JP2601514Y2 - Continuous heat treatment furnace - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は、加熱、冷却の処理を連
続的に行なうことのできる熱処理炉、特に、処理室の前
後に、処理室と同じ雰囲気に置換する置換室が設けられ
た連続式熱処理炉に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a heat treatment furnace capable of continuously performing heating and cooling treatments, and more particularly, to a continuous heat treatment furnace provided with a replacement chamber before and after the processing chamber, which is replaced with the same atmosphere as the processing chamber. The present invention relates to a type heat treatment furnace.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、連続式熱処理炉としては、単室型
バッチ式の熱処理炉に比べて生産効率やエネルギー効率
の点で有利である多室型の熱処理炉が広く用いられるよ
うになってきている。2. Description of the Related Art In recent years, as a continuous heat treatment furnace, a multi-chamber heat treatment furnace which is more advantageous in terms of production efficiency and energy efficiency than a single-chamber batch heat treatment furnace has been widely used. ing.

【０００３】図１２に従来の多室型連続式の熱処理炉の
例としてホットプレス装置を示す。このホットプレス装
置は、装置本体１の中央部に断熱材によりホットプレス
室２を形成するとともに、その入口の手前に前室３を、
また、その出口の後方に冷却室４をそれぞれ配置してな
る３室型のものであって、被処理物５を前室３からホッ
トプレス室２、冷却室４へと移送して連続的に処理を行
なうように構成されている。FIG. 12 shows a hot press apparatus as an example of a conventional multi-chamber continuous heat treatment furnace. In this hot press apparatus, a hot press chamber 2 is formed by a heat insulating material in a central portion of the apparatus main body 1, and a front chamber 3 is provided in front of an entrance thereof.
It is a three-chamber type in which the cooling chambers 4 are respectively arranged behind the outlets, and the workpiece 5 is transferred from the front chamber 3 to the hot press chamber 2 and the cooling chamber 4 and continuously. It is configured to perform processing.

【０００４】前記被処理物５は、粉末状の試料６が充填
された円筒状のダイス７の上下に、それぞれ上パンチ
８、下パンチ９が装着されたものである。The workpiece 5 has an upper punch 8 and a lower punch 9 mounted on the upper and lower sides of a cylindrical die 7 filled with a powdery sample 6, respectively.

【０００５】ホットプレス室２は、その上下に上部プレ
スラム１０、下部プレスラム１１がそれぞれ設けられて
いるとともに、内部にヒータ１２が取付けられており、
下部プレスラム１１の上端に前記被処理物５を載置し、
ヒータ１２により被処理物５を加熱しつつ、プレスシリ
ンダ１３を作動させて下部プレスラム１１を押し上げて
その底面を図示しないストッパで支持し、上部プレスラ
ム１０により上パンチ８をダイス７に対して相対的に押
し下げて被処理物５内の試料６を高温下で押圧するよう
になっている。[0005] The hot press chamber 2 is provided with an upper press ram 10 and a lower press ram 11 above and below, respectively, and a heater 12 is mounted inside.
The workpiece 5 is placed on the upper end of the lower press ram 11,
While the workpiece 5 is heated by the heater 12, the press cylinder 13 is operated to push up the lower press ram 11, and the bottom surface thereof is supported by a stopper (not shown), and the upper punch 8 is moved relative to the die 7 by the upper press ram 10. To press the sample 6 in the processing object 5 at a high temperature.

【０００６】前室３は処理前の被処理物５を収納してお
くためのもの、また、冷却室４は処理後の被処理物５を
冷却するためのものであって、前室３には、その前部に
挿入口を開閉するためのドア１４が設けられているとと
もに、後部にはホットプレス室２に通じる通路を開閉す
るための中間ドア１５が設けられ、また、冷却室４に
は、その後部に取出口を開閉するためのドア１６が設け
られているとともに、前部にはホットプレス室２に通じ
る通路を開閉するための中間ドア１７が設けられてい
る。前記中間ドア１５はホットプレス室２の前部に設け
られているドア１８とともに、また、前記中間ドア１７
はホットプレス室２の後部に設けられているドア１９と
ともに、それぞれエアシリンダ２０、２１によって上方
に引き上げられるようになっている。The front chamber 3 is for storing the workpiece 5 before processing, and the cooling chamber 4 is for cooling the workpiece 5 after processing. A door 14 for opening and closing an insertion opening is provided at a front portion thereof, and an intermediate door 15 for opening and closing a passage leading to the hot press chamber 2 is provided at a rear portion thereof. At the rear, a door 16 for opening and closing an outlet is provided, and at the front, an intermediate door 17 for opening and closing a passage leading to the hot press chamber 2 is provided. The intermediate door 15 is provided together with a door 18 provided at the front of the hot press chamber 2 and the intermediate door 17.
Is lifted up by air cylinders 20 and 21 together with a door 19 provided at the rear of the hot press chamber 2.

【０００７】そして、ホットプレス室２、前室３、冷却
室４は、それらの内部の真空度や温度等の雰囲気を各々
個別に調整できるようになっており、そのための真空排
気装置や、雰囲気ガスの供給装置、温度制御装置等が備
えられている。The hot press chamber 2, the front chamber 3, and the cooling chamber 4 can individually adjust the atmosphere such as the degree of vacuum and the temperature inside them. A gas supply device, a temperature control device, and the like are provided.

【０００８】また、前室３および冷却室４の内部には、
それぞれ、伸縮自在とされてその先端部をホットプレス
室２内に進入させ得るテレスコピック型の搬送装置２
２、２３が設けられ、前室３内の搬送装置２２によって
処理前の被処理物５が前室３からホットプレス室２へ移
送され、また、冷却室４内の搬送装置２３によって処理
後の被処理物５がホットプレス室２から冷却室４に取り
出されるようになっている。Further, inside the front chamber 3 and the cooling chamber 4,
Telescopic type transfer devices 2 each of which can be extended and retracted so that its tip can enter the hot press chamber 2.
2 and 23 are provided, and the workpiece 5 before processing is transferred from the front chamber 3 to the hot press chamber 2 by the transfer device 22 in the front chamber 3, and after the processing by the transfer device 23 in the cooling chamber 4. The processing object 5 is taken out from the hot press chamber 2 to the cooling chamber 4.

【０００９】前記従来の連続式熱処理炉では、前室３内
に収納しておいた被処理物５を搬送装置２２によってホ
ットプレス室２内に移送し、中間ドア１５およびドア１
８を閉じてホットプレス室２内の所定の真空度および温
度に調整した後、そこでホットプレス処理を行ない、処
理終了後には、中間ドア１７およびドア１９を開いて被
処理物５を搬送装置２３によって冷却室４に移送し、そ
こで所定時間冷却した後、取出口から取り出す。なお、
被処理物５を前室３からホットプレス室２に移送する
際、ホットプレス室２から冷却室４に移送する際には、
それらの間のドアや中間ドアを開閉するに先立って双方
の室内を同一雰囲気に調整する。In the conventional continuous heat treatment furnace, the workpiece 5 stored in the front chamber 3 is transferred into the hot press chamber 2 by the transfer device 22, and the intermediate door 15 and the door 1 are moved.
8 is closed and adjusted to a predetermined degree of vacuum and temperature in the hot press chamber 2, hot press processing is performed there. After the processing is completed, the intermediate door 17 and the door 19 are opened to transfer the workpiece 5 to the transfer device 23. To the cooling chamber 4, where it is cooled for a predetermined time and then taken out from the outlet. In addition,
When transferring the workpiece 5 from the front chamber 3 to the hot press chamber 2, when transferring the workpiece 5 from the hot press chamber 2 to the cooling chamber 4,
Prior to opening and closing the doors and intermediate doors between them, both rooms are adjusted to the same atmosphere.

【００１０】そして、被処理物５を前室３からホットプ
レス室２に移送したら直ちに次に処理すべき被処理物５
を前室３に収納し、また、ホットプレス処理後の終了し
た被処理物５を冷却室４に移送したら前室３内の被処理
物５を直ちにホットプレス室２に移送して連続的に処理
を行なうことにより、バッチ式により処理する場合に比
べてサイクルタイムを短縮することができ、生産性を向
上させることができるものである。たとえば、処理時間
として、ホットプレスに要する時間が９時間（プレスに
先立つ昇温時間としての６時間を含む）、冷却に要する
時間が３時間である場合には、バッチ式熱処理炉ではサ
イクルタイムが１２時間となるが、前記の３室型連続式
ホットプレス装置では、ホットプレスと冷却とを同時に
行なうことができるので、図１３に示したようにサイク
ルタイムを９時間に短縮することができる。Then, as soon as the workpiece 5 is transferred from the front chamber 3 to the hot press chamber 2, the workpiece 5 to be processed next is immediately obtained.
Is stored in the front chamber 3, and when the processed object 5 after the hot press processing is transferred to the cooling chamber 4, the object 5 in the front chamber 3 is immediately transferred to the hot press chamber 2 and continuously. By performing the processing, the cycle time can be reduced as compared with the case of performing the processing by the batch method, and the productivity can be improved. For example, when the processing time required for hot pressing is 9 hours (including 6 hours as a temperature raising time prior to pressing) and the cooling time is 3 hours, the cycle time in the batch type heat treatment furnace is reduced. Although it takes 12 hours, in the above-described three-chamber continuous hot press apparatus, the hot press and the cooling can be performed simultaneously, so that the cycle time can be reduced to 9 hours as shown in FIG.

【００１１】[0011]

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のホットプレス装置では、ホットプレス室２内におい
て被処理物５を低温状態から加熱するため、図１３に示
したようにかなりの昇温時間（前記の例の場合には６時
間）を要するものである。したがって、そのサイクルタ
イムはバッチ式のものよりは短縮できるものの、必ずし
も十分に満足し得るものではない。このため、サイクル
タイムをより短縮することを目的として、前記３室型の
ホットプレス装置における前室３の代わりに予熱室を設
け、被処理物５をホットプレス室２に移送する前に予熱
室において予熱することでホットプレス室２における昇
温時間を短縮させることが検討されている。However, in the above-described conventional hot press apparatus, since the workpiece 5 is heated from a low temperature state in the hot press chamber 2, a considerable temperature rise time (see FIG. 13). 6 hours in the case of the above example). Therefore, the cycle time can be shorter than that of the batch type, but it is not always satisfactory. Therefore, for the purpose of further shortening the cycle time, a preheating chamber is provided in place of the front chamber 3 in the three-chamber hot press apparatus, and the preheating chamber is transferred before the workpiece 5 is transferred to the hot press chamber 2. It has been studied to shorten the heating time in the hot press chamber 2 by preheating in the above.

【００１２】ところが、通常、一連のホットプレス処理
においては、全体の処理時間中に占める昇温時間の割合
がかなり大きい場合が多く、特に、高温下でのホットプ
レスになる程、その傾向は強くなってくる。また、時に
よっては、比較的低温下でのホットプレスにおいても脱
脂等の目的で長時間加熱を必要とする場合があり、それ
とは逆に、昇温時間に比べて長い冷却時間を必要とする
場合もある。すなわち、一連の処理においては、昇温時
間、ホットプレス時間、冷却時間の各処理時間が大きく
異なる場合が多いので、たとえホットプレス装置が予熱
室、ホットプレス室、冷却室の３室を備えていても、各
室における処理時間がアンバランスなため、３室を備え
た利点が充分生かされないという問題があった。However, in a series of hot pressing processes, the ratio of the temperature raising time to the entire processing time is often quite large, and the tendency is particularly strong as the hot pressing at a higher temperature is performed. It is becoming. In some cases, even in a hot press at a relatively low temperature, heating may be required for a long time for the purpose of degreasing or the like, and conversely, a long cooling time is required as compared to a heating time. In some cases. That is, in a series of processes, each of the processing times of the temperature raising time, the hot press time, and the cooling time is often greatly different. However, there is a problem that the advantage of having three chambers cannot be fully utilized because the processing time in each chamber is unbalanced.

【００１３】本考案は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、サイクルタイムを短縮させて生産効率を向上させ
ることのできる熱処理炉を提供することを目的としてい
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a heat treatment furnace capable of shortening a cycle time and improving production efficiency.

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】請求項１に係る連続式熱
処理炉は、内部を密閉可能な処理室と、該処理室の入口
に連設して設けられ、その内部を処理室と同じ雰囲気に
置換する前室と、前記処理室の出口に連設して設けら
れ、その内部を前記雰囲気に置換する後室と、前記前室
から前記処理室に被処理物を移送する第１の移送装置
と、前記処理室から前記後室に被処理物を移送する第２
の移送装置とを備えるとともに、前記処理室は、その内
部が加熱ゾーンと冷却ゾーンとに区画され、前室から搬
入された被処理物を加熱ゾーンから冷却ゾーンにわたっ
て列をなした状態で連続的に搬送する搬送装置が設けら
れていることを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a continuous heat treatment furnace provided with a processing chamber that can be hermetically sealed and connected to an inlet of the processing chamber, the interior of which has the same atmosphere as the processing chamber. A first chamber for transferring an object to be processed from the front chamber to the processing chamber, the rear chamber being provided continuously with an outlet of the processing chamber, the interior thereof being replaced with the atmosphere. A second apparatus for transferring an object to be processed from the processing chamber to the rear chamber;
The processing chamber is divided into a heating zone and a cooling zone, and the processing objects loaded from the front chamber are continuously arranged in a line from the heating zone to the cooling zone. Is provided with a transport device for transporting the paper.

【００１５】請求項２に係る連続式熱処理炉は、請求項
１記載の連続式熱処理炉において、前記処理室の加熱ゾ
ーンには、被処理物を加圧処理するためのプレス装置が
設けられていることを特徴としている。請求項３に係る
連続式熱処理炉は、請求項１または２記載の連続式熱処
理炉において、前記搬送装置は、チェーンプッシャ式の
搬送装置が採用されていることを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, there is provided the continuous heat treatment furnace according to the first aspect, wherein a press device for pressurizing the object to be processed is provided in the heating zone of the processing chamber. It is characterized by having. A continuous heat treatment furnace according to claim 3 is the continuous heat treatment furnace according to claim 1 or 2, wherein the transfer device employs a chain pusher type transfer device.

【００１６】請求項４に係る連続式熱処理炉は、請求項
１ないし３のいずれかに記載の連続式熱処理炉におい
て、前記処理室には、該処理室内部をさらに複数の室に
区切るための開閉自在のドアが設けられていることを特
徴としている。請求項５に係る連続式熱処理炉は、請求
項１ないし４のいずれかに記載の連続式熱処理炉におい
て、前記処理室には、その入口側および出口側に、それ
ぞれ前記第１の移送装置または搬送装置により搬送され
た被処理物を一旦収納して待機させておくための待機室
が設けられていることを特徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the continuous heat treatment furnace according to any one of the first to third aspects, wherein the processing chamber has a plurality of chambers for further dividing the inside of the processing chamber. It is characterized by having an openable and closable door. The continuous heat treatment furnace according to claim 5 is the continuous heat treatment furnace according to any one of claims 1 to 4, wherein the processing chamber has the first transfer device or the first transfer device on its inlet side and outlet side, respectively. A standby chamber is provided for temporarily storing the workpiece transported by the transport device and keeping the workpiece in a standby state.

【００１７】[0017]

【作用】請求項１記載の連続式熱処理炉では、処理室の
内部に多数の被処理物を並べて連続的に移送していき、
その間に所望のパターンで加熱、冷却を行なう。したが
って、同時に多数の被処理物に対して、加熱、冷却処理
を行なうことができる。In the continuous heat treatment furnace according to the first aspect, a large number of objects to be processed are arranged and transferred continuously inside the processing chamber.
Meanwhile, heating and cooling are performed in a desired pattern. Therefore, heating and cooling processes can be simultaneously performed on a large number of workpieces.

【００１８】請求項２記載の連続式熱処理炉によれば、
処理室の略中央部にプレス装置が設けられている構成と
されているため、多数の被処理物が連続して移送される
一連の円滑な流れの過程で加圧処理が行なわれる。According to the continuous heat treatment furnace of the second aspect,
Since the press device is provided at a substantially central portion of the processing chamber, the pressurizing process is performed in a series of smooth flows in which a large number of workpieces are continuously transferred.

【００１９】請求項３記載の連続式熱処理炉によれば、
搬送装置としてチェーンプッシャ式のものが採用されて
いるため、同搬送装置の耐熱性、耐久性が向上する。ま
た、チェーンプッシャ式搬送装置は、構造が容易であり
小型であるため、その分、熱処理炉の装置全体が小型に
なる。According to the continuous heat treatment furnace of the third aspect,
Since a chain pusher type is used as the transfer device, the heat resistance and durability of the transfer device are improved. Further, since the structure of the chain pusher-type transfer device is easy and small, the size of the heat treatment furnace as a whole is reduced accordingly.

【００２０】請求項４記載の連続式熱処理炉によれば、
処理室には、処理室内をさらに複数の室に区切るための
開閉自在のドアが設けられた構成とされているため、特
に、加熱ゾーンを複数の室に区切ることにより、より厳
密な温度管理が可能となる。According to the continuous heat treatment furnace of the fourth aspect,
Since the processing chamber is provided with a door that can be opened and closed to further divide the processing chamber into a plurality of chambers, in particular, by dividing the heating zone into a plurality of chambers, more strict temperature control can be achieved. It becomes possible.

【００２１】請求項５記載の連続式熱処理炉によれば、
処理室には、その入口側および出口側に、それぞれ被処
理物を一旦収納して待機させておくための待機室が設け
られた構成とされているため、前室と後室において処理
室と同じ雰囲気に置換するために要する時間の長さの如
何に関わらず、被処理物の移送が途絶えることなく連続
的に行なわれる。According to the continuous heat treatment furnace of claim 5,
The processing chamber has a configuration in which a standby chamber is provided on the inlet side and the outlet side for temporarily storing the workpieces and holding the workpieces, respectively. Regardless of the length of time required to replace the atmosphere, the transfer of the object is continuously performed without interruption.

【００２２】[0022]

【実施例】以下、本考案をホットプレス装置を有する連
続式熱処理炉に適用した一実施例について図１ないし図
１１を参照して説明する。図１に示すように、本実施例
の連続式熱処理炉は、処理室３０と、処理室３０の入口
の手前に設けられた前室３１と、処理室３０の出口の後
方に設けられた後室３２とを直線状に連設してなる３室
型のものであって、これら各室がドア３６〜３９で仕切
られ、それぞれ密閉された独立の雰囲気で被処理物Ｍを
処理するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is applied to a continuous heat treatment furnace having a hot press apparatus will be described below with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the continuous heat treatment furnace of this embodiment includes a processing chamber 30, a front chamber 31 provided before an entrance of the processing chamber 30, and a rear chamber provided behind an outlet of the processing chamber 30. This is a three-chamber type in which the chambers 32 are linearly connected to each other, and these chambers are partitioned by doors 36 to 39, and the workpiece M is processed in a closed independent atmosphere. is there.

【００２３】前記処理室３０は、その内部を真空に保持
可能であるとともに、被処理物Ｍを加熱してホットプレ
ス処理するための加熱ゾーン４２と、ホットプレス処理
のなされた被処理物Ｍを冷却するための冷却ゾーン４４
と、第１、第２の待機室９０、９１とから構成される。
一方、前室３１および後室３２は、それぞれ内部を真空
に置換するものである。そして、図１に示すように、前
室３１の前段に配置されている外部ローダ６２から装入
ドア３６を通して前室３１に装入した被処理物Ｍを、移
送装置および搬送装置（詳細は後述）３３〜３５により
各室３１、３０、３２間にわたって順次前方に移送して
いって、後述するように、加熱、ホットプレス、冷却の
各処理を行ない、処理のなされた被処理物Ｍを搬出ドア
３９から後室３２の後段の外部アンローダ６３に取り出
すようにされたものである。The processing chamber 30 has a heating zone 42 for heating and hot-pressing the workpiece M, and a hot-pressing workpiece M for heating the workpiece M. Cooling zone 44 for cooling
And first and second standby chambers 90 and 91.
On the other hand, the interior of each of the front chamber 31 and the rear chamber 32 is replaced with a vacuum. Then, as shown in FIG. 1, the workpiece M loaded into the front chamber 31 through the loading door 36 from the external loader 62 disposed in the front stage of the front chamber 31 is transferred to a transfer device and a transport device (details will be described later). ) 33 to 35 to sequentially transfer the chamber 31, 30, 32 forward, perform heating, hot pressing, and cooling as described below, and carry out the processed workpiece M. It is designed to be taken out from the door 39 to the external unloader 63 at the rear of the rear chamber 32.

【００２４】前記被処理物Ｍは、複数のワ−クｍ、ｍ‥
からなり、これらワ−クｍ、ｍ‥がトレー６０、６０‥
上に載置された状態で各室３１、３０、３２内を移送さ
れるようになっている。各ワ−クｍ、ｍ‥は、図６に示
すように、１個のトレー６０上に、ワ−クｍ、ｍ‥３個
が１ブロックとされて、被処理物Ｍの移送方向前後左右
に計４ブロック、すなわち、計１２個のワ−クｍ、ｍ‥
が載置されている。また、図４に示すように、ワ−ク
ｍ、ｍ‥は、その下端をトレー６０、６０‥の貫通孔８
１に嵌合され、フランジ８２により支持されている。な
お、これらトレー６０、６０‥は、２個ずつ継手８３、
８３‥によって連結されている。The object to be processed M has a plurality of workpieces m, m ‥.
And these works m, m 、 are trays 60, 60 ‥
It is designed to be transported in each of the chambers 31, 30, and 32 while being placed on the top. As shown in FIG. 6, each work m, m 、 is composed of three work m, m ‥ as one block on one tray 60, and the front, rear, left, right, and right and left in the transfer direction of the workpiece M. To a total of 4 blocks, ie, a total of 12 works m, m 、
Is placed. Also, as shown in FIG. 4, the lower ends of the works m and m ‥ have through holes 8 in the trays 60 and 60 ‥.
1 and supported by the flange 82. In addition, these trays 60, 60 # are each two joints 83,
83 °.

【００２５】図１に示すように、前記処理室３０の加熱
ゾーン４２は、その内部全体が断熱壁４０で囲まれると
ともに、所定の温度パターンで加熱が行なえるように制
御されるヒータ４１が備えられている。また、その内部
は、複数の室４５〜５０に分かれており、前記の処理を
各室４５〜５０それぞれにおいて数段階に分けて行うよ
うになっている。すなわち、図１のＴで処理室３０内の
温度勾配を示したように、第１の昇温帯４５で常温から
５００度まで昇温した後、第１の均熱帯４６で５００度
に均熱し、ついで、第２の昇温帯４７で５００度から６
００度まで昇温した後、第２の均熱帯４８で６００度に
均熱し、その後、ホットプレス帯４９でホットプレスを
行なった後、保熱帯５０で保熱を行なうのである。そし
て、これらの加熱を行なうために、図４に示すように、
各帯４５〜５０には、それぞれ上下左右４面ヒータ５
８、５８‥と、中間ヒータ５９、５９‥が設けられてい
る。As shown in FIG. 1, the entire heating zone 42 of the processing chamber 30 is surrounded by a heat insulating wall 40, and has a heater 41 which is controlled so that heating can be performed in a predetermined temperature pattern. Have been. Further, the inside thereof is divided into a plurality of chambers 45 to 50, and the above-described processing is performed in several steps in each of the chambers 45 to 50. That is, as shown by the temperature gradient in the processing chamber 30 at T in FIG. 1, after the temperature is raised from room temperature to 500 degrees in the first temperature rising zone 45, the temperature is soaked to 500 degrees in the first leveling zone 46, Next, in the second temperature rise zone 47, the temperature is increased from 500 degrees to 6 degrees.
After the temperature is raised to 00 ° C., the heat is soaked at 600 ° C. in the second soaking zone 48, then hot pressed in the hot press zone 49, and then heat held in the hot zone 50. Then, in order to perform these heatings, as shown in FIG.
Each of the belts 45 to 50 has a four-sided heater 5
8, 58 ° and intermediate heaters 59, 59 °.

【００２６】また、ホットプレス帯４９の上下には、図
５に示すように、上部プレスフレーム６５から吊り下げ
られた形態で設けられた上部プレスラム６６と、下部プ
レスフレーム６７に対して上向きに取付けられたプレス
シリンダ６８によって押し上げられる下部プレスラム６
９とがそれぞれ４軸設けられている。前述のように、１
つのトレー６０には、ワ−クｍ、ｍ‥が４ブロックに分
けられ計１２個載置されているため、ラム１軸につき１
ブロック３個のワ−クｍ、ｍ‥を同時に押圧するように
なっている。そして、被処理物Ｍは、ホットプレス帯４
９の定位置に移送された状態で、プレスシリンダ６８が
作動して下部プレスラム６９が押し上げられると、貫通
孔８１にフランジ８２で支持されていたワ−クｍ、ｍ‥
がトレー６０から若干持ち上げられて、ワ−クｍ、ｍ‥
の上面が上部プレスラム６６の下面に押圧される。押圧
完了後は、下部プレスラム６９を下降させ、ワ−クｍ、
ｍ‥がトレー６０に降ろされた後、このトレー６０はホ
ットプレス帯４９から保熱帯５０へ移送される。As shown in FIG. 5, an upper press ram 66 suspended from an upper press frame 65 and a lower press frame 67 are attached to the upper and lower sides of the hot press band 49, respectively. Press ram 6 pushed up by the pressed press cylinder 68
9 are provided on four axes. As mentioned above, 1
Each tray 60 has a total of twelve workpieces m, m ‥ divided into four blocks, and thus one tray m is provided for each axis of the ram.
The three blocks m, m ‥ are simultaneously pressed. The object to be processed M is a hot press band 4
When the press cylinder 68 is actuated and the lower press ram 69 is pushed up in the state where it has been transferred to the home position 9, the work m, m ‥ supported by the flange 82 in the through hole 81.
Is slightly lifted from the tray 60, and the work m, m ‥
Is pressed against the lower surface of the upper press ram 66. After the pressing is completed, the lower press ram 69 is lowered, and the work m,
After m ‥ is dropped on the tray 60, the tray 60 is transferred from the hot press zone 49 to the preservation zone 50.

【００２７】図１に示すように、冷却ゾーン４４は、そ
の壁部が水冷２重壁４３で構成されている。As shown in FIG. 1, the cooling zone 44 has a water-cooled double wall 43 at its wall.

【００２８】そして、図１に示すように、前室３１の前
部、後室３２の後部、前室３１と第１の待機室９０の
間、第２の待機室９１と後室３２の間には、それぞれ装
入ドア３６、搬出ドア３９、中間入口ドア３７、中間出
口ドア３８が設けられている。図３および図７に示すよ
うに、これらのドア３６〜３９は、全てＯリング８５、
８５‥によって気密が保持された気密式ドアである。As shown in FIG. 1, the front portion of the front room 31, the rear portion of the rear room 32, the space between the front room 31 and the first waiting room 90, and the space between the second waiting room 91 and the rear room 32. Are provided with a loading door 36, a carry-out door 39, an intermediate entrance door 37, and an intermediate exit door 38, respectively. As shown in FIGS. 3 and 7, these doors 36 to 39 are all O-rings 85,
This is an airtight door that is kept airtight by 85 °.

【００２９】また、図１に示すように、第１の昇温帯４
５の前部、第１の昇温帯４５と第１の均熱帯４６の間、
第１の均熱帯４６と第２の昇温帯４７の間、第２の昇温
帯４７と第２の均熱帯４８の間、第２の均熱帯４８とホ
ットプレス帯４９の間、ホットプレス帯４９と保熱帯５
０の間、および保熱帯５０の後部にはそれぞれ、第１の
昇温帯入口ドア５１、第１の均熱帯入口ドア５２、第２
の昇温帯入口ドア５３、第２の均熱帯入口ドア５４、ホ
ットプレス帯入口ドア５５、保熱帯入口ドア５６、保熱
帯出口ドア５７が設けられている。これらのドア５１〜
５７は断熱壁４０の一部を構成する断熱式ドアである。Also, as shown in FIG.
5 front, between the first warming zone 45 and the first isotropy 46,
Between the first soaking zone 46 and the second heating zone 47, between the second heating zone 47 and the second soaking zone 48, between the second soaking zone 48 and the hot press zone 49, and the hot press zone 49. And preservation 5
0, and at the rear of the tropical preservation 50, respectively, a first warming zone entrance door 51, a first uniform tropical entrance door 52, a second
Are provided with a warming zone entrance door 53, a second leveling zone entrance door 54, a hot press zone entrance door 55, a tropical zone entrance door 56, and a tropical zone exit door 57. These doors 51-
Reference numeral 57 denotes a heat-insulating door that forms a part of the heat-insulating wall 40.

【００３０】また、これら気密式ドア３６〜３９、断熱
式ドア５１〜５７はいずれも上下に開閉自在であり、被
処理物Ｍの出入りに対応してエアシリンダ６４、６４‥
によって開閉されるようになっている。図５に示すよう
に、断熱式ドア５１〜５７は、閉じた時に、その下端面
をトレー６０、６０‥の上面に密着させ断熱する。この
ように断熱することによって、１つのトレー６０上に配
置されているワ−クｍ、ｍ‥相互の温度差を少なくして
均熱性の向上を図っている。Each of the airtight doors 36 to 39 and the insulated doors 51 to 57 can be freely opened and closed up and down.
It is opened and closed by. As shown in FIG. 5, when the insulated doors 51 to 57 are closed, their lower end surfaces are brought into close contact with the upper surfaces of the trays 60 and 60 ° to insulate them. By providing heat insulation in this manner, the temperature difference between the works m and m ‥ arranged on one tray 60 is reduced to improve the uniformity of heat.

【００３１】前記移送装置および搬送装置３３〜３５
は、図３、図５および図７に示すように、トレー６０、
６０‥を各室の底部にそれぞれ列をなして設けられた第
１〜第６のフリーローラ７０〜７５上に載置した状態で
搬送するもので、第１の移送装置３３は前室３１の底部
に設けられて前室３１から処理室３０への移送に使用さ
れ、第２の移送装置３４は処理室３０の底部に設けられ
て処理室３０内の移送に使用され、搬送装置３５は後室
３２の底部に設けられて処理室３０から後室３２への搬
送に使用されるようになっている。すなわち、この連続
式熱処理炉において被処理物Ｍの搬送経路は水平方向に
略一直線上に延びたものとなっている。The transfer device and the transfer devices 33 to 35
The tray 60, as shown in FIGS.
60 ° is transported while being placed on first to sixth free rollers 70 to 75 provided in rows at the bottom of each chamber, respectively. A second transfer device 34 is provided at the bottom and used for transfer from the front chamber 31 to the processing chamber 30, and is provided at the bottom of the processing chamber 30 and used for transfer within the processing chamber 30. It is provided at the bottom of the chamber 32 and is used for transfer from the processing chamber 30 to the rear chamber 32. That is, in this continuous heat treatment furnace, the transport path of the workpiece M extends substantially linearly in the horizontal direction.

【００３２】そして、図６に示すように、被処理物Ｍを
載置したトレー６０、６０‥は、被処理物Ｍの移送方向
前後端を互いに密着され、各帯４５〜５０のハースロー
ラ６１、６１‥上に連続的に配列されるようになってお
り、この一列に配列されたトレー６０、６０‥の列は、
それらの被処理物Ｍの移送方向最後部のトレー６０の後
端部が、被処理物Ｍの移送方向前方に押されることでト
レー６０、６０‥列全体が加熱ゾーン４２から冷却ゾー
ン４４へ前進するようにされている。ここで、トレー６
０、６０‥は、例えば、４分毎に１トレー分移動するピ
ッチで移送される。そして、トレー６０、６０‥に載置
された被処理物Ｍは、この速度で順に前室３１、第１の
待機室９０、加熱ゾーン４２、冷却ゾーン４４、第２の
待機室９１、後室３２を前進している間にそれぞれ必要
な処理が行なわれる。As shown in FIG. 6, the trays 60, 60 # on which the object M is placed are brought into close contact with the front and rear ends in the transport direction of the object M, and the hearth rollers 61 of the belts 45 to 50, 61}, the rows of trays 60, 60 # arranged in a row are arranged in a row.
The rear end of the tray 60 at the rearmost position in the transfer direction of the processing object M is pushed forward in the transfer direction of the processing object M, so that the entire row of trays 60 and 60 ° advances from the heating zone 42 to the cooling zone 44. Have been to be. Here, tray 6
0, 60 ° is transferred at a pitch of moving one tray every four minutes, for example. The workpieces M placed on the trays 60, 60 # are sequentially moved at this speed into the front chamber 31, the first standby chamber 90, the heating zone 42, the cooling zone 44, the second standby chamber 91, and the rear chamber. Necessary processing is performed during the forward movement of the MPU 32.

【００３３】各移送装置および搬送装置３３〜３５は、
図８および図９に示すようにそれぞれ、リンクチェーン
７６、７６‥の先端にドッグプレート７７ａ〜ｃを連結
し、さらに、ドッグプレート７７ａ〜ｃの先端にプッシ
ャチルチング７８ａ〜ｃを回動可能に連結し、かつリン
クチェーン７６、７６‥およびドッグプレート７７ａ〜
ｃの側面にはサイドローラ７９、７９‥を取付けてお
き、図３および図７に示すスプロケット８４、８４‥を
ギヤードモータ（図示せず）で回転させて、リンクチェ
ーン７６、７６‥をチェーンガイド８０、８０‥に沿っ
て、往復動作させるようにしたものである。Each transfer device and transport devices 33 to 35 are
As shown in FIGS. 8 and 9, dog plates 77a to 77c are connected to the ends of link chains 76 and 76 #, respectively, and pusher tilting 78a to 78c are rotatably connected to the ends of dog plates 77a to 77c. And the link chains 76, 76 # and the dog plates 77a-
Side rollers 79, 79 ° are attached to the side surface of FIG. 3C, and sprockets 84, 84 ° shown in FIGS. 3 and 7 are rotated by a geared motor (not shown) to link the link chains 76, 76 ° to the chain guide. It is designed to reciprocate along 80, 80 °.

【００３４】一方、第１、第２の待機室９０、９１は処
理室３０のそれぞれ入口側と出口側に設けられ、搬送さ
れた被処理物Ｍを一旦収納して待機させておくものであ
る。すなわち、被処理物Ｍが搬送される一定の速度より
も、前室および後室３１、３２において真空に置換する
ために要する時間が長くかかる場合に、それにより被処
理物Ｍの供給が途切れてしまうことがないように、その
真空置換時間内で処理する被処理物Ｍの数を収納して待
機させておくためのものである。本実施例では、被処理
物Ｍの１ピッチの移動間隔が４分間であり、前室および
後室３１、３２での真空置換時間が８分間であるため、
第１、第２の待機室９０、９１にはそれぞれ２個の被処
理物Ｍが収納されるようになっている。On the other hand, the first and second waiting chambers 90 and 91 are provided on the inlet side and the outlet side of the processing chamber 30, respectively, for temporarily storing the conveyed workpieces M and keeping them on standby. . That is, when it takes a longer time to replace the vacuum in the front and rear chambers 31 and 32 than a certain speed at which the workpiece M is conveyed, the supply of the workpiece M is interrupted. This is for storing the number of workpieces M to be processed within the vacuum replacement time and keeping them in a standby state so as not to be lost. In the present embodiment, the movement interval of one pitch of the workpiece M is 4 minutes, and the vacuum replacement time in the front and rear chambers 31 and 32 is 8 minutes.
Each of the first and second standby chambers 90 and 91 accommodates two workpieces M.

【００３５】つぎに、被処理物Ｍの前室３１への装入方
法および後室３２からの搬出方法について図１０および
図１１を参照して説明する。なお、本連続式熱処理炉
は、スイッチ（図示せず）を操作して装置を始動させる
と、制御装置（図示せず）により自動運転されるように
なっている。Next, a method of loading the object M into the front chamber 31 and a method of carrying it out of the rear chamber 32 will be described with reference to FIGS. The continuous heat treatment furnace is configured to be automatically operated by a control device (not shown) when a switch (not shown) is operated to start the device.

【００３６】図１０、１１の矢印は、移送装置および搬
送装置３３〜３５のプッシャチルチング７８ａ〜ｃの移
動経路を示しており、図１０に示すように、まず、被処
理物Ｍの載ったトレー６０、６０‥が前室３１に装入さ
れる際には、前室３１の装入ドア３６が開き、外部ロー
ダ６２により２個の連結状態のトレー６０、６０が
（Ａ）の位置から前室３１の手前位置（Ｂ）まで押し込
まれる。そして、後側トレー６０の前部に形成されてい
る開口部６０ａに、第１の移送装置３３のプッシャチル
チング７８ａが掛合して（Ｃ）の位置からトレー１個分
離れた前室３１の定位置（Ｄ）までトレー６０、６０が
押し込まれる。ついで、ドッグプレート７７ａが前室３
１後方の定位置（Ｃ）に戻される。The arrows in FIGS. 10 and 11 indicate the movement paths of the pusher tilting 78a to 78c of the transfer device and the transfer devices 33 to 35, and as shown in FIG. When the trays 60, 60 # are loaded into the front chamber 31, the loading door 36 of the front chamber 31 is opened, and the two connected trays 60, 60 are moved from the position (A) by the external loader 62. It is pushed down to the near position (B) of the front room 31. Then, the pusher tilting 78a of the first transfer device 33 is engaged with the opening 60a formed in the front part of the rear tray 60, and the front chamber 31 is separated from the position (C) by one tray. The trays 60, 60 are pushed down to the home position (D). Next, the dog plate 77a is placed in the front room 3
It is returned to the home position (C) one back.

【００３７】つぎに、前室３１が真空置換されて処理室
３０と均圧にされ、中間入口ドア３７が開き、プッシャ
チルチング７８ａが（Ｃ）の位置から後方トレー６０の
後端面に当接して２個のトレー６０、６０を第１の待機
室９０後方位置（Ｅ）まで移動する。つまり、トレー６
０、６０は２個分移動されることになる。ついで、第１
の待機室９０の搬送装置３４により、前記（Ｃ）から
（Ｄ）への移動と同様にして（Ｆ）から（Ｇ）にトレー
６０、６０が押し込まれる。その後、ドッグプレート７
７ｂは（Ｆ）の位置に戻されて、後方トレー６０の後端
部を押圧しながら、（Ｈ）、（Ｉ）で示すようにトレー
６０、６０を１個分ずつ搬送する。Next, the front chamber 31 is replaced with a vacuum to make the pressure equal to that of the processing chamber 30, the intermediate entrance door 37 is opened, and the pusher tilting 78a contacts the rear end face of the rear tray 60 from the position (C). Then, the two trays 60, 60 are moved to the first standby chamber 90 rear position (E). That is, tray 6
0 and 60 are moved by two. Then, first
The trays 60, 60 are pushed from (F) to (G) in the same manner as the movement from (C) to (D) by the transfer device 34 in the waiting room 90. Then, dog plate 7
7B is returned to the position (F), and while pressing the rear end of the rear tray 60, the trays 60, 60 are conveyed one by one as shown in (H) and (I).

【００３８】つぎに、図１１に示すように、処理の終了
した被処理物Ｍが第２の待機室９１から後室３２に搬出
される際には、後室３２を処理室３０と均圧にした後、
後室３２の中間出口ドア３８が開かれ、プッシャチルチ
ング７８ｃが第２の待機室９１内の（Ｊ）で示す位置ま
で導かれる。そして、後方トレー６０の開口部６０ａに
プッシャチルチング７８ｃが掛合してトレー６０、６０
が（Ｊ）から（Ｋ）に引き出された後、中間出口ドア３
８が閉じられる。ついで、後室３２を大気圧に復圧後、
搬出ドア３９が開かれ、トレー６０、６０が（Ｋ）から
（Ｌ）へ搬出される。その後、外部アンローダ６３で前
方トレー６０の開口部６０ｂにプッシャチルチングが引
っ掛けられて、前後２個のトレー６０、６０が（Ｍ）か
ら（Ｎ）に搬出される。Next, as shown in FIG. 11, when the processed object M, which has been processed, is carried out of the second standby chamber 91 to the rear chamber 32, the rear chamber 32 is pressure-equalized with the processing chamber 30. After that,
The intermediate exit door 38 of the rear chamber 32 is opened, and the pusher tilting 78c is guided to the position indicated by (J) in the second standby chamber 91. Then, the pusher tilting 78c is engaged with the opening 60a of the rear tray 60, and the trays 60, 60
Is pulled out from (J) to (K), then the intermediate exit door 3
8 is closed. Then, after the rear chamber 32 is restored to the atmospheric pressure,
The carry-out door 39 is opened, and the trays 60, 60 are carried out from (K) to (L). Thereafter, the pusher tilting is hooked on the opening 60b of the front tray 60 by the external unloader 63, and the two front and rear trays 60, 60 are carried out from (M) to (N).

【００３９】前記構成の実施例では、処理室３０の内部
に多数の被処理物Ｍを並べて連続的に移送していき、そ
の間に所望の加熱、ホットプレス、冷却が行なえるた
め、同時に多数の被処理物Ｍに対して処理を行なうこと
ができる。また、処理室３０内部の加熱帯、ホットプレ
ス帯、冷却ゾーンのそれぞれの炉長を、その被処理物Ｍ
の加熱、ホットプレス、冷却の各工程に要する時間の割
合に応じた長さにすれば、被処理物Ｍを一定の速度で滞
ることなく移送することができ、被処理物Ｍが各室を前
進している間に必要な処理を行なうことができるため、
生産効率を向上させることができる。In the embodiment having the above-described structure, a large number of workpieces M are arranged and continuously transferred into the processing chamber 30, and desired heating, hot pressing and cooling can be performed in the meantime. Processing can be performed on the workpiece M. Further, the respective furnace lengths of the heating zone, the hot press zone, and the cooling zone inside the processing chamber 30 are determined by the object M
By setting the length according to the ratio of the time required for each of the heating, hot pressing, and cooling steps, the processing target M can be transferred at a constant speed without delay, and the processing target M passes through each chamber. You can do whatever you need while moving forward,
Production efficiency can be improved.

【００４０】上記のことから、本実施例では、サイクル
タイムを被処理物Ｍを載せた１トレー６０が移動する時
間間隔（４分間）とすることができ、さらに、処理室３
０の炉長を長くして処理室３０内に並べることのできる
トレー６０、６０‥数を増加させれば、１トレー６０、
６０‥の移動する時間間隔をさらに短縮することがで
き、生産性を一層向上させることができる。From the above, in this embodiment, the cycle time can be set to the time interval (4 minutes) in which one tray 60 on which the object M is placed moves, and the processing chamber 3
If the number of trays 60 that can be arranged in the processing chamber 30 is increased by increasing the furnace length of
The time interval for moving by 60 ° can be further reduced, and the productivity can be further improved.

【００４１】処理室３０には、処理室３０内をさらに複
数の室に区切るための開閉自在の断熱式ドア５１〜５７
が設けられた構成とされているため、加熱時のより厳格
な温度管理が可能である。また、各室の移送時に被処理
物Ｍが低温雰囲気内を通ることがないため、温度降下を
防ぐことができる。The processing chamber 30 is provided with heat-insulating doors 51 to 57 that can be opened and closed to further partition the processing chamber 30 into a plurality of chambers.
Is provided, more strict temperature control during heating is possible. Further, since the processing object M does not pass through the low-temperature atmosphere at the time of transfer to each chamber, a temperature drop can be prevented.

【００４２】処理室３０には、その入口側および出口側
に、搬送された被処理物Ｍを一旦収納して待機させてお
くための第１、第２の待機室９０、９１が設けられてい
るため、前室３１、後室３２において真空に置換するた
めに要する時間が長くても被処理物Ｍの移送が途絶える
ことがなく生産効率が落ちることがない。また、図１０
に示すように、第１の待機室９０が処理室３０の入口側
に設けられ、被処理物Ｍの搬送時に第１の移送装置およ
び搬送装置３３、３４が高温雰囲気内に入ることがない
ため、同移送装置および搬送装置がダメージを受けるこ
となく故障の可能性を低くすることができるとともに熱
損失も防ぐことができる。The processing chamber 30 is provided with first and second standby chambers 90 and 91 for temporarily storing the conveyed workpieces M and holding them on standby at the entrance side and the exit side, respectively. Therefore, even if the time required to replace the vacuum in the front chamber 31 and the rear chamber 32 is long, the transfer of the processing object M is not interrupted and the production efficiency does not decrease. FIG.
As shown in (1), the first standby chamber 90 is provided on the entrance side of the processing chamber 30, and the first transfer device and the transfer devices 33 and 34 do not enter the high-temperature atmosphere when the workpiece M is transferred. In addition, the possibility of failure can be reduced without damaging the transfer device and the transfer device, and heat loss can be prevented.

【００４３】さらに、本実施例の移送装置および搬送装
置３３〜３５は、チェーンプッシャ式を採用しているの
で、構造が容易であり小型であるため、その分装置全体
を小型にすることができる。Further, since the transfer device and the transfer devices 33 to 35 of the present embodiment employ a chain pusher type, the structure is easy and small, so that the entire device can be downsized accordingly. .

【００４４】また、ホットプレス帯４９での押圧方式
は、下部プレスラム６９をプレスシリンダ６８によって
押し上げる、いわゆる下押し方式であり、被処理物Ｍが
持ち上げられた状態で押圧されるので、下部プレスラム
６９および上部プレスラム６６の両方による押圧効果が
得られ、押圧力を被処理物Ｍ全体に均一に分布させる効
果を奏することができる。The pressing method in the hot press band 49 is a so-called downward pressing method in which the lower press ram 69 is pushed up by the press cylinder 68, and the object M is pressed in a state of being lifted. A pressing effect by both the upper press ram 66 is obtained, and an effect of uniformly distributing the pressing force to the whole of the workpiece M can be obtained.

【００４５】なお、本実施例においては、ホットプレス
帯４９に被処理物Ｍの押圧軸を４軸設けたことにより単
軸の場合に比べて生産効率は増加したが、この押圧軸を
さらに多く設置してもよく、そのようにすれば、さらに
生産効率を向上させる効果がある。また、予備プレスや
コールドプレスを行なう必要がある場合には、昇温帯４
５、４７や均熱帯４６、４８や保熱帯５０に押圧軸を設
けてもよい。In this embodiment, the production efficiency is increased by providing four pressing shafts for the workpiece M in the hot press band 49 as compared with the case of a single shaft. It may be installed, and this has the effect of further improving the production efficiency. If it is necessary to perform a preliminary press or a cold press,
A pressing shaft may be provided at 5, 47, level tropicals 46, 48, or tropical preservation 50.

【００４６】さらに、本実施例では、下部プレスラム６
９をプレスシリンダ６８によって押し上げる下押しを行
なうように構成したが、それに加えて、上部プレスラム
６６をプレスシリンダによって押し下げるように構成
し、上部プレスラム６６による上押しを行なったり、下
部プレスラム６９と上部プレスラム６６の双方による両
押しを行なうことも可能である。Further, in this embodiment, the lower press ram 6
9, the upper press ram 66 is pressed down by the press cylinder. In addition, the upper press ram 66 is pressed down by the upper press ram 66, or the lower press ram 69 and the upper press ram 66 are pressed. It is also possible to perform a double push by both.

【００４７】また、本実施例においては、冷却ゾーン４
４の冷却は水冷２重壁４３の中で自然冷却とする方式と
したが、これに代えて、処理室３０全体をガス雰囲気と
する場合、冷却ゾーン４４ではガス雰囲気冷却が適用さ
れ、冷却時間を短縮できる。さらに、循環ファンで冷却
ガスを強制循環させれば中低温域での急速冷却も可能で
ある。この場合、循環ファンの取付位置は、炉体の側面
に取付ける内部ファン方式、炉体のダクトを経由して循
環させる外部ファン方式のいずれも適用可能である。In this embodiment, the cooling zone 4
The cooling of the cooling chamber 4 is performed by natural cooling in the water-cooled double wall 43. Alternatively, when the entire processing chamber 30 is set to the gas atmosphere, the gas zone cooling is applied in the cooling zone 44, and the cooling time is reduced. Can be shortened. Furthermore, if the cooling gas is forcibly circulated by the circulation fan, rapid cooling in a medium to low temperature range is also possible. In this case, as a mounting position of the circulation fan, any of an internal fan type mounted on a side surface of the furnace body and an external fan type circulated through a duct of the furnace body can be applied.

【００４８】[0048]

【考案の効果】請求項１記載の連続式熱処理炉によれ
ば、処理室の内部に多数の被処理物を並べて連続的に移
送していき、その間に所望のパターンで加熱、冷却処理
を行なうことができるため、同時に多数の被処理物に対
して加熱、冷却処理を行なうことができる。According to the continuous heat treatment furnace of the present invention, a large number of objects to be processed are arranged and transferred continuously inside the processing chamber, and heating and cooling are performed in a desired pattern during that time. Therefore, heating and cooling can be performed on a large number of objects at the same time.

【００４９】請求項２記載の連続式熱処理炉によれば、
処理室の加熱ゾーンにプレス装置が設けられている構成
とされているため、被処理物が連続して移送される一連
の円滑な流れの過程で加圧処理を行なうことができる。According to the continuous heat treatment furnace of the second aspect,
Since the press device is provided in the heating zone of the processing chamber, the pressure treatment can be performed in a series of smooth flows in which the object is continuously transferred.

【００５０】請求項３記載の連続式熱処理炉によれば、
搬送装置としてチェーンプッシャ式のものが採用されて
いるため、同搬送装置の耐熱性、耐久性が向上するとい
う効果が得られる。また、チェーンプッシャ式搬送装置
は構造が容易であり、小型であるため、その分熱処理炉
の装置全体が小型になるという効果が得られる。According to the continuous heat treatment furnace of the third aspect,
Since the chain pusher type is used as the transfer device, the heat resistance and durability of the transfer device can be improved. In addition, since the chain pusher type transfer device is easy in structure and small in size, the effect of reducing the size of the entire heat treatment furnace by that amount can be obtained.

【００５１】請求項４記載の連続式熱処理炉によれば、
処理室には、処理室内をさらに複数の室に区切るための
開閉自在のドアが設けられた構成とされているため、特
に、加熱ゾーンを複数の室に区切ることにより、より厳
格な温度管理が可能となるという効果を奏することがで
きる。According to the continuous heat treatment furnace of the fourth aspect,
Since the processing chamber is provided with a door that can be opened and closed to further divide the processing chamber into a plurality of chambers, in particular, by dividing the heating zone into a plurality of chambers, more strict temperature control can be achieved. The effect that it becomes possible can be produced.

【００５２】請求項５記載の連続式熱処理炉によれば、
処理室には、その入口側および出口側に、それぞれ被処
理物を一旦待機させておくための待機室が設けられた構
成とされているため、前室と後室において処理室と同じ
雰囲気に置換するために要する時間の長さの如何に関わ
らず、被処理物の移送が途絶えることがなく、生産効率
を向上させることができる。According to the continuous heat treatment furnace of claim 5,
The processing chamber has a configuration in which a standby chamber for temporarily holding an object to be processed is provided on each of the inlet side and the outlet side, so that the atmosphere in the front chamber and the rear chamber is the same as that of the processing chamber. Regardless of the length of time required for the replacement, the transfer of the object to be processed is not interrupted, and the production efficiency can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本考案の一実施例を示す正断面図である。FIG. 1 is a front sectional view showing an embodiment of the present invention.

【図２】同実施例の前室部分を示す側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view showing a front chamber portion of the embodiment.

【図３】同実施例の被処理物の移送方向後方部分の拡大
正断面図である。FIG. 3 is an enlarged front sectional view of a rear part in a transfer direction of an object to be processed in the embodiment.

【図４】同実施例のプレス装置部分を示す側断面図であ
る。FIG. 4 is a side sectional view showing a press device portion of the embodiment.

【図５】同実施例の被処理物の移送方向中央部分の拡大
正断面図である。FIG. 5 is an enlarged front cross-sectional view of a central portion in the transport direction of the workpiece according to the embodiment.

【図６】図５のＡ−Ａ線矢視図である。FIG. 6 is a view taken along the line AA of FIG. 5;

【図７】同実施例の被処理物の移送方向前方部分の拡大
正断面図である。FIG. 7 is an enlarged front sectional view of a front portion in a transfer direction of the workpiece according to the embodiment.

【図８】同実施例におけるチェーンプッシャ式搬送装置
の先端部を示す側面図である。FIG. 8 is a side view showing a distal end portion of the chain pusher type transfer device in the embodiment.

【図９】同正面図である。FIG. 9 is a front view of the same.

【図１０】前記第１および第２の搬送装置の動作手順を
示す図である。FIG. 10 is a diagram showing an operation procedure of the first and second transfer devices.

【図１１】前記第３の搬送装置の動作手順を示す図であ
る。FIG. 11 is a diagram showing an operation procedure of the third transfer device.

【図１２】従来の熱処理炉の一例を示す正断面図であ
る。FIG. 12 is a front sectional view showing an example of a conventional heat treatment furnace.

【図１３】従来の熱処理炉の処理工程を説明するための
図である。FIG. 13 is a view for explaining processing steps of a conventional heat treatment furnace.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

３０ 処理室 ３１ 前室 ３２ 後室 ３３ 第１の移送装置 ３４ 搬送装置 ３５ 第２の移送装置 ４２ 加熱ゾーン ４４ 冷却ゾーン ４９ ホットプレス帯（プレス装置） ５１ 第１昇温帯入口ドア（ドア） ５２ 第１の均熱帯入口ドア（ドア） ５３ 第２の昇温帯入口ドア（ドア） ５４ 第２の均熱帯入口ドア（ドア） ５５ ホットプレス帯入口ドア（ドア） ５６ 保熱帯入口ドア（ドア） ５７ 保熱帯出口ドア（ドア） ９０ 第１の待機室（待機室） ９１ 第２の待機室（待機室） Ｍ 被処理物 Reference Signs List 30 processing chamber 31 front chamber 32 rear chamber 33 first transfer device 34 transfer device 35 second transfer device 42 heating zone 44 cooling zone 49 hot press band (press device) 51 first temperature rise zone entrance door (door) 52 No. 1 uniform tropical entrance door (door) 53 Second warming zone entrance door (door) 54 Second uniform tropical entrance door (door) 55 Hot press zone entrance door (door) 56 Preservation tropical entrance door (door) 57 Tropical exit door (door) 90 First standby room (standby room) 91 Second standby room (standby room) M Workpiece

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】 内部を密閉可能な処理室と、 該処理室の入口に連設して設けられ、その内部を処理室
と同じ雰囲気に置換する前室と、 前記処理室の出口に連設して設けられ、その内部を前記
雰囲気に置換する後室と、 前記前室から前記処理室に被処理物を移送する第１の移
送装置と、 前記処理室から前記後室に被処理物を移送する第２の移
送装置とを備えるとともに、 前記処理室は、その内部が加熱ゾーンと冷却ゾーンとに
区画され、前室から搬入された被処理物を加熱ゾーンか
ら冷却ゾーンにわたって列をなした状態で連続的に搬送
する搬送装置が設けられ、 前記処理室の加熱ゾーンには、被処理物を加圧処理する
ためのプレス装置が設けられ、 前記加熱ゾーンと前記冷却ゾーンとは、前記プレス装置
による加圧処理時間とそれぞれのゾーンにおける処理時
間との比に応じた数の被処理物を収容できる長さを有し
ていることを特徴とする連続式熱処理炉。A processing chamber capable of sealing the inside; a front chamber provided continuously with an inlet of the processing chamber, for replacing the inside with the same atmosphere as the processing chamber; and a continuous chamber connected to an outlet of the processing chamber. A rear chamber for replacing the inside thereof with the atmosphere, a first transfer device for transferring an object to be processed from the front chamber to the processing chamber, and an object to be processed from the processing chamber to the rear chamber. And a second transfer device for transferring, the processing chamber is internally partitioned into a heating zone and a cooling zone, and the processing objects loaded from the front chamber are arranged in a line from the heating zone to the cooling zone. A transfer device that continuously transfers the workpiece in a state is provided , and a heating zone of the processing chamber is configured to perform a pressure process on the workpiece.
A press device for the heating zone and the cooling zone,
Pressure processing time and processing time in each zone
A continuous heat treatment furnace characterized by having a length capable of accommodating a number of objects to be processed in accordance with a ratio to a space. 【請求項２】 請求項１記載の連続式熱処理炉におい
て、前記搬送装置は、チェーンプッシャ式の搬送装置が
採用されていることを特徴とする連続式熱処理炉。2. The continuous heat treatment furnace according to claim 1 , wherein the transfer device is a chain pusher type transfer device. 【請求項３】 請求項１または２記載の連続式熱処理炉
において、前記処理室には、該処理室内部をさらに複数
の室に区切るための開閉自在のドアが設けられているこ
とを特徴とする連続式熱処理炉。3. The continuous heat treatment furnace according to claim 1 , wherein the processing chamber is provided with an openable / closable door for further dividing the inside of the processing chamber into a plurality of chambers. Continuous heat treatment furnace. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の連
続式熱処理炉において、前記処理室には、その入口側お
よび出口側に、それぞれ前記第１の移送装置または搬送
装置により搬送された被処理物を一旦収納して待機させ
ておくための待機室が設けられていることを特徴とする
連続式熱処理炉。4. A continuous heat treatment furnace according to any one of claims 1 to 3, in the processing chamber, the inlet side and outlet side, conveyed by each of the first transfer device or conveying device A continuous heat treatment furnace comprising a standby chamber for temporarily storing an object to be processed and holding the object.