JPS6381058A - Serial printer - Google Patents
Serial printerInfo
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- JPS6381058A JPS6381058A JP22735286A JP22735286A JPS6381058A JP S6381058 A JPS6381058 A JP S6381058A JP 22735286 A JP22735286 A JP 22735286A JP 22735286 A JP22735286 A JP 22735286A JP S6381058 A JPS6381058 A JP S6381058A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、通電式のブリンク−ヘッドを備えたシリア
ルプリンタに関し、より詳しくは記録用リボンの通電に
よる発熱で用紙にドラI・を形成する熱転写方式のシリ
アルプリンタに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a serial printer equipped with an energized blink-head, and more specifically to a thermal transfer method in which a recording ribbon is heated by energization to form a driver I on a sheet of paper. Regarding serial printers.
従来の技術
最近、通電による熱転写を利用して用紙に印字を行う熱
転写方式のシリアルプリンタが製品化されている。2. Description of the Related Art Recently, thermal transfer serial printers have been commercialized that print on paper using thermal transfer using electricity.
この熱転写力式のプリンタは、騒音が小さい、メンテナ
ンスが容易である、構造が簡単で小型化も容易である、
印字された文字・図形等も耐熱、耐光、耐水、耐薬品性
等に優れている、等の利点があり、最近ではワードプロ
セッサやパーソナルコンピュータ等の周辺装置として普
及し始めている。This thermal transfer printer has low noise, easy maintenance, simple structure, and easy miniaturization.
Printed characters, figures, etc. have advantages such as excellent heat resistance, light resistance, water resistance, chemical resistance, etc., and have recently begun to be used as peripheral devices for word processors, personal computers, etc.
この従来提案されている熱転写方式のプリンタは、印字
ヘッド自体を発熱させて印字ヘッドに生じた熱によって
インクリボンに付着形成されたインク層のインクを溶解
せしめ、用紙に転写する方式のものが一般であった。Conventionally proposed thermal transfer printers generally generate heat in the print head itself and use the heat generated in the print head to melt the ink in the ink layer formed on the ink ribbon and transfer it to paper. Met.
発明が解消しようとする問題点
しかしながら、従来の熱転写方式のプリンタは、印字ヘ
ッド自体が発熱するために、ヘッド自体で熱がかなり消
費されてしまうと同時に、リボン基材にも熱が拡散し、
従って基材の厚みに熱転写効率が左右されてしまい、熱
転写効率上、好ましくないという問題が生じていた。Problems to be Solved by the Invention However, in conventional thermal transfer printers, the print head itself generates heat, which consumes a considerable amount of heat, and at the same time, the heat also diffuses into the ribbon substrate.
Therefore, the thermal transfer efficiency is affected by the thickness of the base material, resulting in an undesirable problem in terms of thermal transfer efficiency.
また、印字ヘッド自体が発熱するために、印字速度を余
り速くし過ぎると、リボン基材の熱拡散が大きくなり、
不要な熱転写が行われる問題があり、そのため、印字ヘ
ッドが発熱状態から次の発熱に差支えない程度に冷却さ
れるまでの冷却時間を見込んでヘッドの送り速度やリボ
ンの送り速度等を設定しなければならず、印字速度をそ
れ程速くすることはできなかった。In addition, since the print head itself generates heat, if the printing speed is too high, thermal diffusion of the ribbon base material will increase.
There is a problem in which unnecessary thermal transfer occurs, so the head feed speed, ribbon feed speed, etc. must be set in consideration of the cooling time required for the print head to cool down from a heating state to a level that does not interfere with the next generation of heat. However, it was not possible to increase the printing speed that much.
更に、従来の熱転写方式のプリンタはリボンのインクを
用紙に転写するものであるから、インク層の成膜を必要
とし、記録用リボンの膜構造が複雑で高価となり、しか
も、多数回の繰り返し反復使用に適さないなどの難点を
有し、結局、使用の際の用紙1枚当りの単価が高くつき
、ランニングコストが需む問題があった。Furthermore, since conventional thermal transfer printers transfer ink from a ribbon onto paper, it is necessary to form an ink layer, making the film structure of the recording ribbon complex and expensive, and requiring repeated repetition many times. This method has disadvantages such as being unsuitable for use, and as a result, the price per sheet of paper becomes high when used, resulting in high running costs.
この発明は上述した従来の熱転写プリンタの問題点を解
消するために提案されたもので、その印字速度の向上を
図ると同時に、ランニングコストの低減を達成すること
を目的とするものである。This invention was proposed in order to solve the above-mentioned problems of the conventional thermal transfer printer, and aims to improve the printing speed and reduce running costs at the same time.
問題点を解決するための手段
この発明は、用紙が添接されるプラテンに沿って紙送り
方向と直交する印字行方向に往復移動されるヘッドキャ
リッジと、このヘッドキャリッジ上に装填されてプラテ
ンに沿って供給側から巻取り側へ順次送られる抵抗層と
導電層とから成る二層構造の記録用リボンと、記録用リ
ボンの抵抗層と接する複数の電極を存し、上記ヘッドキ
ャリッジ上に、上記添接された用紙に記録用リボンを介
して加圧可能に装着された通電式のプリンターヘッドと
を主要構成要素としている。Means for Solving the Problems This invention includes a head carriage that is reciprocated along a platen to which paper is attached in the printing line direction perpendicular to the paper feeding direction, and a head carriage that is loaded onto the head carriage and moved onto the platen. A recording ribbon having a two-layer structure consisting of a resistive layer and a conductive layer is sequentially fed along the recording ribbon from the supply side to the winding side, and a plurality of electrodes are in contact with the resistive layer of the recording ribbon, and the recording ribbon is mounted on the head carriage. The main component is an energized printer head that is attached so as to be able to press the attached paper via a recording ribbon.
作用
印字の際、プラテンに添接された用紙に記録用リボンを
介してプリンターヘッドを圧接し、このプリンターヘッ
ドのリボンの抵抗層に接する電極から通電すると、抵抗
層の電極と対応する部分が微小スポット状に発熱し、そ
の熱で感熱紙等の用紙の対応部分が反応し、その熱的変
化により用紙にドツトが形成される。本発明のプリンタ
は、いわゆる熱転写方式のプリンタであって、リボンそ
れ自体が発熱し、その熱で用紙の対応する部分を熱的に
変化−ヒしめてドツトを形成するものであり、インクが
なくとも印字が行える。During action printing, the printer head is pressed against the paper attached to the platen via the recording ribbon, and when electricity is applied from the electrode in contact with the resistance layer of the ribbon of the printer head, the portion of the resistance layer corresponding to the electrode is minutely Heat is generated in a spot-like manner, and the corresponding part of paper such as thermal paper reacts with the heat, and dots are formed on the paper due to the thermal change. The printer of the present invention is a so-called thermal transfer printer, in which the ribbon itself generates heat, and the heat thermally changes and compresses the corresponding portion of the paper to form dots. Can print.
そして、印字の際は、プラテンに沿って記録用リボンを
供給側から巻取り側に順次送りながら、上記のように熱
転写により1印字分ずつ用紙にドツトを形成し、1印字
毎にへ・7ドキヤリツジを介してヘッドを1印字分ずつ
右に送り、1行の印字が終ると、ヘッドを左端に復帰せ
しめる。1行の印字終了後に、用紙は、1行分ステップ
送りされる。Then, when printing, the recording ribbon is sequentially fed along the platen from the supply side to the take-up side, and dots are formed on the paper for each print by thermal transfer as described above. The head is sent to the right by one printing distance via a dosing carriage, and when one line of printing is completed, the head is returned to the left end. After printing one line, the paper is fed in steps by one line.
実施例
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図、第2図は本発明に係るシリアルプリンタの印字
機構部の構造を示すもので、ベースプレート10上に一
対のベースフレーム11.11が間隔をおいて平行に立
てられている。このベースフレーム11.11間にプラ
テン12が支持されている。FIGS. 1 and 2 show the structure of a printing mechanism section of a serial printer according to the present invention, in which a pair of base frames 11 and 11 are erected in parallel on a base plate 10 with an interval between them. A platen 12 is supported between the base frames 11.11.
プラテン12の一方側のベースフレーム1111間には
、ネジ送り軸13とガイド軸14とが平行に支持されて
いる。ネジ送り軸13は、フレーム11.11間に回動
可能に支持され、一方のベースフレーム11から外側に
突出された軸端にギア15が取り付けられている。この
ベースフレーム11には、内面−例に駆動用モータ16
が配設されている。駆動用モータI6は、駆動軸I7を
ベースフレーム11の外側に突出させて配置されている
。駆動軸17には、ギア18が取り付けられている。ギ
ア18とギア15との間には、ベースフレーム11の外
側に支持されたギア19が介在され、ギア18と19、
ギア19と15とは互いに噛み合っている。A screw feed shaft 13 and a guide shaft 14 are supported in parallel between the base frame 1111 on one side of the platen 12. The screw feed shaft 13 is rotatably supported between the frames 11 and 11, and a gear 15 is attached to the shaft end protruding outward from one base frame 11. This base frame 11 has an inner surface, for example, a drive motor 16.
is installed. The drive motor I6 is arranged with a drive shaft I7 protruding outside the base frame 11. A gear 18 is attached to the drive shaft 17. A gear 19 supported on the outside of the base frame 11 is interposed between the gear 18 and the gear 15.
Gears 19 and 15 mesh with each other.
ネジ送り軸13とガイド軸14とには、ヘッドキャリッ
ジ20が装着されている。ヘッドキャリッジ20は、駆
動モータ16の回転駆動力によってギア18.19.1
5を介して回動されるネジ送り軸13の回動によって軸
13.14に沿ってプラテンI2に対向する印字行方向
に平行に往復駆動される。A head carriage 20 is attached to the screw feed shaft 13 and the guide shaft 14. The head carriage 20 is driven by gears 18.19.1 by the rotational driving force of the drive motor 16.
By the rotation of the screw feed shaft 13, which is rotated through the screw feed shaft 13, it is reciprocated along the shaft 13.14 parallel to the print line direction opposite the platen I2.
ヘッドキャリッジ20には、記録用リボン送り装置21
が設けられている。この送り装置21は、ヘッドキャリ
ッジ20上に左右対称に配設したリール軸22.23と
、ヘッドキャリッジ20の下部に配設された駆動モータ
24とによって概略構成されている。一方のリール軸2
2は、供給側でリボン送り方向と反対方向に一定の付加
力を持たせて回動可能に支持されている。他方のリール
軸22ば、巻取り側で駆動モータ24の駆動軸25に図
示しない摩擦クラッチ機構を介して連結されている。The head carriage 20 includes a recording ribbon feeding device 21.
is provided. This feeding device 21 is generally configured by reel shafts 22 and 23 disposed symmetrically on the head carriage 20 and a drive motor 24 disposed below the head carriage 20. One reel shaft 2
2 is rotatably supported on the supply side with a constant additional force in the direction opposite to the ribbon feeding direction. The other reel shaft 22 is connected to a drive shaft 25 of a drive motor 24 on the winding side via a friction clutch mechanism (not shown).
ヘッドキャリッジ20上には、リボンカセット26が装
填されている。リボンカセット26には、左右一対のリ
ール27.27が回動可能に取り付けられ、このリール
27.27間に記録用リボン28が巻き(=Jりられて
装填されている。記録用リボン28は、カセy l・2
6の一側に配設されたガイド軸29.29.29.29
に添接・案内されて一方のり−ル27から他方のり−ル
27に巻装されている。カセ71・26のプラテン12
と対向する前面側は、リボン28が通る部分が凹状に切
り取られ、この凹部30とリボン28との間に後述する
ヘッドが介在するようになっている。A ribbon cassette 26 is loaded onto the head carriage 20. A pair of left and right reels 27, 27 are rotatably attached to the ribbon cassette 26, and a recording ribbon 28 is wound (=J) and loaded between the reels 27, 27. , Kasey l・2
Guide shaft 29.29.29.29 arranged on one side of 6
It is attached and guided by and wound from one glue 27 to the other glue 27. Platen 12 of case 71/26
On the front side facing the ribbon 28, a portion through which the ribbon 28 passes is cut out in a concave shape, and a head, which will be described later, is interposed between the concave portion 30 and the ribbon 28.
記録用リボン28は、第3図に示すように、抵抗層28
1と、導電層282とから成る二層構造で形成されてい
る。記録用リボン28は、抵抗層281がカセット26
の内側になるように装填されている。リボンカセット2
6はリール27.27をリール軸22.23に夫々係合
してヘッドキャリッジ26上に装填される。The recording ribbon 28 has a resistive layer 28 as shown in FIG.
1 and a conductive layer 282. In the recording ribbon 28, the resistance layer 281 is connected to the cassette 26.
It is loaded so that it is inside. ribbon cassette 2
6 is loaded onto the head carriage 26 by engaging the reels 27 and 27 with the reel shafts 22 and 23, respectively.
ヘッドキャリッジ20上のプラテン側には、プラテン1
2に対向してヘッド31が配設されている。ヘッドはカ
セット26の凹部30に配設されている。ヘッド31は
、水平方向に支点を中心に回動し得るように支持され、
先端側がスプリング32を介してプラテン12と圧接す
る方向に常時付勢されている。このスプリング32の付
勢力によってヘッド3Iがプラテン12に対して角度を
持って傾斜して加圧される。さらに、ヘッド31の近く
には、ヘッド31をプラテン12から離間させる駆動機
構33が配設されている。ヘッド31の先端部には、第
4図に示すように、複数の電極311.3LL−−−−
が並設されている。この電極311.31 ]、−−−
−は、印字行と直交する列方向に沿うように配列されて
いる。電極311ば、プラスチックフィルム312.3
13の間に粘着剤314を介在して形成され、一方のプ
ラスチックフィルム313側にゴム層315を挾んで基
板316上に積層して支持されている。その先端部は、
プラスチックフィルム312と粘着剤314とが湾曲傾
斜状に取り除かれ、電極311、−一一一がこれによっ
て形成された傾斜面から突出している。On the platen side of the head carriage 20, there is a platen 1.
A head 31 is disposed opposite to the head 2 . The head is disposed in a recess 30 of the cassette 26. The head 31 is supported so as to be horizontally rotatable about a fulcrum,
The tip end side is constantly biased via a spring 32 in a direction in which it comes into pressure contact with the platen 12. The urging force of the spring 32 pressurizes the head 3I at an angle with respect to the platen 12. Furthermore, a drive mechanism 33 for separating the head 31 from the platen 12 is disposed near the head 31. At the tip of the head 31, as shown in FIG. 4, a plurality of electrodes 311.3LL----
are arranged side by side. This electrode 311.31 ], ---
- are arranged along the column direction perpendicular to the print row. Electrode 311, plastic film 312.3
13 with an adhesive 314 interposed therebetween, and is laminated and supported on a substrate 316 with a rubber layer 315 sandwiched between one plastic film 313 side. Its tip is
The plastic film 312 and the adhesive 314 are removed in a curved slope, and the electrodes 311, -111 protrude from the slope thus formed.
さらに、電極3111−一一一間にはスリット317.
317、−一一一が形成され、電極311を支えるプラ
スチックフィルム312.313、粘着剤314、ゴム
層315が隣接する電極間で切り離されている。これに
よって、個々の電極311が独立して支えられ、記録紙
1の凹凸に独立して対応できるようになっている。この
電極311.311−−−−を記録用リボン28の抵抗
層281に接触させて、ヘッド31が記録用リボン28
と記録紙lを挾んでプラテン12に加圧・圧接される。Further, a slit 317 is provided between the electrodes 3111-111.
317, -111 are formed, and the plastic films 312 and 313 supporting the electrodes 311, the adhesive 314, and the rubber layer 315 are separated between adjacent electrodes. This allows the individual electrodes 311 to be supported independently and to be able to cope with the unevenness of the recording paper 1 independently. By bringing these electrodes 311, 311--- into contact with the resistance layer 281 of the recording ribbon 28, the head 31
and the recording paper L is pressed and pressed against the platen 12.
さらに、ヘッドキャリッジ20上の一側には、記録用リ
ボン28の導電層282と接し、外部アース端子に導通
させるコモン電極34が立設されている。このコモン電
極34は、ローラ体で構成されている。印字の際、抵抗
層281から流された電流は、導電層282を経てコモ
ン電極34に流れ、接地される。Furthermore, a common electrode 34 is provided on one side of the head carriage 20 in contact with the conductive layer 282 of the recording ribbon 28 and electrically connected to the external ground terminal. This common electrode 34 is composed of a roller body. During printing, a current flowing from the resistance layer 281 flows to the common electrode 34 via the conductive layer 282 and is grounded.
一方、プラテン12の後方には、紙送り装置35が配設
されている。紙送り装置35は、紙送りローラ36と、
このローラ36をギア機構37を介して回転駆動するス
テッピングモータ38と、紙をプラテンに導くペーパー
ガイド39とにより概略構成されている。記録紙1は、
この紙送り装1f35を介して、プラテン12に添接さ
れ、その面に沿って上下方向に送られる。On the other hand, a paper feed device 35 is arranged behind the platen 12. The paper feed device 35 includes a paper feed roller 36,
It is generally composed of a stepping motor 38 that rotationally drives this roller 36 via a gear mechanism 37, and a paper guide 39 that guides paper to a platen. Recording paper 1 is
The paper is attached to the platen 12 via the paper feeding device 1f35, and is fed vertically along the surface thereof.
以上の構成によるシリアルプリンタにおいて、文字・図
形等を印字する記録紙1としては、感熱紙が使用される
。この感熱紙1への印字は以下のようにして行われる。In the serial printer configured as described above, thermal paper is used as the recording paper 1 on which characters, figures, etc. are printed. Printing on this thermal paper 1 is performed as follows.
先ず、感熱紙1を紙送り装置35を介してヘッドとプラ
テン12との間に通し、プラテン12に添接して装着す
る。このとき、プリンターヘッド31の先端部は記録用
リボン28を介してプラテン12ならびに間熱紙1から
離間されている。First, the thermal paper 1 is passed between the head and the platen 12 via the paper feeding device 35, and attached to the platen 12. At this time, the leading end of the printer head 31 is separated from the platen 12 and the thermal paper 1 via the recording ribbon 28.
感熱紙1が装着された後、ヘッドキャリッジ20が駆動
され、ヘッド31が第1図左方端に移動され印字開始位
置にセットされる。次いで、ヘッド31の先端電極部が
第5図に示すように記録用リボン28ならびに感熱紙1
を挾んでプラテン12に加圧・圧接される。After the thermal paper 1 is attached, the head carriage 20 is driven, and the head 31 is moved to the left end in FIG. 1 and set at the printing start position. Next, the tip electrode portion of the head 31 is connected to the recording ribbon 28 and the thermal paper 1 as shown in FIG.
It is pressed and pressed against the platen 12 by sandwiching it.
かくして、印字初期位置にプリンタがセットされた後、
記録用リボン28が送り装置21の駆動によりヘッドキ
ャリッジ20の送り方向と反対の方向に、供給側から巻
取り側へ印字速度に応じた所定の速度で順次送られ、巻
取られる。この状態で、所定のタイミングによりヘッド
31の各電極31L−−−一から記録用リボン28に選
択的に通電する。この電流は、抵抗層281に通電され
た後、導電層を経て、コモン電極34を通して接地され
る。抵抗層281に通電されると、電極311と対応す
る部分が局部的に微小スポット状に発熱する。すると、
その熱によって、感熱紙1が反応応し、熱的に変化させ
られる。具体的には、微小スポット状に黒色変化する。In this way, after the printer is set to the initial printing position,
The recording ribbon 28 is driven by the feeding device 21 to be sequentially fed in a direction opposite to the feeding direction of the head carriage 20 from the supply side to the winding side at a predetermined speed corresponding to the printing speed, and is wound up. In this state, electricity is selectively applied to the recording ribbon 28 from each electrode 31L of the head 31 at a predetermined timing. After this current is applied to the resistance layer 281, it passes through the conductive layer and is grounded through the common electrode 34. When the resistance layer 281 is energized, a portion corresponding to the electrode 311 locally generates heat in the form of a minute spot. Then,
The heat causes the thermal paper 1 to react and is thermally changed. Specifically, the color changes to black in the form of minute spots.
これによって、感熱紙1には、文字・図形等を構成する
ドツトが形成されされる。As a result, dots constituting characters, figures, etc. are formed on the thermal paper 1.
かくて、l印字骨のドツトが形成され、1つの印字動作
がなされると、モータ16の、駆動により送りネジ軸1
3が、ギア列18.19.15を介して所定方向に所定
量回転される。これによって、ヘッドキャリッジ20が
第1図、第2図の右方に所定量送られ、ヘッド31が、
同図の右方に1印分送られる、か(して、ヘッドキャリ
ッジ20の送り動作により、ヘッド31が印字行方向の
左端から右端まで、高速で順次移動して、1行分の印字
が行われる。In this way, when the dots of the l printing bone are formed and one printing operation is performed, the feed screw shaft 1 is driven by the motor 16.
3 is rotated by a predetermined amount in a predetermined direction via a gear train 18, 19, 15. As a result, the head carriage 20 is sent a predetermined amount to the right in FIGS. 1 and 2, and the head 31 is
The head 31 is moved one mark to the right in the figure (Then, due to the feeding operation of the head carriage 20, the head 31 sequentially moves at high speed from the left end to the right end in the printing line direction, printing one line. It will be done.
1行分の印字が行われると、ヘッド31が感熱紙1から
離脱されると同時に、紙送り装W35のステッピングモ
ータ38が駆動され、紙送りローラ36−−−−の回転
で、感熱紙1が印字行方向と直交する紙送り方向にステ
ップ送りされ、プラテン12に沿って1行分の紙送り動
作が行われる。同時に、ヘッド31が、ヘッドキャリッ
ジ2oの送り動作により、第1図、第2図の左方端まで
戻され、印字初期位置にセットされる。When one line of printing is completed, the head 31 is removed from the thermal paper 1, and at the same time, the stepping motor 38 of the paper feeding device W35 is driven, and the rotation of the paper feeding roller 36 moves the thermal paper 1 is fed in steps in the paper feeding direction perpendicular to the printing line direction, and the paper feeding operation for one line is performed along the platen 12. At the same time, the head 31 is returned to the left end in FIGS. 1 and 2 by the feeding operation of the head carriage 2o, and is set at the initial printing position.
以上のようにして、感熱紙1に熱転写による印字が高速
で順次連続して行われ、文字・図形等が形成され次の印
字動作に備える。As described above, printing by thermal transfer is sequentially and continuously performed on the thermal paper 1 at high speed, and characters, figures, etc. are formed in preparation for the next printing operation.
発明の詳細
な説明したとおり、本発明によれば、記録用リボンの抵
抗層に電流を通じて発熱させ、記録紙に熱転写による印
字を行うようにしているので、インクは不要であり、ま
た、記録用リボンは長期に亘って繰返し反復利用できる
、したがって、使用の際の用紙1枚当りの単価が大幅に
安くなり、ランニングコストを低減できる。また、記録
用リボンの抵抗層が局部的に発熱するのみであり、しか
も、記録用リボンが通電毎に送られるので、発熱部分が
、常に印字位置から移され冷却時間を設定する必要がな
くなり、その分印字速度を高速化できる。As described in detail, according to the present invention, electric current is passed through the resistance layer of the recording ribbon to generate heat, and printing is performed on the recording paper by thermal transfer, so ink is not necessary. The ribbon can be used repeatedly over a long period of time, so the unit price per sheet of paper during use can be significantly reduced, and running costs can be reduced. In addition, since the resistance layer of the recording ribbon only generates heat locally, and the recording ribbon is fed each time electricity is applied, the heat-generating portion is always moved from the printing position, eliminating the need to set a cooling time. The printing speed can be increased accordingly.
第1図は本発明に係るシリアルプリンタの印字機構部の
構造を示す平面図、第2図は同じくその要部を示す斜視
図、第3図は記録用リボンの断面構造を示す断面図、第
4図はヘッド先端部を微視的に見た拡大斜視図、第5図
は本発明に係るシリアルプリンタの印字動作を説明する
概略平面図である。
12−−−−−−−−−−−−・−一一一−プラテン、
2(1−−・−・・・−一−−−・・ヘットキャリッジ
、2 B −−−−−−−一・−・記録用リボン、2
81 −一−−−−−・・・抵抗層、282−−−一導
電層、
21−−−−−−−一・・−リボン送り装置、31−・
−−一−−−−−・−ヘッド、311 ・−・−・−−
一−−電極、
34 ・−−−−一−−−−−−・・−コモン電極、1
−−−−−−−−一・−・−−−−−一記録紙(感熱
紙)。
特許出願人 日本電気ホームエレクト=15−1 is a plan view showing the structure of the printing mechanism of a serial printer according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the main parts thereof, and FIG. 3 is a sectional view showing the sectional structure of the recording ribbon. FIG. 4 is an enlarged perspective view microscopically looking at the tip of the head, and FIG. 5 is a schematic plan view illustrating the printing operation of the serial printer according to the present invention. 12---------------111-platen,
2 (1------1---Head carriage, 2 B-------1--Recording ribbon, 2
81 - - - - Resistance layer, 282 - - Conductive layer, 21 - - - - Ribbon feeding device, 31 - -
---One-------Head, 311 ・-----
1--Electrode, 34 ・-----1--------...-Common electrode, 1
−−−−−−−−1・−・−−−−−1 Recording paper (thermal paper). Patent applicant: NEC Home Elect=15-
Claims (1)
と直交する印字行方向に往復移動されるヘッドキャリッ
ジと、このヘッドキャリッジ上に装填されて前記プラテ
ンに沿って供給側から巻取り側へ順次送られる抵抗層と
導電層とから成る二層構造の記録用リボンと、前記抵抗
層に接する複数の電極を有し、前記ヘッドキャリッジ上
に、前記添接された用紙に前記録用リボンを介して加圧
可能に装着された通電式のプリンターヘッドとを具備す
ることを特徴とするシリアルプリンタ。(1) A head carriage that reciprocates in the print line direction perpendicular to the paper feeding direction along a platen to which paper is attached, and a head carriage that is loaded onto this head carriage and is wound from the supply side along the platen. A recording ribbon having a two-layer structure consisting of a resistive layer and a conductive layer is sequentially fed to the side, and has a plurality of electrodes in contact with the resistive layer, and is placed on the head carriage for pre-recording on the attached paper. A serial printer characterized by comprising an energized printer head mounted so as to be pressurized via a ribbon.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22735286A JPS6381058A (en) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | Serial printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22735286A JPS6381058A (en) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | Serial printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6381058A true JPS6381058A (en) | 1988-04-11 |
Family
ID=16859454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22735286A Pending JPS6381058A (en) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | Serial printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6381058A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6420159A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-24 | Fuji Xerox Co Ltd | Printing recording head |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP22735286A patent/JPS6381058A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6420159A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-24 | Fuji Xerox Co Ltd | Printing recording head |
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