JP2602276Y2 - 着脱式掘削刃 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、掘削機のケーシング
パイプやオーガ等の掘削ヘッドの先端に取り付けられる
着脱式掘削刃に関する。

【０００２】

【従来の技術】掘削機の掘削ヘッド先端部に取り付けら
れる着脱式掘削刃の一例として、従来より図１４に示す
ものが知られている。この図に示す着脱式掘削刃１は、
ケーシングパイプ２の先端に溶接されるホルダ３と、こ
のホルダ３の切欠溝４にケーシングパイプ２の長手方向
に沿って挿入されるビット５とを備えてなり、ケーシン
グパイプ２の回転に伴ってビット５の先端側に形成され
た刃部６が地中を掘削してゆく構成とされている。な
お、ケーシングパイプ２は中空円筒状をなすもので、そ
の図示せぬ基端部（図において上方）が掘削機の駆動源
と連結されて自身の軸線回りに回転駆動される。

【０００３】切欠溝４はホルダ３の幅方向に対向する互
いに平行な一対の側壁４ａ、４ｂと、ホルダ３の厚さ方
向（図において紙面と直交する方向）を向く側面３ａか
ら陥没してホルダ３の先端面３ｂに開口する溝底４ｃと
を有してなるもので、図示の例ではホルダ３の厚さ方向
表裏に１個ずつ対称に設けられている。また、ビット５
の後端側には上記切欠溝４と嵌合する嵌合部７が形成さ
れ、該嵌合部７はホルダ３の切欠溝４の側壁４ａ、４ｂ
と当接する互いに平行な側面７ａ、７ｂと、切欠溝４の
溝底４ｃ間に残された隔壁を受け入れるスリット７ｃと
を有している。そして、ビット嵌合部７には当該ビット
５を厚さ方向に貫く取付穴８が形成され、この取付穴８
に挿通されるボルト９が上記切欠溝４の溝底４ｃにねじ
込まれることにより、ホルダ３に挿入されたビット５が
固定されるようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の着脱式掘削刃１においては、ビット５の刃部６が摩
耗した場合ビット５をホルダ３から抜き取って交換しな
ければならないが、刃部６によって地中に形成される掘
削面とボルト９の頭部とが擦過して摩耗が過度に進行
し、その操作が困難となることがあった。また、掘削時
の荷重や振動でボルト９のねじ部が損傷して取り外し不
能となることもあった。さらに、ボルト９の操作が可能
であったとしても、ボルト９に相当大きな荷重を加えつ
つ数回以上回転させないと取り外すことができないので
迅速な脱着を行い難い。ここで、ボルト９の操作ができ
ない場合の対策としてガス溶断によってビット５を取り
除くことも行われるが、切欠溝４の溝底４ｃに形成され
た雌ねじを損傷しないように注意しなければならないた
めに作業性が悪く、ビット５の脱着方法として適当なも
のとは言い難い。

【０００５】また、刃部６による掘削面とホルダ３の厚
さ方向の側面３ａ及びビット５の嵌合部７の表面７ｄと
が擦過して一体的に摩耗するため、これらホルダ側面３
ａやビット表面７ｄの周縁部のうち特に側壁４ａ、４ｂ
や側面７ａ、７ｂに沿う部分にかえりが生じてこれらが
癒着し、この点でもビット５を取り出すことが困難とな
ることがあった。

【０００６】さらに、上述した着脱式掘削刃１では、ビ
ット５の嵌合部７の側面７ａ、７ｂがビット５の挿入方
向と平行に延びる平坦面に形成されているため、ボルト
９を取り外すことができたとしても、ビット５を完全に
取り出すには、ビット５をその後端が切欠溝４の先端開
口部に達するまで切欠溝側壁４ａ、４ｂに沿って真直ぐ
引き抜く必要があるが、途中でこじれて円滑に引き抜く
ことができないこともある。この点、新たなビット５を
挿入する際にも同様の問題が生じるおそれがある。

【０００７】さらにまた、ホルダ３に切欠溝４を形成す
ることによってホルダ３の側壁４ａ、４ｂの背後の肉厚
が減少するため、ホルダ３の溶接時に歪が生じ易くな
る。そして、かかる溶接歪を放置すれば切欠溝４の溝幅
が一定でなくなるため、ビット５を挿入することさえ不
可能となるおそれがある。この考案は、このような背景
の下になされたもので、ビットを迅速かつ確実に着脱で
きる着脱式掘削刃を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの考案は、ホルダの切欠溝の幅方向に対向する両方
の側壁を、当該ホルダの後端側へ向かうに従って漸次ホ
ルダの幅方向中心側へ後退する傾斜面に形成する一方
で、ホルダの切欠溝と嵌合するビットの嵌合部の幅方向
に対向する側面を、上記切欠溝の側壁と密着可能な傾斜
面に形成し、かつ、ホルダとビットとを連結する連結部
材を、上記ビット嵌合部から、上記ビット嵌合部に開口
する取付穴及び上記切欠溝に開口する嵌合穴を介して上
記ホルダの溝底に向けて打ち込まれるスプリングピンと
し、さらに上記嵌合穴の位置を、上記ビット嵌合部を上
記切欠溝に嵌合させた状態で上記取付穴よりもホルダ後
端側へ僅かに偏心するよう定めたものである。この場
合、カッタの着脱を容易とし、かつホルダ寿命の向上を
図るには、上記ビットを上記ホルダに装着させた状態で
上記ビットの刃部の一端部を上記ホルダの厚さ方向を向
く側面から突出させることが好ましい。そして、ビット
を一層確実に拘束するには、上記ホルダの上記切欠溝の
上記側壁間に位置して当該ホルダの先端側を向く正面壁
の上記切欠溝の溝底と交差する側に、当該ホルダの後端
側へ陥没する係止溝を形成し、かつ、上記ビットの上記
嵌合部の上記正面壁と対向する端面に、当該端面から突
出して上記係止溝と嵌合可能な突起を形成すると良い。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、ビット嵌合部に開口する取
付穴及び切欠溝に開口する嵌合穴を介して上記ホルダの
溝底に打ち込まれたスプリングピンを打ち抜くだけでビ
ットをホルダから抜き取ることができるので、ビットの
取り外しに要する時間が短縮される。また、ホルダ切欠
溝の両側壁及びビット嵌合部の両側面を傾斜面としてい
るので、ビットの着脱の際にビットがこじれて着脱に支
障を来すおそれもない。さらに、ホルダ切欠溝の両側壁
の背後の肉厚がホルダ後端側へ向かうほど増加してホル
ダ後端に十分な肉厚が確保されるので溶接歪も生じにく
くなる。しかも、上記嵌合穴の位置が、ビット嵌合部を
ホルダ切欠溝に嵌合させた状態で上記取付穴よりもホル
ダ後端側へ僅かに偏心しているので、スプリングピンの
打ち込みに伴いビットをホルダの後端側へ押し付ける力
が生じ、その結果、ホルダ切欠溝の両側壁とビット嵌合
部の両側面との密着性が向上する。

【００１０】また、刃部の一端部を上記ホルダの厚さ方
向を向く側面から突出させた場合には、刃部による掘削
面よりもホルダの上記側面が後退するので掘削面との擦
過による摩耗が防止され、ホルダとビットとの一体的な
摩耗による癒着を防止してホルダからビットを容易に取
り外すことができる。そして、ホルダの切欠溝の正面壁
に係止溝を形成し、かつ、上記ビットの上記嵌合部の上
記正面壁と対向する端面突起を形成した場合には、これ
ら係止溝と突起とが嵌合することによってビットの嵌合
部が係止溝に係止され、当該嵌合部がホルダの切欠溝の
溝底から離れる方向へ変形できなくなる。

【００１１】

【実施例】以下、図１〜図４を参照して、本考案の一実
施例を説明する。なお、上述した従来例と同一の構成要
素には同一符号を付し、説明を省略する。

【００１２】図１及び図２に示すように、本実施例の着
脱式掘削刃１０は、ケーシングパイプ２の先端に設けら
れた凹部２ａ（図２参照）に嵌合されて当該ケーシング
パイプ２に溶接される直方体状のホルダ１１と、このホ
ルダ１１に着脱自在に装着されるビット１２とから概略
構成され、ビット１２の先端側に刃部６が形成される点
では従来例と同様である。しかし、ホルダ１１の切欠溝
１３及びビット１２の嵌合部１４は従来と異なる構成と
され、以下これらを詳細に説明する。

【００１３】図３及び図４により詳細に示すように、ホ
ルダ１１の切欠溝１３は、当該ホルダ１１の幅方向に対
向する一対の側壁１３ａ、１３ｂと、当該ホルダ１１の
厚さ方向を向く側面１１ａ、１１ｂから陥没して側壁１
３ａ、１３ｂと直交する溝底１３ｃと、側壁１３ａ、１
３ｂ間に位置して当該ホルダ１１の先端側を向く正面壁
１３ｄとを有してなるものである。そして、この切欠溝
１３は、ホルダ１１の上記側面１１ａ、１１ｂにそれぞ
れ１個ずつ対称に形成されかつ溝底１３ｃが側面１１
ａ、１１ｂと平行な平坦面に形成される点で従来例と共
通する。しかし、切欠溝１３は、その側壁１３ａ、１３
ｂが、ホルダ１１の先端側から後端側へ向かうに従って
漸次ホルダ１１の幅方向中心側へ後退する傾斜面状に形
成される点において従来例と相違する。

【００１４】また、図１及び図２に示すように、ビット
１２の嵌合部１４は、当該ビット１２の幅方向に対向す
る側面１４ａ、１４ｂと、上記ホルダ１１の２つの溝底
１３ｃ間に挟まれた隔壁部分を受け入れるスリット１４
ｃとを有してなるもので、側面１４ａ、１４ｂは上記ホ
ルダ１１の切欠溝１３の側壁１３ａ、１３ｂに対応して
当該ビット１２の後端側へ向かうほどビット１２の幅方
向中心側へ後退する傾斜面状に形成されている。

【００１５】さらに、ビット１２の嵌合部１４には、ス
リット１３ｃをまたいでビット１２の厚さ方向に延び、
両端がビット１２の側面１２ａ、１２ｂに開口する取付
穴１５が形成されている。この取付穴１５は、切欠溝１
４に挿入されたビット１２を固定するスプリングピン１
６が挿入されるもので、この取付穴１５に対応してホル
ダ１１の切欠溝１３の溝底１３ｃにもスプリングピン１
６と嵌合可能な嵌合穴１７が形成されている。

【００１６】なお、この嵌合穴１７は、ビット１２の嵌
合部１４をホルダ１１の切欠溝１３に嵌合させた状態で
取付穴１５よりもホルダ１１の後端側へ僅かに偏心する
ようにその位置が定められている。これは、スプリング
ピン１６の打ち込みによってビット１２をホルダ１１の
後端側へ押し付ける力を生じさせ、これにより側壁１３
ａ、１３ｂと側面１４ａ、１４ｂとの密着性を高めるた
めである。

【００１７】また、上記スプリングピン１６は、一定厚
さの鋼板、特にバネ鋼を円筒状に丸め込んで形成された
周知の連結手段であり、その長さはホルダ１１の厚さと
同等か、あるいは僅かに短くなっている。

【００１８】そして、ビット嵌合部１４はホルダ１１の
先端側から切欠溝１３内に挿入されて側面１４ａ、１４
ｂが切欠溝側壁１３ａ、１３ｂに密着せしめられ、この
後、取付穴１５の一端にはめ込まれるスプリングピン１
６がホルダ１１の嵌合穴１７を通過して取付穴１５の他
端に達するまで打ち込まれることによってビット１２が
ホルダ１１に着脱自在に連結される。これにより本実施
例の着脱式掘削刃１０が構成される。

【００１９】ここで、ビット１２の嵌合部１４の長さ
は、ビット１２がホルダ１１に装着された状態におい
て、当該嵌合部１４の後端面１４ｄと切欠溝１３の正面
壁１３ｄとの間に所定の隙間Ｓがあくように設定されて
いる。また、ビット１２の幅方向と直交する方向に対す
る嵌合部１４の側面１４ａ、１４ｂの傾斜角θ（切欠溝
１３の側壁１３ａ、１３ｂの傾斜角に等しい。）は、ビ
ット１２の大きさ等に応じて適宜定められるが、なるべ
くは３゜ 〜１５゜ の範囲に設定することが望ましい。３
゜ を下回った場合には、掘削時の荷重で嵌合部１４が切
欠溝１３に食い込んでビット１２を容易に取り出せなく
なるおそれがあり、他方、１５゜ を越えた場合には切欠
溝側壁１３ａ、１３ｂとビット側面１４ａ、１４ｂとの
間に生じる掘削荷重の反力が、ビット１２を切欠溝１３
から押し出す方向に作用してビット１２の安定性が損な
われるおそれがあるからである。

【００２０】しかして、以上の構成からなる着脱式掘削
刃１０においては、ホルダ１１とビット１２とをスプリ
ングピン１６で連結したので、ビット１２の嵌合部１４
をホルダ１１の切欠溝１３から抜き取るには、スプリン
グピン１６を一層打ち込んでホルダ１１の嵌合穴１７か
ら抜き取った後、ビット１２をケーシングパイプ２の先
端側へ引き抜くだけで良い。従って、ボルトを使用して
ビットを取り付ける従来例に比して迅速にビット１２の
取り外しを行い得る。

【００２１】しかも、ホルダ切欠溝１３の両側壁１３
ａ、１３ｂ及びビット嵌合部１４の両側面１４ａ、１４
ｂをともに傾斜面に形成したため、ビット１２をホルダ
１１の先端側へ僅かに引き抜くだけでもこれらの側壁１
３ａ、１３ｂと側面１４ａ、１４ｂとが離間し、しかも
その離間量はビット１２を引き抜くに連れて次第に増加
してゆく。従ってビット１２を抜き取る際にビット１２
がこじれるおそれもなく、新たなビット１２を挿入する
際にもこじれが生じることがない。従って、ビット１２
の着脱を常に円滑に行うことができる。

【００２２】さらに、ホルダ１１の側壁１３ａ、１３ｂ
の背後の肉厚Ｂ（図２参照）がホルダ１１の後端側へ向
かうほど増加するので、これら側壁１３ａ、１３ｂをケ
ーシングパイプ２の軸方向へ真直ぐ延びる平坦面に形成
した場合（図２に２点鎖線Ｌで示す。）に比して遥かに
溶接歪が生じにくくなる。従って、溶接歪に伴う切欠溝
１３の変形によってビット嵌合部１４の着脱に支障が生
じることもない。

【００２３】加えて、本実施例ではホルダ１１の切欠溝
１３の正面壁１３ｄとビット１２の嵌合部１４の後端面
１４ｄとの間に隙間Ｓを設けたので、ビット１２を抜き
取る際には、かかる隙間Ｓにマイナスドライバー等の作
業工具を押し込んでビット１２をホルダ１１の先端側へ
押し出すことができ、ビット１２の抜取りが一層容易と
なる。

【００２４】次に、本考案の他の実施例を図５〜図９を
参照して説明する。なお、これらの図において図１〜図
４に示す実施例と共通する構成要素には同一符号を付
し、説明を省略する。図５〜図９に示すように、本実施
例の着脱式掘削刃２０はホルダ２１とビット２２とを備
え、ホルダ２１の切欠溝２３とビット２２の嵌合部２４
とを嵌合させた状態でスプリングピン１６を打ち込んで
両者を着脱自在に連結した概略構成とされている。そし
て、ホルダ２１の切欠溝２３の側壁２３ａ、２３ｂと、
ビット２２の嵌合部２４の側面２４ａ、２４ｂは、ホル
ダ２１の後端側へ向かうほど幅方向中心線ｍへ接近する
傾斜面とされ、これにより上述したビットの着脱の容易
化が図られている。

【００２５】ここまでは上述した図１〜図４に示す着脱
式掘削刃１０と同様であって、本実施例の着脱式掘削刃
２０は以下の点に特徴を有する。

【００２６】すなわち、図５、図７及び図９により詳細
に示すように、本実施例の着脱式掘削刃２０では、ホル
ダ２１の厚さＴ１よりもビット２２の厚さＴ２が若干大
きく定められることにより、これらホルダ２１とビット
２２とを連結した状態でビット２２の厚さ方向の側面２
２ａ、２２ｂがホルダ２１の厚さ方向側面２１ａ、２１
ｂよりも突出し、これに伴ってビット２２の先端に設け
られた刃部２５の長手方向両端２５ａ、２５ｂ（図９参
照）がホルダ側面２１ａ、２１ｂよりも突出せしめられ
ている。なお、これらホルダ２１とビット２２の厚さＴ
１、Ｔ２の差（Ｔ２−Ｔ１）は適宜定めて良いが、図示
の例では、ビット２２がホルダ２１の厚さ方向を向く側
面２１ａ、２１ｂから等しく１mmずつ突出するようにＴ
２−Ｔ１＝２mmとされている。

【００２７】このように、本実施例では刃部２５の両端
２５ａ、２５ｂがホルダ側面２１ａ、２１ｂよりも突出
しているので、掘削時に刃部２５によって形成される掘
削面からホルダ側面２１ａ、２１ｂが離間し、この結果
ホルダ２１の側面２１ａ、２１ｂが掘削面に擦られるこ
とがない。従って、ホルダ２１の側面２１ａ、２１ｂの
摩耗が防止されてこれらホルダ２１とビット２２との癒
着が発生せず、このためビット２２を図１〜図４に示す
例よりも一層容易かつ確実にホルダ２１から抜き取るこ
とができる。また、ホルダ２１の摩耗が抑制されるので
ホルダ２１の寿命が大きく向上するという効果も得られ
る。

【００２８】なお、図５〜図９では、特にビット２２の
側面２２ａ、２２ｂの全体をホルダ２１の側面２１ａ、
２１ｂから突出させているが、本考案はこれに限るもの
ではなく、例えば図１０及び図１１に示すようにビット
２２の先端側のみの厚さを大きくして嵌合部２４をホル
ダ側面２１ａ、２１ｂと面一にしても良い。要は、ホル
ダ側面２１ａ、２１ｂが刃部２５による掘削面に接触し
ないように刃部２５の端部２５ａ、２５ｂがホルダ側面
２１ａ、２１ｂよりも突出していれば、摩耗による癒着
を防ぐに十分である。

【００２９】また、着脱式掘削刃２０では、図５〜図７
に示すようにホルダ２１の切欠溝２３に挟まれた隔壁２
６が当該ホルダ２１の先端面２１ｃから切欠溝２３の奥
側へ幾らか後退せしめられて空隙部２７が形成されてい
る。また、図５、図８及び図９に示すように、ビット２
２の側においても、嵌合部２４の基端側にスリット２８
のない基部２９が形成され、この基部２９がホルダ２１
の空隙部２７と嵌合するようになっている。そして、こ
のような構成とすることにより、ビット２２の首折れ強
度の向上が図られている。

【００３０】すなわち、掘削時において、ビット２２は
掘削ヘッドの回転に伴ってホルダ２１の幅方向に沿う荷
重を受けるが、ビット２２の嵌合部２４はホルダ２１の
切欠溝２３と嵌合してホルダ２１の幅方向に支持されて
いるため、かかる荷重によってビット２２にはホルダ２
１の先端面２１ｃに沿う位置に最大剪断応力が発生し、
その大きさによってはビット２２が耐えきれずに切断す
なわち首折れすることがある。ここで、上記剪断応力に
対する許容値はビット２２のホルダ先端面２１ｃに沿う
位置の断面積に左右され、この点、図５〜図９に示す着
脱式掘削刃２０では、ビット２２の基部２９によって断
面積が増加するために許容剪断応力が大きくなって首折
れ強度が向上するのである。

【００３１】なお、このような首折れ強度の向上は、特
に図５〜図９に示すように、ビット２２の先端部に凹部
３０を設けて異種材料からなる切刃体３１をろう付けす
る構成の着脱式掘削刃２０において特に顕著である。な
ぜならば、切刃体３１をろう付けする際にビット２２の
凹部３０の周囲は局部的に加熱され徐々に冷却されるの
で、硬化軟化層が出現して強度が落ちる傾向がある。そ
して、かかる硬化軟化層はビット２２の寸法上、最大剪
断応力が生じる位置に極めて接近して出現することが多
く、このためかかる部分の肉厚を確保して首折れ強度を
予め大きく設定しておくことが重要となるのである。

【００３２】図１２及び図１３は、図５〜図９に示す着
脱式掘削刃２０と基本構成を同じくするものにおいて、
ホルダ２１の切欠溝２３の側壁２３ａ、２３ｂ間に位置
してホルダ２１の先端側を向く正面壁２３ｃの溝底２３
ｄと交差する側に、ホルダ２１の後端側へ陥没する係止
溝４０を形成し、かつ、ビット２２の嵌合部２４の正面
壁２３ｃと対向する端面２４ｃに、端面２４ｃから突出
して係止溝４０と嵌合可能な突起４１を形成した例を示
すものである。このような例によれば、ビット２２をホ
ルダ２１に装着する際に、係止溝４０と突起４１とが嵌
合して嵌合部２４の後端側（図中上側）がホルダ２１の
切欠溝２３の溝底２３ｄから離れる方向へ変形できなく
なる。このため、ビット２２を一層確実に保持すること
ができる。

【００３３】すなわち、嵌合部２４をスプリングピン４
２によって取り付けただけでは、ボルトで締め付ける場
合と異なってビット２２の嵌合部２４をホルダ２１の厚
さ方向（図１３における左右方向）に締め付けることが
できないので、嵌合部２４が特にその後端側において溝
底２３ｄから離れるように変形してビット２２ががたつ
くおそれがある。この点、図１２及び図１３の例では、
嵌合部２４の後端側が係止溝４０に係止されるので、嵌
合部２４が上述のように変形するおそれがなく、ビット
２２が確実に保持されることになる。また、このように
嵌合部２４が拘束される場合、ビット２２の側面２２
ａ、２２ｂがホルダ２１の側面２１ａ、２１ｂよりも突
出することがないので、ホルダ２１とビット２２の厚さ
を異なるものとした効果が損なわれるおそれもない。

【００３４】なお、図１２及び図１３に示す例では、ス
プリングピン４２が他の例と異なる構成とされ、具体的
には、取付穴１５と嵌合する第１のピン４３の内周側
に、小径の第２のピン４４を、スリット４３ａ、４４ａ
の位置を周方向にずらして嵌合させることによって一の
スプリングピン４２が構成されている。これは、スプリ
ングピン４２の断面積を増加させて許容剪断応力を増大
させるとともに、スプリングピン４２を打ち抜く際の作
業工具との接触面積を増大させて、スプリングピン４２
を容易に打ち抜くことができるようにしたものである。

【００３５】以上の実施例ではホルダをケーシングパイ
プに取り付ける例を説明したが、本考案はこれに限ら
ず、アースオーガ等の種々の掘削ヘッドに取り付けられ
ることは勿論である。

【００３６】

【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、ビット嵌合部に開口する取付穴及び切欠溝に開口す
る嵌合穴を介してホルダの溝底に打ち込まれたスプリン
グピンを打ち抜くだけでビットをホルダから抜き取るこ
とができ、ビットの着脱の際にビットがこじれて動かな
くなるおそれもなく、さらには、ホルダの切欠溝側壁の
背後の肉厚が増加してホルダの溶接歪も抑制されるので
ビット着脱自体が困難となるおそれもなく、従って、ビ
ットを常に迅速かつ確実に交換できるという優れた効果
を奏する。しかも、嵌合穴の位置が、ビット嵌合部を切
欠溝に嵌合させた状態で取付穴よりもホルダ後端側へ僅
かに偏心しているので、スプリングピンの打ち込みに伴
いビットをホルダの後端側へ押し付ける力が生じ、その
結果、切欠溝の両側壁とビット嵌合部の両側面との密着
性が向上するという効果が得られる。

【００３７】また、特に刃部の一端部をホルダの厚さ方
向を向く側面よりも突出させた場合には、該側面と刃部
で形成される掘削面との摩擦がなくなってホルダとビッ
トとの癒着が防止されるので、ビットの着脱を一層容易
かつ確実になし得るという効果が得られる。

【００３８】さらに、ホルダの切欠溝に係止溝を設ける
一方で、ビットの嵌合部に突起を形成した場合には、こ
れらが嵌合することによってビットの嵌合部が係止溝に
係止されるので、ビットをスプリングピンで取り付ける
構成であっても、ホルダ切欠溝の溝底から離れる方向へ
のビット嵌合部の変形を防止してビットを一層確実に保
持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の全体構成を示す斜視図であ
る。

【図２】図１に示す実施例の正面図である。

【図３】図１に示すホルダの正面図である。

【図４】図３のIV方向からの矢視図である。

【図５】本考案の他の実施例の構成を示す斜視図であ
る。

【図６】図５に示すホルダの正面図である。

【図７】図６のVII方向からの矢視図である。

【図８】図５に示すビットの正面図である。

【図９】図８のIX方向からの矢視図である。

【図１０】図５〜図９の着脱式掘削刃の変形例を示すビ
ットの正面図である。

【図１１】図１０のXI方向からの矢視図である。

【図１２】図５〜図９に示す着脱式掘削刃の他の変形例
を示す正面図である。

【図１３】図１２に示す着脱式掘削刃を同図のXIII方向
からみた状態を一部断面視して示す図である。

【図１４】従来例を示す正面図である。

【符号の説明】

６，２５ 刃部 １０，２０ 着脱式掘削刃 １１，２１ ホルダ １２，２２ ビット １３，２３ 切欠溝 １３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂ 切欠溝の側壁 １４，２４ 嵌合部 １４ａ，１４ｂ，２４ａ，２４ｂ 嵌合部側面 １６，４２ スプリングピン ４０ ホルダの係止溝 ４１ ビットの突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭64−14293（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−22583（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−115592（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭45−33843（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21B 10/02 E21B 10/62

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 掘削機の掘削ヘッドの先端部に取り付け
   られるホルダと、先端側に刃部が形成されたビットとを
   備えてなり、上記ホルダに、当該ホルダの厚さ方向を向
   く側面から陥没しかつ当該ホルダの先端面に開口する切
   欠溝が形成される一方で、上記ビットの後端側に上記切
   欠溝と嵌合する嵌合部が形成され、この嵌合部が上記ホ
   ルダの先端側から上記切欠溝に挿入された状態で、該嵌
   合部側から上記切欠溝の溝底側へ向けて上記ビットのホ
   ルダ先端側への脱落を防止する連結部材が取り付けられ
   ることにより、上記ビットが上記ホルダに着脱自在に連
   結されてなる着脱式掘削刃において、 上記ホルダの上記切欠溝の幅方向に対向する両方の側壁
   を、当該ホルダの後端側へ向かうに従って漸次ホルダの
   幅方向中心側へ後退する傾斜面に形成する一方で、上記
   ビット嵌合部の幅方向に対向する側面を、上記切欠溝の
   側壁と密着可能な傾斜面に形成し、かつ、上記連結部材
   を、上記ビット嵌合部から、上記ビット嵌合部に開口す
   る取付穴及び上記切欠溝に開口する嵌合穴を介して上記
   ホルダの溝底に向けて打ち込まれるスプリングピンと
   し、さらに上記嵌合穴は、上記ビット嵌合部を上記切欠
   溝に嵌合させた状態で上記取付穴よりもホルダ後端側へ
   僅かに偏心するようにその位置が定められていることを
   特徴とする着脱式掘削刃。
2. 【請求項２】 上記ビットが上記ホルダに装着された状
   態で、上記ビットの上記刃部の一端部が、上記ホルダの
   厚さ方向を向く側面から突出していることを特徴とする
   請求項１記載の着脱式掘削刃。
3. 【請求項３】 上記ホルダの上記切欠溝の上記側壁間に
   位置して当該ホルダの先端側を向く正面壁の上記切欠溝
   の溝底と交差する側に、当該ホルダの後端側へ陥没する
   係止溝を形成し、かつ、上記ビットの上記嵌合部の上記
   正面壁と対向する端面に、当該端面から突出して上記係
   止溝と嵌合可能な突起を形成したことを特徴とする請求
   項１または２記載の着脱式掘削刃。