CN105479594B - 混凝土试块生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土试块生产设备，其结构包括托架上料总成、托架输送总成、托架搬运总成和注砼总成，所述托架输送总成的一端左侧设置托架上料总成，右侧设置托架搬运总成，所述托架输送总成的另一端一侧设有注砼总成。该制造线将混凝土的上料、模具的输送和注砼形成连续自动化，实现全自动化生产，大大地节省了人力，降低劳动强度的同时，提高生产效率。

Description

混凝土试块生产设备

技术领域

本发明涉及混凝土试块生产领域，具体地说是一种混凝土试块生产设备。

背景技术

在现有电力线路施工过程中，混凝土试块的制作通常是在一个方形的模具中注入混凝土，然后人工手持钢筋捣实混凝土，放在振动台上。经过一定时间的振动，混凝土的表面变的平整后，将模具静置一定时间，此时混凝土固结成块，试块的制作完成。上述方式下，工人的体力劳动较大，而且混凝土试块的生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土试块生产设备，用于解决现有混凝土试块没有专用制造线，人工制造费时费力，生产效率低的问题。该制造线全自动生产，大大地减轻劳动强度，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：混凝土试块生产设备，其结构包括托架上料总成、托架输送总成、托架搬运总成和注砼总成，所述托架输送总成的一端左侧设置托架上料总成，右侧设置托架搬运总成，所述托架输送总成的另一端一侧设有注砼总成，

所述托架上料总成是由第一机架、主动上料链轮、从动上料链轮、安装板、传动链轮、传动链条、上料电机、顶杆和托架支撑构成，所述第一机架呈L形，在第一机架的竖架上平行设有两个安装板，所述第一机架的横架自由端垂直连接有一托架支撑，其中上部安装板的自由端设有从动上料链轮，下部安装板的自由端设有主动上料链轮，所述从动上料链轮和主动上料链轮通过链条连接，所述链条上均匀设有若干个与链条垂直连接的顶杆；在第一机架的竖架上下部安装板的一端设有传动链轮，所述传动链轮与主动上料链轮通过传动链条连接，所述传动链轮通过上料电机控制；

所述托架输送总成是由第二机架、安装槽、输送链轮、输送电机、输送链条、第一挡块和张紧轮构成，所述第二机架上设有安装槽，所述安装槽为顶面开口其余面封闭的U形槽，所述安装槽的两端分别设有一输送链轮，两个输送链轮通过输送链条连接，其中一个输送链轮通过输送电机控制，所述输送链条上均匀设有若干个第一挡块，所述输送链条的内侧设有张紧轮；

所述托架搬运总成是由第三机架、滑台、平移油缸、举升油缸、第一支架、搬运油缸和横杆构成，所述第三机架上设有滑台，所述滑台一侧设有平移油缸，在第三机架与第一支架之间设有举升油缸，所述举升油缸的下端通过导向柱与滑台连接，在举升油缸与第一支架之间设有滑套，所述第一支架呈L形，在第一支架竖杆的顶端一侧设有搬运油缸，所述搬运油缸的一端与第一支架侧壁垂直连接，搬运油缸的另一端设有横杆，所述横杆的自由端为锥形；

所述注砼总成是由第四机架、步进电机、托辊、第二挡块、第二支架、注砼油缸、平板、弹簧和压板构成，所述第四机架的安装槽内两端分别设有输送链轮，其中一端的输送链轮通过步进电机控制，所述输送链轮通过链条连接，在安装槽的顶部链条的底部设有若干个托辊，所述链条上设有若干个与托架底部定位槽卡接的第二挡块，在第四机架的一端设有第二支架，所述第二支架上设有注砼油缸，所述注砼油缸的伸缩端设有一平板，所述平板的下部两侧分别设有弹簧，在弹簧自由端设有带排气孔的压板，所述平板和压板对应位置分别设有一放置注入混凝土管的通孔；

进一步，所述托架上料总成的传动链轮通过电机带动主动上料链轮转动，主动上料链轮带动从动上料链轮转动。

进一步，所述滑台与第三机架滑动连接，所述平移油缸的伸缩杆自由端与滑台侧壁连接。

进一步，所述张紧轮上设有螺母，所述螺母与第二机架上的滑槽滑动连接，所述螺母一端与张紧轮轴同轴，螺母的另一端连接螺杆，所述螺杆的自由端连接有手柄，所述螺杆上设有支座，所述支座与第二机架固连。

进一步，所述托架为一平板，平板两端为上翘的圆弧，所述托架上设有多个方形模具，所述模具为顶面开口其余面封闭的腔体，所述托架的底壁上横向均匀设有多条定位槽，所述定位槽与第一挡块扣接。

进一步，所述压板的长度和宽度小于模具内腔的长度和宽度。

本发明的有益效果是：该制造线将混凝土的上料、模具的输送和注砼形成连续自动化，实现全自动化生产，大大地节省了人力，降低劳动强度的同时，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为托架上料总成、托架输送总成和托架搬运总成的示意图；

图3为托架上料总成的示意图；

图4为图3中的A向局部向视图；

图5为托架输送总成的示意图；

图6为托架输送总成的驱动示意图；

图7为张紧轮松紧调节机构的示意图；

图8为托架搬运总成的示意图；

图9为托架搬运总成工作时的示意图；

图10为注砼总成的示意图；

图11为托架和模具位于注砼总成上的示意图；

图12为注砼总成工作示意图；

图13为向模具中注入混凝土时的示意图；

图中：1托架上料总成，11第一机架，12主动上料链轮，13从动上料链轮，14安装板，15传动链轮，16传动链条，17上料电机，18顶杆，19托架支撑，191凸起；

2托架输送总成，20安装槽，21第二机架，211滑槽，22输送链轮，23 输送电机，24输送链条，25第一挡块，26张紧轮，261张紧轮轴，27螺母， 271螺杆，272手柄，28支座；

3托架搬运总成，31第三机架，32滑台，321导向柱，33平移油缸，34 举升油缸，35第一支架，351滑套，36搬运油缸，37横杆，371锥形；

4注砼总成，41第四机架，42步进电机，43托辊，44第二挡块，45第二支架，46注砼油缸，461平板，47弹簧，48压板；

5托架，52定位槽，53模具，54混凝土。

具体实施方式

参照说明书附图对本发明的混凝土试块生产设备作以下详细说明。

如图所示，本发明的混凝土试块生产设备，包括托架上料总成1、托架输送总成2、托架搬运总成3、注砼总成4，所述托架输送总成的一端左侧设置托架上料总成，右侧设置托架搬运总成，所述托架输送总成的另一端一侧设有注砼总成；

如图2、图3、图8、图9所示，所述托架上料总成是由第一机架11、主动上料链轮12、从动上料链轮13、安装板14、传动链轮15、传动链条16、上料电机17、顶杆18和托架支撑19构成，所述第一机架呈L形，在第一机架的竖架上平行设有两个安装板，所述第一机架的横架自由端垂直连接有一托架支撑，其中上部安装板的自由端设有从动上料链轮，下部安装板的自由端设有主动上料链轮，所述从动上料链轮和主动上料链轮通过链条连接，所述链条上均匀设有若干个与链条垂直连接的顶杆；在第一机架的竖架上下部安装板的一端设有传动链轮，所述传动链轮与主动上料链轮通过传动链条连接，所述传动链轮通过上料电机控制；

所述托架输送总成2是由第二机架21、安装槽20、输送链轮22、输送电机23、输送链条24、第一挡块25和张紧轮26构成，所述第二机架21上设有安装槽20，所述安装槽20为顶面开口其余面封闭的U形槽，所述安装槽的两端分别设有一输送链轮22，两个输送链轮通过输送链条连接，其中一个输送链轮通过输送电机控制，所述输送链条上均匀设有若干个第一挡块，所述输送链条的内侧设有张紧轮；

所述托架搬运总成3是由第三机架31、滑台32、平移油缸33、举升油缸 34、第一支架35、搬运油缸36和横杆37构成，所述第三机架31上设有滑台 32，所述滑台32一侧设有平移油缸，在第三机架31与第一支架35之间设有举升油缸34，所述举升油缸34的下端通过导向柱321与滑台32连接，在举升油缸与第一支架之间设有滑套351，所述第一支架35呈L形，在第一支架竖杆的顶端一侧设有搬运油缸，所述搬运油缸的一端与第一支架侧壁垂直连接，搬运油缸的另一端设有横杆，所述横杆的自由端为锥形371；

所述注砼总成4是由第四机架41、步进电机42、托辊43、第二挡块44、第二支架45、注砼油缸46、平板461、弹簧47和压板48构成，所述第四机架的安装槽内两端分别设有输送链轮，其中一端的输送链轮通过步进电机控制，所述输送链轮通过链条连接，在安装槽的顶部链条的底部设有若干个托辊，所述链条上设有若干个与托架底部定位槽卡接的第二挡块，在第四机架的一端设有第二支架，所述第二支架上设有注砼油缸，所述注砼油缸的伸缩端设有一平板，所述平板的下部两侧分别设有弹簧，在弹簧自由端设有带排气孔的压板，所述平板和压板对应位置分别设有一放置注入混凝土管的通孔；

所述托架上料总成的传动链轮通过电机带动主动上料链轮转动，主动上料链轮带动从动上料链轮转动。

所述滑台与第三机架滑动连接，所述平移油缸的伸缩杆自由端与滑台侧壁连接。

所述张紧轮上26设有螺母27，所述螺母27与第二机架上的滑槽滑动连接，所述螺母27一端与张紧轮轴261同轴，螺母27的另一端连接螺杆271，所述螺杆271的自由端连接有手柄272，所述螺杆271上设有支座28，所述支座28与第二机架21固连。

所述托架5为一平板，平板两端为上翘的圆弧，所述托架上设有多个方形模具53，往模具内腔注入混凝土54制成混凝土试块，所述模具53为顶面开口其余面封闭的腔体，所述托架的底壁上横向均匀设有多条定位槽52，所述定位槽与第一挡块扣接。

所述压板48的长度和宽度小于模具内腔的长度和宽度，保证压板能伸至模具内腔，对注入的混凝土表面进行压平。

托架放置在顶杆上，上料电机带动顶杆转动，将托盘转至适当位置后，通过搬运油缸控制伸缩横杆，横杆前端将托架拖起并后移，将托盘放置在输送总成的第二机架上，托架底部的定位槽与第一挡块卡接，托架被输送至注砼总成的下部，注砼油缸启动将压板伸进托架模具的内腔，而平板在模具上部，保证压板被挤压上移时有足够的空间，将输送混凝土的管路依次***平板和压板上的通孔后延伸至模具内腔，并开始注入混凝土，随着混凝土的注入，模具内腔的混凝土增多并使压板上移挤压弹簧，压板上移至模具上部开口处停止注入混凝土，由于压板上设有出气孔，保证混凝土注入时产生的气泡能顺畅排出，注入完毕后注砼油缸控制平板和压板上升，完成一个模具的注入，托架再前移，进行下一个模具的混凝土注入，依次将托架上的模具全部注入完，完成注砼工作，工作人员即可将注入混凝土的托架搬运至其它架体上，等待凝固成块定型。整个制造过程全自动生产，减轻劳动强度的同时，提高了生产效率，省时省力。

Claims (6)

1.混凝土试块生产设备，其特征是，包括托架上料总成、托架输送总成、托架搬运总成和注砼总成，所述托架输送总成的一端左侧设置托架上料总成，右侧设置托架搬运总成，所述托架输送总成的另一端一侧设有注砼总成，

所述托架上料总成是由第一机架、主动上料链轮、从动上料链轮、安装板、传动链轮、传动链条、上料电机、顶杆和托架支撑构成，所述第一机架呈L形，在第一机架的竖架上平行设有两个安装板，所述第一机架的横架自由端垂直连接有一托架支撑，其中上部安装板的自由端设有从动上料链轮，下部安装板的自由端设有主动上料链轮，所述从动上料链轮和主动上料链轮通过链条连接，所述链条上均匀设有若干个与链条垂直连接的顶杆；在第一机架的竖架上下部安装板的一端设有传动链轮，所述传动链轮与主动上料链轮通过传动链条连接，所述传动链轮通过上料电机控制；

所述托架输送总成是由第二机架、安装槽、输送链轮、输送电机、输送链条、第一挡块和张紧轮构成，所述第二机架上设有安装槽，所述安装槽为顶面开口其余面封闭的U形槽，所述安装槽的两端分别设有一输送链轮，两个输送链轮通过输送链条连接，其中一个输送链轮通过输送电机控制，所述输送链条上均匀设有若干个第一挡块，所述输送链条的内侧设有张紧轮；

所述托架搬运总成是由第三机架、滑台、平移油缸、举升油缸、第一支架、搬运油缸和横杆构成，所述第三机架上设有滑台，所述滑台一侧设有平移油缸，在第三机架与第一支架之间设有举升油缸，所述举升油缸的下端通过导向柱与滑台连接，在举升油缸与第一支架之间设有滑套，所述第一支架呈L形，在第一支架竖杆的顶端一侧设有搬运油缸，所述搬运油缸的一端与第一支架侧壁垂直连接，搬运油缸的另一端设有横杆，所述横杆的自由端为锥形；

所述注砼总成是由第四机架、步进电机、托辊、第二挡块、第二支架、注砼油缸、平板、弹簧和压板构成，所述第四机架的安装槽内两端分别设有输送链轮，其中一端的输送链轮通过步进电机控制，所述输送链轮通过链条连接，在安装槽的顶部链条的底部设有若干个托辊，所述链条上设有若干个与托架底部定位槽卡接的第二挡块，在第四机架的一端设有第二支架，所述第二支架上设有注砼油缸，所述注砼油缸的伸缩端设有一平板，所述平板的下部两侧分别设有弹簧，在弹簧自由端设有带排气孔的压板，所述平板和压板对应位置分别设有一放置注入混凝土管的通孔。

2.根据权利要求1所述的混凝土试块生产设备，其特征是，所述托架上料总成的传动链轮通过电机带动主动上料链轮转动，主动上料链轮带动从动上料链轮转动。

3.根据权利要求1所述的混凝土试块生产设备，其特征是，所述滑台与第三机架滑动连接，所述平移油缸的伸缩杆自由端与滑台侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土试块生产设备，其特征是，所述张紧轮上设有螺母，所述螺母与第二机架上的滑槽滑动连接，所述螺母一端与张紧轮轴同轴，螺母的另一端连接螺杆，所述螺杆的自由端连接有手柄，所述螺杆上设有支座，所述支座与第二机架固连。

5.根据权利要求1所述的混凝土试块生产设备，其特征是，所述托架为一平板，平板两端为上翘的圆弧，所述托架上设有多个方形模具，所述模具为顶面开口其余面封闭的腔体，所述托架的底壁上横向均匀设有多条定位槽，所述定位槽与第一挡块扣接。

6.根据权利要求1所述的混凝土试块生产设备，其特征是，所述压板的长度和宽度小于模具内腔的长度和宽度。