JP2619288B2 - 着色合せガラスの製造方法 - Google Patents

着色合せガラスの製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、着色合せガラスの製造方法に関し、更に詳
しくは耐光性等に優れた着色合せガラスの提供を目的と
する。
（従来の技術及びその問題点） 従来、各種建造物や自動車等の窓ガラスとして、着色
合せガラスが使用されるようになってきている。
これらの着色合せガラスは、着色されたポリビニルブ
チラールのフイルムを２枚の板ガラスでサンドイッチす
る方法であるが、この方法では大サイズの着色合せガラ
スの提供が困難であるという問題がある。
又、最近では、２枚の板ガラス間にスペーサーを設
け、このスペーサーで形成された間隙中にモノマーを注
入及び硬化させて、大サイズの合せガラスを製造する方
法が行われるようになった。この方法でガラスを着色す
る方法としては、モノマー中に染料を溶解する方法があ
るが、染料は一般に耐光性に劣るため、建造物の外壁の
窓ガラス等としては堅牢性に問題がある。
このような問題は、着色剤として顔料を使用すれば解
決されるが、顔料の場合は液体に不溶であるために、モ
ノマー液内で沈降し、着色力の低下や濃淡（色ムラ）が
発生するという問題がある。
このような顔料の分散性の問題は、一般には界面活性
剤の使用によって解決するものであるが、合せガラスの
モノマー液の着色の場合には、顔料濃度は通常0.1％以
下と非常に低濃度であるため、通常の界面活性剤では十
分な分散安定性が得られないという問題があり、現在ま
で顔料で着色された合せガラスは知られていない。
従って本発明の目的は、顔料が沈降せず、濃淡のない
耐光性に優れた着色合せガラスを提供することである。
（問題点を解決するための手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、
本発明は、２枚の板ガラス間にスペーサーを装着し、そ
の間隙にアクリルモノマーと重合開始剤とを注入し、続
いて重合を行う合せガラスの製造方法において、上記モ
ノマーに、表面をモノマーに対して親和性とした処理顔
料を添加することを特徴とする着色合せガラスの製造方
法である。
（作用） ２枚の板ガラス間に挟持したアクリル樹脂を顔料で着
色することによって、耐光性に優れた着色合せガラスが
提供される。
又、合せガラスの製造時、顔料を比較的少量のアクリ
ルモノマーに分散させ、高濃度に分散処理する方法等に
よって表面をモノマーに対して親和性とした処理顔料と
し、これでモノマーを着色することにより、顔料が極め
て低濃度であってもモノマー中に安定に分散するため、
着色力の低下や濃淡（色ムラ）のない着色合せガラスが
容易に提供される。
（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説
明する。
本発明において使用する板ガラスとは、従来各種建造
物の窓ガラス、室内のドアガラス、パーテーションガラ
ス、自動車のガラス等に使用されている一般の板ガラス
であり、本発明はいずれの板ガラスにも適用でき、特に
限定されない。
特に本発明では、建築現場等で容易に着色合せガラス
とすることができるため、従来では使用できなかった数
m2〜十数m2の大サイズの板ガラスも自由に使用できる利
点がある。
上記板ガラスの２枚を重ねる際に使用するスペーサー
は、一般に弾力性のあるブチルゴムや熱可塑性ゴムが有
用であり、これらのスペーサーをガラスの端面に配置
し、２枚のガラスを重ねることによってそれらの間に空
隙を形成する。このように形成される空隙は、得られる
合せガラスの用途により異なるが、一般的には0.5〜3mm
程度の範囲である。従って、スペーサーもこのような空
隙を形成する厚さの紐状が一般的である。
上記空隙内に注入するアクリルモノマーは、メチルメ
タクリレート単独のように、固い樹脂を形成するもので
はなく、比較的アルキル基の炭素数の大なるアルキル
（メタ）アクリレート、例えば、ブチル（メタ）アクリ
レート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等を
メチルメタクリレートに併用することが好ましい。更に
得られる重合体が十分な可撓性を有するように、例え
ば、ジブチルフタレートやアセチルクエン酸トリブチル
等の如き一般的な可塑剤を比較的多量に、例えば、全体
の10〜30重量％を占める程度の割合で混合するのが好ま
しい。
本発明において使用する顔料は、従来公知のいずれの
顔料でもよく、例えば、アゾ顔料、フタロシアニン顔
料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、アントラキ
ノン顔料等の有機顔料、酸化チタン、黄鉛、カドミレッ
ド及びイエロー、酸化鉄、酸化クロム等の無機顔料、カ
ーボンブラック等が使用される。これらの顔料はアクリ
ルモノマー100重量部中で0.001〜0.1重量部を占める範
囲で使用するのが好ましい。
本発明の重要な特徴は顔料の使用方法にある。即ち、
本発明において顔料は、表面をモノマーに対して親和性
とした処理顔料であり、顔料がモノマー中に安定に微分
散可能である限りいずれの処理方法でもよいが、顔料を
モノマーに添加する場合には、顔料を前記モノマーと同
一又は類似の組成のモノマー及び／又はポリマー混合物
中で比較的高濃度に十分に分散させ、顔料の表面をモノ
マーに対して十分に親和性とした高濃度処理顔料として
使用する。例えば、後の実施例で詳しく説明するが、先
ず、ガラスの間隙に注入するモノマー組成が決定した
ら、そのモノマーの一部を取り、このモノマー100重量
部に対して１〜50重量部の顔料を配合して十分混練して
顔料を分散させ、得られた処理顔料を同じモノマーで適
当な濃度に希釈することによって、極めて容易に、且つ
極めて低濃度に顔料を安定にモノマー中に分散させるこ
とが可能となった。
以上の如き材料を使用する本発明の着色合せガラスの
製造方法自体は従来公知の方法でよく、例えば、所望の
サイズ及び厚みの２枚の板ガラスを用意し、これらの間
にスペーサーを配置し、２枚の板ガラスを適当な方法で
固定する。勿論、この際にはスペーサーの一部には切り
欠けが形成されていてモノマーが注入可能となってい
る。次にこの２枚重ねの板ガラスの注入口を持ち上げ
て、注入口から顔料を分散させたモノマーと適当な重合
開始剤を注入する。この注入に際しては、注入口が高い
位置があるので内部の空気は完全にモノマー液で置換さ
れ、気泡が残ることはない。注入完了後２枚重ねの板ガ
ラスを水平に放置することによって、内部が均一な圧力
となり、均一な厚みのまま数時間で重合が完了し、濃淡
のない均一に着色された本発明の合せガラスが得られ
る。
（効果） 以上の如き本発明によれば、２枚の板ガラス間に挟持
したアクリル樹脂を顔料で着色することによって、耐光
性に優れた着色合せガラスが提供される。
又、合せガラスの製造時、顔料を比較的少量のアクリ
ルモノマー及び／又はポリマーに分散させ、高濃度に分
散処理した処理顔料とし、これでモノマーを着色するこ
とにより、顔料が極めて低濃度であってもモノマー中に
安定に分散するため、着色力の低下や濃淡のない着色合
せガラスが容易に提供される。
又、本発明によるものは、防音効果が大きく、赤外線
や紫外線等の光線を遮断する効果を有するので、機能性
ガラスを提供できる等の利点がある。
（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断りのない
限り重量基準である。
実施例１ 銅フタロシアニンブルー１部とジブチルフタレート３
部とを混合後、モーターミル（アイガー社製）で分散処
理し、この分散液１部に、激しくは撹拌しながら、メチ
ルメタクリレート20部、ブチルアクリレート25部、２−
エチルヘキシルアクリレート15部、２−エチルヘキシル
メタクリレート15部及びジブチルフタレート25部からな
るモノマー混合物10部を徐々に加えて均一に混合し、カ
ートリッジフイルターで濾過して粗大粒子を除去し、青
色の着色剤を得た。
この着色剤１部を上記モノマー混合物100部に希釈混
合し、更にラジカル重合開始剤を加えて着色モノマーと
した。
一方、サイズ30×20cmで、厚み3.0mmの２枚の板ガラ
スを、厚み1mmのブチルゴムスペーサーを挟んで周辺を
固定した。このスペース内に上記着色モノマーを注入
し、注入口を閉じてから18℃以上で水平に５時間放置
し、モノマーを重合硬化させ、本発明の着色合せガラス
を得た。
この着色ガラスは薄い青色で十分透明であり、全く濃
淡は認められなかった。又、促進耐光性試験により試験
したところ、１万時間相当後であっても全く褐色は認め
られなかった。
実施例２ カーボンブラック１部とセルロースアセテートブチレ
ート樹脂３部とをミキシングロール上で加熱溶融混練し
て黒色マスターバッチとした。
このマスターバッチ１部をメチルメタクリレート25
部、ブチルアクリレート20部、２−エチルヘキシルアク
リレート25部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート15
部及びアセチルクエン酸トリブチル15部からなるモノマ
ー混合物10部に強力撹拌して溶解し、カートリッジフイ
ルターで濾過して粗大粒子を除去し、黒色の着色剤を得
た。
この着色剤１部を上記モノマー混合物100部に希釈混
合し、更にラジカル重合開始剤を加えて着色モノマーと
した。
一方、サイズ2,200×1,800cmで、厚み6.8mmの２枚の
板ガラスを、厚み1mmのブチルゴムスペーサーを挟んで
周辺を固定した。このスペース内に上記着色モノマーを
注入し、注入口を閉じてから18℃以上で水平に５時間放
置し、モノマーを重合硬化させ、本発明の着色合せガラ
スを得た。
この着色ガラスは薄いブロンズ色で十分透明であり、
全く濃淡は認められなかった。又、促進耐光性試験によ
り試験したところ、１万時間相当後であっても全く褐色
は認められなかった。
実施例３ 酸化チタン（Ｒ−820、石原産業製）７部、ニトロセ
ルロースRS1/2（ダイセル製）２部及びジブチルフタレ
ート10部を用いて実施例２と同様にしてマスターバッチ
を得た。以下実施例２と同様にして乳白色の着色板ガラ
スを得た。
比較例１ 実施例１の着色前のモノマー混合物に青色染料（C.I.
ソルベントブルー25）を0.01％の濃度に溶解して得た着
色合せガラスは、実施例１の条件では完全に褐色してい
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−109848（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−215538（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−119549（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−69867（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】２枚の板ガラス間にスペーサーを装着し、
    その間隙にアクリルモノマーと重合開始剤とを注入し、
    続いて重合を行う合せガラスの製造方法において、上記
    モノマーに、表面をモノマーに対して親和性とした処理
    顔料を添加することを特徴とする着色合せガラスの製造
    方法。
  2. 【請求項２】顔料がモノマー中に高濃度に分散処理され
    た処理顔料である請求項１に記載の製造方法。
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