EP0547449B1 - Verpackung aus Karton sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben - Google Patents

Verpackung aus Karton sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben Download PDF

Info

Publication number
EP0547449B1
EP0547449B1 EP92120695A EP92120695A EP0547449B1 EP 0547449 B1 EP0547449 B1 EP 0547449B1 EP 92120695 A EP92120695 A EP 92120695A EP 92120695 A EP92120695 A EP 92120695A EP 0547449 B1 EP0547449 B1 EP 0547449B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
punching
cardboard
roller
piece
punch cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92120695A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0547449A3 (de
EP0547449A2 (de
Inventor
Heinz Focke
Martin Stiller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0547449A2 publication Critical patent/EP0547449A2/de
Publication of EP0547449A3 publication Critical patent/EP0547449A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0547449B1 publication Critical patent/EP0547449B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/66—Hinged lids
    • B65D5/6602—Hinged lids formed by folding one or more extensions hinged to the upper edge of a tubular container body
    • B65D5/662—Hinged lids formed by folding one or more extensions hinged to the upper edge of a tubular container body the container being provided with an internal frame or the like for maintaining the lid in the closed position by friction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/06—Feeding sheets or blanks from stacks
    • B31B50/062—Feeding sheets or blanks from stacks from the underside of a magazine
    • B31B50/064—Feeding sheets or blanks from stacks from the underside of a magazine by being moved in the plane they are lying in
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/146—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using tools mounted on a drum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795—Rotary tool
    • Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
    • Y10T83/4838—With anvil backup

Definitions

  • the invention relates to a packaging made of thin cardboard with a projection formed in a wall of the same from the cardboard by deformation, in particular folding boxes (hinge-lid pack) for cigarettes with projections on the inside of side walls for supporting a collar, the projection being supported by at least a punch cut in the carton, in particular directed transversely to the longitudinal direction of the wall, is limited and consists of a deformation of the carton limited by the punch cut or a cutting edge thereof.
  • the invention further relates to a method and an apparatus for producing projections in the walls of packaging.
  • Hinged boxes of cigarettes or the like may be mentioned as an example.
  • This type of pack is with a collar equipped, which dips with a section into a box part of the hinged box.
  • inward-facing stops are attached to the side walls thereof, on which lower edges of the collar are placed.
  • a packaging with stops for this purpose is the subject of (post-published) DE-A-41 22 900. The production of this stop in the ongoing manufacturing process is difficult.
  • US 4 216 898 also shows inwardly directed stops (corresponds to the preamble as claim 1). More precisely, they are inwardly curved, partially cut out and L-shaped wall sections.
  • US Pat. No. 4,629,447 shows a device and a method for punching and deforming tabs in cartons. A knife acting perpendicular to the carton plane is simultaneously moved in the opposite direction to the folding members that bend open the tabs. Due to the various organs and the required sequence of steps, the method and the device are very complex.
  • US 4,725,261 deals with an apparatus and a method for punching out a tab from a blank for a packaging. A punch is made with the tool used and at the same time a part of the punched section is bent downwards. The preamble of claims 4 and 5 corresponds to this prior art.
  • the invention has for its object to achieve by constructive design of projections or stops formed by deformation and procedural and device engineering measures that these projections or stops can be attached in the ongoing manufacturing process for packaging, especially hinged boxes.
  • the packaging according to the invention is characterized in that the deformation is designed as a curvature with a straight-line punch cut to limit the same, and that the curvature merges into the wall on all sides outside the area of the punch cut.
  • the method according to the invention for producing protrusions in the walls of cardboard packaging, in particular folding boxes for cigarettes, a protrusion being produced by simultaneously punching and deforming the cardboard is characterized in that the protrusion is formed by a cylindrical workpiece with a circular cutting edge and a subsequent cylindrical one Shell surface is formed so that a stamped cut and a limited by this, acting as a protrusion are produced.
  • the device according to the invention for producing projections in the walls of packaging made of cardboard, in particular hinged boxes for cigarettes, with a tool which can be pressed against the cardboard or against the wall of the packaging and has a stamping piece by means of which a stamped cut can be produced is characterized in that Punching piece is a cylindrical workpiece with a circular end face and a circular punching edge, a part of a cylindrical outer surface of the punching piece adjoining the latter being used to form a curvature in the box delimited by the punching cut.
  • Tool and a corresponding counter tool are preferably arranged on the circumference of rotating organs, in particular rollers, between which blanks for the packaging or a web of packaging material are passed. At least once with each revolution of the two opposing rollers, the tool and counter tool come into engagement in such a way that a projection is created in the blank.
  • the invention is particularly suitable for the attachment of projections for supporting collars in hinged boxes.
  • the projection is attached in the region of side walls or inner side flaps thereof during the ongoing transport of the blank for the hinged box or a material web made of packaging material.
  • the projections or stops can also be of interest in another context.
  • FIG. 1 a folding box shown in FIG. 1 consists of a lower box part 11 and a cover 12 connected to it in the region of a rear wall.
  • a collar 13 formed from a separate blank.
  • This consists of a collar front wall 14 and collar side walls 15, 16. The latter lie on the inside of box side walls 17, 18, to be precise on inner side tabs 19, 20 of these box side walls.
  • inwardly projecting projections 10 or stops are provided on the inside of the box side walls 17, 18, namely on the inner side tabs 19, 20 thereof. On this the collar 13 is supported with the lower edges of the collar side walls 15, 16.
  • the projections 10 are formed by deforming the material of a wall of the hinged box, namely the side tabs 19, 20.
  • a transverse or horizontal punch cut 21 is made.
  • a region adjoining this - in the present exemplary embodiment below the punch cut 21 - is deformed inward to form the projection 10.
  • the deformation is designed here in such a way that an arch-shaped, in particular circular arch-shaped curvature 22 arises from the packaging material. Outside the area of the punch cut 21, this gradually runs out into the wall, that is to say into the side tabs 19, 20.
  • An edge 23 of the punch cut 21 forms the support or support surface for the part to be supported (collar 13).
  • the projection 10 formed in this way is produced completely in one operation.
  • a special punching and embossing tool is used for this purpose, which at the same time makes the punch cut 21 and causes the deformation of the material, that is to say the side tabs 19, 20 here.
  • the punching and embossing tool consists of a cylindrical punching piece 24. This has the shape of a bolt.
  • a transverse end face 25 creates a circular edge, which at the same time forms a cutting edge 26.
  • a section thereof is pressed against the blank, namely here against the side tabs 19, 20.
  • the straight cutting punch 21 is carried out by the punch cutting edge 26.
  • One adjacent to the cutting edge 26 The cylindrical region of the punch 24 causes the deformation to form the curvature 22.
  • the manufacture or attachment of the projections 10 is integrated into the continuous manufacturing process of the packaging.
  • the projections 10 are attached during the continuous conveyance of the blanks or the material web.
  • the punching tool namely the punching piece 24
  • the punching piece 24 is also arranged on a rotating element, namely on a punching roll 30.
  • This is provided with a cutout 31 and a recess 32 in the area where the punching piece 24 is attached.
  • a projection 33 protruding in the radial direction remains between these. This has the outside of the circumferential surface of the punching roller 30.
  • the bolt-like punching piece 24 is fastened in the region of the projection 33 parallel to a tangential (imaginary) plane, that is to say transversely to the axis of the punching roller 30.
  • the projection 33 is provided with a transverse axial bore 34. In this, the punch 24 is seated against a collar 35.
  • a fastening bolt 36 holds the punch 24 in this position.
  • the projection 33 is designed so that a radially outer area at the free end of the punch 24 on the radially outer side of the punch roller 30 is exposed.
  • a radially outer area of the cutting edge 26 lies in the movement path of the counter-roller 28, which is also driven in rotation.
  • the distance between the counter-roller 28 and the punching roller 30 is such that an outer edge region of the cutting edge 26 into the recess 29 of the counter-roller 28, which is moved exactly synchronously with the punching roller 30 entry.
  • the counter roller 28 is also provided with a recess 37.
  • Counter roll 28 and punch roll 30 are formed from two roll halves in the present case.
  • the parts or halves of the rollers serving as tools can thus be easily replaced.
  • counter roller 28 and punch roller 30 are complex organs.
  • Counter roll 28 and punch roll 30 are designed as disks which are essentially only effective in the area of the projections 10 to be attached.
  • the disks are seated on rotatably driven shafts 45, 46. Additional tool disks are mounted on these, which assume shaping functions for the cutting.
  • a coding roller 47 is located on the upper shaft 45 in the middle between the counter-rollers 28 and punching rollers 30 mounted on the side. This has the task of embossing (numerical) embossing on the blank.
  • transport disks 48, 49 on the shafts 45 and 46. These serve for the exact conveying of the blank. The distance between the lateral surfaces of these transport disks 48, 49 is therefore precisely matched to the thickness of the blank.
  • side flanges 50, 51 are arranged on the shafts 45, 46, which act as a support.
  • FIG. 2 shows schematically the one of interest Part of such a packaging machine.
  • the blanks are removed from a blank magazine 38 individually by means of a removal device (so-called dispenser).
  • the blanks are then conveyed along an obliquely downwardly inclined transport path 40 into an insertion station above a plate-shaped folding turret 42 which runs in the horizontal plane.
  • the blanks are introduced into pockets of the folding turret 42 by means of a plunger 43 which can be moved downward.
  • the unit for attaching the projection 10 is integrated in the transport track 40.
  • Counter roller 28 and punch roller 30 are upstream of a glue unit 44 in the conveying direction.
  • the glue unit 44 applies glue spots to the side tabs 19, 20 of the blank.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung aus dünnem Karton mit einem in einer Wandung derselben aus dem Karton durch Verformung gebildeten Vorsprung, insbesondere Klappschachteln (Hinge-Lid-Packung) für Zigaretten mit Vorsprüngen an der Innenseite von Seitenwänden zur Abstützung eines Kragens, wobei der Vorsprung durch wenigstens einen insbesondere quer zu der Längsrichtung der Wandung gerichteten Stanzschnitt im Karton begrenzt ist und aus einer durch den Stanzschnitt bzw. einen Schnittrand desselben begrenzten Verformung des Kartons besteht. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Vorsprüngen in Wandungen von Verpackungen.
  • Aus verschiedenen Gründen ist es in der Verpackungstechnik erforderlich, im Bereich einer Wandung einer Verpackung vorstehende Bereiche zu bilden, die als Vorsprung bzw. Anschlag dienen zur Positionierung von Teilen der Verpackung.
  • Als Beispiel sind Klappschachteln von Zigaretten oder dergleichen zu nennen. Dieser Packungstyp ist mit einem Kragen ausgestattet, der mit einem Teilbereich in einen Schachtelteil der Klappschachtel eintaucht. Zur exakten Positionierung des Kragens innerhalb des Schachtelteils sind an Seitenwänden desselben nach innen gerichtete Anschläge angebracht, an denen untere Kanten des Kragens Anlage erhalten. Eine Verpackung mit Anschlägen für diesen Zweck ist Gegenstand der (nachveröffentlichten) DE-A-41 22 900. Die Herstellung dieses Anschlags im laufenden Fertigungsprozeß ist schwierig. Nach innen gerichtete Anschläge zeigt ebenfalls die US 4 216 898 (entspricht dem Oberbegriff als Anspruchs 1). Genauer handelt es sich um einwärts gebogene, teilausgeschnittene und L-förmige Wandungsabschnitte.
  • Eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Stanzen und Verformen von Laschen in Kartons zeigt die US 4 629 447. Ein senkrecht zur Kartonebene wirkendes Messer wird zugleich entgegengesetzt zu die Laschen aufbiegenden Faltorganen bewegt. Durch die verschiedenen Organe und die erforderliche Schrittfolge derselben sind das Verfahren und die Vorrichtung sehr aufwendig. Schließlich befaßt sich die US 4 725 261 mit einer Vorrichtung und einem Verfahren zum Ausstanzen einer Lasche aus einem Zuschnitt für eine Verpackung. Mit dem verwendeten Werkzeug wird eine Stanzung hergestellt und zugleich ein Teil des gestanzten Abschnitts abwärts gebogen. Der Oberbegriff der Ansprüche 4 und 5 entspricht diesem Stand der Technik.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch konstruktive Gestaltung von durch Verformung gebildeten Vorsprüngen bzw. Anschlägen und verfahrens- sowie vorrichtungstechnische Maßnahmen zu erreichen, daß diese Vorsprünge bzw. Anschläge im fortlaufenden Fertigungsprozeß für Verpackungen, insbesondere Klappschachteln, angebracht werden können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Verpackung dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung als Wölbung mit einem geradlinigen Stanzschnitt zur Begrenzung derselben ausgebildet ist, und daß die Wölbung außerhalb des Bereichs des Stanzschnitts allseitig auslaufend in die Wandung übergeht.
  • Erfindungsgemäß ist nur ein Stanzschnitt erforderlich. Ein hierzu benachbarter Bereich der Wandung ist unter Bildung einer vorstehenden Kante verformt. Dadurch entsteht ein Anschlag mit einer durch den Stanzschnitt gebildeten Anlagekante. Vorzugsweise ist die Verformung bogenförmig, so daß eine von einer Schnittkante begrenzte Wölbung am Karton entsteht. Verfahrenstechnisch wird der so ausgebildete Vorsprung bzw. Anschlag in einem einzigen Arbeitstakt hergestellt, nämlich durch Stanzen und gleichzeitiges Verformen bzw. Prägen des Kartons.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Vorsprüngen in Wandungen von Verpackungen aus Karton, insbesondere von Klappschachteln für Zigaretten, wobei ein Vorsprung durch gleichzeitiges Stanzen und Verformen des Kartons hergestellt wird ist dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung durch ein zylindrisches Werkstück mit kreisförmiger Stanzschneide und hieran anschließender zylindrischer Mantelfläche geformt wird, so daß in einem Arbeitsgang ein Stanzschnitt und eine durch diesen begrenzte, als Vorsprung wirkende Wölbung hergestellt werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Vorsprüngen in Wandungen von Verpackungen aus Karton, insbesondere von Klappschachteln für Zigaretten, mit einem gegen den Karton bzw. gegen die Wandung der Verpackung drückbaren Werkzeug mit Stanzstück, durch das ein Stanzschnitt herstellbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß das Stanzstück ein zylindrisches Werkstück mit kreisflächenförmiger Endfläche und kreisförmiger Stanzschneide ist, wobei ein an letztere anschließender Teil einer zylindrischen Mantelfläche des Stanzstücks zur Formung einer durch den Stanzschnitt begrenzten Wölbung im Karton dient.
  • Vorzugsweise sind Werkzeug und ein korrespondierendes Gegenwerkzeug am Umfang von umlaufenden Organen, insbesondere Walzen, angeordnet, zwischen denen Zuschnitte für die Verpackung oder eine Bahn aus Verpackungsmaterial hindurchgeführt werden. Wenigstens einmal bei jeder Umdrehung der beiden einander gegenüberliegenden Walzen kommen Werkzeug und Gegenwerkzeug in Eingriff, derart, daß ein Vorsprung in dem Zuschnitt entsteht.
  • Die Erfindung ist besonders geeignet für die Anbringung von Vorsprüngen zum Abstützen von Kragen in Klappschachteln. Der Vorsprung wird während des laufenden Transports des Zuschnitts für die Klappschachtel bzw. einer Materialbahn aus Verpackungsmaterial im Bereich von Seitenwänden bzw. innenliegenden Seitenlappen derselben angebracht. Die Vorsprünge bzw. Anschläge können aber auch in einem anderen Zusammenhang von Interesse sein.
  • Ein Ausführungsbeispiel für die Gestaltung des Anschlags bzw. Vorsprungs sowie für die Vorrichtung zum Herstellen derselben wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Eine Klappschachtel für Zigaretten mit Vorsprüngen für einen Kragen in Vorderansicht, teilweise im Vertikalschnitt,
    Fig. 2
    eine Vorrichtung für die Handhabung von Zuschnitten bis zur Übergabe an einen Faltrevolver in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 3
    eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 2, nämlich Stanz- und Prägeorgane in Seitenansicht bzw. im Vertikalschnitt (Schnittebene III - III der Fig. 5), in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 4
    einen nochmals vergrößerten Ausschnitt der Einzelheit gemäß Fig. 3,
    Fig. 5
    die Stanz- und Prägeorgane gemäß Fig. 3 in Ansicht, nämlich in einer Ebene V - V der Fig. 2, in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 6
    eine Einzelheit aus der Darstellung gemäß Fig. 4, nämlich eine Ansicht der Stanz- und Prägeorgane in der Ebene VI - VI der Fig. 4,
    Fig. 7
    einen durch die Stanz- und Prägewerkzeuge hergestellten Anschlag bzw. Vorsprung in perspektivischer Darstellung, stark vergrößert.
  • Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel bezieht sich auf die Anbringung von Vorsprüngen 10 an bzw. in Wandungen von Packungen aus (dünnem) Karton, nämlich von Klappschachteln für Zigaretten. Eine derartige in Fig. 1 dargestellte Klappschachtel besteht aus einem unteren Schachtelteil 11 und einem mit diesem im Bereich einer Rückwand verbundenen Deckel 12. Im Schachtelteil 11 sitzt ein aus einem gesonderten Zuschnitt gebildeter Kragen 13. Dieser besteht aus Kragen-Vorderwand 14 und Kragen-Seitenwänden 15, 16. Letztere liegen an der Innenseite von Schachtel-Seitenwänden 17, 18 an, und zwar an innenliegenden Seitenlappen 19, 20 dieser Schachtel-Seitenwände.
  • Zur exakten Positionierung des Kragens 13 im Schachtelteil 11 sind an der Innenseite der Schachtel-Seitenwände 17, 18, nämlich an deren innenliegenden Seitenlappen 19, 20, nach innen vorstehende Vorsprünge 10 bzw. Anschläge angebracht. Auf diesen stützt sich der Kragen 13 mit den unteren Rändern der Kragen-Seitenwände 15, 16 ab.
  • Die Vorsprünge 10 sind durch Verformung des Materials einer Wandung der Klappschachtel gebildet, nämlich der Seitenlappen 19, 20. Zu diesem Zweck ist ein quergerichteter bzw. horizontaler Stanzschnitt 21 angebracht. Ein an diesen anschließender Bereich - bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel unterhalb des Stanzschnitts 21 - ist nach innen zur Bildung des Vorsprungs 10 verformt. Die Verformung ist hier so gestaltet, daß eine bogenförmige, insbesondere kreisbogenförmige Wölbung 22 aus dem Verpackungsmaterial entsteht. Diese geht außerhalb des Bereichs des Stanzschnitts 21 allmählich auslaufend in die Wandung, also in die Seitenlappen 19, 20 über. Ein Rand 23 des Stanzschnitts 21 bildet die Stütz- bzw. Auflagerfläche für das abzustützende Teil (Kragen 13).
  • Der so ausgebildete Vorsprung 10 wird in einem Arbeitsgang komplett hergestellt.
  • Hierfür wird ein besonderes Stanz- und Prägewerkzeug eingesetzt, welches gleichzeitig den Stanzschnitt 21 anbringt und die Verformung des Materials, also hier der Seitenlappen 19, 20, bewirkt. Das Stanz- und Prägewerkzeug besteht aus einem zylindrischen Stanzstück 24. Dieses hat die Form eines Bolzens. Eine quergerichtete Endfläche 25 erzeugt eine kreisförmige Kante, die zugleich eine Stanzschneide 26 bildet. Ein Abschnitt derselben wird gegen den Zuschnitt gedrückt, nämlich hier gegen den Seitenlappen 19, 20. Durch die Stanzschneide 26 wird der geradlinige Stanzschnitt 21 ausgeführt. Ein an die Stanzschneide 26 angrenzender zylindrischer Bereich des Stanzstücks 24 bewirkt die Verformung unter Bildung der Wölbung 22.
  • Das Stanzstück 24 arbeitet mit einem Gegenwerkzeug zusammen, und zwar auf der gegenüberliegenden Seite des Zuschnitts bzw. des Seitenlappens 19, 20. Das Gegenwerkzeug ist hier ein Umfangsbereich 27 einer drehend bewegbaren Gegenwalze 28. Diese ist in dem wirksamen Umfangsbereich 27 mit einer Vertiefung 29 versehen, deren Gestalt dem benachbarten Bereich des Stanzstücks 24 entspricht. Dieses tritt mit der Stanzschneide 26 und dem benachbarten Bereich des zylindrischen Mantels unter Stanzen und Verformen des Kartons in die Vertiefung 29 passend ein. Diese ist demnach mit einer ebenen Fläche entsprechend der Endfläche 25 des Stanzstücks 24 und einer gewölbten Fläche entsprechend dem Mantel des Stanzstücks 24 versehen.
  • Die Herstellung bzw. Anbringung der Vorsprünge 10 ist in den fortlaufenden Fertigungsprozeß der Verpackung integriert. Die Vorsprünge 10 werden während der kontinuierlichen Förderung der Zuschnitte bzw. der Materialbahn angebracht. Zu diesem Zweck ist auch das Stanzwerkzeug, nämlich das Stanzstück 24, an einem umlaufenden Organ angeordnet, nämlich an einer Stanzwalze 30. Diese ist im Bereich der Anbringung des Stanzstücks 24 mit einem Ausschnitt 31 sowie einer Ausnehmung 32 versehen. Zwischen diesen verbleibt ein in Radialrichtung vorstehender Vorsprung 33. Dieser hat außen die Umfangsfläche der Stanzwalze 30. Das bolzenartige Stanzstück 24 ist parallel zu einer tangentialen (gedachten) Ebene, also quer zur Achse der Stanzwalze 30, im Bereich des Vorsprungs 33 befestigt. Der Vorsprung 33 ist mit einer queraxialen Bohrung 34 versehen. In dieser sitzt das Stanzstück 24 unter Anlage an einem Bund 35. Ein Befestigungsbolzen 36 hält das Stanzstück 24 in dieser Position.
  • Der Vorsprung 33 ist so gestaltet, daß ein radial außenliegender Bereich am freien Ende des Stanzstücks 24 an der radial außenliegenden Seite der Stanzwalze 30 frei liegt. Ein radial außenliegender Bereich der Stanzschneide 26 liegt in der Bewegungsbahn der ebenfalls drehend angetriebenen Gegenwalze 28. Der Abstand von Gegenwalze 28 und Stanzwalze 30 ist derart, daß ein außenliegender Randbereich der Stanzschneide 26 in die Vertiefung 29 der exakt synchron mit der Stanzwalze 30 bewegten Gegenwalze 28 eintritt. Im Anschluß an die bzw. benachbart zur Ausnehmung 29 ist die Gegenwalze 28 ebenfalls mit einer Vertiefung 37 versehen.
  • Gegenwalze 28 und Stanzwalze 30 sind im vorliegenden Falle aus jeweils zwei Walzenhälften gebildet. Die als Werkzeug dienenden Teile bzw. Hälften der Walzen können dadurch leicht ausgewechselt werden.
  • Wie aus Fig. 5 ersichtlich, sind Gegenwalze 28 und Stanzwalze 30 komplex ausgebildete Organe. Gegenwalze 28 und Stanzwalze 30 sind als Scheiben ausgebildet, die im wesentlichen nur im Bereich der anzubringenden Vorsprünge 10 wirksam werden. Die Scheiben sitzen auf drehbar angetriebenen Wellen 45, 46. Auf diesen sind weitere Werkzeugscheiben gelagert, die formgebende Funktionen für den Zuschnitt übernehmen. In der Mitte zwischen den seitlich gelagerten Gegenwalzen 28 und Stanzwalzen 30 befindet sich auf der oberen Welle 45 eine Kodierwalze 47. Diese hat die Aufgabe, eine (Zahlen-)Prägung am Zuschnitt anzubringen. Des weiteren befinden sich auf den Wellen 45 und 46 Transportscheiben 48, 49. Diese dienen zum exakten Fördern des Zuschnitts. Der Abstand der Mantelflächen dieser Transportscheiben 48, 49 ist deshalb exakt auf die Dicke des Zuschnitts abgestimmt. Außerdem sind seitliche Bordscheiben 50, 51 auf den Wellen 45, 46 angeordnet, die als Abstützung wirken.
  • Das insoweit beschriebene Aggregat zum Anbringen von Vorsprüngen 10 bzw. Anschlägen kann optimal in den Fertigungsablauf für Verpackungen, insbesondere Klappschachteln, integriert werden. Fig. 2 zeigt schematisch den interessierenden Teil einer derartigen Verpackungsmaschine. Die Zuschnitte werden einem Zuschnitt-Magazin 38 einzeln durch ein Entnahmeorgan (sogenannter Abroller) entnommen. Die Zuschnitte werden sodann entlang einer schräg abwärts geneigten Transportbahn 40 in eine Einschubstation oberhalb eines in horizontaler Ebene umlaufenden, tellerartig ausgebildeten Faltrevolvers 42 gefördert. Die Einführung der Zuschnitte in Taschen des Faltrevolvers 42 erfolgt durch einen abwärtsbewegbaren Stempel 43.
  • Das Aggregat zum Anbringen des Vorsprungs 10 ist in die Transportbahn 40 integriert. Gegenwalze 28 und Stanzwalze 30 sind im vorliegenden Falle einem Leimaggregat 44 in Förderrichtung vorgeordnet. Durch das Leimaggregat 44 werden Leimstellen auf die Seitenlappen 19, 20 des Zuschnitts aufgebracht.

Claims (10)

  1. Verpackung aus dünnem Karton mit einem in einer Wandung derselben aus dem Karton durch Verformung gebildeten Vorsprung (10), insbesondere Klappschachtel (Hinge-Lid-Packung) für Zigaretten mit Vorsprüngen (10) an der Innenseite von Seitenwänden (17, 18) zur Abstützung eines Kragens (13), wobei der Vorsprung (10) durch wenigstens einen insbesondere quer zu der Längsrichtung der Wandung gerichteten Stanzschnitt (21) im Karton begrenzt ist und aus einer durch den Stanzschnitt (21) bzw. einen Schnittrand (23) desselben begrenzten Verformung des Kartons besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Verformung als Wölbung (22) mit einem geradlinigen Stanzschnitt (21) als Begrenzung derselben ausgebildet ist, und daß die Wölbung (22) außerhalb des Bereichs des Stanzschnitts (21) allseitig auslaufend in die Wandung übergeht.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wölbung (22) einen bogenförmigen Querschnitt aufweist.
  3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die den Vorsprung (10) aufweisende Wandung aus zwei Lappen gebildet ist, wobei jeweils der in der Verpackung innenliegende Lappen (19, 20) den Vorsprung (10) aufweist.
  4. Verfahren zum Herstellen von Vorsprüngen (10) in Wandungen von Verpackungen aus Karton, insbesondere von Klappschachteln für Zigaretten, wobei ein Vorsprung (10) durch gleichzeitiges Stanzen und Verformen des Kartons hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung durch ein zylindrisches Werkstück mit kreisförmiger Stanzschneide (26) und hieran anschließender zylindrischer Mantelfläche geformt wird, so daß in einem Arbeitsgang ein Stanzschnitt (21) und eine durch diesen begrenzte, als Vorsprung wirkende Wölbung (22) hergestellt werden.
  5. Vorrichtung zum Herstellen von Vorsprüngen (10) in Wandungen von Verpackungen aus Karton, insbesondere von Klappschachteln für Zigaretten, mit einem gegen den Karton bzw. gegen die Wandung der Verpackung drückbaren Werkzeug mit Stanzstück (24), durch das ein Stanzschnitt (21) herstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Stanzstück (24) ein zylindrisches Werkstück mit kreisflächenförmiger Endfläche (25) und kreisförmiger Stanzschneide (26) ist, wobei ein an letztere anschließender Teil einer zylindrischen Mantelfläche des Stanzstücks (24) zur Formung einer durch den Stanzschnitt (21) begrenzten Wölbung (22) im Karton dient.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stanz- und Prägewerkzeug (Stanzstück 24) ein Gegenwerkzeug zugeordnet ist, welches auf der zum Stanzstück (24) gegenüberliegenden Seite der Wandung (Seitenlappen 19, 20) mit einer zum Stanz- und Prägewerkzeug passenden Ausnehmung bzw. Vertiefung (29) für den Eintritt des Stanz- und Prägewerkzeugs versehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Stanzstück (24) an einer drehend angetriebenen Stanzwalze (30) angeordnet ist und daß als Gegenwerkzeug eine zur Stanzwalze (30) benachbarte Gegenwalze (24) dient.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische Stanzstück (24) tangential bzw. parallel zu einer Tangentialen am Umfang der Stanzwalze (30) in einer Halterung angeordnet ist, derart, daß ein zum Stanzen und Prägen dienender Teil des Stanzstücks (24) über die Mantelfläche der Stanzwalze (30) hinwegragt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß Gegenwalze (28) und Stanzwalze (30) als Scheiben ausgebildet sind und jeweils zweifach auf einer gemeinsamen Welle (45, 46) mit Abstand angeordnet sind, derart, daß das Stanzstück (24) im Bereich seitlich liegender Seitenlappen (19, 20) eines zwischen Gegenwalze (28) und Stanzwalze (30) hindurchgeführten Zuschnitts wirksam ist.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische Stanzstück (24) gegenüber einer Kartonebene geneigt angeordnet ist, so daß ein Teil der Stanzschneide (26) in die Kartonebene eintritt und ein Teil der Mantelfläche des Stanzstücks (24) in dem an den Stanzschnitt (21) anschließenden Bereich des Kartons die Wölbung (22) aus dem Karton herausformt.
EP92120695A 1991-12-17 1992-12-04 Verpackung aus Karton sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben Expired - Lifetime EP0547449B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4141678 1991-12-17
DE4141678A DE4141678A1 (de) 1991-12-17 1991-12-17 Verpackung aus karton sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0547449A2 EP0547449A2 (de) 1993-06-23
EP0547449A3 EP0547449A3 (de) 1993-07-28
EP0547449B1 true EP0547449B1 (de) 1995-09-20

Family

ID=6447292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92120695A Expired - Lifetime EP0547449B1 (de) 1991-12-17 1992-12-04 Verpackung aus Karton sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben

Country Status (4)

Country Link
US (2) US5336154A (de)
EP (1) EP0547449B1 (de)
JP (1) JP2618167B2 (de)
DE (2) DE4141678A1 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH690958A5 (fr) * 1995-04-15 2001-03-15 Bobst Sa Installation de découpage rotatif.
DE4141678A1 (de) * 1991-12-17 1993-07-01 Focke & Co Verpackung aus karton sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
DE19614043B4 (de) * 1996-04-10 2005-07-28 Focke Gmbh & Co. Kg Klappschachtel für eine Zigaretten-Gruppe oder dergleichen
DE19726324A1 (de) * 1997-06-20 1998-12-24 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln
IT1294165B1 (it) * 1997-08-08 1999-03-22 Gd Spa Metodo e macchina per la realizzazione di pacchetti rigidi a coperchio incernierato.
DE19903232A1 (de) * 1999-01-27 2000-08-03 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen
DE19945514A1 (de) * 1999-09-23 2001-03-29 Focke & Co Klappschachtel für Zigaretten
JP3622056B1 (ja) * 2003-12-04 2005-02-23 近畿刃物工業株式会社 切断加工用刃物
DE102004037433A1 (de) * 2004-07-30 2006-03-23 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Klappschachtel für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE102006021991A1 (de) * 2006-05-10 2007-11-15 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Klappschachtel für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE102008005407A1 (de) * 2008-01-21 2009-07-23 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten
DE102009030069A1 (de) * 2009-06-22 2010-12-23 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zum Prägen von insbesondere Kragen einer Klappschachtel für Zigaretten
DE102009049130A1 (de) * 2009-10-12 2011-04-14 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Zigarettenpackung sowie Verfahren zum Herstellen derselben
ES2662870T3 (es) 2012-08-24 2018-04-10 Philip Morris Products S.A. Pieza de partida para producir un paquete o similares, y método para producir tal pieza de partida
EP3081372A1 (de) * 2015-04-14 2016-10-19 Mayr-Melnhof Karton AG Vorrichtung und verfahren zum herstellen von faltschachteln
DE102018005838A1 (de) * 2018-07-25 2020-01-30 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Zuschnitten aus Verpackungsmaterial

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US994946A (en) * 1910-06-04 1911-06-13 Russell Reitzel Mohn Coin-collector for telephone systems.
US997946A (en) * 1910-10-29 1911-07-18 Erasmus V Bair Punching-machine.
GB332713A (en) * 1929-06-27 1930-07-31 Alfred James Jones Improvements in and relating to cartons and the like for cigarettes or other goods
US1888855A (en) * 1929-12-21 1932-11-22 Gen Electric Package for incandescent lamps and similar articles
US2256257A (en) * 1939-07-26 1941-09-16 Continental Can Co Container
BE512469A (de) * 1951-06-28
US3163095A (en) * 1962-10-09 1964-12-29 Rite Size Corrugated Machinery Slotting tool
NL6701128A (de) * 1966-07-21 1968-01-22
FR1558287A (de) * 1967-05-09 1969-02-28
US3446049A (en) * 1967-09-08 1969-05-27 Kinefac Corp Apparatus for slitting and forming strip material
US3482478A (en) * 1967-11-20 1969-12-09 Premier Bag Co Inc Adjustable punch holder
US3521810A (en) * 1968-06-21 1970-07-28 Hoerner Waldorf Corp Variable size container
US3823633A (en) * 1972-06-05 1974-07-16 Consolidated Educational Publi Self-adjusting plural blade cutting roller with cushioned anvil roller
DE2259148A1 (de) * 1972-12-02 1974-06-12 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum fertigen von einsatzteilen fuer zigarettenpackungen
DE2360701C3 (de) * 1973-12-06 1978-06-08 Focke & Pfuhl, 3090 Verden Packung mit Klappdeckel für Zigaretten o.dgl
GB1512200A (en) * 1974-06-22 1978-05-24 Molins Ltd Cigarette packets
IT1028616B (it) * 1975-03-07 1979-02-10 Gd Spa Dispositivo perfezionato per la produzione dei cosidetti elementi interni o collettivi nelle macchine condizionatrici di sigarette in pacchetti rigidi del tipo a coper chio incernierato hinged lid
ZA765187B (en) * 1975-09-18 1977-08-31 Molins Ltd Cigarette packets
JPS5843311B2 (ja) * 1976-01-12 1983-09-26 勝治 嶋田 押し上げ開口容器の開度限定脱外防止方法並びに其の装置
US4392338A (en) * 1976-03-15 1983-07-12 Molins Limited Packets and the manufacture thereof
US4216898A (en) * 1976-08-06 1980-08-12 Molins Limited Cigarette packets
DE7722446U1 (de) * 1977-07-16 1979-01-25 Beck, Hans, 7440 Nuertingen Vorrichtung zum einbringen von trennschnitten in fortlaufend bewegte folien
DE3337199A1 (de) * 1983-10-13 1985-05-02 Chapman Envelopes Ltd., Bromley, Kent Vorrichtung zur herstellung von umschlagzuschnitten
DE3408488C2 (de) * 1984-03-08 1986-12-04 Alcan Ohler GmbH, 5970 Plettenberg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Deckeln mit Aufreißlaschen
GB2167042A (en) * 1984-11-12 1986-05-21 Tabac Fab Reunies Sa Cigarette pack
US4725261A (en) * 1986-12-19 1988-02-16 The Ward Machinery Company Cutting carton blanks and cutters therefor
DE3713612C2 (de) * 1987-04-23 1996-07-11 Focke & Co Klappschachtel
DE3738102C2 (de) * 1987-11-10 2001-09-06 Focke & Co Vorrichtung zum Zuführen von Zuschnitten zu einem Verpackungsaggregat
CA2023664C (en) * 1989-08-22 1997-03-18 Klaus Peter Lamm Flip-top cartons
DE4122900A1 (de) * 1991-07-11 1993-01-14 Focke & Co Klappschachtel fuer zigaretten
US5151077A (en) * 1991-07-31 1992-09-29 Ark, Inc. Method and apparatus for perforating material
DE4141678A1 (de) * 1991-12-17 1993-07-01 Focke & Co Verpackung aus karton sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben

Also Published As

Publication number Publication date
EP0547449A3 (de) 1993-07-28
JPH0639797A (ja) 1994-02-15
EP0547449A2 (de) 1993-06-23
US5439167A (en) 1995-08-08
JP2618167B2 (ja) 1997-06-11
DE59203760D1 (de) 1995-10-26
US5336154A (en) 1994-08-09
DE4141678A1 (de) 1993-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0547449B1 (de) Verpackung aus Karton sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
EP0187323B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Verpackungen
EP0878398B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Falten der Kopflasche eines Zuschnitts für eine Zigarettenschachtel
EP2234891B1 (de) Verfahren zum herstellen von packungen für zigaretten
EP2555916B1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen herstellen einer flächensteifen wellpappebahn und von an dieser im zuge ihrer herstellung zugeschnittenen wellpappeformaten sowie wellpappeerzeugungsanlage zum durchführen des verfahrens
EP2093146B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten des Typs Klappschachtel
EP0496261B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln mit Kragen
EP0391118B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen
EP1103369B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kragen für Klappschachteln
EP0667231B1 (de) Vorrichtung zum Formen von Zuschnitten für Klappschachteln mit insbesondere abgerundeten Längskanten
DE4404289A1 (de) Vorrichtung zur formgebenden Behandlung von Zuschnitten, insbesondere für Klappschachteln
EP0667232B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten für Kragen in Klappschachteln mit abgerundeten oder mehreckigen Längskanten
DE10241798A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Klappschachteln
EP1601575B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von verpackungen aus wenigstens zwei teilpackungen
EP2844572B1 (de) Packung für zigaretten
EP3253661B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von quaderförmigen packungen für zigaretten
EP2755892B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zigaretten-packungen
EP0854098B1 (de) Packung für eine Gruppe von Zigarettenpackungen sowie Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten dafür
EP1121243B1 (de) Vorrichung zur ausprägung von rilllinien in wellpappe
EP2130772B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten für Zigarettenpackungen
EP1843893B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fenstereinschweissen in faltschachtelzuschnitten
DE2300635C2 (de) Vorrichtung zum Stanzen und Rillen und/oder Prägen von Papier, Karton oder ähnlichen Werkstoffen
DE584658C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Briefumschlaegen, Papierbeuteln o. dgl.
DE4438733A1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von keilförmigen Ausnehmungen in Bögen, Bahnen o. dgl. aus Wellpappe oder ähnlichem Material
WO2002011977A1 (de) Vorrichtung zur ausprägung von rillinien in wellpappe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB IT

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB IT

RHK1 Main classification (correction)

Ipc: B65D 85/10

17P Request for examination filed

Effective date: 19930909

17Q First examination report despatched

Effective date: 19941209

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59203760

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19951026

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950928

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20081212

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20081220

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20091218

Year of fee payment: 18

Ref country code: GB

Payment date: 20091202

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100701

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20101204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101204