JP2000319943A - 掘削爪のロック装置 - Google Patents
掘削爪のロック装置Info
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- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
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- E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
- E02F9/2808—Teeth
- E02F9/2816—Mountings therefor
- E02F9/2833—Retaining means, e.g. pins
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アダプタと掘削爪との間にガタが生じな
いようにして、掘削爪をアダプタに強固に固定する。 【解決手段】 掘削機本体１側に固着されたアダプタ２
に穿設された貫通孔５と、アダプタ２に取り付けられる
掘削爪６に穿設された貫通孔９とに亘ってロックピン１
１を挿通し、掘削爪６をアダプタ２に固定する掘削爪の
ロック装置において、掘削爪６またはアダプタ２の少な
くとも一方の貫通孔の一部を塑性変形させ、変形させた
箇所をロックピン１１に圧接させた。
いようにして、掘削爪をアダプタに強固に固定する。 【解決手段】 掘削機本体１側に固着されたアダプタ２
に穿設された貫通孔５と、アダプタ２に取り付けられる
掘削爪６に穿設された貫通孔９とに亘ってロックピン１
１を挿通し、掘削爪６をアダプタ２に固定する掘削爪の
ロック装置において、掘削爪６またはアダプタ２の少な
くとも一方の貫通孔の一部を塑性変形させ、変形させた
箇所をロックピン１１に圧接させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木建設機械に使
用される掘削爪を、掘削用バケット等の掘削機本体に固
定するための掘削爪のロック装置に関するものである。
用される掘削爪を、掘削用バケット等の掘削機本体に固
定するための掘削爪のロック装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】土木建設機械に使用される掘削機には、
掘削用バケット等の掘削機本体の先端に掘削爪を着脱可
能に固定し、掘削爪が摩耗した際に掘削爪を交換できる
ようにしたものがある。
掘削用バケット等の掘削機本体の先端に掘削爪を着脱可
能に固定し、掘削爪が摩耗した際に掘削爪を交換できる
ようにしたものがある。
【０００３】図９は、掘削機本体の例として掘削用バケ
ット１の前部を示す平面図であって、掘削用バケット１
の前縁には間隔をおいてアダプタ２が溶接により固着さ
れており、アダプタ２の先端部は掘削用バケット１の前
縁よりも前方に突出した突起部３になっていて、突起部
３の上面、下面及び両側面には、突起部３の先端に向け
て先細りになる方向にテーパ４が設けられており、突起
部３の基部に近い箇所には、横方向にアダプタ貫通孔５
が穿設されている。
ット１の前部を示す平面図であって、掘削用バケット１
の前縁には間隔をおいてアダプタ２が溶接により固着さ
れており、アダプタ２の先端部は掘削用バケット１の前
縁よりも前方に突出した突起部３になっていて、突起部
３の上面、下面及び両側面には、突起部３の先端に向け
て先細りになる方向にテーパ４が設けられており、突起
部３の基部に近い箇所には、横方向にアダプタ貫通孔５
が穿設されている。
【０００４】６は、アダプタ２に固定される掘削爪であ
り、掘削爪６の後部には、上述したアダプタ２の突起部
３と嵌合させる凹部７が設けてあって、凹部７の周囲に
は、突起部３のテーパ４に適合するテーパ８が設けられ
ており、凹部７の両側壁には、掘削爪貫通孔９，９が穿
設されている。そしてアダプタ２の突起部３に掘削爪６
の凹部７を深く嵌合させた時には、アダプタ貫通孔５と
掘削爪貫通孔９，９とが、横方向の一直線上に揃って並
ぶようになっている。
り、掘削爪６の後部には、上述したアダプタ２の突起部
３と嵌合させる凹部７が設けてあって、凹部７の周囲に
は、突起部３のテーパ４に適合するテーパ８が設けられ
ており、凹部７の両側壁には、掘削爪貫通孔９，９が穿
設されている。そしてアダプタ２の突起部３に掘削爪６
の凹部７を深く嵌合させた時には、アダプタ貫通孔５と
掘削爪貫通孔９，９とが、横方向の一直線上に揃って並
ぶようになっている。
【０００５】アダプタ２に掘削爪６を固定する際には、
アダプタ貫通孔５の端部近くに形成されている窪みにリ
ング状スプリング１０を予め嵌め込んでおいて、アダプ
タ２の突起部３に掘削爪６の凹部７を嵌合し、テーパ
４，８同士を当接させながら掘削爪６の凹部７をアダプ
タ２の突起部３に深く嵌合させると、アダプタ貫通孔５
と掘削爪貫通孔９，９とが、横方向の一直線上に揃う状
態になる。
アダプタ貫通孔５の端部近くに形成されている窪みにリ
ング状スプリング１０を予め嵌め込んでおいて、アダプ
タ２の突起部３に掘削爪６の凹部７を嵌合し、テーパ
４，８同士を当接させながら掘削爪６の凹部７をアダプ
タ２の突起部３に深く嵌合させると、アダプタ貫通孔５
と掘削爪貫通孔９，９とが、横方向の一直線上に揃う状
態になる。
【０００６】この状態で掘削爪６の一方の側面から掘削
爪貫通孔９にロックピン１１を押し込むと、ロックピン
１１の先端は、アダプタ貫通孔５よりも小径に収縮して
いるリング状スプリング１０を押し広げながらアダプタ
貫通孔５に差し込まれ、さらに掘削爪６の他方の側面に
ある掘削爪貫通孔９を貫通し、掘削爪６はロックピン１
１を介してアダプタ２に固定される。
爪貫通孔９にロックピン１１を押し込むと、ロックピン
１１の先端は、アダプタ貫通孔５よりも小径に収縮して
いるリング状スプリング１０を押し広げながらアダプタ
貫通孔５に差し込まれ、さらに掘削爪６の他方の側面に
ある掘削爪貫通孔９を貫通し、掘削爪６はロックピン１
１を介してアダプタ２に固定される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ロックピン１１の外径
は、アダプタ貫通孔５及び掘削爪貫通孔９の内径よりも
若干小径に作らざるを得ないので、アダプタ２と掘削爪
６との間にはガタが生じることが一般的である。
は、アダプタ貫通孔５及び掘削爪貫通孔９の内径よりも
若干小径に作らざるを得ないので、アダプタ２と掘削爪
６との間にはガタが生じることが一般的である。
【０００８】本発明は、アダプタと掘削爪との間にガタ
が生じないようにして、掘削爪をアダプタに強固に固定
できる掘削爪のロック装置を提供することを目的とする
ものである。
が生じないようにして、掘削爪をアダプタに強固に固定
できる掘削爪のロック装置を提供することを目的とする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、掘削
機本体側に固着されたアダプタに穿設された貫通孔と、
該アダプタに取り付けられる掘削爪に穿設された貫通孔
とに亘ってロックピンを挿通し、前記掘削爪をアダプタ
に固定する掘削爪のロック装置において、前記掘削爪ま
たはアダプタの少なくとも一方の貫通孔の一部を塑性変
形させ、該変形させた箇所を前記ロックピンに圧接させ
ることを特徴とする掘削爪のロック装置に係るもので、
貫通孔の変形させた箇所がロックピンに圧接することに
より掘削爪及びアダプタとロックピンとの間にガタがな
くなり、掘削爪はアダプタに強固に固定されるようにな
る。
機本体側に固着されたアダプタに穿設された貫通孔と、
該アダプタに取り付けられる掘削爪に穿設された貫通孔
とに亘ってロックピンを挿通し、前記掘削爪をアダプタ
に固定する掘削爪のロック装置において、前記掘削爪ま
たはアダプタの少なくとも一方の貫通孔の一部を塑性変
形させ、該変形させた箇所を前記ロックピンに圧接させ
ることを特徴とする掘削爪のロック装置に係るもので、
貫通孔の変形させた箇所がロックピンに圧接することに
より掘削爪及びアダプタとロックピンとの間にガタがな
くなり、掘削爪はアダプタに強固に固定されるようにな
る。
【００１０】請求項２の発明は、掘削機本体側に固着さ
れたアダプタに穿設された貫通孔と、該アダプタに取り
付けられる掘削爪に穿設された貫通孔とに亘ってロック
ピンを挿通し、前記掘削爪をアダプタに固定する掘削爪
のロック装置において、前記掘削爪またはアダプタの少
なくとも一方の貫通孔の一部に突出部を形成し、該突出
部を前記ロックピンに圧接させることを特徴とする掘削
爪のロック装置に係るもので、貫通孔の突出部がロック
ピンに圧接することにより掘削爪及びアダプタとロック
ピンとの間にガタがなくなり、掘削爪はアダプタに強固
に固定されるようになる。
れたアダプタに穿設された貫通孔と、該アダプタに取り
付けられる掘削爪に穿設された貫通孔とに亘ってロック
ピンを挿通し、前記掘削爪をアダプタに固定する掘削爪
のロック装置において、前記掘削爪またはアダプタの少
なくとも一方の貫通孔の一部に突出部を形成し、該突出
部を前記ロックピンに圧接させることを特徴とする掘削
爪のロック装置に係るもので、貫通孔の突出部がロック
ピンに圧接することにより掘削爪及びアダプタとロック
ピンとの間にガタがなくなり、掘削爪はアダプタに強固
に固定されるようになる。
【００１１】請求項３の発明は、掘削機本体側に固着さ
れたアダプタに穿設された貫通孔と、該アダプタに取り
付けられる掘削爪に穿設された貫通孔とに亘ってロック
ピンを挿通し、前記掘削爪をアダプタに固定する掘削爪
のロック装置において、掘削爪に穿設された貫通孔の一
部に突出部を形成すると共に該貫通孔の一端近くの内周
に環状凹部を設け、ロックピンの先端に先細りのテーパ
ー部を形成すると共に該ロックピンの外周に環状凹部を
設け、前記貫通孔内周の環状凹部に嵌装したリング状ス
プリングがロックピン外周の環状凹部に嵌合し得るよう
にしたことを特徴とする掘削爪のロック装置に係るもの
で、ロックピンの先端に先細りのテーパー部が形成され
ているので、アダプタに穿設された貫通孔と掘削爪に穿
設された貫通孔とに亘ってロックピンを挿通するのが容
易になり、掘削爪に穿設された貫通孔の環状凹部にリン
グ状スプリングを嵌装しておくことにより、このリング
状スプリングがロックピンの環状凹部に嵌合し、ロック
ピンに突出部とリング状スプリングとが圧接することに
よってロックピンの脱落が防止され、掘削爪のアダプタ
に対する固定が確実になる。
れたアダプタに穿設された貫通孔と、該アダプタに取り
付けられる掘削爪に穿設された貫通孔とに亘ってロック
ピンを挿通し、前記掘削爪をアダプタに固定する掘削爪
のロック装置において、掘削爪に穿設された貫通孔の一
部に突出部を形成すると共に該貫通孔の一端近くの内周
に環状凹部を設け、ロックピンの先端に先細りのテーパ
ー部を形成すると共に該ロックピンの外周に環状凹部を
設け、前記貫通孔内周の環状凹部に嵌装したリング状ス
プリングがロックピン外周の環状凹部に嵌合し得るよう
にしたことを特徴とする掘削爪のロック装置に係るもの
で、ロックピンの先端に先細りのテーパー部が形成され
ているので、アダプタに穿設された貫通孔と掘削爪に穿
設された貫通孔とに亘ってロックピンを挿通するのが容
易になり、掘削爪に穿設された貫通孔の環状凹部にリン
グ状スプリングを嵌装しておくことにより、このリング
状スプリングがロックピンの環状凹部に嵌合し、ロック
ピンに突出部とリング状スプリングとが圧接することに
よってロックピンの脱落が防止され、掘削爪のアダプタ
に対する固定が確実になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
に基づいて説明する。図３は、本発明の掘削爪６の実施
形態の一例を示す側面図、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ断
面図であって、図７に示した従来のものと同一部分には
同一符号を付している。図３、図４に示す本発明の掘削
爪６においては、凹部７の両側壁に穿設されている掘削
爪貫通孔９，９の一部を変形させ、掘削爪貫通孔９の凹
部７に近い箇所に突出部１２を形成している。
に基づいて説明する。図３は、本発明の掘削爪６の実施
形態の一例を示す側面図、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ断
面図であって、図７に示した従来のものと同一部分には
同一符号を付している。図３、図４に示す本発明の掘削
爪６においては、凹部７の両側壁に穿設されている掘削
爪貫通孔９，９の一部を変形させ、掘削爪貫通孔９の凹
部７に近い箇所に突出部１２を形成している。
【００１３】この突出部１２は、掘削爪６を鋳造する時
に使用する中子を部分的に切除しておくか、あるいは掘
削爪６を鋳造した後に溶接盛りをすることによって形成
することができ、掘削爪貫通孔９の直径が２０ｍｍの場
合、突出部１２の寸法として高さ３ｍｍ、根元厚さ１．
５ｍｍで先端に向かって徐々に薄くなった形状をしてお
り、掘削爪貫通孔９の内周のほぼ二分の一から三分の二
の周囲に亘って突出するように形成する。なお、突出部
１２は、凹部７の両側壁の掘削爪貫通孔９，９に形成せ
ずに、一方の掘削爪貫通孔９のみに形成するだけでもよ
い。
に使用する中子を部分的に切除しておくか、あるいは掘
削爪６を鋳造した後に溶接盛りをすることによって形成
することができ、掘削爪貫通孔９の直径が２０ｍｍの場
合、突出部１２の寸法として高さ３ｍｍ、根元厚さ１．
５ｍｍで先端に向かって徐々に薄くなった形状をしてお
り、掘削爪貫通孔９の内周のほぼ二分の一から三分の二
の周囲に亘って突出するように形成する。なお、突出部
１２は、凹部７の両側壁の掘削爪貫通孔９，９に形成せ
ずに、一方の掘削爪貫通孔９のみに形成するだけでもよ
い。
【００１４】次に図５は、本発明のアダプタ２の実施形
態の一例を示す側面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ断面図
であって、図７に示した従来のものと同一部分には同一
符号を付している。図５、図６に示す本発明のアダプタ
２においては、突起部３に穿設されているアダプタ貫通
孔５の一部を変形させ、アダプタ貫通孔５の両端に近い
箇所に突出部１３を形成している。
態の一例を示す側面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ断面図
であって、図７に示した従来のものと同一部分には同一
符号を付している。図５、図６に示す本発明のアダプタ
２においては、突起部３に穿設されているアダプタ貫通
孔５の一部を変形させ、アダプタ貫通孔５の両端に近い
箇所に突出部１３を形成している。
【００１５】この突出部１３も、中子の部分的に切除や
溶接盛りをすることによって形成することができ、アダ
プタ貫通孔５の直径が２０ｍｍの場合、突出部１３の寸
法として高さ３ｍｍ、根元厚さ１．５ｍｍで先端に向か
って徐々に薄くなった形状をしており、アダプタ貫通孔
５の内周のほぼ二分の一から三分の二の周囲に亘って突
出するように形成する。なお突出部１３は、アダプタ貫
通孔５の両端に形成せずに、アダプタ貫通孔５の一端の
みに形成するだけでもよい。
溶接盛りをすることによって形成することができ、アダ
プタ貫通孔５の直径が２０ｍｍの場合、突出部１３の寸
法として高さ３ｍｍ、根元厚さ１．５ｍｍで先端に向か
って徐々に薄くなった形状をしており、アダプタ貫通孔
５の内周のほぼ二分の一から三分の二の周囲に亘って突
出するように形成する。なお突出部１３は、アダプタ貫
通孔５の両端に形成せずに、アダプタ貫通孔５の一端の
みに形成するだけでもよい。
【００１６】図２は、上述した図３、図４の掘削爪６
を、図５、図６のアダプタ２に固定した状態を示す側面
図、図１は、図２のＩ−Ｉ断面図であって、この際に使
用するロックピン１１は、アダプタ貫通孔５及び掘削爪
貫通孔９の内径より若干小さな外径で、突出部１２，１
３の材質より硬度の高いロックピン１１を使用する。そ
して掘削爪６の凹部７をアダプタ２の突起部３に深く嵌
合させ、掘削爪６の一方の側面から掘削爪貫通孔９にロ
ックピン１１を打ち込んでいくと、ロックピン１１は突
出部１２，１３の先端の一部に塑性変形を起こさせなが
ら所定の位置まで貫通する。
を、図５、図６のアダプタ２に固定した状態を示す側面
図、図１は、図２のＩ−Ｉ断面図であって、この際に使
用するロックピン１１は、アダプタ貫通孔５及び掘削爪
貫通孔９の内径より若干小さな外径で、突出部１２，１
３の材質より硬度の高いロックピン１１を使用する。そ
して掘削爪６の凹部７をアダプタ２の突起部３に深く嵌
合させ、掘削爪６の一方の側面から掘削爪貫通孔９にロ
ックピン１１を打ち込んでいくと、ロックピン１１は突
出部１２，１３の先端の一部に塑性変形を起こさせなが
ら所定の位置まで貫通する。
【００１７】このようにして、ロックピン１１を介して
固定されたアダプタ２と掘削爪６とは、図１に示すよう
に突出部１２，１３がロックピン１１に圧接して変形し
ているため、アダプタ２と掘削爪６との間にガタがな
く、強固に固定された状態を保持することになる。
固定されたアダプタ２と掘削爪６とは、図１に示すよう
に突出部１２，１３がロックピン１１に圧接して変形し
ているため、アダプタ２と掘削爪６との間にガタがな
く、強固に固定された状態を保持することになる。
【００１８】なお、上述した実施の形態においては、ア
ダプタ貫通孔５及び掘削爪貫通孔９の孔の形状、並びに
ロックピン１１の断面形状が円形のものを図示したが、
これらの形状は楕円形、多角形であってもよく、さらに
突出部１２，１３は、いずれか一方を設けるだけでもよ
く、ロックピン１１は縦方向に挿通する形態の掘削爪で
あってもよい。
ダプタ貫通孔５及び掘削爪貫通孔９の孔の形状、並びに
ロックピン１１の断面形状が円形のものを図示したが、
これらの形状は楕円形、多角形であってもよく、さらに
突出部１２，１３は、いずれか一方を設けるだけでもよ
く、ロックピン１１は縦方向に挿通する形態の掘削爪で
あってもよい。
【００１９】次に図７は、本発明の掘削爪６の実施形態
の他の例の図４と同様な箇所の断面図であって、凹部７
の図７における上方の側壁に穿設されている掘削爪貫通
孔１４の内方端側の内周には、後述するリング状スプリ
ングを嵌装するための環状凹部１５が設けてある。また
凹部７の図７における下方の側壁に穿設されている掘削
爪貫通孔１６は、上方の側に穿設されている掘削爪貫通
孔１４の直径よりも若干大きい寸法の直径になってい
て、双方の掘削爪貫通孔１４，１６の一部には、バリ状
の突出部１２が形成されている。
の他の例の図４と同様な箇所の断面図であって、凹部７
の図７における上方の側壁に穿設されている掘削爪貫通
孔１４の内方端側の内周には、後述するリング状スプリ
ングを嵌装するための環状凹部１５が設けてある。また
凹部７の図７における下方の側壁に穿設されている掘削
爪貫通孔１６は、上方の側に穿設されている掘削爪貫通
孔１４の直径よりも若干大きい寸法の直径になってい
て、双方の掘削爪貫通孔１４，１６の一部には、バリ状
の突出部１２が形成されている。
【００２０】図８は、上述した図７の掘削爪６をアダプ
タ２に固定した状態を示す図１と同様な状態の断面図で
あって、この場合に使用するロックピン１１の図８にお
ける上端側の先端には、先細りのテーパー部１７が形成
されており、更にテーパー部１７に近接しているロック
ピン１１の外周には、断面が円弧状の環状凹部１８が設
けてある。またこのロックピン１１の図８における下端
側には、大きい寸法の掘削爪貫通孔１６に嵌入し得る頭
部１９が形成されている。
タ２に固定した状態を示す図１と同様な状態の断面図で
あって、この場合に使用するロックピン１１の図８にお
ける上端側の先端には、先細りのテーパー部１７が形成
されており、更にテーパー部１７に近接しているロック
ピン１１の外周には、断面が円弧状の環状凹部１８が設
けてある。またこのロックピン１１の図８における下端
側には、大きい寸法の掘削爪貫通孔１６に嵌入し得る頭
部１９が形成されている。
【００２１】図７の掘削爪６を図８に示すようにアダプ
タ２に固定する際には、予め掘削爪６の環状凹部１５に
リング状スプリング２０を嵌装した後、掘削爪６の凹部
７をアダプタ２の突起部３に深く嵌合させると、リング
状スプリング２０は環状凹部１５と突起部３とに挟まれ
た状態になって、環状凹部１５から脱落しなくなる。続
いて掘削爪貫通孔１６にロックピン１１の先端を嵌入す
ることになるが、掘削爪貫通孔１６は掘削爪貫通孔１４
の直径よりも若干大きい寸法の直径になっており、ロッ
クピン１１の先端には先細りのテーパー部１７が形成さ
れているので、極めて容易にロックピン１１の先端を掘
削爪貫通孔１６に嵌入することができることになる。
タ２に固定する際には、予め掘削爪６の環状凹部１５に
リング状スプリング２０を嵌装した後、掘削爪６の凹部
７をアダプタ２の突起部３に深く嵌合させると、リング
状スプリング２０は環状凹部１５と突起部３とに挟まれ
た状態になって、環状凹部１５から脱落しなくなる。続
いて掘削爪貫通孔１６にロックピン１１の先端を嵌入す
ることになるが、掘削爪貫通孔１６は掘削爪貫通孔１４
の直径よりも若干大きい寸法の直径になっており、ロッ
クピン１１の先端には先細りのテーパー部１７が形成さ
れているので、極めて容易にロックピン１１の先端を掘
削爪貫通孔１６に嵌入することができることになる。
【００２２】掘削爪貫通孔１６にロックピン１１の先端
を嵌入した後、ロックピン１１の頭部１９をハンマー等
で叩くと、ロックピン１１の先端は掘削爪貫通孔１６側
の突出部１２に塑性変形を起こさせながらアダプタ２の
貫通孔５内に進入し、更にリング状スプリング２０を押
し広げて掘削爪貫通孔１４内に進入し、掘削爪貫通孔１
４側の突出部１２に塑性変形を起こさせて図８に示すよ
うに掘削爪貫通孔１４に深く嵌入し、ロックピン１１の
頭部１９はアダプタ２の貫通孔５の端部周縁に当接す
る。この時ロックピン１１の環状凹部１８はリング状ス
プリング２０の位置に達し、リング状スプリング２０は
その弾性力によって環状凹部１８に嵌合する。
を嵌入した後、ロックピン１１の頭部１９をハンマー等
で叩くと、ロックピン１１の先端は掘削爪貫通孔１６側
の突出部１２に塑性変形を起こさせながらアダプタ２の
貫通孔５内に進入し、更にリング状スプリング２０を押
し広げて掘削爪貫通孔１４内に進入し、掘削爪貫通孔１
４側の突出部１２に塑性変形を起こさせて図８に示すよ
うに掘削爪貫通孔１４に深く嵌入し、ロックピン１１の
頭部１９はアダプタ２の貫通孔５の端部周縁に当接す
る。この時ロックピン１１の環状凹部１８はリング状ス
プリング２０の位置に達し、リング状スプリング２０は
その弾性力によって環状凹部１８に嵌合する。
【００２３】これによりロックピン１１は、リング状ス
プリング２０による抑えと突出部１２の圧接とにより強
固に固定され、アダプタ２と掘削爪６との間にガタがな
く、ロックピン１１も抜け出ないように保持されること
になる。
プリング２０による抑えと突出部１２の圧接とにより強
固に固定され、アダプタ２と掘削爪６との間にガタがな
く、ロックピン１１も抜け出ないように保持されること
になる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１の発明は、掘削爪またはアダプ
タの少なくとも一方の貫通孔の一部を変形させ、その変
形させた箇所をロックピンに圧接させることにより、掘
削爪及びアダプタとロックピンとの間にガタがなくな
り、掘削爪はアダプタに強固に固定される効果がある。
タの少なくとも一方の貫通孔の一部を変形させ、その変
形させた箇所をロックピンに圧接させることにより、掘
削爪及びアダプタとロックピンとの間にガタがなくな
り、掘削爪はアダプタに強固に固定される効果がある。
【００２５】請求項２の発明は、掘削爪またはアダプタ
の少なくとも一方の貫通孔の一部に突出部を形成し、そ
の突出部をロックピンに圧接させることにより、掘削爪
及びアダプタとロックピンとの間にガタがなくなり、掘
削爪はアダプタに強固に固定される効果がある。
の少なくとも一方の貫通孔の一部に突出部を形成し、そ
の突出部をロックピンに圧接させることにより、掘削爪
及びアダプタとロックピンとの間にガタがなくなり、掘
削爪はアダプタに強固に固定される効果がある。
【００２６】請求項３の発明は、ロックピンの先端に先
細りのテーパー部が形成されているので、アダプタに穿
設された貫通孔と掘削爪に穿設された貫通孔とに亘って
ロックピンを挿通するのが容易になり、掘削爪に穿設さ
れた貫通孔の環状凹部にリング状スプリングを嵌装して
おくことにより、このリング状スプリングがロックピン
の環状凹部に嵌合し、ロックピンに突出部とリング状ス
プリングとが圧接することによってロックピンの脱落が
防止され、掘削爪のアダプタに対する固定が確実になる
効果がある。
細りのテーパー部が形成されているので、アダプタに穿
設された貫通孔と掘削爪に穿設された貫通孔とに亘って
ロックピンを挿通するのが容易になり、掘削爪に穿設さ
れた貫通孔の環状凹部にリング状スプリングを嵌装して
おくことにより、このリング状スプリングがロックピン
の環状凹部に嵌合し、ロックピンに突出部とリング状ス
プリングとが圧接することによってロックピンの脱落が
防止され、掘削爪のアダプタに対する固定が確実になる
効果がある。
【図１】図２のＩ−Ｉ断面図である。
【図２】本発明の実施形態の一例を示す側面図である。
【図３】本発明の掘削爪の実施形態の一例を示す側面図
である。
である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】本発明のアダプタの実施形態の一例を示す側面
図である。
図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】本発明の掘削爪の実施形態の他の例の図４と同
様な箇所の断面図である。
様な箇所の断面図である。
【図８】本発明の実施形態の他の例の図１と同様な状態
の断面図である。
の断面図である。
【図９】掘削用バケットの前部の一例を示す平面図であ
る。
る。
１ 掘削機本体（掘削用バケット） ２ アダプタ ５ 貫通孔（アダプタ貫通孔） ６ 掘削爪 ９ 貫通孔（掘削爪貫通孔） １１ ロックピン １２，１３ 突出部 １４，１６ 貫通孔（掘削爪貫通孔） １５ 環状凹部 １７ テーパー部 １８ 環状凹部 ２０ リング状スプリング
Claims (3)
- 【請求項１】 掘削機本体側に固着されたアダプタに穿
設された貫通孔と、該アダプタに取り付けられる掘削爪
に穿設された貫通孔とに亘ってロックピンを挿通し、前
記掘削爪をアダプタに固定する掘削爪のロック装置にお
いて、前記掘削爪またはアダプタの少なくとも一方の貫
通孔の一部を塑性変形させ、該変形させた箇所を前記ロ
ックピンに圧接させて停止することを特徴とする掘削爪
のロック装置。 - 【請求項２】 掘削機本体側に固着されたアダプタに穿
設された貫通孔と、該アダプタに取り付けられる掘削爪
に穿設された貫通孔とに亘ってロックピンを挿通し、前
記掘削爪をアダプタに固定する掘削爪のロック装置にお
いて、前記掘削爪またはアダプタの少なくとも一方の貫
通孔の一部に突出部を形成し、該突出部を前記ロックピ
ンに圧接させることを特徴とする掘削爪のロック装置。 - 【請求項３】 掘削機本体側に固着されたアダプタに穿
設された貫通孔と、該アダプタに取り付けられる掘削爪
に穿設された貫通孔とに亘ってロックピンを挿通し、前
記掘削爪をアダプタに固定する掘削爪のロック装置にお
いて、掘削爪に穿設された貫通孔の一部に突出部を形成
すると共に該貫通孔の一端近くの内周に環状凹部を設
け、ロックピンの先端に先細りのテーパー部を形成する
と共に該ロックピンの外周に環状凹部を設け、前記貫通
孔内周の環状凹部に嵌装したリング状スプリングがロッ
クピン外周の環状凹部に嵌合し得るようにしたことを特
徴とする掘削爪のロック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11342076A JP2000319943A (ja) | 1999-03-08 | 1999-12-01 | 掘削爪のロック装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-60312 | 1999-03-08 | ||
| JP6031299 | 1999-03-08 | ||
| JP11342076A JP2000319943A (ja) | 1999-03-08 | 1999-12-01 | 掘削爪のロック装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000319943A true JP2000319943A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=26401379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11342076A Pending JP2000319943A (ja) | 1999-03-08 | 1999-12-01 | 掘削爪のロック装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000319943A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013019106A (ja) * | 2011-07-07 | 2013-01-31 | Komatsu Ltd | 建設機械のバケットツース |
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| JPH02125203U (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-16 |
-
1999
- 1999-12-01 JP JP11342076A patent/JP2000319943A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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