JP2648523B2 - Sheet transport device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ） 産業上の利用分野 本発明は、シート搬送装置に係り、詳しくは両面及び
多重に画像形成をする画像形成装置における中間トレイ
からの再給紙機構に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet conveying apparatus, and more particularly, to a mechanism for re-feeding a sheet from an intermediate tray in an image forming apparatus that forms images on both sides and in a multiplex manner.

（ロ） 従来の技術 従来、両面画像形成装置においては、一般に第１面画
像形成済のシートを収納する中間トレイを備え、第１面
への画像形成終了後中間トレイ内に積載されたシートを
そこから１枚１枚分離して送り出し、再び画像形成部へ
搬送して第２面への画像形成を行っていた。かかる両面
画像形成を行うにあたり重要な点は、シートの搬送を適
正に行い得るか否かというシート搬送の信頼性である。
特に第１面画像形成済のシートを中間トレイ内から１枚
１枚分離して送り出す再給紙動作における信頼性が問題
である。(B) Conventional technology Conventionally, a double-sided image forming apparatus generally includes an intermediate tray for storing a sheet on which a first-side image has been formed, and after the image formation on the first side is completed, the sheet stacked in the intermediate tray is removed. From there, the sheets are separated one by one and sent out, and conveyed again to the image forming section to form an image on the second surface. An important point in performing such double-sided image formation is the reliability of sheet conveyance as to whether the sheet can be properly conveyed.
In particular, there is a problem in reliability in a re-feeding operation in which sheets on which an image on the first surface has been formed are separated and fed one by one from the intermediate tray.

第11図に、従来の両面画像形成装置の一例を示す。図
において１は画像形成装置本体、２は原稿を載置する原
稿台、３は原稿の像を担持する感光ドラム、4,5,6,7は
原稿の像を感光ドラム３上に結んで静電潜像を形成する
ためのミラー、８は結像レンズである。FIG. 11 shows an example of a conventional double-sided image forming apparatus. In the figure, 1 is an image forming apparatus main body, 2 is a document table on which a document is placed, 3 is a photosensitive drum for carrying a document image, and 4, 5, 6, and 7 are images formed by forming an image of the document on the photosensitive drum 3. A mirror 8 for forming an electrostatic latent image is an imaging lens.

また、９は感光ドラム３に形成されたトナー像をシー
トＰに転写させる転写電極である。Reference numeral 9 denotes a transfer electrode for transferring the toner image formed on the photosensitive drum 3 to the sheet P.

カセット10内に収容されたシートＰは給紙ローラ11に
より取り出され、レジストローラ12により感光ドラム３
の画像と同期した所定のタイミングで送り出され、転写
電極９により第１面にトナー像が形成された後定着器13
によりトナー像は定着される。第１面に画像が形成され
たシートＰの同じ面に再度画像を重ね合せて形成する場
合は切換ガイド14によってシートＰを搬送路15に導き、
中間トレイ16に収納させる。また第１面の反対側の第２
面に画像を形成する場合は切換ガイド14によってシート
Ｐを搬送路17に導き、排出ローラ18によりシートＰを途
中まで排出した後排出ローラ18を逆転させ切換ガイド19
によりシート後端を搬送路20に導き、中間トレイ16を収
納させる。The sheet P accommodated in the cassette 10 is taken out by a paper feed roller 11, and the photosensitive drum 3 is moved by a registration roller 12.
After a toner image is formed on the first surface by the transfer electrode 9, the fixing device 13
As a result, the toner image is fixed. When an image is formed again on the same surface of the sheet P on which the image is formed on the first surface, the sheet P is guided to the transport path 15 by the switching guide 14,
It is stored in the intermediate tray 16. Also, the second side opposite to the first side
When an image is to be formed on the surface, the sheet P is guided to the transport path 17 by the switching guide 14, and after the sheet P is discharged halfway by the discharging roller 18, the discharging roller 18 is rotated in the reverse
As a result, the rear end of the sheet is guided to the conveyance path 20, and the intermediate tray 16 is stored.

次に、再度、第１面又は第２面複写時には、この中間
トレイ16内から第１面複写済のシートＰが１枚づつ再給
紙されて、画像形成部へ搬送され、その第２面に複写が
行われる。ここで、第１面に複写が行われた後中間トレ
イ16内に積層されたシートＰは、その複写されたトナー
像の定着のために定着器13を通過することにより、その
被複写面（第１面）にシリコンオイルが付着していた
り、定着に際し加えられた熱や圧力により端部等に反り
（カール）が発生していたりする場合がある。このため
に、中間トレイ内からの再給紙に際して、重送やジャム
の発生するおそれがある。Next, at the time of copying the first side or the second side again, the sheets P of which the first side has been copied are re-fed one by one from the intermediate tray 16 and conveyed to the image forming unit. Is duplicated. Here, the sheet P stacked in the intermediate tray 16 after the copying is performed on the first surface passes through the fixing device 13 for fixing the copied toner image, and thereby the copy target surface ( Silicone oil may adhere to the first surface), or the end or the like may be warped (curled) due to heat or pressure applied during fixing. For this reason, when re-feeding paper from inside the intermediate tray, there is a possibility that double feed or jam will occur.

第12図はかかる信頼性を高めるように構成された両面
画像形成装置の一例を示す。本従来例は、中間トレイ16
内に用紙を１枚載置する毎に中間トレイ16に載置された
シートＰの束全体を少しづつ搬送ローラ対21で搬送し、
シートＰを１枚ごとに少しづつずれた階段状に積載する
ように構成されたものである。FIG. 12 shows an example of a double-sided image forming apparatus configured to increase the reliability. In this conventional example, the intermediate tray 16
Every time one sheet of paper is placed in the tray, the entire bundle of sheets P placed on the intermediate tray 16 is transported little by little by the transport roller pair 21.
The sheet P is configured to be stacked in a stepwise manner slightly shifted one by one.

このように階段状に積層されたシート群は第１面の画
像形成動作終了後にローラ対22の方向へまとめて搬送さ
れ、最下部のシートＰが、ローラ対21を離れると同時に
ローラ対21を停止することにより、このときローラ対22
にくわえ込まれている最下部のシートＰのみを、ローラ
対22によって搬送し、第２面目の動作を行うものであ
る。本従来例によると、最給紙時における重送防止性能
を向上させることが可能となる。After the image forming operation on the first surface is completed, the group of sheets stacked in a stepwise manner is collectively conveyed in the direction of the roller pair 22, and the lowermost sheet P leaves the roller pair 21 and simultaneously moves the roller pair 21. By stopping, the roller pair 22
Only the lowermost sheet P held by the rollers is conveyed by the roller pair 22 to perform the operation of the second surface. According to this conventional example, it is possible to improve the double feed prevention performance at the time of the maximum sheet feeding.

なお、両面に画像を形成するために、片面に画像の形
成されたシートＰを階段状に積載して再給紙する技術は
特開昭58−178373号公報、特公昭63−18744号公報等に
記載されている。Incidentally, in order to form an image on both sides, a technique of stacking sheets P on which an image is formed on one side in a stepwise manner and re-feeding the sheet P is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-178373, Japanese Patent Publication No. 63-18744, etc. It is described in.

しかしながら、上記従来例において再給紙する最下位
のシートＰのみがローラ対22によって挟持され、かつロ
ーラ対21から離れ、他のシートＰの束はローラ対21のみ
によって挟持されているという状態を作らなければなら
ない。そのためにはローラ対21と22との間の距離をシー
トＰの長さよりもわずかに短い長さに設定する必要があ
る。However, in the above conventional example, only the lowest sheet P to be re-fed is nipped by the roller pair 22 and separated from the roller pair 21, and a bundle of other sheets P is nipped by only the roller pair 21. Must be made. For this purpose, it is necessary to set the distance between the roller pairs 21 and 22 to be slightly shorter than the length of the sheet P.

即ち、第13図（ａ）のような場合には、ローラ対22に
最先のシートP₁と２枚目のシートP₂とが押圧されて互に
摺擦することはない。しかし、シート長さの長いシート
Ｐを分離する場合、第13図（ｂ）のように、ローラ対22
に複数のシートＰが挟持される状態になる。従って最先
のシートP₁を搬出し、２枚目のシートP₂以上のシート束
を停止している場合には、第14図（ａ）に示すように、
最先のシートP₁は搬出し、２枚目のシートP₂以上のシー
ト束を逆送する場合には第14図（ｂ）に示すように、互
に最先のシートP₁と２番目のシートP₂とが互に摺擦す
る。そして、例えば多重複写で、第14図（ｂ）の場合に
は第15図に示すように、第２枚目のシートP₂の斜線を付
した部分の下面のトナーが剥離され、最先のシートP₁の
上面にトナーが付着することにより汚れが発生する。That is, when as FIG. 13 (a) is not to be mutually rubbing roller pair 22 sheets P ₁ of the earliest and the second sheet P ₂ is pressed. However, when separating a sheet P having a long sheet length, as shown in FIG.
, A plurality of sheets P are held. Therefore carries the sheet P ₁ in the earliest, when the sheet P ₂ or more sheet bundle of the second sheet is stopped, as shown in FIG. 14 (a),
Sheet P ₁ of the earliest is unloaded, when reverse feeding the sheet P ₂ or more sheet bundle second sheet, as shown in Figure No. 14 (b), each other sheet P ₁ of the earliest and second and the sheet P ₂ to each other rubbing. In the case of multiple copying, for example, in the case of FIG. 14 (b), as shown in FIG. 15, the toner on the lower surface of the hatched portion of the _second sheet P2 is peeled off, and the first sheet P2 is removed. dirt generated by toner adheres to the upper surface of the sheet P _1.

この画像の剥離やシートの汚れを防止するために、第
16図に示すように、シート搬送路16のローラ対21と22と
の間に出没するフラッパ23を設け、破線で示すシート束
退避位置において、最先のシートP₁を除いたシート束を
退避路24へ退避させることにより、シートＰの長さにか
かわらず、最先のシートP₁は独立して、ローラ対22によ
り、シート間が摺擦することなく、搬出する提案がなさ
れている。In order to prevent peeling of this image and contamination of the sheet,
As shown in FIG. 16, a flapper 23 is provided between the pair of rollers 21 and 22 of the sheet conveying path 16 to retract the sheet bundle except for the _first sheet P1 at the sheet bundle retracting position shown by the broken line. by retracting the road 24, regardless of the length of the sheet P, the sheet P ₁ of the earliest is independently by roller pair 22 without inter-sheet is rubbed, proposals for unloading have been made.

（ハ） 発明が解決しようとする課題 しかしながら、この提案では、特にシートP₁,P₂の厚
さが薄い場合、最先のシートP₁のみを通して、２枚目の
シートP₂以外をフラッパ23の先端で分離することが難し
く、フラッパ23の先端に引掛ってジャムを起す場合があ
る。即ち、シートＰの先端の状態やシートＰのカール等
に左右されることがあり、分離の確実性を期すことが難
しいという問題がある。(C) Problems to be Solved by the Invention However, in this proposal, especially when the thickness of the sheets P ₁ and P ₂ is small, the flapper 23 passes only the _first sheet P _{1 and} other than the _second sheet P _2. It is difficult to separate at the tip of the flapper 23, and there is a case where a jam occurs due to the tip of the flapper 23 being caught. In other words, there is a problem that it may be affected by the state of the leading edge of the sheet P, the curl of the sheet P, or the like, and it is difficult to ensure the separation.

そこで、本発明は、フラッパの分離位置に位置するタ
イミングを制御し、更に、フラッパの分離位置の近傍の
シート搬送路の凹部を設けることにより、最先のシート
を確実に分離して、安定したシート搬送性を有するシー
ト搬送装置を提供することを目的とするものである。Therefore, the present invention controls the timing of the flapper at the separation position, and furthermore, by providing a concave portion of the sheet conveying path near the flapper separation position, reliably separates the first sheet, and stabilizes it. It is an object of the present invention to provide a sheet conveying device having a sheet conveying property.

（ニ） 課題を解決するための手段 本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであっ
て、シートを所定方向に所定長さづつずらして積載した
シート束を所定方向に搬送する第１のシート搬送手段
と、前記第１のシート搬送手段によって搬送されるシー
トを案内する案内手段と、前記案内手段からシートの束
を退避させる退避搬送路と、前記退避搬送路へシートの
束を導く第１の位置と、前記退避搬送路へ導かない第２
の位置とをとることが可能な切換手段と、前記第１のシ
ート搬送手段により搬送されてくるシートの束の最先の
シートの先端が前記切換手段を通過してから２番目のシ
ートが到達するまでの間に前記第２の位置から第１の位
置に前記切換手段を移動させるように制御する制御手段
と、前記切換手段によって前記退避搬送路へ導かれなか
った最先のシートを搬送する第２のシート搬送手段と、
前記案内手段に形成され、第１の位置をとる前記切換手
段の先端を収納する凹部と、を有することを特徴とす
る。(D) Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and has a first aspect of conveying a stacked sheet bundle in a predetermined direction by shifting a sheet by a predetermined length in a predetermined direction. Sheet conveying means, a guide means for guiding a sheet conveyed by the first sheet conveying means, a retreat conveyance path for retreating a bundle of sheets from the guide means, and a sheet bundle guided to the retreat conveyance path A first position and a second position that is not guided to the retreat conveyance path.
And the second sheet arrives after the leading edge of the earliest sheet of the sheet bundle conveyed by the first sheet conveying means has passed through the switching means. And control means for controlling the switching means to move the switching means from the second position to the first position until the first sheet is conveyed by the switching means. Second sheet conveying means;
A recess formed in the guide means for accommodating the tip of the switching means in the first position.

また、前記第１のシート搬送手段はシートを挟持する
ように構成されていることを特徴とする。Further, the first sheet conveying means is configured to hold a sheet.

そして、前記最先のシートの後端が前記第１のシート
搬送手段を通過した後、前記第１のシート搬送手段は他
のシート束を逆方向に搬送することを特徴とする。Then, after the trailing edge of the earliest sheet has passed through the first sheet conveying means, the first sheet conveying means conveys another sheet bundle in the reverse direction.

さらに、シートを所定方向に所定長さづつずらして積
載したシート束を所定方向に搬送する第１のシート搬送
手段と、前記第１のシート搬送手段によって搬送される
シートを案内する案内手段と、前記第１のシート搬送手
段により搬送されてくるシートの束の最先のシートとそ
れ以外のシートの束との間に入り込むことによって両者
を分離する第１の位置と、分離を行わない第２の位置と
をとることが可能な分離手段と、前記分離手段によって
分離された最先のシートを搬送する第２のシート搬送手
段とを有し、前記案内手段には、第１の位置をとる前記
分離手段の一部を収納する凹部が形成されていることを
特徴とする。Further, a first sheet conveying means for conveying a stacked sheet bundle in a predetermined direction by shifting the sheets by a predetermined length in a predetermined direction, a guiding means for guiding the sheet conveyed by the first sheet conveying means, A first position at which the sheet is conveyed by the first sheet conveying means between the earliest sheet bundle and the other sheet bundle to separate them, and a second position at which separation is not performed. And a second sheet conveying means for conveying the earliest sheet separated by the separating means, wherein the guiding means has a first position. A recess for accommodating a part of the separating means is formed.

またさらに、前記分離手段は前記第１のシート搬送手
段によるシート束搬送中に第２の位置から第１の位置に
移動し、シート束の最先のシートの２枚目のシートと接
触している側の面の２枚目のシートと重なっていない部
分に先端を突き当てることによって、前記シートの束の
最先のシートとそれ以外のシートの束の間に入り込むこ
とを特徴とする。Further, the separating unit moves from the second position to the first position during the sheet bundle conveyance by the first sheet conveyance unit, and contacts the second sheet of the earliest sheet of the sheet bundle. The leading end of the sheet bundle may be inserted between the foremost sheet of the sheet bundle and the other sheet bundle by abutting the leading end on a portion of the surface on the side not overlapping the second sheet.

そして、前記第１のシート搬送手段はシートを挟持す
るように構成されていることを特徴とする。The first sheet conveying means is configured to hold a sheet.

さらに、前記最先のシートの後端が前記第１のシート
搬送手段を通過した後、前記第１のシート搬送手段は他
のシート束を逆方向に搬送することを特徴とする。Further, after the rear end of the foremost sheet passes through the first sheet conveying means, the first sheet conveying means conveys another sheet bundle in a reverse direction.

（ホ） 作用 以上の構成に基づき、シートを所定方向に所定長さづ
つずらして積載して形成された後、第１のシート搬送手
段によって搬送されるシート束を案内手段により案内す
る。そして、搬送されてくるシートの束の最先のシート
の先端が通過してから２番目のシートが到達するまでの
間に、制御手段の制御により切換手段を第２の位置から
第１の位置に移動させ、最先のシートを除く他のシート
を退避搬送路へ導く。なお、第１の位置をとる際、切換
手段の先端が案内手段に形成された凹部に収納されるこ
とにより最先のシートは他のシートから分離される一
方、この最先のシートは第２の搬送手段により搬送され
る。(E) Function Based on the above configuration, the sheet bundle conveyed by the first sheet conveying means is guided by the guiding means after the sheets are formed by being shifted by a predetermined length in the predetermined direction and formed. Then, during a period from when the leading edge of the earliest sheet in the bundle of conveyed sheets passes to when the second sheet arrives, the switching means is controlled from the second position to the first position by the control of the control means. , And guide the other sheets except the first sheet to the retreat conveyance path. When the first position is taken, the leading end of the switching means is housed in the recess formed in the guiding means so that the first sheet is separated from the other sheets, while the leading sheet is the second sheet. Transport means.

また、第１のシート搬送手段をシートを挟持した状態
で所定時間搬送動作させた後、この所定時間より短い時
間逆方向に搬送動作させることにより、シートは所定長
さずつずらした状態で積載される。Further, after the first sheet conveying means is conveyed for a predetermined time while holding the sheet, the sheet is conveyed in a reverse direction for a time shorter than the predetermined time, whereby the sheets are stacked while being shifted by a predetermined length. You.

さらに、第１のシート搬送手段は、最先のシートが通
過した後、他のシート束を逆方向に搬送することによ
り、他のシートは退避搬送路から案内手段に戻るように
なる。Furthermore, the first sheet conveying means conveys another sheet bundle in the reverse direction after the first sheet has passed, so that the other sheets return to the guiding means from the retreat conveyance path.

またさらに、分離手段を第２の位置から第１の位置に
移動させ、搬送されてくるシートの束の最先のシートと
それ以外のシートの束との間に入り込ませることによ
り、最先のシートを他のシートから分離する。なお、第
１の位置をとる際、分離手段の先端が案内手段に形成さ
れた凹部に収納されることにより最先のシートは他のシ
ートから分離される一方、分離された最先のシートは第
２の搬送手段により搬送される。Further, the separation unit is moved from the second position to the first position, and is inserted between the foremost sheet of the conveyed sheet bundle and the other sheet bundle to thereby provide the foremost sheet. Separate sheets from other sheets. When the first position is taken, the leading end of the separating unit is housed in the recess formed in the guiding unit, so that the first sheet is separated from other sheets, while the separated first sheet is It is conveyed by the second conveying means.

また、分離手段は、第１のシート搬送手段によるシー
ト束搬送中に第２の位置から第１の位置に移動すると、
最先のシートの２枚目のシートと接触している側の面に
先端が突き当たることにより、最先のシートとそれ以外
のシートの束との間に入り込むようになる。Further, when the separation unit moves from the second position to the first position during sheet bundle conveyance by the first sheet conveyance unit,
When the leading end abuts on the surface of the first sheet that is in contact with the second sheet, the sheet enters between the first sheet and a bundle of other sheets.

（ヘ） 実施例 以下、本発明の実施例を図面に沿って説明する。(F) Example Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図は、本発明を適用した画像形成装置であり、異
なる色による両面及び多重複写をする複写装置を示す。FIG. 1 shows an image forming apparatus to which the present invention is applied, and shows a copying apparatus that performs double-sided and multiple copies using different colors.

第１図において、第12図に示す従来例と共通の構成、
作用をする部材については同符号を付して説明を省略す
る。In FIG. 1, the configuration common to the conventional example shown in FIG.
The same reference numerals are given to the members that operate, and the description is omitted.

従って、搬送路15,20の合流する搬送路25からレジス
トローラ12までの部分を第１図及び第２図を参照して説
明する。Therefore, a portion from the conveying path 25 where the conveying paths 15 and 20 join to the registration roller 12 will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG.

前記搬送路25の下流端にシートＰの先端を検知するセ
ンサ26が設けられ、このセンサ26の少し上流側に搬送ロ
ーラ対27が設けられている。また、搬送路25の上ガイド
28が斜下方に延設されると共に、この上ガイド28の下方
にほぼ水平な下ガイド29が対向して設けられ、この下ガ
イド29の上面とほぼ同一面上にニップ部を有するゴム製
の駆動ローラ30aが設けられ、摩擦係数が小さい樹脂性
の従動ローラ30bが駆動ローラ30aの上方に対向して、上
下移動可能に設けられて、板ばね31により下方に付勢さ
れている。A sensor 26 for detecting the leading end of the sheet P is provided at a downstream end of the transport path 25, and a transport roller pair 27 is provided slightly upstream of the sensor 26. Also, the upper guide of the transport path 25
The lower guide 29 is provided obliquely downward, and a substantially horizontal lower guide 29 is provided below the upper guide 28 so as to face the lower guide 29. A drive roller 30a is provided, and a resin driven roller 30b having a small coefficient of friction is provided movably up and down opposite to the drive roller 30a, and is urged downward by a leaf spring 31.

また、第１のシート搬送手段であるこれらローラ対30
a,30bの右側に上下ガイド28,29と同様な上ガイド32、案
内手段である下ガイド33が設けられ、この両ガイド32,3
3の右側のほぼ下ガイド33の上面と同一面にニップ部を
有する第２のシート搬送手段であるローラ対34a,34bが
設けられ、ローラ34aは固設された軸に軸支され、ロー
ラ34bは上下動自在に板ばね37により下方に付勢され、
ローラ34aに圧接するようになっている。そして、この
ローラ対34a,34bの右側に平坦面から上方に湾曲した上
下ガイド35,36が、下ガイド36の上面がローラ対34a,34b
のニップ部とほぼ同一面になるように設けられている。Further, these roller pairs 30 serving as the first sheet conveying means are provided.
On the right side of a and 30b, an upper guide 32 similar to the upper and lower guides 28 and 29 and a lower guide 33 as a guide means are provided.
A pair of rollers 34a and 34b as a second sheet conveying means having a nip portion on the same surface as the upper surface of the lower guide 33 on the right side of 3 is provided, and the roller 34a is supported by a fixed shaft. Is urged downward by a leaf spring 37 so as to be movable up and down,
It comes into pressure contact with the roller 34a. The upper and lower guides 35, 36 curved upward from the flat surface to the right of the pair of rollers 34a, 34b, and the upper surface of the lower guide 36 is fixed to the pair of rollers 34a, 34b.
Are provided so as to be substantially flush with the nip portion.

また、前記上ガイド32のローラ対34a,34b寄りに退避
搬送路を上面に形成する分岐ガイド24が斜め上方に設け
られ、この分岐ガイド24の基端部に切換手段であるフラ
ッパ23が軸23aに枢支されている。A branch guide 24 that forms a retreat conveyance path on the upper surface is provided diagonally upward near the roller pair 34a, 34b of the upper guide 32, and a flapper 23 serving as switching means is provided at a base end of the branch guide 24 with a shaft 23a. Is pivoted to.

そして、下ガイド33にはフラッパ23が下降した位置の
近傍にフラッパ23の移動側の先端を収納する凹部33aが
形成されている。ここで、このフラッパ23は、通常略水
平に保持されてシートＰの束を退避搬送路へ導かない第
２の位置をとっているがシートＰ搬送時には下方に回動
して退避搬送路へシートＰの束を導く第１の位置をとる
ように構成されている。そして、第２図（ｂ）に示すよ
うに、フラッパ23の底面23aは凹部33aの底面から高さｈ
の間隙があり、かつ下ガイド板33の表面よりも少しの高
さh₁だけ下方に位置するようになっている。In the lower guide 33, a concave portion 33a is formed in the vicinity of the position where the flapper 23 is lowered to receive the tip of the flapper 23 on the moving side. Here, the flapper 23 is normally held substantially horizontally and takes a second position where the bundle of sheets P is not guided to the retreat conveyance path. It is configured to assume a first position for guiding a bundle of P. Then, as shown in FIG. 2 (b), the bottom surface 23a of the flapper 23 has a height h from the bottom surface of the concave portion 33a.
Is adapted to positioned lower by a small height h ₁ than the there is a gap, and the surface of the lower guide plate 33.

また、下ガイド33の凹部33aの上流側にシートＰを検
知するセンサ38が取付けられている。A sensor 38 for detecting the sheet P is mounted on the lower guide 33 on the upstream side of the concave portion 33a.

そして、前記ローラ対27の駆動ローラ、ローラ30a、3
0aが夫々ステッピングモータ27m,30m,34mにギヤ列等を
介して連結されており、これ等モータ27m,30m,34mの信
号回路が制御手段である制御部39に接続され、更に制御
部39に複写枚数、両面モード、多重モード、コピースタ
ート等を指示するキーボード40と、シートサイズ検出装
置41とが夫々接続されている。Then, the driving roller of the roller pair 27, rollers 30a, 3
0a are respectively connected to the stepping motors 27m, 30m, 34m via a gear train or the like, and the signal circuits of these motors 27m, 30m, 34m are connected to the control unit 39 as control means, and further to the control unit 39. A keyboard 40 for instructing the number of copies, a duplex mode, a multiplex mode, a copy start, and the like, and a sheet size detection device 41 are connected to each other.

なお、フラッパ23はソレノイド23sに連結されてお
り、ソレノイド23sの信号回路が制御部39に接続されて
いる。The flapper 23 is connected to the solenoid 23s, and the signal circuit of the solenoid 23s is connected to the control unit 39.

また、ローラ30a,34aは摩擦係数の大きいゴム等より
なり、ローラ30b,34bは摩擦係数が小さい樹脂等よりな
る。The rollers 30a and 34a are made of rubber or the like having a large friction coefficient, and the rollers 30b and 34b are made of resin or the like having a small friction coefficient.

次に本実施例の使用を説明する。 Next, the use of this embodiment will be described.

先ず、下ガイド29,33（再給紙通路）に複数のシート
Ｐの束を収納する動作を第３図のフローチャートを参照
して説明する。First, the operation of storing a bundle of a plurality of sheets P in the lower guides 29 and 33 (refeeding passage) will be described with reference to the flowchart of FIG.

キーボード40により両面又は多重の複写モードが設定
され、コピースタートが指示されると、前述した通りカ
セット10よりシートＰが取り出され、感光ドラム３によ
り片面に画像が形成されたシートＰがステップS1で回転
を開始したローラ27まで送られて来る。第３図のステッ
プS2にてセンサ26によりシートＰの先端が検知されてか
らシート先端がローラ30a,30bのニップに達してループ
を形成し、先端を揃えるまでに必要な所定時間t₁経過後
（ステップS3）、モータ30mをスタートさせる（ステッ
プS4）。そしてシートの後端をローラ対27およびガイド
25から抜くためにシートＰがローラ対30a,30bに挟持さ
れてからあらかじめ設定された所定距離搬送する必要な
所定時間t₂だけモータ30mを回転させ（ステップS5,第４
図）、t₂経過後モータ30mを逆転させ（ステップS6）、t
₂よりも短い所定時間t₂−△ｔだけ逆転させた後にモー
タ30mを停止する（ステップS7,8）。モータ30mの逆転に
よりシートＰはローラ対30a,30bによって逆方向に搬送
され、シートＰの先端はローラ対30a,30bのニップ部か
ら所定距離ｌだけ下流側に位置する（第５図）。シート
の後端はガイド29上を案内されてローラ対27の下側に入
り込む。When a double-sided or multiple copy mode is set by the keyboard 40 and a copy start is instructed, the sheet P is taken out of the cassette 10 as described above, and the sheet P on which an image is formed on one side by the photosensitive drum 3 is extracted in step S1. It is sent to the roller 27 that has started to rotate. Figure 3 in step S2 by the sensor 26 by the sheet P tip is sensed leading edge of the sheet from the roller 30a, to form a loop reaches the nip 30b, after the predetermined time t ₁ has elapsed required before align the tip (Step S3), the motor 30m is started (Step S4). Roller 27 and guide
Rotating the sheet P rollers 30a, preset predetermined distance predetermined time t ₂ only motor 30m required to transport from being sandwiched 30b to disconnect from the 25 (step S5, 4
Figure), reversed the t ₂ elapsed after the motor 30 m (step S6), t
Shorter than _second predetermined time t ₂ - △ t just stop the motor 30m after reversed (step S7 and S8). The sheet P is conveyed in the reverse direction by the pair of rollers 30a and 30b by the reverse rotation of the motor 30m, and the leading end of the sheet P is located a predetermined distance 1 downstream from the nip portion of the pair of rollers 30a and 30b (FIG. 5). The rear end of the sheet is guided on the guide 29 and enters the lower side of the roller pair 27.

なお、ローラ対の回転は制御部39からモータ30mに送
るパルスの数によっても制御できる。すなわちシートＰ
先端がローラ対30a,30bのニップに達してからシートＰ
を所定距離だけ搬送するのに必要なモータ30mの回転角
に対応する数だけのパルスを送ることによっても同様に
ローラ対30a,30bを制御できる。The rotation of the roller pair can also be controlled by the number of pulses sent from the control unit 39 to the motor 30m. That is, sheet P
After the tip reaches the nip of the roller pair 30a, 30b, the sheet P
Similarly, the roller pair 30a, 30b can be controlled by sending a number of pulses corresponding to the rotation angle of the motor 30m necessary to convey the roller by a predetermined distance.

次にステップS9において設定枚数の積載が終了したか
否かを判断し、終了していない場合はステップS2にもど
る。そして次のシートＰが搬送され、ローラ対30a,30b
に到達すると、ローラ対30a,30bは１枚目のシートＰを
挟持したまま前回と全く同じ作動をし、２枚目のシート
Ｐの先端をローラ30a,30bのニップ部よりｌだけ下流側
に位置させる。この際、１枚目のシートＰは２枚目のシ
ートＰといっしょに搬送され、１枚目のシートP₁の先端
は２枚目のシートP₂の先端よりさらにｌだけ下流側に位
置する。Next, in step S9, it is determined whether or not the stacking of the set number has been completed, and if not, the process returns to step S2. Then, the next sheet P is conveyed, and the roller pair 30a, 30b
, The roller pair 30a, 30b operates exactly the same as the previous one while holding the first sheet P, and moves the leading end of the second sheet P downstream by 1 from the nip portion of the rollers 30a, 30b. Position. At this time, the sheet P of the first sheet is conveyed along the sheet P of the second sheet, the leading edge of the sheet P ₁ in the first sheet is positioned just downstream of further l from the front end of the sheet P ₂ of the second sheet .

これにより２枚のシートP₂は距離ｌだけずれた状態で
重ねられる。この動作を設定枚数のシートＰに対し行う
ことで、第６図の如く順次シートを距離ｌだけずらした
状態で積み重ねることができる。そして、モータ27mは
停止する（ステップS10）。Thereby the sheet P ₂ of the two sheets are superposed with a shift by a distance l. By performing this operation on the set number of sheets P, the sheets can be sequentially stacked while being shifted by the distance 1 as shown in FIG. Then, the motor 27m stops (step S10).

これらの過程において、ローラ対30a,30bにシートＰ
を突き当てる際に、搬送路中に突出しているのはすべり
性のよい樹脂性のローラ30bであるため、シートＰの先
端はスムーズにローラ対30a,30bのニップに入り込むこ
とが可能である。In these processes, the sheet P is applied to the roller pair 30a, 30b.
When the sheet P is abutted, since the resin roller 30b having good slipperiness protrudes into the transport path, the leading end of the sheet P can smoothly enter the nip of the roller pair 30a, 30b.

キーボード40によりスタートが指示されるとモータ30
m,34mの回転が開始され、積載されたシートＰの束がロ
ーラ対34a,34bへ送られる（ステップS11,S12）。モータ
30mの回転が開始されてから、最先のシートP₁の先端が
第６図に示す凹部33aの底部33bに到達するのに必要な所
定時間t₂経過後、フラッパ23が作動する（この底部33b
はフラッパ23が最先のシートP₁のみに係合する位置とす
る）（ステップS15,16）。When start is instructed by the keyboard 40, the motor 30
The rotation of m and 34m is started, and the bundle of stacked sheets P is sent to the pair of rollers 34a and 34b (steps S11 and S12). motor
After rotation of 30m is started after the leading end of the sheet P ₁ in the earliest a predetermined time t ₂ has elapsed required to reach the bottom 33b of the recess 33a shown in Figure 6, flapper 23 is operated (the bottom 33b
Is the position where the flapper 23 is engaged only with the _first sheet P1) (steps S15 and S16).

そして、第８図に示すように、フラッパ23が最先のシ
ートP₁を凹部33aの方向に押し下げて、導き、フラッパ2
3は第２図（ｂ）に示すように下ガイド33よりも高さh₁
だけ低いために、２枚目のシートP₂及びそれより上方の
シートＰはフラッパ23に掬い上げられ分離される。な
お、最先のシートP₁もフラッパ23と凹部33aとの間の充
分な隙間を自分のコシの力で前進する。Then, as shown in FIG. 8, the flapper 23 pushes down the sheet P ₁ in the earliest in the direction of the recess 33a, lead, flapper 2
3 has a height h ₁ higher than the lower guide 33 as shown in FIG.
For only low, the second sheet P ₂ and the sheet P upward from it is separated scooped up in the flapper 23. It should be noted that, to move forward with sufficient clearance of their waist forces between the earliest of the sheet P ₁ is also the flapper 23 and the recess 33a.

最先のシートP₁の後端が第９図に示すように、ローラ
対30a,30bを離れるに必要なt₄時間が経過すると、モー
タ30mが逆転する（ステップS17,18）。最先のシートP₁
はローラ対34a,34bにより下流に搬出され、第２枚目の
シートP₂及び上方のシートＰの束はローラ対30a,30bに
より逆送されて元の位置に戻り、モータ30mは停止と共
にフラッパ23は第６図に示す位置に戻る（ステップS19,
20）。The trailing edge of the sheet P ₁ of the earliest is shown in FIG. 9, the roller pair 30a, is t ₄ hours required to leave the 30b elapses, the motor 30m is reversed (step S17,18). First sheet P ₁
Flapper is conveyed downstream by the rollers 34a, 34b, the second sheet P ₂ and the upper sheet P is a bundle rollers 30a, returns to the reverse feeding has been original position by 30b, the motor 30m, together with stop 23 returns to the position shown in FIG. 6 (step S19,
20).

更に、所定時間t₅経過後に、モータ34mは停止され、
最先のシートP₁はレジストローラ12に搬送され、次の画
像形成が行なわれる（ステップS21,22）。Further, after a predetermined time t ₅ elapses, the motor 34m is stopped,
Sheet P ₁ of the earliest is conveyed to the registration rollers 12, the next image formation is performed (step S21 and S22).

そして、設定枚数の再給紙が終了したか否かを（ステ
ップS23）により判断して、終了していない場合には
（ステップS11）に戻る。Then, it is determined whether or not re-feeding of the set number of sheets has been completed (step S23), and if not completed, the process returns to (step S11).

かかる構成においては、ローラ対30a,30bと34a,34bと
の間の間隔をシートＰの長さに応じて変化させなくて
も、異なったサイズのシートＰを階段状に積載し、確実
に分離して給送できると共に、シートP₁,P₂間の摺擦を
起すこともない。即ち、シートＰを階段的に積載する場
合、第３図のフローチャート（ステップS5）の時間t₂と
（ステップS7）の時間t₂−△ｔをシートＰの搬送方向の
長さに応じて変えればよい。シートＰの後端をローラ対
27とガイド25から抜くためには、長いシートＰほどt₂を
長くすればよい。同様にt₂−△ｔもシートＰの長さに応
じて設定すれば異なったサイズのシートＰを長さｌづつ
ずらして積載できる。第７図のフローチャートのt₄,t₅
をシートＰの長さに応じて変える。t₄は最先のシートP₁
の後端がローラ対30a,30bから抜くための時間であるか
ら長いシートＰほど長く設定する。時間t₅は最先のシー
トP₁以外のシートＰを元に戻す時間であり、長いシート
Ｐほど長くなる。In such a configuration, sheets P of different sizes are stacked in a stepwise manner and separated without fail, without changing the distance between the roller pairs 30a, 30b and 34a, 34b according to the length of the sheets P. And the sheets P ₁ and P ₂ are not rubbed. That is, when stacking sheets P stepwise, time t ₂ in the flow chart of FIG. 3 (step S5) of time t ₂ (step S7) - changing the △ t in accordance with the length of the conveying direction of the sheet P I just need. Roller pair at the rear end of sheet P
To pull out from the 27 and the guide 25 may be extended a long sheet P as t _2. Similarly, if t ₂ −Δt is set according to the length of the sheet P, sheets P of different sizes can be stacked while being shifted by the length l. T ₄ and t _{5 in} the flowchart of FIG.
Is changed according to the length of the sheet P. t ₄ is the earliest sheet P ₁
The longer the sheet P is set, the longer the rear end of the sheet P is for removing the roller from the pair of rollers 30a and 30b. Time t ₅ is a time to restore the sheet P other than the sheet P ₁ in the earliest, so the longer the sheet P long.

シートＰのサイズはシートサイズ検出装置41で検知
し、検知したサイズに応じて、t₁,t₂,t₂−△t,t₄,t₅時
間を制御部39で算出する。シートサイズ検出装置41は、
例えば公知のカセットからサイズを検出するタイプでも
よい。センサをシートＰが通過する時間により検出する
ものでもよい。The size of the sheet P is detected by the sheet size detecting apparatus 41, according to the detected _{size, t 1, t 2, t} 2 - △ t, is calculated by the control unit 39 to t _4, t ₅ hours. The sheet size detection device 41
For example, a type that detects the size from a known cassette may be used. The detection may be based on the time when the sheet P passes through the sensor.

なお、上記実施例においては、階段状にシートＰを積
載する場合に最下位のシートＰを最先のシートP₁とした
が、第５図に示す長さｌを−ｌになるようにすると、最
上のシートＰが最先のシートP₁となる。そのためには、
第10図に示すように、下ガイド29の左側にローラ対42を
設けて、ローラ対30a,30bが搬送できない長さ−ｌを搬
送する。そして、上ガイド32に凹部32aを設け、分岐ガ
イド24、フラッパ23を下方に配設する。In the above embodiment, when the sheets P are stacked stepwise, the lowest sheet P is set to the _first sheet P1, but if the length 1 shown in FIG. , the top of the sheet P becomes the sheet P ₁ of the earliest. for that purpose,
As shown in FIG. 10, a roller pair 42 is provided on the left side of the lower guide 29 to convey a length -1 that the roller pairs 30a and 30b cannot convey. Then, a concave portion 32a is provided in the upper guide 32, and the branch guide 24 and the flapper 23 are provided below.

かくすることに、積載したシートＰを逆順に再給紙し
て画像形成することができる。Thus, the stacked sheets P can be fed again in reverse order to form an image.

また、効果については前記実施例と同様である。 The effects are the same as those of the above-described embodiment.

ところで、本実施例において、例えば第２図（ｂ）に
示すようにフラッパ23の先端は鋭角状に形成されてお
り、これによりフラッパ23がシート束搬送中に第２の位
置から第１の位置に移動すると、最先のシートP₁の２枚
目のシートP₂と接触している側の面にその先端が突き当
たった後、最先のシートP₁とそれ以外のシートの束との
間に入り込むようになる（第８図参照）。In the present embodiment, for example, as shown in FIG. 2 (b), the tip of the flapper 23 is formed at an acute angle, so that the flapper 23 moves from the second position to the first position during the sheet bundle conveyance. during the movement, after the tip hits the surface on the side in contact with the sheet P ₂ of the second sheet of the earliest sheet P _1, a sheet P ₁ of the earliest and the other of the bundle of sheets (See FIG. 8).

したがって、このフラッパ23は、見方を変えれば切換
手段ではなく、最先のシートP₁を他のシートから分離す
るための分離手段と考えることができる。なお、フラッ
パ23を分離手段とした場合、第１の位置は最先のシート
とそれ以外のシートの束との間に入り込むことによって
両者を分離する位置であり、第２の位置は分離を行わな
い位置である。Therefore, from a different point of view, the flapper 23 can be considered as a separating means for separating the _first sheet P1 from other sheets, instead of the switching means. In the case where the flapper 23 is used as a separating means, the first position is a position where the first sheet and the other sheet bundle are separated by entering between them, and the second position is a position where the separation is performed. No position.

（ト） 発明の効果 以上説明したように、本発明によると、案内手段に退
避搬送路を設け、切換手段によりシートの束の最先のシ
ートが到着したときに、最先のシートを除く他のシート
の束を退避搬送路に退避させ、最先のシートはそのまま
搬出するので、シートを１枚づつ分離して搬出する際
に、シート間の摺擦を防止できるため、シートの汚れを
防止できる。また、シートの長さに関係なく、上記摺擦
を防止できるので、シート搬送路をコンパクトに形成で
きるため、コストを低減できる。(G) Effects of the Invention As described above, according to the present invention, a retreat conveyance path is provided in the guide means, and when the first sheet of the sheet bundle arrives by the switching means, the first sheet is removed. Sheet bundle is retracted to the retreat conveyance path, and the first sheet is carried out as it is. When the sheets are separated and carried out one by one, sliding between the sheets can be prevented, thereby preventing the sheet from being stained. it can. Further, since the above-mentioned rubbing can be prevented irrespective of the length of the sheet, the sheet conveying path can be formed compactly, so that the cost can be reduced.

更に、また切換手段がシートの束から最先のシートと
分離する際に、切換手段の近傍のシート搬送路に凹部を
設けたことによっては、最先のシートをシートの束から
確実に分離できるため、シートの再給紙を安定化でき
る。Further, when the switching means separates the first sheet from the sheet bundle, the first sheet can be reliably separated from the sheet bundle by providing the concave portion in the sheet conveying path near the switching means. Therefore, sheet refeeding can be stabilized.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明のシート搬送装置を実施した複写機の縦
断正面図、第２図（ａ）はそのシート搬送装置の縦断正
面図、第２図（ｂ）はフラッパと搬送路との関係を示す
拡大正面図、第３図はそのシート積載時のフローチャー
ト、第４図、第５図、第６図はその中間段階の状態を示
す縦断正面図、第７図はそのシート搬出のフローチャー
ト、第８図、第９図はその中間段階を示す縦断正面図、
第10図は他の実施例を示す縦断正面図、第11図、第12図
は夫々異なる従来の複写機の縦断正面図、第13図（ａ）
は短いシートに対する搬送ローラの正しい配置を示す正
面図、第13図（ｂ）は長いシートに対し不具合が起るこ
とを示す正面図、第14図（ａ），（ｂ）はシートが摺擦
する状態を示す正面図、第15図は汚れ発生の状態を示す
正面図、第16図は退避搬送路に関する従来の提案例を示
す正面図である。 23……切換手段（フラッパ）、24……退避搬送路（分岐
ガイド）、27……シート搬入手段（ローラ対）、30a,30
b……第１のシート搬送手段（ローラ対）、33……案内
手段（下ガイド）、33a……凹部、34a,34b……第２のシ
ート搬出手段（ローラ対）、39……制御手段（制御
部）、Ｐ……シート、P₁……最先のシート、P₂……２番
目のシート。FIG. 1 is a longitudinal sectional front view of a copying machine in which a sheet conveying device of the present invention is implemented, FIG. 2 (a) is a longitudinal sectional front view of the sheet conveying device, and FIG. 2 (b) is a relationship between a flapper and a conveying path. , FIG. 3 is a flowchart at the time of stacking the sheets, FIG. 4, FIG. 5, and FIG. 6 are longitudinal front views showing an intermediate stage thereof, FIG. 8 and 9 are longitudinal front views showing the intermediate stage,
FIG. 10 is a longitudinal sectional front view showing another embodiment, and FIGS. 11 and 12 are longitudinal sectional front views of different conventional copying machines, respectively, and FIG. 13 (a).
Fig. 13B is a front view showing the correct arrangement of the conveying rollers for a short sheet, Fig. 13B is a front view showing that a problem occurs on a long sheet, and Figs. FIG. 15 is a front view showing a state in which dirt is generated, and FIG. 16 is a front view showing a conventional proposal example regarding a retreat conveyance path. 23 switching means (flapper), 24 retreat conveyance path (branch guide), 27 sheet feeding means (roller pair), 30a, 30
b: first sheet conveying means (roller pair), 33: guide means (lower guide), 33a: recess, 34a, 34b: second sheet unloading means (roller pair), 39: control means (control unit), P ...... sheet, P ₁ ...... earliest sheet, P ₂ ...... _2-th sheet.

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】シートを所定方向に所定長さづつずらして
積載したシート束を所定方向に搬送する第１のシート搬
送手段と、 前記第１のシート搬送手段によって搬送されるシートを
案内する案内手段と、 前記案内手段からシートの束を退避させる退避搬送路
と、 前記退避搬送路へシートの束を導く第１の位置と、前記
退避搬送路へ導かない第２の位置とをとることが可能な
切換手段と、 前記第１のシート搬送手段により搬送されてくるシート
の束の最先のシートの先端が前記切換手段を通過してか
ら２番目のシートが到達するまでの間に前記第２の位置
から第１の位置に前記切換手段を移動させるように制御
する制御手段と、 前記切換手段によって前記退避搬送路へ導かれなかった
最先のシートを搬送する第２のシート搬送手段と、 前記案内手段に形成され、第１の位置をとる前記切換手
段の先端を収納する凹部と、 を有することを特徴とするシート搬送装置。A first sheet conveying means for conveying a stacked sheet bundle in a predetermined direction by shifting the sheets by a predetermined length in a predetermined direction; and a guide for guiding the sheets conveyed by the first sheet conveying means. Means, a retreat conveyance path for retreating the sheet bundle from the guide means, a first position for guiding the sheet bundle to the retraction conveyance path, and a second position for not guiding the sheet bundle to the retraction conveyance path. Possible switching means; and the first sheet conveying means, wherein the first sheet of the sheet bundle conveyed by the first sheet conveying means passes through the switching means from the leading end of the sheet bundle to the second sheet arrives. Control means for controlling the switching means to move from the position No. 2 to the first position; and second sheet conveying means for conveying the earliest sheet not guided to the retreat conveyance path by the switching means. The said plan Is formed on the unit, the sheet conveying apparatus characterized by having a recess for accommodating the tip of said switching means to take a first position. 【請求項２】前記第１のシート搬送手段はシートを挟持
するように構成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のシート搬送装置。2. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein said first sheet conveying means is configured to hold a sheet. 【請求項３】前記最先のシートの後端が前記第１のシー
ト搬送手段を通過した後、前記第１のシート搬送手段は
他のシート束を逆方向に搬送することを特徴とする特許
請求の範囲第２項記載のシート搬送装置。3. The patent according to claim 1, wherein said first sheet conveying means conveys another sheet bundle in a reverse direction after a rear end of said first sheet has passed through said first sheet conveying means. The sheet conveying device according to claim 2. 【請求項４】シートを所定方向に所定長さづつずらして
積載したシート束を所定方向に搬送する第１のシート搬
送手段と、 前記第１のシート搬送手段によって搬送されるシートを
案内する案内手段と、 前記第１のシート搬送手段により搬送されてくるシート
の束の最先のシートとそれ以外のシートの束との間に入
り込むことによって両者を分離する第１の位置と、分離
を行わない第２の位置とをとることが可能な分離手段
と、 前記分離手段によって分離された最先のシートを搬送す
る第２のシート搬送手段とを有し、 前記案内手段には、第１の位置をとる前記分離手段の一
部を収納する凹部が形成されていることを特徴とするシ
ート搬送装置。4. A first sheet conveying means for conveying a stacked sheet bundle in a predetermined direction by shifting the sheets by a predetermined length in a predetermined direction, and a guide for guiding the sheet conveyed by the first sheet conveying means. And a first position for separating the sheet bundle conveyed by the first sheet conveying unit between the first sheet bundle and the other sheet bundle by separating the sheet bundle from the first sheet bundle and the other sheet bundle. And a second sheet conveying unit that conveys the first sheet separated by the separating unit. The guiding unit includes a first sheet conveying unit that conveys the first sheet separated by the separating unit. A sheet conveying device, wherein a concave portion for accommodating a part of the separating means taking a position is formed. 【請求項５】前記分離手段は前記第１のシート搬送手段
によるシート束搬送中に第２の位置から第１の位置に移
動し、シート束の最先のシートの２枚目のシートと接触
している側の面の２枚目のシートと重なっていない部分
に先端を突き当てることによって、前記シートの束の最
先のシートとそれ以外のシートの束の間に入り込むこと
を特徴とする特許請求の範囲第４項記載のシート搬送装
置。5. The sheet separation means moves from a second position to a first position during conveyance of a sheet bundle by the first sheet conveyance means, and comes into contact with a second sheet of the earliest sheet of the sheet bundle. The sheet is inserted between the foremost sheet of the sheet bundle and the other sheet bundle by abutting a leading end of the sheet on the side of the sheet that does not overlap with the second sheet. 5. The sheet conveying device according to claim 4, wherein: 【請求項６】前記第１のシート搬送手段はシートを挟持
するように構成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第４項記載のシート搬送装置。6. The sheet conveying apparatus according to claim 4, wherein said first sheet conveying means is configured to hold a sheet. 【請求項７】前記最先のシートの後端が前記第１のシー
ト搬送手段を通過した後前記第１のシート搬送手段は他
のシート束を逆方向に搬送することを特徴とする特許請
求の範囲第６項記載のシート搬送装置。7. The apparatus according to claim 1, wherein said first sheet conveying means conveys another sheet bundle in a reverse direction after a rear end of said first sheet has passed through said first sheet conveying means. 7. The sheet conveying device according to claim 6, wherein: