JP2593522B2 - 電場発光蛍光体および電場発光素子 - Google Patents
電場発光蛍光体および電場発光素子Info
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- JP2593522B2 JP2593522B2 JP63156903A JP15690388A JP2593522B2 JP 2593522 B2 JP2593522 B2 JP 2593522B2 JP 63156903 A JP63156903 A JP 63156903A JP 15690388 A JP15690388 A JP 15690388A JP 2593522 B2 JP2593522 B2 JP 2593522B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、有機分散型電場発光蛍光体および電場発光
素子に関する。
素子に関する。
（従来の技術） 電場発光（以下ELと称す）は、蛍光体物質に高電界を
印加したときに生ずる発光現象であり、分散型ELは大別
にしてホーロー型（または無機型）とプラスチック型
（または有機型）とに分けられる。
印加したときに生ずる発光現象であり、分散型ELは大別
にしてホーロー型（または無機型）とプラスチック型
（または有機型）とに分けられる。
前者の、EL蛍光体をガラスフリッタに混和して、鉄板
に焼きつける方法に比較して、後者の、EL蛍光体を高誘
電率のバインダーに分散させ発光層を形成させる方法
は、薄くて、軽く、任意の形状が実現でき、かつ高輝度
が得られるという理由で最近では、後者のものが賞用さ
れている。
に焼きつける方法に比較して、後者の、EL蛍光体を高誘
電率のバインダーに分散させ発光層を形成させる方法
は、薄くて、軽く、任意の形状が実現でき、かつ高輝度
が得られるという理由で最近では、後者のものが賞用さ
れている。
第４図に有機分散型EL素子の基本的な構造の一部断面
図を示す。図からわかるようにEL素子は、絶縁層（13）
および発光層（14）をアルミニウム箔よりなる背面電極
層（12）とIn2O3,SnO2およびIn2O3−SnO2混合系のいず
れか１つ以上からなる透明電極層（15）で上下から挟
み、これらのうちアルミニウム箔よりなる背面電極層の
一部にはEL素子外部への取出し電極リード線（18）が接
続され、又、もう一方の透明電極層と発光層の間にもEL
素子外部への取出し電極リード線（19）が接続されてい
る。更に全体を保護フィルム（11）と（16）で被覆し、
外部からの湿気を防ぐ構造になっている。
図を示す。図からわかるようにEL素子は、絶縁層（13）
および発光層（14）をアルミニウム箔よりなる背面電極
層（12）とIn2O3,SnO2およびIn2O3−SnO2混合系のいず
れか１つ以上からなる透明電極層（15）で上下から挟
み、これらのうちアルミニウム箔よりなる背面電極層の
一部にはEL素子外部への取出し電極リード線（18）が接
続され、又、もう一方の透明電極層と発光層の間にもEL
素子外部への取出し電極リード線（19）が接続されてい
る。更に全体を保護フィルム（11）と（16）で被覆し、
外部からの湿気を防ぐ構造になっている。
上記の構造によるEL素子は、前述の薄くて、任意の形
状の面発光素子が得られる反面、他の表示素子に比べ明
るさや寿命特性の面でかなり劣るため応用範囲が限られ
ている。この様な状況の中で従来より種々の改良がなさ
れている。
状の面発光素子が得られる反面、他の表示素子に比べ明
るさや寿命特性の面でかなり劣るため応用範囲が限られ
ている。この様な状況の中で従来より種々の改良がなさ
れている。
例えば、EL素子構成の中で高誘電率有機バインダーの
改良としてシアノエチルセルロース（特公昭38−8258号
公報）、シアノエチルシュクロース、シアノエチルプル
ラン、シアノエチルビニルおよび弗化ビニリデン（実開
昭49−125668号公報）等が知られている。更には誘電率
を高めるためにチタン酸バリウムの粉末を混ぜたり（特
開昭60−216498号公報）する方法も知られている。
改良としてシアノエチルセルロース（特公昭38−8258号
公報）、シアノエチルシュクロース、シアノエチルプル
ラン、シアノエチルビニルおよび弗化ビニリデン（実開
昭49−125668号公報）等が知られている。更には誘電率
を高めるためにチタン酸バリウムの粉末を混ぜたり（特
開昭60−216498号公報）する方法も知られている。
また、発光層に用いられEL蛍光体は、母体材料として
ZnSなどのII−VI族化合物が中心であり不活剤や共付活
剤として銅、マンガン、塩素、臭素等の原子を添加して
種々の発光色のものが得られることは周知の事実であ
る。このZnSは、EL素子の動作時湿気によって吸湿変化
が起き暗点となって劣化しやすいため水分が発光層に及
ばないようナイロンなどで吸湿層を作り湿気によるZnS
の劣化防止の方法（特開昭60−250592号公報）等も開示
されている。
ZnSなどのII−VI族化合物が中心であり不活剤や共付活
剤として銅、マンガン、塩素、臭素等の原子を添加して
種々の発光色のものが得られることは周知の事実であ
る。このZnSは、EL素子の動作時湿気によって吸湿変化
が起き暗点となって劣化しやすいため水分が発光層に及
ばないようナイロンなどで吸湿層を作り湿気によるZnS
の劣化防止の方法（特開昭60−250592号公報）等も開示
されている。
しかしながら、前記の高誘電率有機バインダーの改良
および湿気による劣化防止のためのナイロン等の導入
は、EL素子としての特性向上（明るさ、寿命特性）の見
地からは、あくまで２次要素でありEL素子における特性
向上は、発光層に用いられるEL発光体によるところの影
響が大である。従ってEL蛍光体の従来よりの改良として
は、EL蛍光体の寿命を長くするために蛍光体の粒径を約
20〜30μｍに大きくすることが知られている。しかしな
がら、この様な大粒径の蛍光体を使用したEL素子は、駆
動時の印加電圧が高くなり蛍光体劣化が早まり必ずしも
長寿命にならない。
および湿気による劣化防止のためのナイロン等の導入
は、EL素子としての特性向上（明るさ、寿命特性）の見
地からは、あくまで２次要素でありEL素子における特性
向上は、発光層に用いられるEL発光体によるところの影
響が大である。従ってEL蛍光体の従来よりの改良として
は、EL蛍光体の寿命を長くするために蛍光体の粒径を約
20〜30μｍに大きくすることが知られている。しかしな
がら、この様な大粒径の蛍光体を使用したEL素子は、駆
動時の印加電圧が高くなり蛍光体劣化が早まり必ずしも
長寿命にならない。
一方、本出願と同一出願人により提案（特開昭61−29
6085号公報）の大粒径六方晶型の中間蛍光体を作り、こ
れを高圧で加圧して大粒径立方晶型の蛍光体にすること
により寿命の長い蛍光体を得る方法や特開昭61−188484
号公報で開示の焼成前に小量のバリウム化合物を添加し
て長寿命化を図る方法や付活剤の銅及び共付活剤の臭素
の添加量を最適化して長寿命蛍光体を得る（特開昭57−
145174号公報）方法等が提案されている。
6085号公報）の大粒径六方晶型の中間蛍光体を作り、こ
れを高圧で加圧して大粒径立方晶型の蛍光体にすること
により寿命の長い蛍光体を得る方法や特開昭61−188484
号公報で開示の焼成前に小量のバリウム化合物を添加し
て長寿命化を図る方法や付活剤の銅及び共付活剤の臭素
の添加量を最適化して長寿命蛍光体を得る（特開昭57−
145174号公報）方法等が提案されている。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記状況に鑑み高輝度、長寿命のEL蛍光体
およびこのEL蛍光体をEL素子の発光層に用いることによ
り駆動時の印加電圧が大幅に軽減された省電力性の高い
EL素子を提供することを目的とする。
およびこのEL蛍光体をEL素子の発光層に用いることによ
り駆動時の印加電圧が大幅に軽減された省電力性の高い
EL素子を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段と作用） 本発明者等は、上記課題を達成するために、蛍光体の
処理方法を種々検討したきた。その結果、蛍光体とZnO,
Sb2O3,SnO2,PbO等の酸化物を混合して600〜900℃で熱処
理を行なった後、鉱酸類等の酸で洗浄処理することによ
り、EL蛍光体の粒子表面に空孔が生じ比表面積が増加す
ることから印加電圧に対するEL輝度の効率向上およびEL
輝度の半減期間の長いいわゆる長寿命のEL蛍光体ならび
にEL素子が得られることを見出した。
処理方法を種々検討したきた。その結果、蛍光体とZnO,
Sb2O3,SnO2,PbO等の酸化物を混合して600〜900℃で熱処
理を行なった後、鉱酸類等の酸で洗浄処理することによ
り、EL蛍光体の粒子表面に空孔が生じ比表面積が増加す
ることから印加電圧に対するEL輝度の効率向上およびEL
輝度の半減期間の長いいわゆる長寿命のEL蛍光体ならび
にEL素子が得られることを見出した。
すなわち、本発明は硫化亜鉛を母体とする蛍光体粒子
表面に0.1〜2.0μｍの投影円相当径の空孔を有するEL蛍
光体であり、このEL蛍光体をEL素子の発光層に用い、こ
のEL蛍光体が発光層を形成する蛍光体全体に対し20％以
上混入してなることを特徴とするものである。
表面に0.1〜2.0μｍの投影円相当径の空孔を有するEL蛍
光体であり、このEL蛍光体をEL素子の発光層に用い、こ
のEL蛍光体が発光層を形成する蛍光体全体に対し20％以
上混入してなることを特徴とするものである。
前記の投影円相当径とは、第２図に示すように、丸善
（株）より昭和54年５月12日発行の改訂二版“粉体”刊
行物の中の55頁で表現している粒子の投影像にもとずく
粒子径の定義を参考に空孔の間口の径を表したものであ
る。数値限定の投影円相当径ならびに粒子全体と占める
空孔を有する蛍光体の割合は、平均的なEL蛍光体を電子
顕微鏡（SEM）で撮影し、その時の写真を基に測定した
ものである。なお、本発明では、硫化亜鉛を母体とし、
これに付活剤として銅又はマンガンの少なくとも一種、
共付活剤として塩素、臭素、妖素又はアルミニウムの少
なくとも一種を含むものである。
（株）より昭和54年５月12日発行の改訂二版“粉体”刊
行物の中の55頁で表現している粒子の投影像にもとずく
粒子径の定義を参考に空孔の間口の径を表したものであ
る。数値限定の投影円相当径ならびに粒子全体と占める
空孔を有する蛍光体の割合は、平均的なEL蛍光体を電子
顕微鏡（SEM）で撮影し、その時の写真を基に測定した
ものである。なお、本発明では、硫化亜鉛を母体とし、
これに付活剤として銅又はマンガンの少なくとも一種、
共付活剤として塩素、臭素、妖素又はアルミニウムの少
なくとも一種を含むものである。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
硫化亜鉛に銅化合物例えば硫酸銅（銅濃度0.02〜0.2w
t％）をスラリー状にして、混合乾燥した後、この混合
物に融剤として、アルカリ金属、アンモニア、アルカリ
土類金属のハロゲン化物の少なくとも一種を３〜10wt％
混合する。しかるのち、この混合物を石英るつぼに充填
し蓋をし、1100〜1200℃の範囲の温度で３〜10時間空気
中で焼成し、焼成後脱イオン水で数回洗浄し、乾燥して
中間蛍光体を作る。この中間蛍光体を加熱加圧処理した
のち、加圧処理した蛍光体ZnO,Sb2O3,SnO2,PbO等の酸化
物を１〜10種を３〜10wt％混合する。次にこの混合物を
るつぼに入れ蓋をし、600〜900℃の範囲の温度で１〜３
時間空気中で熱処理を行なう。熱処理後塩酸、硝酸、硫
酸等の酸水溶液を加えPH1〜５の範囲で洗浄処理を行な
うと粒子表面に0.1〜2.0μｍ投影相当径の空孔を有する
EL蛍光体が得られる。
t％）をスラリー状にして、混合乾燥した後、この混合
物に融剤として、アルカリ金属、アンモニア、アルカリ
土類金属のハロゲン化物の少なくとも一種を３〜10wt％
混合する。しかるのち、この混合物を石英るつぼに充填
し蓋をし、1100〜1200℃の範囲の温度で３〜10時間空気
中で焼成し、焼成後脱イオン水で数回洗浄し、乾燥して
中間蛍光体を作る。この中間蛍光体を加熱加圧処理した
のち、加圧処理した蛍光体ZnO,Sb2O3,SnO2,PbO等の酸化
物を１〜10種を３〜10wt％混合する。次にこの混合物を
るつぼに入れ蓋をし、600〜900℃の範囲の温度で１〜３
時間空気中で熱処理を行なう。熱処理後塩酸、硝酸、硫
酸等の酸水溶液を加えPH1〜５の範囲で洗浄処理を行な
うと粒子表面に0.1〜2.0μｍ投影相当径の空孔を有する
EL蛍光体が得られる。
かかるEL蛍光体をシアノエチルセルロース等の高融電
率を有する有機バインダー中に溶剤とともに分散しペー
スト状にしたものを、背面電極層（12）となるアルミニ
ウム箔にチタン酸バリウム等の誘電体を溶剤とともに分
散しペースト状として塗布、乾燥して絶縁層（13）を形
成したものに塗布、乾燥して発光層（14）を形成する。
このようにして得たアルミニウム箔基板に発光層との反
対側のアルミニウム箔の端部に取出し電極リード線（1
8）を固定する。一方、ポリエステル等の有機透明フィ
ルムにIn2O3,SnO2,In2O3−SnO2混合系いづれか１つ以上
からなる導電性物質を塗布あるいは真空蒸着した透明電
極層（15）の導電側端部に取出し電極リード線（19）を
固定する。しかる後、発光層を内側に向けたアルミニウ
ム箔基板と透明電極層を内側に向けたポリエステル等の
有機透明フィルムを張り合わせ、次に全体を上下両面か
ら保護フィルム（11）と（16）で被覆し加圧接着してEL
素子を得る。
率を有する有機バインダー中に溶剤とともに分散しペー
スト状にしたものを、背面電極層（12）となるアルミニ
ウム箔にチタン酸バリウム等の誘電体を溶剤とともに分
散しペースト状として塗布、乾燥して絶縁層（13）を形
成したものに塗布、乾燥して発光層（14）を形成する。
このようにして得たアルミニウム箔基板に発光層との反
対側のアルミニウム箔の端部に取出し電極リード線（1
8）を固定する。一方、ポリエステル等の有機透明フィ
ルムにIn2O3,SnO2,In2O3−SnO2混合系いづれか１つ以上
からなる導電性物質を塗布あるいは真空蒸着した透明電
極層（15）の導電側端部に取出し電極リード線（19）を
固定する。しかる後、発光層を内側に向けたアルミニウ
ム箔基板と透明電極層を内側に向けたポリエステル等の
有機透明フィルムを張り合わせ、次に全体を上下両面か
ら保護フィルム（11）と（16）で被覆し加圧接着してEL
素子を得る。
かかるEL素子は、従来のEL蛍光体を発光層に用いたEL
素子に比べ、高輝度、長寿命かつ省電力性の高い特性を
有するEL素子であることが判明した。
素子に比べ、高輝度、長寿命かつ省電力性の高い特性を
有するEL素子であることが判明した。
蛍光体粒子表面の空孔の投影円相当径の大きさ及び空
孔を有するEL蛍光体の発光層への混入量は、酸化物を混
和して熱処理を行なう工程での加える酸化物の添加量と
熱処理温度及び熱処理後の酸水溶液の濃度（PH）により
変化させることができる。
孔を有するEL蛍光体の発光層への混入量は、酸化物を混
和して熱処理を行なう工程での加える酸化物の添加量と
熱処理温度及び熱処理後の酸水溶液の濃度（PH）により
変化させることができる。
第３図は、空孔を有するEL蛍光体の混入量を種々変化
したEL蛍光体で、EL素子を製作し、これに150V,4KHzの
交流を印加したときの相対初期輝度及び相対輝曲線
（Ａ）で示したように、寿命は空孔を有するEL蛍光体の
混入量が20％を越えると長くなり、又、輝度は曲線
（Ｂ）に示したように空孔を有するEL蛍光体の混入量が
10％を越えると輝度が高くなる。従って寿命曲線（Ａ）
と輝度曲線（Ｂ）から好ましい空孔を有するEL蛍光体の
混入量は20％以上である。
したEL蛍光体で、EL素子を製作し、これに150V,4KHzの
交流を印加したときの相対初期輝度及び相対輝曲線
（Ａ）で示したように、寿命は空孔を有するEL蛍光体の
混入量が20％を越えると長くなり、又、輝度は曲線
（Ｂ）に示したように空孔を有するEL蛍光体の混入量が
10％を越えると輝度が高くなる。従って寿命曲線（Ａ）
と輝度曲線（Ｂ）から好ましい空孔を有するEL蛍光体の
混入量は20％以上である。
第４図は、空孔を有するEL蛍光体を約20％混入させた
蛍光層と従来のEL蛍光体を用いた蛍光体層を形成しそれ
ぞれEL素子を製作し、これに各種電圧を4KHz一定条件下
で印加したときの相対輝度を示したものである。
蛍光層と従来のEL蛍光体を用いた蛍光体層を形成しそれ
ぞれEL素子を製作し、これに各種電圧を4KHz一定条件下
で印加したときの相対輝度を示したものである。
曲線（Ｃ）は空孔を有するEL蛍光体を用いたEL素子の
印加電圧に対する輝度依存性を示し、曲線（Ｄ）は、従
来のEL蛍光体を用いたEL素子の印加電圧に対する輝度依
存性を示す。両者の間には、同一輝度で印加電圧を比較
すると、空孔を有するEL蛍光体を用いたEL素子は、印加
電圧換算で10％以上の省電力特性をもつ。
印加電圧に対する輝度依存性を示し、曲線（Ｄ）は、従
来のEL蛍光体を用いたEL素子の印加電圧に対する輝度依
存性を示す。両者の間には、同一輝度で印加電圧を比較
すると、空孔を有するEL蛍光体を用いたEL素子は、印加
電圧換算で10％以上の省電力特性をもつ。
第４図では、空孔を有するEL蛍光体を約20％混入させ
た蛍光層を用いたEL素子で説明したが、空孔を有するEL
蛍光体の含有量が更に多くなれば更に省電力特性が改善
されることは言うまでもない。
た蛍光層を用いたEL素子で説明したが、空孔を有するEL
蛍光体の含有量が更に多くなれば更に省電力特性が改善
されることは言うまでもない。
以下具体例について述べる。
硫化亜鉛沈殿500gと硫酸銅（CuSO3・5H2O）1.18gに脱
イオン水を加えてスラリー状にして混合し、これを150
℃で12時間乾燥する。次に、この混合物500gに塩化ナト
リウム（NaCl）15g,塩化マグネシウム（MgCl2・6H2O）1
5g,塩化ストロンチウム（SrCl2・6H2O）15g,を混合して
石英るつぼに充填し、蓋をしてこれを1150℃,6時間空気
中で焼成する。
イオン水を加えてスラリー状にして混合し、これを150
℃で12時間乾燥する。次に、この混合物500gに塩化ナト
リウム（NaCl）15g,塩化マグネシウム（MgCl2・6H2O）1
5g,塩化ストロンチウム（SrCl2・6H2O）15g,を混合して
石英るつぼに充填し、蓋をしてこれを1150℃,6時間空気
中で焼成する。
焼成後、石英るつぼより焼成物を取出し脱イオン水で
５回洗浄し、濾過したのち150℃で12時間乾燥させる。
次にこの乾燥物200gをゴム袋に入れ、ラバープレス装置
により1000kg/cm2の静水圧で３分間加圧した。このとき
ゴム袋の中に水が入らなてように注意が必要である。次
にゴム袋より加圧処理した蛍光体を取出し加圧処理した
蛍光体100gに酸化亜鉛（ZnO）5gを混合して石英るつぼ
に入れ、蓋をして750℃,1時間空気中で焼成する。焼成
後石英るつぼより焼成物を取出し、脱イオン水に分散さ
せ塩酸（HCl）を加え水溶液のPHを1.5に保持し30分間撹
拌洗浄したのち、脱イオン水で５回洗浄する。濾過、乾
燥後、300メッシュ篩別工程を経て第１図のような空孔
を有する蛍光体を得た。そして、これをEL蛍光体とし
た。このEL蛍光体には、SEM写真の結果から約70％の空
孔を有するEL蛍光体が混入していた。このEL蛍光体をシ
アノエチルセルロースに混練し、EL素子の発光層に100
μｍの膜厚で配置した。かかるEL素子に150V,4KHzの交
流を印加した結果、従来のEL蛍光体を用いたEL素子に比
べて初期輝度1.8倍、輝度半減期間が2.6倍向上及び印加
電圧換算で40％省電力改善したものが得られた。
５回洗浄し、濾過したのち150℃で12時間乾燥させる。
次にこの乾燥物200gをゴム袋に入れ、ラバープレス装置
により1000kg/cm2の静水圧で３分間加圧した。このとき
ゴム袋の中に水が入らなてように注意が必要である。次
にゴム袋より加圧処理した蛍光体を取出し加圧処理した
蛍光体100gに酸化亜鉛（ZnO）5gを混合して石英るつぼ
に入れ、蓋をして750℃,1時間空気中で焼成する。焼成
後石英るつぼより焼成物を取出し、脱イオン水に分散さ
せ塩酸（HCl）を加え水溶液のPHを1.5に保持し30分間撹
拌洗浄したのち、脱イオン水で５回洗浄する。濾過、乾
燥後、300メッシュ篩別工程を経て第１図のような空孔
を有する蛍光体を得た。そして、これをEL蛍光体とし
た。このEL蛍光体には、SEM写真の結果から約70％の空
孔を有するEL蛍光体が混入していた。このEL蛍光体をシ
アノエチルセルロースに混練し、EL素子の発光層に100
μｍの膜厚で配置した。かかるEL素子に150V,4KHzの交
流を印加した結果、従来のEL蛍光体を用いたEL素子に比
べて初期輝度1.8倍、輝度半減期間が2.6倍向上及び印加
電圧換算で40％省電力改善したものが得られた。
尚、本発明のEL蛍光体と従来のEL蛍光体を混合しても
同様の結果が得られる。
同様の結果が得られる。
本発明のEL蛍光体は、高輝度、長寿命であり、かつ省
電力性のすぐれたEL素子が実現できる。
電力性のすぐれたEL素子が実現できる。
第１図は本発明の空孔を有するEL蛍光体の一実施例を示
す模式図、第２図は投影円相当径の定義を示す説明図、
第３図は本発明のEL蛍光体の発光層に対する混入量と相
対初期輝度及び相対輝度半減期間との関係をグラフで示
す図、第４図は本発明のEL蛍光体と従来のEL蛍光体の印
加電圧に対する輝度の関係をグラフで示す図、第５図は
有機分散型EL素子の構造の一部を示す縦断面図である。 （１）……蛍光体粒子、（２）……空孔 （３）……投影円相当径、（14）……発光層 （Ａ）……寿命曲線、（Ｂ）輝度曲線
す模式図、第２図は投影円相当径の定義を示す説明図、
第３図は本発明のEL蛍光体の発光層に対する混入量と相
対初期輝度及び相対輝度半減期間との関係をグラフで示
す図、第４図は本発明のEL蛍光体と従来のEL蛍光体の印
加電圧に対する輝度の関係をグラフで示す図、第５図は
有機分散型EL素子の構造の一部を示す縦断面図である。 （１）……蛍光体粒子、（２）……空孔 （３）……投影円相当径、（14）……発光層 （Ａ）……寿命曲線、（Ｂ）輝度曲線
Claims (2)
- 【請求項１】硫化亜鉛を母体とする蛍光体粒子表面に0.
1〜2.0μｍの投影円相当径の空孔を有することを特徴と
する電場発光蛍光体。 - 【請求項２】請求項１記載の電場発光蛍光体を発光層と
し、前記電場発光蛍光体が発光層を形成する蛍光体全体
に対し20％以上混入してなることを特徴とする電場発光
素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156903A JP2593522B2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 電場発光蛍光体および電場発光素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156903A JP2593522B2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 電場発光蛍光体および電場発光素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026589A JPH026589A (ja) | 1990-01-10 |
| JP2593522B2 true JP2593522B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=15637918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63156903A Expired - Lifetime JP2593522B2 (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | 電場発光蛍光体および電場発光素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593522B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04279692A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-10-05 | Miyota Kk | 蛍光体粉末及びその製造方法 |
| JPH0641528A (ja) * | 1992-07-21 | 1994-02-15 | Miyota Kk | 白色発光蛍光膜を持つ陰極線管 |
| JP2002180042A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 高輝度蛍光体層 |
| JP3702863B2 (ja) * | 2002-05-15 | 2005-10-05 | 住友電気工業株式会社 | 白色発光素子 |
-
1988
- 1988-06-27 JP JP63156903A patent/JP2593522B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH026589A (ja) | 1990-01-10 |
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