JP2636993B2 - 透明耐熱射出成形品の製造方法 - Google Patents
透明耐熱射出成形品の製造方法Info
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- polybutylene terephthalate
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透明耐熱射出成形品の製
造方法、特には電子レンジなどに用いられる透明な耐熱
プラスチック容器や加熱殺菌、ホットフィルが可能な透
明耐熱容器ならびにスイッチボタンなどのように透明性
が必要とされる電気関係部品、自動車関係部品などの製
造方法に関するものである。
造方法、特には電子レンジなどに用いられる透明な耐熱
プラスチック容器や加熱殺菌、ホットフィルが可能な透
明耐熱容器ならびにスイッチボタンなどのように透明性
が必要とされる電気関係部品、自動車関係部品などの製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢ
Ｔと略記する）樹脂は耐熱性、耐摩耗性、耐候性にすぐ
れるなどそのバランスのとれた物性とエンジニアリング
・プラスチックとしては比較的安価であるということか
ら電気関係部品、自動車関係部品などによく使用されて
いるが、最近ではその耐熱性の良さから電子レンジ用の
食品包装用途にも使用されるようになってきている。
Ｔと略記する）樹脂は耐熱性、耐摩耗性、耐候性にすぐ
れるなどそのバランスのとれた物性とエンジニアリング
・プラスチックとしては比較的安価であるということか
ら電気関係部品、自動車関係部品などによく使用されて
いるが、最近ではその耐熱性の良さから電子レンジ用の
食品包装用途にも使用されるようになってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このＰＢＴ樹
脂を射出成形して得られる成形品はＰＢＴ樹脂の結晶化
速度が非常に速いためにすべて不透明なものになるとい
う欠点がある。例えばこのＰＢＴ樹脂の射出成形で得ら
れるスイッチボタンなどはある程度光を透過することが
要求されるために透明性が要求される場合があり、電子
レンジ容器も不透明では中身が見えなくなるので、これ
らについては透明な成形品を得ることが要望されてお
り、これについてはこれらの用途とは別にバランスのと
れた物性をもつＰＢＴ樹脂の射出成形品に透明性をもた
せることはその用途を広げるうえにも有利とされるの
で、この透明化が強く望まれている。
脂を射出成形して得られる成形品はＰＢＴ樹脂の結晶化
速度が非常に速いためにすべて不透明なものになるとい
う欠点がある。例えばこのＰＢＴ樹脂の射出成形で得ら
れるスイッチボタンなどはある程度光を透過することが
要求されるために透明性が要求される場合があり、電子
レンジ容器も不透明では中身が見えなくなるので、これ
らについては透明な成形品を得ることが要望されてお
り、これについてはこれらの用途とは別にバランスのと
れた物性をもつＰＢＴ樹脂の射出成形品に透明性をもた
せることはその用途を広げるうえにも有利とされるの
で、この透明化が強く望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような問題
点を解決した透明耐熱成形品の製造方法に関するもので
あり、これは少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂４０〜１０
０重量部と少なくとも１種の結晶性ポリエチレンテレフ
タレート（以下ＰＥＴと略記する）系樹脂６０〜０重量
部（好ましくは６０〜１０重量部）とよりなる樹脂組成
物（ただし、ＰＢＴ単独重合体１００重量部を除く）を
射出成形し、成形金型内で急冷あるいは徐冷するか、少
なくとも１種のＰＢＴ系樹脂１０〜４０未満重量部と少
なくとも１種の結晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜６０を超える
重量部とよりなる樹脂組成物を射出成形し、成形金型内
で徐冷するかあるいは成形金型内で急冷した後アニール
を行うか、または少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂６０〜
１００重量部と少なくとも１種の非晶性ＰＥＴ系樹脂４
０〜０重量部とよりなる樹脂組成物（ただし、ＰＢＴ単
独重合体１００重量部を除く）を射出成形し、成形金型
内で急冷あるいは徐冷するか、少なくとも１種のＰＢＴ
系樹脂１０〜６０未満重量部と少なくとも１種の非晶性
ＰＥＴ系樹脂９０〜４０を超える重量部とよりなる樹脂
組成物を成形金型内で徐冷するかあるいは成形金型内で
急冷した後アニールを行った後、樹脂組成物の冷結晶化
温度以上でかつ用いた樹脂のうち融点の低い方の樹脂の
融点よりも低い温度に加熱調整された金型内で加熱する
ことを特徴とするものである。
点を解決した透明耐熱成形品の製造方法に関するもので
あり、これは少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂４０〜１０
０重量部と少なくとも１種の結晶性ポリエチレンテレフ
タレート（以下ＰＥＴと略記する）系樹脂６０〜０重量
部（好ましくは６０〜１０重量部）とよりなる樹脂組成
物（ただし、ＰＢＴ単独重合体１００重量部を除く）を
射出成形し、成形金型内で急冷あるいは徐冷するか、少
なくとも１種のＰＢＴ系樹脂１０〜４０未満重量部と少
なくとも１種の結晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜６０を超える
重量部とよりなる樹脂組成物を射出成形し、成形金型内
で徐冷するかあるいは成形金型内で急冷した後アニール
を行うか、または少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂６０〜
１００重量部と少なくとも１種の非晶性ＰＥＴ系樹脂４
０〜０重量部とよりなる樹脂組成物（ただし、ＰＢＴ単
独重合体１００重量部を除く）を射出成形し、成形金型
内で急冷あるいは徐冷するか、少なくとも１種のＰＢＴ
系樹脂１０〜６０未満重量部と少なくとも１種の非晶性
ＰＥＴ系樹脂９０〜４０を超える重量部とよりなる樹脂
組成物を成形金型内で徐冷するかあるいは成形金型内で
急冷した後アニールを行った後、樹脂組成物の冷結晶化
温度以上でかつ用いた樹脂のうち融点の低い方の樹脂の
融点よりも低い温度に加熱調整された金型内で加熱する
ことを特徴とするものである。
【０００５】すなわち、本発明者らは透明性にすぐれて
おり、かつ耐熱性もすぐれている成形品の射出成形によ
る製造方法について種々検討し、特に配合割合と成形金
型内での冷却方法及びアニールの必要性の関係について
具体的に検討した結果、少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂
４０〜１００重量部と少なくとも１種の結晶性ＰＥＴ系
樹脂６０〜０重量部とよりなる樹脂組成物（ただし、Ｐ
ＢＴ単独重合体１００重量部を除く）の場合、成形金型
内での成形品の冷却を急冷とするか徐冷とし、少なくと
も１種のＰＢＴ系樹脂１０〜４０未満重量部と少なくと
も１種の結晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜６０を超える重量部
とよりなる樹脂組成物の場合、成形金型内での成形品の
冷却を徐冷とするか、急冷した後アニールを行い、さら
に少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂６０〜１００重量部と
少なくとも１種の非晶性ＰＥＴ系樹脂４０〜０重量部と
よりなる樹脂組成物（ただし、ＰＢＴ単独重合体１００
重量部を除く）の場合、成形金型内での成形品の冷却を
急冷とするか徐冷とし、少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂
１０〜６０未満重量部と少なくとも１種のＰＥＴ系樹脂
９０〜４０を超える重量部とよりなる樹脂組成物の場
合、成形金型内での冷却を徐冷とするか急冷後にアニー
ルを行ったのち、ついでこの成形品を加熱金型で加熱す
ればＰＢＴ系樹脂組成物から透明で耐熱性のよい成形品
を得ることができることを見出し、この成形金型による
冷却方法、アニール方法、加熱金型による加熱方法につ
いての研究を進めて本発明を完成させた。なお、ここで
冷結晶化温度とはＤＳＣ曲線に表れる結晶性樹脂が結晶
化しはじめる温度をいい、透明性はＪＩＳ Ｋ７１０５
に準じて測定されるヘーズを基準とし、ここではヘーズ
５０％以下を透明とした。以下にこれをさらに詳述す
る。
おり、かつ耐熱性もすぐれている成形品の射出成形によ
る製造方法について種々検討し、特に配合割合と成形金
型内での冷却方法及びアニールの必要性の関係について
具体的に検討した結果、少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂
４０〜１００重量部と少なくとも１種の結晶性ＰＥＴ系
樹脂６０〜０重量部とよりなる樹脂組成物（ただし、Ｐ
ＢＴ単独重合体１００重量部を除く）の場合、成形金型
内での成形品の冷却を急冷とするか徐冷とし、少なくと
も１種のＰＢＴ系樹脂１０〜４０未満重量部と少なくと
も１種の結晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜６０を超える重量部
とよりなる樹脂組成物の場合、成形金型内での成形品の
冷却を徐冷とするか、急冷した後アニールを行い、さら
に少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂６０〜１００重量部と
少なくとも１種の非晶性ＰＥＴ系樹脂４０〜０重量部と
よりなる樹脂組成物（ただし、ＰＢＴ単独重合体１００
重量部を除く）の場合、成形金型内での成形品の冷却を
急冷とするか徐冷とし、少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂
１０〜６０未満重量部と少なくとも１種のＰＥＴ系樹脂
９０〜４０を超える重量部とよりなる樹脂組成物の場
合、成形金型内での冷却を徐冷とするか急冷後にアニー
ルを行ったのち、ついでこの成形品を加熱金型で加熱す
ればＰＢＴ系樹脂組成物から透明で耐熱性のよい成形品
を得ることができることを見出し、この成形金型による
冷却方法、アニール方法、加熱金型による加熱方法につ
いての研究を進めて本発明を完成させた。なお、ここで
冷結晶化温度とはＤＳＣ曲線に表れる結晶性樹脂が結晶
化しはじめる温度をいい、透明性はＪＩＳ Ｋ７１０５
に準じて測定されるヘーズを基準とし、ここではヘーズ
５０％以下を透明とした。以下にこれをさらに詳述す
る。
【０００６】
【作用】本発明で用いられるＰＢＴ系樹脂はその単独重
合体および共重合体であり、ＰＥＴ系樹脂とはその単独
重合体及び共重合体である。本発明はＰＢＴ系樹脂組成
物の射出成形によって透明耐熱成形品を製造する方法に
関するものであり、これは少なくとも１種のＰＢＴ系樹
脂４０〜１００重量部と少なくとも１種の結晶性ＰＥＴ
系樹脂６０〜０重量部（好ましくは６０〜１０重量部）
とよりなる樹脂組成物（ただし、ＰＢＴ単独重合体１０
０重量部を除く）を射出成形し、成形金型内で急冷ある
いは徐冷するか、少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂１０〜
４０未満重量部と少なくとも１種の結晶性ＰＥＴ系樹脂
９０〜６０を超える重量部とよりなる樹脂組成物を射出
成形し、成形金型内で徐冷するかあるいは成形金型内で
急冷した後アニールを行うか、または少なくとも１種の
ＰＢＴ系樹脂６０〜１００重量部と少なくとも１種の非
晶性ＰＥＴ系樹脂４０〜０重量部とよりなる樹脂組成物
（ただし、ＰＢＴ単独重合体１００重量部を除く）を射
出成形し、成形金型内で急冷あるいは徐冷するか、少な
くとも１種のＰＢＴ系樹脂１０〜６０未満重量部と少な
くとも１種の非晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜４０を超える重
量部とよりなる樹脂組成物を成形金型内で徐冷するかあ
るいは成形金型内で急冷した後アニールを行った後、つ
いで加熱金型内で加熱し結晶化して透明で耐熱性の成形
品を得ることを要旨とするものである。
合体および共重合体であり、ＰＥＴ系樹脂とはその単独
重合体及び共重合体である。本発明はＰＢＴ系樹脂組成
物の射出成形によって透明耐熱成形品を製造する方法に
関するものであり、これは少なくとも１種のＰＢＴ系樹
脂４０〜１００重量部と少なくとも１種の結晶性ＰＥＴ
系樹脂６０〜０重量部（好ましくは６０〜１０重量部）
とよりなる樹脂組成物（ただし、ＰＢＴ単独重合体１０
０重量部を除く）を射出成形し、成形金型内で急冷ある
いは徐冷するか、少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂１０〜
４０未満重量部と少なくとも１種の結晶性ＰＥＴ系樹脂
９０〜６０を超える重量部とよりなる樹脂組成物を射出
成形し、成形金型内で徐冷するかあるいは成形金型内で
急冷した後アニールを行うか、または少なくとも１種の
ＰＢＴ系樹脂６０〜１００重量部と少なくとも１種の非
晶性ＰＥＴ系樹脂４０〜０重量部とよりなる樹脂組成物
（ただし、ＰＢＴ単独重合体１００重量部を除く）を射
出成形し、成形金型内で急冷あるいは徐冷するか、少な
くとも１種のＰＢＴ系樹脂１０〜６０未満重量部と少な
くとも１種の非晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜４０を超える重
量部とよりなる樹脂組成物を成形金型内で徐冷するかあ
るいは成形金型内で急冷した後アニールを行った後、つ
いで加熱金型内で加熱し結晶化して透明で耐熱性の成形
品を得ることを要旨とするものである。
【０００７】本発明において用いられる樹脂組成物は少
なくとも１種のＰＢＴ系樹脂４０〜１００重量部と少な
くとも１種の結晶性ＰＥＴ系樹脂６０〜０重量部とから
なる合計が１００重量部（ただし、ＰＢＴ単独重合体１
００重量部を除く）、あるいは少なくとも１種のＰＢＴ
系樹脂１０〜４０未満重量部と少なくとも１種の結晶性
ＰＥＴ系樹脂９０〜６０を超える重量部とからなる合計
が１００重量部、あるいは少なくとも１種のＰＢＴ系樹
脂６０〜１００重量部と少なくとも１種の非晶性ＰＥＴ
系樹脂４０〜０重量部とからなる合計が１００重量部
（ただし、ＰＢＴ単独重合体１００重量部を除く）、あ
るいは少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂１０〜６０未満重
量部と少なくとも１種の非晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜４０
を超える重量部とからなる合計が１００重量部のもので
あり、より具体的には、 （ａ）１種のＰＢＴ系樹脂４０〜１００重量部と１種の
結晶性ＰＥＴ系樹脂６０〜０重量部とからなる合計の樹
脂量が１００重量部（ただし、ＰＢＴ単独重合体１００
重量部を除く）、または （ｂ）１種のＰＢＴ系樹脂０〜９９重量部とこれよりも
結晶化速度の遅い１種のＰＢＴ系樹脂１００〜１重量部
とからなる合計の樹脂量が１００重量部（ただし、ＰＢ
Ｔ単独重合体１００重量部を除く）、または （ｃ）ＰＢＴ系樹脂と結晶性ＰＥＴ系樹脂から３種類以
上を選び、全体としてＰＢＴ系樹脂４０〜１００重量部
と結晶性ＰＥＴ系樹脂６０〜０重量部とからなる合計の
樹脂量が１００重量部からなるもの、あるいは （ｄ）１種のＰＢＴ系樹脂１０〜４０未満重量部と１種
の結晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜６０を超える重量部からな
る合計の樹脂量が１００重量部、 （ｅ）ＰＢＴ系樹脂と結晶性ＰＥＴ系樹脂から３種類以
上を選び、全体としてＰＢＴ系樹脂１０〜４０未満重量
部と結晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜６０を超える重量部とか
らなる合計の樹脂量が１００重量部からなるもの、ある
いは （ｆ）１種のＰＢＴ系樹脂６０〜１００重量部と１種の
非晶性ＰＥＴ系樹脂４０〜０重量部とからなる合計の樹
脂量が１００重量部（ただし、ＰＢＴ単独重合体１００
重量部を除く）、または （ｇ）１種のＰＢＴ系樹脂０〜９９重量部とこれよりも
結晶化速度の遅い１種のＰＢＴ系樹脂１００〜１重量部
とからなる合計の樹脂量が１００重量部（ただし、ＰＢ
Ｔ単独重合体１００重量部を除く）、または （ｈ）ＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂から３種類以上を選
び、全体としてＰＢＴ系樹脂６０〜１００重量部と非晶
性ＰＥＴ系樹脂４０〜０重量部とからなる合計の樹脂量
が１００重量部からなるもの、あるいは （ｉ）１種のＰＢＴ系樹脂１０〜６０未満重量部と１種
の非晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜４０を超える重量部とから
なる合計の樹脂量が１００重量部、または （ｊ）ＰＢＴ系樹脂と非晶性ＰＥＴ系樹脂から３種類以
上を選び、全体としてＰＢＴ系樹脂１０〜６０未満重量
部と非晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜４０を超える重量部とか
らなる合計の樹脂量が１００重量部からなるもので、こ
れらのうち少なくとも１つは結晶性の樹脂であるものと
される。
なくとも１種のＰＢＴ系樹脂４０〜１００重量部と少な
くとも１種の結晶性ＰＥＴ系樹脂６０〜０重量部とから
なる合計が１００重量部（ただし、ＰＢＴ単独重合体１
００重量部を除く）、あるいは少なくとも１種のＰＢＴ
系樹脂１０〜４０未満重量部と少なくとも１種の結晶性
ＰＥＴ系樹脂９０〜６０を超える重量部とからなる合計
が１００重量部、あるいは少なくとも１種のＰＢＴ系樹
脂６０〜１００重量部と少なくとも１種の非晶性ＰＥＴ
系樹脂４０〜０重量部とからなる合計が１００重量部
（ただし、ＰＢＴ単独重合体１００重量部を除く）、あ
るいは少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂１０〜６０未満重
量部と少なくとも１種の非晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜４０
を超える重量部とからなる合計が１００重量部のもので
あり、より具体的には、 （ａ）１種のＰＢＴ系樹脂４０〜１００重量部と１種の
結晶性ＰＥＴ系樹脂６０〜０重量部とからなる合計の樹
脂量が１００重量部（ただし、ＰＢＴ単独重合体１００
重量部を除く）、または （ｂ）１種のＰＢＴ系樹脂０〜９９重量部とこれよりも
結晶化速度の遅い１種のＰＢＴ系樹脂１００〜１重量部
とからなる合計の樹脂量が１００重量部（ただし、ＰＢ
Ｔ単独重合体１００重量部を除く）、または （ｃ）ＰＢＴ系樹脂と結晶性ＰＥＴ系樹脂から３種類以
上を選び、全体としてＰＢＴ系樹脂４０〜１００重量部
と結晶性ＰＥＴ系樹脂６０〜０重量部とからなる合計の
樹脂量が１００重量部からなるもの、あるいは （ｄ）１種のＰＢＴ系樹脂１０〜４０未満重量部と１種
の結晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜６０を超える重量部からな
る合計の樹脂量が１００重量部、 （ｅ）ＰＢＴ系樹脂と結晶性ＰＥＴ系樹脂から３種類以
上を選び、全体としてＰＢＴ系樹脂１０〜４０未満重量
部と結晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜６０を超える重量部とか
らなる合計の樹脂量が１００重量部からなるもの、ある
いは （ｆ）１種のＰＢＴ系樹脂６０〜１００重量部と１種の
非晶性ＰＥＴ系樹脂４０〜０重量部とからなる合計の樹
脂量が１００重量部（ただし、ＰＢＴ単独重合体１００
重量部を除く）、または （ｇ）１種のＰＢＴ系樹脂０〜９９重量部とこれよりも
結晶化速度の遅い１種のＰＢＴ系樹脂１００〜１重量部
とからなる合計の樹脂量が１００重量部（ただし、ＰＢ
Ｔ単独重合体１００重量部を除く）、または （ｈ）ＰＢＴ系樹脂とＰＥＴ系樹脂から３種類以上を選
び、全体としてＰＢＴ系樹脂６０〜１００重量部と非晶
性ＰＥＴ系樹脂４０〜０重量部とからなる合計の樹脂量
が１００重量部からなるもの、あるいは （ｉ）１種のＰＢＴ系樹脂１０〜６０未満重量部と１種
の非晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜４０を超える重量部とから
なる合計の樹脂量が１００重量部、または （ｊ）ＰＢＴ系樹脂と非晶性ＰＥＴ系樹脂から３種類以
上を選び、全体としてＰＢＴ系樹脂１０〜６０未満重量
部と非晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜４０を超える重量部とか
らなる合計の樹脂量が１００重量部からなるもので、こ
れらのうち少なくとも１つは結晶性の樹脂であるものと
される。
【０００８】本発明においてこの樹脂組成物は射出成形
により成形品に成形されるのであるが、前記したように
少なくとも１種のポリブチレンテレフタレート系樹脂４
０〜１００重量部と少なくとも１種の結晶性ＰＥＴ系樹
脂６０〜０重量部（好ましくは６０〜１０重量部）とよ
りなる樹脂組成物（ただし、ＰＢＴ単独重合体１００重
量部を除く）を射出成形し、成形金型内で急冷あるいは
徐冷するか、少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂１０〜４０
未満重量部と少なくとも１種の結晶性ＰＥＴ系樹脂９０
〜６０を超える重量部とよりなる樹脂組成物を射出成形
し、成形金型内で徐冷するかあるいは成形金型内で急冷
した後アニールを行うか、または少なくとも１種のＰＢ
Ｔ系樹脂６０〜１００重量部と少なくとも１種の非晶性
ＰＥＴ系樹脂４０〜０重量部とよりなる樹脂組成物（た
だし、ＰＢＴ単独重合体１００重量部を除く）を射出成
形し、成形金型内で急冷あるいは徐冷するか、少なくと
も１種のＰＢＴ系樹脂１０〜６０未満重量部と少なくと
も１種の非晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜４０を超える重量部
とよりなる樹脂組成物を成形金型内で徐冷するかあるい
は成形金型内で急冷した後アニールをするのであるが、
このようにして作られた透明な成形品はついで加熱金型
での加熱により結晶化して目的とする透明耐熱性の成形
品とされる。
により成形品に成形されるのであるが、前記したように
少なくとも１種のポリブチレンテレフタレート系樹脂４
０〜１００重量部と少なくとも１種の結晶性ＰＥＴ系樹
脂６０〜０重量部（好ましくは６０〜１０重量部）とよ
りなる樹脂組成物（ただし、ＰＢＴ単独重合体１００重
量部を除く）を射出成形し、成形金型内で急冷あるいは
徐冷するか、少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂１０〜４０
未満重量部と少なくとも１種の結晶性ＰＥＴ系樹脂９０
〜６０を超える重量部とよりなる樹脂組成物を射出成形
し、成形金型内で徐冷するかあるいは成形金型内で急冷
した後アニールを行うか、または少なくとも１種のＰＢ
Ｔ系樹脂６０〜１００重量部と少なくとも１種の非晶性
ＰＥＴ系樹脂４０〜０重量部とよりなる樹脂組成物（た
だし、ＰＢＴ単独重合体１００重量部を除く）を射出成
形し、成形金型内で急冷あるいは徐冷するか、少なくと
も１種のＰＢＴ系樹脂１０〜６０未満重量部と少なくと
も１種の非晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜４０を超える重量部
とよりなる樹脂組成物を成形金型内で徐冷するかあるい
は成形金型内で急冷した後アニールをするのであるが、
このようにして作られた透明な成形品はついで加熱金型
での加熱により結晶化して目的とする透明耐熱性の成形
品とされる。
【０００９】この樹脂組成物はそのＰＥＴ系樹脂の割合
が増加すると、後段の加熱金型内での加熱により白化し
易くなるので、この場合には成形金型内での冷却を急冷
とせず、徐冷とするか、成形金型から取り出したのちア
ニールすることがよい。この徐冷は冷却金型の温度が使
用する樹脂のうち最も低いガラス転移点より低い温度で
あると徐冷の効果が期待できず、使用する樹脂のうち最
も高いガラス転移点以上〔ＰＢＴ系樹脂（ＰＢＴ単独重
合体は除く）１００重量部の場合、最も低い冷結晶化温
度以上〕とすると結晶化が進みすぎて成形品が白化して
しまうので、これは使用する樹脂のうち最も低いガラス
転移点以上で、かつ使用する樹脂のうち最も高いガラス
転移点〔ＰＢＴ系樹脂（ＰＢＴ単独重合体は除く）１０
０重量部の場合、最も低い冷結晶化温度〕より低い温度
とすることが必要とされる。
が増加すると、後段の加熱金型内での加熱により白化し
易くなるので、この場合には成形金型内での冷却を急冷
とせず、徐冷とするか、成形金型から取り出したのちア
ニールすることがよい。この徐冷は冷却金型の温度が使
用する樹脂のうち最も低いガラス転移点より低い温度で
あると徐冷の効果が期待できず、使用する樹脂のうち最
も高いガラス転移点以上〔ＰＢＴ系樹脂（ＰＢＴ単独重
合体は除く）１００重量部の場合、最も低い冷結晶化温
度以上〕とすると結晶化が進みすぎて成形品が白化して
しまうので、これは使用する樹脂のうち最も低いガラス
転移点以上で、かつ使用する樹脂のうち最も高いガラス
転移点〔ＰＢＴ系樹脂（ＰＢＴ単独重合体は除く）１０
０重量部の場合、最も低い冷結晶化温度〕より低い温度
とすることが必要とされる。
【００１０】また、このアニールについてはこのアニー
ル温度は使用する樹脂のうち最も低いガラス転移点より
低くするとアニール効果がないので使用する樹脂のうち
最も低いガラス転移点以上とする必要があるし、これを
使用する樹脂のうちの最も高いガラス転移点〔ＰＢＴ系
樹脂（ＰＢＴ単独重合体は除く）１００重量部の場合、
最も低い冷結晶化温度以上〕とすると樹脂組成物の結晶
化が急激に進んでシートが不透明となるので、使用する
樹脂のうちの最も低いガラス転移点以上で、かつ使用す
る樹脂のうちの最も高いガラス転移点〔ＰＢＴ系樹脂
（ＰＢＴ単独重合体は除く）１００重量部の場合、最も
低い冷結晶化温度〕よりも低い温度とする必要がある。
ル温度は使用する樹脂のうち最も低いガラス転移点より
低くするとアニール効果がないので使用する樹脂のうち
最も低いガラス転移点以上とする必要があるし、これを
使用する樹脂のうちの最も高いガラス転移点〔ＰＢＴ系
樹脂（ＰＢＴ単独重合体は除く）１００重量部の場合、
最も低い冷結晶化温度以上〕とすると樹脂組成物の結晶
化が急激に進んでシートが不透明となるので、使用する
樹脂のうちの最も低いガラス転移点以上で、かつ使用す
る樹脂のうちの最も高いガラス転移点〔ＰＢＴ系樹脂
（ＰＢＴ単独重合体は除く）１００重量部の場合、最も
低い冷結晶化温度〕よりも低い温度とする必要がある。
【００１１】なお、このアニールとは樹脂組成物を冷却
後にある一定の温度に加温して一定時間置くことであ
り、これは徐冷したあとアニールしてもよいが、ここに
インラインとは成形品を製造する装置のライン上に乾燥
炉、金型、温水等を設置してアニールを行なうことをい
い、オフラインとは成形品を製造してから乾燥機等に一
定温度で一定時間放置することである。
後にある一定の温度に加温して一定時間置くことであ
り、これは徐冷したあとアニールしてもよいが、ここに
インラインとは成形品を製造する装置のライン上に乾燥
炉、金型、温水等を設置してアニールを行なうことをい
い、オフラインとは成形品を製造してから乾燥機等に一
定温度で一定時間放置することである。
【００１２】なお、この成形金型による冷却方法、金型
から取出し後のアニールと加熱金型での加熱後の透明性
は表１、２に示したとおりであり、結晶性ＰＥＴと非晶
性ＰＥＴを使用した場合の違いは表３に示したとおりで
あったが、本発明に用いられるＰＢＴ系樹脂は射出成形
用であることからＭＩ値が３０以上のものとすることが
望ましい。
から取出し後のアニールと加熱金型での加熱後の透明性
は表１、２に示したとおりであり、結晶性ＰＥＴと非晶
性ＰＥＴを使用した場合の違いは表３に示したとおりで
あったが、本発明に用いられるＰＢＴ系樹脂は射出成形
用であることからＭＩ値が３０以上のものとすることが
望ましい。
【００１３】
【表１】
【表２】
【表３】
【００１４】上記したように射出成形され、冷却、必要
に応じ徐冷、アニールされた透明な成形品はついで加熱
金型での加熱により結晶化されて目的とする透明耐熱成
形品とされるのであるが、この加熱金型は冷却金型と同
じ形のものとすればよくその寸法は冷却金型での成形品
の成形収縮、加熱金型内での成形品の熱膨張と結晶化に
よる収縮さらには加熱金型の熱膨張を考慮して定めれば
よい。また、この加熱金型の温度は樹脂組成物の冷結晶
化温度より低いと金型内での結晶化が進みにくくなり、
これをここに使用する樹脂組成物を構成する樹脂のうち
の融点の低い樹脂の融点よりも高い温度とすると成形品
が融解してしまうので、これは樹脂組成物の冷結晶化温
度以上で、使用される樹脂のうち最も融点の低い樹脂の
融点より低い温度に加熱調整することが必要とされ、こ
れによれば目的とする成形品を透明で耐熱性の高いもの
として得ることができる。
に応じ徐冷、アニールされた透明な成形品はついで加熱
金型での加熱により結晶化されて目的とする透明耐熱成
形品とされるのであるが、この加熱金型は冷却金型と同
じ形のものとすればよくその寸法は冷却金型での成形品
の成形収縮、加熱金型内での成形品の熱膨張と結晶化に
よる収縮さらには加熱金型の熱膨張を考慮して定めれば
よい。また、この加熱金型の温度は樹脂組成物の冷結晶
化温度より低いと金型内での結晶化が進みにくくなり、
これをここに使用する樹脂組成物を構成する樹脂のうち
の融点の低い樹脂の融点よりも高い温度とすると成形品
が融解してしまうので、これは樹脂組成物の冷結晶化温
度以上で、使用される樹脂のうち最も融点の低い樹脂の
融点より低い温度に加熱調整することが必要とされ、こ
れによれば目的とする成形品を透明で耐熱性の高いもの
として得ることができる。
【００１５】
【実施例】つぎに本発明の実施例、比較例をあげるが、
例中における透明性、耐熱性の評価はつぎの基準による
ものである。 （透明性） ○…ヘーズ５０％以下 ×…ヘーズ５０％超 （耐熱性） ○…変形なし ×…変形する 実施例１ ＰＢＴ樹脂・ジュラネックス３００ＦＰ［ポリプラスチ
ックス（株）製商品名］、ＰＢＴ共重合樹脂・ジュラネ
ックス２００ＪＰ［ポリプラスチックス（株）製商品
名］およびＰＥＴ樹脂・ダイヤナイトＰＡ−５０［三菱
レイヨン（株）製商品名］を表１に示した割合で混合
し、これを射出成形機・Ｊ５０Ｅ−Ｃ５Ａタイプ（日本
製鋼所社製商品名）に供給し、１番厚い部分が１．０ｍ
ｍのカップの金型を取りつけて急冷して成形した後、こ
の冷却金型と同じ形状で表１に示した温度に加熱した加
熱金型で加熱し、得られたカップの透明性、１４０℃の
オーブンに３０分間放置したものの耐熱性をしらべたと
ころ、表４に示したとおりの結果が得られた。
例中における透明性、耐熱性の評価はつぎの基準による
ものである。 （透明性） ○…ヘーズ５０％以下 ×…ヘーズ５０％超 （耐熱性） ○…変形なし ×…変形する 実施例１ ＰＢＴ樹脂・ジュラネックス３００ＦＰ［ポリプラスチ
ックス（株）製商品名］、ＰＢＴ共重合樹脂・ジュラネ
ックス２００ＪＰ［ポリプラスチックス（株）製商品
名］およびＰＥＴ樹脂・ダイヤナイトＰＡ−５０［三菱
レイヨン（株）製商品名］を表１に示した割合で混合
し、これを射出成形機・Ｊ５０Ｅ−Ｃ５Ａタイプ（日本
製鋼所社製商品名）に供給し、１番厚い部分が１．０ｍ
ｍのカップの金型を取りつけて急冷して成形した後、こ
の冷却金型と同じ形状で表１に示した温度に加熱した加
熱金型で加熱し、得られたカップの透明性、１４０℃の
オーブンに３０分間放置したものの耐熱性をしらべたと
ころ、表４に示したとおりの結果が得られた。
【００１６】
【表４】
【００１７】実施例２ ＰＢＴ樹脂・ジュラネックス２００２［ポリプラスチッ
クス社製商品名］のペレット５０重量部と非晶性ＰＥＴ
樹脂・ＦＦＳ−３０Ｍ［鐘紡（株）製商品名］のペレッ
ト５０重量部とからなる樹脂組成物を直径５０ｍｍφの
同方向二軸押出機に供給し、コンパウンディングしたも
のを、１番厚い部分が２．８ｍｍの照光スイッチボタン
４個取りの金型を取りつけた射出成形機・Ｊ５０Ｅ−Ｃ
５Ａタイプ（前出）に供給し、金型の温度を表２に示し
たように変化させて成形したのち、この冷却金型と同じ
形状の１４０℃に加熱調整された金型で加熱を行ない、
得られた照光スイッチの透明性と、１４０℃に温度設定
をしたオーブン中で３０分間放置したものの耐熱性をし
らべたところ、表５に示したとおりの結果が得られた。
クス社製商品名］のペレット５０重量部と非晶性ＰＥＴ
樹脂・ＦＦＳ−３０Ｍ［鐘紡（株）製商品名］のペレッ
ト５０重量部とからなる樹脂組成物を直径５０ｍｍφの
同方向二軸押出機に供給し、コンパウンディングしたも
のを、１番厚い部分が２．８ｍｍの照光スイッチボタン
４個取りの金型を取りつけた射出成形機・Ｊ５０Ｅ−Ｃ
５Ａタイプ（前出）に供給し、金型の温度を表２に示し
たように変化させて成形したのち、この冷却金型と同じ
形状の１４０℃に加熱調整された金型で加熱を行ない、
得られた照光スイッチの透明性と、１４０℃に温度設定
をしたオーブン中で３０分間放置したものの耐熱性をし
らべたところ、表５に示したとおりの結果が得られた。
【００１８】
【表５】
【００１９】実施例３ ＰＢＴ樹脂・ジュラネックス２００２（前出）のペレッ
ト４０重量部と非晶性ＰＥＴ樹脂・ＦＦＳ−３０Ｍ（前
出）のペレット６０重量部とからなる樹脂組成物を直径
５０ｍｍφの同方向二軸押出機に供給し、コンパウンデ
ィングしたものを、１番厚い部分が４．０ｍｍの照光ス
イッチボタン４個取りの金型を取りつけた射出成形機・
Ｊ５０Ｅ−Ｃ５Ａタイプ（前出）に供給し、急冷して成
形し、この成形品をオーブンの温度を表３のように変え
て５０時間アニールしたのち、冷却金型と同じ形状の１
４０℃に加熱調整された金型内で加熱し、得られた照光
スイッチボタンの透明性と、１４０℃に設定されたオー
ブン中に３０分間放置したのちの耐熱性をくらべたとこ
ろ、表６に示したとおりの結果が得られた。
ト４０重量部と非晶性ＰＥＴ樹脂・ＦＦＳ−３０Ｍ（前
出）のペレット６０重量部とからなる樹脂組成物を直径
５０ｍｍφの同方向二軸押出機に供給し、コンパウンデ
ィングしたものを、１番厚い部分が４．０ｍｍの照光ス
イッチボタン４個取りの金型を取りつけた射出成形機・
Ｊ５０Ｅ−Ｃ５Ａタイプ（前出）に供給し、急冷して成
形し、この成形品をオーブンの温度を表３のように変え
て５０時間アニールしたのち、冷却金型と同じ形状の１
４０℃に加熱調整された金型内で加熱し、得られた照光
スイッチボタンの透明性と、１４０℃に設定されたオー
ブン中に３０分間放置したのちの耐熱性をくらべたとこ
ろ、表６に示したとおりの結果が得られた。
【００２０】
【表６】
【００２１】
【発明の効果】本発明は透明耐熱成形品の製造方法に関
する物で、これは前記したように少なくとも１種のポリ
ブチレンテレフタレート系樹脂４０〜１００重量部と少
なくとも１種の結晶性ＰＥＴ系樹脂６０〜１０重量部と
よりなる樹脂組成物（ただし、ＰＢＴ単独重合体１００
重量部を除く）を射出成形し、成形金型内で急冷あるい
は徐冷するか、少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂１０〜４
０未満重量部と少なくとも１種の結晶性ＰＥＴ系樹脂９
０〜６０を超える重量部とよりなる樹脂組成物を射出成
形し、成形金型内で徐冷するかあるいは成形金型内で急
冷した後アニールを行うか、または少なくとも１種のＰ
ＢＴ系樹脂６０〜１００重量部と少なくとも１種の非晶
性ＰＥＴ系樹脂４０〜０重量部とよりなる樹脂組成物
（ただし、ＰＢＴ単独重合体１００重量部を除く）を射
出成形し、成形金型内で急冷あるいは徐冷するか、少な
くとも１種のＰＢＴ系樹脂１０〜６０未満重量部と少な
くとも１種の非晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜４０を超える重
量部とよりなる樹脂組成物を成形金型内で徐冷するかあ
るいは成形金型内で急冷した後アニールを行った後、こ
れを加熱金型内で加熱し結晶化させることを特徴とする
ものであるが、これによれば、加熱殺菌、ホットフィル
などが可能である透明で耐熱性のよいプラスチック成形
品を容易に得ることができるという有利性が与えられ
る。
する物で、これは前記したように少なくとも１種のポリ
ブチレンテレフタレート系樹脂４０〜１００重量部と少
なくとも１種の結晶性ＰＥＴ系樹脂６０〜１０重量部と
よりなる樹脂組成物（ただし、ＰＢＴ単独重合体１００
重量部を除く）を射出成形し、成形金型内で急冷あるい
は徐冷するか、少なくとも１種のＰＢＴ系樹脂１０〜４
０未満重量部と少なくとも１種の結晶性ＰＥＴ系樹脂９
０〜６０を超える重量部とよりなる樹脂組成物を射出成
形し、成形金型内で徐冷するかあるいは成形金型内で急
冷した後アニールを行うか、または少なくとも１種のＰ
ＢＴ系樹脂６０〜１００重量部と少なくとも１種の非晶
性ＰＥＴ系樹脂４０〜０重量部とよりなる樹脂組成物
（ただし、ＰＢＴ単独重合体１００重量部を除く）を射
出成形し、成形金型内で急冷あるいは徐冷するか、少な
くとも１種のＰＢＴ系樹脂１０〜６０未満重量部と少な
くとも１種の非晶性ＰＥＴ系樹脂９０〜４０を超える重
量部とよりなる樹脂組成物を成形金型内で徐冷するかあ
るいは成形金型内で急冷した後アニールを行った後、こ
れを加熱金型内で加熱し結晶化させることを特徴とする
ものであるが、これによれば、加熱殺菌、ホットフィル
などが可能である透明で耐熱性のよいプラスチック成形
品を容易に得ることができるという有利性が与えられ
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (8)
- 【請求項１】 少なくとも１種のポリブチレンテレフタ
レート系樹脂４０〜１００重量部と少なくとも１種の結
晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂６０〜０重量部
とよりなる樹脂組成物（ただし、ポリブチレンテレフタ
ート単独重合体１００重量部を除く）を射出成形し成形
金型で冷却して透明な成形品としたのち、樹脂組成物の
冷結晶化温度以上でかつ用いた樹脂のうち最も融点の低
い樹脂の融点よりも低い温度に加熱調整された金型内で
加熱することを特徴とする透明耐熱射出成形品の製造方
法。 - 【請求項２】 少なくとも１種のポリブチレンテレフタ
レート系樹脂６０〜１００重量部と少なくとも１種の非
晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂４０〜０重量部
とよりなる樹脂組成物（ただし、ポリブチレンテレフタ
レート単独重合体１００重量部を除く）を射出成形し成
形金型内で冷却して透明な成形品としたのち、樹脂組成
物の冷結晶化温度以上でかつ用いた樹脂のうち最も融点
の低い樹脂の融点よりも低い温度に加熱調整された金型
内で加熱することを特徴とする透明耐熱射出成形品の製
造方法。 - 【請求項３】 成形金型内での成形品の冷却を、成形金
型の温度を使用する樹脂のうち最も低いガラス転移点以
上で、使用する樹脂のうち最も高いガラス転移点よりも
低い温度〔ただし、ポリブチレンテレフタレート系樹脂
（ポリブチレンテレフタレート単独重合体を除く）１０
０重量部の場合はポリブチレンテレフタレート系樹脂の
最も低いガラス転移点以上で最も低い冷結晶化温度より
も低い温度〕として徐冷する請求項１または２に記載し
た透明耐熱射出成形品の製造方法。 - 【請求項４】 少なくとも１種のポリブチレンテレフタ
レート系樹脂１０〜４０重量部未満と少なくとも１種の
結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂９０〜６０重
量部を超える量とよりなる樹脂組成物を射出成形時に、
冷却金型の温度を使用する樹脂のうち最も低いガラス転
移点以上で、使用する樹脂のうち最も高いガラス転移点
よりも低い温度〔ただし、ポリブチレンテレフタレート
系樹脂（ポリブチレンテレフタレート単独重合体を除
く）１００重量部の場合にはポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂の最も低いガラス転移点以上で最も低い冷結晶
化温度よりも低い温度〕として徐冷して成形したのち、
樹脂組成物の冷結晶化温度以上でかつ用いた樹脂のうち
最も融点の低い樹脂の融点よりも低い温度に加熱調整さ
れた金型内で加熱することを特徴とする透明耐熱射出成
形品の製造方法。 - 【請求項５】 少なくとも１種のポリブチレンテレフタ
レート系樹脂１０〜４０重量部未満と少なくとも１種の
結晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂９０〜６０重
量部を超える量とよりなる樹脂組成物を急冷にて射出成
形し、得られた成形品を使用する樹脂のうち最も低いガ
ラス転移点以上で、使用する樹脂のうち最も高いガラス
転移点よりも低い温度〔ただし、ポリブチレンテレフタ
レート系樹脂（ポリブチレンテレフタレート単独重合体
を除く）１００重量部の場合にはポリブチレンテレフタ
レート系樹脂の最も低いガラス転移点以上で最も低い冷
結晶化温度よりも低い温度〕でオフラインで１分〜５０
０時間アニールするか、成形品製造のオンラインでアニ
ールしたのち、樹脂組成物の冷結晶化温度以上で用いた
樹脂のうち最も融点の低い樹脂の融点よりも低い温度に
加熱調整された金型内で加熱することを特徴とする透明
耐熱射出成形品の製造方法。 - 【請求項６】 成形金型内での冷却を急冷とする請求項
１または２に記載した透明耐熱成形品の製造方法。 - 【請求項７】 少なくとも１種のポリブチレンテレフタ
レート系樹脂１０〜６０重量部未満と少なくとも１種の
非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂９０〜４０重
量部を超える量とよりなる樹脂組成物を射出成形時に、
冷却金型の温度を使用する樹脂のうち最も低いガラス転
移点以上で、使用する樹脂のうち最も高いガラス転移点
よりも低い温度〔ただし、ポリブチレンテレフタレート
系樹脂（ポリブチレンテレフタレート単独重合体を除
く）１００重量部の場合にはポリブチレンテレフタレー
ト系樹脂の最も低いガラス転移点以上で最も低い冷結晶
化温度よりも低い温度〕として徐冷して成形したのち、
樹脂組成物の冷結晶化温度以上でかつ用いた樹脂のうち
最も融点の低い樹脂の融点よりも低い温度に加熱調整さ
れた金型内で加熱することを特徴とする透明耐熱射出成
形品の製造方法。 - 【請求項８】 少なくとも１種のポリブチレンテレフタ
レート系樹脂１０〜６０重量部未満と少なくとも１種の
非晶性ポリエチレンテレフタレート系樹脂９０〜４０重
量部を超える量とよりなる樹脂組成物を急冷にて射出成
形し、得られた成形品を使用する樹脂のうち最も低いガ
ラス転移点以上で、使用する樹脂のうち最も高いガラス
転移点よりも低い温度〔ただし、ポリブチレンテレフタ
レート系樹脂（ポリブチレンテレフタレート単独重合体
を除く）１００重量部の場合にはポリブチレンテレフタ
レート系樹脂の最も低いガラス転移点以上で最も低い冷
結晶化温度よりも低い温度〕でオフラインで１分〜５０
０時間アニールするか、成形品製造のオンラインでアニ
ールしたのち、用いた樹脂のうち最も融点の低い樹脂の
融点よりも低い温度に加熱調整された金型内で加熱する
ことを特徴とする透明耐熱射出成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30531991A JP2636993B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 透明耐熱射出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30531991A JP2636993B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 透明耐熱射出成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171868A JPH07171868A (ja) | 1995-07-11 |
| JP2636993B2 true JP2636993B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=17943681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30531991A Expired - Lifetime JP2636993B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 透明耐熱射出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2636993B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005169925A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Ono Sangyo Kk | 射出成形方法および装置 |
| GB0805879D0 (en) | 2008-04-01 | 2008-05-07 | Reckitt Benckiser Nv | Injection moulded containers |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP30531991A patent/JP2636993B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07171868A (ja) | 1995-07-11 |
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