JP3951146B2 - ポリビニルブチラール中間膜用着色剤組成物 の製造方法 - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明はポリビニルブチラール中間膜用着色剤組成物の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、2枚のガラス板の中間層として透明なポリビニルブチラールからなる中間膜をはさんだガラス板が、建物の窓ガラスや自動車のフロントガラス等に多用されている。この用途に使用されるポリビニルブチラール中間膜は、その全面または一部が油溶性染料や顔料で着色される場合が多いが、油溶性染料は耐候性が不十分で、且つガラス板の中間層に入る前の着色ポリビニルブチラール中間膜シート保存中に油溶性染料が表面に移行し、表面を汚染するといった欠点がある。一方、顔料は一部の顔料を除き、耐光性良好で、且つ顔料が表面に移行することもなく、油溶性染料が透明性で良好でヘーズ値が低いのに対し、顔料を用いて着色したポリビニルブチラール中間膜は透明性が悪くヘーズ値が高いという欠点がある
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に、ポリビニルブチラール中間膜の着色は、ポリビニルブチラール用可塑剤にあらかじめ顔料を分散し、その可塑剤をポリビニルブチラールに添加する方法により製造される。
本発明は、顔料をポリビニルブチラール用可塑剤にあらかじめ分散加工する過程での条件を限定することにより、ヘーズ値の低い透明性の勝れたポリビニルブチラール中間膜用着色剤組成物の製造方法を提供するものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、あらかじめ顔料とロジン変性マレイン酸樹脂を加熱・混練し、これをポリビニルブチラール用可塑剤に溶解したのち、ポリビニルブチラール樹脂に着色することによりヘーズ値の低い透明性の勝れた着色ポリビニルブチラール中間膜が出来ることを見出し、この発明を完成するに至った。
以下、本発明を詳細に説明する。
【0005】
本発明に使用されるロジン変性マレイン酸樹脂は、ポリエステル樹脂の一種でロジンと無水マレイン酸からなり、多価アルコールでエステル化したものである。 本発明において使用される顔料は粒子径が0.1μm以下と粒子径が小さい、ヘーズ値の低い顔料の使用が望ましい。また、本発明において使用されるポリビニルブチラール用可塑剤としては、ジカルボン酸エステル類、ポリエーテルエステル類又は、それ等の混合物が挙げられる。
【0006】
本発明のポリビニルブチラール中間膜用着色剤の製造方法としては、以下の方法が例示される。
ロジン変性マレイン酸樹脂100重量部に対し、顔料10〜200重量部、好ましくは40〜100重量部をあらかじめタンブラー等で予備ブレンド後、90〜130℃、好ましは100〜110℃に加熱された三本ロール等で混練し、顔料を分散加工する。分散加工終了後冷却し、ハンマーミル等で粉砕したのちポリビニルブチラール用可塑剤を加えディスパー等でよく攪拌し溶解させる。
【0007】
尚、顔料をあらかじめロジン変性マレイン酸樹脂で分散加工処理したものと、ポリビニルブチラール用可塑剤との比率は100重量部:100重量部から100重量部:1000重量部より好ましくは100重量部:400重量部から100重量部:800重量部が溶解速度や濃度の点で使用が容易である。
尚、可塑剤への溶解工程においてディスパー攪拌で溶解が不充分な場合は、更に、三本ロールまたはビーズミル等で分散加工すると容易に溶解することができる。
【0008】
【発明の効果】
本発明の方法により、製造された組成物を用いてポリビニルブチラール樹脂を着色することによりヘーズ値の低い透明性の勝れたポリビニルブチラール中間膜フィルムが出来る。
【0009】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明する。
但し、例中、 部とあるのは重量部を表す。
【実施例1】
銅フタロシアニンビルー40部とロジン変性マレイン酸樹脂(マルキード#2、荒川化学(株)製)60部をタンブラーで20分間予備ブレンドしたのち、100〜110℃に加熱された三本ロールで混練分散させる。混練分散加工終了後、冷却したのちハンマーミルで粉砕し、この粉砕品100部にポリビニルブチラール用可塑剤トリエチレングリコールジー(2−エチル)ブチレート(ポリエーテルエステル類)を700部を加え、ディスパーにて30分間攪拌溶解させる。若干未溶解物が残るため、密閉連続式のビーズミルに通すことにより完全溶解した銅フタロシアニンブルー5重量%の分散溶解液を得た。
【0010】
【実施例2】
縮合多環系エロー、クロモフタールエロー2RLT(チバガイギー(株)製)30部とロジン変性マレイン酸樹脂(マルキード#2、荒川化学(株)製)70部をタンブラーで20分間予備ブレンドしたのち、100〜110℃に加熱された三本ロールで混練分散させる。混練分散加工終了後、冷却したのちハンマーミルで粉砕し、この粉砕品100部にポリビニルブチラール用可塑剤トリエチレングリコールジー(2−エチル)ブチレート(ポリエーテルエステル類)500部を加えディスパーにて30分間攪拌溶解させる。若干未溶解物が残るため、三本ロールに通すことにより完全溶解したクロモフタールエロー2RLT5重量%の分散溶解液を得た。
【0011】
【比較例1】
実施例1と同じ銅フタロシアニンブルー40部とポリビニルブチラール用可塑剤トリエチレングリコールジー(2−エチル)ブチレート(ポリエーテルエステル類)760部を加え、あらかじめディスパーにて30分間攪拌したのち、密閉連続式のビーズミルを通し、銅フタロシアニンブルー5重量%の分散溶解液を得た。
【0012】
【比較例2】
実施例2と同じ縮合多環系エロー,クロモフタールエロー2RLT 30部とポリビニルブチラール用可塑剤トリエチレングリコールジー(2−エチル)ブチレート(ポリエーテルエステル類)70部をディスパーで20分間予備ブレンドしたのち、三本ロールで混練分散させる。混練分散加工終了後、更にトリエチレングリコールジー(2−エチル)ブチレート(ポリエーテルエステル類)500部を加え、希釈したのち再び三本ロールを通し、クロモフタールエロー2RLT5重量%の分散溶解液を得た。
【0013】
上記実施例1〜2,比較例1〜2で得られたポリビニルブチラール樹脂用顔料分散液を下記配合でラボプラストミル(東洋精機製)で混練後、0.5mmシートに加圧プレスし、全自動ヘーズメーター(東京電色(株)製)にてヘーズ値を
測定した結果【表−1】の如くであった。
【0014】
【表−1】
Claims (1)
- 顔料をあらかじめポリビニルブチラール用可塑剤に分散させる工程を含むポリビニルブチラール中間膜用着色剤組成物の製造方法に於いて、顔料をロジン変性マレイン酸樹脂と加熱混練した後に、前記可塑剤に溶解・分散させることを特徴とするポリビニルブチラール中間膜用着色剤組成物の製造方法。
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JP35479895A JP3951146B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | ポリビニルブチラール中間膜用着色剤組成物 の製造方法 |
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JP35479895A JP3951146B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | ポリビニルブチラール中間膜用着色剤組成物 の製造方法 |
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JPH09183638A JPH09183638A (ja) | 1997-07-15 |
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JP35479895A Expired - Lifetime JP3951146B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | ポリビニルブチラール中間膜用着色剤組成物 の製造方法 |
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1995
- 1995-12-27 JP JP35479895A patent/JP3951146B2/ja not_active Expired - Lifetime
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