JP2636247B2 - 焼酎蒸留廃液からの発酵生成物の製造方法 - Google Patents
焼酎蒸留廃液からの発酵生成物の製造方法Info
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- JP2636247B2 JP2636247B2 JP62173923A JP17392387A JP2636247B2 JP 2636247 B2 JP2636247 B2 JP 2636247B2 JP 62173923 A JP62173923 A JP 62173923A JP 17392387 A JP17392387 A JP 17392387A JP 2636247 B2 JP2636247 B2 JP 2636247B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
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- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
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- Fodder In General (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は焼酎の蒸留廃液から飼料又は肥料として有用
な発酵生成物を製造する方法に関する。
な発酵生成物を製造する方法に関する。
現在、焼酎の蒸留廃液はその殆んどが海洋投棄によつ
て処理されている。
て処理されている。
焼酎の蒸留廃液は、本来、多量の酵母と良質なアミノ
酸とを含有しているため、以前は牛、豚等の家畜の飼料
としてあるいは効果的な土壌肥料として利用されてき
た。しかるに、この蒸留廃液は95％以上の多量の水分を
含有しているため腐敗し易くまたその貯蔵、運搬に多く
の費用を要する。従つて、焼酎の生産量の増加と共に廃
液量が増大しているが、これを海洋に投棄した場合、公
害の問題も発生し、従来の方法では処理しきれなくなつ
てきている。
酸とを含有しているため、以前は牛、豚等の家畜の飼料
としてあるいは効果的な土壌肥料として利用されてき
た。しかるに、この蒸留廃液は95％以上の多量の水分を
含有しているため腐敗し易くまたその貯蔵、運搬に多く
の費用を要する。従つて、焼酎の生産量の増加と共に廃
液量が増大しているが、これを海洋に投棄した場合、公
害の問題も発生し、従来の方法では処理しきれなくなつ
てきている。
現在では、この焼酎蒸留廃液からの水分の除去とその
乾燥は社会的急務となつているが、従来から行われてい
る蒸気、電気、重油、ガス等の熱源を利用する方法は乾
燥費用が非常に高いものにつき、実用的ではない。
乾燥は社会的急務となつているが、従来から行われてい
る蒸気、電気、重油、ガス等の熱源を利用する方法は乾
燥費用が非常に高いものにつき、実用的ではない。
本発明は麹菌の発酵熱を利用することによつて従来で
は考えられない程の低コストで焼酎蒸留廃液を乾燥させ
かつそれによつて飼料価値及び肥料価値の高い発酵生成
物を製造することを目的とする。
は考えられない程の低コストで焼酎蒸留廃液を乾燥させ
かつそれによつて飼料価値及び肥料価値の高い発酵生成
物を製造することを目的とする。
従つて本発明によれば焼酎蒸留廃液と穀類原料及び
（又は）繊維質原料とを混合して65重量％以下の水分を
含有する混合物を形成させ、該混合物に麹菌、例えば特
にAspergillus属の麹菌を加えた後、該麹菌を生育さ
せ、その際に発生する発酵熱を利用しかつ必要に応じて
加熱風を通送することにより製麹しかつ同時に前記混合
物を乾燥させ、それによつて蛋白質、脂肪及び消化酵素
に富む発酵生成物を得ることを特徴とする、焼酎蒸留廃
液からの発酵生成物の製造方法が提供される。
（又は）繊維質原料とを混合して65重量％以下の水分を
含有する混合物を形成させ、該混合物に麹菌、例えば特
にAspergillus属の麹菌を加えた後、該麹菌を生育さ
せ、その際に発生する発酵熱を利用しかつ必要に応じて
加熱風を通送することにより製麹しかつ同時に前記混合
物を乾燥させ、それによつて蛋白質、脂肪及び消化酵素
に富む発酵生成物を得ることを特徴とする、焼酎蒸留廃
液からの発酵生成物の製造方法が提供される。
本発明の方法で焼酎蒸留廃液と混合する穀類原料とし
てはフスマ、米ヌカ、コーンスターチ、米粉等を使用す
ることができ、また、繊維質原料としてはモミガラ、オ
カクズ等を使用し得る。
てはフスマ、米ヌカ、コーンスターチ、米粉等を使用す
ることができ、また、繊維質原料としてはモミガラ、オ
カクズ等を使用し得る。
本発明の方法を実施するにあたつては、焼酎蒸留廃液
と上記したごとき穀類原料及び（又は）繊維質原料（以
下、混合原料と称する）とを混合、撹拌して、水分含有
量が65％以下の混合物を得る。この混合物の水分含有量
は発酵を良好を行わせるために通常、25重量％以上、例
えば30重量％とすることが好ましい。
と上記したごとき穀類原料及び（又は）繊維質原料（以
下、混合原料と称する）とを混合、撹拌して、水分含有
量が65％以下の混合物を得る。この混合物の水分含有量
は発酵を良好を行わせるために通常、25重量％以上、例
えば30重量％とすることが好ましい。
ついでこの混合物に麹菌、例えばAspergillus属の麹
菌を接種する。麹菌の生育と共に上記混合物は発熱する
がその温度の上昇を送風によつて30℃から50℃の範囲に
制御する。この場合、必要に応じて送風には上記混合物
の乾燥を促進するため、30℃以上に加温した熱風を使用
する。その結果、送風と発熱の相乗効果によつて麹菌植
菌後48時間前後で水分20〜25％程度の廃液＋混合原料の
混合麹ができる。貯蔵性を高める為に更に送風して水分
が10〜12％程度になるまで脱水する。上記本発明の方法
で得られる発酵生成物はその原料として用いられている
焼酎蒸留廃液やフスマ等の混合原料のいずれよりも栄養
価が向上しており、従つて飼料又は肥料として有用なも
のである。
菌を接種する。麹菌の生育と共に上記混合物は発熱する
がその温度の上昇を送風によつて30℃から50℃の範囲に
制御する。この場合、必要に応じて送風には上記混合物
の乾燥を促進するため、30℃以上に加温した熱風を使用
する。その結果、送風と発熱の相乗効果によつて麹菌植
菌後48時間前後で水分20〜25％程度の廃液＋混合原料の
混合麹ができる。貯蔵性を高める為に更に送風して水分
が10〜12％程度になるまで脱水する。上記本発明の方法
で得られる発酵生成物はその原料として用いられている
焼酎蒸留廃液やフスマ等の混合原料のいずれよりも栄養
価が向上しており、従つて飼料又は肥料として有用なも
のである。
以下にフスマを混合原料として使用して本発明の方法
に従つて飼料として有用な発酵生成物を製造する具体例
を示す。
に従つて飼料として有用な発酵生成物を製造する具体例
を示す。
実施例 フスマ200kgと焼酎蒸留廃液200kgとを混合し、撹拌し
た。（この時、混合物の水分は55gになつた。）得られ
た混合物に種麹400g（黄麹菌）を加えて良く混合した。
この様にして麹菌が充分に混合された原料混合物を静置
式通風製麹装置に装入した。麹菌の生育に伴い麹菌混合
後12時間頃から発熱が開始した。この発熱を適温（30〜
50％）に制御するため適宜送風を行つた。製麹開始後24
〜30時間経過した時点で麹菌の発育がもつとも盛んにな
り混合物の温度は45℃まで上昇した。さらに製麹を続
け、製麹後半には乾燥の効率化をはかるためスチームヒ
ーターを通した熱風を送つた。その結果、製麹開始後55
時間で水分10％の発酵生成物（飼料）190kgが得られ
た。
た。（この時、混合物の水分は55gになつた。）得られ
た混合物に種麹400g（黄麹菌）を加えて良く混合した。
この様にして麹菌が充分に混合された原料混合物を静置
式通風製麹装置に装入した。麹菌の生育に伴い麹菌混合
後12時間頃から発熱が開始した。この発熱を適温（30〜
50％）に制御するため適宜送風を行つた。製麹開始後24
〜30時間経過した時点で麹菌の発育がもつとも盛んにな
り混合物の温度は45℃まで上昇した。さらに製麹を続
け、製麹後半には乾燥の効率化をはかるためスチームヒ
ーターを通した熱風を送つた。その結果、製麹開始後55
時間で水分10％の発酵生成物（飼料）190kgが得られ
た。
上記の全工程に要した電気量は17.5KW、蒸気量は76
であつた。電気料1KW当り22円、重油１当り50円で計
算すると、水蒸気１を蒸発させるのに必要な重油を73
ccとして662円の必要エネルギーコストとなり、出来上
り飼料1kg当り約3.5円のエネルギーコストとなる。これ
に対しスチームヒーターのみを利用してこの廃液を乾燥
した場合、スチームヒーターの熱交換効率を50％とみて
も、200kgの廃液を乾燥して水分10％の乾燥飼料を得る
には約188kgの水分の乾燥を必要とする。このために必
要な重油を上記と同様に方法で計算すると約29の重油
を必要とする。つまり1450円分の重油を必要とし、乾燥
飼料1kg当り約120円のエネルギーコストになる。この事
からも本発明が飛躍的に焼酎蒸留廃液の乾燥コストを引
き下げ得る事が明らかである。
であつた。電気料1KW当り22円、重油１当り50円で計
算すると、水蒸気１を蒸発させるのに必要な重油を73
ccとして662円の必要エネルギーコストとなり、出来上
り飼料1kg当り約3.5円のエネルギーコストとなる。これ
に対しスチームヒーターのみを利用してこの廃液を乾燥
した場合、スチームヒーターの熱交換効率を50％とみて
も、200kgの廃液を乾燥して水分10％の乾燥飼料を得る
には約188kgの水分の乾燥を必要とする。このために必
要な重油を上記と同様に方法で計算すると約29の重油
を必要とする。つまり1450円分の重油を必要とし、乾燥
飼料1kg当り約120円のエネルギーコストになる。この事
からも本発明が飛躍的に焼酎蒸留廃液の乾燥コストを引
き下げ得る事が明らかである。
本発明の方法に使用した焼酎蒸留廃液、フスマそして
出来上り飼料の成分分析結果を第１表に示す。
出来上り飼料の成分分析結果を第１表に示す。
第１表から明らかなごとく本発明の方法で製造した飼
料は原料として使用した廃液、フスマのいずれよりも淡
白価、脂肪価の高い高品位の飼料である。
料は原料として使用した廃液、フスマのいずれよりも淡
白価、脂肪価の高い高品位の飼料である。
一方、フスマは従来、酵素抽出用のフスマ麹の原料と
して使用されているので、常法に基づいて作られたフス
マ麹と本発明の方法による飼料との間での酵素力価（ア
ミラーゼ、プロテアーゼ）を比較した。
して使用されているので、常法に基づいて作られたフス
マ麹と本発明の方法による飼料との間での酵素力価（ア
ミラーゼ、プロテアーゼ）を比較した。
アミラーゼについては各々のサンプルについて可溶性
澱粉を分解して生成する還元糖の量を測定し、プロテア
ーゼについてはスキムミルクを分解して生成するチロシ
ンの量を測定し、フスマ麹の生成物の量を100として比
較の対象にした。その結果を第２表に示す。
澱粉を分解して生成する還元糖の量を測定し、プロテア
ーゼについてはスキムミルクを分解して生成するチロシ
ンの量を測定し、フスマ麹の生成物の量を100として比
較の対象にした。その結果を第２表に示す。
第２表に示す結果から、本発明の方法で得られる飼料
は、従来のフスマ麹に比べて遜色のない消化酵素力価を
もつた飼料であることがわかる。
は、従来のフスマ麹に比べて遜色のない消化酵素力価を
もつた飼料であることがわかる。
Claims (1)
- 【請求項１】焼酎蒸留廃液と穀類原料及び（又は）繊維
質原料とを混合して65重量％以下の水分を含有する混合
物を形成させ、該混合物に麹菌を加えた後、該麹菌を生
育させ、その際に発生する発酵熱を利用しかつ必要に応
じて加熱風を通送することにより製麹かつ同時に前記混
合物を乾燥させ、それによつて蛋白質、脂肪及び消化酵
素に富む発酵生成物を得ることを特徴とする、焼酎蒸留
廃液からの発酵生成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62173923A JP2636247B2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | 焼酎蒸留廃液からの発酵生成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62173923A JP2636247B2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | 焼酎蒸留廃液からの発酵生成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6420090A JPS6420090A (en) | 1989-01-24 |
| JP2636247B2 true JP2636247B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=15969580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62173923A Expired - Lifetime JP2636247B2 (ja) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | 焼酎蒸留廃液からの発酵生成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2636247B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002142688A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-05-21 | Masahiro Yamamoto | 麹を混和した家畜飼料およびその製造方法 |
| WO2007049755A1 (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Yamamoto, Noriko | 家畜増体用飼料及び飼料添加物 |
| WO2007086107A1 (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-02 | Yamamoto, Noriko | アルコール発酵残渣の麹菌による処理方法 |
| JP2007274980A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Masahiro Kanayama | 焼酎廃液の処理方法、飼料の製造方法及び飼料 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5145717A (en) * | 1990-01-31 | 1992-09-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stripping method for removing resist from a printed circuit board |
| JP2696057B2 (ja) * | 1993-05-11 | 1998-01-14 | ニチモウ株式会社 | 穀類を原料とした生成物の製造方法 |
| JP3050549B1 (ja) | 1999-05-06 | 2000-06-12 | 正博 山元 | 飼料の製造方法 |
| AU780037B2 (en) | 2000-07-18 | 2005-02-24 | Masahiro Yamamoto | Livestock feed composition and its production method |
| SG109970A1 (en) | 2001-05-11 | 2005-04-28 | Yamamoto Masahiro | Method for treating organic waste |
| KR100426967B1 (ko) * | 2001-09-15 | 2004-04-30 | 박현태 | 퇴비 겸용 발효사료와 그 제조방법 |
| JP2003235465A (ja) | 2002-02-21 | 2003-08-26 | Masahiro Yamamoto | 油脂を利用した麹飼料の製造方法 |
| US7659098B2 (en) * | 2006-09-12 | 2010-02-09 | Masahiro Yamamoto | Method of treating waste from alcohol production |
| WO2009034615A1 (ja) * | 2007-09-11 | 2009-03-19 | Haruo Uehara | アルコール蒸留残渣の処理システム |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57127495A (en) * | 1981-02-01 | 1982-08-07 | Takeshi Shimoda | Treatment for waste liquid of distillation of shochu |
| JPS599514A (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-18 | Hitachi Ltd | ジヤイロスコ−プ |
| JPS5948784A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-21 | Hosiden Electronics Co Ltd | 電子式複写機 |
| JPH0665639B2 (ja) * | 1985-03-19 | 1994-08-24 | 義芳 門馬 | 地温上昇を伴う肥料の製造法 |
-
1987
- 1987-07-14 JP JP62173923A patent/JP2636247B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2007049755A1 (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Yamamoto, Noriko | 家畜増体用飼料及び飼料添加物 |
| JP5412035B2 (ja) * | 2005-10-27 | 2014-02-12 | 正博 山元 | 家畜増体用飼料及び飼料添加物 |
| WO2007086107A1 (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-02 | Yamamoto, Noriko | アルコール発酵残渣の麹菌による処理方法 |
| JP2007274980A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Masahiro Kanayama | 焼酎廃液の処理方法、飼料の製造方法及び飼料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6420090A (en) | 1989-01-24 |
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