JP2594190Y2 - 差し込み形接続端子 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、電線端末を差し込む
ことにより接続電導させるための差し込み形接続端子
（以下、単に「接続端子」という。）に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１乃至図１３は接続端子の第一従来
例を示し、図１１は電線接続前の断面図、図１２は電線
接続後の断面図、図１３は部分斜視図である。

【０００３】接続端子１００は、弾性を有する可動片１
０２と、可動片１０２に対向配置された固定片１０４
と、固定片１０４と可動片１０２とを収容した絶縁ケー
ス１０６と、可動片１０２と固定片１０４との間にあっ
て可動片１０２の復元力により電線１０８が挟持される
電線挟持間隙１１０と、絶縁ケース１０６に穿設される
とともに電線挟持間隙１１０へ電線１０８を挿入するた
めの電線挿通孔１１２と、絶縁ケース１０６に穿設され
るとともに工具１１４を挿入するための工具挿通孔１１
６とを備え、可動片１０２を工具１１４で押圧すること
により電線挟持間隙１１０を開く方向に可動片１０２を
変形可能としたものである。

【０００４】可動片１０２と固定片１０４とは、それぞ
れ導電性の良好な金属板からなる。可動片１０２と固定
片１０４との一端は、互いに貼り合わされ、図示しない
が他の配線等に電気的に接続されている。可動片１０２
の他端は折り曲げられて先端に電線挟持間隙１１０をな
す透孔が穿設されている。固定片１０４の他端は電線挟
持間隙１１０に挿通されている。また、可動片１０２は
固定片１０４から離れる方向に復元力がかかっている。
これにより、電線挟持間隙１１０が閉じており、固定片
１０４は電線挟持間隙１１０で可動片１０２側へ付勢さ
れている。

【０００５】次に、接続端子１００に電線１０８を接続
する方法について説明する。工具挿通孔１１６からドラ
イバ等の工具１１４を挿入し、工具１１４で可動片１０
２の復元力に抗して可動片１０２を押圧する。すると、
可動片１０２が変形して固定片１０４側へ移動すること
により、電線挟持間隙１１０が開いて電線１０８を挿入
可能となる。そして、電線挿通孔１１２から電線１０８
を挿入し、続いて、電線１０８を電線挟持間隙１１０へ
挿入する。最後に、可動片１０２から工具１１４を離す
と、可動片１０２の復元力により電線１０８が挟持され
る。

【０００６】図１４及び図１５は接続端子の第二従来例
を示し、図１４は電線接続前の断面図、図１５は電線接
続後の断面図である。

【０００７】接続端子３００は、弾性を有する可動片３
０２と、可動片３０２に対向配置された固定片３０４
と、固定片３０４と可動片３０２とを収容した絶縁ケー
ス３０６と、可動片３０２と固定片３０４との間にあっ
て可動片３０２の復元力により電線１０８が挟持される
電線挟持間隙３１０と、絶縁ケース３０６に穿設される
とともに電線挟持間隙３１０へ電線１０８を挿入するた
めの電線挿通孔３１２とを備えたものである。

【０００８】可動片１０２と固定片１０４とは、金属板
の打ち抜きによって一体化されており、全体として６字
状を呈している。固定片３０４は、Ｕ字状を呈し、底部
３２０にはハンダ端子３２２が切り起こされている。ハ
ンダ端子３２２は、プリント配線板３２４にハンダ付け
されている。可動片３０２は、固定片３０４から湾曲部
３２６によって直線状に折曲形成され、その先端が固定
片３０４と接離可能となっている。また、可動片３０２
は固定片３０４を押圧する方向に復元力がかかってい
る。これにより、電線挟持間隙３１０が閉じている。

【０００９】接続端子３００に電線１０８を接続するに
は、電線挿通孔３１２から電線１０８を挿入し、続い
て、可動片１０２の復元力に抗して電線１０８を電線挟
持間隙３１０へ押し込む。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

〔第一従来例の問題点（イ）〕 接続端子１００では、電線１０８を接続する際に必ず工
具１１４を必要とするので、次のような理由により作業
性が悪いという問題があった。接続作業中は常に工具
１１４を携帯しなければならない。工具挿通孔１１６
へ挿入可能な大きさの適当な工具１１４を用意しなけれ
ばならないため、そのような工具１１４が見当たらない
場合等に捜し回らなければない。工具１１４を用いて
接続するため、工具１１４をつかんだり離したりする手
間がかかる。工具１１４で可動片１０２を押圧する際
に、可動片１０２上を工具１１４がすべりやすい。

【００１１】 〔第一従来例の問題点（ロ）〕 接続端子１００では、電線１０８を電線挟持間隙１１０
へ挿入する際に、工具１１４で可動片１２を押圧し続け
て電線挟持間隙１１０を拡開しておく必要があり、作業
性が悪いという問題があった。 〔第二従来例の問題点〕 接続端子３００では、電線１０８を電線挟持間隙３１０
へ挿入する際に、電線１０８の先端が折れ曲がることに
より、電線１０８が電線挟持間隙３１０へうまく入らな
いことがあった。そのため、作業性が悪く、場合によっ
ては、ドライバー等の工具で可動片３０２を押圧し続け
て電線挟持間隙３１０を拡開しておく必要があった。

【００１２】そこで、この考案の第１の目的は、接続作
業において工具を不要とし、作業性を向上させた接続端
子を提供することにある。この考案の第２の目的は、接
続作業において可動片を押圧し続けることを不要とし、
作業性を向上させた接続端子を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の接続端
子は、一枚の金属板から打ち抜きされた弾性を有する可
動片と、この可動片の一端に連続して一体で打ち抜きさ
れて対向配置された固定片と、この固定片と上記可動片
とを収容した絶縁ケースと、上記可動片のカム押圧部に
当接し回動中心として作用する支持凹部を備えて上記絶
縁ケースに回動可能に収容されるとともにその回動によ
り上記可動片を押圧するカムと、このカムを回動するレ
バーと、上記固定片と上記可動片との間にあって可動片
の復元力により電線が挟持される電線挟持間隙と、上記
絶縁ケースに穿設されるとともに上記電線挟持間隙へ電
線を挿入するための電線挿通孔と、上記絶縁ケースに穿
設されるとともに上記レバーを突出させたレバー突出孔
とを備え、上記レバーを指で押圧することにより上記電
線挟持間隙を開く方向に上記可動片を変形可能としたで
ある。

【００１４】

【作用】電線挟持間隙が閉じた状態において、レバー突
出孔から突き出されたレバーを指で押圧すると、カムが
可動片の復元力に抗して支持凹部を回動中心として回動
する。すると、可動片が変形して電線挟持間隙が開く。
電線挿通孔から電線挟持間隙へ電線を挿入し、レバーを
電線挟持間隙が閉じる方向へ回動すると、可動片の復元
力により電線が挟持される。

【００１５】また、請求項２に記載の接続端子は、一枚
の金属板から打ち抜きされた弾性を有する可動片と、こ
の可動片の一端に連続して一体で打ち抜きされて対向配
置された固定片と、この固定片と上記可動片とを収容し
た絶縁ケースと、上記固定片の底部に当接し回動中心と
して作用する支持突部を備えて上記絶縁ケースに回動可
能に収容されるとともにその回動により可動片を押圧す
るカムと、このカムを回動するレバーと、上記固定片と
上記可動片との間にあって可動片の復元力により電線が
挟持される電線挟持間隙と、上記絶縁ケースに穿設され
るとともに上記電線挟持間隙へ電線を挿入するための電
線挿通孔と、上記絶縁ケースに穿設されるとともに上記
レバーを突出させたレバー突出孔とを備え、上記レバー
を指で押圧することにより上記電線挟持間隙を開く方向
に上記可動片を変形可能としたものである。

【００１６】

【作用】電線挟持間隙が閉じた状態において、レバー突
出孔から突き出されたレバーを指で押圧すると、カムが
可動片の復元力に抗して支持突部を回動中心として回動
する。すると、可動片が変形して電線挟持間隙が開く。
電線挿通孔から電線挟持間隙へ電線を挿入し、レバーを
電線挟持間隙が閉じる方向へ回動すると、可動片の復元
力により電線が挟持される。

【００１７】

【実施例】図１乃至図４はこの考案に係る接続端子の第
一実施例を示し、図１は電線接続前の断面図、図２は電
線接続後の断面図、図３は部分斜視図、図４は図１の部
分拡大図である。以下、これらの図面に基づいて詳細に
説明する。

【００１８】この考案に係る接続端子１０は、弾性を有
する可動片１２と、可動片１２に対向配置された固定片
１４と、固定片１４と可動片１２とを収容した絶縁ケー
ス１６と、絶縁ケース１６に回動可能に収容されるとと
もにその回動により可動片１２に摺動して可動片１２を
押圧するカム１８と、カム１８を回動するレバー２０
と、固定片１４と可動片１２との間にあって可動片１２
の復元力により電線１０８が挟持される電線挟持間隙２
２と、絶縁ケース１６に穿設されるとともに電線挟持間
隙２２へ電線１０８を挿入するための電線挿通孔２４
と、絶縁ケース１６に穿設されるとともにレバー２０を
突出させたレバー突出孔２８とを備え、レバー２０を指
３０で押圧することにより電線挟持間隙２２を開く方向
に可動片１２を変形可能としたものである。また、電線
挟持間隙２２を開いた状態にカム１８を保持するストッ
パ３２を備えている。

【００１９】可動片１２と固定片１４とは、弾性及び導
電性に優れたりん青銅等の一枚の金属板の打ち抜きによ
って製造されたものである。したがって、可動片１２と
固定片１４とは、それぞれの一端が互いにつながって一
体化されており、全体として歪んだＯ字状を呈してい
る。固定片１４は、直線状を呈し、自由端には補強片４
０が折曲形成され、固定端にはハンダ端子４２が切り起
こされている。ハンダ端子４２は、プリント配線板４４
のスル−ホ−ル４６に挿入され、配線導体４８にハンダ
５０によって接続される。可動片１２は、固定端側の第
一湾曲部５２と自由端側の第二湾曲部５４とが折曲形成
され、全体として３字状を呈している。また、可動片１
２は、先端に電線挟持間隙２２をなす透孔が穿設されて
いる。さらに、固定片１４の自由端は電線挟持間隙２２
に挿通されている。

【００２０】第一湾曲部５２と第二湾曲部５４との折曲
形成を弾性限界を越えない程度に行うことにより、可動
片１２には拡開して平板に戻ろうとする復元力を与えて
ある。すなわち、第一湾曲部５２によって可動片１２は
固定片１４から離れる方向に復元力がかかっている。こ
れにより、カム１８が可動片１２を押圧していない状態
では、電線挟持間隙２２が開いている。

【００２１】絶縁ケース１６は、合成樹脂等からなり、
本体５６と底板５８とから箱状を呈している。底板５８
には、プリント配線板４４がスペーサ６０を介して、ね
じ６２によって固定されている。

【００２２】カム１８とレバー２０とは、合成樹脂等か
ら一体化形成されている。カム１８は、回動軸６４によ
って絶縁ケース１６の本体５６に回動自在に固定されて
いる。カム１８の可動片１２との摺動面６６には、開放
点６８ａと、挟持点６８ｂと、開放点６８ａと挟持点６
８ｂとの間に位置する頂点６８ｃとの三点が形成されて
いる。各点における、カム１８の回動中心７０から可動
片１２に接触するまでの距離を、図４に示すように、そ
れぞれＤａ、Ｄｂ、Ｄｃとすると、Ｄａ＜Ｄｂ＜Ｄｃと
設定されている。

【００２３】ストッパ３２は、レバー突出孔２８内にお
いてレバー２０が当接する開放当接点７４と、カム１８
の摺動面６６における開放点６８ａによって構成されて
いる。

【００２４】次に、接続端子１０に電線１０８を接続す
る方法及び接続端子１０の作用について説明する。

【００２５】電線挟持間隙２２が閉じた状態において、
レバー突出孔２８から突き出されたレバー２０を指３０
で開放側（矢印７２の方向）へ押圧すると、可動片１２
の復元力に抗してカム１８が回動する。すると、可動片
１２が変形して固定片１４側へ移動して電線挟持間隙２
２が開く。電線１０８を開放した状態はストッパ３２に
よって保持されている。つまり、レバー２０は、開放当
接点７４によってこれ以上の開放側への回動が抑えられ
るとともに、開放点６８ａによって挟持側への回動が抑
えられている。開放点６８ａにより回動が抑えられる理
由は、Ｄａ＜Ｄｃであるから、挟持側へレバー２０を回
動させるには、可動片１２の復元力に抗してレバー２０
を押圧しなければならないからである。当然ながら、レ
バー２０及びカム１８の自重によって、レバー２０が回
動しないように、回動軸６４等の摩擦係数やレバー２０
等の重さが調整されている。このように、ストッパ３２
によって開放状態が保持されているので、工具等を必要
とせず、電線挿通孔２４から電線挟持間隙２２へ電線１
０８を挿入することができる。

【００２６】続いて、電線挿通孔２４から電線挟持間隙
２２へ電線１０８を挿入し、レバー２０を指３０で挟持
側（矢印７６の方向）へ回動すると、可動片１２の復元
力により電線１０８が挟持される。電線１０８を挟持し
た状態は可動片１２の復元力によって保持されている。
また、レバー２０は、挟持当接点７８によってこれ以上
の挟持側への回動が抑えられるとともに、挟持点６８ｂ
によって開放側への回動が抑えられている。挟持点６８
ｂにより回動が抑えられる理由は、Ｄｂ＜Ｄｃであるか
ら、開放側へレバー２０を回動させるには、可動片１２
の復元力に抗してレバー２０を押圧しなければならない
からである。

【００２７】なお、この実施例では、カム１８の構造を
利用してストッパ３２を構成しているので、別に固着手
段を必要とせず、部品点数が少ないものになっている。
しかし、ねじ、ピン、サークリップ、回転により嵌め外
しできるもの、スナップ作用により嵌め外しできるも
の、摩擦により嵌め外しできるもの等の固着手段で、ス
トッパ３２を構成してもよい。この場合、頂点６８ｃを
省略してもよい。

【００２８】また、可動片１２と固定片１４とが金属板
の打ち抜きによって一体化されて製造されるので、貼り
合わせ等の工程を必要とせず、製造工程の簡略化が図れ
る。

【００２９】図５乃至図７はこの考案に係る接続端子の
第二実施例を示し、図５は電線接続前の断面図、図６は
電線接続後の断面図、図７は部分斜視図である。以下、
これらの図面に基づいて詳細に説明する。

【００３０】この考案に係る接続端子１２０は、一枚の
金属板から打ち抜きされた弾性を有する可動片１２２
と、可動片１２２の一端に連続して一体で打ち抜きされ
て対向配置された固定片１２４と、固定片１２４と可動
片１２２とを収容した絶縁ケース１２６と、可動片１２
２のカム押圧部１６０に当接し回動中心として作用する
支持凹部１７０を備えて上記絶縁ケース１２６に回動可
能に収容されるとともにその回動により上記可動片１２
２を押圧するカム１２８と、カム１２８を回動するレバ
ー１３０と、固定片１２４と可動片１２２との間にあっ
て可動片１２２の復元力により電線１０８が挟持される
電線挟持間隙１３２と、絶縁ケース１２６に穿設される
とともに電線挟持間隙１３２へ電線１０８を挿入するた
めの電線挿通孔１３４と、絶縁ケース１２６に穿設され
るとともにレバー１３０を突出させたレバー突出孔１３
８とを備え、レバー１３０を指３０で押圧することによ
り電線挟持間隙１３２を開く方向に可動片１２２を変形
可能としたものである。

【００３１】可動片１２２と固定片１２４とは、弾性及
び導電性に優れたりん青銅等の一枚の金属板の打ち抜き
によって製造されたものである。したがって、可動片１
２２と固定片１２４とは、それぞれの一端が互いにつな
がって一体化されており、全体として６字状を呈してい
る。固定片１２４は、Ｕ字状を呈し、そのほぼ全体が絶
縁ケース１２６の内壁１５０及びプリント配線板１５６
に接しており、底部１５２にはハンダ端子１５４が切り
起こされている。ハンダ端子１５４は、プリント配線板
１５６にハンダ付けされている。可動片１２２は、固定
片１２４から湾曲部１５８によって直線状に折曲形成さ
れ、その先端１５９が固定片１２４と接離可能となって
いる。

【００３２】可動片１２２の折曲形成を弾性限界を越え
ない程度に行うことにより、可動片１２２には固定片１
２４を押圧する復元力を与えてある。すなわち、カム１
２８が可動片１２２を押圧していない状態では、可動片
１２２と固定片１２４とが接することにより、電線挟持
間隙１３２が閉じている。また、可動片１２２の先端に
は、カム１２８が押圧するカム押圧部１６０が固定片１
２４に当接しないように折曲形成されている。

【００３３】絶縁ケース１２６は、合成樹脂等からな
り、本体１６２と底板１６４とから箱状を呈している。
底板１６４には、プリント配線板１５６がねじ等（図示
せず）によって固定されている。

【００３４】カム１２８とレバー１３０とは、合成樹脂
等から一体化形成されている。カム１２８は、絶縁ケー
ス１２６の本体１６２に回動自在に収容されている。カ
ム１２８は、割込突部１６６と、支持突部１６８と、割
込突部１６６と支持突部１６８との間の支持凹部１７０
とから構成されている。割込突部１６６は、カム１２８
の回動により、カム押圧部１６０と固定片１２４との隙
間１７２に割り込み、カム押圧部１６０を押圧して、電
線挟持間隙１３２を開く。支持突部１６８は、絶縁ケー
ス１２６からのカム１２８の脱落及び絶縁ケース１２６
へのカム１２８の没入を防ぐ。支持凹部１７０は、カム
押圧部１６０に当接し回動中心として作用する。

【００３５】ストッパ１４２は、割込突部１６６の一部
をなす開放当接面１７４により構成される。開放当接面
１７４は、カム１２８が回動して電線挟持間隙１３２を
開いたときに固定片１２４と面接触して、可動片１２２
の復元力によりカム１２８に回転力が生じることを防
ぐ。

【００３６】次に、接続端子１２０に電線１０８を接続
する方法について説明する。

【００３７】電線挟持間隙１３２が閉じた状態におい
て、レバー突出孔１３８から突き出されたレバー１３０
を指３０で開放側（矢印１７６の方向）へ押圧すると、
可動片１２２の復元力に抗してカム１２８が支持凹部１
７０を回動中心として回動する。すると、可動片１２２
が変形して固定片１２４から遠ざかり電線挟持間隙１３
２が開くので、電線挿通孔１３４から電線挟持間隙１３
２へ電線１０８を挿入する。電線１０８を開放した状態
はストッパ１４２によって保持されている。したがっ
て、工具等を必要とせず、しかも、電線１０８の先端が
折れ曲がることなく、電線挟持間隙１３２へ電線１０８
を挿入することができる。

【００３８】続いて、レバー１３０を指３０で挟持側
（矢印１７８の方向）へ回動すると、可動片１２２の復
元力により電線１０８が挟持される。この状態は可動片
１２２の復元力によって保持される。

【００３９】なお、第一実施例と同様に、ストッパ１４
２を他の固着手段によって構成してもよい。

【００４０】図８乃至図１０はこの考案に係る接続端子
の第三実施例を示し、図８は電線接続前の断面図、図９
は電線接続後の断面図、図１０は部分斜視図である。以
下、これらの図面に基づいて詳細に説明する。

【００４１】この考案に係る接続端子２００は、一枚の
金属板から打ち抜きされた弾性を有する弾性を有する可
動片２０２と、可動片２０２の一端に連続して一体で打
ち抜きされて対向配置された固定片２０４と、固定片２
０４と可動片２０２とを収容した絶縁ケース２０６と、
固定片２０４の底部２３２に当接し回動中心として作用
する支持突部２４８を備えて絶縁ケース２０６に回動可
能に収容されるとともにその回動により可動片２０２を
押圧するカム２０８と、カム２０８を回動するレバー２
１０と、固定片２０４と可動片２０２との間にあって可
動片２０２の復元力により電線１０８が挟持される電線
挟持間隙２１２と、絶縁ケース２０６に穿設されるとと
もに電線挟持間隙２１２へ電線１０８を挿入するための
電線挿通孔２１４と、絶縁ケース２０６に穿設されると
ともにレバー２１０を突出させたレバー突出孔２１８と
を備え、レバー２１０を指３０で押圧することにより電
線挟持間隙２１２を開く方向に可動片２０２を変形可能
としたものである。

【００４２】可動片２０２と固定片２０４とは、弾性及
び導電性に優れたりん青銅等の一枚の金属板の打ち抜き
によって製造されたものである。したがって、可動片２
０２と固定片２０４とは、それぞれの一端が互いにつな
がって一体化されており、全体として６字状を呈してい
る。固定片２０４は、Ｕ字状を呈し、そのＬ字状の部分
が絶縁ケース２０６の内壁２３０及びプリント配線板２
３６に接しており、底部２３２にはハンダ端子２３４が
切り起こされている。ハンダ端子２３４は、プリント配
線板２３６にハンダ付けされている。可動片２０２は、
固定片２０４から湾曲部２３８によって直線状に折曲形
成され、その先端２４０が固定片２０４と接離可能とな
っている。

【００４３】可動片２０２の折曲形成を弾性限界を越え
ない程度に行うことにより、可動片２０２には固定片２
０４を押圧する復元力を与えてある。すなわち、カム２
０８が可動片２０２を押圧していない状態では、可動片
２０２と固定片２０４とが接することにより、電線挟持
間隙２１２が閉じている。また、可動片２０２の先端に
は、カム２０８が押圧するカム押圧部２４２が固定片２
０４に当接しないように折曲形成されている。

【００４４】絶縁ケース２０６は、合成樹脂等からな
り、本体２４４と底板２４６とから箱状を呈している。
底板２４６には、プリント配線板２３６がねじ等（図示
せず）によって固定されている。

【００４５】カム２０８とレバー２１０とは、合成樹脂
等から一体化形成されている。カム２０８は、逆Ｌ字状
を呈し、絶縁ケース２０６の本体２４４に回動自在に収
容されている。また、カム２０８は、支点としての支持
突部２４８と、作用点としての作用凹部２５０とを備え
ている。支持突部２４８は、カム押圧部２４２と固定片
２０４との隙間２５２に押し込まれており、固定片２０
４の底部２３２に当接して支点つまり回動中心として作
用する。作用凹部２５０は、カム押圧部２４２に当接し
ており、カム２０８の回動によりカム押圧部２４２を押
圧して電線挟持間隙２１２を開く。また、作用凹部２５
０は、絶縁ケース２０６からのカム２０８の脱落を防
ぐ。

【００４６】次に、接続端子２００に電線１０８を接続
する方法について説明する。

【００４７】電線挟持間隙２１２が閉じた状態におい
て、レバー突出孔２１８から突き出されたレバー２１０
を指３０で開放側（矢印２５４の方向）へ押圧すると、
可動片２０２の復元力に抗してカム２０８が支持突部２
４８を回動中心として回動する。すると、可動片２０２
が変形して固定片２０４から遠ざかり電線挟持間隙２１
２が開くので、電線挿通孔２１４から電線挟持間隙２１
２へ電線１０８を挿入する。したがって、工具等を必要
とせず、しかも、電線１０８の先端が折れ曲がることな
く、電線挟持間隙２１２へ電線１０８を挿入することが
できる。

【００４８】続いて、レバー２１０から指３０を離す
と、可動片１２２の復元力により、カム２０８及びレバ
ー２１０が押し戻されるとともに、電線１０８が挟持さ
れる。この状態は可動片１２２の復元力によって保持さ
れる。

【００４９】

【考案の効果】以上のことから請求項１に記載の接続端
子によれば、可動片のカム押圧部に当接し回動中心とし
て作用する支持凹部を備えて絶縁ケースに回動可能に収
納されるカムを設ける構成としたので、また、請求項２
に記載の接続端子によれば、固定片の底部に当接し回動
中心として作用する支持突部を備えて絶縁ケースに回動
可能に収納される構成としたので、従来のようにカムを
ケースに枢着する軸部品が不要となるし、ケースの軸部
品の取付スペースが不要となる。よって、部品点数を削
減でき、ケース全体の形状を小型化することができる。
また、レバーの操作によりカムを回動できるので、接続
作業において工具を不要にでき、作業性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る接続端子の第一実施例の電線接
続前の断面図である。

【図２】この考案に係る接続端子の第一実施例の電線接
続後の断面図である。

【図３】この考案に係る接続端子の第一実施例の部分斜
視図である。

【図４】図１の部分拡大図である。

【図５】この考案に係る接続端子の第二実施例の電線接
続前の断面図である。

【図６】この考案に係る接続端子の第二実施例の電線接
続後の断面図である。

【図７】この考案に係る接続端子の第二実施例の部分斜
視図である。

【図８】この考案に係る接続端子の第三実施例の電線接
続前の断面図である。

【図９】この考案に係る接続端子の第三実施例の電線接
続後の断面図である。

【図１０】この考案に係る接続端子の第三実施例の部分
斜視図である。

【図１１】接続端子の第一従来例の電線接続前の断面図
である。

【図１２】接続端子の第一従来例の電線接続後の断面図
である。

【図１３】接続端子の第一従来例の部分斜視図である。

【図１４】接続端子の第二従来例の電線接続前の断面図
である。

【図１５】接続端子の第二従来例の電線接続後の断面図
である。

【符号の説明】

１０、１２０、２００…接続端子 １２、１２２、２０２…可動片 １４、１２４、２０４…固定片 １６、１２６、２０８…絶縁ケース １８、１２８、２０８…カム ２０、１３０、２１０…レバー ２２、１３２、２１２…電線挟持間隙 ２４、１３４、２１４…電線挿通孔 ２８、１３８、２１８…レバー突出孔 ３２、１４２…ストッパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01R 4/48 H01R 4/50

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一枚の金属板から打ち抜きされた弾性を有
   する可動片と、この可動片の一端に連続して一体で打ち
   抜きされて対向配置された固定片と、この固定片と上記
   可動片とを収容した絶縁ケースと、上記可動片のカム押
   圧部に当接し回動中心として作用する支持凹部を備えて
   上記絶縁ケースに回動可能に収容されるとともにその回
   動により上記可動片を押圧するカムと、このカムを回動
   するレバーと、上記固定片と上記可動片との間にあって
   可動片の復元力により電線が挟持される電線挟持間隙
   と、上記絶縁ケースに穿設されるとともに上記電線挟持
   間隙へ電線を挿入するための電線挿通孔と、上記絶縁ケ
   ースに穿設されるとともに上記レバーを突出させたレバ
   ー突出孔とを備え、上記レバーを指で押圧することによ
   り上記電線挟持間隙を開く方向に上記可動片を変形可能
   とした差し込み形接続端子。
2. 【請求項２】一枚の金属板から打ち抜きされた弾性を有
   する可動片と、この可動片の一端に連続して一体で打ち
   抜きされて対向配置された固定片と、この固定片と上記
   可動片とを収容した絶縁ケースと、上記固定片の底部に
   当接し回動中心として作用する支持突部を備えて上記絶
   縁ケースに回動可能に収容されるとともにその回動によ
   り可動片を押圧するカムと、このカムを回動するレバー
   と、上記固定片と上記可動片との間にあって可動片の復
   元力により電線が挟持される電線挟持間隙と、上記絶縁
   ケースに穿設されるとともに上記電線挟持間隙へ電線を
   挿入するための電線挿通孔と、上記絶縁ケースに穿設さ
   れるとともに上記レバーを突出させたレバー突出孔とを
   備え、上記レバーを指で押圧することにより上記電線挟
   持間隙を開く方向に上記可動片を変形可能とした差し込
   み形接続端子。