JP2591037Y2 - ロ−ル紙供給機構 - Google Patents
ロ−ル紙供給機構Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、プリンタ等におけるロ
ール紙供給機構に関する。
ール紙供給機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術として、ロール紙を用いたサー
マルプリンタを図面を用いて以下に説明する。図４は概
略側面図であり、図において、１は用紙収納部、２は感
熱ロール紙であり、図６に示す如く、支持軸２ａに巻き
取られている。３は用紙供給軸、４は軸溝であり、感熱
ロール紙２を用紙供給軸３に嵌め、その用紙供給軸３の
両端をこの軸溝４でうけ、感熱ロール紙２を用紙供給軸
３と一体にして回転させる。５は外蓋、６はこの外蓋５
に取り付けられた用紙押さえであり、外蓋５を閉める動
作をすることにより感熱ロール紙２を押さえる。７は用
紙挿入口、８は駆動ローラ、９はプレッシャローラであ
り、このプレッシャローラ９は通常駆動ローラ８と間隙
をもった位置に配置され、感熱ロール紙２は、プレッシ
ャローラ９と駆動ローラ８との上記間隙を自由に通過す
ることができる。また、必要に応じてプレッシャローラ
９を駆動ローラ８に付き当て、感熱ロール紙２をクラン
プし、駆動ローラ８を回転させることにより感熱ロール
紙２を搬送することができる。１０ａ、１０ｂは用紙セ
ンサであり、駆動ローラ８とプレッシャローラ９の下流
に設けられている。１１はローラプラテン、１２はサー
マルヘッドである。１３はスプリングであり、この発力
によってサーマルヘッド１２を感熱紙を介してローラプ
ラテン１１に付き当てて感熱紙を保持しており、この状
態でローラプラテン１１を回転させることにより感熱紙
を搬送させることができる。１４はカムであり、必要に
応じてサーマルヘッド１２とローラプラテン１１との間
に1.5mm 程度の隙間を設けることができる。１５ａ、１
５ｂはサーマルヘッド１２の下流に設けた用紙センサで
ある。１６、１７はガイド板であり、通常は１６ａ、１
７ａの位置に退避している。１８は巻き取りコア、１９
はこの巻き取りコア１８の中に設けたスリットである。
２０は位相センサであり、巻き取りコア１８の中に設け
たスリット１９の角度を検出する。
マルプリンタを図面を用いて以下に説明する。図４は概
略側面図であり、図において、１は用紙収納部、２は感
熱ロール紙であり、図６に示す如く、支持軸２ａに巻き
取られている。３は用紙供給軸、４は軸溝であり、感熱
ロール紙２を用紙供給軸３に嵌め、その用紙供給軸３の
両端をこの軸溝４でうけ、感熱ロール紙２を用紙供給軸
３と一体にして回転させる。５は外蓋、６はこの外蓋５
に取り付けられた用紙押さえであり、外蓋５を閉める動
作をすることにより感熱ロール紙２を押さえる。７は用
紙挿入口、８は駆動ローラ、９はプレッシャローラであ
り、このプレッシャローラ９は通常駆動ローラ８と間隙
をもった位置に配置され、感熱ロール紙２は、プレッシ
ャローラ９と駆動ローラ８との上記間隙を自由に通過す
ることができる。また、必要に応じてプレッシャローラ
９を駆動ローラ８に付き当て、感熱ロール紙２をクラン
プし、駆動ローラ８を回転させることにより感熱ロール
紙２を搬送することができる。１０ａ、１０ｂは用紙セ
ンサであり、駆動ローラ８とプレッシャローラ９の下流
に設けられている。１１はローラプラテン、１２はサー
マルヘッドである。１３はスプリングであり、この発力
によってサーマルヘッド１２を感熱紙を介してローラプ
ラテン１１に付き当てて感熱紙を保持しており、この状
態でローラプラテン１１を回転させることにより感熱紙
を搬送させることができる。１４はカムであり、必要に
応じてサーマルヘッド１２とローラプラテン１１との間
に1.5mm 程度の隙間を設けることができる。１５ａ、１
５ｂはサーマルヘッド１２の下流に設けた用紙センサで
ある。１６、１７はガイド板であり、通常は１６ａ、１
７ａの位置に退避している。１８は巻き取りコア、１９
はこの巻き取りコア１８の中に設けたスリットである。
２０は位相センサであり、巻き取りコア１８の中に設け
たスリット１９の角度を検出する。
【０００３】以上の構成による作用を以下に説明する。
感熱紙をセットするには、感熱ロール紙２の支持軸２ａ
を用紙供給軸３に嵌め、その用紙供給軸３を軸溝４に係
止させ、感熱ロール紙２の先端２ｂを用紙挿入口７から
挿入し、駆動ローラ８とプレッシャローラ９との隙間を
通し、感熱ロール紙２の先端２ｂを用紙センサ１０ａ、
１０ｂの位置まで押し込む。このとき、図示しない制御
装置により、用紙センサ１０ａ、１０ｂの情報とトリガ
としてプレッシャローラ９を駆動ローラ８に付き当て、
感熱紙をクタンプし、カムによりサーマルヘッド１２と
ローラプラテン１１との間に1.5mm 程度の隙間を設け、
ガイド板１６、１７を巻き取りコア１８に案内する方向
に向け、巻き取りコア１８のスリット１９の方向を位相
センサ２０により検出してスリット１９をガイド板１
６、１７の方向に向ける初期動作を行う。その後、駆動
ローラ８により感熱紙を搬送させてサーマルヘッド１２
とローラプラテン１１との間の隙間を通過させ、続いて
感熱紙の先端２ｂが用紙センサ１５ａ、１５ｂを通過し
た時点から搬送量のカウントを開始し、感熱紙の先端２
ｂが巻き取りコア１８のスリット１９を完全に通過する
のに必要なカウント数に達したら感熱紙の搬送を止め
る。搬送を止めた後、図示しない制御装置によりプレッ
シャローラ９を駆動ローラ８より離し、カム１４を動作
させてサーマルヘッド１２をローラプラテン１１に付き
当てて感熱紙を保持し、ガイド板１６、１７を１６ａ、
１７ａの位置に退避させる。さらに、巻き取りコア１８
を矢印の方向に回転させて感熱紙を所定量巻きつけ、巻
き取りコア１８の回転を止める。これによって感熱紙の
セットが終了する。上記の自動セット後は、異常を図示
しない制御装置が検出しない限り下記の印字動作を行
う。印字するイメージを横×縦のドットマトリクスに分
解し、横はサーマルヘッド１２の発熱素子に対応させ、
縦はローラプラテン１１の回転に対応させ、発熱素子の
発熱とローラプラテン１１の回転を同期させることによ
り上記印字するイメージの印字を行う。このとき、感熱
紙はローラプラテン１１の回転による摩擦によって搬送
されるが、ローラプラテン１１の外周の円筒度の不完全
さ、サーマルヘッド１２の発熱面の平面度の不完全さに
より、感熱紙のスキュ（斜行）がおこる。このため、印
字位置が狂ってしまうことを防止するため外蓋５に取り
付けた用紙押さえ６によって感熱ロール紙２を押さえて
いる。これによって感熱ロール紙２にフリクションを与
え、搬送路内で感熱紙の不要なたるみを発生させること
なく感熱紙を繰り出すことができる。このようにして感
熱紙の不要なたるみを除去すると、感熱ロール紙２の用
紙供給軸３をローラプラテン１１に対して平行に設置し
たことが有効となり、感熱紙がローラプラテン１１とサ
ーマルヘッド１２に対して垂直に供給され、感熱紙の位
置がサーマルヘッド１２に対して正確に決まり、印字位
置の精度を出すことができる。なお、感熱ロール紙２に
フリクションを与える方法として外蓋５に取り付けた用
紙押さえ６を用いるものの他に側圧によるものがある。
これは図５に示す如く、側圧によりフリクションを与え
る例であり、図において、２１、２２は側圧スプリング
であり、用紙供給軸３の両端をこの側圧スプリングで押
し付け、感熱ロール紙２にフリクションを与えて印字位
置の精度を出すことができる。以上のようにして印字動
作を行うことができるが、そのいずれの方法において
も、スキュを防止して感熱紙のたるみを除去するための
フリクション機構として用紙押さえや側圧スプリングを
必要とし、装置が複雑で大型化するという問題がある。
また、外蓋の閉め忘れ、側圧スプリングの外れといった
セットミスが起こり易く、その場合にはスキュが発生し
て印字位置が狂うという問題があり、そのために外蓋の
閉め忘れ、スプリング外れに注意しなければならず、操
作性が悪いという問題がある。
感熱紙をセットするには、感熱ロール紙２の支持軸２ａ
を用紙供給軸３に嵌め、その用紙供給軸３を軸溝４に係
止させ、感熱ロール紙２の先端２ｂを用紙挿入口７から
挿入し、駆動ローラ８とプレッシャローラ９との隙間を
通し、感熱ロール紙２の先端２ｂを用紙センサ１０ａ、
１０ｂの位置まで押し込む。このとき、図示しない制御
装置により、用紙センサ１０ａ、１０ｂの情報とトリガ
としてプレッシャローラ９を駆動ローラ８に付き当て、
感熱紙をクタンプし、カムによりサーマルヘッド１２と
ローラプラテン１１との間に1.5mm 程度の隙間を設け、
ガイド板１６、１７を巻き取りコア１８に案内する方向
に向け、巻き取りコア１８のスリット１９の方向を位相
センサ２０により検出してスリット１９をガイド板１
６、１７の方向に向ける初期動作を行う。その後、駆動
ローラ８により感熱紙を搬送させてサーマルヘッド１２
とローラプラテン１１との間の隙間を通過させ、続いて
感熱紙の先端２ｂが用紙センサ１５ａ、１５ｂを通過し
た時点から搬送量のカウントを開始し、感熱紙の先端２
ｂが巻き取りコア１８のスリット１９を完全に通過する
のに必要なカウント数に達したら感熱紙の搬送を止め
る。搬送を止めた後、図示しない制御装置によりプレッ
シャローラ９を駆動ローラ８より離し、カム１４を動作
させてサーマルヘッド１２をローラプラテン１１に付き
当てて感熱紙を保持し、ガイド板１６、１７を１６ａ、
１７ａの位置に退避させる。さらに、巻き取りコア１８
を矢印の方向に回転させて感熱紙を所定量巻きつけ、巻
き取りコア１８の回転を止める。これによって感熱紙の
セットが終了する。上記の自動セット後は、異常を図示
しない制御装置が検出しない限り下記の印字動作を行
う。印字するイメージを横×縦のドットマトリクスに分
解し、横はサーマルヘッド１２の発熱素子に対応させ、
縦はローラプラテン１１の回転に対応させ、発熱素子の
発熱とローラプラテン１１の回転を同期させることによ
り上記印字するイメージの印字を行う。このとき、感熱
紙はローラプラテン１１の回転による摩擦によって搬送
されるが、ローラプラテン１１の外周の円筒度の不完全
さ、サーマルヘッド１２の発熱面の平面度の不完全さに
より、感熱紙のスキュ（斜行）がおこる。このため、印
字位置が狂ってしまうことを防止するため外蓋５に取り
付けた用紙押さえ６によって感熱ロール紙２を押さえて
いる。これによって感熱ロール紙２にフリクションを与
え、搬送路内で感熱紙の不要なたるみを発生させること
なく感熱紙を繰り出すことができる。このようにして感
熱紙の不要なたるみを除去すると、感熱ロール紙２の用
紙供給軸３をローラプラテン１１に対して平行に設置し
たことが有効となり、感熱紙がローラプラテン１１とサ
ーマルヘッド１２に対して垂直に供給され、感熱紙の位
置がサーマルヘッド１２に対して正確に決まり、印字位
置の精度を出すことができる。なお、感熱ロール紙２に
フリクションを与える方法として外蓋５に取り付けた用
紙押さえ６を用いるものの他に側圧によるものがある。
これは図５に示す如く、側圧によりフリクションを与え
る例であり、図において、２１、２２は側圧スプリング
であり、用紙供給軸３の両端をこの側圧スプリングで押
し付け、感熱ロール紙２にフリクションを与えて印字位
置の精度を出すことができる。以上のようにして印字動
作を行うことができるが、そのいずれの方法において
も、スキュを防止して感熱紙のたるみを除去するための
フリクション機構として用紙押さえや側圧スプリングを
必要とし、装置が複雑で大型化するという問題がある。
また、外蓋の閉め忘れ、側圧スプリングの外れといった
セットミスが起こり易く、その場合にはスキュが発生し
て印字位置が狂うという問題があり、そのために外蓋の
閉め忘れ、スプリング外れに注意しなければならず、操
作性が悪いという問題がある。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、スキュの防止および用紙のたるみ防止のために設
けた用紙押さえや側圧スプリングによる装置の大型化、
セットミスおよび操作性が悪い点である。
点は、スキュの防止および用紙のたるみ防止のために設
けた用紙押さえや側圧スプリングによる装置の大型化、
セットミスおよび操作性が悪い点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、ロール紙の支
持軸を嵌めて用紙を供給する用紙供給軸を、固定軸の外
側に回転軸を配置し、この回転軸と固定軸の間に可動体
を設けて固定軸との間で弾性体により押圧し、上記回転
軸の内側に突設した突起を摩擦体を介して上記固定軸と
可動体とによって挟んで弾性体により押圧挟持し、固定
軸の楕円部を軸溝に嵌めて固定するように構成したこと
により小型で確実なスキュおよび用紙のたるみの防止構
造とするものである。
持軸を嵌めて用紙を供給する用紙供給軸を、固定軸の外
側に回転軸を配置し、この回転軸と固定軸の間に可動体
を設けて固定軸との間で弾性体により押圧し、上記回転
軸の内側に突設した突起を摩擦体を介して上記固定軸と
可動体とによって挟んで弾性体により押圧挟持し、固定
軸の楕円部を軸溝に嵌めて固定するように構成したこと
により小型で確実なスキュおよび用紙のたるみの防止構
造とするものである。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面を用いて説明
する。なお、以下の説明において上記従来技術と同様の
部位については同一符号をもって説明する。図１は概略
側面図、図２は用紙供給軸の側面図、図３は用紙供給軸
の断面図であり、図において、１は用紙収納部、２は感
熱紙であるロール紙であり、図６に示す如く、支持軸２
ａに巻き取られている。２３は用紙供給軸であり、以下
のような構成となっている。図２、図３において、２４
は図示しないフレームに固定した固定軸、２５はこの固
定軸２４の外側に配置した回転軸であり、内側に突起２
５ａが突設してある。２６は固定軸２４に取り付けたフ
ェルト等の摩擦体、２７は後述する可動体に取り付けた
フェルト等の摩擦体、２８は可動体、２９はスプリング
であり、上記回転軸２５はロール紙２の支持軸２ａと一
体となって回転し、摩擦体２６を介して固定軸２４と、
摩擦体２７を介して可動体２８とつながっている。スプ
リング２９は可動体２８と固定軸２４との間にあり、こ
のスプリング２９の力によって回転軸２５の突起２５ａ
を摩擦体２６、２７を介して固定軸１４と可動体２８で
挟んで回転軸２５にフリクションを与えている。なお、
固定軸２４の後述する軸溝４と係合する部分は楕円で構
成されており、固定軸２４は上記の如く回転ない。ま
た、回転軸２５はローラプラテンに対して平行である。
４は軸溝であり、ロール紙２を用紙供給軸２３に嵌め、
その用紙供給軸２３の両端をこの軸溝４でうけ、ロール
紙２を用紙供給軸２３と一体に仕手回転させる。７は用
紙挿入口、８は駆動ローラ、９はプレッシャローラであ
り、このプレッシャローラ９は通常駆動ローラ８と間隙
をもった位置に配置され、ロール紙２は、プレッシャロ
ーラ９と駆動ローラ８との上記間隙を自由に通過するこ
とができる。また、必要に応じてプレッシャローラ９を
駆動ローラ８に付き当て、ロール紙２をクランプし、駆
動ローラ８を回転させることによりロール紙２を搬送す
ることができる。１０ａ、１０ｂは用紙センサであり、
駆動ローラ８とプレッシャローラ９の下流に設けられて
いる。１１はローラプラテン、１２はサーマルヘッドで
ある。１３はスプリングであり、この発力によってサー
マルヘッド１２をロール紙２を介してローラプラテン１
１に付き当ててロール紙２を保持しており、この状態で
ローラプラテン１１を回転させることによりロール紙２
を搬送させることができる。１４はカムであり、必要に
応じてサーマルヘッド１２とローラプラテン１１との間
に1.5mm程度の隙間を設けることができる。１５ａ、１
５ｂはサーマルヘッド１２の下流に設けた用紙センサで
ある。１６、１７はガイド板であり、通常は１６ａ、１
７ａの位置に退避している。１８は巻き取りコア、１９
はこの巻き取りコア１８の中に設けたスリットである。
２０は位相センサであり、巻き取りコア１８の中に設け
たスリット１９の角度を検出する。
する。なお、以下の説明において上記従来技術と同様の
部位については同一符号をもって説明する。図１は概略
側面図、図２は用紙供給軸の側面図、図３は用紙供給軸
の断面図であり、図において、１は用紙収納部、２は感
熱紙であるロール紙であり、図６に示す如く、支持軸２
ａに巻き取られている。２３は用紙供給軸であり、以下
のような構成となっている。図２、図３において、２４
は図示しないフレームに固定した固定軸、２５はこの固
定軸２４の外側に配置した回転軸であり、内側に突起２
５ａが突設してある。２６は固定軸２４に取り付けたフ
ェルト等の摩擦体、２７は後述する可動体に取り付けた
フェルト等の摩擦体、２８は可動体、２９はスプリング
であり、上記回転軸２５はロール紙２の支持軸２ａと一
体となって回転し、摩擦体２６を介して固定軸２４と、
摩擦体２７を介して可動体２８とつながっている。スプ
リング２９は可動体２８と固定軸２４との間にあり、こ
のスプリング２９の力によって回転軸２５の突起２５ａ
を摩擦体２６、２７を介して固定軸１４と可動体２８で
挟んで回転軸２５にフリクションを与えている。なお、
固定軸２４の後述する軸溝４と係合する部分は楕円で構
成されており、固定軸２４は上記の如く回転ない。ま
た、回転軸２５はローラプラテンに対して平行である。
４は軸溝であり、ロール紙２を用紙供給軸２３に嵌め、
その用紙供給軸２３の両端をこの軸溝４でうけ、ロール
紙２を用紙供給軸２３と一体に仕手回転させる。７は用
紙挿入口、８は駆動ローラ、９はプレッシャローラであ
り、このプレッシャローラ９は通常駆動ローラ８と間隙
をもった位置に配置され、ロール紙２は、プレッシャロ
ーラ９と駆動ローラ８との上記間隙を自由に通過するこ
とができる。また、必要に応じてプレッシャローラ９を
駆動ローラ８に付き当て、ロール紙２をクランプし、駆
動ローラ８を回転させることによりロール紙２を搬送す
ることができる。１０ａ、１０ｂは用紙センサであり、
駆動ローラ８とプレッシャローラ９の下流に設けられて
いる。１１はローラプラテン、１２はサーマルヘッドで
ある。１３はスプリングであり、この発力によってサー
マルヘッド１２をロール紙２を介してローラプラテン１
１に付き当ててロール紙２を保持しており、この状態で
ローラプラテン１１を回転させることによりロール紙２
を搬送させることができる。１４はカムであり、必要に
応じてサーマルヘッド１２とローラプラテン１１との間
に1.5mm程度の隙間を設けることができる。１５ａ、１
５ｂはサーマルヘッド１２の下流に設けた用紙センサで
ある。１６、１７はガイド板であり、通常は１６ａ、１
７ａの位置に退避している。１８は巻き取りコア、１９
はこの巻き取りコア１８の中に設けたスリットである。
２０は位相センサであり、巻き取りコア１８の中に設け
たスリット１９の角度を検出する。
【０００７】以上の構成による作用を以下の説明する。
ロール紙２をセットするには、ロール紙２の支持軸２ａ
を用紙供給軸２３に嵌め、その用紙供給軸２３を軸溝４
に係止させ、ロール紙２の先端２ｂを用紙挿入口７から
挿入し、駆動ローラ８とプレッシャローラ９との隙間を
通し、ロール紙２の先端２ｂを用紙センサ１０ａ、１０
ｂの位置まで押し込む。このとき、図示しない制御装置
により、用紙センサ１０ａ、１０ｂの情報とトリガとし
てプレッシャローラ９を駆動ローラ８に付き当て、ロー
ル紙２をクランプし、カムによりサーマルヘッド１２と
ローラプラテン１１との間に1.5mm程度の隙間を設け、
ガイド板１６、１７を巻き取りコア１８に案内する方向
に向け、巻き取りコア１８のスリット１９の方向を位相
センサ２０により検出してスリット１９をガイド板１
６、１７の方向に向ける初期動作を行う。その後、駆動
ローラ８によりロール紙２を搬送させてサーマルヘッド
１２とローラプラテン１１との間の隙間を通過させ、続
いてロール紙２の先端２ｂが用紙センサ１５ａ、１５ｂ
を通過した時点から搬送量のカウントを開始し、ロール
紙２の先端２ｂが巻き取りコア１８のスリット１９を完
全に通過するのに必要なカウント数に達したらロール紙
２の搬送を止める。搬送を止めた後、図示しない制御装
置によりプレッシャローラ９を駆動ローラ８より離し、
カム１４を動作させてサーマルヘッド１２をローラプラ
テン１１に付き当ててロール紙２を保持し、ガイド板１
６、１７を１６ａ、１７ａの位置に退避させる。さら
に、巻き取りコア１８を矢印の方向に回転させてロール
紙２を所定量巻き付け、巻き取りコア１８の回転を止め
る、これによってロール紙２のセットが終了する。上記
の自動セット後は、異常を図示しない制御装置が検出し
ない限り下記の印字動作を行う。印字するイメージを横
×縦のドットマトリクスに分解し、横はサーマルヘッド
１２の発熱素子に対応させ、縦はローラプラテン１１の
回転に対応させ、発熱素子の発熱とローラプラテン１１
の回転を同期させることにより上記印字するイメージの
印字を行う。このとき、ロール紙２はローラプラテン１
１の回転による摩擦によって搬送されるが、ローラプラ
テン１１のが外周の円筒度の不完全、サーマルヘッド１
２の発熱面の平面度の不完全により、ロール紙２のスキ
ュ（斜行）がおこる。このため、印字位置が狂ってしま
うことを防止するため本実施例では、ロール紙２の支持
軸２ａと一体となって回転する回転軸２５の突起２５ａ
を摩擦体２６、２７を介して固定軸２４と可動体２８で
挟んで回転軸２５にフリクションを与えたことによりロ
ール紙２にフリクションを与えることになり、搬送路内
でロール紙２の不要なたるみを発生させることなくロー
ル紙２を繰り出すことができることになる。このように
してロール紙２の不要なたるみをなくすと、ロール紙２
の用紙供給軸２３をローラプラテン１１に対して平行に
設置したことが有効となり、ロール紙２がローラプラテ
ン１１とサーマルヘッド１２に対して垂直に供給され、
ロール紙２の位置がサーマルヘッド１２に対して正確に
決まり、印字位置の精度を出すことができる。
ロール紙２をセットするには、ロール紙２の支持軸２ａ
を用紙供給軸２３に嵌め、その用紙供給軸２３を軸溝４
に係止させ、ロール紙２の先端２ｂを用紙挿入口７から
挿入し、駆動ローラ８とプレッシャローラ９との隙間を
通し、ロール紙２の先端２ｂを用紙センサ１０ａ、１０
ｂの位置まで押し込む。このとき、図示しない制御装置
により、用紙センサ１０ａ、１０ｂの情報とトリガとし
てプレッシャローラ９を駆動ローラ８に付き当て、ロー
ル紙２をクランプし、カムによりサーマルヘッド１２と
ローラプラテン１１との間に1.5mm程度の隙間を設け、
ガイド板１６、１７を巻き取りコア１８に案内する方向
に向け、巻き取りコア１８のスリット１９の方向を位相
センサ２０により検出してスリット１９をガイド板１
６、１７の方向に向ける初期動作を行う。その後、駆動
ローラ８によりロール紙２を搬送させてサーマルヘッド
１２とローラプラテン１１との間の隙間を通過させ、続
いてロール紙２の先端２ｂが用紙センサ１５ａ、１５ｂ
を通過した時点から搬送量のカウントを開始し、ロール
紙２の先端２ｂが巻き取りコア１８のスリット１９を完
全に通過するのに必要なカウント数に達したらロール紙
２の搬送を止める。搬送を止めた後、図示しない制御装
置によりプレッシャローラ９を駆動ローラ８より離し、
カム１４を動作させてサーマルヘッド１２をローラプラ
テン１１に付き当ててロール紙２を保持し、ガイド板１
６、１７を１６ａ、１７ａの位置に退避させる。さら
に、巻き取りコア１８を矢印の方向に回転させてロール
紙２を所定量巻き付け、巻き取りコア１８の回転を止め
る、これによってロール紙２のセットが終了する。上記
の自動セット後は、異常を図示しない制御装置が検出し
ない限り下記の印字動作を行う。印字するイメージを横
×縦のドットマトリクスに分解し、横はサーマルヘッド
１２の発熱素子に対応させ、縦はローラプラテン１１の
回転に対応させ、発熱素子の発熱とローラプラテン１１
の回転を同期させることにより上記印字するイメージの
印字を行う。このとき、ロール紙２はローラプラテン１
１の回転による摩擦によって搬送されるが、ローラプラ
テン１１のが外周の円筒度の不完全、サーマルヘッド１
２の発熱面の平面度の不完全により、ロール紙２のスキ
ュ（斜行）がおこる。このため、印字位置が狂ってしま
うことを防止するため本実施例では、ロール紙２の支持
軸２ａと一体となって回転する回転軸２５の突起２５ａ
を摩擦体２６、２７を介して固定軸２４と可動体２８で
挟んで回転軸２５にフリクションを与えたことによりロ
ール紙２にフリクションを与えることになり、搬送路内
でロール紙２の不要なたるみを発生させることなくロー
ル紙２を繰り出すことができることになる。このように
してロール紙２の不要なたるみをなくすと、ロール紙２
の用紙供給軸２３をローラプラテン１１に対して平行に
設置したことが有効となり、ロール紙２がローラプラテ
ン１１とサーマルヘッド１２に対して垂直に供給され、
ロール紙２の位置がサーマルヘッド１２に対して正確に
決まり、印字位置の精度を出すことができる。
【０００８】
【考案の効果】以上詳細に説明した本考案によると、ロ
ール紙の支持軸を嵌めて用紙を供給する用紙供給軸を、
固定軸の外側に回転軸を配置し、この回転軸と固定軸の
間に可動体を設けて固定軸との間で弾性体により押圧
し、上記回転軸の内側に突設した突起を摩擦体を介して
上記固定軸と可動体とによって挟んで弾性体により押圧
挟持するようにしたことにより、作業者が何の操作をす
ることなく用紙のスキュを防止すると共に用紙の不要な
たるみの発生を防ぐことができるために操作に注意を要
して操作性が悪いということもない効果を有する。ま
た、フリクション機構を用紙供給軸内で構成したために
装置が大型化することもなく、誤操作もないという効果
を有する。
ール紙の支持軸を嵌めて用紙を供給する用紙供給軸を、
固定軸の外側に回転軸を配置し、この回転軸と固定軸の
間に可動体を設けて固定軸との間で弾性体により押圧
し、上記回転軸の内側に突設した突起を摩擦体を介して
上記固定軸と可動体とによって挟んで弾性体により押圧
挟持するようにしたことにより、作業者が何の操作をす
ることなく用紙のスキュを防止すると共に用紙の不要な
たるみの発生を防ぐことができるために操作に注意を要
して操作性が悪いということもない効果を有する。ま
た、フリクション機構を用紙供給軸内で構成したために
装置が大型化することもなく、誤操作もないという効果
を有する。
【図１】実施例を示す概略側面図である。
【図２】用紙供給軸の側面図である。
【図３】用紙供給軸の断面図である。
【図４】従来例を示す概略側面図である。
【図５】他の従来例を示す概略側面図である。
【図６】ロール紙の斜視図である。
１ 用紙収納部 ２ ロール紙 ４ 軸溝 ２３ 用紙供給軸 ２４ 固定軸 ２５ 回転軸 ２５ａ 突起 ２６ 摩擦体 ２７ 摩擦体 ２８ 可動体 ２９ スプリング
Claims (1)
- 【請求項１】 ロール紙の支持軸を嵌めて用紙を供給す
る用紙供給軸を、固定軸の外側に回転軸を配置し、この
回転軸と固定軸の間に可動体を設けて固定軸との間で弾
性体により押圧し、上記回転軸の内側に突設した突起を
摩擦体を介して上記固定軸と可動体とによって挟んで弾
性体により押圧挟持し、固定軸の楕円部を軸溝に嵌めて
固定するように構成したことを特徴とするロール紙供給
機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991006466U JP2591037Y2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | ロ−ル紙供給機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991006466U JP2591037Y2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | ロ−ル紙供給機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0496367U JPH0496367U (ja) | 1992-08-20 |
| JP2591037Y2 true JP2591037Y2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=31737750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991006466U Expired - Fee Related JP2591037Y2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | ロ−ル紙供給機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591037Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59116340U (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-06 | 湯山 正二 | 巻芯の支持装置 |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP1991006466U patent/JP2591037Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0496367U (ja) | 1992-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |