JPH045330Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH045330Y2 JPH045330Y2 JP14986984U JP14986984U JPH045330Y2 JP H045330 Y2 JPH045330 Y2 JP H045330Y2 JP 14986984 U JP14986984 U JP 14986984U JP 14986984 U JP14986984 U JP 14986984U JP H045330 Y2 JPH045330 Y2 JP H045330Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- printing
- ink
- cassette
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 25
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、２ヘツドで正逆印字を分担して行う
熱転写型サーマルプリンタにおけるインクリボン
のカセツト機構に係り、特に交換等の操作が容易
で、しかもコストの改善ができるリボンカセツト
機構に関するものである。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] The present invention relates to an ink ribbon cassette mechanism in a thermal transfer printer that performs forward and reverse printing between two heads, and is particularly easy to operate such as replacement. Moreover, the present invention relates to a ribbon cassette mechanism that can reduce costs.
近来、オフイスオートメイシヨンの進展によ
り、各種コンピユータの端末機、ワードプロセツ
サ、及びフアクシミリ等の印字出力機として無騒
音の熱転写型サーマルプリンタが開発、実用化さ
れている。 In recent years, with the advancement of office automation, noiseless thermal transfer thermal printers have been developed and put into practical use as print output devices for various computer terminals, word processors, facsimiles, and the like.
このプリンタに使用されるインクリボンは熱溶
解性カーボンインクがコーテイングされたフイル
ムリボンが使用され、交換等を容易にする為にリ
ボンカセツトに収められたものが普及している。 The ink ribbon used in this printer is a film ribbon coated with heat-melting carbon ink, and is commonly housed in a ribbon cassette for easy replacement.
特に最近では２個の印字ヘツドを使用して往復
印字を行うプリンタが試みられており、この場合
に適したリボンカセツト機構が望まれている。 Particularly recently, printers that perform reciprocating printing using two print heads have been attempted, and a ribbon cassette mechanism suitable for this case is desired.
第３図は熱転写プリンタの要部を例示する斜視
図、第４図は第３図のリボンカセツトの拡大図で
ある。全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。
FIG. 3 is a perspective view illustrating the main parts of the thermal transfer printer, and FIG. 4 is an enlarged view of the ribbon cassette shown in FIG. 3. The same reference numerals indicate the same objects throughout the figures.
第３図に示すように、キヤリヤ５に搭載された
サーマルヘツド１は、プラテン２上にセツトされ
た印字用紙３の上にインクリボン４を介して接触
して一定圧で押している。 As shown in FIG. 3, the thermal head 1 mounted on the carrier 5 contacts the printing paper 3 set on the platen 2 via the ink ribbon 4 and presses it with a constant pressure.
キヤリヤ５はプラテン１に平行に配置されたガ
イドシヤフト６に摺動自在に嵌合しており、また
同様にプラテン２に平行な送りベルト７に固定さ
れ、送りベルト７は図示省略したプーリを介して
スペースモータに連結され、モータの正逆回転に
よつてサーマルヘツド１を図中矢印Ａ，Ｂ方向に
往復移動させることができる。 The carrier 5 is slidably fitted into a guide shaft 6 arranged parallel to the platen 1, and is also fixed to a feed belt 7 parallel to the platen 2, which is connected via a pulley (not shown). The thermal head 1 is connected to a space motor, and the thermal head 1 can be moved back and forth in the directions of arrows A and B in the figure by forward and reverse rotation of the motor.
サーマルヘツド１にはドツトによつて印字を形
成させる為に、複数の抵抗発熱素子（以下発熱素
子という）１ａで構成された発熱部が設けられて
いる。 The thermal head 1 is provided with a heat generating section composed of a plurality of resistance heat generating elements (hereinafter referred to as "heat generating elements") 1a in order to form prints using dots.
インクリボン４はリボンカセツト８に収められ
てキヤリヤ５に搭載されている。 The ink ribbon 4 is housed in a ribbon cassette 8 and mounted on a carrier 5.
インクリボン４は、例えばポリエステルフイル
ムテープ（或いは紙テープ）の片面にカーボンを
含む熱溶解性のインクがコーテイングされてお
り、接触しているサーマルヘツド１の発熱素子１
ａが発熱されるとインクが印字用紙３に熱転写さ
れる。 The ink ribbon 4 is, for example, a polyester film tape (or paper tape) coated on one side with heat-melting ink containing carbon, and is in contact with the heating element 1 of the thermal head 1.
When a is heated, the ink is thermally transferred to the printing paper 3.
このような構成及び機能を有するので、印字開
始が指令されてキヤリヤ５が駆動し、印字データ
に基いてサーマルヘツド１の発熱素子１ａが選択
的に加熱されると、プラテン２上の印字用紙３に
ドツト印字が行われ、サーマツヘツド１はキヤリ
ヤ５と共に矢印Ａ方向に移動しながら印字用紙３
に印字を行う。 With such a configuration and function, when a print start is commanded and the carrier 5 is driven, and the heating element 1a of the thermal head 1 is selectively heated based on the print data, the printing paper 3 on the platen 2 is heated. Dot printing is performed on the printing paper 3, and the thermage head 1 moves in the direction of arrow A together with the carrier 5.
Print on.
１行分の印字が終了すると、改行信号により図
示省略した退避機構によつてサーマルヘツド１が
インクリボン４と共に印字用紙３の面より退避し
て矢印Ｂ方向に移動してホームポジシヨンへ戻
り、図示省略した移送機構により印字用紙３は矢
印Ｃ方向に改行送りされる。かくて再び矢印Ａ方
向に印字が開始される。 When one line of printing is completed, the thermal head 1 is retracted from the surface of the printing paper 3 together with the ink ribbon 4 by a retracting mechanism (not shown) in response to a line feed signal, moves in the direction of arrow B, and returns to the home position. The printing paper 3 is fed line feed in the direction of arrow C by a transport mechanism (not shown). Thus, printing is started again in the direction of arrow A.
ここにおいて、プリンタにセツトされたリボン
カセツト８は、第４図に示すように、供給軸８ａ
に巻かれたインクリボン４が、送出口８ｂよりサ
ーマルヘツド１の前面を通つて巻込口８ｃより入
つており、サーマルヘツド１の印字量に相当する
送り量だけ巻取軸８ｄに巻取られる。 Here, the ribbon cassette 8 set in the printer is moved to a supply shaft 8a as shown in FIG.
The ink ribbon 4 wound around the ink ribbon 4 passes through the front surface of the thermal head 1 from the delivery port 8b and enters from the winding port 8c, and is wound onto the winding shaft 8d by a feed amount corresponding to the printing amount of the thermal head 1. .
これに対して２個のサーマルヘツド１を使用し
て正逆方向、即ち、矢印Ａ，Ｂ方向に往復印字を
行うことによつて印時速度を高める方法が試みら
れており、このプリンタに使用されるインクリボ
ンは１個のリボンカセツト内に２組のリボン供給
機構、即ち、供給軸、送出口、巻込口、及び巻取
軸が夫々左右に設けられている。 On the other hand, a method has been attempted to increase the printing speed by using two thermal heads 1 to perform reciprocating printing in the forward and reverse directions, that is, in the directions of arrows A and B. The ink ribbon to be used is provided in one ribbon cassette with two sets of ribbon supply mechanisms, that is, a supply shaft, a delivery port, a take-up port, and a take-up shaft, respectively, on the left and right sides.
上記従来方法によれば、サーマルヘツド１を１
個備えたプリンタでは印字が正方向のみである為
に、サーマルヘツド１を２個備えることにより正
逆方向印字を行つて印字速度を高める方法が取ら
れている。これに使用するリボンカセツトは２組
のリボン供給機能を有しているが、印字量は左右
で異なるので、何れか一方がリボンエンドになつ
た時に、他方にはまだインクリボン４が残つてお
り、リボンカセツトを交換してしまうのはムダで
あるという問題点があり、そこで一方のインクリ
ボン４だけ交換する方法も考えられるが、作業が
極めて面倒でありカセツト式にした意味がなくな
るという問題点がある。
According to the above conventional method, the thermal head 1 is
Since a printer equipped with two thermal heads 1 can print only in the forward direction, a method has been adopted in which two thermal heads 1 are provided to print in the forward and reverse directions to increase the printing speed. The ribbon cassette used for this has a function of supplying two sets of ribbons, but the printing amount is different on the left and right sides, so when one reaches the ribbon end, there is still ink ribbon 4 left on the other. There is a problem that it is wasteful to replace the ribbon cassette, so a method of replacing only one ink ribbon 4 can be considered, but the problem is that the work is extremely troublesome and there is no point in using the cassette type. There is.
上記問題点は本考案により、プラテンに対し平
行に左右に移動可能なキヤリア上には、一方は正
方向印字、他方は逆方向印字に使用される２個の
印字ヘツドがプラテン面に並列に配置され、それ
ぞれの印字ヘツドに対し別個に着脱され、かつ同
一形状を有するリボンカセツトがそれぞれの印字
ヘツドの後方でキヤリヤ上のリボンカセツト内の
位置決めピン及びカセツト押さえで決められた位
置に左右対称に配置されることを特徴とするプリ
ンタ装置によつて解決される。
The above problem has been solved by the present invention, where two print heads, one used for forward direction printing and the other used for reverse direction printing, are arranged in parallel on the platen surface on a carrier that can move left and right parallel to the platen. Ribbon cassettes having the same shape and being attached to and removed from each print head separately are placed symmetrically behind each print head at positions determined by positioning pins and cassette holders in the ribbon cassette on the carrier. The present invention is solved by a printer device characterized in that:
本考案によれば、リボンカセツト内に２組のイ
ンクリボン供給機構を備えた従来方法に代えて、
リボン供給機構を夫々１組づつ備えた２個のリボ
ンカセツトを左右対称に配置して、２個の印字ヘ
ツドの各々に対応するように構成されることによ
り、何れか一方がリボンエンドになつた時にはそ
のリボンカセツトだけ交換すれば良いので、イン
クリボンのムダがなくなり、またセツト操作も容
易になるばかりでなく、形状が簡単な同形のリボ
ンカセツトが２個使いになる為、リボンカセツト
のコストが改善される。
According to the present invention, instead of the conventional method in which two sets of ink ribbon supply mechanisms are provided in the ribbon cassette,
By arranging two ribbon cassettes, each equipped with one set of ribbon supply mechanisms, symmetrically so as to correspond to each of the two print heads, one of the ribbon cassettes can become the ribbon end. Sometimes you only need to replace the ribbon cassette, which eliminates wasted ink ribbon and makes setting operations easier.You can also use two simple ribbon cassettes of the same shape, which reduces the cost of ribbon cassettes. Improved.
以下、本考案の一実施例を第１図及び第２図を
参照して説明する。第１図は本考案による実施例
を示す平面図、第２図は第１図の側面図である。
全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view of FIG. 1.
The same reference numerals indicate the same objects throughout the figures.
第１図はプリンタに搭載されたリボンカセツト
１８の内部を示しており、リボンカセツト１８は
２個のリボンカセツト１８ａ，１８ｂで構成され
ており、リボンカセツト１８ａ，１８ｂは左右に
対称形となつている。従つて何れか一方を表裏反
転させることにより他方と同形になる。 FIG. 1 shows the inside of the ribbon cassette 18 installed in the printer. The ribbon cassette 18 is composed of two ribbon cassettes 18a and 18b, and the ribbon cassettes 18a and 18b are symmetrical on the left and right. There is. Therefore, by reversing either side, it becomes the same shape as the other.
第２図に示すように、キヤリヤ５ａ上のリボン
フレーム１１に位置決めピン１１ａ、及び弾性部
材、例えば板バネで形成されたカセツト押さえ９
が設けられており、リボンカセツト１８ａ，１８
ｂは長辺部を対向接触させてリボンフレーム１１
上に位置決めピン１１ａとカセツト押さえ９の弾
力によつて固定されている。 As shown in FIG. 2, a positioning pin 11a is attached to the ribbon frame 11 on the carrier 5a, and a cassette retainer 9 formed of an elastic member such as a leaf spring.
are provided, and ribbon cassettes 18a, 18
b is a ribbon frame 11 with its long sides facing each other and in contact with each other.
It is fixed at the top by the positioning pin 11a and the elasticity of the cassette holder 9.
第１図において、インクリボン４ａ，４ｂは
夫々サーマルヘツド１０ａ，１０ｂの前面にセツ
トされている。サーマルヘツド１０ａは正方向印
字用、サーマルヘツド１０ｂは逆方向印字用であ
る。またリボンカセツト１８ａ，１８ｂの前方部
のプリンタ側に夫々リボンエンドセンサS1，S2が
設けられている。 In FIG. 1, ink ribbons 4a and 4b are set in front of thermal heads 10a and 10b, respectively. Thermal head 10a is used for printing in the forward direction, and the thermal head 10b is used for printing in the reverse direction. Further, ribbon end sensors S 1 and S 2 are provided at the front of the ribbon cassettes 18a and 18b on the printer side, respectively.
このような構成を有するので、正方向印字をす
る時はサーマルヘツド１０ａによつてリボンカセ
ツト１８ａのインクリボン４ａが使用され、逆方
向印字をする時はサーマルヘツド１０ｂによつて
リボンカセツト１８ｂのインクリボン４ｂが使用
される。 With this configuration, when printing in the forward direction, the ink ribbon 4a of the ribbon cassette 18a is used by the thermal head 10a, and when printing in the reverse direction, the ink ribbon 4a of the ribbon cassette 18b is used by the thermal head 10b. Ribbon 4b is used.
やがてリボンカセツト１８ａ，１８ｂ内のイン
クリボン４ａ，４ｂがリボンエンドセンサS1，S2
の何れかによつて検出されてリボンエンドになつ
た時は、リボンカセツト１８ａ，１８ｂの検出さ
れた方を交換すれば良い。従つて正逆方向でイン
クリボン４ａ，４ｂの使用量が異なつても、イン
クリボン４ａ，４ｂの何方かの残りがムダになる
ことはない。またリボンカセツト１８ａ，１８ｂ
をキヤリヤ５ａにセツトする操作が極めて容易で
セツトミスも防止できる。 Eventually, the ink ribbons 4a and 4b in the ribbon cassettes 18a and 18b reach the ribbon end sensors S1 and S2.
When the ribbon end is detected by either one of the ribbon cassettes 18a and 18b, the one detected is replaced. Therefore, even if the amount of ink ribbons 4a, 4b used differs in the forward and reverse directions, the remainder of one of the ink ribbons 4a, 4b will not be wasted. Also, ribbon cassettes 18a, 18b
The operation of setting the carrier 5a on the carrier 5a is extremely easy, and setting errors can be prevented.
更にリボンカセツト１８は形状が簡単な同形の
リボンカセツト１８ａ，１８ｂを２個使いにして
いるのでコストを下げることができる。 Furthermore, since the ribbon cassette 18 uses two ribbon cassettes 18a and 18b of the same simple shape, the cost can be reduced.
以上説明したように本考案によれば、
１台のプリンタに２個使いである為コストを
下げることができる。
As explained above, according to the present invention, since two printers are used for one printer, costs can be reduced.
同形のリボンカセツトである為セツトの間違
いがなく操作も容易である。 Since the ribbon cassettes are of the same shape, there is no mistake in setting them and operation is easy.
２個のリボンカセツトのインクリボンの使用
状態が同一でなくても交換が可能であり、イン
クリボンにムダがない。 Even if the ink ribbons in two ribbon cassettes are not in the same usage state, they can be replaced, and there is no waste of ink ribbons.
第１図は本考案による実施例を示す平面図、第
２図は第１図の側面図、第３図はサーマルプリン
タの概要を示す平面図、第４図は従来方法を示す
平面図である。
図において、１，１０ａ，１０ｂはサーマルヘ
ツド、１ａは発熱素子、２はプラテン、３は印字
用紙、４，４ａ，４ｂはインクリボン、５，５ａ
はキヤリヤ、８，１８，１８ａ，１８ｂはリボン
カセツト、９はカセツト押さえ、１１ａは位置決
めピン、S1，S2はリボンエンドセンサを示す。
Fig. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a side view of Fig. 1, Fig. 3 is a plan view showing an outline of a thermal printer, and Fig. 4 is a plan view showing a conventional method. . In the figure, 1, 10a, 10b are thermal heads, 1a is a heating element, 2 is a platen, 3 is printing paper, 4, 4a, 4b is an ink ribbon, 5, 5a
1 is a carrier, 8, 18, 18a, and 18b are ribbon cassettes, 9 is a cassette holder, 11a is a positioning pin, and S 1 and S 2 are ribbon end sensors.
Claims (1)
ヤ上には、一方は正方向印字、他方は逆方向印字
に使用される２個の印字ヘツドがプラテン面に並
列に配置され、それぞれの印字ヘツドに対し別個
に着脱され、かつ同一形状を有するリボンカセツ
トがそれぞれの印字ヘツドの後方でキヤリヤ上の
リボンフレーム内の位置決めピン及びカセツト押
さえで決められた位置に左右対称に配置されるこ
とを特徴とするプリンタ装置。 Two print heads, one used for forward direction printing and the other for reverse direction printing, are arranged in parallel on the platen surface on a carrier that can be moved left and right parallel to the platen. A printer characterized in that ribbon cassettes that are separately attached and detached and have the same shape are arranged symmetrically behind each print head at positions determined by positioning pins and cassette holders in a ribbon frame on a carrier. Device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14986984U JPH045330Y2 (en) | 1984-10-03 | 1984-10-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14986984U JPH045330Y2 (en) | 1984-10-03 | 1984-10-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164463U JPS6164463U (en) | 1986-05-01 |
| JPH045330Y2 true JPH045330Y2 (en) | 1992-02-14 |
Family
ID=30708036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14986984U Expired JPH045330Y2 (en) | 1984-10-03 | 1984-10-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH045330Y2 (en) |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP14986984U patent/JPH045330Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6164463U (en) | 1986-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4694305A (en) | Multi-colored stacked cassettes thermal printer | |
| JP2939400B2 (en) | Thermal transfer printer and ribbon cassette | |
| US4668961A (en) | Recording apparatus | |
| US5167456A (en) | Color thermal printer | |
| JPH045330Y2 (en) | ||
| EP0154990B1 (en) | Thermal transfer printer | |
| JP2865901B2 (en) | Printer drive control method | |
| JPH0430912B2 (en) | ||
| JPS60219081A (en) | Heat transfer printer | |
| JPS6350126Y2 (en) | ||
| JPS59152886A (en) | Thermal transfer type serial printer | |
| JP2000108390A (en) | Thermal transfer printer | |
| JPS61274974A (en) | Retraction of thermal head | |
| JPS61280970A (en) | Printer | |
| JPS61258783A (en) | Thermal transfer type serial printer | |
| JP2865892B2 (en) | Thermal printer | |
| JPH0324376Y2 (en) | ||
| JPH0319887A (en) | Bidirectional transfer printer | |
| JPS61169265A (en) | Thermal printer | |
| JPS61188176A (en) | Printing system for thermal printer | |
| JPS5939561A (en) | Heat sensitive printer | |
| JPS63221051A (en) | Printer | |
| JPS63134264A (en) | Thermal transfer serial printer | |
| JPS59201890A (en) | Ribbon take-up mechanism | |
| JPH0218066A (en) | Printing mechanism for printer |