JP2588771B2 - Ｔ形パイプの溶接方法および溶接治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はＴ形パイプの溶接方法および溶接治具に関
し、特に、溶接のためのパイプ加工が簡単で良好な外観
および強度の得られるＴ形パイプの溶接方法および溶接
治具に関する。

［従来の技術］ 従来のＴ形パイプの溶接方法を第４図乃至第６図を参
照して説明する。

第４図に示すようにパイプ２の外周の半径ｒと等しい
円筒内面形状にパイプ１の端面が加工され、該端面をパ
イプ２の側面に圧接するとともに、両パイプに接触する
溶接電極間に電流を流すと、両パイプの接触面の抵抗に
より発熱しパイプ端面が溶着し第５図に示すＴ形パイプ
が製造される。

しかしながらこの溶接方法ではパイプ１とパイプ２と
は面接触となるので、当初の接触面積を小さくするよう
にプロジェクションを形成するためにはパイプ１の端面
に３次元的な面取り作業をしなければならない。

また、パイプ１の半径を正確に合わせて円筒形状に加
工することも手間がかかり、パイプの端面加工が非常に
コスト高となる問題があった。

そこで、第６図に示すようにパイプ１の端面を平面状
に加工して当初パイプ１とパイプ２が線接触してプロジ
ェクションが形成されるようにし、パイプ１を溶込ませ
てＴ形パイプを製造する方法が提案されている。（特開
昭57−175086号公報参照） ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記パイプ端面を平面に加工するものは
パイプ端面の溶込みが大きく外観がよくないうえに、大
きい溶接強度が得られないという問題があった。

本発明は上記問題点を解決するためになされたもので
パイプ端面加工が簡単であり、良好な外観および溶接強
度の得られるＴ形パイプの溶接方法および溶接治具を提
供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明のＴ形パイプの溶接方法は、円筒内面形状の溝
3a,3aを端面に有する一対の溶接電極３、３で、第２の
パイプ２の溶接部分の半径ｒよりも大きくかつ同半径ｒ
の1.25倍を越えない半径の円筒形状面に存在するように
加工された端面を有する第１のパイプ１の側面を、前記
円筒形状面が円筒内面形状の溝3a,3aと同方向となるよ
うに両側から把持し、第２のパイプ２を溶接電極３、３
の円筒内面形状の溝3a、3aに沿うように配置して第２の
パイプ２の側面と第１のパイプ１の端面とを突き合わ
せ、抵抗溶接を行うものである。

また本発明のＴ形パイプの溶接治具は、第１のパイプ
１の端面に第２のパイプ２の側面を突き合わせて抵抗溶
接するＴ形パイプの溶接治具において、第１のパイプ１
の側面を両側から把持する一対の溶接電極３、３は、第
１のパイプ１を把持する部分の端面に、第２のパイプ２
の溶接部分の側面外周の半径ｒよりも大きくかつ同半径
ｒの1.25倍を越えない半径Ｒの円筒内面形状の溝3a、3a
を有すると共に、溝3a、3aに連なる半径Ｒよりも大きい
半径の溝3b、3bを備えるものである。

［作用］ パイプの端面が溶接される相手のパイプ側面の半径よ
り大きい半径に加工されているので当初突合わせ面は線
接触となり実質的にプロジェクションを形成したのと同
じになる。また、端面が所定の径をもつように加工され
たパイプを把持する電極は溶接される相手のパイプ側面
の半径より大きいがその1.25倍を越えない半径の円筒状
溝を形成するように加工されているので溶接したパイプ
の金属材料の逃げ部分が好ましい形で形成され、これに
より更に溶接強度を高めると共に外観を良くできるので
ある。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図および第２図を参照し
て説明する。図において従来例で示した部分と同様の機
能を有する部分は同一の符号を付してある。

第１図に示すようにパイプ１の端面はパイプ２の外周
の半径ｒより大きい半径Ｒの円筒面形状に加工される。

ただし、ｒ＜Ｒ≦1.25rである。

Ｒが1.25rより大きくなるとパイプの溶込みが大きくな
り本発明の効果が小さくなる。

パイプ１をその側周に沿って把持する下部側の溶接電
極3,3は第２図に示すように端面の中心部がパイプ２の
外周の半径ｒより大きい半径Ｒの円筒面の一部分である
溝を形成するような円筒状面3a,3aに加工されている。

円筒状面3a,3aの両側の部分はＲよりさらに大きい半
径の円筒状面3b,3bに加工されている。このようにする
ことにより、パイプ２が溶接電極3,3の円筒状面3a,3aに
置かれ、図示されていない上部側の溶接電極との間で加
圧保持されたとき、パイプ２が曲がっていても溶接部か
ら離れた部分でパイプ２と溶接電極3,3が接触しないよ
うにすることができる。

溶接電極3,3のパイプ１を把持する面3cはパイプ１の
外周の半径と同一としている。このような溶接電極3,3
がパイプ１を把持すると、図示していない上部側の溶接
電極に加圧力が印加され、溶接電極3,3の円筒状面3a,3a
に置かれたパイプ２の側面はパイプ１の端面に圧接され
通電されて溶接が行われる。

第３図は本発明に係わる溶接治具の他の一実施例を示
し、径の小さいパイプ１の端面をこれより径の大きいパ
イプ２の側面に溶接するのに適した溶接治具を示してい
る。

この溶接治具では溶接電極3,3の円筒状面3a,3aの径が
パイプ２の外径より大きくなるよう加工されており、そ
して円筒状面3a,3aにより形成される溝面からパイプ１
の端面部分が突出するよう溶接電極3,3によってパイプ
１は上記溝面のほぼ中央に把持されている。

本発明の実施例は以上のように構成されているが発明
はこれに限られず、例えば、パイプの当接角度は直角に
限らず、溶接されるパイプは湾曲したものでもよい。

［発明の効果］ 以上、説明したように本発明はパイプの端面が溶接さ
れる相手のパイプ側面の半径よい大きい半径に加工され
ているので当初突合わせ面は線接触となり実質的にプロ
ジェクションが形成されるため３次元の面取り加工が必
要でなくパイプの加工が容易である。また、溶込みが少
ないため外観や溶接強度が良好となる。さらに、端面に
所定の加工が施されたパイプを把持する溶接電極は溶接
される相手のパイプ側面外周の半径より大きいがその1.
25倍を超えない半径の円筒状溝に加工されているので端
面が突合わせ溶接されるパイプの溶融金属の逃げ部分を
好ましい形で形成することができ、従って更に溶接強度
が高められると同時に外観をよくできる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例のパイプ加工状態を示す平面
図、第２図（ａ）は同実施例の溶接電極を示す上面図、
第２図（ｂ）は同正面図、第３図は本発明の他の実施例
を示す平面図、第４図は従来技術におけるパイプ加工状
態を示す平面図、第５図はＴ形パイプを示す正面図、第
６図は他の従来技術におけるパイプ加工状態を示す平面
図である。 １…パイプ、２…パイプ、３…溶接電極、3a…円筒状
面。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒内面形状の溝（3a,3a）を端面に有す
   る一対の溶接電極（３、３）で、第２のパイプ（２）の
   溶接部分の半径ｒよりも大きくかつ同半径ｒの1.25倍を
   越えない半径の円筒形状面に存在するように加工された
   端面を有する第１のパイプ（１）の側面を、前記円筒形
   状面が円筒内面形状の溝（3a,3a）と同方向となるよう
   に両側から把持し、第２のパイプ（２）を溶接電極
   （３、３）の円筒内面形状の溝（3a、3a）に沿うように
   配置して第２のパイプ（２）の側面と第１のパイプ
   （１）の端面とを突き合わせ、抵抗溶接を行うことを特
   徴とするＴ形パイプの溶接方法。
2. 【請求項２】第１のパイプ（１）の端面に第２のパイプ
   （２）の側面を突き合わせて抵抗溶接するＴ形パイプの
   溶接治具において、第１のパイプ（１）の側面を両側か
   ら把持する一対の溶接電極（３、３）は、第１のパイプ
   （１）を把持する部分の端面に、第２のパイプ（２）の
   溶接部分の側面外周の半径ｒよりも大きくかつ同半径ｒ
   の1.25倍を越えない半径Ｒの円筒内面形状の溝（3a、3
   a）を有すると共に、溝（3a、3a）に連なる半径Ｒより
   も大きい半径の溝（3b、3b）を備えることを特徴とする
   Ｔ形パイプの溶接治具。