JPH07126925A - 紡績糸及びその製造方法並びに装置 - Google Patents
紡績糸及びその製造方法並びに装置Info
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- JPH07126925A JPH07126925A JP5299005A JP29900593A JPH07126925A JP H07126925 A JPH07126925 A JP H07126925A JP 5299005 A JP5299005 A JP 5299005A JP 29900593 A JP29900593 A JP 29900593A JP H07126925 A JPH07126925 A JP H07126925A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】繊維のニップ点Xから中空スピンドルn3の先
端部n3’迄の距離より長い繊維長を有する繊維と該距
離より短い繊維長を有する繊維との混合スライバを、先
端に取着されたガイド部材n6に向かって吸引空気の旋
回方向に捻じれた繊維案内面を有する繊維導入部材Eに
導入し、その後、回転する中空スピンドルの先端部に向
かう旋回気流により紡績糸を生成するようにした紡績糸
の製造方法に関するものである。 【効果】芯になる繊維の周囲に巻き付けられる繊維の巻
き付き方向を制御することができるので、繊維の巻き付
き方向が略一定な糸強度が十分な紡績糸を製造すること
ができるとともに、芯になる繊維に巻き付けられる繊維
を、芯になる繊維に挟み込むことができるので、芯にな
る繊維と巻き付けられる繊維の抱合力を強めることがで
きる。
端部n3’迄の距離より長い繊維長を有する繊維と該距
離より短い繊維長を有する繊維との混合スライバを、先
端に取着されたガイド部材n6に向かって吸引空気の旋
回方向に捻じれた繊維案内面を有する繊維導入部材Eに
導入し、その後、回転する中空スピンドルの先端部に向
かう旋回気流により紡績糸を生成するようにした紡績糸
の製造方法に関するものである。 【効果】芯になる繊維の周囲に巻き付けられる繊維の巻
き付き方向を制御することができるので、繊維の巻き付
き方向が略一定な糸強度が十分な紡績糸を製造すること
ができるとともに、芯になる繊維に巻き付けられる繊維
を、芯になる繊維に挟み込むことができるので、芯にな
る繊維と巻き付けられる繊維の抱合力を強めることがで
きる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、旋回空気流を利用して
製造された紡績糸及び旋回空気流を利用して紡績糸を製
造する紡績糸の製造方法並びにその装置に関するもので
ある。
製造された紡績糸及び旋回空気流を利用して紡績糸を製
造する紡績糸の製造方法並びにその装置に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】従来、芯になる比較的長い繊維の周囲に
綿等の短繊維を巻き付かせて形成された種々の紡績糸が
知られており、また、このような紡績糸を旋回空気流を
利用して製造する方法及びその装置も知られている。
綿等の短繊維を巻き付かせて形成された種々の紡績糸が
知られており、また、このような紡績糸を旋回空気流を
利用して製造する方法及びその装置も知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来の芯になる長い繊
維の周囲に綿等の短繊維を巻き付かせて形成された種々
の紡績糸は、芯になる長繊維とその周囲に巻き付けられ
る短繊維との抱合性が十分でなく、従って、このような
紡績糸を擦ったりすると周囲に巻き付けられた短繊維は
取れてしまい、実用的な使用に耐えることができないも
のである。
維の周囲に綿等の短繊維を巻き付かせて形成された種々
の紡績糸は、芯になる長繊維とその周囲に巻き付けられ
る短繊維との抱合性が十分でなく、従って、このような
紡績糸を擦ったりすると周囲に巻き付けられた短繊維は
取れてしまい、実用的な使用に耐えることができないも
のである。
【0004】また、芯になる長繊維の周囲に巻き付けら
れる短繊維の巻き付き方向が制御できないために、短繊
維の巻き付き方向がばらばらであるため、糸強度が十分
でなく、また、外観的にも満足できるものではない。
れる短繊維の巻き付き方向が制御できないために、短繊
維の巻き付き方向がばらばらであるため、糸強度が十分
でなく、また、外観的にも満足できるものではない。
【0005】また、従来の旋回空気流を利用して、芯と
なる長繊維とその周囲に短繊維を巻き付けて紡績糸を製
造する方法及び装置においては、芯となる長繊維の周囲
に巻き付けられる短繊維の巻き付き方向が制御できない
ために、糸強度が十分でなく、また、芯となる長繊維と
その周囲に巻き付けられる短繊維との抱合性が悪く、巻
き付けられた短繊維が簡単に取れてしまうという問題が
ある。
なる長繊維とその周囲に短繊維を巻き付けて紡績糸を製
造する方法及び装置においては、芯となる長繊維の周囲
に巻き付けられる短繊維の巻き付き方向が制御できない
ために、糸強度が十分でなく、また、芯となる長繊維と
その周囲に巻き付けられる短繊維との抱合性が悪く、巻
き付けられた短繊維が簡単に取れてしまうという問題が
ある。
【0006】本発明の目的は、上述した、従来の旋回空
気流を利用して製造された紡績糸及び旋回空気流を利用
して紡績糸を製造する紡績糸の製造方法並びにその装置
が有する課題を解決することにある。
気流を利用して製造された紡績糸及び旋回空気流を利用
して紡績糸を製造する紡績糸の製造方法並びにその装置
が有する課題を解決することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、繊維のニップ点から中空スピンドルの
先端部迄の距離より長い繊維長を有する繊維間に、該距
離より短い繊維長を有する繊維が挟み込みこまれている
とともに、該距離より短い繊維長を有する繊維の、該距
離より長い繊維長を有する繊維の周囲への巻き付き方向
が略一定となるように紡績糸を構成するとともに、繊維
のニップ点から中空スピンドルの先端部迄の距離より長
い繊維長を有する繊維と該距離より短い繊維長を有する
繊維との混合スライバを、先端に取着されたガイド部材
に向かって吸引空気の旋回方向に捻じれた繊維案内面を
有する繊維導入部材に導入し、その後、回転する中空ス
ピンドルの先端部に向かう旋回気流により上記の紡績糸
を生成するとともに、更に、ドラフト装置のフロントロ
ーラーとそのボトムローラーに隣接して配設された、先
端に取着されたガイド部材に向かって吸引空気の旋回方
向に捻じれた繊維案内面を有する繊維導入部材及び回転
する中空スピンドルの先端部に空気を噴射する空気噴射
孔が穿設されたノズルを有する装置により上記の紡績糸
を製造するものである。
めに、本発明は、繊維のニップ点から中空スピンドルの
先端部迄の距離より長い繊維長を有する繊維間に、該距
離より短い繊維長を有する繊維が挟み込みこまれている
とともに、該距離より短い繊維長を有する繊維の、該距
離より長い繊維長を有する繊維の周囲への巻き付き方向
が略一定となるように紡績糸を構成するとともに、繊維
のニップ点から中空スピンドルの先端部迄の距離より長
い繊維長を有する繊維と該距離より短い繊維長を有する
繊維との混合スライバを、先端に取着されたガイド部材
に向かって吸引空気の旋回方向に捻じれた繊維案内面を
有する繊維導入部材に導入し、その後、回転する中空ス
ピンドルの先端部に向かう旋回気流により上記の紡績糸
を生成するとともに、更に、ドラフト装置のフロントロ
ーラーとそのボトムローラーに隣接して配設された、先
端に取着されたガイド部材に向かって吸引空気の旋回方
向に捻じれた繊維案内面を有する繊維導入部材及び回転
する中空スピンドルの先端部に空気を噴射する空気噴射
孔が穿設されたノズルを有する装置により上記の紡績糸
を製造するものである。
【0008】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に従って説明
するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に
限定されるものではない。
するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に
限定されるものではない。
【0009】先ず最初に、本発明の紡績糸を製造する紡
績装置について、紡績装置の概略側面図である図1を用
いて説明する。
績装置について、紡績装置の概略側面図である図1を用
いて説明する。
【0010】図1において、LはスライバガイドGを経
てドラフト装置Dに供給されるスライバであり、ドラフ
ト装置Dは、バックローラd1,サードローラd2、エ
プロンを有するセカンドローラd3及びフロントローラ
d4から構成されており、ドラフト装置Dにおいてドラ
フトされたスライバLは、後述するスピンドルユニット
Nに供給され、スピンドルユニットNにより紡績糸Yに
形成された後、紡績糸Yは、ニップローラh1及びデリ
ベリローラh2からなる紡績糸送り出し装置H及びスラ
ブキャツチャーZ等を経て、巻取り部Wのフリクション
ローラw1により駆動されクレードルアームw2に支持
されたパッケージw3に巻き取られる。なお、d4’
は、フロントローラd4のボトムローラーであり、ま
た、d5は、バックローラd1或いはサードローラd2
を停止或いは駆動させるための電磁クラッチ等のクラッ
チ装置である。
てドラフト装置Dに供給されるスライバであり、ドラフ
ト装置Dは、バックローラd1,サードローラd2、エ
プロンを有するセカンドローラd3及びフロントローラ
d4から構成されており、ドラフト装置Dにおいてドラ
フトされたスライバLは、後述するスピンドルユニット
Nに供給され、スピンドルユニットNにより紡績糸Yに
形成された後、紡績糸Yは、ニップローラh1及びデリ
ベリローラh2からなる紡績糸送り出し装置H及びスラ
ブキャツチャーZ等を経て、巻取り部Wのフリクション
ローラw1により駆動されクレードルアームw2に支持
されたパッケージw3に巻き取られる。なお、d4’
は、フロントローラd4のボトムローラーであり、ま
た、d5は、バックローラd1或いはサードローラd2
を停止或いは駆動させるための電磁クラッチ等のクラッ
チ装置である。
【0011】次に、図1に示されているスピンドルユニ
ットNの断面図である図2を用いて、スピンドルユニッ
トN内において、スライバLを構成する繊維fから紡績
糸Yへの生成過程について説明する。
ットNの断面図である図2を用いて、スピンドルユニッ
トN内において、スライバLを構成する繊維fから紡績
糸Yへの生成過程について説明する。
【0012】ドラフト装置Dのフロントローラd4及び
そのボトムローラーd4’から送り出された繊維fは、
後述する繊維導入孔e1を有する繊維導入部材Eからス
ピンドルユニットNのノズルn1に供給される。ノズル
n1には、略円筒状の中空室n2の周壁の接線方向に中
空スピンドルn3の円錐状の先端部n3’に向かって傾
斜している複数、例えば、4個の空気噴射孔n4が穿設
されている。従って、空気噴射孔n4から噴出される圧
縮空気により旋回気流が発生することになる。また、中
空室n2内には、自由端が中空スピンドルn3の中空通
路n5の入口部に対向するように配置された、中空スピ
ンドルn3の中空通路n5の入口部の直径より小径のニ
ードル状のガイド部材n6が配置されており、ガイド部
材n6は、繊維導入部材Eに取付けられている。
そのボトムローラーd4’から送り出された繊維fは、
後述する繊維導入孔e1を有する繊維導入部材Eからス
ピンドルユニットNのノズルn1に供給される。ノズル
n1には、略円筒状の中空室n2の周壁の接線方向に中
空スピンドルn3の円錐状の先端部n3’に向かって傾
斜している複数、例えば、4個の空気噴射孔n4が穿設
されている。従って、空気噴射孔n4から噴出される圧
縮空気により旋回気流が発生することになる。また、中
空室n2内には、自由端が中空スピンドルn3の中空通
路n5の入口部に対向するように配置された、中空スピ
ンドルn3の中空通路n5の入口部の直径より小径のニ
ードル状のガイド部材n6が配置されており、ガイド部
材n6は、繊維導入部材Eに取付けられている。
【0013】上述した中空スピンドルn3は、スピンド
ルユニットNのハウジングn7内に所定の間隔をおいて
配設された空気軸受けn8、n9により回転可能に支持
されており、空気軸受けn8、n9には、空気導入孔n
10から圧縮空気が供給されるように構成されている。
ルユニットNのハウジングn7内に所定の間隔をおいて
配設された空気軸受けn8、n9により回転可能に支持
されており、空気軸受けn8、n9には、空気導入孔n
10から圧縮空気が供給されるように構成されている。
【0014】中空スピンドルn3の略中央部に円周に沿
って設けられた凹部n3”には、図示されていない複数
の翼が配設されており、この翼に、空気導入孔n11か
ら供給される圧縮空気を当て、中空スピンドルn3を回
転するように構成されている。なお、n12は、中空室
n2に浮遊する浮遊繊維を吸引除去するために弱い負圧
状態に維持されている空気室であり、n13は、空気導
入孔n10及び空気導入孔n11から供給された圧縮空
気の逃し孔である。また、n14及びn15は、空気導
入孔n10の密閉蓋である。更に、n16は、ノズルn
1のノズルカバーであり、ノズルn1とノズルカバーn
16の間の空気室n1’に適当な圧縮空気源から圧縮空
気が供給され、空気室n1’を介して空気噴射孔n4か
ら圧縮空気が噴出するように構成されている。
って設けられた凹部n3”には、図示されていない複数
の翼が配設されており、この翼に、空気導入孔n11か
ら供給される圧縮空気を当て、中空スピンドルn3を回
転するように構成されている。なお、n12は、中空室
n2に浮遊する浮遊繊維を吸引除去するために弱い負圧
状態に維持されている空気室であり、n13は、空気導
入孔n10及び空気導入孔n11から供給された圧縮空
気の逃し孔である。また、n14及びn15は、空気導
入孔n10の密閉蓋である。更に、n16は、ノズルn
1のノズルカバーであり、ノズルn1とノズルカバーn
16の間の空気室n1’に適当な圧縮空気源から圧縮空
気が供給され、空気室n1’を介して空気噴射孔n4か
ら圧縮空気が噴出するように構成されている。
【0015】次に、上述したような構成を有するスピン
ドルユニットNによる紡績糸Yの生成過程について説明
する。
ドルユニットNによる紡績糸Yの生成過程について説明
する。
【0016】ドラフト装置Dのフロントローラd4から
送出されるドラフトされたスライバLは、空気噴射孔n
4からの噴出空気の作用により発生している繊維導入部
材Eの繊維導入孔e1付近の吸引空気流によってノズル
n1内の中空室n2に吸い込まれる。そして、中空室n
2に吸い込まれたスライバLを構成する繊維fはニード
ル状のガイド部材n6の周囲に沿って送られ、中空スピ
ンドルn3の円錐状の先端部n3’付近において繊維f
は、空気噴射孔n4から噴出され中空スピンドルn3の
外周において高速で旋回している旋回空気流の作用を受
け、スライバLから分離されながら旋回空気流の方向
に、一部分の繊維(10%以下)が仮り撚りされる。
送出されるドラフトされたスライバLは、空気噴射孔n
4からの噴出空気の作用により発生している繊維導入部
材Eの繊維導入孔e1付近の吸引空気流によってノズル
n1内の中空室n2に吸い込まれる。そして、中空室n
2に吸い込まれたスライバLを構成する繊維fはニード
ル状のガイド部材n6の周囲に沿って送られ、中空スピ
ンドルn3の円錐状の先端部n3’付近において繊維f
は、空気噴射孔n4から噴出され中空スピンドルn3の
外周において高速で旋回している旋回空気流の作用を受
け、スライバLから分離されながら旋回空気流の方向
に、一部分の繊維(10%以下)が仮り撚りされる。
【0017】この時、スライバLから分離された繊維f
は、ニードル状のガイド部材n6が芯繊維の形成を阻止
するとともに、中空スピンドルn3が回転しているため
中空スピンドルn3の先端部n3’の外周に均等に配分
されるので芯となる繊維が殆ど存在せず、従って、殆ど
の繊維が撚りが掛けられて巻き付けられた実撚り状の紡
績糸Yとなる。また、旋回空気流によって掛けられた一
部の仮り撚りは、フロントローラd4方向へ伝播しよう
とするが、ニードル状のガイド部材n6によってその伝
播が阻止され、従って、フロントローラd4から送りだ
されるスライバLが仮り撚りによって撚り込まれること
がない。上述したように、仮り撚りの掛けられた繊維f
は紡績糸Yに順次生成され、中空スピンドルn3の中空
通路n5を通って巻取り部Wの方向に送られる。
は、ニードル状のガイド部材n6が芯繊維の形成を阻止
するとともに、中空スピンドルn3が回転しているため
中空スピンドルn3の先端部n3’の外周に均等に配分
されるので芯となる繊維が殆ど存在せず、従って、殆ど
の繊維が撚りが掛けられて巻き付けられた実撚り状の紡
績糸Yとなる。また、旋回空気流によって掛けられた一
部の仮り撚りは、フロントローラd4方向へ伝播しよう
とするが、ニードル状のガイド部材n6によってその伝
播が阻止され、従って、フロントローラd4から送りだ
されるスライバLが仮り撚りによって撚り込まれること
がない。上述したように、仮り撚りの掛けられた繊維f
は紡績糸Yに順次生成され、中空スピンドルn3の中空
通路n5を通って巻取り部Wの方向に送られる。
【0018】次に、上述した繊維導入孔e1を有する繊
維導入部材Eの拡大分解斜視図である図3を用いて、繊
維導入部材Eについて説明する。
維導入部材Eの拡大分解斜視図である図3を用いて、繊
維導入部材Eについて説明する。
【0019】繊維導入部材Eは、図2に示されているよ
うに、ノズルn1のフロントローラd4側に穿設された
円筒状の凹部n1”に嵌着される略円筒状の外枠部材e
2及び略円錐台を中心線に沿って略半分に切断した形状
を有する繊維案内部材e3から構成されており、繊維案
内部材e3には、上述したニードル状のガイド部材n6
が挿着される長孔e4が穿設されいる。上記の外枠部材
e2の内孔e5は、図3にハッチングで示されている外
枠部材e2の中心線を含む周壁の断面から明らかなよう
に、逆円錐台状の透孔として形成されている。図3に示
されているように、繊維案内部材e3の長孔e4に、ニ
ードル状のガイド部材n6を、その先端が所定の長さ突
出するように嵌着し、ガイド部材n6が取着された繊維
案内部材e3を、その小径部e6から外枠部材e2に挿
入する。従って、外枠部材e2の内孔e5の略半分は、
繊維案内部材e3により占められ、残りの半分により、
繊維導入孔e1が形成されることになる。
うに、ノズルn1のフロントローラd4側に穿設された
円筒状の凹部n1”に嵌着される略円筒状の外枠部材e
2及び略円錐台を中心線に沿って略半分に切断した形状
を有する繊維案内部材e3から構成されており、繊維案
内部材e3には、上述したニードル状のガイド部材n6
が挿着される長孔e4が穿設されいる。上記の外枠部材
e2の内孔e5は、図3にハッチングで示されている外
枠部材e2の中心線を含む周壁の断面から明らかなよう
に、逆円錐台状の透孔として形成されている。図3に示
されているように、繊維案内部材e3の長孔e4に、ニ
ードル状のガイド部材n6を、その先端が所定の長さ突
出するように嵌着し、ガイド部材n6が取着された繊維
案内部材e3を、その小径部e6から外枠部材e2に挿
入する。従って、外枠部材e2の内孔e5の略半分は、
繊維案内部材e3により占められ、残りの半分により、
繊維導入孔e1が形成されることになる。
【0020】次に、繊維案内部材e3の切断面e8の形
状について説明する。略円錐台を中心線に沿って略半分
に切断した形状を有する繊維案内部材e3の切断面e8
は、繊維案内部材e3の大径側e9から小径側e6に向
けて捻った面として形成されており、空気噴射孔n4か
らの噴出空気の作用により発生している繊維導入部材E
の繊維導入孔e1付近の旋回吸引空気流の流れに沿うよ
うに形成されている。従って、旋回吸引空気流によっ
て、図3に示されている捻じり方向と反対方向に切断面
e8が捻じられている場合もある。そして、上述したニ
ードル状のガイド部材n6は、繊維案内部材e3の小径
側e6の略中央部に取着されている。
状について説明する。略円錐台を中心線に沿って略半分
に切断した形状を有する繊維案内部材e3の切断面e8
は、繊維案内部材e3の大径側e9から小径側e6に向
けて捻った面として形成されており、空気噴射孔n4か
らの噴出空気の作用により発生している繊維導入部材E
の繊維導入孔e1付近の旋回吸引空気流の流れに沿うよ
うに形成されている。従って、旋回吸引空気流によっ
て、図3に示されている捻じり方向と反対方向に切断面
e8が捻じられている場合もある。そして、上述したニ
ードル状のガイド部材n6は、繊維案内部材e3の小径
側e6の略中央部に取着されている。
【0021】上述したような部材からなる繊維導入部材
Eの一部断面を含む組み立て斜視図である図4を用い
て、繊維導入部材Eの繊維導入孔e1から、導入される
繊維fの挙動について説明する。
Eの一部断面を含む組み立て斜視図である図4を用い
て、繊維導入部材Eの繊維導入孔e1から、導入される
繊維fの挙動について説明する。
【0022】空気噴射孔n4から噴出される圧縮空気に
より形成される旋回気流の作用で発生している繊維導入
部材Eの繊維導入孔e1付近の旋回吸引空気流は、旋回
吸引空気流と同方向に、繊維案内部材e3の大径側e9
から小径側e6に向けて捻じられている切断面e8に沿
って繊維案内部材e3の大径側e9から小径側e6側に
向かって流れ、小径側e6側の略中央部に配置されてい
るガイド部材n6の周囲に一方向から巻き付くような旋
回気流を形成する。
より形成される旋回気流の作用で発生している繊維導入
部材Eの繊維導入孔e1付近の旋回吸引空気流は、旋回
吸引空気流と同方向に、繊維案内部材e3の大径側e9
から小径側e6に向けて捻じられている切断面e8に沿
って繊維案内部材e3の大径側e9から小径側e6側に
向かって流れ、小径側e6側の略中央部に配置されてい
るガイド部材n6の周囲に一方向から巻き付くような旋
回気流を形成する。
【0023】したがって、このような旋回気流に乗って
搬送される繊維fは、繊維案内部材e3の大径側e9に
おけるやや広がった状態から、収束されながら捻られて
いる切断面e8に沿って進み、ガイド部材n6の一方向
側から、ガイド部材n6に巻き付くようにして中空室n
2内に放出される。
搬送される繊維fは、繊維案内部材e3の大径側e9に
おけるやや広がった状態から、収束されながら捻られて
いる切断面e8に沿って進み、ガイド部材n6の一方向
側から、ガイド部材n6に巻き付くようにして中空室n
2内に放出される。
【0024】本発明は、上述したような構成を有する繊
維導入部材Eが配設されたスピンドルユニットNを有す
る紡績装置に、後述するような長繊維と短繊維の混合繊
維を供給するものである。
維導入部材Eが配設されたスピンドルユニットNを有す
る紡績装置に、後述するような長繊維と短繊維の混合繊
維を供給するものである。
【0025】本発明に使用されるスライバLは、フロン
トローラd4とそのボトムローラーd4’のニップ点X
から中空スピンドルn3の先端部n3’迄の距離より長
い繊維長を有する長繊維f’とフロントローラd4とそ
のボトムローラーd4’のニップ点Xから中空スピンド
ルn3の先端部n3’迄の距離より短い繊維長を有する
短繊維f”の混合により構成されている。
トローラd4とそのボトムローラーd4’のニップ点X
から中空スピンドルn3の先端部n3’迄の距離より長
い繊維長を有する長繊維f’とフロントローラd4とそ
のボトムローラーd4’のニップ点Xから中空スピンド
ルn3の先端部n3’迄の距離より短い繊維長を有する
短繊維f”の混合により構成されている。
【0026】フロントローラd4とそのボトムローラー
d4’のニップ点Xから中空スピンドルn3の先端部n
3’迄の距離より長い繊維長を有する長繊維f’と該距
離Hより短い繊維長を有する短繊維f”の混合繊維f
を、上述したような大径側e9から小径側e6に向けて
捻った面を有する繊維導入部材Eが配設された紡績装置
に使用した場合の繊維fの挙動について、ノズルn1、
繊維導入部材E等の部分拡大斜視図である図5を用いて
説明する。
d4’のニップ点Xから中空スピンドルn3の先端部n
3’迄の距離より長い繊維長を有する長繊維f’と該距
離Hより短い繊維長を有する短繊維f”の混合繊維f
を、上述したような大径側e9から小径側e6に向けて
捻った面を有する繊維導入部材Eが配設された紡績装置
に使用した場合の繊維fの挙動について、ノズルn1、
繊維導入部材E等の部分拡大斜視図である図5を用いて
説明する。
【0027】上述したようなニップ点Xから中空スピン
ドルn3の先端部n3’迄の距離Hより長い繊維長を有
する長繊維f’(図5において実線で示されている。)
は、その先端が、中空スピンドルn3の先端部n3’付
近に位置している場合或いは中空スピンドルn3に挿入
されている場合には、他端は、フロントローラd4とそ
のボトムローラーd4’とのニップ点Xより把持されて
おり、そして、中空スピンドルn3の先端部n3’付近
或いは中空スピンドルn3に挿入されている長繊維f’
の先端部は、中空スピンドルn3の先端部n3’におけ
る旋回空気流により、ばらけている。
ドルn3の先端部n3’迄の距離Hより長い繊維長を有
する長繊維f’(図5において実線で示されている。)
は、その先端が、中空スピンドルn3の先端部n3’付
近に位置している場合或いは中空スピンドルn3に挿入
されている場合には、他端は、フロントローラd4とそ
のボトムローラーd4’とのニップ点Xより把持されて
おり、そして、中空スピンドルn3の先端部n3’付近
或いは中空スピンドルn3に挿入されている長繊維f’
の先端部は、中空スピンドルn3の先端部n3’におけ
る旋回空気流により、ばらけている。
【0028】一方、上述したニップ点Xから中空スピン
ドルn3の先端部n3’迄の距離Hより短い繊維長を有
する短繊維f”(図5において点線で示されている。)
は、上述したような繊維案内部材e3の大径側e9から
小径側e6に向けて捻じられている切断面e8に沿って
ガイド部材n6の周囲に向かう旋回気流に乗り、同じく
切断面e8に沿ってガイド部材n6の周囲に向かう長繊
維f’とともに、中空スピンドルn3の先端部n3’に
搬送される。
ドルn3の先端部n3’迄の距離Hより短い繊維長を有
する短繊維f”(図5において点線で示されている。)
は、上述したような繊維案内部材e3の大径側e9から
小径側e6に向けて捻じられている切断面e8に沿って
ガイド部材n6の周囲に向かう旋回気流に乗り、同じく
切断面e8に沿ってガイド部材n6の周囲に向かう長繊
維f’とともに、中空スピンドルn3の先端部n3’に
搬送される。
【0029】この搬送過程において、短繊維f”は、ば
らけている長繊維f’に挟持されるようにして長繊維
f’の周囲に巻き付くとともに、更に、長繊維f’は中
空スピンドルn3の先端部n3’の外周に略均等に分布
されている短繊維f”を撚り込んで紡績糸Yを生成す
る。。従って、このようにして生成される紡績糸Yは、
短繊維f”が長繊維f’の間に挟み込まれるとともに、
長繊維f’の周囲に短繊維f”が巻き付いた構造を有
し、しかも、ガイド部材n6の一方向側に向かう旋回気
流により、長繊維f’に巻き付く短繊維f”は、その巻
き付き方向が略一定している。
らけている長繊維f’に挟持されるようにして長繊維
f’の周囲に巻き付くとともに、更に、長繊維f’は中
空スピンドルn3の先端部n3’の外周に略均等に分布
されている短繊維f”を撚り込んで紡績糸Yを生成す
る。。従って、このようにして生成される紡績糸Yは、
短繊維f”が長繊維f’の間に挟み込まれるとともに、
長繊維f’の周囲に短繊維f”が巻き付いた構造を有
し、しかも、ガイド部材n6の一方向側に向かう旋回気
流により、長繊維f’に巻き付く短繊維f”は、その巻
き付き方向が略一定している。
【0030】上述したような紡績糸生成過程により製造
された紡績糸Yは、その模擬的正面図である図6に示さ
れているように、芯繊維となる長繊維f’の周囲に、巻
き付き方向が略一定した短繊維f”が巻き付いた構造と
なり、しかも、短繊維f”の端部は、長繊維f’間に挟
持されている。従って、従来の紡績糸のように、短繊維
f”が簡単に抜け出ることもなく、また、短繊維f”の
巻き付き方向が略一定しているので、糸強度が向上して
いる。
された紡績糸Yは、その模擬的正面図である図6に示さ
れているように、芯繊維となる長繊維f’の周囲に、巻
き付き方向が略一定した短繊維f”が巻き付いた構造と
なり、しかも、短繊維f”の端部は、長繊維f’間に挟
持されている。従って、従来の紡績糸のように、短繊維
f”が簡単に抜け出ることもなく、また、短繊維f”の
巻き付き方向が略一定しているので、糸強度が向上して
いる。
【0031】上述したような紡績糸生成過程により製造
された紡績糸Yは、芯繊維となる長繊維f’に比べ、長
繊維f’の周囲に巻き付ついた短繊維f”の方が、繊維
の撚り角度(紡績糸Yの軸線方向と繊維のなす角度)が
大きく、また、長繊維f’の周囲に巻き付ついた短繊維
f”においては、内層に比べ、外層の短繊維f”の方
が、繊維の撚り角度が大きい。
された紡績糸Yは、芯繊維となる長繊維f’に比べ、長
繊維f’の周囲に巻き付ついた短繊維f”の方が、繊維
の撚り角度(紡績糸Yの軸線方向と繊維のなす角度)が
大きく、また、長繊維f’の周囲に巻き付ついた短繊維
f”においては、内層に比べ、外層の短繊維f”の方
が、繊維の撚り角度が大きい。
【0032】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【0033】芯繊維を構成する繊維と周囲に巻き付いた
繊維との抱合力が強く、従って、周囲に巻き付いた繊維
が抜けることがなく、また、周囲に巻き付いた繊維の巻
き付き方向が略一定しているので、糸強度が向上してい
る。
繊維との抱合力が強く、従って、周囲に巻き付いた繊維
が抜けることがなく、また、周囲に巻き付いた繊維の巻
き付き方向が略一定しているので、糸強度が向上してい
る。
【0034】芯になる繊維の周囲に巻き付けられる繊維
の巻き付き方向を制御することができるので、繊維の巻
き付き方向が略一定な糸強度が十分な紡績糸を製造する
ことができるとともに、芯になる繊維に巻き付けられる
繊維を、芯になる繊維に挟み込むことができるので、芯
になる繊維と巻き付けられる繊維の抱合力を強めること
ができる。
の巻き付き方向を制御することができるので、繊維の巻
き付き方向が略一定な糸強度が十分な紡績糸を製造する
ことができるとともに、芯になる繊維に巻き付けられる
繊維を、芯になる繊維に挟み込むことができるので、芯
になる繊維と巻き付けられる繊維の抱合力を強めること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は本発明が適用される紡績装置の概略側面
図である。
図である。
【図2】図2は一例としてのスピンドルユニットの拡大
断面図である。
断面図である。
【図3】図3は繊維導入部材の拡大分解斜視図である。
【図4】図4は一部断面を含む繊維導入部材の組み立て
斜視図である。
斜視図である。
【図5】図5は繊維導入部材等の部分拡大斜視図であ
る。
る。
【図6】図6は本発明により製造された紡績糸の模擬的
正面図である。
正面図である。
L・・・・・スライバ E・・・・・繊維導入部材 N・・・・・スピンドルユニット d4・・・・フロントローラー e1・・・・繊維導入孔 e3・・・・繊維案内部材 n1・・・・ノズル n3・・・・中空スピンドル n6・・・・ガイド部材
Claims (3)
- 【請求項1】繊維のニップ点から中空スピンドルの先端
部迄の距離より長い繊維長を有する繊維間に、該距離よ
り短い繊維長を有する繊維が挟み込みこまれているとと
もに、該距離より短い繊維長を有する繊維の、該距離よ
り長い繊維長を有する繊維の周囲への巻き付き方向が略
一定であることを特徴とする紡績糸。 - 【請求項2】繊維のニップ点から中空スピンドルの先端
部迄の距離より長い繊維長を有する繊維と該距離より短
い繊維長を有する繊維との混合スライバを、先端に取着
されたガイド部材に向かって吸引空気の旋回方向に捻じ
れた繊維案内面を有する繊維導入部材に導入し、その
後、回転する中空スピンドルの先端部に向かう旋回気流
により紡績糸を生成することを特徴とする紡績糸の製造
方法。 - 【請求項3】ドラフト装置のフロントローラーとそのボ
トムローラーに隣接して配設された、先端に取着された
ガイド部材に向かって吸引空気の旋回方向に捻じれた繊
維案内面を有する繊維導入部材及び回転する中空スピン
ドルの先端部に空気を噴射する空気噴射孔が穿設された
ノズルを有することを特徴とする紡績糸の製造装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5299005A JP2616411B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 紡績方法及びその装置 |
KR1019940028473A KR100227480B1 (ko) | 1993-11-04 | 1994-11-01 | 방적사의 제조방법과 그 장치 |
CN94118218A CN1062039C (zh) | 1993-11-04 | 1994-11-04 | 一种纺纱方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5299005A JP2616411B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 紡績方法及びその装置 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8293275A Division JP2806380B2 (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 紡績糸 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07126925A true JPH07126925A (ja) | 1995-05-16 |
JP2616411B2 JP2616411B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=17867008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5299005A Expired - Fee Related JP2616411B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 紡績方法及びその装置 |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2616411B2 (ja) |
KR (1) | KR100227480B1 (ja) |
CN (1) | CN1062039C (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102199815A (zh) * | 2010-03-25 | 2011-09-28 | 村田机械株式会社 | 气流纺纱装置及纺纱机 |
CN113584660A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-02 | 陵县恒宇纺织品有限公司 | 一种具有抗菌功能的粘胶羊毛混纺纱及其纺纱工艺 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003193336A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-09 | Murata Mach Ltd | 紡績装置 |
CN1882728B (zh) * | 2003-09-12 | 2010-09-01 | 里特机械公司 | 并条-头道粗纱联合机和用于从纤维组中制造粗纱的方法 |
CN102828289B (zh) * | 2012-09-18 | 2014-11-05 | 东华大学 | 一种低落纤的空气涡流纺纱装置 |
CN103541083B (zh) * | 2013-10-28 | 2016-03-09 | 绍兴国周纺织新材料有限公司 | 涡流纺五彩纱线的加工工艺 |
CN105019078A (zh) * | 2014-04-25 | 2015-11-04 | 苏州科技学院相城研究院 | 一步法纺制带压线的冰岛纱 |
CN108532040B (zh) * | 2018-04-13 | 2021-06-22 | 苏州市星京泽纤维科技有限公司 | 舒适型涡流纺纱线的生产方法 |
CN109735971B (zh) * | 2019-01-08 | 2021-08-17 | 武汉纺织大学 | 一种旋转锭涡流纺纱方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0433664U (ja) * | 1990-07-14 | 1992-03-19 | ||
JPH04352838A (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-07 | Murata Mach Ltd | ブレンドヤーンの製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01156518A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-20 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造装置 |
JPH069027Y2 (ja) * | 1990-09-18 | 1994-03-09 | 村田機械株式会社 | 紡績装置 |
JPH04163325A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-08 | Murata Mach Ltd | 紡績装置 |
-
1993
- 1993-11-04 JP JP5299005A patent/JP2616411B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-11-01 KR KR1019940028473A patent/KR100227480B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-11-04 CN CN94118218A patent/CN1062039C/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0433664U (ja) * | 1990-07-14 | 1992-03-19 | ||
JPH04352838A (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-07 | Murata Mach Ltd | ブレンドヤーンの製造方法 |
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CN113584660A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-02 | 陵县恒宇纺织品有限公司 | 一种具有抗菌功能的粘胶羊毛混纺纱及其纺纱工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2616411B2 (ja) | 1997-06-04 |
CN1062039C (zh) | 2001-02-14 |
CN1107908A (zh) | 1995-09-06 |
KR100227480B1 (ko) | 1999-11-01 |
KR950014400A (ko) | 1995-06-16 |
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