JP2597608B2 - Current transfer recording device - Google Patents
Current transfer recording deviceInfo
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- JP2597608B2 JP2597608B2 JP62282013A JP28201387A JP2597608B2 JP 2597608 B2 JP2597608 B2 JP 2597608B2 JP 62282013 A JP62282013 A JP 62282013A JP 28201387 A JP28201387 A JP 28201387A JP 2597608 B2 JP2597608 B2 JP 2597608B2
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- ink ribbon
- recording
- electrode
- cassette
- return electrode
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は、熱転写記録装置に係わり特にインクリボ
ンに記録電流を注入して、インクリボン内部での発熱に
より、インクリボンの色材層を記録紙に転写して記録を
行なう通電転写記録装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to a thermal transfer recording apparatus, in particular, injects a recording current into an ink ribbon, and generates heat inside the ink ribbon to generate the ink ribbon. The present invention relates to an energization transfer recording apparatus that performs recording by transferring a color material layer onto recording paper.
（従来の技術） 熱転写記録装置は、普通紙記録、無騒音印字、高信頼
性、レスメインテナンスなどの特徴を持ち、パソコン
用、ワープロ用プリンタあるいはカラープリンタなど、
OA関連のハードコピー装置として広く用いられている。
従来熱転写記録装置には熱源としてサーマルヘッドを用
い、熱移行性色材層を持つインクリボンに、サーマルヘ
ッドで発生させた熱を伝達し、インクリボンより色材層
を記録紙に転写して記録を行なう装置と、インクリボン
として、抵抗性支持体とその上に熱により転写可能な色
材層を設けた抵抗性インクリボンを用い、抵抗性支持体
に記録ヘッドより記録電流を注入して、抵抗性支持体を
発熱せしめその熱により色材層を記録紙に転写して記録
を行なう装置である。(Prior art) A thermal transfer recording device has features such as plain paper recording, noiseless printing, high reliability, and low maintenance.
Widely used as OA-related hard copy devices.
Conventional thermal transfer recording devices use a thermal head as a heat source, transfer the heat generated by the thermal head to an ink ribbon with a heat transferable color material layer, and transfer the color material layer from the ink ribbon to recording paper for recording. Using a resistive ink ribbon provided with a resistive support and a heat transferable color material layer thereon as an ink ribbon, and injecting a recording current from the recording head into the resistive support, This is an apparatus for heating a resistive support and transferring the color material layer to recording paper by the heat to perform recording.
前者の装置では、高速記録を行なうと、熱源であるサ
ーマルヘッドの蓄熱のため印字のニジミ、ツブシなどの
印字品質の劣化が生ずるため、高速記録が制限される欠
点があった。一方、後者の装置は、熱がインクリボン内
部で発生するため、記録ヘッドでの蓄熱の問題はなく、
また、発生した熱の色材層への移動が前者の装置と比較
してロスなく行なわれるため、高速記録性にすぐれてい
る。In the former device, when high-speed recording is performed, the quality of printing such as bleeding and rubbing of the printing deteriorates due to heat storage of the thermal head as a heat source, and thus there is a disadvantage that high-speed recording is limited. On the other hand, in the latter device, since heat is generated inside the ink ribbon, there is no problem of heat storage in the recording head,
Further, since the generated heat is transferred to the color material layer without loss compared to the former device, high-speed recording is excellent.
第７図は従来の抵抗性インクリボンを用いた熱転写記
録装置（以下、通電転写記録装置と略す）である。１は
記録ヘッドアセンブリである。２は記録ヘッドで24本の
記録電極（図示せず）が設けられている。記録ヘッド２
は上下から、記録ヘッド支持体3,4で保持されている。
記録ヘッド支持体３は、記録ヘッド支持体3,4に連結す
る記録ヘッド付勢手段であるバネ（図示せず）により記
録時には、プラテン５に付勢され、非記録時には、プラ
テン５より離される。記録ヘッドアセンブリを第８図を
用いて説明する。記録ヘッド２はアルミナ基板６の上
に、ポリイミドシート７の上に記録電極であるタングス
テン電極８を形成した記録電極ユニット９を積層したも
のである。記録ヘッド２は、上下を記録ヘッド支持体3,
4で支持されている。FIG. 7 shows a conventional thermal transfer recording apparatus using a resistive ink ribbon (hereinafter abbreviated as an energized transfer recording apparatus). 1 is a recording head assembly. Reference numeral 2 denotes a recording head provided with 24 recording electrodes (not shown). Recording head 2
Are held by recording head supports 3 and 4 from above and below.
The recording head support 3 is urged by the platen 5 during recording by a spring (not shown), which is recording head urging means connected to the recording head supports 3 and 4, and is separated from the platen 5 during non-recording. . The recording head assembly will be described with reference to FIG. The recording head 2 has a recording electrode unit 9 in which a tungsten electrode 8 as a recording electrode is formed on a polyimide sheet 7 on an alumina substrate 6. The recording head 2 has upper and lower recording head supports 3,
Supported by four.
10は帰路電極である金属ローラであり、記録ヘッド２
の記録電極８より抵抗性インクリボン11と広い面で接し
てより対向ローラ10′とによってインクリボン11をはさ
みこんでいる。12はインクリボンカセットである。イン
クリボンカセット12には抵抗性インクリボン11が収納さ
れている。第９図にこの発明の通電転写記録装置に使用
される抵抗性インクリボンの構造の例を示す。第９図−
（ａ）に示した抵抗性インクリボンは抵抗性支持体13、
導電層14、熱移行性色材層15からなる。第９図−（ｂ）
の抵抗性インクリボンは抵抗性支持体13と熱移行性色材
層15からなる。第９図−（ｃ）は抵抗性支持体13と熱移
行性色材層15の間に強度補強用支持層16が設けられてい
る。この通電転写記録装置に用いられる抵抗性インクリ
ボンは記録電極からの通電によりジュール熱を発生する
抵抗性支持体と、発生した熱により、記録紙に転写可能
な色材層を基本的成とするさまざまなタイプの抵抗性イ
ンクリボンを用いることができる。このインクリボンカ
セット12には、第９図−（ａ）のインクリボンが収納さ
れている。インクリボン11はインクリボンカセット12よ
り引き出され、記録ヘッド2,帰路電極10を通って、トボ
ンカセット12に巻き戻される。20はキャリッジで、記録
ヘッドアセンブリ１、帰路電極10、インクリボンカセッ
ト12を搭載している。キャリッジ20は、キャリッジガイ
ド14に沿ってガイドされキャリッジ駆動ベルト15を介し
て、キャリッジ駆動用モータで、プラテン５に沿って左
右に移動する。17はプラテン駆動用モータでタイミング
ベルト18を介してプラテンを駆動する。19は記録紙であ
る。Reference numeral 10 denotes a metal roller serving as a return electrode, and a recording head 2
The ink ribbon 11 is sandwiched between the resistive ink ribbon 11 and the opposing roller 10 ′ in contact with the resistive ink ribbon 11 on a wider surface than the recording electrode 8. 12 is an ink ribbon cassette. The resistive ink ribbon 11 is stored in the ink ribbon cassette 12. FIG. 9 shows an example of the structure of a resistive ink ribbon used in the energization transfer recording apparatus of the present invention. Fig. 9-
The resistive ink ribbon shown in (a) is a resistive support 13,
It comprises a conductive layer 14 and a heat transferable color material layer 15. Fig. 9- (b)
The resistive ink ribbon comprises a resistive support 13 and a heat transferable color material layer 15. FIG. 9 (c) shows that a strength reinforcing support layer 16 is provided between the resistive support 13 and the heat transferable color material layer 15. The resistive ink ribbon used in this energization transfer recording apparatus basically comprises a resistive support that generates Joule heat when energized from a recording electrode, and a color material layer that can be transferred to recording paper by the generated heat. Various types of resistive ink ribbons can be used. The ink ribbon cassette 12 stores the ink ribbon shown in FIG. 9 (a). The ink ribbon 11 is pulled out from the ink ribbon cassette 12, passes through the recording head 2, the return electrode 10, and is rewound to the tobon cassette 12. Reference numeral 20 denotes a carriage on which the recording head assembly 1, the return electrode 10, and the ink ribbon cassette 12 are mounted. The carriage 20 is guided along a carriage guide 14 and moves left and right along a platen 5 by a carriage driving motor via a carriage driving belt 15. A platen driving motor 17 drives the platen via a timing belt 18. 19 is a recording paper.
次に通電転写記録装置の記録原理を第10図を用いて説
明する。第10図では、インクリボン11と記録紙19が移動
し、記録電極８、帰路電極10は、固定されているとして
説明する。記録電極８、帰路電極10とインクリボン11の
関係は相対的に移動していれば、以下に説明する記録原
理は第10図の例に限らず適用することができる。Next, the recording principle of the energization transfer recording apparatus will be described with reference to FIG. In FIG. 10, it is assumed that the ink ribbon 11 and the recording paper 19 move, and the recording electrode 8 and the return electrode 10 are fixed. If the relationship between the recording electrode 8, the return electrode 10, and the ink ribbon 11 is relatively moving, the recording principle described below can be applied without being limited to the example of FIG.
記録信号源21からの信号22により記録電極駆動回路23
は記録電極８に記録信号電圧を印加する。記録電極８よ
り、抵抗性支持体13に電流が注入される。注入された電
流は導電層14を流れて、再び、抵抗性支持体13を通って
帰路電極10へ流れる。この時、記録電極８下では抵抗性
支持体13内にジュール熱が発生する。発生した熱は熱移
行性色材層15に伝わり、溶融部24を生じさせ、溶融部24
は記録紙19に接着される。その後、インクリボン11と記
録紙19が各々、矢印ＡおよびＢ方向に移動し、両者が離
れることによって、溶融部24は記録紙19に転写され、画
像25が形成される。A recording electrode driving circuit 23 is generated by a signal 22 from a recording signal source 21.
Applies a recording signal voltage to the recording electrode 8. A current is injected from the recording electrode 8 into the resistive support 13. The injected current flows through the conductive layer 14 and again flows through the resistive support 13 to the return electrode 10. At this time, Joule heat is generated in the resistive support 13 below the recording electrode 8. The generated heat is transmitted to the heat-transferring color material layer 15 to generate a fusion zone 24,
Is adhered to the recording paper 19. Thereafter, the ink ribbon 11 and the recording paper 19 move in the directions of arrows A and B, respectively, and when they are separated from each other, the fused portion 24 is transferred to the recording paper 19, and an image 25 is formed.
このような通電転写記録においては、インクリボン内
部が導電路となるため、インクリボンと帰路電極との電
気的な接触を安定に確保する必要がある。しかも、イン
クリボンカセットは簡単に着脱できなければならないた
めカセットをセットする場合従来は第６図に示す（IBM
Quietwriter）ようにリボンをフリーでセットした後ユ
ーザーがマニュアルでリボン着脱用のレバーをＡ→Ｂに
操作することにより帰路電極10と対向ローラ61によって
リボンをＡ→Ｂに圧接しておりカセットをはずす場合に
は、その逆の操作をしていた。In such energization transfer recording, since the inside of the ink ribbon serves as a conductive path, it is necessary to stably secure the electrical contact between the ink ribbon and the return electrode. In addition, since the ink ribbon cassette must be easily removable, the setting of the cassette is conventionally shown in FIG.
After the ribbon is set freely as in Quietwriter), the user manually operates the lever for attaching and detaching the ribbon from A to B, so that the ribbon is pressed against A to B by the return electrode 10 and the opposing roller 61, and the cassette is removed. In that case, the reverse was true.
しかしながらこのような場合、カセットをはずす時に
レバー60を解除しないままカセットを持ち上げてしまっ
たりした場合リボンは帰路電極10と対向ローラ61に圧接
されたままであり、このリボンは切れてしまう。又、リ
ボンを圧接することを忘れて記録してしまった場合、印
字は行われなくなってしまうということも行い得る。こ
れに対しこのような圧接機構をオート化することも考え
られるが、コスト的にかなりアップしてしまったり構造
が複雑化してしまうという問題が新たに発生してしま
う。However, in such a case, if the cassette is lifted without releasing the lever 60 when the cassette is removed, the ribbon remains pressed against the return electrode 10 and the opposing roller 61, and the ribbon is cut. In addition, if the recording is forgotten to press the ribbon, printing may not be performed. On the other hand, it is conceivable to automate such a press-contact mechanism, but a new problem arises that the cost is considerably increased and the structure is complicated.
（発明が解決しようとする問題点） 上記のように帰路電極とインクリボンとの圧接機構が
キャリッジ側にあってカセット着脱時にマニュアルで操
作する従来方式の場合、カセットをはずす時に、圧接機
構を解除しないままカセットを持ち上げたためリボンが
切れたり、カセットをセットした時に圧接するのを忘れ
て記録してしまい、印字を失敗することがよくあった。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, in the case of the conventional method in which the press-contact mechanism between the return electrode and the ink ribbon is on the carriage side and is manually operated when the cassette is attached or detached, the press-contact mechanism is released when the cassette is removed. When the cassette is lifted without being used, the ribbon is cut, or when the cassette is set, the recording is forgotten to be pressed and the printing often fails.
これに対し、このような圧接機構をオート化すると、
かなり複雑となってしまいコストアップにつながってし
まう。またプリンタを小型化したい場合には、この部分
のスペースが小さくなり、このような機構をとりつける
ことが困難になってしまう。On the other hand, when such a pressure contact mechanism is automated,
It becomes considerably complicated and leads to an increase in cost. If it is desired to reduce the size of the printer, the space in this portion is reduced, and it becomes difficult to mount such a mechanism.
そこでこの発明は、カセットの着脱時にこのようなレ
バーの煩わしい操作を不要にし、しかもオート化してコ
ストアップさせることのない通電転写記録装置を提供す
ることを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an energization transfer recording apparatus which does not require such troublesome operation of a lever when a cassette is attached or detached, and which does not increase the cost by automating.
（問題点を解決するための手段） そこでこの発明は帰路電極をインクリボンカセット内
に設け、この帰路電極と記録電極とを電気的に接続する
とともに、記録電極よりもインクリボンの供給側（上流
側）に帰路電極を設けたことを特徴とする通電転写記録
装置である。Therefore, according to the present invention, a return electrode is provided in the ink ribbon cassette, the return electrode is electrically connected to the recording electrode, and a supply side (upstream side) of the ink ribbon is provided with respect to the recording electrode. ) Is provided with a return electrode.
（作用） インクリボンカセット内に予め帰路電極とインクリボ
ンとが圧接されているためカセット着脱時のユーザーの
手間が省かれミスが少なくなる。また、インクリボンの
うち色材層が多く残っている部分に電流を流する構成で
あるため、インクリボンの破断の危険性が少なく、より
安定した記録を行うことができる。(Operation) Since the return electrode and the ink ribbon are press-contacted in advance in the ink ribbon cassette, the user's trouble in attaching and detaching the cassette is eliminated, and errors are reduced. In addition, since the current flows through a portion of the ink ribbon where a large amount of the color material layer remains, there is less danger of the ink ribbon breaking, and more stable recording can be performed.
（実施例） 次に、この発明の実施例を図面を用いて詳細に説明す
る。(Example) Next, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図は、この発明による通電転写記録装置の一実施
例の概略図である。インクリボンカセット（筐体）12は
内部に帰路電極10が予め設置してある。この帰路電極10
は金属ローラでインクリボン11の未使用側（供給側）の
抵抗層側に圧接されている。ローラ28,28′はインクリ
ボン11と帰路電極10との接触が確保されるようにリボン
を帰路電極側におしつける役目をしている。26は、帰路
電極10と電気的に接続している金属の突起で、カセット
12の下部に露出しており、キャリッジ20上には、この金
属突起26と接触する位置に金属板バネ27がある。29及び
29′は、リボンカセット12をキャリッジ（保持機構）20
にセットするためのつめで弾力性のあるプラスチックで
作られており、カセット12を軽く押し込むとつめがカセ
ットにひっかかりはずれないように保持するが軽く持ち
上げると、簡単にはずれ、ワンタッチでカセットの着脱
ができるようになっている。30は、リボン巻き取り用の
駆動軸（供給機構）である。31は記録ヘッド２の各電極
と接続されている信号ケーブルであり、記録電極駆動回
路23と接続している。この記録電極駆動回路23のGND線
は、板バネ27と接続されている。FIG. 1 is a schematic view of an embodiment of an energization transfer recording apparatus according to the present invention. The ink ribbon cassette (housing) 12 has a return electrode 10 installed therein in advance. This return electrode 10
Is a metal roller pressed against the unused side (supply side) of the ink ribbon 11 on the resistance layer side. The rollers 28, 28 'serve to press the ink ribbon 11 on the return electrode side so as to ensure contact between the ink ribbon 11 and the return electrode 10. 26 is a metal projection electrically connected to the return electrode 10 and a cassette.
A metal leaf spring 27 is exposed at the lower portion of the carriage 12 and at a position in contact with the metal projection 26 on the carriage 20. 29 and
29 ', the ribbon cassette 12 is moved to the carriage (holding mechanism) 20.
It is made of resilient plastic with a pawl to set it in. I can do it. Reference numeral 30 denotes a drive shaft (supply mechanism) for winding the ribbon. A signal cable 31 is connected to each electrode of the recording head 2 and is connected to the recording electrode drive circuit 23. The GND line of the recording electrode drive circuit 23 is connected to a leaf spring 27.
カセット12がキャリッジ20にセットされると、カセッ
ト下部に露出した突起26とキャリッジ上の板バネ27とが
接触し電気的に接続される。この時板バネ27の弾力性に
より多少キャリッジが振動してもこの接触は保持され
る。この状態で記録電極２がインクリボン11の抵抗層側
に圧接されると、記録電極駆動回路23から信号ケーブル
31、記録電極２、インクリボン11の抵抗層、導電層を通
って帰路電極10に到り、更に突起26から板バネ27を通
り、記録電極駆動回路23へと帰る閉回路が構成され、こ
こに記録信号に応じた電流が通電され記録される。When the cassette 12 is set on the carriage 20, the projection 26 exposed at the lower part of the cassette and the leaf spring 27 on the carriage come into contact and are electrically connected. At this time, even if the carriage slightly vibrates due to the elasticity of the leaf spring 27, this contact is maintained. When the recording electrode 2 is pressed against the resistance layer side of the ink ribbon 11 in this state, a signal cable is sent from the recording electrode driving circuit 23.
31, the recording electrode 2, the resistive layer and the conductive layer of the ink ribbon 11, reach the return electrode 10, and further form a closed circuit that returns from the projection 26 through the leaf spring 27 to the recording electrode drive circuit 23. Is supplied with a current corresponding to the recording signal, and recording is performed.
帰路電極10の取りつけ部の断面を第２図に示す。帰路
電極ローラ10″の中央の軸穴よりわずかに細い金属の軸
がカセット下部から差し込まれておりこれと突起26とは
一体成形されている。この軸は接着剤32によってカセッ
トに固定されている。帰路電極ローラ10″はこの軸のま
わりを自由に回転することができる。軸とローラとの間
の電気的接触は、インクリボンの張力によってローラが
軽く軸に押しつけられている程度でも充分である。FIG. 2 shows a cross section of a mounting portion of the return electrode 10. A metal shaft slightly thinner than the central shaft hole of the return electrode roller 10 "is inserted from the lower part of the cassette and is integrally formed with the projection 26. This shaft is fixed to the cassette by an adhesive 32. The return electrode roller 10 "can freely rotate about this axis. The electrical contact between the shaft and the roller is sufficient if the roller is lightly pressed against the shaft by the tension of the ink ribbon.
帰路電極10″、突起26やバネ板27の材質は導電性の良
いCuやFeなどの金属であればよい。The material of the return electrode 10 ″, the protrusion 26 and the spring plate 27 may be a metal having good conductivity, such as Cu or Fe.
このように帰路電極部分の構成は極めて単純で、従来
のリボンカセットに比較しても改良部分はローラの一部
を金属製にするということだけであるので、コストアッ
プも非常に少なく、ユーザー側から見ても使い易くな
る。特に現在ワープロ等に使用されているサーマルヘッ
ドを用いた熱転写プリンタの場合リボンカセットは単に
上からちよっと押し込むのみでセットできるのに対し、
通電転写の場合、従来方式ではカセットの着脱時のレバ
ー操作が余分であったが、本発明を用いると、ユーザー
は、サーマルヘッドを用いた熱転写プリンタが通電転写
プリンタかを意識せずに全く同じようにカセットを着脱
できる。As described above, the configuration of the return electrode portion is extremely simple, and compared with the conventional ribbon cassette, the only improvement is that a part of the roller is made of metal. It becomes easy to use from the viewpoint. In particular, in the case of a thermal transfer printer using a thermal head currently used for word processors, etc., the ribbon cassette can be set by simply pushing it in from the top,
In the case of energized transfer, the conventional method requires extra lever operation when attaching / detaching the cassette, but with the present invention, the user does not need to be aware that a thermal transfer printer using a thermal head is an energized transfer printer The cassette can be attached and detached like this.
第３図は帰路電極の形状に関する他の実施例で、
（ａ）は導電性ブラシ33、（ｂ）は金属製の板バネ34を
用いた例である。FIG. 3 shows another embodiment relating to the shape of the return electrode.
(A) shows an example using a conductive brush 33, and (b) shows an example using a metal leaf spring.
第４図はリボンカセット12と記録電極駆動回路23とを
電気的に接続する手段に関する他の実施例で、導電性ブ
ラシ35を電極ローラ10″の軸に埋め込んでキャリッジ下
部に露出させたものである。この場合にはこのブラシ35
が接触するキャリッジ部分に特別な工夫をしなくても、
キャリッジが金属で記録電極駆動回路23のGNDと接続し
ていればよい。また、この例では、帰路電極をローラと
しているが、第３図に示したような導電性ブラシや板バ
ネと組合せてもよい。FIG. 4 shows another embodiment relating to means for electrically connecting the ribbon cassette 12 and the recording electrode drive circuit 23, in which a conductive brush 35 is embedded in the shaft of the electrode roller 10 "and is exposed at the lower part of the carriage. In this case, this brush 35
Without any special measures for the part of the carriage where
The carriage only needs to be connected to the GND of the recording electrode drive circuit 23 with metal. In this example, the return electrode is a roller. However, the return electrode may be combined with a conductive brush or a leaf spring as shown in FIG.
第５図は印字幅の２倍以上の幅を持つインクリボンを
用いて印字領域を上下２段に分け片側を記録し終った後
カセットを上下ひっくり返して他方の印字領域を用いて
記録するダブル幅のインクリボンカセットに本発明を応
用した実施例である。FIG. 5 shows a double printing method in which the printing area is divided into upper and lower tiers using an ink ribbon having a width twice or more the printing width, and after recording on one side, the cassette is turned upside down and recording is performed using the other printing area. This is an embodiment in which the present invention is applied to an ink ribbon cassette having a width.
この例では、印字領域は、図の状態においては、リボ
ン幅の下半分で、リボンは実線矢印の方向に巻きとられ
る。この時帰路電極は未使用インクリボン側＊の36のロ
ーラであり突起37がキャリッジ側の板バネと接触してい
る。この側のインクリボンを使い終った後は、カセット
12を上下ひっくり返して使用していない側を下にする。
このときリボンは点線矢印の方向に巻きとられることに
なり、帰路電極は未使用インクリボン側＊のローラ36′
で突起37′がキャリッジ側の板バネと接触することにな
る。＊ここで言う未使用とはインクリボンの片側半分が
使用済であってもこれから印字すべきインクリボン領域
が未使用である（破壊されていない電流路が確保でき
る）という意味である。In this example, the printing area is the lower half of the ribbon width in the state shown in the figure, and the ribbon is wound in the direction of the solid arrow. At this time, the return electrode is a roller 36 on the unused ink ribbon side * , and the projection 37 is in contact with the leaf spring on the carriage side. After using the ink ribbon on this side,
Turn 12 upside down and turn the unused side down.
At this time, the ribbon is wound in the direction of the dotted arrow, and the return electrode is a roller 36 'on the unused ink ribbon side *.
As a result, the projection 37 'comes into contact with the leaf spring on the carriage side. * Unused here means that even if one half of the ink ribbon has been used, the ink ribbon area to be printed from now on is unused (an unbroken current path can be secured).
また、この他の実施例としては、カセットケースその
ものを導電性樹脂で作ってもよい。In another embodiment, the cassette case itself may be made of a conductive resin.
このように、記録電極に対して帰路電極の取り付け位
置を、インクリボンの供給側（上流側）に設けることに
より、インクリボンの未使用側に電流が流れることにな
る。したがって、通電によるインクリボンの発熱を考え
た場合、帰路電極を下流側に設けた場合と比較して、色
材層が多く残っている分だけインクリボンの熱変形の影
響が少なく、したがって耐久性の面で優れたものとな
る。By providing the return electrode mounting position with respect to the recording electrode on the supply side (upstream side) of the ink ribbon, current flows to the unused side of the ink ribbon. Therefore, when heat generation of the ink ribbon due to energization is considered, the influence of the thermal deformation of the ink ribbon is smaller than that in the case where the return electrode is provided on the downstream side by the amount of the color material layer remaining. In terms of quality.
このように本発明はその要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更して実施することができる。As described above, the present invention can be implemented with various modifications without departing from the scope of the invention.
この発明によると、インクリボンカセット内に予め帰
路電極とインクリボンとが圧接されているため、ユーザ
ーは帰路電極とインクリボンとを圧接する機構を操作す
ることなくリボンカセットを着脱でき、印字を失敗した
り、リボンを切ったりするというようなことがなくな
る。また、キャリッジ側に上記のような圧接機構を設け
る必要がないため、コストダウンがはかれ、更に容易に
小型化することができる。According to this invention, since the return electrode and the ink ribbon are press-contacted in advance in the ink ribbon cassette, the user can attach and detach the ribbon cassette without operating the mechanism for pressing the return electrode and the ink ribbon, and printing fails. Or cutting the ribbon. Further, since there is no need to provide the press-contact mechanism as described above on the carriage side, the cost can be reduced and the size can be reduced more easily.
また、この発明によると、インクリボンの上流側に電
流が流れるように帰路電極を配置しているため、帰路電
極を下流側に設けた場合と比較して、色材層が多く残っ
ている分だけインクリボンの熱変形の影響が少なく、し
たがって耐久性の面で優れたものとなり、より安定した
記録を行うことができる。Further, according to the present invention, since the return electrode is arranged so that a current flows on the upstream side of the ink ribbon, compared with the case where the return electrode is provided on the downstream side, the amount of the color material layer remaining is larger. Only the influence of the thermal deformation of the ink ribbon is small, and therefore, the durability is excellent, and more stable recording can be performed.
第１図は、本発明の一実施例を示す概略図、第２図は帰
路電極部の構造を示す断面図、第３図及第４図は帰路電
極部の形状を示す図、第５図はダブル幅のインクリボン
カセットを用いた本発明の他の実施例を示す図、第６図
は従来の通電転写用リボンカセットの着脱方法を説明す
るための図、第７図は、この発明に係る通電転写記録装
置の概略構成図、第８図は記録ヘッドの概略説明図、第
９図は抵抗性インクリボンの構成例を示す図、第10図
は、従来の通電転写記録装置の記録動作を原理的に示す
図、第11図は帰路電極を未使用インクリボン側に設置し
た時の記録動作を原理的に示す図である。 １……記録ヘッドアセンブリ、２……記録ヘッド、10…
…帰路電極、11……抵抗性インクリボン、12……インク
リボンカセット、13……抵抗性支持体、15……色材層、
19……記録紙、23……記録電極駆動回路。FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of a return electrode section, FIGS. 3 and 4 are views showing the shape of the return electrode section, FIG. FIG. 6 is a view showing another embodiment of the present invention using a double-width ink ribbon cassette, FIG. 6 is a view for explaining a method of attaching and detaching a conventional energizing transfer ribbon cassette, and FIG. FIG. 8 is a schematic explanatory diagram of a recording head, FIG. 9 is a diagram showing a configuration example of a resistive ink ribbon, and FIG. 10 is a diagram showing a recording operation of a conventional energization transfer recording device. FIG. 11 is a view theoretically showing a recording operation when the return electrode is set on the unused ink ribbon side. 1 ... print head assembly, 2 ... print head, 10 ...
… Return electrode, 11… Resistance ink ribbon, 12… Ink ribbon cassette, 13… Resistance support, 15… Color material layer,
19: Recording paper, 23: Recording electrode drive circuit.
Claims (2)
けられ熱により転写可能な色材層とを備えたインクリボ
ンを保持する保持機構と、 前記保持機構に保持されたインクリボンを所定方向に順
次供給するための供給機構と、 インクリボンの前記抵抗性支持体側に圧接可能な記録電
極と、 インクリボンとともに同一筐体内に収納されるととも
に、インクリボンが前記保持機構に保持されることによ
りインクリボンの前記抵抗性支持体側でかつ前記記録電
極よりもインクリボンの供給側に圧接される帰路電極に
対して、前記記録電極および前記抵抗性支持体とともに
形成される電気的閉回路に電流を通電する記録電極駆動
回路と、 を有することを特徴とする通電転写記録装置。1. A holding mechanism for holding an ink ribbon having a resistive support and a color material layer provided on the resistive support and capable of being transferred by heat, and an ink ribbon held by the holding mechanism. And a recording electrode that can be pressed against the resistive support side of the ink ribbon. The ink ribbon is held in the same housing together with the ink ribbon, and the ink ribbon is held by the holding mechanism. An electrical closed circuit formed together with the recording electrode and the resistive support with respect to a return electrode pressed against the resistive support side of the ink ribbon and the supply side of the ink ribbon with respect to the recording electrode. And a recording electrode drive circuit for supplying a current to the recording device.
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の通電転写
記録装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein said return electrode is rotatable.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62282013A JP2597608B2 (en) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | Current transfer recording device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62282013A JP2597608B2 (en) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | Current transfer recording device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123767A JPH01123767A (en) | 1989-05-16 |
| JP2597608B2 true JP2597608B2 (en) | 1997-04-09 |
Family
ID=17647014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62282013A Expired - Fee Related JP2597608B2 (en) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | Current transfer recording device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597608B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63101546U (en) * | 1986-12-24 | 1988-07-01 |
-
1987
- 1987-11-10 JP JP62282013A patent/JP2597608B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01123767A (en) | 1989-05-16 |
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