JP3648561B2

JP3648561B2 - Tape cassette

Info

Publication number: JP3648561B2
Application number: JP2003106172A
Authority: JP
Inventors: 裕一小嶋
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2003-04-10
Filing date: 2003-04-10
Publication date: 2005-05-18
Anticipated expiration: 2017-09-10
Also published as: JP2003326767A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はテープ印刷装置に使用するテープカセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は従来のテープ印刷装置とテープカセットの一例を示したものである。このテープ印刷装置は装置本体１を備えている。装置本体１の上面にはテープカセット収納部２が設けられている。テープカセット収納部２にはテープカセット３が着脱可能に収納されている。テープカセット３はカセットケース４を備えている。カセットケース４の内部の各所定の箇所には被印刷用テープ５が巻かれた被印刷用テープ供給リール６、インクテープ７が巻かれたインクテープ供給リール８及びインクテープ７を巻き取るインクテープ巻取リール９が設けられている。そして、被印刷用テープ供給リール６から繰り出された被印刷用テープ５は、カセットケース４に一体に形成されたガイドピン１０、装置本体１の所定の箇所に対向して配置されたサーマルヘッド等からなる印刷ヘッド１１とプラテンローラ１２との間、カセットケース４に一体に形成されたガイドピン１３及び装置本体１の所定の箇所に対向して配置された固定刃１４ａと可動刃１４ｂとの間を経て装置本体１の外部に排出されるようになっている。一方、インクテープ供給リール８から繰り出されたインクテープ７は、ガイドピン１０、印刷ヘッド１１とプラテンローラ１２との間及びガイドピン１３を経てインクテープ巻取リール９に巻き取られるようになっている。この場合、印刷ヘッド１１とプラテンローラ１２との間においては、被印刷用テープ５がプラテンローラ１２側に位置し、インクテープ７が印刷ヘッド１１側に位置するようになっている。
【０００３】
ところで、図１１（Ａ）は被印刷用テープ５の一例の一部の平面図（印刷ヘッド１１とプラテンローラ１２との間を通過するときに印刷ヘッド１１側から見た図）を示し、図１１（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図を示す。この被印刷用テープ５は、テープ状の剥離層２１の上面に接着層２２を介してテープ状の被印刷層２３が接着された構造となっている。この場合、コストの低減を図るために、被印刷用テープ５を１本ずつ形成せずに、幅広テープの剥離層に接着層を介して同じく幅広テープの被印刷層を接着し、これを切断することにより、複数本の被印刷用テープ５を同時に形成している。このため、剥離層２１の幅と被印刷層２３の幅とは同じに構成されている。
【０００４】
そして、被印刷用テープ５とインクテープ７は互いに重ね合わされた状態で印刷ヘッド１１とプラテンローラ１２との間に供給されて挾持され、印刷ヘッド１１に備えた図示せぬ発熱部の発熱駆動によりインクテープ７のインクが被印刷用テープ５の被印刷層２３の表面に転写され、印刷が行われる。印刷後の被印刷用テープ５の所定の箇所は、固定刃１４ａと可動刃１４ｂとの間に供給され、可動刃１４ｂが固定刃１４ａ側に移動することにより、切断される。切断後の被印刷用テープ５の使用例について説明すると、被印刷層２３及び接着層２２を剥離層２１から剥がし、この剥がした被印刷層２３を接着層２２を介して種々のものに接着して、ラベルとして使用することができる。
なお、従来の同様なテープ印刷装置及びテープカセットとして、実公平８−１０９１号に開示されるものがある。
【０００５】
【特許文献１】
実公平８−１０９１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１０及び図１１に示すような従来のテープ印刷装置及びそれに使用するテープカセットにおいては、被印刷用テープ５とインクテープ７との幅方向の相対位置が多少ずれても、被印刷層２３の幅いっぱいに背景や文字の一部等を印刷することができるように、インクテープ７の幅を被印刷用テープ５の幅よりも大きくしている。ここで、文字の一部の印刷とは、例えば切断された２つのテープ状の被印刷層をテープの幅方向に並べることによって拡大文字を表示する場合のことである。しかるに、インクテープ７の幅を被印刷用テープ５の幅よりも大きくすると、インクテープ７が被印刷用テープ５の幅方向の端辺から突出することになるので、被印刷用テープ５と印刷ヘッド１１の発熱部との幅方向の相対位置がずれた場合、被印刷用テープ５の幅方向の端辺から突出しているインクテープ７のインクが印刷ヘッド１１の発熱部の発熱により溶融されてプラテンローラ１２に不要に付着することがある。このような現象が生じた場合には、プラテンローラ１２に不要に付着したインクが被印刷用テープ５や印刷ヘッド１１に再付着し、被印刷用テープ５や印刷ヘッド１１がインクで汚れることがあるという問題があった。また、印刷ヘッド１１がインクで汚れることで、次の印刷の際に、印刷不良が生じることがあるという問題があった。このような問題は、同様な構成の前記実公平８−１０９１号に開示されるテープ印刷装置及びテープカセットにも同様に存在した。
この発明の課題は、テープ印刷装置によってテープカセットに保持される被印刷用テープに印刷が行われるときに、テープ印刷装置の印刷ヘッドの駆動により転写されるインクがプラテンローラに不要に付着しないようにすることであり、この発明の目的は、そのような課題を解決するテープカセットを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、発熱部を有する印刷ヘッドとプラテンローラとを備えたテープ印刷装置に着脱可能に設けられ、印刷を行うために前記印刷ヘッドとプラテンローラの間に供給する被印刷用テープ及びインクテープを保持するテープカセットであって、前記被印刷用テープは、前記印刷ヘッドの発熱部の駆動により前記インクテープのインクが転写されて印刷が行われる被印刷テープと、接着層を介して前記被印刷テープが接着され前記被印刷テープより幅寸法が大きい剥離テープとで構成され、前記被印刷テープの幅寸法が前記印刷ヘッドの発熱部の幅寸法より小さく、かつ前記剥離テープの幅寸法が前記印刷ヘッドの発熱部の幅寸法より大きい関係にあり、前記インクテープの幅寸法が前記剥離テープ及び前記印刷ヘッドの発熱部の幅寸法よりも小さく、かつ前記被印刷テープの幅寸法より大きい関係にあることを特徴とするテープカセット。
【０００８】
この発明のテープカセットによれば、剥離テープの幅寸法が被印刷テープの幅寸法より大きくされており、被印刷テープの幅寸法が印刷ヘッドの発熱部の幅寸法より小さく、かつ剥離テープの幅寸法が印刷ヘッドの発熱部の幅寸法より大きい関係にあることから、印刷ヘッドの発熱部と被印刷テープとの幅方向の相対位置が多少ずれても、印刷ヘッドの発熱部を剥離テープと対向させることができ、したがってインクテープのインクが剥離テープに不要に付着することがあってもプラテンローラに不要に付着しないようにすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１及び図２はこの発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の要部を示したものである。この場合、図１は印刷ヘッドがプラテンローラから離間した状態の断面図を示し、図２は印刷ヘッドがプラテンローラに圧接した状態の断面図を示す。なお、この実施形態では、図１０及び図１１と同一名称部分には同一の符号を付して説明する。印刷ヘッド１１は、装置本体内に設けられたシャーシ３１上に立設された支持軸３２に回動可能に取り付けられたヘッドホルダ３３と、ヘッドホルダ３３に横架された支持軸３４に回動可能に取り付けられたヘッド部３５とからなっている。ヘッド部３５は、後述する図４に示すように、記録ラインとなる上下方向に配列された複数の発熱素子３９を備えている。プラテンローラ１２は、シャーシ３１上に立設された支持軸３６に回転可能に取り付けられている。
【００１０】
次に、図３（Ａ）は被印刷用テープ５の一部の平面図を示し、図３（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図を示す。この被印刷用テープ５は、剥離層（剥離テープ）２１の上面に接着層２２を介して被印刷層（被印刷テープ）２３が接着された構造となっている。この場合、剥離層２１の幅は被印刷層２３及び接着層２２の幅よりも大きくなっており、剥離層２１の幅方向の両端辺が被印刷層２３及び接着層２２の幅方向の両端辺から突出されている。また、剥離層２１の幅方向の中心線は被印刷層２３の幅方向の中心線Ｌと一致されている。
【００１１】
次に、図４を参照して、被印刷用テープ５、インクテープ７及び印刷ヘッド１１の各寸法の関係について説明する。まず、インクテープ７の幅Ｄ₁は被印刷用テープ５の被印刷層２３及び接着層２２の幅Ｄ₂よりも大きく、かつ被印刷用テープ５の剥離層２１の幅Ｄ₃よりも小さくなっている。また、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配列されている部分（発熱部）の幅Ｄ₄は被印刷用テープ５の被印刷層２３及び接着層２２の幅Ｄ₂よりも大きく、かつ剥離層２１の幅Ｄ₃よりも小さくなっている。すなわち、被印刷用テープ５の被印刷層２３の幅Ｄ₂は印刷ヘッド１１の発熱部３９の幅Ｄ₄より小さく、また被印刷用テープ５の剥離層２１の幅Ｄ₃は、被印刷用テープ５の被印刷層２３の幅Ｄ₂より大きく、かつ印刷ヘッド１１の発熱部３９の幅Ｄ₄より大きい関係にある。この場合、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配列されている部分の幅Ｄ₄は、図４に示すように、インクテープ７の幅Ｄ₁よりも大きくしてもよく、また図示していないが、インクテープ７の幅Ｄ₁よりも小さくしてもよい。また、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配列されている部分の中心位置と被印刷層２３及び剥離層２１の中心位置とが原則として一致するようになっている。
【００１２】
ところで、上述の構造の被印刷用テープ５は、例えば図１０を参照して説明すると、テープカセット３内の所定の箇所に設けられた被印刷用テープ供給リール６に巻かれている。そして、テープカセット３から繰り出された被印刷用テープ５及びインクテープ７は互いに重ね合わされた状態で、図１に示すように、印刷ヘッド１１のヘッド部３５とプラテンローラ１２との間に送り込まれる。この状態において、図示しない印刷ヘッド駆動機構が駆動すると、図２に示すように、印刷ヘッド１１のヘッドホルダ３３が支持軸３２を中心に所定の方向に回動し、ヘッド部３５とプラテンローラ１２との間にインクテープ７及び被印刷用テープ５が挾持される。この状態で、ヘッド部３５が駆動すると、インクテープ７のインクが被印刷用テープ５の被印刷層２３に転写され、印刷が行われる。
【００１３】
しかるに、このテープ印刷装置では、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配列されている部分の幅Ｄ₄を被印刷用テープ５の被印刷層２３及び接着層２２の幅Ｄ₂よりも大きくし、かつ被印刷用テープ５の剥離層２１の幅Ｄ₃よりも小さくしているので、すなわち、被印刷用テープ５の被印刷層２３の幅Ｄ₂は印刷ヘッド１１の発熱部３９の幅Ｄ₄より小さく、また被印刷用テープ５の剥離層２１の幅Ｄ₃は、被印刷用テープ５の被印刷層２３の幅Ｄ₂より大きく、かつ印刷ヘッド１１の発熱部３９の幅Ｄ₄より大きい関係にあるので、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配列されている部分と被印刷層２３との幅方向の相対位置が多少ずれても、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配列されている部分を剥離層２１と対向させることができる。したがって、インクテープ７のインクが剥離層２１に不要に付着することがあってもプラテンローラ１２に不要に付着しないようにすることができる。この結果、プラテンローラ１２から被印刷用テープ５や印刷ヘッド１１にインクが再付着することもなく、被印刷用テープ５や印刷ヘッド１１がインクで汚れないようにすることができる。また、印刷ヘッド１１がインクで汚れることで次回印刷の時に印刷不良が生じるのを防止できる。
【００１４】
また、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配列されている部分の幅Ｄ₄を被印刷層２３及び接着層２２の幅Ｄ₂よりも大きくしているので、印刷ヘッド１１のヘッド部３５と被印刷用テープ５との幅方向の相対位置が多少ずれても、被印刷層２３の幅いっぱいに背景や文字の一部等を印刷することができる。また、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配列されている部分の幅Ｄ₄を剥離層２１の幅Ｄ₃よりも小さくしているので、印刷ヘッド１１のヘッド部３５と被印刷用テープ５との幅方向の相対位置が多少ずれても、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配列されている部分がプラテンローラ１２に直接接触しないようにすることができる。この結果、プラテンローラ１２の表面がゴムによって形成されている場合、このゴムが不要に加熱されて溶けたりしないようにすることができる。また、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配列されている部分の中心位置と被印刷層２３及び剥離層２１の中心位置とが原則として一致するようになっているので、剥離層２１の幅寸法が同じであって被印刷層２３の幅寸法の異なるものが複数種類ある場合でも、印字の幅方向の中心線を被印刷層２３の幅方向の中心線Ｌと容易に一致させることができる。
【００１５】
また、このテープ印刷装置で使用されている被印刷用テープ５では、剥離層２１の幅が被印刷層２３及び接着層２２の幅よりも大きくなっており、剥離層２１の幅方向の両端辺が被印刷層２３及び接着層２２の幅方向の両端辺から突出しているので、印刷されて適宜の長さに切断された後において、被印刷層２３及び接着層２２の幅方向の両端辺から突出している剥離層２１のみを摘むことができ、したがって被印刷層２３及び接着層２２を剥離層２１から容易に剥がすことができる。また、剥離層２１の幅方向の中心線を被印刷層２３の幅方向の中心線Ｌと一致させているので、例えば剥離層２１の幅寸法が同じであって被印刷層２３の幅寸法の異なるものが複数種類ある場合でも、印字の幅方向の中心線を幅広の剥離層２１の中心線と一致させると、印字の幅方向の中心線を幅狭の被印刷層２３の幅方向の中心線Ｌと容易に一致させることができる。
【００１６】
次に、このような被印刷用テープ５の形成方法の一例について、図５及び図６を参照して説明する。まず、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、剥離層２１の上面に接着層２２を介して剥離層２１の幅と同じ幅の被印刷層２３が接着されたものを用意する。この用意したものは、１本ずつ形成したものであってもよく、また幅広のものを切断して複数本同時に形成したものであってもよい。次に、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、被印刷層２３及び接着層２２の幅方向の両端部の長さ方向にハーフカットライン４１を形成する。ハーフカットライン４１を形成する方法としては、図示していないが、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示す当初用意したものを搬送するラインの途中に、ローラを回転可能にかつ当該当初用意したものに当接するように配置し、このローラの外周面のハーフカットライン形成位置にハーフカット用の刃を取り付け、この刃でハーフカットライン４１を形成する方法等がある。次に、ハーフカットライン４１の外側の被印刷層２３−１、２３−２及び接着層２２−１、２２−２を剥離層２１から剥離する。かくして、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示す被印刷用テープ５が形成される。なお、剥離層２１の上面の幅方向の中央部に接着層２２を介して剥離層２１よりも幅狭の被印刷層２３を接着することにより、被印刷用テープ５を形成するようにしてもよい。
【００１７】
次に、図７（Ａ）及び（Ｂ）は印刷後に切断された被印刷用テープ５の２つの例を示す。まず、図７（Ａ）の場合には、被印刷層２３の表面の文字形成領域５１を除く全領域に黒インク５２が転写されていることにより、この転写された黒インク５２からなる背景にＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの文字が型抜きされて表示されている。図７（Ｂ）の場合には、被印刷層２３の表面に転写された黒インク５２により、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの文字が表示されている。そして、いずれの場合も、被印刷層２３の幅方向両端辺から突出している剥離層２１のみを摘むことにより、被印刷層２３及び接着層２２を剥離層２１から容易に剥がすことができる。
【００１８】
なお、上記実施形態における被印刷用テープ５の被印刷層２３の幅は、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示す従来の被印刷層２３の幅と同じにしてもよいし、同じにしなくてもよいが、同じにすると従来のテープ印刷装置をそのまま使用することもできる。また、上記実施形態における被印刷用テープ５では、剥離層２１の幅方向の両端辺を被印刷層２３及び接着層２２の幅方向の両端辺から突出させた場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図８に示すように、剥離層２１の幅方向の上端辺のみを被印刷層２３及び接着層２２の幅方向の上端辺から突出させてもよい。また、図９に示すように、剥離層２１の幅方向の下端辺のみを被印刷層２３及び接着層２２の幅方向の下端辺から突出させてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、剥離テープの幅寸法が被印刷テープの幅寸法より大きくされており、被印刷テープの幅寸法が印刷ヘッドの発熱部の幅寸法より小さく、かつ剥離テープの幅寸法が印刷ヘッドの発熱部の幅寸法より大きい関係にあることから、印刷ヘッドの発熱部と被印刷テープとの幅方向の相対位置が多少ずれても、印刷ヘッドの発熱部を剥離テープと対向させることができ、したがってインクテープのインクを剥離テープに付着させることで、プラテンローラにインクを付着させないようにすることができる。また、プラテンローラにインクが付着することを防止したことで被印刷用テープや印刷ヘッドにインクが再付着して汚れることを防止できる。さらには、印刷ヘッドがインクで汚れることで次回印刷の時に印刷不良が生じるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態におけるテープ印刷装置の要部の印刷ヘッドがプラテンローラから離間した状態を示す断面図。
【図２】印刷ヘッドがプラテンローラに圧接した状態を示す断面図。
【図３】（Ａ）は被印刷用テープの一部を示す平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図４】インクテープ、被印刷用テープ及び印刷ヘッドの各寸法の関係を説明するために示す図。
【図５】（Ａ）は被印刷用テープの形成工程において、当初用意したものを示す平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図６】（Ａ）は被印刷用テープの形成工程において、ハーフカットラインを形成した状態を示す平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は印刷後に切断された被印刷用テープの２つの例を示す平面図。
【図８】被印刷用テープの第１の変形例を示す平面図。
【図９】被印刷用テープの第２の変形例を示す平面図。
【図１０】従来のテープ印刷装置の一例の一部を切断した平面図。
【図１１】（Ａ）は従来の被印刷用テープの一部を示す平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【符号の説明】
５被印刷用テープ
７インクテープ
１１印刷ヘッド
１２プラテンローラ
２１剥離層
２２接着層
２３被印刷層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tape cassette used in a tape printer.
[0002]
[Prior art]
FIG. 10 shows an example of a conventional tape printer and tape cassette. This tape printing apparatus includes an apparatus main body 1. A tape cassette housing portion 2 is provided on the upper surface of the apparatus main body 1. A tape cassette 3 is detachably stored in the tape cassette storage unit 2. The tape cassette 3 includes a cassette case 4. In each predetermined portion of the cassette case 4, a printing tape supply reel 6 around which a printing tape 5 is wound, an ink tape supply reel 8 around which an ink tape 7 is wound, and an ink tape that winds up the ink tape 7. A take-up reel 9 is provided. The printing tape 5 fed out from the printing tape supply reel 6 includes a guide pin 10 formed integrally with the cassette case 4, a thermal head arranged to face a predetermined portion of the apparatus main body 1, and the like. Between the print head 11 and the platen roller 12, between the guide pin 13 formed integrally with the cassette case 4 and the fixed blade 14 a and the movable blade 14 b disposed so as to face a predetermined portion of the apparatus body 1. After that, it is discharged to the outside of the apparatus body 1. On the other hand, the ink tape 7 fed out from the ink tape supply reel 8 is wound around the ink tape take-up reel 9 through the guide pin 10, the print head 11 and the platen roller 12, and the guide pin 13. Yes. In this case, between the print head 11 and the platen roller 12, the tape 5 to be printed is located on the platen roller 12 side, and the ink tape 7 is located on the print head 11 side.
[0003]
11A shows a plan view of a part of an example of the tape 5 to be printed (a view seen from the print head 11 side when passing between the print head 11 and the platen roller 12). 11 (B) shows a cross-sectional view along the line BB. This printing tape 5 has a structure in which a tape-like printing layer 23 is bonded to the upper surface of a tape-like peeling layer 21 via an adhesive layer 22. In this case, in order to reduce the cost, instead of forming the printing tapes 5 one by one, the printing layer of the wide tape is similarly bonded to the peeling layer of the wide tape through the adhesive layer, and this is cut. By doing so, a plurality of tapes 5 to be printed are formed simultaneously. For this reason, the width of the release layer 21 and the width of the printed layer 23 are configured to be the same.
[0004]
Then, the print-receiving tape 5 and the ink tape 7 are supplied and sandwiched between the print head 11 and the platen roller 12 in a state of being overlapped with each other, and are driven by heat generation of a heat generating unit (not shown) provided in the print head 11. The ink of the ink tape 7 is transferred to the surface of the printing layer 23 of the printing tape 5 and printing is performed. A predetermined portion of the tape 5 to be printed after printing is supplied between the fixed blade 14a and the movable blade 14b, and is cut when the movable blade 14b moves to the fixed blade 14a side. The use example of the tape 5 for printing after cutting will be described. The printed layer 23 and the adhesive layer 22 are peeled off from the release layer 21, and the peeled printed layer 23 is bonded to various things via the adhesive layer 22. Can be used as a label.
In addition, as a conventional tape printer and tape cassette, there is one disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 8-1091.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 8-1091 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional tape printing apparatus as shown in FIGS. 10 and 11 and the tape cassette used therefor, even if the relative positions in the width direction of the printing tape 5 and the ink tape 7 are slightly shifted, the printing layer The width of the ink tape 7 is made larger than the width of the tape 5 to be printed so that the background, a part of characters, and the like can be printed to the full width of 23. Here, the printing of a part of a character refers to a case where an enlarged character is displayed by arranging, for example, two cut tape-like printed layers in the width direction of the tape. However, if the width of the ink tape 7 is larger than the width of the printing tape 5, the ink tape 7 protrudes from the edge in the width direction of the printing tape 5. When the relative position in the width direction with respect to the heat generating part of the head 11 is shifted, the ink of the ink tape 7 protruding from the edge in the width direction of the printing tape 5 is melted by the heat generated by the heat generating part of the print head 11. It may adhere to the platen roller 12 unnecessarily. When such a phenomenon occurs, the ink that has unnecessarily adhered to the platen roller 12 may reattach to the printing tape 5 or the print head 11, and the printing tape 5 or the print head 11 may be stained with ink. There was a problem that there was. Further, the print head 11 is soiled with ink, so that there is a problem that a printing defect may occur in the next printing. Such a problem also exists in the tape printer and the tape cassette disclosed in the Japanese Utility Model Publication No. 8-1091 having the same configuration.
An object of the present invention is to prevent ink transferred by driving a print head of a tape printing apparatus from unnecessarily adhering to a platen roller when printing is performed on a printing tape held in a tape cassette by the tape printing apparatus. An object of the present invention is to provide a tape cassette that solves such a problem.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is provided for detachable printing on a tape printing apparatus having a print head having a heat generating portion and a platen roller, and is supplied between the print head and the platen roller for printing. A tape cassette for holding a tape and an ink tape, wherein the print-receiving tape includes a print-receiving tape on which printing is performed by transferring ink of the ink tape by driving a heat generating portion of the print head, and an adhesive layer. The printing tape is bonded to the printing tape, and the width of the printing tape is smaller than the width of the heat generating portion of the print head. There width dimension to the width dimension larger than the relation between the heat generating portion of the print head, the width of the ink tape is the peeling tape and the heat generating portion of the print head Tape cassette, characterized in that less than the width dimension, and in the width dimension greater than the relationship between the printing tape.
[0008]
According to the tape cassette of the present invention, the width dimension of the peeling tape is larger than the width dimension of the printing tape, the width dimension of the printing tape is smaller than the width dimension of the heat generating portion of the print head, and the width of the peeling tape. Because the dimensions are larger than the width of the heat generating part of the print head, the heat generating part of the print head faces the peeling tape even if the relative position in the width direction of the heat generating part of the print head and the tape to be printed is slightly shifted. Therefore, even if the ink of the ink tape may unnecessarily adhere to the peeling tape, it can be prevented from unnecessarily adhering to the platen roller.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 and 2 show the main part of a tape printer according to an embodiment of the present invention. In this case, FIG. 1 shows a cross-sectional view of the state where the print head is separated from the platen roller, and FIG. 2 shows a cross-sectional view of the state where the print head is pressed against the platen roller. In this embodiment, the same reference numerals are assigned to the same names as those in FIGS. The print head 11 is rotated by a head holder 33 rotatably attached to a support shaft 32 erected on a chassis 31 provided in the apparatus main body, and a support shaft 34 horizontally mounted on the head holder 33. It consists of a head part 35 that is attached in a possible manner. As shown in FIG. 4 to be described later, the head unit 35 includes a plurality of heat generating elements 39 arranged in the vertical direction serving as recording lines. The platen roller 12 is rotatably attached to a support shaft 36 erected on the chassis 31.
[0010]
Next, FIG. 3A shows a plan view of a part of the tape 5 to be printed, and FIG. 3B shows a cross-sectional view along the line BB. The printing tape 5 has a structure in which a printing layer (printing tape) 23 is bonded to an upper surface of a peeling layer (peeling tape) 21 via an adhesive layer 22. In this case, the width of the release layer 21 is larger than the widths of the printed layer 23 and the adhesive layer 22, and both ends in the width direction of the release layer 21 are both ends in the width direction of the printed layer 23 and the adhesive layer 22. Protruding from. Further, the center line in the width direction of the release layer 21 coincides with the center line L in the width direction of the printing layer 23.
[0011]
Next, with reference to FIG. 4, the relationship among the dimensions of the tape 5 to be printed, the ink tape 7 and the print head 11 will be described. First, the width D ₁ of the ink tape 7 is larger than the width D _{2 of the} printing layer 23 and the adhesive layer 22 of the printing tape 5 and smaller than the width D ₃ of the release layer 21 of the printing tape 5. ing. Further, the width D ₄ of the portion (heat generating portion) in which the heat generating elements 39 of the head portion 35 of the print head 11 are arranged is larger than the width D _{2 of the} printing layer 23 and the adhesive layer 22 of the printing tape 5, And it is smaller than the width D ₃ of the release layer 21. That is, the width D ₃ of the peeling layer 21 of the width D ₂ of the printed layer 23 is smaller than the width D ₄ of the heat generating portion 39 of the print head 11, also the printing tape 5 of the printing tape 5, for printing The relationship is larger than the width D ₂ of the printing layer 23 of the tape 5 and larger than the width D ₄ of the heat generating portion 39 of the print head 11. In this case, the width D ₄ of the portion of the print head 11 where the heating elements 39 are arranged may be larger than the width D ₁ of the ink tape 7 as shown in FIG. Although not shown, the width may be smaller than the width D ₁ of the ink tape 7. Further, in principle, the center position of the portion where the heating elements 39 of the head portion 35 of the print head 11 are arranged coincides with the center positions of the printing layer 23 and the release layer 21.
[0012]
By the way, the printing tape 5 having the above-described structure is wound around a printing tape supply reel 6 provided at a predetermined location in the tape cassette 3, for example, with reference to FIG. Then, the print-receiving tape 5 and the ink tape 7 fed out from the tape cassette 3 are fed between the head portion 35 of the print head 11 and the platen roller 12 as shown in FIG. . In this state, when a print head driving mechanism (not shown) is driven, the head holder 33 of the print head 11 rotates in a predetermined direction around the support shaft 32 as shown in FIG. The ink tape 7 and the printing tape 5 are held between the two. When the head unit 35 is driven in this state, the ink of the ink tape 7 is transferred to the printing layer 23 of the printing tape 5 and printing is performed.
[0013]
However, in this tape printer, the width D ₄ of the portion where the heating elements 39 of the head portion 35 of the print head 11 are arranged is set to be larger than the width D _{2 of the} printing layer 23 and the adhesive layer 22 of the printing tape 5. Since it is made larger and smaller than the width D ₃ of the release layer 21 of the print-receiving tape 5, that is, the width D ₂ of the print-receiving layer 23 of the print-receiving tape 5 is smaller than the width D _4, the width D ₃ of the peeling layer 21 of the printing tape 5 is larger than the width D ₂ of the printing layer 23 of the printing tape 5, and the width D of the heat generating portion 39 of the print head 11 _{Since the} relationship is greater than _4, even if the relative position in the width direction between the portion where the heat generating elements 39 of the head portion 35 of the print head 11 are arranged and the printing layer 23 is slightly shifted, the head portion 35 of the print head 11 is. The part where the heater elements 39 are arranged is removed. It can be made to oppose the delamination 21. Therefore, even if the ink of the ink tape 7 may unnecessarily adhere to the release layer 21, it can be prevented from unnecessarily adhering to the platen roller 12. As a result, the ink is not reattached from the platen roller 12 to the printing tape 5 and the print head 11, and the printing tape 5 and the print head 11 can be prevented from being stained with ink. Further, it is possible to prevent a printing defect from occurring at the next printing due to the print head 11 being soiled with ink.
[0014]
In addition, since the width D ₄ of the portion where the heating elements 39 of the head portion 35 of the print head 11 are arranged is larger than the width D _{2 of the} printed layer 23 and the adhesive layer 22, the head portion of the print head 11. Even if the relative position in the width direction of 35 and the tape 5 to be printed is slightly deviated, it is possible to print the background, part of characters, etc. to the full width of the printing layer 23. Further, since the width D ₄ of the portion of the head portion 35 of the print head 11 in which the heating elements 39 are arranged is smaller than the width D ₃ of the release layer 21, the head portion 35 of the print head 11 and the printing target 11 are printed. Even if the relative position in the width direction with respect to the tape 5 is slightly shifted, it is possible to prevent the portion where the heating elements 39 of the head portion 35 of the print head 11 are arranged from coming into direct contact with the platen roller 12. As a result, when the surface of the platen roller 12 is formed of rubber, the rubber can be prevented from being unnecessarily heated and melted. In addition, since the center position of the portion where the heating elements 39 of the head portion 35 of the print head 11 are arranged and the center position of the printing layer 23 and the release layer 21 are in principle coincident with each other, the release layer 21. The center line in the width direction of printing is easily matched with the center line L in the width direction of the printing layer 23 even when there are a plurality of types having the same width dimension and different width dimensions of the printing layer 23. Can do.
[0015]
Further, in the printing tape 5 used in this tape printer, the width of the release layer 21 is larger than the widths of the print layer 23 and the adhesive layer 22, and both end sides of the release layer 21 in the width direction. Protrudes from both sides in the width direction of the printed layer 23 and the adhesive layer 22, and is printed from both ends in the width direction of the printed layer 23 and the adhesive layer 22 after being printed and cut to an appropriate length. Only the protruding release layer 21 can be picked, and therefore the printed layer 23 and the adhesive layer 22 can be easily peeled off from the release layer 21. Further, since the center line in the width direction of the release layer 21 is matched with the center line L in the width direction of the print layer 23, for example, the width dimension of the release layer 21 is the same and the width dimension of the print layer 23 is the same. Even when there are a plurality of different types, if the center line in the width direction of printing is made coincident with the center line of the wide release layer 21, the center line in the width direction of printing is the center in the width direction of the narrow print layer 23. It can be easily matched with the line L.
[0016]
Next, an example of a method for forming such a print-receiving tape 5 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIGS. 5A and 5B, a layer in which a printed layer 23 having the same width as the width of the release layer 21 is bonded to the upper surface of the release layer 21 via an adhesive layer 22 is prepared. The prepared ones may be formed one by one, or a wide one may be cut and formed at the same time. Next, as shown in FIGS. 6A and 6B, half-cut lines 41 are formed in the length direction of both ends in the width direction of the printed layer 23 and the adhesive layer 22. As a method of forming the half-cut line 41, although not shown, the roller is rotatable and prepared in the middle of the line for conveying the initially prepared one shown in FIGS. 5 (A) and (B). There is a method in which a half-cut line 41 is formed by attaching a blade for half-cutting to a half-cut line forming position on the outer peripheral surface of the roller and arranging the half-cut line 41 with this blade. Next, the printing layers 23-1 and 23-2 and the adhesive layers 22-1 and 22-2 outside the half cut line 41 are peeled from the peeling layer 21. Thus, the print-receiving tape 5 shown in FIGS. 3A and 3B is formed. The printing target tape 5 may be formed by adhering the printing layer 23 narrower than the peeling layer 21 to the central portion in the width direction of the upper surface of the peeling layer 21 via the adhesive layer 22. Good.
[0017]
Next, FIGS. 7A and 7B show two examples of the printing tape 5 cut after printing. First, in the case of FIG. 7A, the black ink 52 is transferred to the entire area except the character forming area 51 on the surface of the printing layer 23, so that the background of the transferred black ink 52 is formed. The letters A, B, C, and D are cut out and displayed. In the case of FIG. 7B, the characters A, B, C, and D are displayed by the black ink 52 transferred to the surface of the printing layer 23. In either case, the print layer 23 and the adhesive layer 22 can be easily peeled off from the release layer 21 by picking only the release layer 21 protruding from both ends in the width direction of the print layer 23.
[0018]
The width of the printing layer 23 of the printing tape 5 in the above embodiment may or may not be the same as the width of the conventional printing layer 23 shown in FIGS. 11 (A) and 11 (B). However, if the same is used, a conventional tape printer can be used as it is. Moreover, in the said tape 5 for a printing in the said embodiment, although the both ends of the width direction of the peeling layer 21 demonstrated the case where it protruded from the both ends of the width direction of the to-be-printed layer 23 and the contact bonding layer 22, it limited to this. Is not to be done. For example, as shown in FIG. 8, only the upper end side in the width direction of the release layer 21 may protrude from the upper end side in the width direction of the printing layer 23 and the adhesive layer 22. Further, as shown in FIG. 9, only the lower end side in the width direction of the release layer 21 may protrude from the lower end side in the width direction of the printed layer 23 and the adhesive layer 22.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the width dimension of the peeling tape is larger than the width dimension of the printing tape, the width dimension of the printing tape is smaller than the width dimension of the heat generating portion of the print head, and peeling is performed. Since the width of the tape is larger than the width of the heat generating part of the print head, the heat generating part of the print head is peeled off even if the relative position in the width direction between the heat generating part of the print head and the tape to be printed is slightly shifted. Therefore, the ink can be prevented from adhering to the platen roller by attaching the ink of the ink tape to the peeling tape. Further, by preventing the ink from adhering to the platen roller, it is possible to prevent the ink from adhering again to the tape to be printed and the print head from becoming dirty. Furthermore, it is possible to prevent a printing defect from occurring at the next printing due to the print head being stained with ink.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a state in which a main print head of a tape printer according to an embodiment of the present invention is separated from a platen roller.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a state in which a print head is pressed against a platen roller.
FIG. 3A is a plan view showing a part of a tape for printing, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line BB.
FIG. 4 is a diagram for explaining the relationship among dimensions of an ink tape, a tape for printing, and a print head.
5A is a plan view showing an initially prepared tape in a process for forming a tape to be printed, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line BB.
6A is a plan view showing a state in which a half cut line is formed in a process for forming a tape for printing, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line BB.
FIGS. 7A and 7B are plan views showing two examples of a printing tape cut after printing. FIGS.
FIG. 8 is a plan view showing a first modification of the tape for printing.
FIG. 9 is a plan view showing a second modification of the tape for printing.
FIG. 10 is a plan view of a part of an example of a conventional tape printer.
FIG. 11A is a plan view showing a part of a conventional tape for printing, and FIG. 11B is a cross-sectional view taken along line BB.
[Explanation of symbols]
5 Printed Tape 7 Ink Tape 11 Print Head 12 Platen Roller 21 Release Layer 22 Adhesive Layer 23 Printed Layer

Claims

発熱部を有する印刷ヘッドとプラテンローラとを備えたテープ印刷装置に着脱可能に設けられ、印刷を行うために前記印刷ヘッドとプラテンローラの間に供給する被印刷用テープ及びインクテープを保持するテープカセットであって、
前記被印刷用テープは、前記印刷ヘッドの発熱部の駆動により前記インクテープのインクが転写されて印刷が行われる被印刷テープと、接着層を介して前記被印刷テープが接着され前記被印刷テープより幅寸法が大きい剥離テープとで構成され、
前記被印刷テープの幅寸法が前記印刷ヘッドの発熱部の幅寸法より小さく、かつ前記剥離テープの幅寸法が前記印刷ヘッドの発熱部の幅寸法より大きい関係にあり、
前記インクテープの幅寸法が前記剥離テープ及び前記印刷ヘッドの発熱部の幅寸法よりも小さく、かつ前記被印刷テープの幅寸法より大きい関係にあることを特徴とするテープカセット。A tape that is detachably provided in a tape printing apparatus including a print head having a heat generating portion and a platen roller, and holds a tape to be printed and an ink tape supplied between the print head and the platen roller for printing. A cassette,
The printing tape includes a printing tape on which printing is performed by transferring ink of the ink tape by driving a heat generating portion of the printing head, and the printing tape is bonded via an adhesive layer. It consists of a release tape with a larger width dimension,
The width dimension of the print-receiving tape is smaller than the width dimension of the heat generating part of the print head, and the width dimension of the release tape is larger than the width dimension of the heat generating part of the print head,
A tape cassette characterized in that the width dimension of the ink tape is smaller than the width dimension of the exfoliation tape and the heat generating portion of the print head and larger than the width dimension of the printing tape.