JP2597961Y2 - 密封装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、たとえば各種装置の軸
封部に用いられるオイルシール等の密封装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の密封装置としては、たと
えば図５に示すようなものがある。この密封装置１００
は、互いに同心的に相対回転自在に組付けられる２部材
としてのハウジング１０１と回転軸１０２間の環状の隙
間より漏れる液体としての油をシールするものである。

【０００３】密封装置１００は、ハウジング１０１の内
周に嵌合固定される装置本体１０３と、回転軸１０２の
外周に取り付けたスリンガー１０４の半径方向外方に伸
びるフランジ部１０５のシール相手面１０６に摺動自在
に密封接触するシールリップ１０７と、から構成されて
いる。

【０００４】シールリップ１０７は、ゴム状弾性体であ
るシリコンゴムでできている。したがって反撥弾性に優
れスリンガー１０４のフランジ部１０５のシール相手面
１０６の振れ等に対する追随性が非常に良い特性を有し
ている。

【０００５】また、図６には他の従来例の密封装置が示
されており、この密封装置２００は、上記密封装置１０
０において、スリンガー１０４の外周面１０８に摺動自
在に密封接触し、大気側Ａからのダストの侵入を防止す
るダストリップ１０９を備えたものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところが、シリコンゴ
ムは、耐油性に劣り、油による膨潤が材料として大き
く、ゴムの膨潤を促進する油中で用いるとシールリップ
１０７自体の膨潤によるシリコンゴムの伸長により、し
めしろが低下するという欠点があった。

【０００７】また、シールリップ１０７はシリコンゴム
単体で構成されているため、高温時の膨潤によるスリン
ガー１０４のフランジ部１０５のシール相手面１０６と
シールリップ１０７の接触力（面圧）が低下するという
欠点があった。

【０００８】これら欠点によりシール性が劣化するとい
う問題があった。

【０００９】本考案は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、シ
ール性の向上を図り得る密封装置を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案にあっては、互いに同心的に相対回転自在に組
付けられる２部材間の環状の隙間に配置されて密封対象
流体をシールするもので、前記２部材のうち一方の部材
に取付けられる装置本体と、該装置本体と連続的に設け
られ前記２部材のうち他方の部材に摺動自在に密封接触
するシールリップとを備えた密封装置において、前記シ
ールリップは密封対象流体に対する膨潤特性の異なる異
材質のゴム状弾性体を層状に組み合わせて構成したもの
であり、シールリップの背面側にシール面側のゴム状弾
性体よりも膨潤が大きいゴム状弾性体を円周方向に分割
するように切欠いて貼り付けたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記構成の密封装置にあっては、シールリップ
は液体の膨潤特性の異なる異材質のゴム状弾性体を層状
に組み合わせて構成したことにより、液体中で使用する
と、その密封対象液体に対して膨潤特性の大きいゴム状
弾性体は伸長し、一方膨潤特性の小さいゴム状弾性体は
ほとんど伸びない。このことにより、シールリップ自身
がバイメタルのように作動し、断面が湾曲状になり、シ
ールリップのしめしろの増加およびシールリップの摺動
面における接触力の低下の防止となるので、シール性の
向上を図ることができる。

【００１２】

【実施例】以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明
する。本考案の一実施例に係る密封装置を示す図１及び
図２において、この密封装置１は互いに同心的に相対回
転自在に組付けられた２部材としてのハウジング２と回
転軸３間の環状の隙間より漏れる液体としての油をシー
ルするものである。

【００１３】密封装置１の概略構成は、ハウジング２の
内周に嵌合固定される装置本体としての金属環４と、回
転軸３の外周に取付けたスリンガー５の半径方向外方に
伸びるスリンガーフランジ部５１のシール相手面５２に
摺動自在に密封接触するもので、液体としての油の膨潤
特性の異なる異材質のゴム状弾性体を層状に組み合わせ
て構成したシールリップ６と、から成っている。

【００１４】金属環４は、断面略Ｌ字状で、ハウジング
２の内周面に嵌合固定される円筒部４１と、円筒部４１
の大気側Ａ端部から半径方向内方に伸び、中途部から軸
方向油側Ｏに平行にズレる内向きフランジ部４２と、か
ら構成されており、内向きフランジ部４２の内端に、ゴ
ム状弾性体７を一体的に焼付け固定している。

【００１５】そして、金属環４の内向きフランジ部４２
に固定されているゴム状弾性体７の油側Ｏ端部にシール
リップ６を設けている。このシールリップ６は、層状に
油の膨潤特性が異なる異材質のゴム状弾性体の組み合わ
せと成っており、その組み合わせは、シールリップ６の
背面側が、油を吸収しやすい、すなわち膨潤が大きいゴ
ム状弾性体であって、弾性に優れるシリコンゴム６１
で、その反対側であるシール面側が、油を吸収しにく
い、すなわち耐膨潤である耐油性に優れるふっ素ゴム６
２で、これらを加硫あるいは貼り付けて成形している。

【００１６】シールリップ６のシリコンゴム６１は、ゴ
ム状弾性体７の油側Ｏ端部より連続して油側Ｏに逆円す
い形に軸方向に伸びており、フィンガースプリング状に
シールリップ６の円周方向に切欠かれている。また、シ
リコンゴム６１のつけ根部分には、軸方向油側Ｏに伸び
る段部６３を有している。

【００１７】そして、シリコンゴム６１の油側Ｏ端面お
よび段部６３の外周面に、全周にわたってふっ素ゴム６
２を張り付けている。

【００１８】一方、回転軸３の外周面に取り付けるスリ
ンガー５は、断面略Ｌ字状で、回転軸３の外周面に取り
付けるスリンガー円筒部５３と、スリンガー円筒部５３
の油側Ｏ端部から半径方向外方に伸び、中途部から軸方
向大気側Ａに平行にズレるスリンガーフランジ部５１と
から成っている。

【００１９】そして、シールリップ６の先端、すなわち
ふっ素ゴム６２の先端が、スリンガー５のスリンガーフ
ランジ部５１のシール相手面５２に対して摺動自在に密
封接触し、ハウジング２と回転軸３間の環状の隙間より
漏れる油をシールするものである。

【００２０】上記構成の密封装置にあっては、油の中で
使用すると、シリコンゴムは膨潤しやすいため、シール
リップ６の背面側に貼り付けられたシリコンゴム６１
が、リップ長方向に伸長する。一方シール相手面５２側
のふっ素ゴム６２は膨潤の影響を受けにくいことから、
ほとんど伸びないため、シールリップ６自身がバイメタ
ルの様に作動し、図３に示すように湾曲する。補足的に
説明すると、図２（ｂ）に示される通り、シリコンゴム
６１はフィンガースプリング状にシールリップ６の円周
方向に切欠かれていることから円周方向に複数に分割さ
れており、円周方向の伸長量は切欠きにより抑えられ、
リップ長方向の伸長がよりシールリップ６の背面に作用
することになる。尚、シールリップ６の背面側は、シリ
コンゴム６１であるため、従来のシール同様シールリッ
プ６の反撥弾性は損なわれない。したがって、シールリ
ップ６のしめしろが増加するので、シール性の向上が図
れる。

【００２１】図４には、参考例が示されている。本参考
例は、上記実施例において、金属環４の円筒部４１の大
気側Ａ寄りが径方向内側に平行にズレて、その外周面お
よび内向きフランジ部４２の大気側Ａ端面にゴム状弾性
体８が一体的に焼き付け固定され、そのゴム状弾性体８
の回転軸３側に、スリンガー５のスリンガー円筒部５３
の外周面に摺動自在に密封接触し、大気側Ａからのダス
トの侵入を防ぐダストリップ９を設けているものであ
る。

【００２２】そして、上記実施例では、シールリップ６
は、シールリップ６の背面側をシリコンゴム６１とし、
シールリップ相手面５２側をふっ素ゴム６２とする組み
合わせから成るものとしたが、本参考例では図４（ｂ）
に示すようにシールリップ６Ａは油側Ｏに逆円すい形に
軸方向に伸びたゴム状弾性体で、その背面側に油に対し
て膨潤が小さい耐膨潤材６４を入れて層状に油の膨潤特
性の異なる異材質のゴムの組み合わせとしたものであ
る。図４（ｃ）はその他の組み合わせの態様でシールリ
ップ６Ａ内部に耐膨潤材６４を入れたものである。

【００２３】このような構成のシールリップ６Ａとする
ことにより、上記実施例で示したバイメタル状の作用に
よって高温時の膨潤によるシールリップ６Ａとスリンガ
ー５のスリンガーフランジ部５１の相手面５２との接触
力（面圧）の低下を防ぐことができる。したがって、初
期のシールリップ６Ａのしめしろを保つことができ、高
温時におけるシール性の向上を図ることができる。

【００２４】また、初期のシール接触力を低く設計でき
るため、シールリップ６Ａ，スリンガー５のシール相手
面５２の摩耗が低減され、シール寿命の延長が図れる。
さらにフリクションも低下する。その他の構成および作
用については上記第１実施例と同一なので、同一の構成
部分については同一の符号を付して、その説明は省略す
る。

【００２５】尚、上記実施例及び参考例では、シールリ
ップが摺動自在に密封接触するシール面をスリンガー５
のシール相手面５２としたものを例にとって説明した
が、直接回転軸３の外周面をシール面とした場合につい
ても同様に適用するものである。

【００２６】また、シールリップにおける油に対して膨
潤特性の大きいゴム状弾性体の材質は、シリコンゴムに
限定されるものでなく、ゴム状弾性体製のものであれば
よく、また油に対して膨潤特性の小さい耐膨潤性である
耐油性のゴム状弾性体の材質もふっ素ゴムに限定される
ものでなく、アクリルゴム等の耐油性を有する材質であ
ればよい。

【００２７】そして、上記実施例及び参考例では、密封
対象液体としては油を用いたものを例にとって説明した
が、油に限定されるものではなく、溶剤や水等に用いた
ものでも同様に適用するものである。この場合、ゴム状
弾性体の材質は各密封対象液体に対する膨潤特性に対応
して決められるべきである。

【００２８】

【考案の効果】本考案は、以上の構成および作用を有す
るもので、シールリップは液体の膨潤特性の異なる異材
質のゴム状弾性体を層状に組み合わせて構成したことに
より、液体中で使用すると、その密封対象液体に対して
膨潤特性の大きいゴム状弾性体は伸長し、一方膨潤特性
の小さいゴム状弾性体はほとんど伸びない。このことに
より、シールリッップ自身がバイメタルのように作動
し、断面が湾曲状になり、シールリップのしめしろの増
加およびシールリップの摺動面における接触力の低下の
防止となるので、シール性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例に係る密封装置の縦断
面図である。

【図２】図２（ａ）は図１の密封装置の一部破断要部斜
視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のＺ矢視図であ
る。

【図３】図３はシールリップの膨潤状態を表わす模式図
である。

【図４】図４（ａ）は参考例に係わる密封装置の縦断面
図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のシールリップ部拡
大縦断面図であり、同図（ｃ）はその他の態様のシール
リップ部拡大縦断面図である。

【図５】図５は従来の密封装置の縦断面図である。

【図６】図６は他の従来の密封装置の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 密封装置 ２ ハウジング ３ 回転軸 ４ 金属環（装置本体） ４１ 円筒部 ４２ 内向きフランジ部 ５ スリンガー ５１ スリンガーフランジ部 ５２ シール相手面 ５３ スリンガー円筒部 ６，６Ａ シールリップ ６１ シリコンゴム ６２ ふっ素ゴム ６３ 段部 ６４ 耐膨潤材 ７，８ ゴム状弾性体 ９ ダストリップ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに同心的に相対回転自在に組付けら
   れる２部材間の環状の隙間に配置されて密封対象流体を
   シールするもので、 前記２部材のうち一方の部材に取付けられる装置本体
   と、該装置本体と連続的に設けられ前記２部材のうち他
   方の部材に摺動自在に密封接触するシールリップとを備
   えた密封装置において、 前記シールリップは密封対象流体に対する膨潤特性の異
   なる異材質のゴム状弾性体を層状に組み合わせて構成し
   たものであり、シールリップの背面側にシール面側のゴ
   ム状弾性体よりも膨潤が大きいゴム状弾性体を円周方向
   に分割するように切欠いて貼り付けたことを特徴とする
   密封装置。