腔内将振子压合在所述谐振杆芯轴的所述第二轴肩及在所述第二模腔内将振子压合在所述谐振杆芯轴的所述第一轴肩与所述第三轴肩。

2.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述压合模具包括下模及盖合在所述下模上的上模，所述下模固定设置，所述上模活动设置。

3.如权利要求2所述的压合装置，其特征在于，所述下模具有下半第一模腔及下半第二模腔，所述上模具有上半第一模腔及上半第二模腔，所述下半第一模腔与所述上半第一模腔围成所述第一模腔，所述下半第二模腔与所述上半第二模腔围成所述第二模腔。

4.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述压合模具还包括止挡结构，所述止挡结构用于对所述谐振杆芯轴和/或所述振子形成阻挡，从而使得所述振子在所述冲压结构的作用下压合在所述谐振杆芯轴。

5.如权利要求4所述的压合装置，其特征在于，所述止挡结构包括第一止挡板及第二止挡板，所述第一止挡板设置在所述第一模腔内，用于对所述振子形成阻挡，所述第二止挡板设置在所述第二模腔内，用于对所述第三轴肩和所述振子形成阻挡。

6.如权利要求5所述的压合装置，其特征在于，所述第一止挡板包括第一板体及设于所述第一板体顶端的圆形通孔，所述圆形通孔的直径介于所述第一轴肩的外径与所述振子的外径之间，使得所述第一轴肩可通过所述圆形通孔。

7.如权利要求5所述的压合装置，其特征在于，所述第二止挡板包括第二板体及设于所述第二板体顶端的U形槽口，所述U形槽口可供所述谐振杆芯轴通过。

8.如权利要求5所述的压合装置，其特征在于，所述冲压结构包括设置于所述第一模腔左侧的第一冲头及设置于所述第二模腔右侧的第二冲头，所述第一冲头与所述第一止挡板共同作用使得振子压合在所述第二轴肩，所述第二冲头与所述第二止挡板共同作用使得振子压合在所述第一轴肩与所述第三轴肩。

9.如权利要求8所述的压合装置，其特征在于，所述第一冲头包括第一冲头本体及设于所述第一冲头本体顶端的避让槽，所述避让槽可容纳所述谐振杆芯轴。

10.如权利要求8所述的压合装置，其特征在于，所述第二冲头为阶梯轴，所述阶梯轴包括第一轴段及第二轴段，所述第二轴段与所述第一轴段同轴，且所述第二轴段的外径小于所述第一轴段的外径，所述第二轴段的外径与所述振子的内径相适配，所述第二轴段与所述第一轴段的相接处形成轴肩，所述轴肩的高度等于所述振子的壁厚，所述阶梯轴的中轴线上设有避让孔，所述避让孔可容纳所述谐振杆芯轴。