JP2638746B2 - 高周波同軸ケーブル用中継コネクタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高周波同軸ケーブルの中
継コネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】機器の内部で第１の同軸ケーブルと第２
の同軸ケーブルを接続する場合には、第１の同軸ケーブ
ルの先端には雄形の同軸コネクタを取り付けておき、第
２の同軸ケーブルの先端には雌形の同軸コネクタを取り
付けておき、この雄形の同軸コネクタと雌形の同軸コネ
クタとを接続して前記第１，第２のコネクタの相互が接
続されている。

【０００３】取り扱い周波数がＵＨＦ帯域からＳＨＦ帯
域で使用されるコネクタでは、圧着加工して同軸ケーブ
ルに取り付けるものが多く、上記の場合には、第１の同
軸ケーブルに雄形の同軸コネクタを圧着加工で取り付
け、第２の同軸ケーブルに雌形の同軸コネクタを圧着加
工で取り付けることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の構成
では、装置の内部で第１，第２の同軸ケーブルの着脱を
繰り返し実施できる長所があるけれども、第１，第２の
同軸ケーブルの着脱を繰り返し実施する必要のない使用
条件であるにも係わらず、上記のように雄型の同軸コネ
クタと雌型の同軸コネクタを介して第１，第２の同軸ケ
ーブルを中継することは、取り扱い周波数がＵＨＦ帯域
からＳＨＦ帯域になると、中継個所でのインピーダンス
の不整合による定在波比の悪化や、大きな挿入損失が発
生する問題がある。

【０００５】本発明は第１，第２の同軸ケーブルの着脱
を実施する必要のない個所で使用される中継コネクタに
起因する定在波比の悪化や挿入損失を改善できるように
考えられた高周波同軸ケーブル用中継コネクタを提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の高周波同軸ケー
ブル用中継コネクタは、第１の同軸ケーブルの内部導体
を被覆する絶縁体とこの絶縁体を被覆する外部導体との
間に挿入される小径筒部と、第２の同軸ケーブルの外装
被覆を取り巻くとともに前記の小径筒部に連通した大径
筒部とで構成されるコネクタ本体を設け、第２の同軸ケ
ーブルの内部導体とコネクタ本体の小径筒部を通して大
径筒部に引き出された第１の同軸ケーブルの内部導体と
をコネクタ本体の大径筒部の内部で接続する中心コンタ
クトを設け、この中心コンタクトの両端に形成され前記
コネクタ本体の大径筒部に挿入された中心コンタクトを
コネクタ本体から絶縁する第１のスペーサを設け、第２
の同軸ケーブルの外装被覆の外周に装着されコネクタ本
体の大径筒部の内径よりも小径の内部圧着リングを設
け、コネクタ本体の小径筒部に装着された第１の同軸ケ
ーブルの外部被覆の外側に装着され圧着加工されてコネ
クタ本体の小径筒部とで第１の同軸ケーブルの外部導体
を挟持する圧着部材を設け、前記コネクタ本体の大径筒
部には前記中心コンタクトが露出する切欠部を形成し、
かつ、前記コネクタ本体の大径筒部に装着されて前記切
欠部をシールドする閉塞部材を設け、一端には第２の同
軸ケーブルの内部導体を被覆する絶縁体とこの絶縁体を
被覆する外部導体との間に挿入される挿入部が形成さ
れ、他端にはコネクタ本体の大径筒部の内径の鍔部が形
成されたスリーブを設け、一端にはスリーブの前記鍔部
に形成された凸部に係合する第１の孔が形成され他端に
は中心コンタクトが係合する第２の孔が形成された第２
のスペーサを設けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】この構成によると、コネクタ本体の小径筒部に
先端処理した第１の同軸ケーブルを取り付け、先端処理
してコネクタ本体の大径筒部に挿入された第２の同軸ケ
ーブルの内部導体と小径筒部から大径筒部に引き出され
た第１の同軸ケーブルの内部導体とを、コネクタ本体の
大径筒部に配設された中心コンタクトに前記コネクタ本
体の大径筒部に形成された切欠部から接合処理し、接合
処理後の前記切欠部は閉塞部材でシールドする。第１の
同軸ケーブルの外部導体とコネクタ本体の小径筒部とは
圧着部材の圧着加工で接続される。第２の同軸ケーブル
の外部導体とコネクタ本体の大径筒部とは、この大径筒
部の圧着加工で第２の同軸ケーブルの外部導体が内部圧
着リングと大径筒部の間に挟持されて接続される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図９に基づ
いて説明する。図１は本発明の中継コネクタを使用して
２Ｄ−ＦＢ同軸ケーブル１ａと極細のコルデル同軸ケー
ブル１ｂを接続した状態を示しており、図２と図３に示
す手順で接続加工処理が行われる。

【０００９】なお、この実施例の説明では同軸ケーブル
の各部の名称を図９に示すように規定している。内部導
体２を被覆する絶縁体３と、この絶縁体３の外周を覆う
外部導体４と、外部導体４を被覆する外部被覆５とで構
成されている。

【００１０】接続加工処理は、図２の（ａ）に示すよう
に同軸ケーブル１ｂに内部圧着リング６を挿入する。図
２の（ｂ）に示すように同軸ケーブル１ｂの外部被覆５
を剥ぎ外部導体４を内部圧着リング６の上に折り返す。
同軸ケーブル１ａの方も外部被覆５と絶縁体３を剥ぎ、
外部導体４も所定の寸法に切断して先端処理する。次に
図２の（ｃ）に示すように先端処理が完了した同軸ケー
ブル１ｂの絶縁体３と外部導体４の間にスリーブ７を差
し込む。

【００１１】スリーブ７は図４に示すように構成されて
いる。図４の（ａ）は正面図で、図４の（ｂ），（ｃ）
は同図（ａ）のＡ−Ａ′矢視図とＢ−Ｂ′矢視図であ
る。スリーブ７は、絶縁体３と外部導体４との間に挿入
される挿入部８と、鍔部９が形成されており、内部通路
１０に絶縁体３で被覆された内部導体２が挿通される。
同軸ケーブル１ａには外部被覆５の上にリング状の外部
圧着リング１１を挿入しておく。

【００１２】次に、同軸ケーブル１ａの内部導体に半田
付けする中心コンタクト部分１２の組み立てを図２の
（ｄ）に示すように行う。中心コンタクト部分１２は中
心コンタクト１３と第１，第２のスペーサ１４ａ，１４
ｂで組み立てられる。中心コンタクト１３は図５に示す
ように構成されている。図５の（ａ）は正面図で、図５
の（ｂ），（ｃ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ′矢視図とＤ−
Ｄ′矢視図である。中心コンタクト１３は両側から中央
に向かって孔１５ａ，１５ｂが形成されており、孔１５
ａと孔１５ｂの間には隔壁１６が残されていて相互間は
連通していない。中心コンタクト１３の周部には孔１５
ａに連通する孔１５ｃと孔１５ｂに連通する孔１５ｄが
形成されている。さらに、中心コンタクト１３の両端に
は中間部１７よりも径の小さい小径部１８が形成されて
いる。第１，第２のスペーサ１４ａ，１４ｂは図６に示
すように構成されている。図６の（ａ）は正面図で、図
６の（ｂ），（ｃ）は同図（ａ）のＥ−Ｅ′矢視図とＦ
−Ｆ′矢視図である。第１，第２のスペーサ１４ａ，１
４ｂは沸化樹脂で成形されており、内部には互いに連通
した孔１９ａ，１９ｂが形成されている。

【００１３】中心コンタクト部分の組み立ては、第１，
第２のスペーサ１４ａ，１４ｂの孔１９ｂに中心コンタ
クト１３の小径部１８を圧入して、中心コンタクト１３
の両端に第１，第２のスペーサ１４ａ，１４ｂが取り付
けられている。組み立てられた中心コンタクト部分１２
は図２の（ｅ）に示すように、先端加工処理した同軸ケ
ーブル１ｂに取り付けられたスリーブ７に取り付けられ
る。具体的には、第２のスペーサ１４ｂの孔１９ａにス
リーブ７の凸部２０を挿入し、絶縁体３を剥いで先端を
露出させてある内部導体２を第２のスペーサ１４ｂの孔
１９ｂを介して中心コンタクト１３の孔１５ａに挿入さ
れており、中心コンタクト１３の孔１５ｃから半田を流
して中心コンタクト１３と同軸ケーブル１ｂの内部導体
２とを半田付けする。

【００１４】次に図２の（ｆ）に示すようにコネクタ本
体２１に閉塞部材２２を仮想線位置に仮組込みする。コ
ネクタ本体２１は図７に示すように構成されている。図
７の（ａ）は正面図で、図７の（ｂ），（ｃ）は同図
（ａ）のＧ−Ｇ′矢視図とＨ−Ｈ′矢視図である。コネ
クタ本体２１は大径筒部２３とこの大径筒部２３に連通
した小径筒部２４とで構成されており、大径筒部２３に
は切欠部２５が形成されている。閉塞部材２２は図８に
示すように構成されている。図８の（ａ）は正面図で、
図８の（ｂ）は同図（ａ）のＩ−Ｉ′矢視図である。閉
塞部材２２はステンレスのばね材をほぼ環状に成形して
構成されている。

【００１５】次に、先端加工処理を終えた同軸ケーブル
１ａを図３の（ａ）に示すように、閉塞部材２２が仮組
込みされたコネクタ本体２１の小径筒部２４に取り付け
る。具体的には、同軸ケーブル１ａの外部被覆５の上に
外部圧着リング１１を仮挿入し、同軸ケーブル１ａの絶
縁体３で被覆された内部導体２を小径筒部２４の内部通
路２６に挿通して絶縁体３と外部導体４の間に小径筒部
２４を差し込む。

【００１６】次に、同軸ケーブル１ａに仮挿入してある
外部圧着リング１１を、図３の（ｂ）に示すようにコネ
クタ本体２１の小径筒部２４の周囲の仮想線位置まで移
動させて仮組込みしておく。

【００１７】図３の（ｃ）では、図２の（ｅ）で中心コ
ンタクト部分１２の半田付けが完了している同軸ケーブ
ルアセンブリ２７を、コネクタ本体２１の大径筒部２３
に挿入する。この際には、同軸ケーブル１ａの内部導体
２が第１のスペーサ１４ａの孔１９ｂを介して中心コン
タクト１３の孔１５ｂに挿入されるのを、コネクタ本体
２１の切欠部２５から確認しながら同軸ケーブルアセン
ブリ２７がコネクタ本体２１に挿入される。その後に中
心コンタクト１３の孔１５ｄから半田を流して中心コン
タクト１３と同軸ケーブル１ａの内部導体２とを半田付
けする。

【００１８】次に図３の（ｄ）では、コネクタ本体２１
に仮組込みされていた閉塞部材２２を、コネクタ本体２
１の切欠部２５を閉塞する位置に矢印Ｊ方向に移動させ
て切欠部２５をシールドする。

【００１９】図３の（ｅ）では、コネクタ本体２１の小
径筒部２４の周囲に仮組込みしてある外部圧着リング１
１を圧着工具〔図示せず〕で挟んで矢印Ｋのように力を
作用させて外部圧着リング１１を変形させ、同軸ケーブ
ル１ａの外部導体４をコネクタ本体２１の小径筒部２４
と変形した外部圧着リング１１とで挟持する。また、コ
ネクタ本体２１の大径筒部２３を圧着工具〔図示せず〕
で挟んで矢印Ｍのように力を作用させて大径筒部２３を
変形させ、同軸ケーブル１ｂの外部導体４を内部圧着リ
ング６と変形した大径筒部２３とで挟持して、図３の
（ｆ）に示すような仕上がり形状の中継状態が得られ
る。

【００２０】このように接続を完了した状態では、同軸
ケーブル１ａの内部導体２と同軸ケーブル１ｂの内部導
体２とは中心コンタクト１３を介して半田付けされてお
り、同軸ケーブル１ａの外部導体４と同軸ケーブル１ｂ
の外部導体４とはコネクタ本体２１に圧着加工処理され
て電気的に接続されている。また、中心コンタクト１３
のコネクタ本体２１における配設位置は、コネクタ本体
２１の大径筒部２３の内径とほぼ同じ径の第１，第２の
スペーサ１４ａ，１４ｂによって位置決めされているた
め、同軸ケーブル１ａと同軸ケーブル１ｂの中継によっ
ても定在波比の悪化の防止ならびに挿入損失の改善を期
待できるものである。

【００２１】さらに、同軸ケーブルアセンブリ２７は、
同軸ケーブル１ｂに挿入したスリーブ７の凸部２０に第
２のスペーサ１４ｂの孔１９ａを挿入して中心コンタク
ト１３を支持しているため、コルデル同軸ケーブル１ｂ
のように内部導体２が細いものであっても、この細い内
部導体２に不要な方向の外力が作用することを防止で
き、中心コンタクト１３と同軸ケーブル１ｂとをコネク
タ本体２１の外部で半田付けしてアセンブリとして取り
扱うことができる。

【００２２】また、内部圧着リング６とコネクタ本体２
１の大径筒部２３とで同軸ケーブル１ｂの外部導体４を
挟持することによって、コルデル同軸ケーブル１ｂのよ
うな極細のケーブルの圧着接続加工が可能になった。

【００２３】上記の実施例では、２Ｄ−ＦＢ同軸ケーブ
ルと極細のコルデル同軸ケーブルの中継接続の場合を例
に挙げて説明したが、２Ｄ−ＦＢ同軸ケーブルの相互の
接続に使用することもでき、コルデル同軸ケーブルに比
べて内部導体２が丈夫なケーブルの場合には、スリーブ
７を省くこともできる。

【００２４】

【００２５】以上のように本発明によると、第１の同軸
ケーブルの内部導体を被覆する絶縁体とこの絶縁体を被
覆する外部導体との間に挿入される小径筒部と、第２の
同軸ケーブルの外装被覆を取り巻くとともに前記の小径
筒部に連通した大径筒部とで構成されるコネクタ本体を
設け、第２の同軸ケーブルの内部導体とコネクタ本体の
小径筒部を通して大径筒部に引き出された第１の同軸ケ
ーブルの内部導体とをコネクタ本体の大径筒部の内部で
接続する中心コンタクトを設け、この中心コンタクトの
両端に形成され前記コネクタ本体の大径筒部に挿入され
た中心コンタクトをコネクタ本体から絶縁する第１のス
ペーサを設け、第２の同軸ケーブルの外装被覆の外周に
装着されコネクタ本体の大径筒部の内径よりも小径の内
部圧着リングを設け、コネクタ本体の小径筒部に装着さ
れた第１の同軸ケーブルの外部被覆の外側に装着され圧
着加工されてコネクタ本体の小径筒部とで第１の同軸ケ
ーブルの外部導体を挟持する圧着部材を設け、前記コネ
クタ本体の大径筒部には前記中心コンタクトが露出する
切欠部を形成し、かつ、前記コネクタ本体の大径筒部に
装着されて前記切欠部をシールドする閉塞部材を設けた
ため、コネクタ本体の小径筒部に先端処理した第１の同
軸ケーブルを取り付け、先端処理してコネクタ本体の大
径筒部に挿入された第２の同軸ケーブルの内部導体と小
径筒部から大径筒部に引き出された第１の同軸ケーブル
の内部導体とを、コネクタ本体の大径筒部に配設された
中心コンタクトに前記コネクタ本体の大径筒部に形成さ
れた切欠部から接合処理し、接合処理後の前記切欠部は
閉塞部材でシールドする。第１の同軸ケーブルの外部導
体とコネクタ本体の小径筒部とは圧着部材の圧着加工で
接続される。第２の同軸ケーブルの外部導体とコネクタ
本体の大径筒部とは、この大径筒部の圧着加工で第２の
同軸ケーブルの外部導体が内部圧着リングと大径筒部の
間に挟持して接続することができ、第１，第２の同軸ケ
ーブルを中継接続することによる定在波比の悪化の防止
ならびに挿入損失の改善を期待できるものである。さら
に、一端には第２の同軸ケーブルの内部導体を被覆する
絶縁体とこの絶縁体を被覆する外部導体との間に挿入さ
れる挿入部が形成され、他端にはコネクタ本体の大径筒
部の内径の鍔部が形成されたスリーブを設け、一端には
スリーブの 前記鍔部に形成された凸部に係合する第１の
孔が形成され他端には中心コンタクトが係合する第２の
孔が形成された第２のスペーサを設けたため、第２の同
軸ケーブルに挿入したスリーブの凸部に第２のスペーサ
の孔を挿入して中心コンタクトを支持しているため、第
２の同軸ケーブルがコルデル同軸ケーブルのように内部
導体が細いものであっても、この細い内部導体に不要な
方向の外力が作用することを防止でき、中心コンタクト
と第２の同軸ケーブルとをコネクタ本体の外部で半田付
けしてアセンブリとして取り扱うことができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中継コネクタの接続完了状態の断面
図。

【図２】同実施例の組み立て工程図。

【図３】同実施例の組み立て工程図。

【図４】同実施例のスリーブの構成図。

【図５】同実施例の中心コンタクトの構成図。

【図６】同実施例のスペーサの構成図。

【図７】同実施例のコネクタ本体の構成図。

【図８】同実施例の閉塞部材の構成図。

【図９】同軸ケーブルの構成図。

【符号の説明】

１ａ ２Ｄ−ＦＢ同軸ケーブル １ｂ コルデル同軸ケーブル ２ 内部導体 ３ 絶縁体 ４ 外部導体 ５ 外部被覆 ６ 内部圧着リング ７ スリーブ １１ 外部圧着リング １２ 中心コンタクト部分 １３ 中心コンタクト １４ スペーサ ２０ 凸部 ２１ コネクタ本体 ２２ 閉塞部材 ２３ 大径筒部 ２４ 小径筒部 ２５ 切欠部 ２７ 同軸ケーブルアセンブリ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の同軸ケーブルの内部導体を被覆する
   絶縁体とこの絶縁体を被覆する外部導体との間に挿入さ
   れる小径筒部と、第２の同軸ケーブルの外装被覆を取り
   巻くとともに前記の小径筒部に連通した大径筒部とで構
   成されるコネクタ本体を設け、 第２の同軸ケーブルの内部導体とコネクタ本体の小径筒
   部を通して大径筒部に引き出された第１の同軸ケーブル
   の内部導体とをコネクタ本体の大径筒部の内部で接続す
   る中心コンタクトを設け、 この中心コンタクトの両端に形成され前記コネクタ本体
   の大径筒部に挿入された中心コンタクトをコネクタ本体
   から絶縁する第１のスペーサを設け、 第２の同軸ケーブルの外装被覆の外周に装着されコネク
   タ本体の大径筒部の内径よりも小径の内部圧着リングを
   設け、 コネクタ本体の小径筒部に装着された第１の同軸ケーブ
   ルの外部被覆の外側に装着され圧着加工されてコネクタ
   本体の小径筒部とで第１の同軸ケーブルの外部導体を挟
   持する圧着部材を設け、 前記コネクタ本体の大径筒部には前記中心コンタクトが
   露出する切欠部を形成し、かつ、前記コネクタ本体の大
   径筒部に装着されて前記切欠部をシールドする閉塞部材
   を設け、 一端には第２の同軸ケーブルの内部導体を被覆する絶縁
   体とこの絶縁体を被覆する外部導体との間に挿入される
   挿入部が形成され、他端にはコネクタ本体の大径筒部の
   内径の鍔部が形成されたスリーブを設け、 一端にはスリーブの前記鍔部に形成された凸部に係合す
   る第１の孔が形成され他端には中心コンタクトが係合す
   る第２の孔が形成された第２のスペーサを設 けた高周波
   同軸ケーブル用中継コネクタ。