JP2596681B2 - ジルコニア・ムライト含有キャスタブル耐火物 - Google Patents
ジルコニア・ムライト含有キャスタブル耐火物Info
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- JP2596681B2 JP2596681B2 JP4234949A JP23494992A JP2596681B2 JP 2596681 B2 JP2596681 B2 JP 2596681B2 JP 4234949 A JP4234949 A JP 4234949A JP 23494992 A JP23494992 A JP 23494992A JP 2596681 B2 JP2596681 B2 JP 2596681B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐スポーリング性及び
耐食性を重視する各種製鋼窯炉の他、非鉄金属、窯業各
種工業炉に使用される不定形耐火物に関する。
耐食性を重視する各種製鋼窯炉の他、非鉄金属、窯業各
種工業炉に使用される不定形耐火物に関する。
【０００２】
【従来の技術】築炉における内張作業は、その省力化や
環境改善を目的として、定形耐火物から不定形耐火物へ
と移行しつつあり、不定形耐火物の中では、施工体組織
の緻密さと均一性、さらに施工の簡便さからキャスタブ
ル耐火物（以下キャスタブルと言う）が普及してきた。
環境改善を目的として、定形耐火物から不定形耐火物へ
と移行しつつあり、不定形耐火物の中では、施工体組織
の緻密さと均一性、さらに施工の簡便さからキャスタブ
ル耐火物（以下キャスタブルと言う）が普及してきた。
【０００３】キャスタブルは、バインダーとして一般的
に多量のアルミナセメントを用いる。そのため高温時に
セメントのＣａＯ成分が液相を生成し、キャスタブルの
強度及び耐火性を低下させている。そこでアルミナセメ
ント量を減らして、超微粉アルミナ，仮焼アルミナまた
は超微粉シリカを使用した、低セメントキャスタブルが
主流となっている。
に多量のアルミナセメントを用いる。そのため高温時に
セメントのＣａＯ成分が液相を生成し、キャスタブルの
強度及び耐火性を低下させている。そこでアルミナセメ
ント量を減らして、超微粉アルミナ，仮焼アルミナまた
は超微粉シリカを使用した、低セメントキャスタブルが
主流となっている。
【０００４】特に、最近の低セメントキャスタブルは、
超微粉や分散剤の使用技術により低水分かつ組織の緻密
化が図られ、例えば取鍋や二次精錬炉等の操業条件が過
酷な各種製鋼窯炉においても耐食性，耐熱性を重視した
材料が提供されており、実炉損耗状態においてスラグ等
との化学的侵食が主体の場合は、前述の緻密質低セメン
トボンドでも耐用面では良好であるが、熱サイクルが伴
った熱的スポーリングに起因する剥離損傷が生じやす
く、安定した耐用が得られない問題があった。
超微粉や分散剤の使用技術により低水分かつ組織の緻密
化が図られ、例えば取鍋や二次精錬炉等の操業条件が過
酷な各種製鋼窯炉においても耐食性，耐熱性を重視した
材料が提供されており、実炉損耗状態においてスラグ等
との化学的侵食が主体の場合は、前述の緻密質低セメン
トボンドでも耐用面では良好であるが、熱サイクルが伴
った熱的スポーリングに起因する剥離損傷が生じやす
く、安定した耐用が得られない問題があった。
【０００５】このような熱的スポーリングの改善策とし
て、特開平４−４２８６８号公報において粒径０．２〜
３ｍｍの珪石或いは粒径１〜１０ｍｍのムライトを使用
することが開示されている。この珪石或いはムライト
は、アルミナなどの主骨材に比較して熱膨脹係数が異な
るため、実炉使用過程で生じた微亀裂、いわゆるマイク
ロクラックの生成により亀裂の発達は抑制することがで
きるようになった。
て、特開平４−４２８６８号公報において粒径０．２〜
３ｍｍの珪石或いは粒径１〜１０ｍｍのムライトを使用
することが開示されている。この珪石或いはムライト
は、アルミナなどの主骨材に比較して熱膨脹係数が異な
るため、実炉使用過程で生じた微亀裂、いわゆるマイク
ロクラックの生成により亀裂の発達は抑制することがで
きるようになった。
【０００６】これは、キャスタブルの耐熱スポーリング
性を改善する策として或る程度有効ではある。しかし、
使用する珪石，ムライトは主骨材であるアルミナなどに
比較して耐食性に劣ること、また、ＳｉＯ２成分の存在
により過焼結現象を生じやすいことから、操業条件の過
酷な各種製鋼窯炉適用には、まだ耐熱スポーリング性の
点から問題があった。
性を改善する策として或る程度有効ではある。しかし、
使用する珪石，ムライトは主骨材であるアルミナなどに
比較して耐食性に劣ること、また、ＳｉＯ２成分の存在
により過焼結現象を生じやすいことから、操業条件の過
酷な各種製鋼窯炉適用には、まだ耐熱スポーリング性の
点から問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐食性及び
過焼結抑制効果による耐熱スポーリング性を大幅に改善
し、高位安定な耐用を示すキャスタブル耐火物を提供す
ることにある。
過焼結抑制効果による耐熱スポーリング性を大幅に改善
し、高位安定な耐用を示すキャスタブル耐火物を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のキャスタブル
は、ＺｒＯ2 を３〜６０重量％含有し、かつ、ＳｉＯ2
成分が２０重量％を越えないジルコニア・ムライトクリ
ンカーまたはジルコニア・アルミナ・ムライトクリンカ
ーを０．５ｍｍ以上の粒度域で５〜５０重量％と、電融
アルミナ，焼結アルミナ，電融スピネル，焼結スピネ
ル，電融マグネシア，焼結マグネシアの１種以上と、結
合剤としてＡｌ2 Ｏ3 とＣａＯとの合量が９９重量％以
上のアルミナセメントをＣａＯ量として１重量％を越え
ない範囲で含有する骨材と、０．０４４ｍｍ以下のＳｉ
Ｏ2 成分を外掛で０．５重量％以下となるよう添加した
組成をもつジルコニア・ムライト含有耐火物であり、更
には前記組成の骨材を１００として、０．０４４ｍｍ以
下のマグネシア粉末を０．５〜８重量％添加したもので
ある。
は、ＺｒＯ2 を３〜６０重量％含有し、かつ、ＳｉＯ2
成分が２０重量％を越えないジルコニア・ムライトクリ
ンカーまたはジルコニア・アルミナ・ムライトクリンカ
ーを０．５ｍｍ以上の粒度域で５〜５０重量％と、電融
アルミナ，焼結アルミナ，電融スピネル，焼結スピネ
ル，電融マグネシア，焼結マグネシアの１種以上と、結
合剤としてＡｌ2 Ｏ3 とＣａＯとの合量が９９重量％以
上のアルミナセメントをＣａＯ量として１重量％を越え
ない範囲で含有する骨材と、０．０４４ｍｍ以下のＳｉ
Ｏ2 成分を外掛で０．５重量％以下となるよう添加した
組成をもつジルコニア・ムライト含有耐火物であり、更
には前記組成の骨材を１００として、０．０４４ｍｍ以
下のマグネシア粉末を０．５〜８重量％添加したもので
ある。
【０００９】骨材としては前記配合物の他に、炭化珪
素，炭素，仮焼アルミナ等を、また、不定形耐火物にお
ける一般的な分散剤や作業性を調整する添加剤について
も、耐食性及び耐火性が低下しない範囲で使用できる。
素，炭素，仮焼アルミナ等を、また、不定形耐火物にお
ける一般的な分散剤や作業性を調整する添加剤について
も、耐食性及び耐火性が低下しない範囲で使用できる。
【００１０】更に、メタルファイバ一或いは有機，無機
の繊維も、その耐食性及び作業性の劣化がない範囲で使
用できる。
の繊維も、その耐食性及び作業性の劣化がない範囲で使
用できる。
【００１１】施工については、一般的な流し込みからプ
レキャストブロック等の成形体としても使用できる。
レキャストブロック等の成形体としても使用できる。
【００１２】
【作用】これらクリンカーの使用は、同クリンカー自体
がミクロ組織として、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系低融物組
成中にジルコニアを固相で含有しているため、熱間で高
粘性のガラスとなり、スラグ浸潤を抑制する効果が得ら
れ耐構造的スポーリング面で有効である。また、熱膨張
係数が小さいため、キャスタブルが使用過程で膨脹する
際に、膨脹係数のギャップによる微亀裂（マイクロクラ
ック）を生じ、発生した亀裂の広がりを抑制し、発生応
力を緩和させ耐スポーリング性を向上させる。
がミクロ組織として、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系低融物組
成中にジルコニアを固相で含有しているため、熱間で高
粘性のガラスとなり、スラグ浸潤を抑制する効果が得ら
れ耐構造的スポーリング面で有効である。また、熱膨張
係数が小さいため、キャスタブルが使用過程で膨脹する
際に、膨脹係数のギャップによる微亀裂（マイクロクラ
ック）を生じ、発生した亀裂の広がりを抑制し、発生応
力を緩和させ耐スポーリング性を向上させる。
【００１３】クリンカー中のＺｒＯ2 量は、３重量％よ
り少ない範囲ではアルミナ等の骨材との膨脹差が少なく
なり、耐スポーリング性の向上効果が小さく、６０重量
％より多い範囲ではＺｒＯ2 と同様の膨脹挙動を示し、
骨材であるアルミナ等との膨脹差が逆に過多となり、強
度や耐食性の面からくる耐用の低下が著しくなることが
懸念される。
り少ない範囲ではアルミナ等の骨材との膨脹差が少なく
なり、耐スポーリング性の向上効果が小さく、６０重量
％より多い範囲ではＺｒＯ2 と同様の膨脹挙動を示し、
骨材であるアルミナ等との膨脹差が逆に過多となり、強
度や耐食性の面からくる耐用の低下が著しくなることが
懸念される。
【００１４】クリンカー中のＳｉＯ2 成分が２０重量％
を越えない範囲としたのは、２０重量％を越えると骨材
であるアルミナ等と反応し、また、スラグの浸透による
フラックスとの反応で低融物を生成しやすくなり、長期
使用すると過焼結現象となり熱的スポーリングの弊害を
生じる。
を越えない範囲としたのは、２０重量％を越えると骨材
であるアルミナ等と反応し、また、スラグの浸透による
フラックスとの反応で低融物を生成しやすくなり、長期
使用すると過焼結現象となり熱的スポーリングの弊害を
生じる。
【００１５】クリンカーの粒度域を０．５ｍｍ以上とし
たのは、０．５ｍｍより小さい領域では膨脹差によるギ
ャッブがマトリックス部に吸収され、耐熱スポーリング
性の効果が小さくなり、更に、長期使用時にはマトリッ
クス部のＡｌ2 Ｏ3 と前記クリンカー中のＳｉＯ2 成分
が反応し、過焼結現象を生じて耐熱スポーリング性を劣
化させるためである。
たのは、０．５ｍｍより小さい領域では膨脹差によるギ
ャッブがマトリックス部に吸収され、耐熱スポーリング
性の効果が小さくなり、更に、長期使用時にはマトリッ
クス部のＡｌ2 Ｏ3 と前記クリンカー中のＳｉＯ2 成分
が反応し、過焼結現象を生じて耐熱スポーリング性を劣
化させるためである。
【００１６】クリンカーの使用量は、５重量％より少な
いと耐スポーリング性を改善するには十分でなく、ま
た、５０重量％を越える範囲ではＳｉＯ2 成分が過多と
なり、耐食性の低下及び過焼結現象を生じて安定した耐
用が得られなくなる。
いと耐スポーリング性を改善するには十分でなく、ま
た、５０重量％を越える範囲ではＳｉＯ2 成分が過多と
なり、耐食性の低下及び過焼結現象を生じて安定した耐
用が得られなくなる。
【００１７】結合剤のアルミナセメントは、その純度が
低い場合ＳｉＯ2 ，ＴｉＯ2 等の増大により、また、Ｃ
ａＯ量が１重量％を越える場合も、耐食性の低下及び焼
結過多の現象となる。
低い場合ＳｉＯ2 ，ＴｉＯ2 等の増大により、また、Ｃ
ａＯ量が１重量％を越える場合も、耐食性の低下及び焼
結過多の現象となる。
【００１８】また、０．０４４ｍｍ以下の微粉域でＳｉ
Ｏ2 成分を外掛で０．５重量％としたのは、ＳｉＯ2 に
より耐火物の養生強度を高めるためと、前述のごとくＳ
ｉＯ2 成分存在による焼結過多を抑制するものである。
マグネシア微粉添加に際しては、その消化防止を果たす
役目もする。
Ｏ2 成分を外掛で０．５重量％としたのは、ＳｉＯ2 に
より耐火物の養生強度を高めるためと、前述のごとくＳ
ｉＯ2 成分存在による焼結過多を抑制するものである。
マグネシア微粉添加に際しては、その消化防止を果たす
役目もする。
【００１９】更に、微粉域にマグネシアを０．５〜８重
量％併用すると、稼働面で２次スピネル等を生成し、緻
密な組成が得られスラグ浸潤に対して効果的である。つ
まり、０．５重量％より少いと緻密性に劣り、８重量％
を越えるとＡｌ2 Ｏ3 との反応によるスピネル生成が増
大し、容積安定性の面で問題がある。
量％併用すると、稼働面で２次スピネル等を生成し、緻
密な組成が得られスラグ浸潤に対して効果的である。つ
まり、０．５重量％より少いと緻密性に劣り、８重量％
を越えるとＡｌ2 Ｏ3 との反応によるスピネル生成が増
大し、容積安定性の面で問題がある。
【００２０】
【実施例】表１は、本発明の配合物を混練後４０×４０
×１６０ｍｍの金枠に鋳込み、２４時間後脱枠した成形
体を１１０℃で２４時間乾燥し、所定の物性を測定した
結果を示す。
×１６０ｍｍの金枠に鋳込み、２４時間後脱枠した成形
体を１１０℃で２４時間乾燥し、所定の物性を測定した
結果を示す。
【００２１】
【表１】 表２は、本発明の範囲を外れた比較例を示す。
【００２２】
【表２】 一般物性は、ＪＩＳの規格に準じて測定した。
【００２３】耐スラグ侵食性は、富士電波工業（株）製
高周波誘導炉を使用し、スラグ組成ＣａＯ／ＳｉＯ
2 （モル比）＝３，Ａｌ2 Ｏ3 ＝１５重量％を侵食剤と
し、１６００℃で加熱溶融させ、各サンプルの侵食量を
測定した。この際スラグは、０．５時間毎に１０サイク
ル行った。
高周波誘導炉を使用し、スラグ組成ＣａＯ／ＳｉＯ
2 （モル比）＝３，Ａｌ2 Ｏ3 ＝１５重量％を侵食剤と
し、１６００℃で加熱溶融させ、各サンプルの侵食量を
測定した。この際スラグは、０．５時間毎に１０サイク
ル行った。
【００２４】スラグ浸透性は、耐スラグ侵食性を測定し
た試験片の切断面からスラグの浸透層の厚みを測定し
た。耐スポーリング性は、試験片を回転スラグ侵食試験
器内に内張りし、転炉スラグ（ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比
＝３）を侵食剤とし、温度１６００℃×１時間で５サイ
クル行った。この侵食試験後の試験片を更に１６００℃
に急加熱し、０．５時間保持後５００℃に急冷する操作
を５サイクル行った。
た試験片の切断面からスラグの浸透層の厚みを測定し
た。耐スポーリング性は、試験片を回転スラグ侵食試験
器内に内張りし、転炉スラグ（ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比
＝３）を侵食剤とし、温度１６００℃×１時間で５サイ
クル行った。この侵食試験後の試験片を更に１６００℃
に急加熱し、０．５時間保持後５００℃に急冷する操作
を５サイクル行った。
【００２５】試料の断面を観察し、スラグ浸透層と未浸
潤層との間の亀裂発生の有無及び亀裂の程度を下記の基
準で評価した。
潤層との間の亀裂発生の有無及び亀裂の程度を下記の基
準で評価した。
【００２６】AA 亀裂なし AB 微小亀裂が僅かにあり BB 微小亀裂あり BC 小亀裂 CC 大きな亀裂あり 実施例１〜３は、ジルコニア・ムライトクリンカーを５
〜１ｍｍと１〜０．５ｍｍの粒度域で使用している。比
較例１のアルミナ系キャスタブルに比較して耐食性では
やや劣るものの、耐スポーリング性及びスラグ浸潤性が
格段に向上する。比較例２のムライト使用キャスタブル
は耐食性を比較すると同等だが、スラグ浸潤面及び１５
００℃焼成後の強度レベルが大幅に異なり、ムライト使
用のみでは焼結過多となっている。
〜１ｍｍと１〜０．５ｍｍの粒度域で使用している。比
較例１のアルミナ系キャスタブルに比較して耐食性では
やや劣るものの、耐スポーリング性及びスラグ浸潤性が
格段に向上する。比較例２のムライト使用キャスタブル
は耐食性を比較すると同等だが、スラグ浸潤面及び１５
００℃焼成後の強度レベルが大幅に異なり、ムライト使
用のみでは焼結過多となっている。
【００２７】特に実施例２，３のように、０．０４４ｍ
ｍの粒度域で焼結マグネシアを３重量％添加すると、ス
ラグ浸潤面及び耐食性面での効果が向上する。比較例６
は実施例２をベースに、同じ粒度域の焼結マグネシアを
９重量％添加したものであるが、骨材であるアルミナと
の反応によるスピネル膨脹過多により、１５００℃焼成
後の気孔率が高くなり、耐食性の劣化を誘発する。
ｍの粒度域で焼結マグネシアを３重量％添加すると、ス
ラグ浸潤面及び耐食性面での効果が向上する。比較例６
は実施例２をベースに、同じ粒度域の焼結マグネシアを
９重量％添加したものであるが、骨材であるアルミナと
の反応によるスピネル膨脹過多により、１５００℃焼成
後の気孔率が高くなり、耐食性の劣化を誘発する。
【００２８】比較例３は、８０重量％のジルコニアを含
有したジルコニア・ムライトを使用した物であるが、ク
リンカー同志の膨脹のギャップが大きくなったため、高
温焼成後の組織の劣化（気孔率の増大）の現象を示して
いる。また、比較例４は、ジルコニアの少ないジルコニ
ア・ムライトを使用したもので、比較例１と同様にスポ
ーリング性の面で改善効果が少ないことがわかる。
有したジルコニア・ムライトを使用した物であるが、ク
リンカー同志の膨脹のギャップが大きくなったため、高
温焼成後の組織の劣化（気孔率の増大）の現象を示して
いる。また、比較例４は、ジルコニアの少ないジルコニ
ア・ムライトを使用したもので、比較例１と同様にスポ
ーリング性の面で改善効果が少ないことがわかる。
【００２９】実施例４〜７は、ジルコニア・アルミナ・
ムライトクリンカーを５〜ｌｍｍと１〜０．５ｍｍの粒
度域で使用している。比較例１のアルミナ系キャスタブ
ルに比較して耐食性の低下も少なく、さらに耐スポーリ
ング性及びスラグ浸潤性も大幅に改善されている。
ムライトクリンカーを５〜ｌｍｍと１〜０．５ｍｍの粒
度域で使用している。比較例１のアルミナ系キャスタブ
ルに比較して耐食性の低下も少なく、さらに耐スポーリ
ング性及びスラグ浸潤性も大幅に改善されている。
【００３０】なお、実施例７は超微粉ＳｉＯ2 を０．５
重量％添加したものであるが、実施例２とほとんど差異
のない物性を示している。これに対し比較例５は、超微
粉ＳｉＯ2 を３．０重量％添加したものであり、高温焼
成後の焼結過多に起因するスポーリング抵抗性の低下が
大きくなっている。
重量％添加したものであるが、実施例２とほとんど差異
のない物性を示している。これに対し比較例５は、超微
粉ＳｉＯ2 を３．０重量％添加したものであり、高温焼
成後の焼結過多に起因するスポーリング抵抗性の低下が
大きくなっている。
【００３１】実施例２のキャスタブル耐火物を、いずれ
も耐スポーリング性が重要視される部位である、取鍋湯
当り部と浸漬用ランスに施工した。使用結果では、比較
例１に比較して取鍋湯当り部で約１．６倍の耐用、浸漬
用ランスでは約１．８倍の耐用を示し、本発明品の優秀
性を立証した。
も耐スポーリング性が重要視される部位である、取鍋湯
当り部と浸漬用ランスに施工した。使用結果では、比較
例１に比較して取鍋湯当り部で約１．６倍の耐用、浸漬
用ランスでは約１．８倍の耐用を示し、本発明品の優秀
性を立証した。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、耐スポーリング性，耐
スラグ浸潤性に優れ、熱変化等の条件が厳しい窯炉等に
おいても、高位安定した構造的、熱的スポーリング面で
の耐用を示す。従来のキャスタブル耐火物と同様の施工
方法でも耐用性に優れた施工体を得ることができる。
スラグ浸潤性に優れ、熱変化等の条件が厳しい窯炉等に
おいても、高位安定した構造的、熱的スポーリング面で
の耐用を示す。従来のキャスタブル耐火物と同様の施工
方法でも耐用性に優れた施工体を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 一彦 福岡県北九州市八幡西区東浜町１番１号 黒崎窯業株式会社内 (72)発明者 飯田 誠 大分県大分市松原町３丁目１−１ 黒崎 窯業株式会社大分営業所内 (72)発明者 祐成 史郎 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本 製鐵株式会社 大分製鐵所内 (72)発明者 黒土 裕一 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本 製鐵株式会社 大分製鐵所内 (72)発明者 高山 亜機彦 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本 製鐵株式会社 大分製鐵所内 (72)発明者 宮川 義和 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本 製鐵株式会社 大分製鐵所内 (72)発明者 花桐 誠司 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本 製鐵株式会社 大分製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ＺｒＯ2 を３〜６０重量％含有し、か
つ、ＳｉＯ2 成分が２０重量％を越えないジルコニア・
ムライトクリンカーまたはジルコニア・アルミナ・ムラ
イトクリンカーを０．５ｍｍ以上の粒度域で５〜５０重
量％と、 電融アルミナ，焼結アルミナ，電融スピネル，焼結スピ
ネル，電融マグネシア，焼結マグネシアの１種以上と、 結合剤としてＡｌ2 Ｏ3 とＣａＯとの合量が９９重量％
以上のアルミナセメントをＣａＯ量として１重量％を越
えない範囲で含有する骨材と、 ０．０４４ｍｍ以下のＳｉＯ2 成分を外掛で０．５重量
％以下となるよう添加した組成をもつジルコニア・ムラ
イト含有キャスタブル耐火物。 - 【請求項２】 ＺｒＯ2 を３〜６０重量％含有し、か
つ、ＳｉＯ2 成分が２０重量％を越えないジルコニア・
ムライトクリンカーまたはジルコニア・アルミナ・ムラ
イトクリンカーを０．５ｍｍ以上の粒度域で５〜５０重
量％と、 電融アルミナ，焼結アルミナ，電融スピネル，焼結スピ
ネル，電融マグネシア，焼結マグネシアの１種以上と、 結合剤としてＡｌ2 Ｏ3 とＣａＯとの合量が９９重量％
以上のアルミナセメントをＣａＯ量として１重量％を越
えない範囲で含有する骨材と、 ０．０４４ｍｍ以下のＳｉＯ2 成分を外掛で０．５重量
％以下と、 ０．０４４ｍｍ以下のマグネシア粉末を外掛で０．５〜
８重量％とを添加したジルコニア・ムライト含有キャス
タブル耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4234949A JP2596681B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | ジルコニア・ムライト含有キャスタブル耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4234949A JP2596681B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | ジルコニア・ムライト含有キャスタブル耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687667A JPH0687667A (ja) | 1994-03-29 |
| JP2596681B2 true JP2596681B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=16978789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4234949A Expired - Lifetime JP2596681B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | ジルコニア・ムライト含有キャスタブル耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596681B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100342390B1 (ko) * | 1999-12-21 | 2002-07-04 | 신현준 | 고로 송풍지관 내장재용 캐스타블 내화조성물 |
| CN101857446B (zh) * | 2010-05-18 | 2012-11-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 脱硫搅拌器用耐火浇注料 |
| DE102015119053A1 (de) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Gesinterter feuerfester Zirkonmullit-Verbundstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| CN112321305B (zh) * | 2020-11-06 | 2022-06-03 | 营口四通高温新材料科技有限公司 | 一种精炼钢包用多气泡透气元件 |
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-
1992
- 1992-09-02 JP JP4234949A patent/JP2596681B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0687667A (ja) | 1994-03-29 |
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