JPH08150488A - 線材の溶接方法および溶接用成形治具 - Google Patents
線材の溶接方法および溶接用成形治具Info
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- JPH08150488A JPH08150488A JP6294217A JP29421794A JPH08150488A JP H08150488 A JPH08150488 A JP H08150488A JP 6294217 A JP6294217 A JP 6294217A JP 29421794 A JP29421794 A JP 29421794A JP H08150488 A JPH08150488 A JP H08150488A
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- Japan
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- welding
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- wire
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、レーザ光などの高エネルギビーム
の照射により溶接を行う線材の溶接方法および溶接用成
形治具に関し、種々の被溶接材に対し安定した状態で溶
接が実施できる線材の溶接方法および溶接用成形治具を
提供することを目的とする。 【構成】 線材８に高エネルギビーム（レーザ光Ｌ）を
照射して溶接を行うに際し、線材８の一部を圧延して板
状部７を形成した後、板状部７を被溶接材（相手側の線
材８の板状部７など）に重ね合わせてレーザ光Ｌを照射
するようにしている。
の照射により溶接を行う線材の溶接方法および溶接用成
形治具に関し、種々の被溶接材に対し安定した状態で溶
接が実施できる線材の溶接方法および溶接用成形治具を
提供することを目的とする。 【構成】 線材８に高エネルギビーム（レーザ光Ｌ）を
照射して溶接を行うに際し、線材８の一部を圧延して板
状部７を形成した後、板状部７を被溶接材（相手側の線
材８の板状部７など）に重ね合わせてレーザ光Ｌを照射
するようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気配線等に使用され
る細線をレーザ光などの高エネルギビームの照射により
溶接を行う線材の溶接方法および溶接用成形治具に関す
る。
る細線をレーザ光などの高エネルギビームの照射により
溶接を行う線材の溶接方法および溶接用成形治具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】レーザ光を照射して細線を溶接する方法
としては、たとえば、特開昭５２−１１６７５７号公報
に、次のような溶接方法が提案されている。特開昭５２
−１１６７５７号公報に開示されている溶接方法は、図
１４に示すように、細線ａとｂとを交差させ、細線ｂの
上からレーザ光ｃを照射すると、図１５に示すように、
細線ｂの端部ｂ′が溶断すると同時に溶解部ｄによって
細線ａとｂとが溶接される。
としては、たとえば、特開昭５２−１１６７５７号公報
に、次のような溶接方法が提案されている。特開昭５２
−１１６７５７号公報に開示されている溶接方法は、図
１４に示すように、細線ａとｂとを交差させ、細線ｂの
上からレーザ光ｃを照射すると、図１５に示すように、
細線ｂの端部ｂ′が溶断すると同時に溶解部ｄによって
細線ａとｂとが溶接される。
【０００３】しかしながら、上記の溶接方法は、一方の
細線ａの端部を溶断してＴ字状に溶接する場合はよい
が、十字状に細線相互を溶接することができない問題点
を有している。一般に、細線をレーザ光などで溶接する
場合、線材の周囲は断熱材である空気で囲まれているう
え線材の熱容量も小さく溶融し易い状態にあるため、溶
融深さを大きくしようとすると、溶融径が大きくなって
照射部周辺が溶融して簡単に線材が溶け落ちる現象が発
生する。
細線ａの端部を溶断してＴ字状に溶接する場合はよい
が、十字状に細線相互を溶接することができない問題点
を有している。一般に、細線をレーザ光などで溶接する
場合、線材の周囲は断熱材である空気で囲まれているう
え線材の熱容量も小さく溶融し易い状態にあるため、溶
融深さを大きくしようとすると、溶融径が大きくなって
照射部周辺が溶融して簡単に線材が溶け落ちる現象が発
生する。
【０００４】上記の提案は、この現象を利用して一方の
細線ａの端部を溶断しようとしたものであるが、細線相
互を十字状に溶接しようとしても、線材が溶け落ちる現
象が発生するので、安定した状態で細線相互を溶接する
ことができないのである。
細線ａの端部を溶断しようとしたものであるが、細線相
互を十字状に溶接しようとしても、線材が溶け落ちる現
象が発生するので、安定した状態で細線相互を溶接する
ことができないのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、細線の一部を偏平化して
板状部を形成することにより、種々の被溶接材に対し安
定した状態で高エネルギビーム照射による溶接が実施で
きる線材の溶接方法および溶接用成形治具を提供するこ
とを課題とする。
点に着目してなされたもので、細線の一部を偏平化して
板状部を形成することにより、種々の被溶接材に対し安
定した状態で高エネルギビーム照射による溶接が実施で
きる線材の溶接方法および溶接用成形治具を提供するこ
とを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明の線材の溶接方法は、線材に高エネルギビー
ムを照射して溶接を行うに際し、該線材の一部を圧延し
て板状部を形成した後、該板状部を被溶接材に重ね合わ
せて高エネルギビームを照射することを特徴とする。板
状部は、板状部の端部に弧状の曲面を形成して線材と一
体に継合した板状部であることが好ましい（請求項
２）。被溶接材は、電気部品を構成する端子金具である
ことが有効である（請求項３）。
め、本発明の線材の溶接方法は、線材に高エネルギビー
ムを照射して溶接を行うに際し、該線材の一部を圧延し
て板状部を形成した後、該板状部を被溶接材に重ね合わ
せて高エネルギビームを照射することを特徴とする。板
状部は、板状部の端部に弧状の曲面を形成して線材と一
体に継合した板状部であることが好ましい（請求項
２）。被溶接材は、電気部品を構成する端子金具である
ことが有効である（請求項３）。
【０００７】また、請求項４に記載した発明の線材の溶
接用成形治具は、線材を受け入れる保持溝に板状凹部を
形成した下型と、端部に曲面を有する押圧部を備えた押
型とからなることを特徴とする。
接用成形治具は、線材を受け入れる保持溝に板状凹部を
形成した下型と、端部に曲面を有する押圧部を備えた押
型とからなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明によれば、溶接する線材に対し、あらか
じめ圧延加工を施して板状部を形成し、この板状部を被
溶接材に重ね合わせてレーザ光等の高エネルギビームを
照射するようにしている。板状部は線材の直径に比較し
て厚みが薄いため、高エネルギビームの照射による溶融
部の径を小さくして溶接することが可能となり、溶融部
が溶け落ちて線材の溶断が発生することがなく、安定し
た溶接が実施できる。
じめ圧延加工を施して板状部を形成し、この板状部を被
溶接材に重ね合わせてレーザ光等の高エネルギビームを
照射するようにしている。板状部は線材の直径に比較し
て厚みが薄いため、高エネルギビームの照射による溶融
部の径を小さくして溶接することが可能となり、溶融部
が溶け落ちて線材の溶断が発生することがなく、安定し
た溶接が実施できる。
【０００９】また、レーザ光等の高エネルギビームの照
射を受ける部分が板状のため、エネルギの吸収効率が向
上する。すなわち、図１３に示すように、一般の線材の
ように断面円形の材料ｍでは、レーザ光Ｌを照射すると
入射角度が小さい部分では反射が多くなり、レーザ光の
吸収効率が低下してしまうが、本発明による板状部を形
成することにより、レーザ光の吸収効率が向上し溶接が
円滑に実施できる。
射を受ける部分が板状のため、エネルギの吸収効率が向
上する。すなわち、図１３に示すように、一般の線材の
ように断面円形の材料ｍでは、レーザ光Ｌを照射すると
入射角度が小さい部分では反射が多くなり、レーザ光の
吸収効率が低下してしまうが、本発明による板状部を形
成することにより、レーザ光の吸収効率が向上し溶接が
円滑に実施できる。
【００１０】
【実施例】本発明の溶接方法は、先ず溶接を行う線材に
対して板状部を形成するため、図１に示すような、成形
治具Ａを用いて線材に圧延加工を施す。成形治具Ａは、
溶接する線材を載置する下型１と、線材に対して押圧力
を加える押型２とから成る。下型１は、図２および図３
に示すように、長手方向に線材の直径に合致した保持溝
３を有し、保持溝３の略中央部には、幅広の板状凹部４
が形成されている。
対して板状部を形成するため、図１に示すような、成形
治具Ａを用いて線材に圧延加工を施す。成形治具Ａは、
溶接する線材を載置する下型１と、線材に対して押圧力
を加える押型２とから成る。下型１は、図２および図３
に示すように、長手方向に線材の直径に合致した保持溝
３を有し、保持溝３の略中央部には、幅広の板状凹部４
が形成されている。
【００１１】押型２は、下型１に対応する杵状に形成さ
れており、先端部には板状凹部４に嵌入する押圧部５を
有し、長手方向の両端部に曲面６が形成されている。溶
接を行う線材を下型１の保持溝３内に配置して、押型２
により押圧すると、該線材が板状凹部４内に圧延されて
偏平化し、図４および図５に示すように、板状部７を有
する線材８が形成される。板状部７の端部には弧状の曲
面７ａが形成され、線材８と一体に継合している。押型
２を押圧する機構はとくに限定されないが、昇降自在に
設けられた押圧機構（図示せず）などに押型２を装着す
ることが好ましい。
れており、先端部には板状凹部４に嵌入する押圧部５を
有し、長手方向の両端部に曲面６が形成されている。溶
接を行う線材を下型１の保持溝３内に配置して、押型２
により押圧すると、該線材が板状凹部４内に圧延されて
偏平化し、図４および図５に示すように、板状部７を有
する線材８が形成される。板状部７の端部には弧状の曲
面７ａが形成され、線材８と一体に継合している。押型
２を押圧する機構はとくに限定されないが、昇降自在に
設けられた押圧機構（図示せず）などに押型２を装着す
ることが好ましい。
【００１２】線材相互を溶接する場合は、図６に示すよ
うに、成形治具Ａを用いて加工した板状部７を有する２
本の線材８、８を、それぞれ板状部７において互いに重
ね合わせ、その重ね合わせた部分にレーザ光等の高エネ
ルギビームＬを照射して溶接する。
うに、成形治具Ａを用いて加工した板状部７を有する２
本の線材８、８を、それぞれ板状部７において互いに重
ね合わせ、その重ね合わせた部分にレーザ光等の高エネ
ルギビームＬを照射して溶接する。
【００１３】このとき、図７に示すように、溶接する際
の溶着部９の直径ｔを、板状部７の幅ｗより小さくする
ことが必要である。溶着部９の直径ｔを、板状部７の幅
ｗより大きくすると、図８に示すように、溶着部９に切
欠き状のくびれ１０が発生し線材の強度が低下するの
で、溶接条件を調節してくびれ１０が生じないようにす
るとよい。
の溶着部９の直径ｔを、板状部７の幅ｗより小さくする
ことが必要である。溶着部９の直径ｔを、板状部７の幅
ｗより大きくすると、図８に示すように、溶着部９に切
欠き状のくびれ１０が発生し線材の強度が低下するの
で、溶接条件を調節してくびれ１０が生じないようにす
るとよい。
【００１４】図９に示すように、溶接する線材８と８′
との直径が異なる場合は、細い線材８の板状部７を長め
に設けて、溶着部９を２ヶ所に分散させて溶接すること
が好ましい。また、図１０に示すように、線材８の端部
相互を溶接する場合は、線材８の端部に板状部７を形成
し、互いに重ね合わせて溶接すればよい。９は溶着部で
ある。図１１は、線材８相互をＴ字状に溶接する場合を
示したものである。
との直径が異なる場合は、細い線材８の板状部７を長め
に設けて、溶着部９を２ヶ所に分散させて溶接すること
が好ましい。また、図１０に示すように、線材８の端部
相互を溶接する場合は、線材８の端部に板状部７を形成
し、互いに重ね合わせて溶接すればよい。９は溶着部で
ある。図１１は、線材８相互をＴ字状に溶接する場合を
示したものである。
【００１５】図１２は、本発明の他の実施例に係わるも
ので、被溶接材として、電気部品を構成する板状の端子
金具１１と線材８とを溶接した状態を示している。本発
明は、上記の例の他にも、種々の金属板や構造体等に細
線を溶接する際に適用することができる。
ので、被溶接材として、電気部品を構成する板状の端子
金具１１と線材８とを溶接した状態を示している。本発
明は、上記の例の他にも、種々の金属板や構造体等に細
線を溶接する際に適用することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、溶接する線材に対して
形成した板状部を被溶接材に重ね合わせてレーザ光等の
高エネルギビームを照射するようにしているため、溶接
する際に溶融部が溶け落ちて線材の溶断が発生すること
がなく、安定した良好な溶接が実施できる。また、板状
部の面積および溶接部の数を変えることにより線径の異
なる線材相互の溶接が可能となる。さらに被溶接材とし
て、電気部品の端子金具等に直接溶接することができる
ため、電気部品の組み立て工程などに適用することも可
能であるなどの多大な利点を有する。
形成した板状部を被溶接材に重ね合わせてレーザ光等の
高エネルギビームを照射するようにしているため、溶接
する際に溶融部が溶け落ちて線材の溶断が発生すること
がなく、安定した良好な溶接が実施できる。また、板状
部の面積および溶接部の数を変えることにより線径の異
なる線材相互の溶接が可能となる。さらに被溶接材とし
て、電気部品の端子金具等に直接溶接することができる
ため、電気部品の組み立て工程などに適用することも可
能であるなどの多大な利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係わる線材に板状部を形成す
る成形治具を示す斜視図である。
る成形治具を示す斜視図である。
【図２】図１の下型のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図１の下型のＹ−Ｙ線断面図である。
【図４】図１の成形治具によって圧延加工を施した線材
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】図４の線材の側面図である。
【図６】図４の線材をレーザ光照射によって溶接する工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図７】図６の溶着部を示す説明図である。
【図８】図７の溶着部にくびれが発生する状態を示す説
明図である。
明図である。
【図９】線径の異なる線材相互の溶接を示す説明図であ
る。
る。
【図１０】線材の端部を溶接する場合の説明図である。
【図１１】線材をＴ字状に溶接する場合の説明図であ
る。
る。
【図１２】電気部品の端子金具と線材とを溶接する場合
の説明図である。
の説明図である。
【図１３】線材に対してレーザ光を照射したときの反射
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１４】従来のレーザ光による線材の溶接方法を示す
説明図である。
説明図である。
【図１５】図１４の溶接方法により線材相互が溶接され
た状態を示す説明図である。
た状態を示す説明図である。
Ａ 成形治具 Ｌ レーザ光（高度エネルギビーム） １ 下型 ２ 押型 ３ 保持溝 ４ 板状凹部 ５ 押圧部 ６ 曲面 ７ 板状部 ７ａ 曲面 ８ 線材 １１ 端子金具
Claims (4)
- 【請求項１】 線材に高エネルギビームを照射して溶接
を行うに際し、該線材の一部を圧延して板状部を形成し
た後、該板状部を被溶接材に重ね合わせて高エネルギビ
ームを照射することを特徴とする線材の溶接方法。 - 【請求項２】 板状部が、板状部の端部に弧状の曲面を
形成して線材と一体に継合した板状部である請求項１記
載の線材の溶接方法。 - 【請求項３】 被溶接材が、電気部品を構成する端子金
具である請求項１または請求項２記載の線材の溶接方
法。 - 【請求項４】 線材を受け入れる保持溝に板状凹部を形
成した下型と、端部に曲面を有する押圧部を備えた押型
とからなることを特徴とする線材の溶接用成形治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294217A JPH08150488A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 線材の溶接方法および溶接用成形治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294217A JPH08150488A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 線材の溶接方法および溶接用成形治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150488A true JPH08150488A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=17804858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6294217A Pending JPH08150488A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 線材の溶接方法および溶接用成形治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08150488A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8027149B2 (en) | 2008-05-06 | 2011-09-27 | Greatbatch Ltd. | Electrolytic capacitors with multiple anodes and anode lead configurations thereof |
| GB2559146A (en) * | 2017-01-26 | 2018-08-01 | Sensata Technologies Inc | Integrated circuit wire formed for welding |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP6294217A patent/JPH08150488A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8027149B2 (en) | 2008-05-06 | 2011-09-27 | Greatbatch Ltd. | Electrolytic capacitors with multiple anodes and anode lead configurations thereof |
| GB2559146A (en) * | 2017-01-26 | 2018-08-01 | Sensata Technologies Inc | Integrated circuit wire formed for welding |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990831 |