JP2618167B2 - カードボード製包装体とその製造方法および製造装置 - Google Patents
カードボード製包装体とその製造方法および製造装置Info
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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- B65D5/6602—Hinged lids formed by folding one or more extensions hinged to the upper edge of a tubular container body
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- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Cartons (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、薄いカードボードか
ら作られ、変形によってカードボードから包装体の壁内
に形成される突起、停止部材などを有する包装体、特
に、カラーを支持するためにパックの両側面パネルの内
側に配設される停止部材を有する紙巻きタバコ用のヒン
ジ蓋付きパックに関する。この発明はさらに、薄いカー
ドボードから壁内に作られる突起または停止部材を製造
する方法および装置に関する。
ら作られ、変形によってカードボードから包装体の壁内
に形成される突起、停止部材などを有する包装体、特
に、カラーを支持するためにパックの両側面パネルの内
側に配設される停止部材を有する紙巻きタバコ用のヒン
ジ蓋付きパックに関する。この発明はさらに、薄いカー
ドボードから壁内に作られる突起または停止部材を製造
する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】包装技術においては、種々の理由で、包
装体の壁の領域に突出部分を形成することが必要とな
る。これらの部分は、包装体の各部分を位置決めするた
めの突起または停止部材として機能する。これらの突出
部分は、例えば、紙巻きタバコなどのヒンジ蓋付きパッ
クに必要である。このタイプのパックは、ヒンジ蓋付き
パックの箱体内に部分的に潜り込むカラーを備えてい
る。カラーを箱体内に正確に位置決めするために、内側
を向く停止部材が箱体の両側壁に配置される。カラーの
両下方エッジがこれらの停止部材を案内する。DE-A-41
22 900.2に記載のものは、この目的に沿う停止部材を持
つ包装体を指向している。
装体の壁の領域に突出部分を形成することが必要とな
る。これらの部分は、包装体の各部分を位置決めするた
めの突起または停止部材として機能する。これらの突出
部分は、例えば、紙巻きタバコなどのヒンジ蓋付きパッ
クに必要である。このタイプのパックは、ヒンジ蓋付き
パックの箱体内に部分的に潜り込むカラーを備えてい
る。カラーを箱体内に正確に位置決めするために、内側
を向く停止部材が箱体の両側壁に配置される。カラーの
両下方エッジがこれらの停止部材を案内する。DE-A-41
22 900.2に記載のものは、この目的に沿う停止部材を持
つ包装体を指向している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】連続する製造工程中で
この停止部材を製造することは困難である。この発明
は、この問題の解決策を提供するものである。
この停止部材を製造することは困難である。この発明
は、この問題の解決策を提供するものである。
【０００４】これらの突起を、包装体、特にヒンジ蓋付
きパックの連続する製造工程中において、突起または停
止部材を変形によって製造できるよう構造的に設計する
ことによって、また方法、装置の両技術に関し特別な手
段を施すことによって形成することを可能にすることが
この発明の目的の１つである。
きパックの連続する製造工程中において、突起または停
止部材を変形によって製造できるよう構造的に設計する
ことによって、また方法、装置の両技術に関し特別な手
段を施すことによって形成することを可能にすることが
この発明の目的の１つである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的達成のため、突
起または停止部材は、この発明にしたがい、少なくとも
１回の打ち抜きによってカードボード内に画定され、エ
ンボス加工により形成されるカードボードの変形によっ
て形成され、打ち抜きによって画定される。
起または停止部材は、この発明にしたがい、少なくとも
１回の打ち抜きによってカードボード内に画定され、エ
ンボス加工により形成されるカードボードの変形によっ
て形成され、打ち抜きによって画定される。
【０００６】
【作用】この発明によれば、従来の技術とは対照的に、
唯１回の打ち抜きが必要なだけである。この打ち抜き部
分に隣接して位置する壁の部分が変形されて突起縁を形
成する。その結果、支持縁を有する停止部材が打ち抜き
によって形成される。この変形部は、突出部が、切断縁
によって画定されてカードボード中に形成されるように
正確な形をなすことが好ましい。
唯１回の打ち抜きが必要なだけである。この打ち抜き部
分に隣接して位置する壁の部分が変形されて突起縁を形
成する。その結果、支持縁を有する停止部材が打ち抜き
によって形成される。この変形部は、突出部が、切断縁
によって画定されてカードボード中に形成されるように
正確な形をなすことが好ましい。
【０００７】工程技術的な観点からいえば、このように
設計される突起または停止部材は、特に、カードボード
の打ち抜きおよびこれと同時の変形またはエンボス加工
によって、１回の作業サイクル中で製造される。
設計される突起または停止部材は、特に、カードボード
の打ち抜きおよびこれと同時の変形またはエンボス加工
によって、１回の作業サイクル中で製造される。
【０００８】停止部材または突起を製造するためのこの
発明の装置は、壁またはカードボードと向き合って押圧
されることができる工具と、これに対応する対向工具と
を有する。これら両工具は、打ち抜きと突起の変形、特
に湾曲変形を同時に施す。
発明の装置は、壁またはカードボードと向き合って押圧
されることができる工具と、これに対応する対向工具と
を有する。これら両工具は、打ち抜きと突起の変形、特
に湾曲変形を同時に施す。
【０００９】工具および対向工具は、好ましくは、回動
手段、特にローラの周面に配設される。包装体用のブラ
ンクまたは包装材のウエブは、これらのローラの間を通
される。２つの工具は、２つの対向ローラの各回転毎に
少なくとも１度互いに係合して、これによって突起／停
止部材がブランク内に形成される。
手段、特にローラの周面に配設される。包装体用のブラ
ンクまたは包装材のウエブは、これらのローラの間を通
される。２つの工具は、２つの対向ローラの各回転毎に
少なくとも１度互いに係合して、これによって突起／停
止部材がブランク内に形成される。
【００１０】特別な模範例では、工具は、シリンダ状打
ち抜き部材の形態を取り、その環状の端縁が同時に打ち
抜き用の爪(bezel) である。この打ち抜き用の爪と隣り
合うシリンダ状殻は、打ち抜き中に材料を湾曲変形する
効果がある。
ち抜き部材の形態を取り、その環状の端縁が同時に打ち
抜き用の爪(bezel) である。この打ち抜き用の爪と隣り
合うシリンダ状殻は、打ち抜き中に材料を湾曲変形する
効果がある。
【００１１】この発明は、特に、ヒンジ蓋付きパック中
でカラーを支持する停止部材を形成するのに好適であ
る。ヒンジ蓋付きパック用のブランクまたは包装材のウ
エブを連続して搬送する間に、停止部材が、これら側面
パネル、またはこれら側面パネルの内側タブの領域に形
成される。しかしながら、突起または停止手段は、異な
った局面でも有用であろう。
でカラーを支持する停止部材を形成するのに好適であ
る。ヒンジ蓋付きパック用のブランクまたは包装材のウ
エブを連続して搬送する間に、停止部材が、これら側面
パネル、またはこれら側面パネルの内側タブの領域に形
成される。しかしながら、突起または停止手段は、異な
った局面でも有用であろう。
【００１２】停止部材または突起の設計、これらを製造
する装置の１模範実施例を添付図面を参照しつつ詳細に
説明する。
する装置の１模範実施例を添付図面を参照しつつ詳細に
説明する。
【００１３】
【実施例】図示の模範実施例は、薄いカードボード製の
包装体、特に紙巻きタバコ用のヒンジ蓋付きパックの壁
内に突起１０を形成することに関連する。そのようなヒ
ンジ蓋付きパックは図１に示されており、下側パック部
１１とこのパック部の後部壁と接続する蓋１２とから成
っている。別体のブランクから形成されるカラー１３は
パック部１１内に位置する。このカラー１３は、カラー
前部壁１４とカラー両側壁１５，１６を有する。これら
両側壁１５，１６は、パック部側壁１７，１８、特に、
これらパック部の両側壁と接触している。カラー１３を
パック部１１内のパック部側壁１７，１８に正確に位置
決めするために、内側に突出する突起１０または停止部
材が、パック側壁１７，１８の内側、特に内側の側タブ
１９，２０が配設される。カラー１３は、カラー両側壁
１５，１６の下方縁によってこれらの突起または停止部
材を押圧する。
包装体、特に紙巻きタバコ用のヒンジ蓋付きパックの壁
内に突起１０を形成することに関連する。そのようなヒ
ンジ蓋付きパックは図１に示されており、下側パック部
１１とこのパック部の後部壁と接続する蓋１２とから成
っている。別体のブランクから形成されるカラー１３は
パック部１１内に位置する。このカラー１３は、カラー
前部壁１４とカラー両側壁１５，１６を有する。これら
両側壁１５，１６は、パック部側壁１７，１８、特に、
これらパック部の両側壁と接触している。カラー１３を
パック部１１内のパック部側壁１７，１８に正確に位置
決めするために、内側に突出する突起１０または停止部
材が、パック側壁１７，１８の内側、特に内側の側タブ
１９，２０が配設される。カラー１３は、カラー両側壁
１５，１６の下方縁によってこれらの突起または停止部
材を押圧する。
【００１４】突起１０は、ヒンジ蓋付きパックの材料、
特に両側タブ１９，２０の材料を変形することによって
作られる。この目的で、横断方向または水平方向の打ち
抜きが行われる。この打ち抜き部と隣り合う部分−この
模範実施例では打ち抜き部２１の下方の部分−が突起１
０を形成するために内側に変形される。この場合、包装
材から、弧状をなす、好ましくは円弧状をなす凸部２２
が形成されるように変形作用が設定される。打ち抜き部
２１の区域を越えると、この凸部は徐々にパネル、すな
わち両側タブ１９，２０へ同化する。打ち抜き部２１の
１端縁２３は、支持されるべきカラ−１３の部分のため
の支持または押圧面を形成する（図７参照）。
特に両側タブ１９，２０の材料を変形することによって
作られる。この目的で、横断方向または水平方向の打ち
抜きが行われる。この打ち抜き部と隣り合う部分−この
模範実施例では打ち抜き部２１の下方の部分−が突起１
０を形成するために内側に変形される。この場合、包装
材から、弧状をなす、好ましくは円弧状をなす凸部２２
が形成されるように変形作用が設定される。打ち抜き部
２１の区域を越えると、この凸部は徐々にパネル、すな
わち両側タブ１９，２０へ同化する。打ち抜き部２１の
１端縁２３は、支持されるべきカラ−１３の部分のため
の支持または押圧面を形成する（図７参照）。
【００１５】図８は、図１のヒンジ蓋付きパックを、そ
の突起との関係を示すために再度引用した図である。こ
こに再度に亘って示されるヒンジ蓋付きパックそれ自体
は、従来型のものであるが、突起１０は、パック部の両
側壁１７，１８の内側に設けられる。カラーの両側壁１
５，１６は、それらの両下方エッジ部でこれらの突起１
０に接する。
の突起との関係を示すために再度引用した図である。こ
こに再度に亘って示されるヒンジ蓋付きパックそれ自体
は、従来型のものであるが、突起１０は、パック部の両
側壁１７，１８の内側に設けられる。カラーの両側壁１
５，１６は、それらの両下方エッジ部でこれらの突起１
０に接する。
【００１６】図９から特に明らかなように、突起１０は
それぞれ、内側の側タブ２０の区域に形成される。この
タイプのパック、すなわち世界中に名を知られているヒ
ンジ蓋付きパックにおいては、パック部の両側壁１７，
１８は二層、すなわち２つの互いに重なる側タブ１９，
２０からなっている。カラーの両側タブ１５，１６は、
パック部の両側壁１７，１８の内側の側タブ２０の内側
と向き合って接する。
それぞれ、内側の側タブ２０の区域に形成される。この
タイプのパック、すなわち世界中に名を知られているヒ
ンジ蓋付きパックにおいては、パック部の両側壁１７，
１８は二層、すなわち２つの互いに重なる側タブ１９，
２０からなっている。カラーの両側タブ１５，１６は、
パック部の両側壁１７，１８の内側の側タブ２０の内側
と向き合って接する。
【００１７】突起１０の役割は、パック部１１内におけ
る、したがってヒンジ蓋付きパック内におけるカラー１
３の正確な位置決めを保証することである。カラー１３
は、別体のブランクを構成しており、その形状は図１お
よび８に示されている。ヒンジ蓋付きパック内における
カラー１３の相対位置は、その下部の区域がパック部１
１内に座着することを意図する。カラー１３の上部区域
は、パック部１１から突出する。カラー１３のこの部分
は、ヒンジ蓋付きパックの閉じた位置において、蓋１２
によって囲まれる。カラー１３の正確な相対位置は、突
起１０と接するカラーの両側壁１５，１６によって保証
される。
る、したがってヒンジ蓋付きパック内におけるカラー１
３の正確な位置決めを保証することである。カラー１３
は、別体のブランクを構成しており、その形状は図１お
よび８に示されている。ヒンジ蓋付きパック内における
カラー１３の相対位置は、その下部の区域がパック部１
１内に座着することを意図する。カラー１３の上部区域
は、パック部１１から突出する。カラー１３のこの部分
は、ヒンジ蓋付きパックの閉じた位置において、蓋１２
によって囲まれる。カラー１３の正確な相対位置は、突
起１０と接するカラーの両側壁１５，１６によって保証
される。
【００１８】図１０は、ヒンジ蓋付きパック用の従来型
のブランクを示す。突起１０は、後記する態様で打ち抜
きまたはエンボスによって側タブ２０の区域に形成され
る。平坦なブランクは、図２，４に関してこれから説明
するユニット内を走行する。突起１０は、ブランク内の
カラー１３の位置と見合う場所に正確に設けられる。図
１０には、その右側の丸枠内に突起の区域が示されてい
る。この丸枠は図７の斜視図に示すブランクの部分を描
写している。
のブランクを示す。突起１０は、後記する態様で打ち抜
きまたはエンボスによって側タブ２０の区域に形成され
る。平坦なブランクは、図２，４に関してこれから説明
するユニット内を走行する。突起１０は、ブランク内の
カラー１３の位置と見合う場所に正確に設けられる。図
１０には、その右側の丸枠内に突起の区域が示されてい
る。この丸枠は図７の斜視図に示すブランクの部分を描
写している。
【００１９】このように設計される突起１０は、完全に
１つの作業工程で形成される。
１つの作業工程で形成される。
【００２０】このために、特別な打ち抜き用およびエン
ボス用工具が使用され、これらが同時に打ち抜き部２１
および材料の変形部、すなわちこの場合は両側タブ１
９，２０の変形部を形成する。打ち抜き用およびエンボ
ス用工具は、シリンダ状打ち抜き部材２４である。この
部材は、ピンの形を有する。横断方向の端面２５は円弧
状の縁部を創出し、同時にまた、打ち抜き用の爪(beze
l) を形成する。打ち抜き用の爪の一部はブランク、こ
の場合は特に両側タブ１９，２０、に押圧される。直線
的な打ち抜き部２１は打ち抜き用の爪２６によって打ち
抜かれる。打ち抜き用の爪２６と隣り合う打ち抜き部材
２４のシリンダ状部が、変形作用を行い、それによって
凸部２２を形成する（図６参照）。
ボス用工具が使用され、これらが同時に打ち抜き部２１
および材料の変形部、すなわちこの場合は両側タブ１
９，２０の変形部を形成する。打ち抜き用およびエンボ
ス用工具は、シリンダ状打ち抜き部材２４である。この
部材は、ピンの形を有する。横断方向の端面２５は円弧
状の縁部を創出し、同時にまた、打ち抜き用の爪(beze
l) を形成する。打ち抜き用の爪の一部はブランク、こ
の場合は特に両側タブ１９，２０、に押圧される。直線
的な打ち抜き部２１は打ち抜き用の爪２６によって打ち
抜かれる。打ち抜き用の爪２６と隣り合う打ち抜き部材
２４のシリンダ状部が、変形作用を行い、それによって
凸部２２を形成する（図６参照）。
【００２１】打ち抜き部材２４は、ブランクまたは両側
タブ１９，２０と対向する側にある対向工具と相互作用
を行う。この場合、対向工具は、回転可能な対向ローラ
２８の周面部２７である。この対向ローラは、有効周面
部２７に凹部２９を具備する。凹部２９は形状におい
て、打ち抜き部材２４の隣り合う部分と一致する。打ち
抜き部材は、打ち抜き用爪２６およびシリンダ状殻と隣
接する部分と積極的に噛み合う態様で、凹部２９内に進
入し、カードボードを打ち抜きそして変形する。したが
って、この凹部は、打ち抜き部材２４の端面２５と一致
する偏平な表面と、打ち抜き部材２４の殻と一致する湾
曲面とを備えている（図３，６参照）。
タブ１９，２０と対向する側にある対向工具と相互作用
を行う。この場合、対向工具は、回転可能な対向ローラ
２８の周面部２７である。この対向ローラは、有効周面
部２７に凹部２９を具備する。凹部２９は形状におい
て、打ち抜き部材２４の隣り合う部分と一致する。打ち
抜き部材は、打ち抜き用爪２６およびシリンダ状殻と隣
接する部分と積極的に噛み合う態様で、凹部２９内に進
入し、カードボードを打ち抜きそして変形する。したが
って、この凹部は、打ち抜き部材２４の端面２５と一致
する偏平な表面と、打ち抜き部材２４の殻と一致する湾
曲面とを備えている（図３，６参照）。
【００２２】図３を参照すると、突起１０を形成しまた
は作り出す工程は、包装体製造の連続工程と結合してい
る。突起１０は、ブランクまたは材料ウエブが連続して
搬送されている間に形成される。このために、打ち抜き
工具すなわち打ち抜き部材２４も回転手段上に、すなわ
ち打ち抜きローラ３０上に配設される。打ち抜き部材２
４が配設される区域では、この打ち抜きローラは切り欠
き３１および凹所３２を備えている。半径方向に突出す
る突出体３３が、切り欠きと凹所の間に残される。突出
体３３の外側は打ち抜きローラ３０の周面である。ピン
状の打ち抜き部材２４は、仮想接線方向面に平行に、す
なわち突出体３３の区域において打ち抜きローラ３０の
軸を横断するように取り付けられる。突出体３３は、横
断方向の軸孔３４を具備している。打ち抜き部材２４
は、この軸孔内に嵌め込まれ肩部３５と対向してこれを
押圧する。締着ボルト３６が打ち抜き部材２４をこの位
置に保持する。
は作り出す工程は、包装体製造の連続工程と結合してい
る。突起１０は、ブランクまたは材料ウエブが連続して
搬送されている間に形成される。このために、打ち抜き
工具すなわち打ち抜き部材２４も回転手段上に、すなわ
ち打ち抜きローラ３０上に配設される。打ち抜き部材２
４が配設される区域では、この打ち抜きローラは切り欠
き３１および凹所３２を備えている。半径方向に突出す
る突出体３３が、切り欠きと凹所の間に残される。突出
体３３の外側は打ち抜きローラ３０の周面である。ピン
状の打ち抜き部材２４は、仮想接線方向面に平行に、す
なわち突出体３３の区域において打ち抜きローラ３０の
軸を横断するように取り付けられる。突出体３３は、横
断方向の軸孔３４を具備している。打ち抜き部材２４
は、この軸孔内に嵌め込まれ肩部３５と対向してこれを
押圧する。締着ボルト３６が打ち抜き部材２４をこの位
置に保持する。
【００２３】突出体３３は、打ち抜き部材２４の自由端
の半径方向外向きの領域が打ち抜きローラ３０の半径方
向外側で自由であるように設計される。打ち抜き用爪２
６の半径方向外側部分は、やはり回転駆動する対向ロー
ラ２８の運動経路内に配設される。対向ローラ２８と打
ち抜きローラ３０の間の距離は、打ち抜き用の爪２６の
外側縁部が、打ち抜きローラ３０と厳密に同期して動か
される凹部２９内に進入するように規定される。凹部２
９を越えた場所またはこれと隣接した場所に、対向ロ−
ラ２８もまた凹所３７を有する（図３，４）。
の半径方向外向きの領域が打ち抜きローラ３０の半径方
向外側で自由であるように設計される。打ち抜き用爪２
６の半径方向外側部分は、やはり回転駆動する対向ロー
ラ２８の運動経路内に配設される。対向ローラ２８と打
ち抜きローラ３０の間の距離は、打ち抜き用の爪２６の
外側縁部が、打ち抜きローラ３０と厳密に同期して動か
される凹部２９内に進入するように規定される。凹部２
９を越えた場所またはこれと隣接した場所に、対向ロ−
ラ２８もまた凹所３７を有する（図３，４）。
【００２４】今の場合、対向ローラ２８と打ち抜きロー
ラ３０とはそれぞれ２つのローラ半体から形成される。
したがって、工具として機能する諸部分またはローラ半
体はいつでも交換自在である。
ラ３０とはそれぞれ２つのローラ半体から形成される。
したがって、工具として機能する諸部分またはローラ半
体はいつでも交換自在である。
【００２５】図５から明らかなように、対向ローラ２８
と打ち抜きローラ３０は複雑な構造を持った手段であ
る。対向ローラ２８と打ち抜きローラ３０は、形成され
る突起１０の領域においてのみ実質的に効果を発揮する
ディスクである。これらのディスクは、被駆動軸４５，
４６に回転自在に装着されている。ブランクを賦形する
ための別体の工具ディスクは、これらの軸に装着され
る。１つの符号化ローラ４７が、横方向に配列して装着
される対向ローラ２８と打ち抜きローラ３０の複数組の
間の位置で、上側軸４５に取り付けられている。この符
号化ローラは、ブランクに数値の刻印を付与しなければ
ならない。さらに、搬送ディスク４８，４９が軸４５，
４６に装着されている。これらの搬送ディスクは、ブラ
ンクの正確な搬送を行う役割を負っている。したがっ
て、これら搬送ディスク４８，４９の殻表面間の距離
は、ブランクの厚さに応じて厳密に調整される。さら
に、横方向にフランジを有するホイール５０，５１が、
軸４５，４６に装着されており、支持部材として機能す
る。
と打ち抜きローラ３０は複雑な構造を持った手段であ
る。対向ローラ２８と打ち抜きローラ３０は、形成され
る突起１０の領域においてのみ実質的に効果を発揮する
ディスクである。これらのディスクは、被駆動軸４５，
４６に回転自在に装着されている。ブランクを賦形する
ための別体の工具ディスクは、これらの軸に装着され
る。１つの符号化ローラ４７が、横方向に配列して装着
される対向ローラ２８と打ち抜きローラ３０の複数組の
間の位置で、上側軸４５に取り付けられている。この符
号化ローラは、ブランクに数値の刻印を付与しなければ
ならない。さらに、搬送ディスク４８，４９が軸４５，
４６に装着されている。これらの搬送ディスクは、ブラ
ンクの正確な搬送を行う役割を負っている。したがっ
て、これら搬送ディスク４８，４９の殻表面間の距離
は、ブランクの厚さに応じて厳密に調整される。さら
に、横方向にフランジを有するホイール５０，５１が、
軸４５，４６に装着されており、支持部材として機能す
る。
【００２６】以上に説明を行ってきた、突起１０または
停止部材を形成するユニットは、包装体、特にヒンジ蓋
付きパックを最良の態様で製造する方法に結合すること
ができる。図２は、そのような包装機の関係部分を図式
的に示すものである。複数のブランクが、供給手段（い
わゆる搬送ローラ）によってブランクマガジン３８から
別々に供給される。その後、ブランクは、下向きに傾斜
した搬送路４０に沿って、ディスク状に設計され水平面
内で回転する折り曲げタレット４２の上方にある供給ス
テーションに搬送される。これらのブランクは、下降プ
ランジャー４３によって折り曲げタレット４２のポケッ
ト内に導入される。
停止部材を形成するユニットは、包装体、特にヒンジ蓋
付きパックを最良の態様で製造する方法に結合すること
ができる。図２は、そのような包装機の関係部分を図式
的に示すものである。複数のブランクが、供給手段（い
わゆる搬送ローラ）によってブランクマガジン３８から
別々に供給される。その後、ブランクは、下向きに傾斜
した搬送路４０に沿って、ディスク状に設計され水平面
内で回転する折り曲げタレット４２の上方にある供給ス
テーションに搬送される。これらのブランクは、下降プ
ランジャー４３によって折り曲げタレット４２のポケッ
ト内に導入される。
【００２７】突起１０を形成するユニットは、搬送路４
０内で結合される。今の場合、対向ローラ２８と打ち抜
きローラ３０が、搬送方向において接着ユニット４４の
上流側に位置している。接着ユニット４４は、ブランク
の両側タブ１９，２０に接着剤をスポット的に付与す
る。
０内で結合される。今の場合、対向ローラ２８と打ち抜
きローラ３０が、搬送方向において接着ユニット４４の
上流側に位置している。接着ユニット４４は、ブランク
の両側タブ１９，２０に接着剤をスポット的に付与す
る。
【００２８】
【発明の効果】この発明によれば、従来の技術とは対照
的に、唯１回の打ち抜きが必要なだけである。この打ち
抜き部分に隣接して位置するパネルの部分が変形されて
突起縁を形成する。その結果、支持縁を有する停止部材
が打ち抜きによって形成される。この変形部は、突出部
が、切断縁によって画定されてカードボード中に形成さ
れるように正確な形をなすこととなる。
的に、唯１回の打ち抜きが必要なだけである。この打ち
抜き部分に隣接して位置するパネルの部分が変形されて
突起縁を形成する。その結果、支持縁を有する停止部材
が打ち抜きによって形成される。この変形部は、突出部
が、切断縁によって画定されてカードボード中に形成さ
れるように正確な形をなすこととなる。
【００２９】工程技術的な観点からいえば、このように
設計される突起または停止部材は、特に、カードボード
の打ち抜きおよびこれと同時の変形またはエンボス加工
によって、１回の作業サイクル中で製造される。
設計される突起または停止部材は、特に、カードボード
の打ち抜きおよびこれと同時の変形またはエンボス加工
によって、１回の作業サイクル中で製造される。
【図１】一部垂直断面を含む、カラー用停止部材を有す
る紙巻きタバコ用のヒンジ蓋付きパックの正面図。
る紙巻きタバコ用のヒンジ蓋付きパックの正面図。
【図２】折り曲げタレットに到達するまで、ブランクを
処理する装置の図式的側面図。
処理する装置の図式的側面図。
【図３】図２に示す装置、すなわち打ち抜きおよびエン
ボス手段の（図５のIII-III 線に沿う）細部の拡大側面
図または断面図。
ボス手段の（図５のIII-III 線に沿う）細部の拡大側面
図または断面図。
【図４】図３の詳細部を部分的にさらに均等に拡大して
示す図。
示す図。
【図５】図３の打ち抜きまたはエンボス手段を、図２の
V-V 線に沿って示す拡大図。
V-V 線に沿って示す拡大図。
【図６】図４の表示部の細部、特に図４のVI-VI 線に沿
う打ち抜きまたはエンボス手段を示す図。
う打ち抜きまたはエンボス手段を示す図。
【図７】打ち抜き工具およびエンボス工具によって作ら
れる停止部材または突起を極端に拡大した図。
れる停止部材または突起を極端に拡大した図。
【図８】図１のヒンジ蓋付きパックを、その突起との関
係を示すために再度引用した図。
係を示すために再度引用した図。
【図９】図８のヒンジ蓋付きパックのＩＸ部を拡大した
図。
図。
【図１０】一体の突起を有するヒンジ蓋付きパック用の
ブランクの展開図。
ブランクの展開図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−259980（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−94199（ＪＰ，Ａ)
Claims (6)
- 【請求項１】 下記の(a)(b)(c) に特徴を有し、 パック部（１１）と、前記パック部（１１）に回動可能
に接続された蓋（１２）と、カラーの前部壁（１４）と
カラーの側壁（１５，１６）とで構成されるカラー（１
３）とからなり、 前記カラー（１３）は、カラーの両側壁（１７，１８）
がパック部（１１）のパックの両側壁（１７，１８）の
内側と向き合って接するように前記パック部（１１）内
に配置され、さらに、前記カラー（１３）の上部区域が
前記パック部（１１）から突出している、 薄いカードボードから製造されるヒンジ蓋付きパック。 (a) カラー（１３）は、カラーの両側壁の区域におい
て、パック部（１１）内の複数の突起（１０）上に支持
される、 (b) 前記複数の突起（１０）は、パックの両側壁（１
７，１８）の内側に、すなわち、パック部の両側壁（１
７，１８）の内側の側タブ（２０）に形成される、 (c) 前記複数の突起（１０）は、内側に向かって形成さ
れた凸部（２２）と、長手方向を横断する打ち抜き部
（２１）によって形成される横断方向の端縁（２３）と
で構成されており、 カラーの両側壁（１５，１６）は、突起（１０）の前記
端縁（２３）上に支持される、 - 【請求項２】 突起（１０）が、同時に行われる打ち抜
きと変形によって、すなわち、側タブ（２０）内に、打
ち抜き部（２１）を施しつつ、凸部（２２）を形成する
ことによって製造される、請求項１記載のヒンジ蓋付き
パックの側タブ（２０）内に複数の突起（１０）を製造
する方法。 - 【請求項３】 ヒンジ蓋付きパック用のブランクが、 打ち抜きローラ（３０）と対向ローラ（２８）とからな
り、打ち抜き部材すなわち、打ち抜きローラ（３０）と
対向ローラ（２８）とが、側タブ（２０）の区域内で回
転する間は、ブランクと向き合って接するシリンダ状打
ち抜き部材（２４）が、前記打ち抜きローラ（３０）の
周面に付設されている打ち抜きまたはエンボスユニット
を通過して移動することができ、 打ち抜き部（２１）を形成するための壁内に進入する前
記シリンダ状打ち抜き部材（２４）の打ち抜き用爪（２
６）と、前記打ち抜き用爪（２６）と隣り合う前記シリ
ンダ状打ち抜き部材（２４）の区域が、突起（１０）の
凸部（２２）を形成する、壁内、すなわち請求項１記載
のヒンジ蓋付きパックを形成するためのブランクの側タ
ブ（２０）内に、突起（１０）を作る装置。 - 【請求項４】 シリンダ状打ち抜き部材（２４）が、円
形をなす一端面（２５）と円の一部をなす打ち抜き用爪
（２６）とを有するシリンダ状のワ−クピースであり、 前記シリンダ状打ち抜き部材（２４）の一部の区域が打
ち抜きローラ（３０）の周面から突出して、打ち抜き用
爪（２６）と隣り合うシリンダ状殻表面の一部でブラン
クの壁内、すなわち側タブ（２０）内に進入する請求項
３記載の装置。 - 【請求項５】 対向ローラ（２８）が、前記対向ローラ
（２８）の周面に、突起（１０）を形成する間、前記シ
リンダ状打ち抜き部材（２４）の一部の区域が進入する
ための凹部（２９）を有する請求項３記載の装置。 - 【請求項６】 対向ローラ（２８）と打ち抜きローラ
（３０）とが、ともにディスクの形態をなしており、そ
れぞれが組をなして、ブランクの互いに向かい合う２つ
の区域、すなわち、側タブ（２０）が、専用のシリンダ
状打ち抜き部材（２４）によって同時に突起（１０）を
備えることができるように、共通の軸（４５，４６）に
装着されている請求項３記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4141678:3 | 1991-12-17 | ||
| DE4141678A DE4141678A1 (de) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | Verpackung aus karton sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639797A JPH0639797A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2618167B2 true JP2618167B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=6447292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4337595A Expired - Fee Related JP2618167B2 (ja) | 1991-12-17 | 1992-12-17 | カードボード製包装体とその製造方法および製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5336154A (ja) |
| EP (1) | EP0547449B1 (ja) |
| JP (1) | JP2618167B2 (ja) |
| DE (2) | DE4141678A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH690958A5 (fr) * | 1995-04-15 | 2001-03-15 | Bobst Sa | Installation de découpage rotatif. |
| DE4141678A1 (de) * | 1991-12-17 | 1993-07-01 | Focke & Co | Verpackung aus karton sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben |
| DE19614043B4 (de) * | 1996-04-10 | 2005-07-28 | Focke Gmbh & Co. Kg | Klappschachtel für eine Zigaretten-Gruppe oder dergleichen |
| DE19726324A1 (de) * | 1997-06-20 | 1998-12-24 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln |
| IT1294165B1 (it) * | 1997-08-08 | 1999-03-22 | Gd Spa | Metodo e macchina per la realizzazione di pacchetti rigidi a coperchio incernierato. |
| DE19903232A1 (de) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen |
| DE19945514A1 (de) * | 1999-09-23 | 2001-03-29 | Focke & Co | Klappschachtel für Zigaretten |
| JP3622056B1 (ja) * | 2003-12-04 | 2005-02-23 | 近畿刃物工業株式会社 | 切断加工用刃物 |
| DE102004037433A1 (de) * | 2004-07-30 | 2006-03-23 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Klappschachtel für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
| DE102006021991A1 (de) * | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Klappschachtel für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben |
| DE102008005407A1 (de) * | 2008-01-21 | 2009-07-23 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten |
| DE102009030069A1 (de) * | 2009-06-22 | 2010-12-23 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Vorrichtung zum Prägen von insbesondere Kragen einer Klappschachtel für Zigaretten |
| DE102009049130A1 (de) * | 2009-10-12 | 2011-04-14 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Zigarettenpackung sowie Verfahren zum Herstellen derselben |
| ES2662870T3 (es) | 2012-08-24 | 2018-04-10 | Philip Morris Products S.A. | Pieza de partida para producir un paquete o similares, y método para producir tal pieza de partida |
| EP3081372A1 (de) * | 2015-04-14 | 2016-10-19 | Mayr-Melnhof Karton AG | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von faltschachteln |
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| GB332713A (en) * | 1929-06-27 | 1930-07-31 | Alfred James Jones | Improvements in and relating to cartons and the like for cigarettes or other goods |
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- 1991-12-17 DE DE4141678A patent/DE4141678A1/de not_active Withdrawn
-
1992
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- 1992-12-17 JP JP4337595A patent/JP2618167B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
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- 1994-05-31 US US08/250,923 patent/US5439167A/en not_active Expired - Lifetime
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