JP2596681B2 - Castable refractories containing zirconia and mullite - Google Patents
Castable refractories containing zirconia and mulliteInfo
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、耐スポーリング性及び
耐食性を重視する各種製鋼窯炉の他、非鉄金属、窯業各
種工業炉に使用される不定形耐火物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an irregular-shaped refractory used in various steelmaking furnaces, nonferrous metals, and various industrial furnaces for ceramics, in addition to various steelmaking furnaces which emphasize spalling resistance and corrosion resistance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】築炉における内張作業は、その省力化や
環境改善を目的として、定形耐火物から不定形耐火物へ
と移行しつつあり、不定形耐火物の中では、施工体組織
の緻密さと均一性、さらに施工の簡便さからキャスタブ
ル耐火物（以下キャスタブルと言う）が普及してきた。2. Description of the Related Art For the purpose of labor saving and environmental improvement, lining work in a furnace is shifting from a fixed refractory to an irregular refractory. Castable refractories (hereinafter referred to as castables) have become widespread because of their denseness, uniformity, and ease of construction.
【０００３】キャスタブルは、バインダーとして一般的
に多量のアルミナセメントを用いる。そのため高温時に
セメントのＣａＯ成分が液相を生成し、キャスタブルの
強度及び耐火性を低下させている。そこでアルミナセメ
ント量を減らして、超微粉アルミナ，仮焼アルミナまた
は超微粉シリカを使用した、低セメントキャスタブルが
主流となっている。[0003] Castables generally use large amounts of alumina cement as a binder. Therefore, the CaO component of the cement forms a liquid phase at high temperatures, and reduces the strength and fire resistance of the castable. Therefore, low cement castable using ultra fine alumina, calcined alumina or ultra fine silica by reducing the amount of alumina cement has become mainstream.
【０００４】特に、最近の低セメントキャスタブルは、
超微粉や分散剤の使用技術により低水分かつ組織の緻密
化が図られ、例えば取鍋や二次精錬炉等の操業条件が過
酷な各種製鋼窯炉においても耐食性，耐熱性を重視した
材料が提供されており、実炉損耗状態においてスラグ等
との化学的侵食が主体の場合は、前述の緻密質低セメン
トボンドでも耐用面では良好であるが、熱サイクルが伴
った熱的スポーリングに起因する剥離損傷が生じやす
く、安定した耐用が得られない問題があった。In particular, recent low cement castables are:
Materials with low moisture and fine structure are achieved by the technology of using ultrafine powder and dispersant. For example, materials that emphasize corrosion resistance and heat resistance in various steelmaking furnaces where the operating conditions are severe such as ladles and secondary refining furnaces In the case where chemical erosion with slag etc. is the main in the actual furnace wear state, even the above-mentioned dense low cement bond is good in terms of durability, but due to thermal spalling accompanied by thermal cycle Peeling damage easily occurs, and stable durability cannot be obtained.
【０００５】このような熱的スポーリングの改善策とし
て、特開平４−４２８６８号公報において粒径０．２〜
３ｍｍの珪石或いは粒径１〜１０ｍｍのムライトを使用
することが開示されている。この珪石或いはムライト
は、アルミナなどの主骨材に比較して熱膨脹係数が異な
るため、実炉使用過程で生じた微亀裂、いわゆるマイク
ロクラックの生成により亀裂の発達は抑制することがで
きるようになった。[0005] As a measure for improving such thermal spalling, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-42868 discloses a method for improving the thermal spalling.
The use of 3 mm silica or mullite with a particle size of 1 to 10 mm is disclosed. Since this silica stone or mullite has a different coefficient of thermal expansion than the main aggregate such as alumina, the development of cracks can be suppressed by the formation of micro-cracks, so-called micro-cracks, generated in the process of using the actual furnace. Was.
【０００６】これは、キャスタブルの耐熱スポーリング
性を改善する策として或る程度有効ではある。しかし、
使用する珪石，ムライトは主骨材であるアルミナなどに
比較して耐食性に劣ること、また、ＳｉＯ２成分の存在
により過焼結現象を生じやすいことから、操業条件の過
酷な各種製鋼窯炉適用には、まだ耐熱スポーリング性の
点から問題があった。[0006] This is somewhat effective as a measure to improve the heat-resistant spalling properties of castables. But,
The silica and mullite used are inferior in corrosion resistance to alumina, which is the main aggregate, and are susceptible to oversintering phenomena due to the presence of the SiO2 component, making them suitable for use in various steelmaking furnaces under severe operating conditions. Still had a problem in terms of heat-resistant spalling properties.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐食性及び
過焼結抑制効果による耐熱スポーリング性を大幅に改善
し、高位安定な耐用を示すキャスタブル耐火物を提供す
ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a castable refractory which has significantly improved heat resistance spalling properties due to its corrosion resistance and oversintering suppressing effect, and which exhibits high and stable durability.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明のキャスタブル
は、ＺｒＯ2 を３〜６０重量％含有し、かつ、ＳｉＯ2
成分が２０重量％を越えないジルコニア・ムライトクリ
ンカーまたはジルコニア・アルミナ・ムライトクリンカ
ーを０．５ｍｍ以上の粒度域で５〜５０重量％と、電融
アルミナ，焼結アルミナ，電融スピネル，焼結スピネ
ル，電融マグネシア，焼結マグネシアの１種以上と、結
合剤としてＡｌ2 Ｏ3 とＣａＯとの合量が９９重量％以
上のアルミナセメントをＣａＯ量として１重量％を越え
ない範囲で含有する骨材と、０．０４４ｍｍ以下のＳｉ
Ｏ2 成分を外掛で０．５重量％以下となるよう添加した
組成をもつジルコニア・ムライト含有耐火物であり、更
には前記組成の骨材を１００として、０．０４４ｍｍ以
下のマグネシア粉末を０．５〜８重量％添加したもので
ある。Castable of the invention To achieve the above object, according the ZrO 2 contained 3-60 wt%, and, SiO 2
Zirconia mullite clinker or zirconia alumina mullite clinker having a component not exceeding 20% by weight in a particle size range of 0.5 mm or more, 5 to 50% by weight, fused alumina, sintered alumina, fused spinel, sintered spinel , Fused magnesium, and sintered magnesia, and a bone containing alumina cement having a combined amount of Al 2 O 3 and CaO of 99% by weight or more as a binder within a range not exceeding 1% by weight as a CaO amount. Material and Si of 0.044 mm or less
A zirconia-mullite-containing refractory having a composition in which an O 2 component is added so as to be 0.5% by weight or less on the outer surface. 5 to 8% by weight was added.
【０００９】骨材としては前記配合物の他に、炭化珪
素，炭素，仮焼アルミナ等を、また、不定形耐火物にお
ける一般的な分散剤や作業性を調整する添加剤について
も、耐食性及び耐火性が低下しない範囲で使用できる。[0009] In addition to the above-mentioned blends, silicon carbide, carbon, calcined alumina and the like are also used as aggregates. Also, general dispersants and additives for adjusting workability in amorphous refractories are used for their corrosion resistance and corrosion resistance. Can be used as long as fire resistance does not decrease.
【００１０】更に、メタルファイバ一或いは有機，無機
の繊維も、その耐食性及び作業性の劣化がない範囲で使
用できる。Further, metal fibers or organic or inorganic fibers can be used as long as their corrosion resistance and workability do not deteriorate.
【００１１】施工については、一般的な流し込みからプ
レキャストブロック等の成形体としても使用できる。Regarding the construction, it can be used as a molded product such as a precast block or the like from general casting.
【００１２】[0012]
【作用】これらクリンカーの使用は、同クリンカー自体
がミクロ組織として、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系低融物組
成中にジルコニアを固相で含有しているため、熱間で高
粘性のガラスとなり、スラグ浸潤を抑制する効果が得ら
れ耐構造的スポーリング面で有効である。また、熱膨張
係数が小さいため、キャスタブルが使用過程で膨脹する
際に、膨脹係数のギャップによる微亀裂（マイクロクラ
ック）を生じ、発生した亀裂の広がりを抑制し、発生応
力を緩和させ耐スポーリング性を向上させる。[Action] The use of these clinker as the clinker itself microstructure, because it contains a solid phase zirconia in Al 2 O 3 -SiO 2 -based low Torubutsu composition becomes a high viscosity glass at hot And has an effect of suppressing slag infiltration, and is effective in terms of structural spalling resistance. In addition, since the coefficient of thermal expansion is small, when the castable expands in the process of use, micro-cracks are generated due to the gap of the expansion coefficient, suppressing the spread of generated cracks, relaxing the generated stress, and reducing spalling resistance. Improve the performance.
【００１３】クリンカー中のＺｒＯ2 量は、３重量％よ
り少ない範囲ではアルミナ等の骨材との膨脹差が少なく
なり、耐スポーリング性の向上効果が小さく、６０重量
％より多い範囲ではＺｒＯ2 と同様の膨脹挙動を示し、
骨材であるアルミナ等との膨脹差が逆に過多となり、強
度や耐食性の面からくる耐用の低下が著しくなることが
懸念される。When the amount of ZrO 2 in the clinker is less than 3% by weight, the difference in expansion from the aggregate such as alumina is small, and the effect of improving the spalling resistance is small. When the amount is more than 60% by weight, ZrO 2 is contained. Shows the same expansion behavior as
On the contrary, there is a concern that the difference in expansion from alumina or the like as the aggregate becomes excessively large, and the durability is significantly reduced from the viewpoint of strength and corrosion resistance.
【００１４】クリンカー中のＳｉＯ2 成分が２０重量％
を越えない範囲としたのは、２０重量％を越えると骨材
であるアルミナ等と反応し、また、スラグの浸透による
フラックスとの反応で低融物を生成しやすくなり、長期
使用すると過焼結現象となり熱的スポーリングの弊害を
生じる。20% by weight of SiO 2 component in clinker
When the content exceeds 20% by weight, it reacts with the aggregates such as alumina, and easily reacts with the flux due to the permeation of the slag to easily produce a low melt. This results in the phenomenon of thermal spalling.
【００１５】クリンカーの粒度域を０．５ｍｍ以上とし
たのは、０．５ｍｍより小さい領域では膨脹差によるギ
ャッブがマトリックス部に吸収され、耐熱スポーリング
性の効果が小さくなり、更に、長期使用時にはマトリッ
クス部のＡｌ2 Ｏ3 と前記クリンカー中のＳｉＯ2 成分
が反応し、過焼結現象を生じて耐熱スポーリング性を劣
化させるためである。The reason why the clinker particle size range is set to 0.5 mm or more is that, in a region smaller than 0.5 mm, a gab due to a difference in expansion is absorbed by the matrix portion, and the effect of heat-resistant spalling is reduced. This is because Al 2 O 3 in the matrix portion reacts with the SiO 2 component in the clinker, causing an oversintering phenomenon and deteriorating the heat-resistant spalling property.
【００１６】クリンカーの使用量は、５重量％より少な
いと耐スポーリング性を改善するには十分でなく、ま
た、５０重量％を越える範囲ではＳｉＯ2 成分が過多と
なり、耐食性の低下及び過焼結現象を生じて安定した耐
用が得られなくなる。If the amount of the clinker is less than 5% by weight, it is not sufficient to improve the spalling resistance, and if it is more than 50% by weight, the SiO 2 component becomes excessive, resulting in a decrease in corrosion resistance and overheating. Sintering occurs and stable durability cannot be obtained.
【００１７】結合剤のアルミナセメントは、その純度が
低い場合ＳｉＯ2 ，ＴｉＯ2 等の増大により、また、Ｃ
ａＯ量が１重量％を越える場合も、耐食性の低下及び焼
結過多の現象となる。Alumina cement as a binder has a low purity due to an increase in SiO 2 , TiO 2, etc.
When the aO amount exceeds 1% by weight, the corrosion resistance is reduced and sintering is excessive.
【００１８】また、０．０４４ｍｍ以下の微粉域でＳｉ
Ｏ2 成分を外掛で０．５重量％としたのは、ＳｉＯ2 に
より耐火物の養生強度を高めるためと、前述のごとくＳ
ｉＯ2 成分存在による焼結過多を抑制するものである。
マグネシア微粉添加に際しては、その消化防止を果たす
役目もする。In a fine powder region of 0.044 mm or less, Si
The reason why the O 2 component is set to 0.5% by weight on the outside is to increase the curing strength of the refractory by SiO 2 , and as mentioned above,
Excessive sintering due to the presence of the iO 2 component is suppressed.
When adding magnesia fine powder, it also serves to prevent its digestion.
【００１９】更に、微粉域にマグネシアを０．５〜８重
量％併用すると、稼働面で２次スピネル等を生成し、緻
密な組成が得られスラグ浸潤に対して効果的である。つ
まり、０．５重量％より少いと緻密性に劣り、８重量％
を越えるとＡｌ2 Ｏ3 との反応によるスピネル生成が増
大し、容積安定性の面で問題がある。Further, when magnesia is used in an amount of 0.5 to 8% by weight in the fine powder region, a secondary spinel or the like is generated on the operation side, and a dense composition is obtained, which is effective for slag infiltration. In other words, if it is less than 0.5% by weight, the compactness is inferior, and 8% by weight.
If it exceeds 300, spinel formation due to the reaction with Al 2 O 3 increases, and there is a problem in volume stability.
【００２０】[0020]
【実施例】表１は、本発明の配合物を混練後４０×４０
×１６０ｍｍの金枠に鋳込み、２４時間後脱枠した成形
体を１１０℃で２４時間乾燥し、所定の物性を測定した
結果を示す。EXAMPLES Table 1 shows that the composition of the present invention was kneaded 40 × 40 after kneading.
The results obtained by casting the molded product into a × 160 mm metal frame, demolding the molded product after 24 hours, drying the molded product at 110 ° C. for 24 hours, and measuring predetermined physical properties are shown.
【００２１】[0021]
【表１】 表２は、本発明の範囲を外れた比較例を示す。[Table 1] Table 2 shows comparative examples outside the scope of the invention.
【００２２】[0022]
【表２】 一般物性は、ＪＩＳの規格に準じて測定した。[Table 2] General physical properties were measured according to JIS standards.
【００２３】耐スラグ侵食性は、富士電波工業（株）製
高周波誘導炉を使用し、スラグ組成ＣａＯ／ＳｉＯ
2 （モル比）＝３，Ａｌ2 Ｏ3 ＝１５重量％を侵食剤と
し、１６００℃で加熱溶融させ、各サンプルの侵食量を
測定した。この際スラグは、０．５時間毎に１０サイク
ル行った。The slag erosion resistance was measured using a high frequency induction furnace manufactured by Fuji Denpa Kogyo KK, and the slag composition was CaO / SiO2.
2 (molar ratio) = 3, Al 2 O 3 = 15% by weight was used as an erosion agent, and the mixture was heated and melted at 1600 ° C., and the erosion amount of each sample was measured. At this time, slag was performed for 10 cycles every 0.5 hours.
【００２４】スラグ浸透性は、耐スラグ侵食性を測定し
た試験片の切断面からスラグの浸透層の厚みを測定し
た。耐スポーリング性は、試験片を回転スラグ侵食試験
器内に内張りし、転炉スラグ（ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比
＝３）を侵食剤とし、温度１６００℃×１時間で５サイ
クル行った。この侵食試験後の試験片を更に１６００℃
に急加熱し、０．５時間保持後５００℃に急冷する操作
を５サイクル行った。The slag permeability was determined by measuring the thickness of the slag permeable layer from the cut surface of the test piece whose slag erosion resistance was measured. For spalling resistance, the test piece was lined in a rotary slag erosion tester, and the converter slag (CaO / SiO 2 molar ratio = 3) was used as an erosion agent, and 5 cycles were performed at a temperature of 1600 ° C. × 1 hour. After the erosion test, the test piece was further heated to 1600 ° C.
, And the operation of rapidly cooling to 500 ° C. after holding for 0.5 hour was performed for 5 cycles.
【００２５】試料の断面を観察し、スラグ浸透層と未浸
潤層との間の亀裂発生の有無及び亀裂の程度を下記の基
準で評価した。The cross section of the sample was observed, and the presence or absence of cracks and the degree of cracks between the slag-penetrated layer and the uninfiltrated layer were evaluated according to the following criteria.
【００２６】AA 亀裂なし AB 微小亀裂が僅かにあり BB 微小亀裂あり BC 小亀裂 CC 大きな亀裂あり 実施例１〜３は、ジルコニア・ムライトクリンカーを５
〜１ｍｍと１〜０．５ｍｍの粒度域で使用している。比
較例１のアルミナ系キャスタブルに比較して耐食性では
やや劣るものの、耐スポーリング性及びスラグ浸潤性が
格段に向上する。比較例２のムライト使用キャスタブル
は耐食性を比較すると同等だが、スラグ浸潤面及び１５
００℃焼成後の強度レベルが大幅に異なり、ムライト使
用のみでは焼結過多となっている。No AA cracks, few AB microcracks, BB microcracks, BC small cracks, CC large cracks. In Examples 1 to 3, zirconia mullite clinker was used.
It is used in the particle size range of 1 to 1 mm and 1 to 0.5 mm. Although the corrosion resistance is slightly inferior to the alumina castable of Comparative Example 1, the spalling resistance and the slag infiltration property are remarkably improved. The castable using mullite of Comparative Example 2 is equivalent in terms of corrosion resistance, but has a slag-infiltrated surface and 15%.
The strength level after baking at 00 ° C. is significantly different, and sintering is excessive when only mullite is used.
【００２７】特に実施例２，３のように、０．０４４ｍ
ｍの粒度域で焼結マグネシアを３重量％添加すると、ス
ラグ浸潤面及び耐食性面での効果が向上する。比較例６
は実施例２をベースに、同じ粒度域の焼結マグネシアを
９重量％添加したものであるが、骨材であるアルミナと
の反応によるスピネル膨脹過多により、１５００℃焼成
後の気孔率が高くなり、耐食性の劣化を誘発する。Particularly, as in Examples 2 and 3, 0.044 m
When 3% by weight of sintered magnesia is added in the particle size range of m, the effects on the slag infiltration surface and the corrosion resistance are improved. Comparative Example 6
Is based on Example 2 and contains 9% by weight of sintered magnesia in the same particle size range. However, the porosity after firing at 1500 ° C increases due to excessive spinel expansion due to the reaction with alumina as an aggregate. , Causing deterioration of corrosion resistance.
【００２８】比較例３は、８０重量％のジルコニアを含
有したジルコニア・ムライトを使用した物であるが、ク
リンカー同志の膨脹のギャップが大きくなったため、高
温焼成後の組織の劣化（気孔率の増大）の現象を示して
いる。また、比較例４は、ジルコニアの少ないジルコニ
ア・ムライトを使用したもので、比較例１と同様にスポ
ーリング性の面で改善効果が少ないことがわかる。In Comparative Example 3, zirconia-mullite containing 80% by weight of zirconia was used. However, the expansion gap between the clinkers became large, so that the structure deteriorated after high-temperature firing (porosity increased). ). Comparative Example 4 uses zirconia-mullite with little zirconia, and shows that the effect of improving the spalling property is small as in Comparative Example 1.
【００２９】実施例４〜７は、ジルコニア・アルミナ・
ムライトクリンカーを５〜ｌｍｍと１〜０．５ｍｍの粒
度域で使用している。比較例１のアルミナ系キャスタブ
ルに比較して耐食性の低下も少なく、さらに耐スポーリ
ング性及びスラグ浸潤性も大幅に改善されている。In Examples 4 to 7, zirconia-alumina
Mullite clinker is used in the particle size range of 5 to 1 mm and 1 to 0.5 mm. Compared with the alumina castable of Comparative Example 1, the decrease in corrosion resistance was small, and the spalling resistance and slag infiltration were also significantly improved.
【００３０】なお、実施例７は超微粉ＳｉＯ2 を０．５
重量％添加したものであるが、実施例２とほとんど差異
のない物性を示している。これに対し比較例５は、超微
粉ＳｉＯ2 を３．０重量％添加したものであり、高温焼
成後の焼結過多に起因するスポーリング抵抗性の低下が
大きくなっている。In Example 7, the ultrafine powder SiO 2 was added in an amount of 0.5%.
Although it was added by weight%, it showed physical properties almost the same as those of Example 2. On the other hand, in Comparative Example 5, 3.0 wt% of ultrafine powder SiO 2 was added, and the spalling resistance caused by excessive sintering after high-temperature firing was greatly reduced.
【００３１】実施例２のキャスタブル耐火物を、いずれ
も耐スポーリング性が重要視される部位である、取鍋湯
当り部と浸漬用ランスに施工した。使用結果では、比較
例１に比較して取鍋湯当り部で約１．６倍の耐用、浸漬
用ランスでは約１．８倍の耐用を示し、本発明品の優秀
性を立証した。The castable refractory of Example 2 was applied to the ladle contact portion and the lance for immersion, all of which are important in spalling resistance. As a result of use, the durability of the ladle was approximately 1.6 times that of Comparative Example 1 and the durability of the immersion lance was approximately 1.8 times that of Comparative Example 1, demonstrating the superiority of the product of the present invention.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明によれば、耐スポーリング性，耐
スラグ浸潤性に優れ、熱変化等の条件が厳しい窯炉等に
おいても、高位安定した構造的、熱的スポーリング面で
の耐用を示す。従来のキャスタブル耐火物と同様の施工
方法でも耐用性に優れた施工体を得ることができる。According to the present invention, it is excellent in spalling resistance and slag infiltration resistance, and can be used in kilns having severe conditions such as thermal change and the like, and can be used in a highly stable structural and thermal spalling surface. Is shown. Even with the same construction method as that of a conventional castable refractory, a construction having excellent durability can be obtained.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 一彦 福岡県北九州市八幡西区東浜町１番１号 黒崎窯業株式会社内 (72)発明者 飯田 誠 大分県大分市松原町３丁目１−１ 黒崎 窯業株式会社大分営業所内 (72)発明者 祐成 史郎 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本 製鐵株式会社 大分製鐵所内 (72)発明者 黒土 裕一 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本 製鐵株式会社 大分製鐵所内 (72)発明者 高山 亜機彦 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本 製鐵株式会社 大分製鐵所内 (72)発明者 宮川 義和 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本 製鐵株式会社 大分製鐵所内 (72)発明者 花桐 誠司 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本 製鐵株式会社 大分製鐵所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Kazuhiko Fujii 1-1-1, Higashihama-cho, Yawatanishi-ku, Kitakyushu-city, Fukuoka Prefecture (72) Inventor Makoto Iida 3-1-1 Matsubaracho, Oita-shi, Oita Kurosaki Ceramics Inside the Oita Sales Office Co., Ltd. (72) Inventor Shiro Yunari Oita, Oita City, 1st Nishinosu, Oita Nippon Steel Corporation Inside the Oita Steel Works (72) Inventor Yuichi Kurosuto 1, Oita, Oita, Oita, Oita City 1st Nippon Steel Corporation Inside the Oita Works (72) Inventor Akihiko Takayama Oita, Oita City, Osai, 1st Nishinosu Nippon Steel Corporation Inside Oita Works (72) Inventor Yoshikazu Miyagawa, 1 Oita, Oita, Oita, Oita, New Japan (72) Inventor Seiji Hanagiri 1 Nishinosu, Oita, Oita, Nippon Steel Corporation Inside the branch
Claims (2)
つ、ＳｉＯ2 成分が２０重量％を越えないジルコニア・
ムライトクリンカーまたはジルコニア・アルミナ・ムラ
イトクリンカーを０．５ｍｍ以上の粒度域で５〜５０重
量％と、 電融アルミナ，焼結アルミナ，電融スピネル，焼結スピ
ネル，電融マグネシア，焼結マグネシアの１種以上と、 結合剤としてＡｌ2 Ｏ3 とＣａＯとの合量が９９重量％
以上のアルミナセメントをＣａＯ量として１重量％を越
えない範囲で含有する骨材と、 ０．０４４ｍｍ以下のＳｉＯ2 成分を外掛で０．５重量
％以下となるよう添加した組成をもつジルコニア・ムラ
イト含有キャスタブル耐火物。1. A zirconia / ZrO 2 containing 3 to 60% by weight of ZrO 2 and having an SiO 2 component not exceeding 20% by weight.
5 to 50% by weight of mullite clinker or zirconia-alumina mullite clinker in a particle size range of 0.5 mm or more; one of fused alumina, sintered alumina, fused spinel, sintered spinel, fused magnesia, and sintered magnesia; The total amount of Al 2 O 3 and CaO as a binder is 99% by weight
Zirconia mullite having a composition in which the above-mentioned alumina cement contains CaO in an amount not exceeding 1% by weight, and an SiO 2 component of 0.044 mm or less is added so as to be 0.5% by weight or less on the outside. Contains castable refractories.
つ、ＳｉＯ2 成分が２０重量％を越えないジルコニア・
ムライトクリンカーまたはジルコニア・アルミナ・ムラ
イトクリンカーを０．５ｍｍ以上の粒度域で５〜５０重
量％と、 電融アルミナ，焼結アルミナ，電融スピネル，焼結スピ
ネル，電融マグネシア，焼結マグネシアの１種以上と、 結合剤としてＡｌ2 Ｏ3 とＣａＯとの合量が９９重量％
以上のアルミナセメントをＣａＯ量として１重量％を越
えない範囲で含有する骨材と、 ０．０４４ｍｍ以下のＳｉＯ2 成分を外掛で０．５重量
％以下と、 ０．０４４ｍｍ以下のマグネシア粉末を外掛で０．５〜
８重量％とを添加したジルコニア・ムライト含有キャス
タブル耐火物。 2. Zirconia containing ZrO 2 in an amount of 3 to 60% by weight and a SiO 2 component not exceeding 20% by weight.
5 to 50% by weight of mullite clinker or zirconia-alumina mullite clinker in a particle size range of 0.5 mm or more; one of fused alumina, sintered alumina, fused spinel, sintered spinel, fused magnesia, and sintered magnesia; The total amount of Al 2 O 3 and CaO as a binder is 99% by weight
Aggregate containing the above alumina cement in an amount not exceeding 1% by weight in terms of CaO amount, 0.5% by weight or less of 0.04 mm or less of SiO 2 component, and 0.044 mm or less of magnesia powder. 0.5 ~
A castable refractory containing zirconia and mullite to which 8% by weight has been added.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4234949A JP2596681B2 (en) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | Castable refractories containing zirconia and mullite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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