CN1882728B - 并条-头道粗纱联合机和用于从纤维组中制造粗纱的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种并条-头道粗纱联合机(35)，在同一机器中，通过所述的机器几根纤维组(38)首先被合股并且牵伸以及粗纱(9)然后根据所得到的产品被制造。粗纱(9)的制造通过一个捻度(旋转)被施加到并条机条子(3)被实现，其中捻度的施加通过一个或独个气流被实现。为了得到所述的结果，本发明的装置(35)具有一个并条机(36)和一个或多个在其下游的加捻装置(4)。

Description

并条-头道粗纱联合机和用于从纤维组中制造粗纱的方法

技术领域

本发明涉及一种用于合股和牵伸多个纤维束形成牵伸条子或纱条随后把纱条制造成粗纱的并条-头道粗纱联合机，本发明也涉及一种制造粗纱的方法。

背景技术

所述类型的联合装置在纺织领域中是未知的。本发明装置的两个单独的构件组由本领域中常见的零件组成，也就是，不是所述的形式并且不带有本发明方法中的加捻装置。并条机作为纺织机械用于几根纤维组的合股和牵伸成一根纱条同样是熟知的。头道粗纱机用于把一根或多个纱条制造成粗纱同样也是熟知的，但是不带有本发明的加捻元件。本发明的头道粗纱机包括，例如，粗纺机或粗纱机。粗纱作为供应原料用于实际的细纱工艺，也就是，用于将纤维的纺制成纤维纱线，例如在环锭纺纱机器上。

从初始***(梳棉间)而来的纤维束根据现有技术借助于并条机第一次合股并且同时拉伸或牵伸，然后储存在条筒中。从条筒来的纱条然后被输送到头道粗纱机(粗纺机)用于进一步处理。纱条在第一种情况下原则上在单独的牵伸装置中拉伸或牵伸，在原始纤维束作为粗纱卷绕在粗纱筒管上之前，通过加捻被轻微的加捻。

通过这种方式获得的粗纱(也指纤维头道粗纱，翼锭头道粗纱，翼锭纱或普通头道粗纱)通常作为引入原料用于环锭纺纱机器。如上所述，头道粗纱机通常具有它自己的牵伸装置，在大多数情况下是一种双皮圈牵伸***。在通过头道粗纱机的牵伸装置牵伸后，粗纱进行轻微加捻(指保护性捻度)，为了通过所述方式生产的头道粗纱具有一定的强力以便它能够卷绕在筒管上并且不退解。所加的捻度对于粗纱来说必须足够大能够握持在一起用于卷绕和随后的退绕以及筒管的运输，尤其是为了防止假捻的发生(粗纱中的细节)。捻度必须容易退解，并且在随后的纺纱工艺粗纱必须能够被牵伸，例如，在环锭纺纱机上牵伸。

作为头道粗纱机，应用中通常称为粗纺机或粗纱机，其制造相应的所谓的锭翼头道粗纱。所述的头道粗纱机装配一个牵伸装置和一个用于卷绕锭翼粗纱到一个圆柱形筒管上的锭子，所述筒管通过一个锭翼逆着筒管旋转产生的离心力支撑头道粗纱。粗纱机由于其复杂的卷绕机械在整个方式工艺中是一种昂贵的机器。除此之外，实际上从粗纱机输出速度大约通常是每分钟20-25米粗纱。产量由于用锭翼的卷绕相同不能被提高，因为高速被所述锭翼和粗纱筒管能承受的离心力限制。

相应的，改进已经被作出通过头道粗纱机直接细纱或纱条到纱线，其中纱条被作为引入原料直接输送到环锭纺纱机。然而，通过纱条直接细纱获得高的牵伸仅仅获得到一种严格程度的效果，其是在环锭细纱机上锭翼头道粗纱的供应的原料。尤其是当纺制50Nm纱线和更细纱线时这种方法被应用。此外，带有环锭细纱机的牵伸条筒的应用是精制和复杂的。

用于代替粗纱机的一种可能的机器在公开的说明书EP375242A2中被公开。所描述的机器用于从纤维束到粗纱的制造，所述具有一个带有转杯加捻装置。转杯在它的旋转轴上具有连续的径向孔，通过这个孔纤维束被旋转引导。转杯在它的特定的高度水平上径向中有几个旋转对称排列的孔。所述几个孔和径向孔相连，通过所述的孔纤维束沿着转被的外表面被引导。转杯的外表面在真空和一个强的负压的条件下。现在如果纤维束通过径向的被牵伸，单独的自由纤维末端从纤维束的表面被抽吸到这些径向孔。当纤维束通过径向孔被牵伸转杯运转。位于放射状的孔中的纤维末端以所述的方式卷绕移动的纤维束，这样的旋转的结果(真实的捻度)杯施加到纤维束上和单个的纤维上。

所述公开的装置在制造环绕操作过程中由于机械元件(转杯)和真空技术是相对昂贵的。

纱线的制造例如从DE3237989C2中是可知道的，在牵伸装置中牵伸头道粗纱纤维或者牵伸条子，和然后施加一个捻度给纤维束，其中捻度的施加在两个连续的加捻室中通过气流实现。在第一个气动加捻室中捻度的施加以和进一步随后的在第二气动加捻室中施加的捻度反方向被实现(第一施加捻度产生，例如，一个左手旋转，而随后的在第二气动加捻室中施加的捻度产生一个右手旋转)。通过这种方式生产的纱线和所熟知的假捻纺纱工艺相一致。

根据专利说明书CH617465，一种加捻喷嘴用于短纤维纱线的制造(如一种假捻纺纱工艺)。

在纱线的制造过程中，也就是，在细纱工艺过程中，单根的纱线被并捻和加捻直到所加的捻度是类似不可逆的，并且所生产的纱线也不能在进行任何牵伸。通过加捻所获得的强力对于纱线来说也是必要的，因为只有通过这种方式纱线才能获得高的拉伸强力。然而，这样的结果是，所用的纺纱工艺和装置不适用形成转杯纱线。转杯纱线仅具有所谓的保护性捻度，其必须不阻碍在随后机器上的进一步的纺纱工艺(例如，  在环锭纺纱机上的牵伸)；也就是，粗纱必须能够被拉长或牵伸。因此在这两个公开的专利中所描述的装置仅适用纱线的制造和不能被牵伸的粗纱。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于粗纱制造的头道粗纱机和方法，通过本发明工艺可以被缩短和传统头道粗纱机在这以前所提到的缺点都可以被避免。尤其是，所要生产的粗纱分别具有传统锭翼头道粗纱或粗纱的特征，尤其是所制造粗纱的牵伸性能。

所述的目的通过如下所述的技术方案被解决。通过并条机和本发明的带有加捻装置的头道粗纱机的联合，现有技术的缺点能够被防止，也就是，具体是缩短工艺并且提供高产的头道粗纱机。

根据本发明的第一方面，提供了一种并条-头道粗纱联合机，其包含第一机器部分和设置在第一机器部分下游的第二机器部分。第一机器部分含有一个或多个并条机。并条机具有牵伸单元，用于合股和牵伸多个纤维组以形成牵伸条子。第二机器部分用于随后从牵伸条子中制造具有保护性捻度的粗纱。第二机器部分含有一个或多个纺纱位置，该一个或多个纺纱位置具有一个加捻装置。其中，加捻装置包含一个在其内部具有粗纱形成元件的涡流室。牵伸条子在涡流室中通过气流而被施加一个真实的捻度，或者至少部分地被施加一个真实的捻度。

根据本发明的第二方面，提供了一种并条-头道粗纱联合机，其包含第一机器部分和设置在第一机器部分下游的第二机器部分。第一机器部分含有一个或多个并条机。并条机具有牵伸单元，用于合股和牵伸多个纤维组以形成牵伸条子。第二机器部分用于随后从牵伸条子中制造具有保护性捻度的粗纱。第二机器部分含有一个或多个纺纱位置，该一个或多个纺纱位置具有一个加捻装置。其中，加捻装置具有一个或多个不带有粗纱形成元件的涡流室。牵伸条子在涡流室中通过一个或多个气流而被施加一个真实的捻度，或者至少部分地被施加一个真实的捻度。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于从纤维组中制造粗纱的方法，通过所述的方法利用上述联合机从几根纤维组中通过合股和牵伸制造牵伸条子，其中所述牵伸条子随后被再一次牵伸，并且然后至少部分地加捻，其中，通过一个或多个气流在一个或多个涡流室中施加捻度。

本发明的实施例和配置的优点在下文中可以被得知。

附图说明

本发明，本发明的目的，以及本发明有效的装置基于附图中所示的实施例以后被解释。应该注意到这样的事实，本发明和本发明的目的不局限于实例中所示的实施例。

图1示出本发明的并条-头道粗纱联合机。

图1A以示意图的方式示出本发明的并条-头道粗纱联合机的可能的纺纱位置。

图2以另一种视图示出图1A中的加捻装置。

图3示出本发明的一个进一步的加捻装置。

图3A示出真实的加捻装置。

图3B示出相应于图3A的加捻装置的一种变形。

图4到4C示出带有销状捻度停止元件的加捻装置。

图5示出一个带有捻度停止锥形物的纤维引导元件。

图6到6B示出采用没有销的环形纤维引导元件作为捻度停止元件的例子。

图7和7A示出能够用在本发明装置中的捻度抑制元件。

图8A和8B示出具有不同形式的捻度停止功能的偏转装置。

图8C示出牵伸条子或粗纱传送方向上的各自的偏转装置。

图9示出了决定牵伸条子在进入加捻装置之前的宽度的装置。

具体实施方式

图1示出本发明的并条-头道粗纱联合机35，所述的机器被分成两部分I和II。第一部分包含带有一个牵伸元件37的牵伸装置36。牵伸元件37优选是可调的。来自几个条筒39的纤维组38在牵伸装置之前被合股和在牵伸元件37中被牵伸。所得的牵伸条子3然后被直接引导到本发明的并条-头道粗纱联合机的第二部分II中。分别在第二部分II中和纺纱位置1，粗纱9从牵伸条子3被制造。为了这个目的，牵伸条子3通过加捻装置4和优选的一个安装在加捻装置4上游的牵伸装置2。粗纱9然后通过一个卷绕装置7被卷绕。加捻装置4的功能装置以下参照附图被描述。

图1a以示意图的方式示出本发明的并条-头道粗纱联合机(整个机器未示出)的可能的纺纱位置1(也就是加捻点)。图1a示出用于加捻装置4的几个可能的实施例中的一个。本发明的并条-头道粗纱联合机也可以装配根据其它气流纺纱工艺操作的加捻装置。纺纱位置1的实施例示出一个牵伸装置2(同样示意图示出)，其被供应一个牵伸条子3(例如一个双倍牵伸条子)。(牵伸的)纤维条3从牵伸装置2经过加捻装置4。在加捻装置4中牵伸条子3被加捻形成粗纱9，也就是，牵伸条子被至少部分地施加一真实的捻度(也就是牵伸条子中纤维的一部分)，除此之外，图1a示出带有夹持线34的一对输出罗拉8和用于粗纱9的一个卷绕装置/卷取装置7(同样以示意图示出)。本发明的装置没有必要需要具有牵伸装置2或者一对输出罗拉8，如图1a所示。

在图1a中示出的加捻装置4根据涡流工艺操作，一种特定的气流纺纱工艺。涡流气流纺纱工艺作为一种纺纱工艺是已知的。如以前所描述的，原则上用于形成纱线的装置不适宜可牵伸粗纱的制造。所奇怪和不希望的是，适宜地可改变的气流纺纱装置的试验证明一般的气流纺纱工艺也适宜粗纱的制造。为了获得所述的目的，然而，传统的细纱气流纺纱工艺的尺寸和气流环境必须被改变。为了形成的头道粗纱或粗纱仍能够被牵伸，加捻装置仅需要给牵伸条施加保护性捻度。传统气流纺纱工艺以这样的方式旋转牵伸的纱条，即形成纱线或纱条以捻度不可退解的方式被牢度地加捻并且不可被再牵伸。通过提供用于气流纺纱工艺的相应的较大的尺寸和气流可调节的特征以及适宜的高的输出速度，用气流纺纱装置也可能制造可被牵伸或拉伸的粗纱或头道粗纱。最适宜的特征可以被试验地决定。

根据初始试验，用于粗纱的气流纺纱装置优选具有一个或多个下述特征。

-优选的，加捻或涡流室的直径至少约等于5mm(如以后在附图中涡流室5所示)。

-优选的，牵伸条子的输送速度(从牵伸装置的输送罗拉的速度)至少约等于200m/min。

-优选的，气流的压力在通过喷嘴孔或喷嘴进入涡流室之前，约等于5bar(如气流32，16，16.1，16.2或20和在以后图中所描述喷嘴孔或喷嘴11所示)。

-优选的这些气流纺纱装置分别管理粗纱或头道粗纱的深层的包装旋转，并且优选卷绕旋转和旋转系数alpha_m小于70。

本发明装置用于形成粗纱作用的形式和通常用于形成粗纱的气流纺纱工艺相似。由于这个原因，气流纺纱工艺在这里不详细描述。通过和传统的气流纺纱装置比较，使用本发明的装置和方法，仅有一种保护性捻度施加给牵伸条子。这种保护性捻度在本质上是粗纱在进一步的处理中能够被牵伸，施加的捻度甚至可以被退解。为了形成粗纱，牵伸条子必须至少部分有真实的捻度，也就是，至少牵伸条子的纤维的一部分，不是所有的纤维，通过气流获得一个真实的捻度(旋转)。真实的捻度或旋转如上所述仅仅是一种保护性捻度。根据本发明制造的粗纱或头道粗纱因此具有和通常的粗纱机制造的头道粗纱相同的特性。

刚作出的说明自然也适用根据本发明说明书中的所有的加捻装置，其基于进一步的附图以后被说明和解释。这些说明不仅适用图1a中的加捻装置4，而且也适用用附图标记15，17，18和31标记的加捻装置。

用于形成粗纱的本发明一种可能的加捻装置是图1a中已经被描述的部件4。如上所述，加捻装置4根据所熟知的涡流气流纺纱工艺工作。装置4具有纤维引导元件10，通过纤维引导元件10牵伸条子3被输送到加捻装置4的涡流室5。在涡流室5中一个没有被详细示出的不固定的流体装置通过一个或多个喷嘴孔11各自产生一个气流32或涡流。这样在涡流室5中产生的涡流使牵伸条子3表面上的单根的自由纤维末端12绕着粗纱形成元件6的进口孔13，并且，在涡流室中被旋转涡流吸收，绕着牵伸条子的芯部14旋转。结果，涡流室5中的牵伸条子3至少部分地(也就是纤维的一部分)通过气流32被施加一个真实的捻度。所述的装置使牵伸条子的至少一部分，也就是大致平行的单根的纤维绕着纤维芯部被施加一个真实的捻度。形成在进入孔13的粗纱9例如通过一对输出罗拉8被牵伸并且卷绕到卷装装置7上。为了完成上述操作，粗纱形成元件6具有一个孔(如图1a所示)。图1a中的卷装装置7仅以概略形成被示出。例如，卷绕装置可以是一种交叉卷绕络筒机，一种精确交叉卷绕络筒机，一种不规则交叉卷绕络筒机，一种步进的交叉卷绕络筒机，或一种平行络筒机。

图2以另一种视图示出图1a中的加捻装置4。在所述的示图中可以不困难的看出牵伸条子3如何通过纤维引导元件10被引导到涡流室5中，其中通过喷嘴孔11产生的涡流吸收牵伸条子3的自由纤维末端12并且使它们绕这粗纱形成元件6的进口孔13。位于进口孔13的自由纤维末端12绕着牵伸条子的芯部14旋转形成一个“太阳”状。自由纤维末端12相应地绕着牵伸条子的芯部14旋转，其结果牵伸条子3在涡流室5中由于气流的原因至少部分获得一个真实的捻度(旋转)。其结果在进口孔13形成的粗纱9(如箭头所示)通过粗纱形成元件6(例如在这里以一个锭子表示)被牵伸。

图3示出本发明的一个进一步的加捻装置15。其根据单孔假捻工艺操作并且不具有一个粗纱形成元件。加捻装置15(这里流程图示出)同样具有一个涡流室5，其中气流16(涡流)通过一个或多个喷嘴孔11被产生。通过所述的气流16牵伸条子在涡流室5中至少部分被施加一个真实的捻度。

真实的加捻装置(牵伸条子中真实的捻度)在图3a中被示出，在涡流室5中一个旋转通过气流16被施加到牵伸条子上，也就是至少牵伸条子3纤维的一部分纤维被旋转/加捻，以便粗纱9被形成。

图3b示出相应于图3a的加捻装置的一种变形。加捻装置17具有两个涡流室5，其中在任一个涡流室中都不包含一个粗纱形成元件。真实的捻度在这种情况下通过一个或两个气流16.1和16.2被施加。牵伸条子3的纤维的至少一部分获得一个真实的捻度(旋转)。也在这种情况下，粗纱9和头道粗纱分别被输送并且通过一个未示出的装置被卷绕。优选的，加捻装置17具有多个喷嘴孔11。喷嘴孔11产生气流16.1和16.2。喷嘴孔以这样的方式被线性排列，即联合产生气流并且在任一情况下分别产生气流16.1和16.2。为了这个目的，喷嘴孔11的进口角优选在单个涡流室5中是相同的。气流16.1和16.2以相同的方式被导向，也就是，两个气流16.1和16.2尽管不在同一个涡流室，仍具有相同的旋转导向角(气流的右或者左旋转)。

图3c示出图3b中加捻装置的一个变形。加捻装置40不同于以前的装置，其中涡流室5.1和5.2中的气流41和42不在同一方向而在相反方向(也就是气流41是右旋转而42是左旋转)。结果，牵伸条子3根据假捻工艺被施加一个捻度。

优选的，单个的喷嘴或喷嘴孔在本发明的实施例中彼此旋转对称排列。

优选的，本发明的加捻装置也具有一个或多个捻度抑制和捻度停止元件。捻度抑制元件也可能具有不同的形式；捻度抑制元件也可以被变形，例如，棱形，销形，环形表面，锥形，或以几种偏转的形式。

图4示出带有一种销19状的捻度抑制元件的加捻装置18。图4中的元件大部分相应已描述的实施例中的元件并且具有相应的相同的参考标记，图4中的销19既作为一个捻度停止元件也作为一个假捻纱线芯部。捻度停止元件在进一步向后传送的牵伸条子中防止旋转。尤其是，这样防止了任何可能的假捻，因此也防止任何施加在牵伸条子中任何可能的真实的捻度。捻度抑制元件的应用对于本发明的装置和方法不是绝对必要的，但是是可推荐的。尤其是，通过气流施加真实的捻度被提高了。尤其是，捻度抑制元件对于本发明的装置不是绝对必要的，其中加捻装置通过假捻过实施。

如图4a和4b所示，销19通过气流防止牵伸条子3中产生的捻度，牵伸条子3从纤维引导元件的进口的方向中进一步向后传送。其可以从图4a，4b和4c详细看出。气流20绕着粗纱形成元件的输入端(未示出)在牵伸条子3的内部分别产生一个旋转或一个捻。由于作为捻度抑制元件的销19的存在，其防止纤维上的旋转传递到牵伸条子3上，其分别位于纤维引导元件10和21上(如图中纤维引导元件10和21上平行的非加捻纤维)。

一个环形引导表面21也作为一个捻度抑制元件。图4b示出一个环形的纤维引导表面21，其也具有一个销19。结果，捻度抑制功能特别有效。带有销的环形纤维引导表面21在图4c中也被标出。图4c中的元件大部分对应图4b中的元件，所不同的是图4c中的销19是截头的。

图5示出一个带有捻度停止锥形物24的纤维引导元件10。捻度停止锥形物24完成捻度抑制元件的功能。作用的方式和销19是一样的：锥形物或销也作为假捻纱芯。纤维或纤维纱条以螺旋的方式绕着假捻纱芯，结果，捻度的传送逆着粗纱或牵伸条子输送的方向被防止。

对于只有一个没有销的环形的纤维引导元件22作为捻度抑制元件也是可能的。例如，在图6中已被描绘出(和图4c比较)。一个环形纤维引导表面作为一个捻度抑制元件本质上是足够的。销的额外应用不是绝对的。不带销22的环形纤维引导元件不同的视图在图6a和6b中被示出。

对于仅一个棱33作为捻度抑制元件也是可能的，其没有必要伴随一个环形纤维引导表面，其结果平的引导表面也是足够的。

图7进一步示出能够用在本发明装置中的捻度抑制元件。图7示出带有几个偏转装置的纤维引导元件23。这些偏转装置26除了有偏转牵伸条子3的功能还有捻度停止的功能。从图中可以容易地看出偏转装置26如何实现捻度抑制功能。牵伸条子在粗纱形成元件6的方向中以无捻状态被牵伸。在粗纱形成元件的输入处自由纤维末端12通过涡流室的气流20以真实捻度施加的方式加捻。自由纤维末端12的捻度产生一个扭转运动，其尽量逆着牵伸条子3中粗纱的输送方向(箭头方向)传送。由于带有捻度抑制功能的偏转装置26的存在，所述的各自的扭转运动或捻度，其在牵伸条子中产生扭转运动能够被阻碍或停止。没有捻度传送到牵伸条子3中的装置(如图7中分别标记出的；牵伸条子3是无捻的)。通过这种方式真实的捻度通过气流20被施加到牵伸条子3上，其结果形成粗纱。

没有带有捻度抑制功能的偏转装置26，捻度将被传送到牵伸条子3中，结果所谓的假捻将发生，其在一定的条件下分别防止粗纱或牵伸条子中真实的捻度。所述环境进一步的解释在图7a中刚好被解释：在图7a中容易地看出由于偏转装置26牵伸条子3如何保持无捻状态。

图8a和8b示出具有不同形式的捻度抑制功能的偏转装置。图8c示出牵伸条子或粗纱传送方向各自的偏转装置27和28。用于带有捻度停止功能的不同的形式的偏转装置可以被省略。偏转装置26，27和28仅示出一些可能的形式。

优选的，本发明的头道粗纱机也具有决定进入加捻装置之前牵伸条子宽度的装置。例如，这些装置可以是喇叭状或其它的凝棉形式。这样的一个装置29在图9中被示出。图9示出的喇叭口29在宽度方向限定牵伸条子3并且引导牵伸条子3到加捻装置31。这样的喇叭口29或其它的凝棉器可以被装配，例如装配在一对输出罗拉30的下游。这对输出罗拉30以俯视图被示出。参考标记34标记这对输出罗拉30的夹持线。

如以前关于实施例的描述，本发明的并条一头道粗纱联合机包含一个特定的由于从牵伸条子到粗纱制造的加捻装置。本发明装置的特定加捻装置加捻纤维条或纱条形成粗纱，为了这个目的，本发明的加捻装置具有一个涡流室，在其内部带有一个粗纱形成元件。优选的粗纱形成元件是一个锭子。相应于本发明，在加捻装置的涡流室中一个真实的捻度(旋转)通过气流至少部分地(也就是纤维的一部分)被施加到牵伸条子上。

本发明的头道粗纱机，其用于从牵伸条子到粗纱的制造也可能也具有其它形式的加捻装置：同样相应于本发明，一种进一步的加捻装置具有一个不带有粗纱形成元件(例如，锭子)的涡流室。然而，所述的涡流室具有允许气流在涡流室中形成的装置。气流至少在牵伸条子的一部分中(也就是纤维的一部分)施加一真实的捻度(旋转)。本发明加捻装置的进一步实施例也具有带有相应的用于形成气流的几种装置(例如，如图3b和3c所示)的多个涡流室。

在所述并条机中，一个牵伸装置在任一情况下可以附加地排列在本发明的加捻装置或头道粗纱机上游。

优选的，在任何情况下，本发明的加捻装置有一个或多个捻度抑制元件。这些捻度抑制元件可以被设计成，例如，棱，销，环形表面，锥形物，或几种偏转装置。本发明的加捻装置可能也具有捻度停止元件的配合应用，指带有销的环形表面，或带有销的锥形体，带有销的棱，或带有销的环形表面。本发明的加捻装置可能具有几个这些捻度抑制元件或这些元件的联合。

优选的，本发明的加捻装置具有几个用于产生气流的喷嘴，其中喷嘴以这样的方式排列，即为了在同一涡流室中同一方向一起产生气流，从喷嘴出现的空气射流在同一方向排列。这种方式没有必要在存在多个涡流室的条件下应用。如果存在多个涡流室，气流可以具有和旋转相反的方向。优选的，喷嘴孔在涡流室内部绕着涡流室的轴线旋转对称排列(因此喷嘴孔的进口角是相同的)。如果几个涡流室都存在，喷嘴可以优选以这样的方式排列，即单个涡流室的喷嘴孔必须旋转对称排列，但是每一个涡流室对于单个的喷嘴来说具有不同的进入角。从单独的涡流室出来空气射流因此不仅具有不同的旋转角，左或右旋转，而且有不同的“上升角”。例如，喷嘴的旋转对称排列在图2中被示出。喷嘴的一种旋转对称互补排列可以在图3b中被看出(两个涡流室中的喷嘴孔11，通过和图2中的类比，也还是旋转对称排列)。

优选的，本发明的头道粗纱机和加捻装置具有一个装置，特别是一个喇叭口或一个气动或机械凝棉器，其具有在牵伸条子进入加捻装置之前确定牵伸条子宽度的功能。

优选的，粗纱形成元件(例如锭子)进入口和最后的夹持线(例如所述的输出罗拉对)之间的距离不大于牵伸条子中所获得最长的纤维长度或大于牵伸条子平均纤维长度的长度。

优选的，加捻装置进口和最后的夹持线(例如牵伸装置的输出罗拉对)之间的间距不大于牵伸条子中所获得最长的纤维长度。

优选的，一卷绕装置配置给本发明的头道粗纱机。所述的卷绕装置卷绕从加捻装置出来的粗纱。优选的，卷绕装置是一交叉卷绕络筒机，一精密交叉卷绕络筒机，一不规则交叉卷绕络筒机，一个步进精密交叉卷绕络筒机，或一平行卷绕机。

优选的，纱线形成装置是一个锭子。

本发明也包括由于从牵伸条子到粗纱的制造的创造性方法。通过本发明的方法，一根牵伸条子从多个牵伸条子通过并捻和牵伸被制造，其中牵伸条子优选被再一次牵伸并且然后再一次部分地(至少牵伸条子中纤维的一部分)加捻(旋转)。

为了应用本发明的方法，优选的，多个喷嘴被存在由于产生气流。为了这个目的喷嘴优选在涡流室中绕着一个轴旋转对称或绕着一个轴旋转对称抵消排列(如以上解释和图2和3b，3c)。

借助于以前讨论的本发明的头道粗纱机，具体是粗纺机，借助于本发明应用的加捻装置或用于制造粗纱的本发明的工艺，仅有一保护性捻度被施加；也就是，通过气流生产的粗纱能够被牵伸。

本发明并不明确限定于所述的可能形式和实施例。而是，这些变化目的对于本领域的普通技术人员来说以一种可能的良好的方式执行本发明的目的是有创造性的。相应的，实施例的进一步的优点和联合可以容易地从所描述的实施例和图示获得，同样其可以再现本发明的目的并且应当得到本申请的保护。本发明所公开的一些特征结合说明书被描述，并且随后结合权利要求书被保护。然而，具有创造性的是，对于本发明单个的特征被单独保护或者在本发明思想申请中进行其它结合。本申请因此明确地保留为本发明的思想应用其它的联合的准备。

附图标记

1.头道粗纱机的纺纱位置

2.牵伸装置

3.牵伸条子

4.加捻装置

5.涡流室

6.粗纱形成元件(锭子)

7.卷绕装置

8.输出罗拉对

9.粗纱

10.纤维引导元件

11.喷嘴孔或喷嘴

12.自由纤维末端

13.引入口

14.芯

15.不带有粗纱形成元件的加捻装置

16.16.1，16.2气流

17.带有两个涡流室的加捻装置

18.带有捻度停止元件的加捻装置

19.销

20.气流

21.带有销的环形纤维引导元件

22.不带有销的环形纤维引导元件

23.带有多个偏转装置的纤维引导元件

24.捻度停止锥形体

25.纤维引导元件

26.27，28有捻度停止功能的偏转装置

29.喇叭口

30.输出罗拉对

31.加捻装置

32.气流

33.棱

34.夹持线

35.并条一头道粗纱联合机

36.并条机

37.牵伸装置

38.纤维组

40.加捻装置

41.右旋转气流

42.左旋转气流

Claims (22)

1.并条-头道粗纱联合机(35)，其包含第一机器部分和设置在所述第一机器部分下游的第二机器部分，所述第一机器部分含有一个或多个并条机(36)，所述并条机具有牵伸单元(37)，用于合股和牵伸多个纤维组(38)以形成牵伸条子(3)，所述第二机器部分用于随后从牵伸条子(3)中制造具有保护性捻度的粗纱(9)，所述第二机器部分含有一个或多个纺纱位置(1)，所述一个或多个纺纱位置(1)具有一个加捻装置(4)，

其中，所述加捻装置(4)包含一个在其内部具有粗纱形成元件(6)的涡流室(5)，其中所述牵伸条子(3)在所述涡流室(5)中通过气流(32)而被施加一个真实的捻度，或者至少部分地被施加一个真实的捻度。

2.如权利要求1所述的并条-头道粗纱联合机，其特征在于，所述并条-头道粗纱联合机还包括一个排列在所述加捻装置(15，17)的上游的牵伸装置(2)。

3.如权利要求1或2所述的并条-头道粗纱联合机，其特征在于：所述加捻装置(4，18)具有至少一个捻度抑制元件(19，21，22，24，26，27，28，33)，所述捻度抑制元件被设计成棱(33)、销(19)、环形表面(21，22)、锥形物(24)、多种偏转装置(26，27，28)，或者这些元件的组合。

4.如权利要求1或2所述的并条-头道粗纱联合机，其特征在于，加捻装置(4，17，18)包含用于产生气流(16，16.1，16.2，20)的多个喷嘴(11)，其中所述喷嘴(11)以喷射的空气射流(32)位于同一方向的方式排列，使得在同一方向上产生气流(16.1，16.2，20)，并且产生捻度效果。

5.如权利要求1或2所述的并条-头道粗纱联合机，其特征在于，提供了决定所述牵伸条子(3)在进入所述加捻装置(4，15，17，18，31)之前的宽度的装置(29)。

6.如权利要求1或2所述的并条-头道粗纱联合机，其特征在于，所述粗纱形成元件(6)的进入口和最后的夹持线(34)之间的距离不大于所述牵伸条子(3)中所包含的最长的纤维长度。

7.如权利要求1或2所述的并条-头道粗纱联合机，其特征在于，卷绕装置(7)与所述并条-头道粗纱联合机的纺纱位置(1)相连，所述卷绕装置卷绕从所述加捻装置(4，15，17，18，31)中出来的粗纱(9)。

8.如权利要求7所述的并条-头道粗纱联合机，其特征在于，所述卷绕装置(7)是交叉卷绕络筒机、精密交叉卷绕络筒机、不规则交叉卷绕络筒机、步进精密交叉卷绕络筒机或平行卷绕机。

9.如权利要求1或2所述的并条-头道粗纱联合机，其特征在于，所述粗纱形成元件(6)是锭子。

10.并条-头道粗纱联合机(35)，其包含第一机器部分和设置在所述第一机器部分下游的第二机器部分，该第一机器部分含有一个或多个并条机(36)，所述并条机具有牵伸单元(37)，用于合股和牵伸多个纤维组(38)以形成牵伸条子(3)，所述第二机器部分用于随后从牵伸条子(3)中制造具有保护性捻度的粗纱(9)，该第二机器部分含有一个或多个纺纱位置(1)，所述纺纱位置具有一个加捻装置(15，17)，

其中，所述加捻装置(15，17)具有一个或多个不带有粗纱形成元件的涡流室(5，5.1，5.2)，其中所述牵伸条子(3)在所述涡流室(5)中通过一个或多个气流(16，16.1，16.2，41，42)而被施加一个真实的捻度，或者至少部分地被施加一个真实的捻度。

11.如权利要求10所述的并条-头道粗纱联合机，其特征在于，所述并条-头道粗纱联合机还包括一个排列在所述加捻装置(15，17)的上游的牵伸装置(2)。

12.如权利要求10或11所述的并条-头道粗纱联合机，其特征在于，所述牵伸条子(3)在所述涡流室(5)中通过假捻工艺而被施加一个真实的捻度，或者至少部分地被施加一个真实的捻度。

13.如权利要求10或11所述的并条-头道粗纱联合机，其特征在于：所述加捻装置(4，18)具有至少一个捻度抑制元件(19，21，22，24，26，27，28，33)，所述捻度抑制元件被设计成棱(33)、销(19)、环形表面(21，22)、锥形物(24)、多种偏转装置(26，27，28)，或者这些元件的组合。

14.如权利要求10或11所述的并条-头道粗纱联合机，其特征在于，加捻装置(4，17，18)包含用于产生气流(16，16.1，16.2，20)的多个喷嘴(11)，其中所述喷嘴(11)以喷射的空气射流(32)位于同一方向的方式排列，使得在同一方向上产生气流(16.1，16.2，20)，并且产生捻度效果。

15.如权利要求10或11所述的并条-头道粗纱联合机，其特征在于，所述加捻装置(4，17，18)具有第一涡流室(5.1)和在第一涡流室(5.1)之后的至少一个进一步的涡流室(5.2)，其中，用于施加捻度的每一个涡流室(5.1，5.2)包含用于产生气流(16.1，16.2)的喷嘴(11)，在所述第一涡流室(5.1)之后的至少一个进一步的涡流室(5.2)中的喷嘴(11)以这样的方式排列，即它们产生的气流(42)的旋转方向和第一涡流室(5.1)的旋转气流(41)的旋转方向相反，因此产生与来自所述第一涡流室(5.1)的捻度效果相反的捻度效果。

16.如权利要求10或11所述的并条-头道粗纱联合机，其特征在于，提供了决定所述牵伸条子(3)在进入所述加捻装置(4，15，17，18，31)之前的宽度的装置(29)。

17.如权利要求10或11所述的并条-头道粗纱联合机，其特征在于，所述加捻装置(4，15，17，18，31)的进入口和最后的夹持线(34)之间的间隔距离不大于牵伸条子(3)中所包含的最长的纤维长度。

18.如权利要求10或11所述的并条-头道粗纱联合机，其特征在于，卷绕装置(7)与所述并条-头道粗纱联合机的纺纱位置(1)相连，所述卷绕装置卷绕从所述加捻装置(4，15，17，18，31)出来的粗纱(9)。

19.如权利要求18所述的并条-头道粗纱联合机，其特征在于，所述卷绕装置(7)是交叉卷绕络筒机、精密交叉卷绕络筒机、不规则交叉卷绕络筒机、步进精密交叉卷绕络筒机或平行卷绕机。

20.用于从纤维组(38)中制造粗纱(9)的方法，通过所述的方法利用根据权利要求1-19中任一项所述的联合机从几根纤维组(38)中通过合股和牵伸制造牵伸条子(3)，其中所述牵伸条子(3)随后被再一次牵伸，并且然后至少部分地加捻，

其中，通过一个或多个气流(16，16.1，16.2，20，41，42)在一个或多个涡流室中施加捻度。

21.如权利要求20所述的用于从纤维组(38)中制造粗纱(9)的方法，其特征在于，多个喷嘴(11)用于气流(16，16.1，16.2，20)的产生，其中喷嘴(11)以这样的方式排列，即产生的空气射流(32)在同一方向以便在同一方向一起产生气流(16，16.1，16.2，20)。

22.如权利要求20或21所述用于从纤维组(38)中制造粗纱(9)的方法，其特征在于：施加到粗纱上的捻度是一种保护性捻度，从而粗纱(9)仍能够被牵伸。

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