JP3935990B2 - 電子装置用の接続部材 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導体と導電性の部分との間で電気的な接続、殊に保護導体接続端子を形成するための接続部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
定置の又は可動な電気装置、例えば照明器具又はこれと類似のものの配線においては、しばしば、導電性のケーシング部分又はケーシング内部に配置された組み込み構造群、又はケーシングと電気的に接続された部分を保護導体に接続する必要がある。このような形式の装置は、原則として、ケーシング内部に配置されていて、このケーシングに接続されている接続端子を有している。この接続端子は、装置内部の回路を電気的な導線（例えば相線、中性線、接地線）と電気的な接続を形成する。
【０００３】
このような形式の接続端子は、ドイツ連邦共和国特許公開第３８１３８９５号明細書により公知である。接続端子はケーシングを有しており、このケーシング内に、互いに電気的に絶縁された接点が配置されている。この接点のうちの１つは、保護導体を接続するために設けられていて、ケーシングから突出する差し込み接点に接続されている。ケーシングが、平らなベース部上に載せるために設けられた扁平な底部を有していて、この底部に係止ピンが形成されているのに対して、差し込み接点はケーシングから突き出ている。差し込み接点は、まず２重に折り曲げられているので、ケーシングの底部の面内に存在する区分を有しており、この区分は、その自由な端部が、係止ピンに対してほぼ平行に整列された状態でケーシングの底部から突き出ている。差し込み接点はスリットを有しており、このスリットは、接点を、外側で歯列を備えた互いに平行な２つの脚に分割されている。
【０００４】
各外側縁部から測定した脚の互いの間隔は、当該の接続しようとする部分に設けられた孔の直径よりも著しく大きい。従って脚は、孔内に挿入しにくいので、比較的大きい押し込み力が必要となる。このような大きい押し込み力は、電気的な接続を行おうとする作業員がケーシングを押圧することによって加えられる。
【０００５】
ヨーロッパ特許第０３２７７０３号明細書によれば、支持体部分又はケーシング部分を電気的に接続するための差し込み接点を有する、電気装置のための接続若しくは結合端子が公知である。この接続端子は、収容室を備えたケーシングを有しており、このケーシング内に、保護導体を接続するためのばね緊締接点が配置されている。ばね緊締接点は、舌片として構成されたプラグに接続されており、このプラグは、曲がり箇所なしでケーシングから離れる方向に真っ直ぐに延びている。プラグからは、ケーシングに向かって延びる２つの舌片が自由に打ち抜き成形されている。これらの舌片は、プラグから離れる方向に相互に曲げられていて、プラグに対して鋭角を成している。プラグは、支持体として使用される金属薄板の方形の開口内に差し込むために設けられていて、これによって保護導体と接続する必要がある。方形の開口は、プラグが開口内で緊締されるように、プラグの寸法に合わせて構成されている。ばね弾性的な舌片は、開口から抜け落ちることを阻止するようになっている。プラグを開口内に挿入する際の力が不足している場合には、挿入するのに必要なすべての力は、ケーシングに力を加えることによってもたらさなければならない。
【０００６】
ドイツ連邦共和国特許公開第４３１２７８１号明細書によれば、電気的な駆動手段を接続するための接続部材が公知である。この接続部材は同様に、保護導体接続端子を行うためのアース舌片として差し込み接点を有している。接続部材はケーシングを有しており、このケーシングによって、金属薄板から折り曲げ成形された押し切り端子接点が収容されている。ケーシングは、支持体に配置されていて、この支持体に結合されている。支持体は導電性であって、保護導体に接続する必要がある。このために押し切り端子接点が設けられており、この押し切り端子接点は、底部側の区分で、互いに向き合う２つの舌片によって形成されたばね緊締接点を有している。このばね緊締接点には、ケーシング内に設けられた底部側の開口が向き合っており、この開口には、アース舌片の差し込みラグが貫通している。差し込みラグは、押し切り端子接点に設けられたばね弾性的な舌片又はフラップの間に差し込まれていて、これらの舌片又はフラップによって保持され電気的に接続されている。差し込みラグには、自由切断された２つの錠止フラップを備えた拡張された部分が接続されている。この拡張された部分は、アース舌片を、支持体部分例えば接続しようとするケーシング底部のスリット状の開口部内に錠止するために使用される。
【０００７】
このような接続部材においても、アース舌片をスリット状の回区内に挿入するために必要な力は、ケーシングに力を加えることによってもたらされる。しかもアース舌片は、ケーシング底部を越えて突出しているので、例えばケーシング底部の下側に十分なスペースが存在しなければ、アース舌片を開口内に挿入するのは困難である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、工具その他の補助手段なしで小さい力によって組み付けることができるような接続部材を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決した本発明によれば、絶縁材ケーシングが設けられていて、該絶縁材ケーシングが、金属薄板より成る導電性の部分としての支持体側に向けられた、ケーシング底部の側で当接面を有しており、前記絶縁材ケーシングのケーシング底部から遠ざかる方向に突き出す少なくとも１つの固定部材が設けられていて、該固定部材によって絶縁材ケーシングが支持体に固定可能であって、該支持体が薄板状の領域を有していて、この薄板状の領域内で開口を有しており、導体としての少なくとも１つの電気的な導線を接続するため、絶縁材ケーシング内に設けられた少なくとも１つの接触部材が設けられており、該接触部材と電気的に接続された金属製の舌片が設けられていて、該舌片がフック状に曲げられていて、曲げラインにおいてネック区分とフック区分とに仕切られており、ネック区分が、支持体と当接する、絶縁材ケーシングの当接面によって規定された面に対してほぼ直角に配置されていて、この面から離れる方向に延びており、前記フック区分が前記ネック区分に対して９０°より小さい鋭角を成して配置されていて、絶縁材ケーシングから離れる方向に向かって延びており、フック区分がその自由端部に向かって先細りしており、前記曲げラインが、当接面によって規定された前記面の、絶縁材ケーシングとは別の側に配置されており、前記開口は丸く形成されていて、該開口の直径は、ネック区分の幅よりもやや小さく構成されており、フック区分の自由端部が支持体の後側に当接して、ここで支えられるようになっており、舌片のネック区分の幅が支持プレートの開口の直径よりも大きく構成されていて、それによってネック区分は開口に塗布されたワニス層を破壊しながら開口内に挿入されるようになっており、舌片がフォーク状に構成されていて、これによってフック区分が、その自由端部から離れる方向に延びるスリットを有していて、該スリットが、導線と共に押し切り端子接点を形成するようになっている。
【００１０】
【発明の効果】
接続部材は、支持体上に位置決めされていれば、突き出し部は有していない。金属製の舌片は、支持体の開口部に貫通係合していて、支持体の後ろ側に扁平に当接しているので、一部が支持体から突き出ることはない。これによって接続部材は、保護導体をケーシング又は電気的な駆動手段（例えば照明器具又はこれと類似のもの）のケーシング部分に接続するために特に適している。接続部材は、ケーシングによって取り囲まれた内室内で、例えば駆動手段の後壁に配置することができる。当該のケーシング区分において舌片が平らに当接していることによって、ケーシング壁部から突き出る部分を有する接続部材が損傷を被る危険性は著しく減少される。
【００１１】
さらにまた、組み立てた状態で当該の壁部区分に平らに当接する、舌片のフック区分は、付加的に支持体部分を確実に保持する。舌片のフック区分は、壁部区分に後ろから係合し、これによって接続部材を支持体で保持する。これは、電気的な駆動手段が組み込まれていれば、この駆動手段が例えば壁部に固定されている場合も、当てはまる。接続部材は、ケーシング壁部に組み付けることができる。このケーシング壁部は、駆動手段が固定されている壁部に平らに当接している。これによって、舌片が、開口（舌片が係合していて、支持体部分のフック区分が後ろから係合している）から押し出される危険性はない。また、舌片が著しく変形されるか、又は舌片がそばを通過することによって、電気的な接触がなんらかの不都合な影響を受ける危険性はない。このような、舌片が開口から押し出されないようにことを確実にすることは、付加的な固定手段を用いることなしに得られる。舌片は、支持体手段において自動的に固定され、損傷を招くような作用点を提供することはない。
【００１２】
舌片は、ネック区分において閉鎖されているか、スリットが形成されている又はフィンガー部が設けられていてよい。さらにまた、舌片は、平らに又は湾曲して構成してもよい。重要なことは、舌片は、舌片が挿入される開口の縁部を押し切る切断縁を有しているということである。当接面の平面に存在する曲率半径を有する、ネック区分の曲げ又は湾曲部は、曲げに対する舌片の剛性を高め、開口部に関連した所定の弾性を可能にする。
【００１３】
自由端部が折り曲げられていて、これによってネック区分を形成している舌片の幅及びその剛性は、舌片が、支持体に設けられた開口部内に挿入されること容易にするレバーを形成するように設計されている。支持体に後ろから係合するフック区分は、支持体に設けられた孔に差し込まれ、舌片を旋回させる際に舌片の後ろ側に当接する。舌片が、その自由端部でつまりそのフック区分で支持体の後ろ側に当接すると直ちに、相応の接触箇所が、舌片がこの舌片に結合されたケーシングと一緒に支持体に向かって旋回せしめられる旋回中心点を形成する。ネック区分とフック区分との間の間隔は、比較的小さく、これに対してレバーは全体的に比較的長く構成されている。レバーは、舌片によって形成されていて、レバーを保持するケーシングによってさらに延長されている。これによって、てこ比は、力を大きく増大させる。このことはつまり、接続部材が、工具又はその他の補助手段なしで、舌片のネック区分が開口内の所定の位置に位置するように、支持体で位置決めされる。フック区分を開口内に引っかけて、ケーシングを支持体から抜き出し旋回させてから、ネック区分は、大きく構成されていても、開口内に容易に引き込むことができる。これによって、例えば金属薄板より形成された支持体との確実な電気的な接触が得られる。ワニス層又は酸化物層は、直ちに貫通される。ねじ、リベット又はこれと類似の付加的な固定手段、並びに支持体を接触させるための付加的な作業段階は必要ない。
【００１４】
舌片は、打ち抜き成形又は曲げ成形された金属薄板として安価に製造することができ、この場合、ネック区分とフック区分とはそれぞれ、金属薄板舌片のほぼ真っ直ぐに形成された区分である。これらのネック区分とフック区分とは、有利には互いに９０゜折り曲げられている。これによって、ネック区分とフックとの間の、大きくても９０゜である角度が得られる。この有利には鋭角の角度によって、ケーシングの当接面が支持体に当接するまえに、舌片の自由端部つまりそのフック区分が支持体の後ろ側に当接するようになっている。これによって確実に、ネック区分はてこ作用によって開口内に引き込まれ、接続部材が組み込まれた状態でネック区分の先端部が支持体に当接するようになっている。
【００１５】
舌片によって、支持体自体は電気的に接続され、この場合にネック区分は開口内に押し込まれ、この開口内でプレス嵌めによって保持される。ネック区分は、開口の縁部と交差する縁部を有している。これによって確実な接触が得られる。
【００１６】
フック区分がネック区分に対して鋭角の角度を成していれば、舌片が開口内に挿入される際に、必要であればやや曲げられ、これによって種々異なる壁厚を有する支持体に合わせることができる。しかしながら、舌片を開口内に挿入する際に、舌片が曲げられることは避けなければならず、また舌片のフック区分ができるだけ平らに支持体部材に当接するようにしなければならない。このために、フック区分の自由端部は、ケーシングの当接面によって規定された面から間隔を保って配置されている。この間隔は大きくとも、接続部材が配置されている支持体の壁厚と同じである。
【００１７】
フック区分は、ネック区分の幅が、フック区分の幅よりも大きければ、開口内に容易に導入することができる。フック区分の長さは、ネック区分の幅の半分以上でなければならない。この場合、舌片は、てこ作用によって円形の孔内に挿入されるので、特別な形状の開口は必要ない。
【００１８】
舌片がフォーク状に構成されていて、これによってフック区分とネック区分とが、その自由端部から離れる方向に延びるスリットを有していて、該スリットが、導線と共に押し切り端子接点を形成するようになっていれば、多面的に使える形状が得られる。この場合、スリットは、ネック区分の領域内で有利には、フック区分の領域内におけるよりも狭く構成されている。これによって、付加的に及び支持体とは無関係に、別の素子と接続された導線を接続することができる。これは、例えば駆動手段に設けられた、絶縁して組み込まれるか又はアースする必要のある部分又は構造群である。これによって、接続部材のための非導電性の支持体を設け、スリット内に差し込まれた導線と所望の接触を形成することができる。導線と舌片との間の押し切り端子接続部は、支持体部分の開口内に舌片を挿入する際に、フック区分が支持体で支えられている舌片のてこ作用によって形成される。これは、工具等の補助手段なしでわずかな操作力で可能であって、従って手動で行うことができる。この場合、導線が挿入される前に絶縁されているかどうかは問題ではない。しかも、両側で別の接続部に通じている貫通する導線を接続することができる。必要であれば、多数の導線を接続することもできる。
【００１９】
ネック区分が、当接面によって規定された面内にほぼ位置している当接ショルダを有していれば、開口内で固定された舌片が後で外れることのない確実な保持が得られる。この舌片は一方側でその当接ショルダによって支持体に当接しており、他方側ではフック区分に当接している。
【００２０】
旋回運動によってケーシングを支持体に接近させるための固定手段は、例えばケーシングの当接面に配置された係止体である。この係止体は、支持体に設けられた対応する開口内にまだ係止されていない間は、舌片を開口内に導入させるために必要な旋回運動を可能にし、支持体に固定するための、ケーシングの付加的な運動を必要としない。固定手段としては、ねじ、Ｕ字形緊締部材又はこれと類似の接続装置を使用してもよい。
【００２１】
ケーシングは、有利には２つのケーシング部分によって形成されており、この２つのケーシング部分は形状結合式（形状による束縛）に互いに結合されている。形状結合は、スナップ結合又は係止結合であってよい。これによって特に簡単な組立プロセスを行うことができる。しかしながらその他の結合形式も可能である。
【００２２】
接続部材は、ケーシングが、別の同形状のケーシングと結合するための少なくとも１つの結合手段を有していれば、種々異なる電位に存在する種々異なる部分を接続するために有利に使用することができる。結合手段は、有利には形状結合的に作用する。各ケーシングから１つの接続部材が組み立てられる。この接続部材は、保護導体、位相導線、中性線を接続するために、及び必要であれば別の導線を当該の電気的な駆動手段に接続するために使用される。
【００２３】
例えばケーシングに成形された溝と、これに対応して溝内に挿入されるリブとは、有利にはそれぞれ係止部材を備えている。これによってケーシングは、リブを対応する溝内に導入させて、その係止位置まで摺動させることによって、簡単な形式で互いに結合させることができる。
【００２４】
接触部材がばね端子接点を有していて、該ばね端子接点が、舌片の差し込みラグが絶縁材ケーシング内に挿入された時に、舌片に設けられた差し込みラグを保持して電気的に接触するようになっていれば、舌片と、ケーシング内に配置されて接触手段との、特に簡単な結合が得られる。このばね緊締接点は、接触部材から相応の接触舌片を簡単に打ち抜き成形することによって得られる。例えば互いに向き合う２つの接触舌片は、その自由端部間に挿入された舌片のシャフトをその接触舌片間で緊締する。
【００２５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に示した実施例について説明する。
【００２６】
図１に示した接続部材１は、２つの部分２，３に分割された絶縁材ケーシング４を有しており、該絶縁材ケーシング４は内部で、後述する（図５）接点５を収容している。図２に例として示された支持体７を組み立てるために設けられた絶縁材ケーシング４は、ほぼ直方体状の基本形状から出発して、支持体７側に向けられたＵ字形の縁部８を有しており、この縁部８は扁平な当接面９を形成している。この当接面９は、この当接面９から引っ込んだケーシング底部１１に対してほぼ平行に配置されている。
【００２７】
絶縁材ケーシング４を支持体７に固定するための固定部材として、ケーシング底部１１から遠ざかる方向に突き出る係止突起１２が設けられており、この係止突起１２は、絶縁材ケーシング４の部分２と一体的に構成されている。係止突起１２は、互いに間隔を保って平行に延びる２つの脚１３，１４を有しており、これらの脚１３，１４は、ケーシング底部１１に対して直角にこのケーシング底部１１から遠ざかる方向に突き出ている。これらの脚１３，１４は、当接面９によって規定された面からわずかな間隔を保ってそれぞれ外方に突き出るショルダ１６，１７を形成している。これらのショルダ１６，１７から延びるガイドレール１８，１９は、互いに鋭角を成して延びていて、端部側でウエブを介して互いに接続されている。係止突起は１２はばね弾性的に構成されている。これらの脚１３，１４は互いにばね弾性変形可能である。
【００２８】
絶縁材ケーシング４の部分２，３は、さらに接続開口を有しており、この接続開口を通って、図示していない導線を、絶縁材ケーシング４の内部に配置された接点５に接続することができる。部分３は、図１に示されているように、その端面側２１で、互いに間隔を保って並列配置されている導線ガイド開口２２，２３を備えている。これらの導線ガイド開口２２，２３には、接点５と協働するばね緊締接点が（後述されている）配属されている。これと同様のことは、端面側２１に設けられた開口２４についても当てはまる。この開口２４は、前記導線ガイド開口２２，２３の下側でしかもケーシング底部１１のすぐ上側に配置されている。付加的に、２つの絶縁材ケーシング４の２つの部分２，３はスリット２５を形成しており、このスリット２５内で、外部に対して絶縁されて押し切り端子接点が保持されている。
【００２９】
端面側２１とは反対側で、この端面側２１に対して平行に配置された別の端面側２６では、絶縁材ケーシング４の部分が、１つの差し込み開口２７（例えば図４に示されている）を有しており、この差し込み開口２７内に、アース舌片として使用される、差し込みラグ２９（例えば図５に示されている）を備えた舌片２８が差し込まれる。この舌片２８は、絶縁材ケーシング４に堅固に保持されていて、曲げに対して強く構成されている。
【００３０】
舌片２８は金属薄板曲げ成形部分であって、図１に示されているように、ケーシング底部１１に対して及び当接面９によって規定された面に対してほぼ直角に延びる接触又はネック区分３１を有している。ネック区分３１は、ほぼ扁平な領域つまり舌片２８のプレート状の領域が、絶縁材ケーシング４の幅よりもやや小さい、比較的大きい幅を有している。ほぼ、当接面９によって規定された平面の高さ位置において、ネック区分３１の幅は段状に大きくなっており、これによって両側に当接ショルダ３２，３３が形成されている。
【００３１】
当接ショルダ３２，３３から延びていて、平行な側面状に構成されたネック区分３１は、曲げライン３４でフック区分３６に移行しており、このフック区分３６は、ネック区分と鋭角（６０゜〜約９０゜の間）を成している。実際にはこの鋭角は、７５゜である。ネック区分３１は、図示の実施例では扁平つまり平らに構成されていて、横断面が溝状に湾曲しているか又はＳ字状に構成されている。これによって、曲げに対する強さが高められると共に側方へ撓むことが可能である。
【００３２】
図１に破線で示した移行箇所３７（ネック部分３１が曲げ部分に移行している）から出発して、舌片２８は先細りしている。これはつまり、舌片２８は、その側面が互いに平行に延びているのではなく、互いに鋭角を成して延びる側面３８，３９を備えているということである。
【００３３】
ネック区分３１の長さは、曲げライン３４が絶縁材ケーシング４から見て、当接面９によって規定された面の向こう側に位置しているように選定されている。このことはつまり、ネック区分３１は当接面９に移行しているが、フック区分３６は、当接面９の面に対して間隔を保って位置している曲げライン３４から出発して、この当接面９の面に向かって鋭角で延びていて、しかしながらフック区分３６の自由端部４１は当接面９の面に達することはないということである。フック区分の自由端部４１と、当接面９によって規定された面との間の間隔は、図２に示された支持体７の壁厚にほぼ相当する。
【００３４】
フック区分３６の長さは、舌片２８において、ネック区分３１の幅にほぼ相当する。フック区分３６の長さを規定するための下側の限界はネック区分３１の幅の半分である。
【００３５】
絶縁材ケーシング４から遠ざかる方向に向けられたフック区分３６も、ケーシング底部１１に対してほぼ直角に延びるネック区分３１も、縁部の開放したスリット４２によって２つに分けられている。このスリット４２は、舌片２８の自由端部４１から、当接ショルダ３２，３３にまで延びている。このスリット４２は、ほぼケーシング底部１１の高位置で終わっており、ケーシング底部１１と当接ショルダ３２，３３との間の間隔は、スリット４２の幅より大きい。しかも、このスリット４２の、当接ショルダ３２，３３からケーシング底部１１に向かう方向で測定した長さは、スリット４２の幅よりも大きい。ネック区分３１の領域内のスリット４２、特に当接ショルダ３２，３３とケーシング底部１１との間に存在する、舌片２８区分の領域内のスリット４２は、ほぼ一定な幅を有していて、これによって側面が互いに平行に延びているのに対して、フック区分３６の領域内におけるスリット４２の幅は大きい。スリット４２は、この領域内では自由端部４１に向かって拡大して形成されており、この領域内においてスリット４２の側面は、互いに鋭角を成している。
【００３６】
スリット４２は、特に図４に示されているように、図２で一点鎖線で示された導線４３を必要であれば接続させるための押し切り端子スリットである。導線４３は、図示されているように舌片２８で終わっているか又はさらに延びている。しかもスリット４２内には、２つ又はそれ以上の導線が導入され、これによって舌片２８が接続されるようになっている。
【００３７】
上記接続部材１は続いて支持体７に固定される。
【００３８】
支持体７は、まず互いに間隔を保って配置された２つの開口４５，４６を有しており、これらの開口４５，４６の中央の間隔は、舌片２８のネック区分３１と係止突起１２との間の中央の間隔に相当する。開口４５，４６はそれぞれ丸く形成されていて、開口４５の直径は、ネック区分３１の幅よりもやや小さい。同様に、支持体７の薄壁状でプレート状の区分に設けられた開口４６の直径は、ショルダ１６，１７の、外方に突き出る最も遠い位置にある区分間の間隔よりも小さいので、係止突起１２は、脚１３，１４が弾性的に撓むことによって開口４６内に導入させることができる。
【００３９】
接続部材１を支持体７に固定させて、金属製の支持体７を、絶縁材ケーシング４内に設けられた接点５に接続させるために、絶縁材ケーシング４から突き出る舌片２８のフック区分３６は開口４５内に導入させられる。フック区分３６は、端部４１に向かって次第に細くなる幅を有しており、この幅は、フック区分３６全体に亙って、開口４５の直径よりも小さい。これによってフック区分３６を開口４５内に容易に導入させることができる。ネック区分３１の幅は、当接ショルダ３２から、曲げ区分に移行する移行箇所３７までは、開口４５の直径よりも大きく構成されている。
【００４０】
図２で矢印４７で示されているように、絶縁材ケーシング４と舌片２８とは、図３に示した位置に移動せしめられる。この時にまず、舌片２８のフック区分３６が支持体７の後ろ側に当接する。遅くともこの時点から、曲げに対して強く構成された舌片２８が、絶縁材ケーシング４と一緒にレバーとして働く。このレバーは、その端部４１が支持体７で支えられる。
【００４１】
舌片２８と絶縁材ケーシング４とによって形成されたレバー４８は、図２で一点鎖線で略示されている。端部４１とネック区分３１との間隔は、端部４１と一点鎖線で示されたレバー４８のケーシング側の端部との間隔より著しく小さい。この間隔比によって、絶縁材ケーシング４の部分３に作用する例えば矢印４９で示された方向の力が、てこ作用によって強められてネック区分３１に伝達される。これによってネック区分３１は、舌片２８の端部４１が支持体７突き当たると直ちに、てこ作用によって及び、場合によっては開口４５に塗布されたワニス層を破壊しながら開口４５内に押し込められる。このためには単に、手動によるわずかな力を絶縁材ケーシング４に加えるだけでよい。
【００４２】
ネック区分３１は、狭い開口４５内に押し込められて、その側面が開口４５の縁部を変形させる。この際に、舌片２８の側面に設けられた切断エッジが支持体材料を押し切って電気的な接点が形成される。開口４５におけるネック区分３１と支持体７との間の接続は、長時間に亙る確実な電気的接触を保証する。この接続は気密であるので、接触に悪影響を与える腐食に晒される恐れはない。
【００４３】
舌片２８は、図３に示されているように、舌片２８の部分が支持体７から離れることなしに、舌片２８の端部４１が支持体７の後ろ側に当接する。舌片２８は、端部４１と、当接面９によって規定された面との間隔が、支持体７の壁厚よりも小さくなるように構成されていれば、端部４１は、支持体７に設けられた突起部に当接し、これによってネック区分３１と支持体７との間に形成された接触箇所が付加的に機械的に保護されている。
【００４４】
係止突起１２は開口４６内に位置し、この時にショルダ１６，１７が支持体７に後ろから係合して絶縁材ケーシング４を支持体７で固定する。接続部材１は、図３に示された位置で支持体７に組み付け完成される。保護導体接続端子に通じる導線を、絶縁材ケーシング４内に収容された接点５に接続することができる。
【００４５】
上記実施例においては、支持体７は、舌片２８だけを介して、絶縁材ケーシング４内に収容された接点５に接続されている。導線４３を介して、別の構造群を、接点５に接続された保護導体に接続することができる。導線４３の接続は次のようにして行われる。
【００４６】
図２に示されているように、導線４３は、絶縁材を備えて又は絶縁材なしで、開口４５において支持体７上に載せられ、絶縁材ケーシング４は、手によって支持体７に近づけられて、フォーク状の舌片２８がそのスリット４２内で導線４３を受容する。導線４３は、端部４１に向かってロート状に拡張されたスリット４２内に容易に滑動する。スリット４２はネック区分３１の領域内において導線４３の直径よりも狭く構成されているので、導線は、遅くとも曲げライン３４においてスリット内で強く緊締される。次いで導線４３は、抵抗なしでスリット４２内にそれ以上侵入しない。
【００４７】
前述のように接続部材１を支持体７に向かって旋回させることによって、ネック区分３１は開口４５内に挿入され、この場合ネック区分３１は導線４３と共に押し切り端子接点を形成する。ネック区分はスリットによって導線４３を受容し、この時に導線４３はこの領域内で持続的に変形され、舌片２８と共に押し切り端子接点を形成する。これによって、その気密性にも基づいているが、持続的で確実な電気接点が得られる。この接続を形成するために必要な力は、てこ作用に基づいてわずかである。これによって、押し切り端子接点は、付加的な工具なしで手によって製造することができる。
【００４８】
てこ（若しくはレバー）として働く絶縁材ケーシング４と、このケーシングで保持された舌片２８とは、舌片２８と支持体７との間で及び舌片２８と必要であれば接続された導線４３との間で押し切り接続を形成するために必要な力を発生させるための工具としての機能を有している。
【００４９】
図１〜図３に概略的に示された絶縁材ケーシング４の詳細は図５に示されている。絶縁材ケーシングは、当接面９に対して直角に延びる面に沿って部分２，３に分割されている。接点５を収容するために部分２，３は、それぞれ１つの切欠を有しており、この切欠は内室５１を形成している。部分３と部分２とを接続させるために、部分３は係止舌片５２，５３，５４を有しており、これらの係止舌片は、部分２の相応の切欠内に係合する。外部の導線を接点５に接続させるために、部分２は導線ガイド開口２２′，２３′及び別の開口２４′を有している。これらの開口は、図１に示した、部分３の導線ガイド開口２２，２３及び開口２４に相当する。
【００５０】
端面側には付加的に接続開口５５が設けられており、この接続開口５５を通って、舌片４８の差し込みラグ２９を内室５１内に導入させることができる。接続開口５５は、横断面が方形であって、その幅は、差し込みラグに接続された扁平な差し込み区分５６よりも著しく狭くなっており、この差し込み区分５６は、曲げ部分を介してネック区分３１に移行している。差し込みラグ２９を接続開口５５内に差し込む際に、差し込み区分５６は、接続開口５５の領域内における絶縁材ケーシング４の部分２を変形させながら部分２内に侵入する。絶縁材ケーシング４つまり部分２，３は、塑性変形されたプラスチックより製造されていて、押し込まれた舌片を固定する。これによって、舌片２８と絶縁材ケーシング４との間で、特に舌片２８を開口４５内に導入する際に生じるてこ力を、接続が解除されることなしに問題なく受容する機械的な頑丈な接続が形成される。
【００５１】
当接面９とは反対側では、絶縁材ケーシングの部分２，３はそれぞれ１つの、部分２，３から離れる方向に向けられた壁部５７，５８を有している。これらの壁部５７，５８は、それぞれ１つのスリット５９，６１を備えていて、これらのスリットは一緒に、接続しようとする導線のためのスリット５２を形成している。
【００５２】
図４に示されているように、互いに上下に配置された同形状の絶縁材ケーシング４を互いに連結させることができるようにするために、部分２に設けられた壁部５７は、横断面Ｕ字形の一体成形された区分６２を有しており、この区分６２は、部分２の側方の制限部を覆っている。部分３の壁部５８には対応する区分６３が設けられている。これらの区分６２，６３はそれぞれ１つの溝６４，６５を備えており、これらの溝は、それぞれ係止突起６６を有している。係止突起６６は、各溝６４，６５の側面から溝６４，６５内に突き出ている。
【００５３】
反対側では壁部５７がウエブ６８を有しており、このウエブ６８の寸法は、ウエブ６８が対応する部分２の溝６４内に合致するように選定されている。溝６４内に設けられた係止突起６６（図５には示されていない）を受容するために、ウエブ６８は、その内側の側面で切欠６９を有していて、この切欠６９は、係止突起６６と係止させるために使用される。
【００５４】
相応の形式で、部分３の壁部５８にはウエブ７０が設けられており、このウエブ７０は、同様に、図５では向こう側に位置していて、従って図面では見えていないが、係止突起６６を受容するための切欠を有している。
【００５５】
絶縁材ケーシング４の区分６２，６３及びウエブ６８，７０は、接続部材を形成しており、この接続部材によって、多数の絶縁材ケーシング４から１つの条片状に組立ることができる。このために絶縁材ケーシングは、まず完全に組み立てられ、次いで、絶縁材ケーシングの区分６２，６３が隣接する絶縁材ケーシングのウエブ６８，７０を受容するように、互いに入れ子式に差し込まれる。このために絶縁材ケーシング４は、その区分６２，６３が上方から、係止突起６６が切欠６９内に位置するまで、隣接する絶縁材ケーシングのウエブ６８，７０に被せ填められる。
【００５６】
絶縁材ケーシング４の内室５１内に配置された接点５は、金属薄板曲げ成形部分７２であって、該金属薄板曲げ成形部分７２内には接点ばね７３が配置されている。導線ガイド開口２２，２３，２２′，２３′に対応して、金属薄板曲げ成形部分７２は切欠７５，７６，７７，７８を有しており、これらの切欠に対応して、接点ばね７３にばね弾性的な耳又は舌片８１，８２，８３，８４が設けられている。接点ばね７３は、その外側の形状が金属薄板曲げ成形部分７２に合致している。金属薄板曲げ成形部分７２は、ほぼ扁平な底部区分８６を有しており、この底部区分８６から、それぞれ平らな端部側の脚８７，８８が互いに接近する方向で斜め上方に延びている。脚８７，８８は共通の平面内で互いに向き合う方向に折り曲げられ、この場合、脚８７から延びる区分８９はほぼ中央で再び折り曲げられていて、相応の折り曲げ箇所で底部区分８６に向かって延びている。脚８８は自由端部９１に延びていて、この自由端部９１は、底部区分８６に対して直角に延びる平面内に配置されている。自由端部９１には押し切り端子スリット９２が設けられており、この押し切り端子スリット９２は、導線を押し切りタンス接続部に接続するために使用される。組み立てた状態で絶縁材ケーシング４は、部分２，３の壁部５７，５８間で自由端部９１を有している。
【００５７】
金属薄板曲げ成形部分７２の底部区分８６には、脚８８への移行部にポケット状の開口９３が設けられており、この開口９３は、底部区分８６に設けられ、底部区分８６から脚８８への移行部で開口する押し込み変形部９４によって形成されている。開口９３は、舌片２８の差し込みラグ２９を受容するためのものである。
【００５８】
金属薄板曲げ成形部分７２の開口９３と押し込み変形部９４とには、接点ばね７３の切断された自由な舌片９５が配属されており、この舌片９５は、脚８８から離れる方向で押し込み変形部９４に向かった傾斜して延びている。舌片９５は、差し込みラグ２９が開口９３内に押し込まれた時にこの差し込みラグ２９を押しつけて、差し込みラグ２９がが接点５から抜け落ちるのを阻止する。
【００５９】
しかも底部区分８６内には開口９５が設けられており、この開口９５は、例えば図１に示された差し込み開口９６に合致している。開口９５には、接点ばね７３に設けられた接触舌片９７，９８が配属されており、この接触舌片は、互いに向き合う方向に傾斜して延びていて、開口９５を通って接点５まで挿入された導線を緊締するために使用される。
【００６０】
図６には、変化実施例による接続部材１ａが示されている。図１に示した接続部材１に対応するので、この図６に示した接続部材には符号１ａが記されている。前記接続部材１との違いは、舌片２８ａの構成にある。舌片２８ａは、底部側の差し込み開口９６ａを介して、内部に配置された接点５（図５参照）に接続されている。このために舌片２８ａはそのネック区分３１ａが折り曲げられているので、ネック区分３１ａは一部が、絶縁材ケーシング４ａの底部１１ａに平らに当接している。舌片２８ａの差し込みラグ２９ａは、底部１１ａに当接するネック部分３１ａから直角に折り曲げられていて、図５に示された接点ばね７３の接触舌片９７，９８によって保持されている。絶縁材ケーシング４の構造、寸法を使用に関するその他の構成は、接続部材１ａのためのものと同じである。
【００６１】
図面に示していない、その他の実施例においては、舌片にスリットが形成されていない。この構成は、付加的な導線が舌片に接続されない場合に特に有利である。
【００６２】
別の実施例においては、舌片は、移行箇所３７がネック区分３１内にずらされているか又はネック区分３６に向かってずらされている点が異なっている。重要なことは、舌片が、当接面９によって規定された平面から間隔を保って位置しているということである。しかもこの舌片は、端部４１に対して、ネック区分３１の少なくとも半分の幅に相当する間隔を有している。
【００６３】
導体と導電部分との間の電気的な接続を形成するために、特に保護導体接続端子に対して接続部材が設けられている。この接続部材は、プラスチック又は金属より成る支持体との押し切り端子接続部を形成するために又は別の構造群に接続された導線との押し切り端子接続部を形成するために、必要であればスリットの設けられた舌片を有している。この舌片は、その自由端部が折り曲げられていて、電気的な導体に接続するための接触手段を有する絶縁材ケーシングを有している。接続部材を支持体に組み付ける際に、前もって完成された開口内に舌片が懸架され、絶縁材ケーシングに圧力を加えることによって、てこ作用によってプレス嵌めで開口内に挿入される。金属製の支持体が接触される。非金属性の支持体は、導体（この導体を介して別の部分が接続されている）のための対抗受けを形成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例による接続部材の斜視図である。
【図２】支持体の開口内に引っかけられる舌片を備えた、図１に示した接続部材の、一部断面した側面図である。
【図３】図１及び図２に示した接続部材を支持体に組み付けた状態の、一部断面した側面図である。
【図４】負荷的に接続された導線を備えた、図１〜図３に示した接続部材の、別の接続部材と接続した状態の一部断面した正面図である。
【図５】図１に示した接続部材の詳細を示す分解図である。
【図６】別の実施例による接続部材の概略的な斜視図である。
【符号の説明】
１ 接続部材、 ２，３ 部分、 ４，４ａ 絶縁材ケーシング、 ５ 接点、 ７ 支持体、 ８ Ｕ字形の縁部、 ９ 当接面、 １１，１１ａ ケーシング底部、 １２ 係止突起、 １３，１４ 脚、 １６，１７ ショルダ、 １８，１９ ガイドレール、 ２１ 端面側、 ２２，２３ 導線ガイド開口、２４ 開口、 ２５ スリット、 ２６ 端面側、 ２７ 差し込み開口、 ２８，２８ａ 舌片、 ２９，２９ａ 差し込みラグ、 ３１ ネック区分、 ３２，３３ 当接ショルダ、 ３４ 曲げライン、 ３６ フック区分、 ３７移行箇所、 ３８，３９ 側面、 ４１ 自由端部、 ４２ 縁部の開放したスリット、 ４３ 導線、 ４５，４６ 開口、 ４８ 一点鎖線、 ４９ 矢印、 ５１ 内室、 ５２，５３，５４ 係止舌片、 ５５ 接続開口、５６ 差し込み区分、 ５７，５８ 壁部、 ５９，６１ スリット、 ６２，６３ 区分、 ６４，６５ 溝、 ６６ 係止突起、 ６８，７０ ウエブ、 ７２ 金属薄板曲げ成形部分、 ７３ 接点ばね、 ７５，７６，７７，７８ 切欠、８１，８２，８３，８４ 耳又は舌片、 ８６ 底部区分、 ８７，８８ 脚、 ８９ 区分、 ９１ 自由端部、 ９２ 押し切り端子スリット、 ９３ 開口、９４ 押し込み変形部、 ９５ 開口、９６，９６ａ 差し込み開口、 ９７，９８ 接触舌片

Claims (15)

1. 導体と導電性の部分との間で電気的な接続、殊に保護導体接続端子を形成するための接続部材（１）において、
   絶縁材ケーシング（４）が設けられていて、該絶縁材ケーシング（４）が、金属薄板より成る導電性の部分としての支持体（７）側に向けられた、ケーシング底部（１１）の側で当接面（９）を有しており、
   前記絶縁材ケーシング（４）のケーシング底部（１１）から遠ざかる方向に突き出す少なくとも１つの固定部材（１２）が設けられていて、該固定部材（１２）によって絶縁材ケーシング（４）が支持体（７）に固定可能であって、該支持体（７）が薄板状の領域を有していて、この薄板状の領域内で開口（４５）を有しており、
   導体としての少なくとも１つの電気的な導線を接続するため、絶縁材ケーシング（４）内に設けられた少なくとも１つの接触部材（５）が設けられており、
   該接触部材（５）と電気的に接続された金属製の舌片（２８）が設けられていて、該舌片（２８）がフック状に曲げられていて、曲げライン（３４）においてネック区分（３１）とフック区分（３６）とに仕切られており、ネック区分（３１）が、支持体（７）と当接する、絶縁材ケーシング（４）の当接面（９）によって規定された面に対してほぼ直角に配置されていて、この面から離れる方向に延びており、前記フック区分（３６）が前記ネック区分（３１）に対して９０°より小さい鋭角を成して配置されていて、絶縁材ケーシング（４）から離れる方向に向かって延びており、フック区分（３６）がその自由端部（４１）に向かって先細りしており、前記曲げライン（３４）が、当接面（９）によって規定された前記面の、絶縁材ケーシング（４）とは別の側に配置されており、前記開口（４５）は丸く形成されていて、該開口（４５）の直径は、ネック区分（３１）の幅よりもやや小さく構成されており、
   フック区分（３６）の自由端部（４１）が支持体（７）の後側に当接して、ここで支えられるようになっており、舌片（２８）のネック区分（３１）の幅が支持プレート（７）の開口（４５）の直径よりも大きく構成されていて、それによってネック区分（３１）は開口（４５）に塗布されたワニス層を破壊しながら開口（４５）内に挿入されるようになっており、
   舌片（２８）がフォーク状に構成されていて、これによってフック区分（３６）が、その自由端部（４１）から離れる方向に延びるスリット（４２）を有していて、該スリット（４２）が、導線と共に押し切り端子接点を形成するようになっている、
   ことを特徴とする電子装置用の接続部材。
2. 舌片（２８）のネック区分（３１）とフック区分（３６）と絶縁材ケーシング（４）とが、レバー（４８）を形成しており、該レバー（４８）を形成する、舌片（２８）のフック区分（３６）が、支持体（７）の開口（４５）内に導入されて、このフック区分（３６）の自由端部（４１）が支持体（７）の、前記絶縁材ケーシング（４）の当接面（９）とは反対側で支えられるようになっている、請求項１記載の接続部材。
3. ネック区分（３１）とフック区分（３６）とがそれぞれ、金属薄板舌片（２８）のほぼ直線状に形成された区分である、請求項１記載の接続部材。
4. 接続しようとする部分が支持体（７）であって、ネック区分（３１）が、支持体（７）と共に、この支持体（７）と面付着する領域に設けられた開口（４５）で押し切り端子接点を形成している、請求項１記載の接続部材。
5. フック区分（３６）の自由端部（４１）が、絶縁材ケーシング（４）の当接面によって規定された面に対して間隔を保って配置されており、この間隔は、大きくとも、接続部材（１）が配置されている支持体（７）の壁厚と同じ大きさである、請求項１記載の接続部材。
6. ネック区分（３１）の幅がフック区分（３６）の幅よりも大きい、請求項１記載の接続部材。
7. フック区分（３６）が、ネック区分（３１）の半分の幅よりも大きい長さを有している、請求項１記載の接続部材。
8. 舌片（２８）のネック区分（３１）の幅が、当接面（９）によって規定された面のやや上の位置で段状に大きくなっており、それによってネック区分（３１）に少なくとも１つの当接ショルダ（３２，３３）が形成されている、請求項１記載の接続部材。
9. 固定部材（１２）は、絶縁材ケーシング（４）が旋回運動によってプレート状の領域内に接近せしめられてこの領域に固定されるように構成されている、請求項１記載の接続部材。
10. 固定部材（１２）が、絶縁材ケーシング（４）の当接面（９）に配置された少なくとも１つの係止突起を有しており、該係止突起（１２）が、支持体（７）に設けられた少なくとも１つの固定用の開口（４６）に係止可能である、請求項１記載の接続部材。
11. 絶縁材ケーシング（４）が形状接続式に互いに接続可能な２つの部分（２，３）を有している、請求項１記載の接続部材。
12. 絶縁材ケーシング（４）が、同じ形状の別の絶縁材ケーシング（４）に接続するための少なくとも１つの接続部材（６２，６３；６８，７０）を有している、請求項１記載の接続部材。
13. 絶縁材ケーシング（４）を互いに接続するための接続部材（６２，６３；６８，７０）が、絶縁材ケーシング（４）に形成された溝（６４，６５）と、これらの溝（６４，６５）に対応してこれらの溝内に挿入可能なリブ（６８，７０）とを有している、請求項１２記載の接続部材。
14. 絶縁材ケーシング（４）に成形された溝（６４，６５）とリブ（６８，７０）とがそれぞれ係止部材（６９，７０）を備えている、請求項１３記載の接続部材。
15. 接触部材（５）がばね端子接点（７２，７３）を有しており、該ばね端子接点（７２，７３）は、舌片（２８）の差し込みラグ（２９）が絶縁材ケーシング（４）内に挿入された時に、舌片（２８）に設けられた差し込みラグ（２９）を保持して電気的に接触するようになっている、請求項１記載の接続部材。

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