JP2644603B2 - プラスチックモジュール状コンベアベルトとこれのためのモジュールの改良 - Google Patents
プラスチックモジュール状コンベアベルトとこれのためのモジュールの改良Info
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- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
- B65G17/08—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element
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- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の背景 発明の分野 本発明は、一体に接続した複数のリンク即ちモジュー
ルを有し接続用ロッド即ちピンと共に連続状のベルトを
形成するタイプのプラスチックコンベアベルトの改良に
関し、特に接続用ロッドを捕捉するための特異な改良お
よびコンベアを形成するために組立てられる異なるモジ
ュールの革新的な構造に関する。
ルを有し接続用ロッド即ちピンと共に連続状のベルトを
形成するタイプのプラスチックコンベアベルトの改良に
関し、特に接続用ロッドを捕捉するための特異な改良お
よびコンベアを形成するために組立てられる異なるモジ
ュールの革新的な構造に関する。
背景および先行技術 内嵌リンク端部を具備したモジュールを利用するプラ
スチックコンベアベルトに関する技術は周知且つ慣用で
ある。このようなベルトの場合、ピボットロッドは、ロ
ッドでモジュールを組立てて連続状のベルトを形成でき
るように内嵌リンク部材を接続する。ロッドは、ベルト
がコンベア上のスプロケット即ちロールまわりを移行す
るとき同時にロッドが隣接するモジュール間に力を接続
し伝達しつつ、必要に応じて隣接するモジュール間での
角回転を可能とする。実際上、これらの接続用ロッドは
大きな力を受ける。プラスチックコンベアは一般的に広
い適用範囲で使用されるため、力とこれらの力に対する
ロッドの反作用は予想し難いほど大きい。最も重要なこ
とは、モジュールを接続するロッドがコンベアベルト組
立体の内部で積極的に捕捉されることである。そのよう
な成果を多くの問題で成し遂げないと、その問題が僅か
であってもベルトは実際上使用に際して落下分離する。
その他の問題として、一部露出したロッドとそれを取り
巻くコンベア構造物との間の干渉を含む。また、実際問
題として、ロッドはベルトに対し容易に挿入且つ取り外
し可能でなければならず、これは例えば通常ベルトの組
立、ベルトの据付あるいはベルトの修理で必要である。
さらにいかなる特殊な装置あるいは工具を使用すること
なく、これを成し遂げることが望ましい。このことは、
現地での据付および修理を考慮するときに特に重要であ
り、これは特殊な工具は費用が嵩むとともに使用者にと
って不便であるからである。
スチックコンベアベルトに関する技術は周知且つ慣用で
ある。このようなベルトの場合、ピボットロッドは、ロ
ッドでモジュールを組立てて連続状のベルトを形成でき
るように内嵌リンク部材を接続する。ロッドは、ベルト
がコンベア上のスプロケット即ちロールまわりを移行す
るとき同時にロッドが隣接するモジュール間に力を接続
し伝達しつつ、必要に応じて隣接するモジュール間での
角回転を可能とする。実際上、これらの接続用ロッドは
大きな力を受ける。プラスチックコンベアは一般的に広
い適用範囲で使用されるため、力とこれらの力に対する
ロッドの反作用は予想し難いほど大きい。最も重要なこ
とは、モジュールを接続するロッドがコンベアベルト組
立体の内部で積極的に捕捉されることである。そのよう
な成果を多くの問題で成し遂げないと、その問題が僅か
であってもベルトは実際上使用に際して落下分離する。
その他の問題として、一部露出したロッドとそれを取り
巻くコンベア構造物との間の干渉を含む。また、実際問
題として、ロッドはベルトに対し容易に挿入且つ取り外
し可能でなければならず、これは例えば通常ベルトの組
立、ベルトの据付あるいはベルトの修理で必要である。
さらにいかなる特殊な装置あるいは工具を使用すること
なく、これを成し遂げることが望ましい。このことは、
現地での据付および修理を考慮するときに特に重要であ
り、これは特殊な工具は費用が嵩むとともに使用者にと
って不便であるからである。
弛んだコンベアピンが大きな問題の要因となっていた
ため、リンクを接続しているピボットロッドをプラスチ
ックコンベアベルトに捕捉するために多くの方法が使用
されてきた。そのような方法として、ロッドの端部にヘ
ッドを形成することが含まれるが、これらのヘッドはノ
ックオフできるとともにロッドの交換のために取り外さ
ねばならない。ヘッドはロッドの端部を溶解して拡大端
部即ちヘッドを形成することにより設けられており、こ
のヘッドは直径がロッドの穴より大きく、それによりロ
ッドがベルトを貫通して内方に移動するのを阻止する。
即ち拡大ヘッドはロッドを捕捉する手段を提供する。し
かしながら、ロッドを捕捉するという課題に対するこの
解決法では多くの問題がある。第１に、特殊な装置は通
常ヘッドを熱的に形成するのに必要である。第２に、ヘ
ッドは傷つけられ易い場所においてベルトの縁で露出す
る。これはコンベア上の突出部がロッドのヘットを摩耗
させたり、あるいは打ち叩き、それによりロッドをベル
トから外に落とすためである。第３に、ポアッソン効果
の問題がある。即ち、材料が一軸線に沿った変形により
寸法の変化を受けるとき、寸法即ち変形上の反応の変化
が垂直軸線に沿って起きる。この反応の変形量はポアッ
ソン比により決まる。コンベアベルトが運転中であると
き、ロッドはロッドの軸線に対し直角の圧縮力を受け
る。これらの圧縮力は、弾性理論に従い、ロッドを変形
してロッドの直径を小さくする恐れがある。そのため、
ロッドはポアッソン効果に従い、その軸線に沿って伸長
する。実際に、ロッドは元の長さより長くなる。次に、
これはベルトの縁を越えてさらに突出させ、コンベア構
造物との干渉という別の問題の原因となり、これは大き
なベルトの損傷を招く結果となるとともに時間を中断す
る恐れがある。
ため、リンクを接続しているピボットロッドをプラスチ
ックコンベアベルトに捕捉するために多くの方法が使用
されてきた。そのような方法として、ロッドの端部にヘ
ッドを形成することが含まれるが、これらのヘッドはノ
ックオフできるとともにロッドの交換のために取り外さ
ねばならない。ヘッドはロッドの端部を溶解して拡大端
部即ちヘッドを形成することにより設けられており、こ
のヘッドは直径がロッドの穴より大きく、それによりロ
ッドがベルトを貫通して内方に移動するのを阻止する。
即ち拡大ヘッドはロッドを捕捉する手段を提供する。し
かしながら、ロッドを捕捉するという課題に対するこの
解決法では多くの問題がある。第１に、特殊な装置は通
常ヘッドを熱的に形成するのに必要である。第２に、ヘ
ッドは傷つけられ易い場所においてベルトの縁で露出す
る。これはコンベア上の突出部がロッドのヘットを摩耗
させたり、あるいは打ち叩き、それによりロッドをベル
トから外に落とすためである。第３に、ポアッソン効果
の問題がある。即ち、材料が一軸線に沿った変形により
寸法の変化を受けるとき、寸法即ち変形上の反応の変化
が垂直軸線に沿って起きる。この反応の変形量はポアッ
ソン比により決まる。コンベアベルトが運転中であると
き、ロッドはロッドの軸線に対し直角の圧縮力を受け
る。これらの圧縮力は、弾性理論に従い、ロッドを変形
してロッドの直径を小さくする恐れがある。そのため、
ロッドはポアッソン効果に従い、その軸線に沿って伸長
する。実際に、ロッドは元の長さより長くなる。次に、
これはベルトの縁を越えてさらに突出させ、コンベア構
造物との干渉という別の問題の原因となり、これは大き
なベルトの損傷を招く結果となるとともに時間を中断す
る恐れがある。
ロッドをベルト内で捕捉するもう１つの方法は、内径
がロッドの直径より小さい外周ビードを形成することで
あり、ビードはロッド穴の端部に形成する。この方法
は、1959年11月３日に登録された米国特許第2.911,091
号明細書に示されている。しかしながら、ロッドのこの
ような捕捉は多かれ少なかれ永久的であり、これは時お
りベルトの分解および修理の必要性の条件を考慮してい
ない。ロッド端部を捕捉する課題に対するもう１つの解
決は、1973年４月10日に登録された米国特許第3,726,56
9号明細書に開示されており、この特許ではロッド穴の
端部と最外部リンク端部をプラグで塞いでロッドがベル
トから抜けるのを阻止する。1987年12月１日に登録され
た米国特許第4,709,807号明細書も参照されたい。しか
しながら、そのようなプラグは、上述ポアッソン効果で
起きるロッド伸長力により不十分であるとともに、ねじ
付プラグは応力増大の原因となり故障の恐れがあり、さ
らにプラグおよび穴の両方の製造時間および費用が割増
となる。
がロッドの直径より小さい外周ビードを形成することで
あり、ビードはロッド穴の端部に形成する。この方法
は、1959年11月３日に登録された米国特許第2.911,091
号明細書に示されている。しかしながら、ロッドのこの
ような捕捉は多かれ少なかれ永久的であり、これは時お
りベルトの分解および修理の必要性の条件を考慮してい
ない。ロッド端部を捕捉する課題に対するもう１つの解
決は、1973年４月10日に登録された米国特許第3,726,56
9号明細書に開示されており、この特許ではロッド穴の
端部と最外部リンク端部をプラグで塞いでロッドがベル
トから抜けるのを阻止する。1987年12月１日に登録され
た米国特許第4,709,807号明細書も参照されたい。しか
しながら、そのようなプラグは、上述ポアッソン効果で
起きるロッド伸長力により不十分であるとともに、ねじ
付プラグは応力増大の原因となり故障の恐れがあり、さ
らにプラグおよび穴の両方の製造時間および費用が割増
となる。
ロッドを捕捉する別の周知の方法は、モジュールロッ
ドの穴内に軸方向に、即ちロッド穴を封鎖するモジュー
ル内に軸方向に装着したスナップ嵌合エンドキャップで
ある。しかしながら、現在知らているスナップ嵌合組立
体の一般的な設計要件は、プラグ即ちエンドキャップを
可撓性とし、それのスナップ突起が装着中に変形できる
ようにすることを必要とする。この可撓性は、通常は２
つの可撓性アームの端部にスナップ嵌合突起を配置する
ことにより行われるが、プラグ即ちキャップを弱くしロ
ッドの伸長力に抵抗する能力を減退することもある。さ
らに、ロッド穴内に軸方向に装着されるエンドキャップ
はポアッソン効果によって起きる全ロッド伸長力を比較
的小さいスナップ嵌合突起に配置する。これは、ロッド
がエンドキャップを端部モジュールの外に「ぽんとはじ
かせる」効果となる。
ドの穴内に軸方向に、即ちロッド穴を封鎖するモジュー
ル内に軸方向に装着したスナップ嵌合エンドキャップで
ある。しかしながら、現在知らているスナップ嵌合組立
体の一般的な設計要件は、プラグ即ちエンドキャップを
可撓性とし、それのスナップ突起が装着中に変形できる
ようにすることを必要とする。この可撓性は、通常は２
つの可撓性アームの端部にスナップ嵌合突起を配置する
ことにより行われるが、プラグ即ちキャップを弱くしロ
ッドの伸長力に抵抗する能力を減退することもある。さ
らに、ロッド穴内に軸方向に装着されるエンドキャップ
はポアッソン効果によって起きる全ロッド伸長力を比較
的小さいスナップ嵌合突起に配置する。これは、ロッド
がエンドキャップを端部モジュールの外に「ぽんとはじ
かせる」効果となる。
モジュール状プラスチックコンベアのロッド内部連結
モジュールを捕捉する改良された機構には技術上の必要
性がある。
モジュールを捕捉する改良された機構には技術上の必要
性がある。
さらにプラスチックコンベアの１つの共通の設計は、
複数の離間した内嵌用リンク端部を有するモジュールを
具備し、中間部材が対向するリンク端部を接続し、リン
ク端部間の１つまたはそれ以上の横断部材が中間部材を
接続する。例えば、1985年12月10日登録の米国特許第4,
557,374号明細書,1985年12月３日登録の米国特許第4,55
6,142号明細書,1984年３月27日登録の米国特許第4,438,
838号明細書,1979年７月３日登録の米国特許第4,159,76
3号明細書,1978年３月28日登録の米国特許第4,080,842
号明細書,1975年３月11日登録の米国特許第3,870,141号
明細書，および1899年11月19日登録のドイツ特許第113,
669号明細書を参照されたい。１つの共通の設計とし
て、リンク端部はすべて実質上同じ幅であり、モジュー
ルは逆転可能であり、モジュールはモジュールの一列の
端部が隣接する列のモジュールの端部に整合しないよう
に「煉瓦積み」パターンで組立てられる。これがそれ以
上の強度に貢献することは周知である。公知の設計にお
いて、ベルトを駆動するスプロケット歯は、必然的に小
さいか、あるいは拡大したスプロケット歯の空洞（大き
いスプロケット歯を許容するためのもの）は２つの横断
部材と２つの中間部材との間に形成される。スプロケッ
ト歯のサイズはスプロケットの耐摩性および強度の両方
を決定する上で重要な要因であるため、長さと深さの両
方で大きなスプロケット歯を許容するモジュール設計を
もつことが望ましい。しかしながら、大きいスプロケッ
ト歯の空洞は、２つの中間部材間でのリンク端部の交換
を行う結果となる。このような構造において、そのよう
なモジュールでできたベルトが運転中通常ケースと同様
の負荷の下で配置されるとき、スプロケット歯空洞領域
に配置されたリンク端部の応力の流れは、クロス部材の
まわりでリンク端部を流れ落ち、さらにモジュールの反
対側においてリンク端部に接続する中間部材に流れなけ
ればならない。この構造では、２つの中間部材間に配置
されているリンク端部は、中間部材によって直接接続さ
れているモジュールの両側におけるリンク端部と同じ負
荷を支持できない。
複数の離間した内嵌用リンク端部を有するモジュールを
具備し、中間部材が対向するリンク端部を接続し、リン
ク端部間の１つまたはそれ以上の横断部材が中間部材を
接続する。例えば、1985年12月10日登録の米国特許第4,
557,374号明細書,1985年12月３日登録の米国特許第4,55
6,142号明細書,1984年３月27日登録の米国特許第4,438,
838号明細書,1979年７月３日登録の米国特許第4,159,76
3号明細書,1978年３月28日登録の米国特許第4,080,842
号明細書,1975年３月11日登録の米国特許第3,870,141号
明細書，および1899年11月19日登録のドイツ特許第113,
669号明細書を参照されたい。１つの共通の設計とし
て、リンク端部はすべて実質上同じ幅であり、モジュー
ルは逆転可能であり、モジュールはモジュールの一列の
端部が隣接する列のモジュールの端部に整合しないよう
に「煉瓦積み」パターンで組立てられる。これがそれ以
上の強度に貢献することは周知である。公知の設計にお
いて、ベルトを駆動するスプロケット歯は、必然的に小
さいか、あるいは拡大したスプロケット歯の空洞（大き
いスプロケット歯を許容するためのもの）は２つの横断
部材と２つの中間部材との間に形成される。スプロケッ
ト歯のサイズはスプロケットの耐摩性および強度の両方
を決定する上で重要な要因であるため、長さと深さの両
方で大きなスプロケット歯を許容するモジュール設計を
もつことが望ましい。しかしながら、大きいスプロケッ
ト歯の空洞は、２つの中間部材間でのリンク端部の交換
を行う結果となる。このような構造において、そのよう
なモジュールでできたベルトが運転中通常ケースと同様
の負荷の下で配置されるとき、スプロケット歯空洞領域
に配置されたリンク端部の応力の流れは、クロス部材の
まわりでリンク端部を流れ落ち、さらにモジュールの反
対側においてリンク端部に接続する中間部材に流れなけ
ればならない。この構造では、２つの中間部材間に配置
されているリンク端部は、中間部材によって直接接続さ
れているモジュールの両側におけるリンク端部と同じ負
荷を支持できない。
ベルトに使用される材料の費用に関連し、さらにリン
ク端部の厚さおよび成形サイクルに関連した製造費を軽
減するためには、ベルトおよびモジュールの強度対重量
を最大にすること、強度対最大厚さの比を最大にするこ
とが望ましいが、これはこれらの２つの値が製造費を決
める上で重要であるからである。
ク端部の厚さおよび成形サイクルに関連した製造費を軽
減するためには、ベルトおよびモジュールの強度対重量
を最大にすること、強度対最大厚さの比を最大にするこ
とが望ましいが、これはこれらの２つの値が製造費を決
める上で重要であるからである。
煉瓦積みパターンでベルトを組立てるには、中心を制
御する必要があり、この中心ではモジュールはすべての
スプロケット歯の空洞を確実に整列させる。もし煉瓦積
みが正しくなく始まれば、ベルトを引っ張って分離し組
立てし直さなければならない。技術上、上記望ましい成
果を達成するモジュール状ベルトの必要性がある。
御する必要があり、この中心ではモジュールはすべての
スプロケット歯の空洞を確実に整列させる。もし煉瓦積
みが正しくなく始まれば、ベルトを引っ張って分離し組
立てし直さなければならない。技術上、上記望ましい成
果を達成するモジュール状ベルトの必要性がある。
発明の要約 本発明は、内嵌リンク端部を具備せる複数のモジュー
ルでできたプラスチックコンベアベルトの据付にあり、
該モジュールはリンク端部の穴を貫通して延びる細長い
ロッドで一体に保持される。ロッドは、特異な形状の端
部モジュールの特殊構造の外側リンク端部により捕捉さ
れている。ロッドを捕捉するために、最外部のモジュー
ルは比較的幅広く、ロッド穴の軸線に対し直角に貫通し
たスロットを有する。閉塞部材は、ロッドの移動を阻止
するために、ロッドに対し直角の穴内に挿入可能であ
る。閉塞部材は、ロッド端部に対面する平坦面と反対面
にあるロッド穴内に嵌合する突起を有する。閉塞部材の
形状は、１つの位置のみで組立てるように、しかもリン
ク端部の表面に当接するように形成されている。突起は
挿入および取り外しのための傾斜を有し、組立体は、ベ
ルトを分解したり修理したりする必要のある場合に閉塞
部材を最外部リンク端部に対しスナップ作用で入れたり
取り出したりできるように形成されている。
ルでできたプラスチックコンベアベルトの据付にあり、
該モジュールはリンク端部の穴を貫通して延びる細長い
ロッドで一体に保持される。ロッドは、特異な形状の端
部モジュールの特殊構造の外側リンク端部により捕捉さ
れている。ロッドを捕捉するために、最外部のモジュー
ルは比較的幅広く、ロッド穴の軸線に対し直角に貫通し
たスロットを有する。閉塞部材は、ロッドの移動を阻止
するために、ロッドに対し直角の穴内に挿入可能であ
る。閉塞部材は、ロッド端部に対面する平坦面と反対面
にあるロッド穴内に嵌合する突起を有する。閉塞部材の
形状は、１つの位置のみで組立てるように、しかもリン
ク端部の表面に当接するように形成されている。突起は
挿入および取り外しのための傾斜を有し、組立体は、ベ
ルトを分解したり修理したりする必要のある場合に閉塞
部材を最外部リンク端部に対しスナップ作用で入れたり
取り出したりできるように形成されている。
ベルトは内部モジュールと４つの異なる端部モジュー
ル（ベルトの両側について２つの異なるサイズの端部モ
ジュールがある）でできている。勿論、両端における端
部モジュールは逆にされる。端部モジュールは、外側に
最も幅の広いリンク端部を有し、外側に隣接して次の幅
の広いリンク端部を有する。端部モジュールの１つは一
方の側に１つのリンクのみ有し、他の側に２つのリンク
端部を有する。最も幅の広い端部モジュールと内部モジ
ュールは、最も幅の狭いリンク端部が隣接の中間部材に
向かう方向に偏位するように形成されており、これは最
大および最小の幅のリンク端部の配置対最大および最小
のモジュールセクションの剛性の観点からモジュールの
バランスをとるためであり、さらにこれは指定された設
計強度および要件に対し最小重量且つ最小の平均セクシ
ョン厚さのモジュールおよびベルトを提供するという目
的を達成するためである。
ル（ベルトの両側について２つの異なるサイズの端部モ
ジュールがある）でできている。勿論、両端における端
部モジュールは逆にされる。端部モジュールは、外側に
最も幅の広いリンク端部を有し、外側に隣接して次の幅
の広いリンク端部を有する。端部モジュールの１つは一
方の側に１つのリンクのみ有し、他の側に２つのリンク
端部を有する。最も幅の広い端部モジュールと内部モジ
ュールは、最も幅の狭いリンク端部が隣接の中間部材に
向かう方向に偏位するように形成されており、これは最
大および最小の幅のリンク端部の配置対最大および最小
のモジュールセクションの剛性の観点からモジュールの
バランスをとるためであり、さらにこれは指定された設
計強度および要件に対し最小重量且つ最小の平均セクシ
ョン厚さのモジュールおよびベルトを提供するという目
的を達成するためである。
図面の簡単な説明 図１は、本発明の３つの異なるモジュールと接続ロッ
ドおよび接続ロッド捕捉手段との一体の組立を示す分解
図である。
ドおよび接続ロッド捕捉手段との一体の組立を示す分解
図である。
図２は、図１の端部モジュールおよび閉塞手段の分解
図である。
図である。
図３は、最外部のリンク端部に設けられたロッドを捕
捉するための手段を示す端部モジュールの一部分の斜視
図である。
捉するための手段を示す端部モジュールの一部分の斜視
図である。
図４は、厚いリンク端部および薄いリンク端部に相対
したスプロケット穴の配置を示すモジュールの組立体の
底面図である。
したスプロケット穴の配置を示すモジュールの組立体の
底面図である。
好適実施例の詳細な説明 プラスチックコンベアベルト10は、接続用ロッドと一
体に連結され離間した内嵌リンク端部を有する複数のプ
ラスチックモジュールで形成されたタイプのものであ
る。本発明のベルトは、内部モジュール即ち複数のモジ
ュール12と広幅端部モジュール14および狭幅端部モジュ
ール16のような端部モジュールで構成してある。その他
の幅の内部モジュールも使用してもよい。
体に連結され離間した内嵌リンク端部を有する複数のプ
ラスチックモジュールで形成されたタイプのものであ
る。本発明のベルトは、内部モジュール即ち複数のモジ
ュール12と広幅端部モジュール14および狭幅端部モジュ
ール16のような端部モジュールで構成してある。その他
の幅の内部モジュールも使用してもよい。
各モジュールは内嵌離間モジュール端部18を有し、該
内嵌離間リンク端部は図面に示した数および幅に変化が
あり、以下に説明する通りである。モジュールの各々に
ついて、リンク端部は中間部材20および横断部材22によ
って接続してある。モジュールの下面においては、横断
部材と中間部材の選択されたものとが駆動スプロケット
の歯に使用するスプロケットポケット24を形成する。
内嵌離間リンク端部は図面に示した数および幅に変化が
あり、以下に説明する通りである。モジュールの各々に
ついて、リンク端部は中間部材20および横断部材22によ
って接続してある。モジュールの下面においては、横断
部材と中間部材の選択されたものとが駆動スプロケット
の歯に使用するスプロケットポケット24を形成する。
各モジュールの各リンク端部は適当な直径をもって横
方向に貫通して延びるロッド穴26を有し、従来周知の通
り接続用即ちピボットロッド28を収容する。モジュール
は図１に示すように組立てて、各端部に端部モジュール
を具備するとともに、ロッド穴26に挿通せるロッドを具
備した組立体（図示せず）を製作する。
方向に貫通して延びるロッド穴26を有し、従来周知の通
り接続用即ちピボットロッド28を収容する。モジュール
は図１に示すように組立てて、各端部に端部モジュール
を具備するとともに、ロッド穴26に挿通せるロッドを具
備した組立体（図示せず）を製作する。
ロッド穴にあるロッドを捕捉しそれらが外方に移動す
るのを阻止するために、端部モジュール14および16の最
外縁に広幅リンク端部30を具備するロッド捕捉手段を設
けている。スロット32は、頂部からリンク端部30を経て
これの底部に延びてロッド穴26を交差する。スロット
は、図1,2,3に示す通り閉塞部材34を収容するように形
成してある。閉塞部材34はロッド端部が当接する平坦な
側面36と外側面に設けた突起38を有する。突起38は、挿
入傾斜部分40,穴の幅より小さいドエル即ち保持部分42,
および出口傾斜部分44を有する。これらの部分は、閉塞
部材がポンとはじけるような挿入および取り出しを可能
とする。
るのを阻止するために、端部モジュール14および16の最
外縁に広幅リンク端部30を具備するロッド捕捉手段を設
けている。スロット32は、頂部からリンク端部30を経て
これの底部に延びてロッド穴26を交差する。スロット
は、図1,2,3に示す通り閉塞部材34を収容するように形
成してある。閉塞部材34はロッド端部が当接する平坦な
側面36と外側面に設けた突起38を有する。突起38は、挿
入傾斜部分40,穴の幅より小さいドエル即ち保持部分42,
および出口傾斜部分44を有する。これらの部分は、閉塞
部材がポンとはじけるような挿入および取り出しを可能
とする。
閉塞部材はヘッド延長部46を有し、該ヘッド延長部46
は、閉塞部材を常に正しい位置に組立てねばならないた
めに、リンク端部30の凹所48内に嵌合する。閉塞部材の
上面50はリンク端部の表面52と共に形成され、閉塞部材
の上部が該表面に当接するようになっている。
は、閉塞部材を常に正しい位置に組立てねばならないた
めに、リンク端部30の凹所48内に嵌合する。閉塞部材の
上面50はリンク端部の表面52と共に形成され、閉塞部材
の上部が該表面に当接するようになっている。
閉塞部材34の平坦側面36は、ロッド28の端部からのロ
ッド伸長圧力を吸収するための確実な高接触領域を供給
する。突起38は組立即ち装着に際しリンク端部30の中に
容易に挿入でき且つ運転中部材を所定位置に確実に保持
できるように形成される。一旦装着すると、突起38はリ
ンク端部30のロッド穴26に落ち着く。ロッド穴の周縁を
形成するリンク端部30の上部セクションは、該上部セク
ションが変形して閉塞部材の侵入を許すとともに該閉塞
部材の挿入後元位置に復帰するように寸法決めしてあ
る。本発明では、いかなる接続ロッドの伸長およびこれ
らの力も、中実の閉塞部材を押圧し、該閉塞部材はそれ
らの力を端部モジュール14,16の広幅リンク端部30の剛
性セクションに付与する。さらに、突起38は、ロッドの
伸長力が一層堅実に閉塞部材34を所定位置に固定するよ
うに配向してある。従って、ロッド伸長力は閉塞部材を
一層堅固となし、ロッドがベルトから離れるのを阻止す
る。中実の閉塞部材は本質的には変形不能であるもの
の、リンク端部の外側部分は変形可能であって、閉塞部
材の挿入および取り出しを可能とする。
ッド伸長圧力を吸収するための確実な高接触領域を供給
する。突起38は組立即ち装着に際しリンク端部30の中に
容易に挿入でき且つ運転中部材を所定位置に確実に保持
できるように形成される。一旦装着すると、突起38はリ
ンク端部30のロッド穴26に落ち着く。ロッド穴の周縁を
形成するリンク端部30の上部セクションは、該上部セク
ションが変形して閉塞部材の侵入を許すとともに該閉塞
部材の挿入後元位置に復帰するように寸法決めしてあ
る。本発明では、いかなる接続ロッドの伸長およびこれ
らの力も、中実の閉塞部材を押圧し、該閉塞部材はそれ
らの力を端部モジュール14,16の広幅リンク端部30の剛
性セクションに付与する。さらに、突起38は、ロッドの
伸長力が一層堅実に閉塞部材34を所定位置に固定するよ
うに配向してある。従って、ロッド伸長力は閉塞部材を
一層堅固となし、ロッドがベルトから離れるのを阻止す
る。中実の閉塞部材は本質的には変形不能であるもの
の、リンク端部の外側部分は変形可能であって、閉塞部
材の挿入および取り出しを可能とする。
端部モジュール14,16の各々は、ロッド伸長力を適性
に吸収しそれらをベルトの内部構造物に伝達するため
に、３段階の一連の広幅リンク端部で形成してある。最
外部リンク端部30は最も幅広くなっているが、これは閉
塞部材を収容するとともに、全体のベルトロッド伸長力
をベルトに伝達しなければならないからである。次に隣
接するリンク端部54は若干小さく寸法決めしてあるが、
外側リンク端部によってベルトに発生する高いせん断力
を吸収するのに依然十分である。次のリンク端部56はリ
ンク端部54より若干狭いが、内部モジュール12のいずれ
のリンク端部18より大きい。
に吸収しそれらをベルトの内部構造物に伝達するため
に、３段階の一連の広幅リンク端部で形成してある。最
外部リンク端部30は最も幅広くなっているが、これは閉
塞部材を収容するとともに、全体のベルトロッド伸長力
をベルトに伝達しなければならないからである。次に隣
接するリンク端部54は若干小さく寸法決めしてあるが、
外側リンク端部によってベルトに発生する高いせん断力
を吸収するのに依然十分である。次のリンク端部56はリ
ンク端部54より若干狭いが、内部モジュール12のいずれ
のリンク端部18より大きい。
本発明の顕著な利益は、端部モジュール14,16並びに
閉塞部材34がベルト10の両縁でロッド28を内包すること
である。これによりベルトのいずれの側からもベルトロ
ッドへの自由なアクセスが可能となり、このことは据付
けおよび保守上極めて重要なことである。例えば、しば
しばコンベアの構造により、ベルトの片側のみしかアク
セスできないことがある。アクセス可能な片側と封鎖し
た他側（あるいはドリフトピン用の小さな穴と具備し
た）とを有する従来設計のベルトの場合、据付および保
守が極めて困難になることがある。さらに損傷したベル
トモジュールの交換するときの共通する作業は、新しい
ロッドで押すことにより２つの現存する接続用ロッドを
徐々に取り出すことである。損傷モジュールに近づいた
とき、２つの現存する接続用ロッドは新しいモジュール
を挿入するのに十分離れて直後方に引っ張られる。一旦
挿入すると、交換ロッドは古いロッドを押し出すのに使
用される。このように、損傷したセクションは、ベルト
を完全に分解することなく交換できる。このような方法
は、コンベアベルト10の両縁から接続用ロッドへの自由
なアクセスを可能としない構造で採用することは不可能
である。
閉塞部材34がベルト10の両縁でロッド28を内包すること
である。これによりベルトのいずれの側からもベルトロ
ッドへの自由なアクセスが可能となり、このことは据付
けおよび保守上極めて重要なことである。例えば、しば
しばコンベアの構造により、ベルトの片側のみしかアク
セスできないことがある。アクセス可能な片側と封鎖し
た他側（あるいはドリフトピン用の小さな穴と具備し
た）とを有する従来設計のベルトの場合、据付および保
守が極めて困難になることがある。さらに損傷したベル
トモジュールの交換するときの共通する作業は、新しい
ロッドで押すことにより２つの現存する接続用ロッドを
徐々に取り出すことである。損傷モジュールに近づいた
とき、２つの現存する接続用ロッドは新しいモジュール
を挿入するのに十分離れて直後方に引っ張られる。一旦
挿入すると、交換ロッドは古いロッドを押し出すのに使
用される。このように、損傷したセクションは、ベルト
を完全に分解することなく交換できる。このような方法
は、コンベアベルト10の両縁から接続用ロッドへの自由
なアクセスを可能としない構造で採用することは不可能
である。
図４に示す通り、スプロケットポケット24は幾つかの
中間部材20を全厚さより小さくさせる。幾つかの場所に
おいて、これはリンク端部を狭くし、それらのリンク端
部がモジュールに大きな歪をかけないようになってい
る。例えば、図４に符号１で示したリンク端部は中間部
材20に接続せず、符号3,4で示した幾つかのリンク端部
に係合する。幅の広いその他のリンク端部は全サイズの
中間部を介して接続する。さらに狭幅リンク端部は偏位
し、偏位の方向は、図４の図面に示す通り最も近い中間
部材に向かっている。
中間部材20を全厚さより小さくさせる。幾つかの場所に
おいて、これはリンク端部を狭くし、それらのリンク端
部がモジュールに大きな歪をかけないようになってい
る。例えば、図４に符号１で示したリンク端部は中間部
材20に接続せず、符号3,4で示した幾つかのリンク端部
に係合する。幅の広いその他のリンク端部は全サイズの
中間部を介して接続する。さらに狭幅リンク端部は偏位
し、偏位の方向は、図４の図面に示す通り最も近い中間
部材に向かっている。
本発明の好適実施例について述べたが、当業者であれ
ば、変形を行うことができ好適実施例の説明が目的を可
能にするためのものであって、本発明の限定を構成する
ものでないことは明らかである。
ば、変形を行うことができ好適実施例の説明が目的を可
能にするためのものであって、本発明の限定を構成する
ものでないことは明らかである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−138513（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−23709（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭58−12161（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭57−57365（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (13)
- 【請求項１】互いに整合したロッド穴が設けられた複数
の内嵌リンク端部を有するリンクモジュールと、前記整
合したロッド穴に挿入されるピボットロッドと、前記リ
ンクモジュールの一方の最外部リンク端部におけるロッ
ド穴を閉塞して前記ピボットロッドがこの最外部リンク
端部側に移動するのを阻止する穴閉塞手段を備えるコン
ベアベルトモジュールであって、 前記穴閉塞手段は、 （ａ）前記最外部リンク端部のさらに外側に設けられる
外縁リンク端部であって、前記ロッド穴に整合するロッ
ド差し入れ穴と、このロッド差し入れ穴を垂直方向に貫
通するスロットを有する外縁リンク端部と、 （ｂ）前記スロットに取り外し可能に挿入されるロッド
移動阻止部材（ロッドストッパ）と、 （ｃ）前記ロッドストッパの外側面上にあって、このロ
ッドストッパを前記スロットに挿入した際には前記ロッ
ド差し入れ穴に嵌り込む突起を含む、コンベアベルトモ
ジュール。 - 【請求項２】前記外縁リンク端部は前記ロッドストッパ
の挿入・取り外し時には変形可能で、前記突起はスナッ
プ作用によって前記ロッド差し入れ穴に嵌り込む請求項
１記載のコンベアベルトモジュール。 - 【請求項３】前記突起は、前記ロッドストッパの挿入方
向にテーパ付けされている請求項２記載のコンベアベル
トモジュール。 - 【請求項４】前記リンクモジュールにおける複数のリン
ク端部は、リンクモジュールの裏表を防止するため、互
いに異なる幅のリンク端部を含む請求項１記載のコンベ
アベルトモジュール。 - 【請求項５】請求項１ないし請求項３のいずれか１項に
記載のコンベアベルトモジュールを両外側に具備する、
コンベアベルトモジュールから組立てられるコンベアベ
ルト。 - 【請求項６】互いに整合した第１のロッド穴を有する複
数の内嵌リンク端部を有する複数の内部モジュールと、
これら内部モジュールにおける第１のロッド穴と整合す
る第２のロッド穴を有する複数の内嵌リンク端部を有す
る端部モジュールを、前記第１及び第２のロッド穴に挿
入されるピボットロッドで連結して組立てるコンベアベ
ルトであって、 前記内部モジュールは、 （ｉ）前記内嵌リンク端部のいくつかに接合してベルト
の移動方向に延びる中間部材と、 （ii）これら中間部材を互いに連結する横断部材を備
え、 前記中間部材のいくつかと前記横断部材は前記コンベア
ベルトをスプロケットホイールによって駆動させるため
のスプロケット穴を形成し、 さらに前記内部モジュールの複数のリンク端部は、この
内部モジュールの裏表を防止するため、互いに異なる幅
のリンク端部を含み、 そしてこれら幅の異なる複数のリンク端部のうち幅の狭
いリンク端部のいくつかは、前記リンク端部に接合する
中間部材の間に配置され、かつこれら中間部材の間に配
置された幅の狭いリンク端部は近い方の中間部材に向け
て偏位した幅広部を有し、 他方前記端部モジュールは、最外部リンク端部における
前記ロッド穴を閉塞して前記ピボットロッドがこの最外
部リンク端部側に移動するのを阻止する穴閉塞手段を備
え、 前記穴閉塞手段は、 （ａ）前記最外部リンク端部のさらに外側に設けられる
外縁リンク端部であって、前記ロッド穴に整合するロッ
ド差し入れ穴と、このロッド差し入れ穴を垂直方向に貫
通するスロットを有する外縁リンク端部と、 （ｂ）前記スロットに取り外し可能に挿入されるロッド
移動阻止部材（ロッドストッパ）と、 （ｃ）前記ロッドストッパの外側面上にあって、このロ
ッドストッパを前記スロットに挿入した際には前記ロッ
ド差し入れ穴に嵌り込む突起を含む、コンベアベルト。 - 【請求項７】ロッドにより一体に保持し枢着した内嵌リ
ンク端部を有するモジュールで形成したプラスチックコ
ンベアベルト用のピボットロッドの両端を捕捉するため
の組立体であって、ベルトの両側縁にありロッド用の貫
通穴を具備した外側リンク端部およびロッドを横断して
延びるスロットを有する端部モジュールと、ロッド穴を
閉塞するためにスロット内に挿入するように形成した挿
入可能／取り出し可能なロッド閉塞部材とから成り、ロ
ッド閉塞部材の片側が平坦であり他の側が閉塞部材をス
ロットに保持するために突起手段を有する、組立体。 - 【請求項８】突起手段が閉塞部材の外側にある、請求項
７記載の組立体。 - 【請求項９】突起手段が部材を保持するためにリンク端
部ロッド穴と協働する、請求項８記載の組立体。 - 【請求項１０】突起手段が挿入と取り出しの両方向に傾
斜を有する、請求項８記載の組立体。 - 【請求項１１】閉塞部材が不適正な挿入を阻止する位置
決めヘッドを有する、請求項８記載の組立体。 - 【請求項１２】最外部リンク端部が端部モジュールの隣
接するリンク端部より幅が広い、請求項10記載の組立
体。 - 【請求項１３】ピボットロッドにより一体に保持し枢着
した内嵌リンク端部を有する複数のモジュールで形成し
たモジュール状コンベアベルトの側縁用端部モジュール
であって、最外部のリンク端部が他の２つのリンク端部
より幅広である少なくとも３つのリンク端部と、すべて
のリンク端部に設けたロッド穴と、ロッド穴に直角に最
外部リンク端部を貫通して延び該ロッド穴と交差するス
ロットと、ロッド穴を閉塞するためにスロット内に挿入
するように形成し該スロットから取り出し可能とした挿
入可能且つ取り出し可能な閉塞部材とから成り、ロッド
穴内における閉塞部材の内側面が平坦でありロッド穴内
における閉塞部材の外側面が閉塞部材をロッド穴に保持
するための突起手段を有することを特徴とする、端部モ
ジュール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US296,792 | 1989-01-13 | ||
| US07/296,792 US4893710A (en) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Plastic modular conveyor belts and modules therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04502605A JPH04502605A (ja) | 1992-05-14 |
| JP2644603B2 true JP2644603B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=23143578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1508815A Expired - Fee Related JP2644603B2 (ja) | 1989-01-13 | 1989-08-02 | プラスチックモジュール状コンベアベルトとこれのためのモジュールの改良 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4893710A (ja) |
| EP (1) | EP0453442B1 (ja) |
| JP (1) | JP2644603B2 (ja) |
| AU (1) | AU623826B2 (ja) |
| CA (1) | CA1308055C (ja) |
| DE (1) | DE68913765T2 (ja) |
| WO (1) | WO1990008079A1 (ja) |
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