JP2640183B2 - Tip dresser - Google Patents

Tip dresser

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JP2640183B2
JP2640183B2 JP3163047A JP16304791A JP2640183B2 JP 2640183 B2 JP2640183 B2 JP 2640183B2 JP 3163047 A JP3163047 A JP 3163047A JP 16304791 A JP16304791 A JP 16304791A JP 2640183 B2 JP2640183 B2 JP 2640183B2
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tip
cutting
welding tip
cutting tool
welding
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芳一 伊東
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
    • B23B5/166—Devices for working electrodes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、溶接電極となる溶接チ
ップの切削整形を行うチップドレッサーに関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tip dresser for shaping a welding tip to be a welding electrode.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、溶接チップの切削整形に関して
は従来から色々な手段が開示されており、圧縮空気，油
圧，電気を駆動源にしたモーターからギャーあるいはベ
ルト，チェーンを介して刃具を回転し、その刃具により
溶接チップを切削整形するチップドレッサーが用いられ
ている。2. Description of the Related Art In general, various means have been disclosed for cutting and shaping a welding tip. A cutting tool is rotated from a motor driven by compressed air, hydraulic pressure, or electricity via a gear, a belt, or a chain. A tip dresser for cutting and shaping a welding tip with the cutting tool is used.

【０００３】刃具は溶接チップの側面と端面の両方を切
削するため、側面および端面の切刃を一体的に形成した
ブレードが使用されている。また、切削により出る切粉
の排出には外部から圧縮空気を吹き付けて行われてい
る。そして、溶接チップのドレッシング時の押圧力は溶
接時と同一力で行われていた。[0003] In order to cut both the side face and the end face of a welding tip, a cutting tool is used which has a cutting edge formed integrally with the side face and the end face. The discharge of the chips generated by cutting is performed by blowing compressed air from the outside. The pressing force at the time of dressing the welding tip was performed with the same force as at the time of welding.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術によると、次のような問題点がある。溶接チップの
セット時およびドレッシング時の押圧力は溶接時と同一
力で行っているため、押し付け時の衝撃力によりしばし
ば切刃に欠損を生じ、溶接チップの切削に支障をきたし
ていた。そして、刃具については側面および端面の切刃
が一体的に形成されているブレードを使用しているた
め、切刃の一部が損傷すると切刃全体を研磨し直すかあ
るいはブレードを交換するかのいずれかを行わなければ
ならず、研磨や交換に手間がかかると共に、コスト的に
も問題がある。However, according to the prior art, there are the following problems. Welding tip
Pressing force during setting and dressing is the same as during welding
Because it is performed by force, the impact force when pressing
If the cutting edge is damaged, cutting of the welding tip will be hindered.
I was And as for the cutting tool, since the cutting edge of the side surface and the end surface is integrally formed, if a part of the cutting edge is damaged, it is necessary to re-polish the entire cutting edge or replace the blade. Either of them must be performed, and it takes time and effort for polishing and replacement, and there is a problem in terms of cost.

【０００５】[0005]

【０００６】[0006]

【０００７】本発明はこの問題点に鑑みてなされたもの
で、切刃の損傷を防止すると共に、損傷しても切刃を安
価に研磨や交換することができ、経済的で、作業効率に
優れたチップドレッサーを提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is possible to prevent the cutting blade from being damaged, and even if it is damaged, the cutting blade can be polished or replaced at a low cost. It is to provide an excellent tip dresser.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、次のように構成した。溶接チップを整形する
チップドレッサーにおいて、前記チップドレッサーに溶
接チップをセットする時には第１の押圧力で溶接チップ
を押圧し、該溶接チップの側面を切削する時には第２の
押圧力で溶接チップを押圧し、溶接チップの端面と側面
を切削する時には第３の押圧力で溶接チップを押圧する
押圧装置を備え、溶接チップを切削する刃具は該溶接チ
ップの側面を切削する側面刃具と、溶接チップの端面を
切削する端面刃具に分割して構成したことを特徴とする
チップドレッサーである。また、前記側面刃具は複数の
三角チップで構成し、該三角チップの切刃面が回転中心
をなすと共に、該三角チップの二面にて対向する両溶接
チップを切削するように三角チップを配設したことを特
徴とするものとしてもよい。さらに、前記端面刃具は棒
タイプの切削工具材で形成され、かつ、外周方向からホ
ルダー内に嵌入され、端部を夫々押しボルトで固着され
ていてもよい。 The present invention has the following configuration to solve this problem. Shape the welding tip
In the tip dresser, dissolve in the tip dresser.
When setting the contact tip, use the welding pressure with the first pressing force.
And when cutting the side surface of the welding tip, the second
Pressing the welding tip with the pressing force, the end face and side face of the welding tip
Pressing the welding tip with the third pressing force when cutting
The cutting tool for cutting the welding tip is provided with a pressing device.
The side cutting tool that cuts the side of the tip and the end face of the welding tip
It is characterized by being divided into end face cutting tools to be cut
It is a tip dresser. In addition, the side cutting tool has a plurality of
Consists of a triangular tip, the cutting edge of which is the center of rotation
And the two welding faces facing each other on two sides of the triangular tip
The special feature is that a triangular tip is
It may be a sign. Further, the end face cutting tool is a rod.
Type of cutting tool material, and
And the ends are fixed with push bolts.
May be.

【０００９】[0009]

【００１０】[0010]

【００１１】[0011]

【００１２】[0012]

【作 用】本発明によれば、次のように作用する。溶接
チップは押圧装置により刃具へ押圧され、その押圧力は
変えることができるので、チップドレッサーに溶接チッ
プをセットする時には弱く、溶接チップを切削する時に
は強くすることができる。よって、セット時による刃具
への衝撃力を弱めることができる。そして、溶接チップ
の側面は側面刃具の切刃により切削され、溶接チップの
端面は端面刃具の切刃により切削されることになる。こ
のように、溶接チップの側面および端面を別体の刃具で
切削しているので、損傷した方の刃具を研磨しなおすか
交換すればよく両方の刃具を取り替える必要がない。ま
た、側面刃具を三角チップとし、その三角チップの二面
にて溶接チップを切削するように配設したので、対向す
る二つの溶接チップを同時に切削することができる。そ
して、端面刃具を棒タイプの切削工具材で構成し、外周
方向からホルダー内に嵌入して固着するようにしたこと
により、側面刃具に関係なく着脱および位置調整するこ
とができる。[Operation] According to the present invention, the following operation is performed. welding
The tip is pressed against the cutting tool by a pressing device, and the pressing force is
Can be changed.
Weak when setting the tip, when cutting the welding tip
Can be stronger. Therefore, the cutting tool at the time of setting
Can reduce the impact force. Then, the side surface of the welding tip is cut by the cutting edge of the side cutting tool, the end surface of the welding tip will be cut by the cutting edge of the end face cutting tool. As described above, since the side and end faces of the welding tip are cut by separate cutting tools, the damaged cutting tool can be re-ground or replaced, and there is no need to replace both cutting tools. Further, since the side cutting tool is a triangular tip, and the welding tip is cut on two surfaces of the triangular tip, two opposing welding tips can be cut at the same time. The end face cutting tool is made of a rod-type cutting tool material, and is fitted and fixed in the holder from the outer peripheral direction, so that attachment and detachment and position adjustment can be performed regardless of the side cutting tool.

【００１３】また、エアー噴出口を設けたものにおい
て、ハウジングに形成した取入口から導入された圧縮空
気はハウジングとドレッサーギャーの間に形成された通
路を介して側面刃具の切刃前面へ噴出されることにな
り、この圧縮空気により切削切粉はホルダー内から外部
に除去されることになる。このように、ホルダーの内部
から圧縮空気を噴出すると共に、刃先の前面から圧縮空
気を噴出するので、切削切粉の除去を効率のよいものと
することができる。[0013] In the case where the air outlet is provided, the compressed air introduced from the inlet formed in the housing is blown out to the front surface of the cutting edge of the side cutting tool through a passage formed between the housing and the dresser gear. That is, the cutting chips are removed from the inside of the holder to the outside by the compressed air. As described above, since compressed air is ejected from the inside of the holder and compressed air is ejected from the front surface of the cutting edge, cutting chips can be efficiently removed.

【００１４】そして、押圧装置を備えたものにおいて、
溶接チップは押圧装置により刃具へ押圧され、その押圧
力は変えることができるので、チップドレッサーに溶接
チップをセットする時には弱く、溶接チップを切削する
時には強くすることができる。よって、セット時による
刃具への衝撃力を弱めることができ、押し付け力による
切刃の破損を防止できる。。[0014] In the apparatus provided with the pressing device,
The welding tip is pressed against the cutting tool by the pressing device, and the pressing force can be changed. Therefore, when the welding tip is set on the tip dresser, the welding tip can be weakened and when the welding tip is cut, it can be increased. Therefore, the impact force to the cutting tool at the time of setting can be weakened, and the breakage of the cutting blade due to the pressing force can be prevented. .

【００１５】さらに、ドレッシング方法において、チッ
プドレッサーに溶接チップをセットする時には弱い力で
溶接チップを押圧するので、セット時による刃具への衝
撃力を弱めることができ、押し付け力による切刃の破損
を防止できる。また、溶接チップの端面と側面の両方を
切削する時には比較的弱い力つまり、側面切削より弱い
力で溶接チップを押圧して切削するようにしたので、溶
接チップの端面と側面の両方を切削しても刃具など装置
への負荷を小さくすることができる。Further, in the dressing method, when the welding tip is set on the tip dresser, the welding tip is pressed with a weak force, so that the impact force on the cutting tool at the time of setting can be weakened, and the cutting blade can be damaged by the pressing force. Can be prevented. Also, when cutting both the end face and the side face of the welding tip, a relatively weak force, that is, the welding tip is pressed with a weaker force than the side face cutting, so that both the end face and the side face of the welding tip are cut. However, the load on the device such as the blade can be reduced.

【００１６】[0016]

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図面の図１はチップドレッサーの側面図、図２はチップ
ドレッサーの要部拡大側面図、図３は図２のIII −III
線断面図、図４はホルダーの平面図、図５は図４のＶ−
Ｖ線断面図、図６は図４のVI−VI線断面図、図７は図３
の中心部拡大平面図、図８は押圧装置の回路図、図９は
押圧装置の圧力設定図である。An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 of the drawings is a side view of the chip dresser, FIG. 2 is an enlarged side view of a main part of the chip dresser, and FIG. 3 is III-III in FIG.
4 is a plan view of the holder, and FIG.
FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 4, and FIG.
8 is a circuit diagram of the pressing device, and FIG. 9 is a pressure setting diagram of the pressing device.

【００１７】図１および図２に示すようにチップドレッ
サーＡは、ケーシングＢに固定プレートＣを介して固定
した駆動用のモータ１０と、ケーシングＢに挿入したモ
ータ１０のシャフトに軸支したピニオンギャー１１と、
ケーシングＢに挿着したシャフトに軸支されピニオンギ
ャー１１と噛み合うアイドルギャー１２と、ケーシング
Ｂに固定したエンドハウジングＥとアッパーハウジング
Ｕの間に環状のメタルＭを介して支持されアイドルギャ
ー１２と噛み合うドレッサーギャー１３と、ドレッサー
ギャー１３にプレートＰＬを介して固定したホルダー１
とからなる。As shown in FIGS. 1 and 2, the tip dresser A is composed of a driving motor 10 fixed to a casing B via a fixing plate C, and a pinion gear supported on a shaft of the motor 10 inserted into the casing B. 11 and
An idle gear 12, which is supported by a shaft inserted into the casing B and meshes with the pinion gear 11, and is engaged between the end housing E and the upper housing U fixed to the casing B via an annular metal M and meshes with the idle gear 12. Dresser gear 13 and holder 1 fixed to dresser gear 13 via plate PL
Consists of

【００１８】ホルダー１は図２および図３に示すよう
に、略円盤形状で、中心に形成した貫通孔に溶接チップ
Ｗの側面を切削する側面刃具２と、その端面を切削する
端面刃具３を設けており、ドレッサーギャー１３の凹部
とプレートＰＬの凹部との間に嵌入してそのドレッサー
ギャー１３の中心部に位置している。また、ホルダー１
の挿入孔１ｂにノックピン７を挿入してホルダー１を回
り止めしており、プレートＰＬをドレッサーギャー１３
にボルト１４で取付けている。そして、ホルダー１の貫
通孔と連通するアッパーハウジングＵおよびエンドハウ
ジングＥの中央孔には固定ブッシュ８をボルト９により
夫々固着している。As shown in FIGS. 2 and 3, the holder 1 has a substantially disk shape and includes a side cutting tool 2 for cutting the side surface of the welding tip W into a through hole formed in the center and an end cutting tool 3 for cutting the end surface thereof. It is fitted between the recess of the dresser gear 13 and the recess of the plate PL and is located at the center of the dresser gear 13. In addition, holder 1
The dowel pin 13 is inserted into the insertion hole 1b of the holder 1 to prevent the holder 1 from rotating.
Is attached to the base with bolts 14. A fixed bush 8 is fixed to a central hole of the upper housing U and the end housing E communicating with the through hole of the holder 1 by a bolt 9.

【００１９】アッパーハウジングＵには圧縮空気の取入
口１６ａを形成して金具１６を設けており、金具１６に
は図示しない空気圧縮装置から圧縮空気を供給するホー
ス１７を連結している。また、プレートＰＬの上面の凸
部およびドレッサーギャー１３の下面の凸部には圧縮空
気の通路１５となる長溝を形成してあり、この長溝の一
端は側面刃具２の切刃の前面から圧縮空気を噴出するエ
アー噴出口１９になっている。プレートＰＬおよびドレ
ッサーギャー１３に形成した長溝とアッパーハウジング
ＵおよびエンドハウジングＥにより夫々通路１５を形成
してあり、ノックピン７の内部を介してアッパーハウジ
ングＵ内とエンドハウジングＥ内を連通している。A metal fitting 16 is formed in the upper housing U by forming a compressed air intake 16a, and a hose 17 for supplying compressed air from an air compressor (not shown) is connected to the metal fitting 16. A long groove serving as a compressed air passage 15 is formed in the convex portion on the upper surface of the plate PL and the convex portion on the lower surface of the dresser gear 13, and one end of the long groove extends from the front surface of the cutting blade of the side cutting tool 2 to the compressed air. Is an air jet port 19 for jetting air. The passages 15 are formed by the long grooves formed in the plate PL and the dresser gear 13 and the upper housing U and the end housing E, respectively, and communicate with the inside of the upper housing U and the inside of the end housing E via the inside of the knock pin 7.

【００２０】図示しない空気圧縮装置からホース１７お
よび金具１６を介して供給された圧縮空気はプレートＰ
ＬとアッパーハウジングＵの間の空間に導入され、プレ
ートＰＬ側の通路１５を通ってエアー噴出口１９から側
面刃具２の上部切刃の先端に供給される。この供給され
た圧縮空気は切削切粉と共に排出口１８より外部に排出
される。また、ノックピン７の内部を通った圧縮空気は
ドレッサーギャー１３側の通路１５を通ってエアー噴出
口１９から側面刃具２の下部切刃の先端に供給される。
この供給された圧縮空気は切削切粉と共に排出口１８よ
り外部に排出されるようになっている。Compressed air supplied from an air compressor (not shown) via a hose 17 and a fitting 16
It is introduced into the space between L and the upper housing U, and is supplied from the air outlet 19 to the tip of the upper cutting edge of the side cutting tool 2 through the passage 15 on the plate PL side. The supplied compressed air is discharged to the outside through the discharge port 18 together with the cutting chips. The compressed air that has passed through the inside of the knock pin 7 is supplied to the tip of the lower cutting edge of the side cutting tool 2 from the air outlet 19 through the passage 15 on the dresser gear 13 side.
The supplied compressed air is discharged to the outside through the discharge port 18 together with the cutting chips.

【００２１】側面刃具２は図４乃至図７に示すように、
二枚の三角チップで構成し、各三角チップの切刃面が回
転中心をなすと共に、その三角チップの二面にて対向す
る上下の溶接チップＷを切削するように三角チップを配
設しており、各三角チップはホルダー１の背面１ａに一
端を押し付けバックアップするようにしてボルト６で固
着している。As shown in FIG. 4 to FIG.
It is composed of two triangular tips, and the triangular tips are arranged so that the cutting surface of each triangular tip forms the center of rotation and the upper and lower welding tips W facing each other are cut on the two faces of the triangular tip. Each triangular tip is fixed with a bolt 6 so that one end is pressed against the back surface 1a of the holder 1 and backed up.

【００２２】端面刃具３は棒タイプの切削工具材で、側
面刃具２と略直角の位置に設けており、切削工具材の略
中央部に中心よりやや過ぎた部分から傾斜角を有した切
刃を構成し、その切刃の両面には逃げ角を形成すると共
に、その切刃と直角方向に二面幅を形成している。この
切削工具材は外周方向からホルダー１内に嵌入して端部
を夫々押しボルト４により固着すると共に、位置決めボ
ルト５により位置決めしている。The end face cutting tool 3 is a rod-type cutting tool material, which is provided at a position substantially perpendicular to the side cutting tool 2 and has a cutting edge having a slant angle at a substantially central portion of the cutting tool material from a portion slightly beyond the center. And a clearance angle is formed on both sides of the cutting edge, and a width across the surface is formed in a direction perpendicular to the cutting edge. The cutting tool material is fitted into the holder 1 from the outer peripheral direction, and its ends are fixed by push bolts 4 and positioned by positioning bolts 5.

【００２３】このチップドレッサーＡは図８に示すよう
に、側面刃具２および端面刃具３へ溶接チップＷを押圧
すると共に、側面刃具２および端面刃具３への押圧力を
変化させる押圧装置２０を備えている。押圧装置２０は
電気系の制御回路２１とエアー系の作動回路２２から構
成している。制御回路２１は溶接チップＷの設定加圧力
に対応した設定加信号を出力する加圧設定回路２３と、
設定加圧回路２３からの設定加信号に応じた駆動電流を
出力する駆動回路２４と、加圧シリンダー２９の作動を
制御する制御信号を出力する加圧シリンダー制御回路２
５からなる。作動回路２２は加圧シリンダー２９を作動
するエアー回路で、加圧エアーを駆動回路２４からの駆
動電流に比例した圧力値に制御する電空比例弁２６およ
び減圧弁２７と、加圧シリンダー制御回路２５からの制
御信号により作動し、エアー回路を切換えて加圧シリン
ダー２９の作動および作動方向を切り換える切換弁２８
とからなる。As shown in FIG. 8, the tip dresser A is provided with a pressing device 20 for pressing the welding tip W against the side cutting tool 2 and the end cutting tool 3 and changing the pressing force on the side cutting tool 2 and the end cutting tool 3. ing. The pressing device 20 includes an electric control circuit 21 and an air-based operation circuit 22. A control circuit 21 configured to output a pressurizing signal corresponding to the pressurizing force of the welding tip W;
A drive circuit 24 for outputting a drive current according to a setting addition signal from the setting pressurization circuit 23;
Consists of five. The operation circuit 22 is an air circuit for operating the pressurizing cylinder 29, and includes an electropneumatic proportional valve 26 and a pressure reducing valve 27 for controlling pressurized air to a pressure value proportional to the drive current from the drive circuit 24, and a pressurized cylinder control circuit. A switching valve 28, which is operated by a control signal from the controller 25 and switches the air circuit to switch the operation and the operation direction of the pressurizing cylinder 29.
Consists of

【００２４】加圧シリンダー２９のロッド先端には上方
の溶接チップＷを取付けてあり、この上方の溶接チップ
Ｗの先端と下方の溶接チップＷの先端とでチップドレッ
サーＡのホルダー１を挟持するようにして、上下の溶接
チップＷを押圧し切削するようになっている。なお、下
方の溶接チップＷを固定する場合には、チップドレッサ
ーＡを上下方向にフリー状態にすればよく、また、チッ
プドレッサーＡを固定する場合には下方の溶接チップＷ
にも押圧装置２０を設ければよい。これによって、上下
の溶接チップＷの押圧力を同一にしている。An upper welding tip W is attached to the tip of the rod of the pressure cylinder 29, and the holder 1 of the tip dresser A is held between the tip of the upper welding tip W and the tip of the lower welding tip W. Then, the upper and lower welding tips W are pressed and cut. When the lower welding tip W is fixed, the tip dresser A may be in a free state in the vertical direction, and when the tip dresser A is fixed, the lower welding tip W may be fixed.
The pressing device 20 may be provided. Thus, the pressing forces of the upper and lower welding tips W are made equal.

【００２５】加圧設定回路２３からの設定信号は駆動回
路２４により駆動電流に変換されて電空比例弁２６に伝
達する。これにより電空比例弁２６が作動し減圧弁２７
で加圧エアーのエアー圧が調整されることになる。一
方、加圧シリンダー制御回路２５からの制御信号により
切換弁２８が作動する。これによって、加圧シリンダー
２９の作動方向および溶接チップＷの押圧力が制御され
ることになる。The setting signal from the pressure setting circuit 23 is converted into a driving current by the driving circuit 24 and transmitted to the electropneumatic proportional valve 26. As a result, the electropneumatic proportional valve 26 operates and the pressure reducing valve 27
With this, the air pressure of the pressurized air is adjusted. On the other hand, the switching valve 28 is operated by a control signal from the pressurizing cylinder control circuit 25. Thus, the operation direction of the pressurizing cylinder 29 and the pressing force of the welding tip W are controlled.

【００２６】また、押圧装置２０は図９に示すように圧
力設定してある。この圧力設定図は横軸に時間Ｔ (se
c)、縦軸に圧力Ｐ (Ｋg/cm2)をとっており、Ｔ0 は総切
削時である。先ず、溶接チップセット時間Ｔ１において
設定圧力はＰ1 （溶接チップセット圧力＝第１の押圧
力）と低くしてあり、溶接チップＷと側面刃具２が接触
した時点から設定圧力をＰ2 （溶接チップ側面切削圧力
＝第２の押圧力）に増加し、溶接チップ側面切削時間Ｔ
2 が終了するまでＰ2 を維持する。次に、溶接チップＷ
の端面切削に入る前に、Ｐ3 （溶接チップ端面切削圧力
＝第３の押圧力）に減圧し、溶接チップ端面切削時間Ｔ
3 が終了するまでＰ3 を維持するようになっている。The pressure of the pressing device 20 is set as shown in FIG. In this pressure setting diagram, the time T (se
c) The pressure P (Kg / cm 2 ) is plotted on the vertical axis, and T0 is the total cutting time. First, at the welding tip setting time T1, the set pressure is P1 (welding tip setting pressure = first pressing).
Force ), and the set pressure is set to P2 (welding tip side cutting pressure) from the time when the welding tip W and the side cutting tool 2 come into contact with each other.
= Second pressing force ) and the welding tip side cutting time T
Maintain P2 until 2 ends. Next, the welding tip W
Before cutting into the end face of P3
= Third pressing force ) and the welding tip end face cutting time T
P3 is maintained until 3 ends.

【００２７】次に、チップドレッサーＡの作動および作
用を説明する。先ず、モータ１０が作動すると、ピニオ
ンギャー１１およびアイドルギャー１２を介してドレッ
サーギャー１３が回転し、ホルダー１の側面刃具２およ
び端面刃具３が作動する。次に、押圧装置２０の制御回
路２１により作動回路２２が作動し、加圧シリンダー２
９のロッドが伸長して溶接チップＷをホルダー１内へ移
動する。押圧装置２０の設定により溶接チップＷが弱い
力（Ｐ1 ）で押圧されてセットされる。溶接チップＷが
移動してセット状態から側面切削状態になると、溶接チ
ップＷが強い力（Ｐ2 ）で押圧されて側面刃具２により
溶接チップＷの側面が切削される。さらに溶接チップＷ
が移動して側面切削状態から端面切削状態になると、溶
接チップＷが比較的弱い力（Ｐ3 ）で押圧されて端面刃
具３および側面刃具２により溶接チップＷの端面および
側面が切削される。このようにして、溶接チップＷは切
削整形されることになる。一方、切削によりでる切削切
粉はエアー噴出口１９から噴出する圧縮空気により外部
に排出されることになる。Next, the operation and operation of the tip dresser A will be described. First, when the motor 10 operates, the dresser gear 13 rotates via the pinion gear 11 and the idle gear 12, and the side cutting tools 2 and the end cutting tools 3 of the holder 1 operate. Next, the operation circuit 22 is operated by the control circuit 21 of the pressing device 20, and the pressurizing cylinder 2 is operated.
The rod 9 extends to move the welding tip W into the holder 1. According to the setting of the pressing device 20, the welding tip W is set by being pressed by a weak force (P1). When the welding tip W moves and changes from the set state to the side cutting state, the welding tip W is pressed by a strong force (P2) and the side surface of the welding tip W is cut by the side cutting tool 2. Further welding tip W
Moves from the side cutting state to the end cutting state, the welding tip W is pressed with a relatively weak force (P3), and the end face and the side face of the welding tip W are cut by the end face cutting tool 3 and the side cutting tool 2. Thus, the welding tip W is cut and shaped. On the other hand, the cutting chips generated by the cutting are discharged to the outside by compressed air ejected from the air ejection port 19.

【００２８】以上のように、溶接チップＷを切削する刃
具を側面刃具２と端面刃具３に分割したことにより、破
損や劣化および切刃の寿命が短い方を交換すればよく、
経済的であり、安価な三角チップを使用することができ
る。また、通路１５により回転する側面刃具２に常時圧
縮空気を供給でき、切削切粉による目詰まりおよびそれ
による切刃の破損を防止できる。そして、押圧装置によ
り溶接チップＷのセット時の押圧力を弱くすることがで
きるので、切削開始時の側面刃具２にかかる衝撃力を弱
めることができ、切刃の破損を防止できる。よって、側
面刃具２および端面刃具３の交換を極めて少なくでき、
作業効率を向上させることができる。As described above, since the cutting tool for cutting the welding tip W is divided into the side cutting tool 2 and the end cutting tool 3, it is only necessary to replace the cutting tool having a shorter damage or deterioration and a shorter cutting blade life.
Economical and inexpensive triangular tips can be used. Further, the compressed air can be constantly supplied to the rotating side cutting tool 2 by the passage 15, and clogging by cutting chips and damage of the cutting blade due to the clogging can be prevented. Since the pressing force at the time of setting the welding tip W can be reduced by the pressing device, the impact force applied to the side cutting tool 2 at the time of starting cutting can be reduced, and breakage of the cutting blade can be prevented. Therefore, the exchange of the side blade 2 and the end blade 3 can be extremely reduced,
Work efficiency can be improved.

【００２９】本発明はこの実施例に限るものではなく、
例えば、押圧装置に電空比例弁を使用したが、複数の切
換え弁と減圧弁を用い随時切換えるようにしてもよい。The present invention is not limited to this embodiment,
For example, although the electro-pneumatic proportional valve is used as the pressing device, the switching may be performed as needed using a plurality of switching valves and a pressure reducing valve.

【００３０】[0030]

【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、次
のような効果がある。刃具へ溶接チップを押圧すると共
に、該刃具への押圧力を変化させる押圧装置を備えたの
で、チップドレッサーに溶接チップをセットする時には
弱く、溶接チップを切削する時には強くすることができ
る。よって、セット時による刃具への衝撃力を弱めるこ
とができ、押し付け力による切刃の破損を防止できる。
また、溶接チップの端面と側面の両方を切削する時には
比較的弱い力つまり、側面切削より弱い力で溶接チップ
を押圧して切削するようにしたので、溶接チップの端面
と側面の両方を切削しても刃具など装置への負荷を小さ
くすることができる。さらに、刃具を溶接チップの側面
を切削する側面刃具とその端面を切削する端面刃具に分
割したので、磨耗あるいは損傷した方の刃具を研磨しな
おすか交換すればよく、両方の刃具を取り替える必要が
ない。これにより、研磨や交換が短時間ででき手間がか
からないと共に、刃具にかかるコストを低減できる。ま
た、側面刃具に三角チップを使用できるので、さらに刃
具にかかるコストを低減できる。As described above, the present invention has the following advantages. Pressing the welding tip against the cutting tool
And a pressing device for changing the pressing force on the cutting tool.
And when setting the welding tip on the tip dresser
Weak, can be strong when cutting welding tips
You. Therefore, it is necessary to reduce the impact force on the blade during setting.
It is possible to prevent the cutting blade from being damaged by the pressing force.
Also, when cutting both the end face and side face of the welding tip
Welding tip with relatively weak force, that is, weaker than side cutting
Is pressed to cut the end face of the welding tip.
Even when cutting both the side and the side, the load on equipment such as cutting tools is small.
Can be done. Furthermore, since the cutting tool is divided into a side cutting tool that cuts the side surface of the welding tip and an end cutting tool that cuts the end face, the worn or damaged cutting tool can be re-polished or replaced, and both cutting tools need to be replaced. Absent. As a result, polishing and replacement can be performed in a short time, which saves labor and reduces the cost of the cutting tool. Further, since a triangular tip can be used for the side cutting tool, the cost for the cutting tool can be further reduced.

【００３１】[0031]

【００３２】[0032]

【００３３】[0033]

【００３４】以上のことにより、刃具にかかるコストや
交換等による手間を低減でき、作業効率が向上する。As described above, the cost of the cutting tool and the labor required for replacement can be reduced, and the working efficiency can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施例にかかるチップドレッサーの側
面図である。FIG. 1 is a side view of a tip dresser according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の実施例にかかるチップドレッサーの要
部拡大側面図である。FIG. 2 is an enlarged side view of a main part of the tip dresser according to the embodiment of the present invention.

【図３】本発明の実施例にかかる図２のIII −III 線断
面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2 according to the embodiment of the present invention.

【図４】本発明の実施例にかかるホルダーの平面図であ
る。FIG. 4 is a plan view of a holder according to the embodiment of the present invention.

【図５】本発明の実施例にかかる図４のＶ−Ｖ線断面図
である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 4 according to the embodiment of the present invention.

【図６】本発明の実施例にかかる図４のVI−VI線断面図
である。FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 4 according to the embodiment of the present invention.

【図７】本発明の実施例にかかる図３の中心部拡大平面
図である。FIG. 7 is an enlarged plan view of a central portion of FIG. 3 according to the embodiment of the present invention.

【図８】本発明の実施例にかかる押圧装置の回路図であ
る。FIG. 8 is a circuit diagram of a pressing device according to an embodiment of the present invention.

【図９】本発明の実施例にかかる押圧装置の圧力設定図
である。FIG. 9 is a pressure setting diagram of the pressing device according to the embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ：チップドレッサー Ｂ：ケーシング Ｃ：固定プレート Ｅ：エンドハウジング（ハウジング） Ｍ：メタル ＰＬ：プレート Ｐ：圧力 Ｐ1 ：溶接チップセット圧力（第１の押圧力） Ｐ2 ：溶接チップ側面切削圧力（第２の押圧力） Ｐ3 ：溶接チップ端面切削圧力（第３の押圧力） Ｔ：時間 Ｔ0 ：総切削時間 Ｔ1 ：溶接チップセット時間 Ｔ2 ：溶接チップ側面切削時間 Ｔ3 ：溶接チップ端面切削時間 Ｕ：アッパーハウジング（ハウジング） Ｗ：溶接チップ １：ホルダー １ａ：背面 １ｂ：挿入孔 ２：側面刃具 ３：端面刃具 ４：押しボルト ５：位置決めボルト ６：ボルト ７：ノックピン ８：ブッシュ ９：ボルト １０：モータ １１：ピニオンギャー １２：アイドルギャー １３：ドレッサーギャー １４：ボルト １５：通路 １６：金具 １６ａ：取入口 １７：ホース １８：排出口 １９：エアー噴出口 ２０：押圧装置 ２１：制御回路 ２２：作動回路 ２３：加圧力設定回路 ２４：駆動回路 ２５：加圧シリンダー制御回路 ２６：電空比例弁 ２７：減圧弁 ２８：切換え弁 ２９：加圧シリンダーA: Tip dresser B: Casing C: Fixed plate E: End housing (housing) M: Metal PL: Plate P: Pressure P1: Welding tip set pressure (first pressing force) P2: Welding tip side cutting pressure (secondary pressure ) Pressing force) P3: Welding tip end cutting pressure (third pressing force) T: Time T0: Total cutting time T1: Welding tip set time T2: Welding tip side cutting time T3: Welding tip end cutting time U: Upper housing (Housing) W: Welding Tip 1: Holder 1a: Back 1b: Insertion Hole 2: Side Cutting Tool 3: End Cutting Tool 4: Push Bolt 5: Positioning Bolt 6: Bolt 7: Dowel Pin 8: Bush 9: Bolt 10: Motor 11: Pinion gear 12: Idol gear 13: Dresser gear 14: Bolt 15: Passage 16: Bracket 16 a: Inlet 17: Hose 18: Outlet 19: Air outlet 20: Pressing device 21: Control circuit 22: Operating circuit 23: Pressure setting circuit 24: Drive circuit 25: Pressurized cylinder control circuit 26: Electropneumatic proportional Valve 27: Pressure reducing valve 28: Switching valve 29: Pressurizing cylinder

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 溶接チップを刃具に押圧させ、前記刃具
を前記溶接チップに相対回転させながら前記溶接チップ
の切削成形を行うチップドレッサーにおいて、 前記チップドレッサーに溶接チップをセットする時には
第１の押圧力で溶接チップを押圧し、該溶接チップの側
面を切削する時には第２の押圧力で溶接チップを押圧
し、溶接チップの端面と側面を切削する時には第３の押
圧力で溶接チップを押圧する押圧装置を備え、 溶接チップを切削する前記刃具は、前記溶接チップの側
面を切削する側面刃具と、溶接チップの端面を切削する
端面刃具とに分割して構成したことを特徴とするチップ
ドレッサー。A cutting tool for pressing a welding tip against the cutting tool;
While rotating the welding tip relative to the welding tip.
When setting a welding tip in the tip dresser,
Pressing the welding tip with the first pressing force, the side of the welding tip
Pressing the welding tip with the second pressing force when cutting the surface
When cutting the end face and side face of the welding tip, the third pressing
Providing a pressing device for pressing the welding tip with pressure, the cutting tool for cutting the welding tip is divided into a side cutting tool for cutting the side face of the welding tip and an end face cutting tool for cutting the end face of the welding tip. A tip dresser characterized by the following. 【請求項２】 前記側面刃具は複数の三角チップで構成
し、該三角チップの切刃面が回転中心をなすとともに、
前記三角チップの二面にて対向する両溶接チップを切削
するように三角チップを配設したことを特徴とする請求
項１に記載のチップドレッサー。2. The side cutting tool comprises a plurality of triangular tips, and the cutting surface of the triangular tips forms a center of rotation .
Claims, characterized in that disposed triangular tip to cut both welding tip facing in the dihedral of the triangular tip
Item 2. A tip dresser according to Item 1 . 【請求項３】 前記端面刃具は棒タイプの切削工具材で
形成され、かつ、外周方向からホルダー内に嵌入され、
端部を夫々押しボルトで固着されたことを特徴とする請
求項１または請求項２に記載のチップドレッサー。3. The end face cutting tool is a rod-type cutting tool material.
Formed and fitted into the holder from the outer peripheral direction,
請 characterized in that secured to the end portion in the respective push bolts
The tip dresser according to claim 1 or claim 2 .
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