JP2600947Y2 - ブラシレスモータ - Google Patents
ブラシレスモータInfo
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- JP2600947Y2 JP2600947Y2 JP1993050140U JP5014093U JP2600947Y2 JP 2600947 Y2 JP2600947 Y2 JP 2600947Y2 JP 1993050140 U JP1993050140 U JP 1993050140U JP 5014093 U JP5014093 U JP 5014093U JP 2600947 Y2 JP2600947 Y2 JP 2600947Y2
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- JP
- Japan
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- bearing holder
- plate
- stator core
- iron plate
- core
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ステータコアを有する
ブラシレスモータに関するもので、特にステータコアと
軸受ホルダーとの固定構造に関するものである。
ブラシレスモータに関するもので、特にステータコアと
軸受ホルダーとの固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステ−タコアを有する周対向型のブラシ
レスモータとして図４に示すような構成のものが考えら
れている。図４において、鉄板基板３５の中心部（図で
は左端部）には軸受ホルダー３６の下端部が圧入により
固定されている。鉄板基板３５上には軸受ホルダー３６
を囲んでスペーサ４５が載せられ、スペーサ４５の上に
はステータコア３４が載せられている。ステータコア３
４は複数枚のコア板を積層してなり、一番下のコア板は
内周側が中心に向かって延びている。鉄板基板３５とス
ペーサ４５を貫いたねじ４０がステータコア３４の一番
下のコア板に螺入されることにより、ステータコア３４
が基板１０上に固定されている。ステータコア３４は外
周側において多数の突極を放射状に有している。この各
突極は先端に突極傘部を有し、各突極にはコイル３３が
巻回されている。
レスモータとして図４に示すような構成のものが考えら
れている。図４において、鉄板基板３５の中心部（図で
は左端部）には軸受ホルダー３６の下端部が圧入により
固定されている。鉄板基板３５上には軸受ホルダー３６
を囲んでスペーサ４５が載せられ、スペーサ４５の上に
はステータコア３４が載せられている。ステータコア３
４は複数枚のコア板を積層してなり、一番下のコア板は
内周側が中心に向かって延びている。鉄板基板３５とス
ペーサ４５を貫いたねじ４０がステータコア３４の一番
下のコア板に螺入されることにより、ステータコア３４
が基板１０上に固定されている。ステータコア３４は外
周側において多数の突極を放射状に有している。この各
突極は先端に突極傘部を有し、各突極にはコイル３３が
巻回されている。
【０００３】上記軸受ホルダー３６は筒部３６ｂを有
し、この筒部３６ｂの内周側にはボールベアリング４２
の外輪が圧入されている。ボールベアリング４２の内輪
にはスピンドル４１が挿入されている。ボールベアリン
グ４２の上側に突出したスピンドル４１の端部にはハブ
台４４が一体に取付けられ、ハブ台４４の下面側には扁
平なカップ状のロータ３１が取付けられている。ロータ
３１の下面側には板ばね４６が取付けられ、板ばね４６
によって支持された駆動ピン４３がロータ３１の孔を通
してハブ台４４の上面よりも上側に突出している。
し、この筒部３６ｂの内周側にはボールベアリング４２
の外輪が圧入されている。ボールベアリング４２の内輪
にはスピンドル４１が挿入されている。ボールベアリン
グ４２の上側に突出したスピンドル４１の端部にはハブ
台４４が一体に取付けられ、ハブ台４４の下面側には扁
平なカップ状のロータ３１が取付けられている。ロータ
３１の下面側には板ばね４６が取付けられ、板ばね４６
によって支持された駆動ピン４３がロータ３１の孔を通
してハブ台４４の上面よりも上側に突出している。
【０００４】ロータ３１の周壁内周面には駆動マグネッ
ト３２が固着され、駆動マグネット３２はロータ３１と
一体回転するようになっている。駆動マグネット３２の
内周面はステータコア３４の各突極と適宜の間隙をおい
て対向している。駆動マグネット３２の回転位置を検出
し、この検出信号に応じてコイル３３への通電を切り換
えることによりロータ３１を回転駆動することができ
る。
ト３２が固着され、駆動マグネット３２はロータ３１と
一体回転するようになっている。駆動マグネット３２の
内周面はステータコア３４の各突極と適宜の間隙をおい
て対向している。駆動マグネット３２の回転位置を検出
し、この検出信号に応じてコイル３３への通電を切り換
えることによりロータ３１を回転駆動することができ
る。
【０００５】なお、図４に示すブラシレスモータは、軸
受ホルダー３６を鉄板基板３５に対して圧入固定してい
たが、圧入以外の固定方法として、図５に示すように、
軸受ホルダー３６の端縁部３６ｃを鉄板基板３５に対し
てかしめて固定する方法もある。
受ホルダー３６を鉄板基板３５に対して圧入固定してい
たが、圧入以外の固定方法として、図５に示すように、
軸受ホルダー３６の端縁部３６ｃを鉄板基板３５に対し
てかしめて固定する方法もある。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】以上説明した従来のブ
ラシレスモータの構造では、鉄板基板３５に対して軸受
ホルダー３６を圧入あるいはかしめによって固定してい
る。しかし、圧入やかしめ等の手法を用いると製造工程
が複雑化し、時間がかかる。また、圧入あるいはかしめ
等の手法を用いると、鉄板基板３５や軸受ホルダー３６
が変形し、スピンドル４１が傾いたり、鉄板基板３５上
の基準面に対するハブ台４４の高さや、スピンドル４１
の高さ、及び、軸受ホルダー３６の内径とスピンドル４
１の外径のクリアランス等が悪化してしまう。
ラシレスモータの構造では、鉄板基板３５に対して軸受
ホルダー３６を圧入あるいはかしめによって固定してい
る。しかし、圧入やかしめ等の手法を用いると製造工程
が複雑化し、時間がかかる。また、圧入あるいはかしめ
等の手法を用いると、鉄板基板３５や軸受ホルダー３６
が変形し、スピンドル４１が傾いたり、鉄板基板３５上
の基準面に対するハブ台４４の高さや、スピンドル４１
の高さ、及び、軸受ホルダー３６の内径とスピンドル４
１の外径のクリアランス等が悪化してしまう。
【０００７】本考案は、このような従来技術の問題点を
解消するためになされたもので、基板に対する軸受ホル
ダーの固定構造を簡略化して組立工程の単純化及び組立
時間の短縮化を図ると共に、基板及び軸受ホルダーの変
形をなくして軸受ホルダーの傾きや寸法精度の悪化を解
消し、精度の向上を図ったブラシレスモータを提供する
ことを目的とする。
解消するためになされたもので、基板に対する軸受ホル
ダーの固定構造を簡略化して組立工程の単純化及び組立
時間の短縮化を図ると共に、基板及び軸受ホルダーの変
形をなくして軸受ホルダーの傾きや寸法精度の悪化を解
消し、精度の向上を図ったブラシレスモータを提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の考案は、
ロータと一体回転する駆動マグネットと、複数のコア板
が積層されることによって形成され駆動マグネットに対
向配置されるとともにコイルが巻回されたステータコア
と、このステータコアを載置する鉄板基板と、この鉄板
基板に係合する軸受ホルダーとを備えたブラシレスモー
タにおいて、ステータコアを構成する複数のコア板のう
ち下端のコア板は他のコア板よりも内周方向に延出して
固定プレートとなっており、この固定プレートに透孔を
形成すると共に、上記固定プレートの上記鉄板基板側の
面の透孔の周縁にバーリング部を形成し、固定プレート
の中心孔周辺に軸受ホルダーへの係合部を設け、この係
合部を軸受ホルダーに係合させて弾性付勢するととも
に、上記透孔に締結部材を嵌入して軸受ホルダーと固定
プレートとを鉄板基板に固定したことを特徴とする。
ロータと一体回転する駆動マグネットと、複数のコア板
が積層されることによって形成され駆動マグネットに対
向配置されるとともにコイルが巻回されたステータコア
と、このステータコアを載置する鉄板基板と、この鉄板
基板に係合する軸受ホルダーとを備えたブラシレスモー
タにおいて、ステータコアを構成する複数のコア板のう
ち下端のコア板は他のコア板よりも内周方向に延出して
固定プレートとなっており、この固定プレートに透孔を
形成すると共に、上記固定プレートの上記鉄板基板側の
面の透孔の周縁にバーリング部を形成し、固定プレート
の中心孔周辺に軸受ホルダーへの係合部を設け、この係
合部を軸受ホルダーに係合させて弾性付勢するととも
に、上記透孔に締結部材を嵌入して軸受ホルダーと固定
プレートとを鉄板基板に固定したことを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の考案は、固定プレートと鉄
板基板との間にスペーサが挟み込まれていることを特徴
とする。
板基板との間にスペーサが挟み込まれていることを特徴
とする。
【００１０】
【作用】固定プレートを軸受ホルダーに係合させ、この
状態で固定プレートと鉄板基板とを締結部材で締結する
ことにより軸受ホルダーが鉄板基板に固定される。鉄板
基板に軸受ホルダーを配置し、ステータコア、固定プレ
ートの順に重ねて締結部材を締結すれば、軸受ホルダー
及びステータコアの固定が完了する。
状態で固定プレートと鉄板基板とを締結部材で締結する
ことにより軸受ホルダーが鉄板基板に固定される。鉄板
基板に軸受ホルダーを配置し、ステータコア、固定プレ
ートの順に重ねて締結部材を締結すれば、軸受ホルダー
及びステータコアの固定が完了する。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照しながら本考案にかかるブ
ラシレスモータの実施例について説明する。図１におい
て、鉄板基板５の中心部の孔には軸受ホルダー６の基部
が嵌められ、軸受ホルダー６のフランジ部６ａが鉄板基
板５の上記孔の周縁部上に載せられている。鉄板基板５
の上には軸受ホルダー６を囲んでステータコア４と一体
のスペーサ１５が載せられている。ステータコア４は複
数枚のコア板を積層してなる。ステータコア４を構成す
る複数のコア板のうち、スペーサ１５に固定されている
下端の１枚のコア板は固定プレート７となっており、他
のコアよりも内周側から中心に向かって延びている。固
定プレート７の中心孔周辺には、斜め上方に向かって立
ち上がったあと水平に曲げられて係合部７ａが形成され
ており、この係合部７ａの先端は軸受ホルダー６のフラ
ンジ部６ａの上面と係合している。
ラシレスモータの実施例について説明する。図１におい
て、鉄板基板５の中心部の孔には軸受ホルダー６の基部
が嵌められ、軸受ホルダー６のフランジ部６ａが鉄板基
板５の上記孔の周縁部上に載せられている。鉄板基板５
の上には軸受ホルダー６を囲んでステータコア４と一体
のスペーサ１５が載せられている。ステータコア４は複
数枚のコア板を積層してなる。ステータコア４を構成す
る複数のコア板のうち、スペーサ１５に固定されている
下端の１枚のコア板は固定プレート７となっており、他
のコアよりも内周側から中心に向かって延びている。固
定プレート７の中心孔周辺には、斜め上方に向かって立
ち上がったあと水平に曲げられて係合部７ａが形成され
ており、この係合部７ａの先端は軸受ホルダー６のフラ
ンジ部６ａの上面と係合している。
【００１２】固定プレート７のフラットな部分には透孔
８が形成されており、この透孔８の下側の周縁、すなわ
ち鉄板基板５側の周縁にはバーリング部９が形成されて
いる。一方、スペーサ１５の上面には、上記透孔８と一
致した箇所に孔が形成されており、この孔に上記バーリ
ング部９を挿入することにより、スペーサ１５と固定プ
レート７が重ねられている。
８が形成されており、この透孔８の下側の周縁、すなわ
ち鉄板基板５側の周縁にはバーリング部９が形成されて
いる。一方、スペーサ１５の上面には、上記透孔８と一
致した箇所に孔が形成されており、この孔に上記バーリ
ング部９を挿入することにより、スペーサ１５と固定プ
レート７が重ねられている。
【００１３】スペーサ１５の上記孔には下側から鉄板基
板５を貫通した締結部材としてのねじ１０が挿入され、
このねじ１０が上記固定プレート７のバーリング部９の
内周面に螺入され締め付けられることにより、固定プレ
ート７の係合部７ａが弾性付勢され、軸受ホルダー６の
フランジ部６ａが鉄板基板５と固定プレート７の係合部
７ａとで挾み込まれ、軸受ホルダー６が鉄板基板５に固
定されると共に、ステータコア４が鉄板基板５に固定さ
れている。ステータコア４は突極を放射状に有し、各突
極にはコイル３が巻回され、各突極の先端部は周方向に
広がった突極傘部となっている。
板５を貫通した締結部材としてのねじ１０が挿入され、
このねじ１０が上記固定プレート７のバーリング部９の
内周面に螺入され締め付けられることにより、固定プレ
ート７の係合部７ａが弾性付勢され、軸受ホルダー６の
フランジ部６ａが鉄板基板５と固定プレート７の係合部
７ａとで挾み込まれ、軸受ホルダー６が鉄板基板５に固
定されると共に、ステータコア４が鉄板基板５に固定さ
れている。ステータコア４は突極を放射状に有し、各突
極にはコイル３が巻回され、各突極の先端部は周方向に
広がった突極傘部となっている。
【００１４】軸受ホルダー６は円筒部６ｂを有し、この
円筒部６ｂの内周側には玉軸受１２の外輪１２ｂが嵌め
られている。玉軸受１２の内輪１２ａにはスピンドル１
１が嵌められ、スピンドル１１が回転自在に支承されて
いる。スピンドル１１の上端部にはハブ台１４が一体に
取付けられ、ハブ台１４の下面側には扁平なカップ状の
ロータ１が取付けられている。ロータ１の下面側には板
ばねが取付けられ、板ばねによって支持された駆動ピン
１３がハブ台１４の上面よりも上側に突出している。ロ
ータ１の周壁内周面には駆動マグネット２が固着され、
駆動マグネット２はロータ１と一体回転するようになっ
ている。駆動マグネット２の内周面は前記ステータコア
４の各突極傘部と適宜の間隙をおいて対向している。
円筒部６ｂの内周側には玉軸受１２の外輪１２ｂが嵌め
られている。玉軸受１２の内輪１２ａにはスピンドル１
１が嵌められ、スピンドル１１が回転自在に支承されて
いる。スピンドル１１の上端部にはハブ台１４が一体に
取付けられ、ハブ台１４の下面側には扁平なカップ状の
ロータ１が取付けられている。ロータ１の下面側には板
ばねが取付けられ、板ばねによって支持された駆動ピン
１３がハブ台１４の上面よりも上側に突出している。ロ
ータ１の周壁内周面には駆動マグネット２が固着され、
駆動マグネット２はロータ１と一体回転するようになっ
ている。駆動マグネット２の内周面は前記ステータコア
４の各突極傘部と適宜の間隙をおいて対向している。
【００１５】各コイル３は適宜数の相構成になってい
て、磁気センサ等による駆動マグネット２の磁極検出信
号に基づいて各コイル３への通電を切り換えることによ
り、駆動マグネット２が付勢され、ロータ１が連続的に
回転駆動される。
て、磁気センサ等による駆動マグネット２の磁極検出信
号に基づいて各コイル３への通電を切り換えることによ
り、駆動マグネット２が付勢され、ロータ１が連続的に
回転駆動される。
【００１６】以上説明した実施例によれば、軸受ホルダ
ー６を鉄板基板５に対して圧入あるいはかしめたりせ
ず、スペーサ１５を鉄板基板５と固定プレート７との間
に挾み込み、固定プレート７の係合部７ａを軸受ホルダ
ー６のフランジ部６ａの上面に係合させた状態で固定プ
レート７のバーリング部９と鉄板基板５とをねじ１０で
固定するようにしたため、ステータコアと軸受ホルダー
との固定構造が、ねじ１０を螺入するだけで軸受ホルダ
ー６とステータコア４を鉄板基板５に固定することがで
きる簡略な構造となるため、組立工程及び組立時間を短
縮化することができる。また、ステータコア４と軸受ホ
ルダー６は同時に固定することができ、しかも、以上の
ようなブラシレスモータは組立時に一方向に積み上げる
方式で形成できるため、組立の簡略化と組立時間の短縮
化を図ることが可能となり、組立の自動化にも充分に対
応できる。
ー６を鉄板基板５に対して圧入あるいはかしめたりせ
ず、スペーサ１５を鉄板基板５と固定プレート７との間
に挾み込み、固定プレート７の係合部７ａを軸受ホルダ
ー６のフランジ部６ａの上面に係合させた状態で固定プ
レート７のバーリング部９と鉄板基板５とをねじ１０で
固定するようにしたため、ステータコアと軸受ホルダー
との固定構造が、ねじ１０を螺入するだけで軸受ホルダ
ー６とステータコア４を鉄板基板５に固定することがで
きる簡略な構造となるため、組立工程及び組立時間を短
縮化することができる。また、ステータコア４と軸受ホ
ルダー６は同時に固定することができ、しかも、以上の
ようなブラシレスモータは組立時に一方向に積み上げる
方式で形成できるため、組立の簡略化と組立時間の短縮
化を図ることが可能となり、組立の自動化にも充分に対
応できる。
【００１７】同様に、軸受ホルダー６の鉄板基板５に対
する取付に、圧入やかしめ等の手法を使用しないことか
ら、鉄板基板５や軸受ホルダー６の変形等を防ぐことが
できるため、鉄板基板５上の基準面に対するハブ台１４
の高さ精度や、スピンドル１１の高さ精度、及び、軸受
ホルダー６の内径とスピンドル１１の外径とのクリアラ
ンス精度の悪化、スピンドル１１が傾く等の諸問題点を
解消することができる。
する取付に、圧入やかしめ等の手法を使用しないことか
ら、鉄板基板５や軸受ホルダー６の変形等を防ぐことが
できるため、鉄板基板５上の基準面に対するハブ台１４
の高さ精度や、スピンドル１１の高さ精度、及び、軸受
ホルダー６の内径とスピンドル１１の外径とのクリアラ
ンス精度の悪化、スピンドル１１が傾く等の諸問題点を
解消することができる。
【００１８】なお、図１においてスペーサ１５は、ステ
ータコア４の異形のコア板である固定プレート７と同一
の材質とし、スペーサ１５もステータコア４の一部をな
すように構成してもよいし、アウトサートモールド等で
スペーサ１５まで一体のステータコア４を形成するよう
に構成してもよい。また、スペーサ１５は、樹脂、金属
等で形成しステータコア４とは分離した構成にしてもよ
いし、固定プレート７のバーリング部９の周辺に位置す
る部分に段差をつけた形態にしてもよい。
ータコア４の異形のコア板である固定プレート７と同一
の材質とし、スペーサ１５もステータコア４の一部をな
すように構成してもよいし、アウトサートモールド等で
スペーサ１５まで一体のステータコア４を形成するよう
に構成してもよい。また、スペーサ１５は、樹脂、金属
等で形成しステータコア４とは分離した構成にしてもよ
いし、固定プレート７のバーリング部９の周辺に位置す
る部分に段差をつけた形態にしてもよい。
【００１９】軸受ホルダー６のフランジ部６ａを押える
固定プレート７の内周側に突出した係合部７ａは、固定
プレート７の内周の全体に渡って形成してもよいし、固
定プレート７の内周に部分的に複数箇所形成するように
してもよい。
固定プレート７の内周側に突出した係合部７ａは、固定
プレート７の内周の全体に渡って形成してもよいし、固
定プレート７の内周に部分的に複数箇所形成するように
してもよい。
【００２０】また、軸受ホルダー６の鉄板基板５に対す
る別の固定方法として、図２に示すように、軸受ホルダ
ー６の上端面を固定プレート７の係合部７ａで押えるよ
うにしてもよい。このような構成では、軸受ホルダー６
にフランジ部を形成しなくてもよいため、この分、製造
コストを低減することができる。
る別の固定方法として、図２に示すように、軸受ホルダ
ー６の上端面を固定プレート７の係合部７ａで押えるよ
うにしてもよい。このような構成では、軸受ホルダー６
にフランジ部を形成しなくてもよいため、この分、製造
コストを低減することができる。
【００２１】さらに別の軸受ホルダー６の固定方法とし
て、図３に示すように、軸受ホルダー６のフランジ６ａ
の上端面の高さをスペーサ１５の上端面の高さと同じ又
は僅かに高くし、固定プレート７の一端を折り曲げるこ
となく、同一平面内で延長し、この延長部で軸受ホルダ
ー６のフランジ６ａを押え込み、軸受ホルダー６を固定
するような構成にしてもよい。
て、図３に示すように、軸受ホルダー６のフランジ６ａ
の上端面の高さをスペーサ１５の上端面の高さと同じ又
は僅かに高くし、固定プレート７の一端を折り曲げるこ
となく、同一平面内で延長し、この延長部で軸受ホルダ
ー６のフランジ６ａを押え込み、軸受ホルダー６を固定
するような構成にしてもよい。
【００２２】
【考案の効果】本考案によれば、複数のコア板を積層し
てなるステータコアの下端のコア板を他のコア板よりも
内周方向に延出させて固定プレートとし、この固定プレ
ートに透孔を形成すると共に、固定プレートと上記鉄板
基板とが対向する面の上記透孔の周縁にバーリング部を
形成し、固定プレートの中心孔周辺に軸受ホルダーへの
係合部を設け、この係合部を軸受ホルダーに係合させて
弾性付勢するとともに、上記透孔に締結部材を嵌入して
軸受ホルダーと固定プレートとを鉄板基板に固定したた
め、鉄板基板と、固定プレートを含むステータコアと、
軸受ホルダーとを所定位置に位置決めして締結部材で締
め付けるだけで、軸受ホルダーと固定プレートとが鉄板
基板に固定されることになり、鉄板基板に対する軸受ホ
ルダーと固定プレートの固定構造が簡略化され、組立工
程の単純化および組立時間の短縮化を図ることができ
る。また、軸受ホルダーをかしめることなく鉄板基板に
固定することができ、さらに、ステータコアを構成する
複数のコア板の一部のみを固定プレートとしてこれに締
結部材を嵌入するようにしたため、鉄板基板、軸受ホル
ダーおよびステータコアの形状に影響を与えることがな
く、極めて寸法精度の高いブラシレスモータを得ること
ができる。
てなるステータコアの下端のコア板を他のコア板よりも
内周方向に延出させて固定プレートとし、この固定プレ
ートに透孔を形成すると共に、固定プレートと上記鉄板
基板とが対向する面の上記透孔の周縁にバーリング部を
形成し、固定プレートの中心孔周辺に軸受ホルダーへの
係合部を設け、この係合部を軸受ホルダーに係合させて
弾性付勢するとともに、上記透孔に締結部材を嵌入して
軸受ホルダーと固定プレートとを鉄板基板に固定したた
め、鉄板基板と、固定プレートを含むステータコアと、
軸受ホルダーとを所定位置に位置決めして締結部材で締
め付けるだけで、軸受ホルダーと固定プレートとが鉄板
基板に固定されることになり、鉄板基板に対する軸受ホ
ルダーと固定プレートの固定構造が簡略化され、組立工
程の単純化および組立時間の短縮化を図ることができ
る。また、軸受ホルダーをかしめることなく鉄板基板に
固定することができ、さらに、ステータコアを構成する
複数のコア板の一部のみを固定プレートとしてこれに締
結部材を嵌入するようにしたため、鉄板基板、軸受ホル
ダーおよびステータコアの形状に影響を与えることがな
く、極めて寸法精度の高いブラシレスモータを得ること
ができる。
【図１】本考案にかかるブラシレスモータの実施例を示
す断面図。
す断面図。
【図２】本考案にかかるブラシレスモータの別の実施例
を示す断面図。
を示す断面図。
【図３】本考案にかかるブラシレスモータのさらに別の
実施例を示す断面図。
実施例を示す断面図。
【図４】従来のブラシレスモータの例を示す断面図。
【図５】従来のブラシレスモータのさらに別の例を示す
断面図。
断面図。
１ ロータ ２ 駆動マグネット ３ コイル ４ ステータコア ５ 鉄板基板 ６ 軸受ホルダー ７ 固定プレート ８ 透孔 ９ バーリング部 １０ 締結部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平２−105269（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−146980（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 29/00 H02K 5/173 H02K 21/00
Claims (2)
- 【請求項１】 ロータと一体回転する駆動マグネット
と、複数のコア板が積層されることによって形成され上
記駆動マグネットに対向配置されるとともにコイルが巻
回されたステータコアと、このステータコアを載置する
鉄板基板と、この鉄板基板に係合する軸受ホルダーとを
備えたブラシレスモータにおいて、 上記ステータコアを構成する複数のコア板のうち下端の
コア板は他のコア板よりも内周方向に延出して固定プレ
ートとなっており、この固定プレートに透孔を形成する
と共に、上記固定プレートの上記鉄板基板側の面の上記
透孔の周縁にバーリング部を形成し、 上記固定プレートの中心孔周辺に上記軸受ホルダーへの
係合部を設け、この係合部を上記軸受ホルダーに係合さ
せて弾性付勢するとともに、上記透孔に締結部材を嵌入
して上記軸受ホルダーと上記固定プレートとを上記鉄板
基板に固定してなるブラシレスモータ。 - 【請求項２】 上記固定プレートと上記鉄板基板との間
にスペーサが挟み込まれてなる請求項１記載のブラシレ
スモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993050140U JP2600947Y2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | ブラシレスモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993050140U JP2600947Y2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | ブラシレスモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716588U JPH0716588U (ja) | 1995-03-17 |
| JP2600947Y2 true JP2600947Y2 (ja) | 1999-11-02 |
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ID=12850852
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-08-23 JP JP1993050140U patent/JP2600947Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716588U (ja) | 1995-03-17 |
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