JP2587925Y2 - ボールエンドミル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、工具本体の先端に円弧
状の切刃が設けられたボールエンドミルに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】この種のボールエンドミルとしては、例
えば図９ないし図１１に示すようなスローアウェイ式の
ボールエンドミルが知られている。これは、特開昭６１
−１３４８１２号公報に記載されたものであって、軸線
Ｏ回りに回転される工具本体１の先端に、円弧状の切刃
２および小切刃３を備えた平板状のスローアウェイチッ
プ（以下、チップと略称する。）４と、円弧状の切刃５
および直線状の切刃６を備えた平板状のチップ７とが、
上記各円弧状の切刃２，５の軸線Ｏ回りの回転軌跡が半
球状となるように着脱自在に装着されて成るものであ
る。

【０００３】ここで、上記チップ４のすくい面となる上
面４Ａには、工具回転中心Ｃの近傍に配置される切刃２
の内周側の一端２Ａ側の部分に、下面側に陥没する凸曲
面４Ｂが形成されており、上記小切刃３はこの凸曲面４
Ｂとチップ４の側面（逃げ面）４Ｃとの交差稜線部に、
この側面４Ｃから上面４Ａにかけて凸曲線を描くように
形成されている。また、このボールエンドミルにおいて
は、上記チップ７の切刃５の内周側の一端５Ａは工具回
転中心Ｃから離間した位置に設けられ、また上記チップ
４の円弧状の切刃２の工具外周側に配置される他端２Ｂ
は、その軸線Ｏ回りの回転半径がチップ７の円弧状の切
刃５の他端５Ｂおよび直線状の切刃６の回転半径よりも
小さくなるように形成されている。そして、チップ４に
あっては切刃２と小切刃３とが、またチップ７にあって
は切刃５，６が、それぞれ切削に関与するように切削領
域を分担して、切削時のバランスがとられるように図ら
れている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
ボールエンドミルでは、チップ４の小切刃３が側面４Ｃ
から上面４Ａにかけて凸曲線を描いて切刃２に連なるよ
うに形成されているため、この小切刃３を工具回転中心
Ｃの近傍において切削に関与せしめるには、切刃２がい
わゆる芯上がりとなるようにチップ４を配置しなければ
ならない。しかしながら、切刃２が芯上がりに配置され
ることは、この切刃２の径方向すくい角が負角側に設定
されることに他ならないから、切れ味が損なわれるとと
もに切削抵抗の増大を招いて切刃２の欠損を助長するお
それがある。

【０００５】また上記チップ４では、小切刃３を設ける
ために上面４Ａが切刃２の一端２Ａ側において下面側に
陥没して凸曲面４Ｂが形成されているが、この凸曲面４
Ｂの小切刃３とは反対側の部分は上面４Ａに向けて段状
に盛り上がるように形成されており、これら凸曲面４Ｂ
と上面４Ａとの間に両面４Ａ，４Ｂに対して直交する立
壁４Ｄが形成されることとなる。しかるに、この立壁４
Ｄは、チップ４を工具本体１に装着した状態において切
屑が流出する方向に立ちはだかるように配置されるた
め、円滑な切屑排出性が損なわれてしまうという問題も
あった。さらに、上記チップ４の小切刃３の先端部３Ｂ
は、図１０に示されるように上面４Ａ側からの平面視に
鋭角状に形成されるため、刃先強度を確保することが難
しく、欠損等が一層発生し易くなるという問題もある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、このような課
題を解決するためになされたもので、軸線回りに回転さ
れる工具本体の先端に、仮想平面上に形成された略円弧
状の切刃を上面辺稜部に有する平板状のチップが、上記
切刃の一端を上記工具本体先端の工具回転中心部分に位
置させるとともに該切刃の他端を工具本体の外周側に位
置させて、該切刃の上記軸線回りの回転軌跡が略半球状
をなすように着脱自在に装着されて成るボールエンドミ
ルにおいて、上記チップの上面に、上記切刃に連なり、
この切刃がなす上記円弧の中心側に向かうに従い該円弧
を含む上記仮想平面に対して一定の***角で漸次***す
る***面を形成し、かつ該チップを、上記仮想平面が上
記軸線を含むように配置するか、または該仮想平面を上
記軸線に対して斜交する方向に傾けて、上記切刃が上記
一端から他端に向かうに従い工具回転方向後方側に向か
って延びるように配置したものであり、さらに、本考案
の請求項１に係るボールエンドミルは、上記仮想平面が
上記軸線に対してなす角度を、１５°以下としたことを
特徴とし、請求項２に係るボールエンドミルは、上記切
刃がなす円弧の中心を通って上記仮想平面に直交する断
面において、上記***面が上記仮想平面に対してなす隆
起角を、３０°以下としたことを特徴とし、請求項３に
係るボールエンドミルは、上記切刃の一端に、該切刃に
連なり上記仮想平面上に延びる小切刃を形成して、この
小切刃を、上記チップを上記工具本体に装着した状態に
おいて、上記切刃側から離間するに従い上記工具本体の
基端側に向かうように形成するとともに、この小切刃の
上記上面側には、該小切刃に連なり、該小切刃側から離
間するに従い上記仮想平面に対して漸次***して上記隆
起面に連なる第２***面を形成したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】このような構成のボールエンドミルによれば、
円弧状の切刃を有するチップの上面に、この切刃が描く
円弧を包含するような仮想平面に対して一定の***角で
***する***面が、該切刃に連なるように形成されてお
り、これにより切刃の刃先角度が切刃の全長に亙って均
等に大きくなって刃先強度が確保されるため、切刃の欠
損を抑えることができる。しかも、上記チップは、上記
仮想平面が工具本体の軸線を含むように配置されるか、
あるいは切刃がその工具回転中心側の一端から工具外周
側の他端に向けて工具回転方向後方に向かうように、上
記仮想平面が軸線に対して斜交する方向に傾けられて配
置されており、すなわち切刃がその工具回転中心側から
工具外周側に向かって工具回転方向側に向かうことがな
いから、切削時に切刃によって生成された切屑は、切刃
稜線に沿って工具回転中心側から工具外周側へと案内さ
れて工具基端側に排出されるため、円滑な切屑処理を行
なうことができる。

【０００８】そして、請求項１に係るボールエンドミル
においては、上記仮想平面が上記軸線に対してなす角度
が、１５°以下の範囲とされており、このような作用を
奏しつつも、工具本体先端部における剛性を十分に確保
することが可能となる。すなわち、この角度が１５°を
上回ると、工具本体の先端のチップの工具回転方向後方
側に位置して該チップを支持する部分、いわゆるバック
メタルの肉厚が確保できなくなって工具剛性が損なわれ
るおそれが生じる。ただし、切刃が工具基端側に向かう
に従い工具回転方向前方側に向かう方向に仮想平面が傾
けられたりすると良好な切屑排出性が得られなくなるた
め、上記角度が０°を下回って負角側に設定されること
はない。また、請求項２に係るボールエンドミルにおい
ては、上記切刃がなす円弧の中心を通って上記仮想平面
に直交する断面において、上記***面が仮想平面に対し
てなす***角が、３０°以下とされており、これにより
刃先強度を確保しつつも、切削抵抗の増大を抑えること
が可能となる。すなわち、この***角が３０°を上回る
と刃先強度は高くなるものの、同時に切削抵抗が過大と
なってしまうおそれがある。

【０００９】さらに、請求項３に係るボールエンドミル
においては、上記切刃の工具回転中心側の一端に、該切
刃に連なり上記仮想平面上に延びる小切刃が形成されて
おり、この小切刃を、上記チップを工具本体に装着した
状態において、上記切刃側から離間するに従い工具基端
側に向かうように形成するとともに、この小切刃の上面
側に、該小切刃に連なり、該小切刃側から離間するに従
い上記仮想平面に対して漸次***して上記***面に連な
る第２***面を形成することにより、円弧状の切刃が芯
上がりとなることが避けられて切削抵抗が低減され、ま
た小切刃の先端はチップ上面側からの平面視に鈍角をな
すこととなるため欠損等が防がれ、さらにこの小切刃か
らチップ上面（***面）に向かう部分に立壁が形成され
ることが避けられて、より円滑な切屑排出を促すことが
できる。

【００１０】

【実施例】図１ないし図８は、本考案の一実施例を示す
ものである。本実施例において工具本体１１は略円柱状
をなし、その先端部は半球状に形成されるとともに、こ
の先端部には一対のチップポケット１２Ａ，１２Ｂが、
工具本体１１の回転中心となる軸線Ｏを挟んで互いに反
対側に形成されている。そして、これらのチップポケッ
ト１２Ａ，１２Ｂの工具回転方向（図２において反時計
回り方向）を向く壁面には、それぞれ工具先端側と基端
側とにチップ取付座１３，１４が形成されており、各チ
ップポケット１２Ａ，１２Ｂの先端側のチップ取付座１
３，１３には円弧状の切刃１５を有するチップ１６とチ
ップ１７とが、また基端側のチップ取付座１４，１４に
は直線状の切刃１８を有する略正方形平板状のチップ１
９，１９が、それぞれクランプネジ２０…によって着脱
自在に取り付けられている。

【００１１】なお、これらのチップ１６，１７，１９
は、いずれも超硬合金等の硬質材料から形成されてい
る。また、図２に示すようにチップ１９，１９はチップ
１６，１７よりも工具回転方向前方側に位置するように
配置されている。さらに、一方のチップポケット１２Ａ
に取り付けられる上記チップ１９は、他方のチップポケ
ット１２Ｂに取り付けられるチップ１９よりも工具先端
側に位置するようにずらされて配置され、かつ互いの切
刃１８，１８の軸線Ｏ回りの回転軌跡が軸線Ｏ方向にオ
ーバーラップするようになされている。

【００１２】図５ないし図８は、上記一方のチップポケ
ット１２Ａの工具先端側のチップ取付座１３に装着され
るチップ１６を示すものである。図５に示されるよう
に、このチップ１６はその上面１６Ａ側からの平面視に
略楕円を呈する平板状のものであって、この上面１６Ａ
がすくい面とされるとともに下面１６Ｂは上面１６Ａに
平行に形成されてチップ取付座１３への着座面とされ、
かつ上面１６Ａの中央から下面１６Ｂにかけては上記ク
ランプネジ２０が挿通される取付孔２１が貫設されてい
る。また、逃げ面となる側面１６Ｃは下面１６Ｂ側に向
けてチップ１６の内方に向かうように傾斜して、逃げ角
が与えられている。そして、上記上面１６Ａとこの側面
１６Ｃとの交差稜線部には、一対の上記円弧状の切刃１
５，１５が上記平面視に取付孔２１を挟んで互いに反対
側に位置するように形成されている。さらに本実施例で
は、これら円弧状の切刃１５，１５の一端１５Ａには小
切刃２２が、また他端１５Ｂには直線状の切刃２３がそ
れぞれ形成されており、かつこれらの切刃１５，１５，
２２，２２，２３，２３は、上記平面視において取付孔
２１の中心に対して点対称となるように形成されてい
て、１つのチップ１６で２回の使い回しができるように
図られている。

【００１３】円弧状の切刃１５は、上記平面視に略１／
４円弧をなすように形成され、かつこの円弧を包含する
仮想平面Ｐは、上記上下面１６Ａ，１６Ｂに平行となる
ように配置されている。すなわち切刃１５は、上下面１
６Ａ，１６Ｂに平行な仮想平面Ｐ上で円弧を描くように
形成されている。また、上記直線状の切刃２３，２３
も、この仮想平面Ｐ上に延びるように形成されており、
一の円弧状の切刃１５の他端１５Ｂに連なる直線状の切
刃２３は、この他端１５Ｂにおいて該円弧状の切刃１５
に接するようになされている。さらに、上記小切刃２２
も上記仮想平面Ｐ上に形成されており、図７に示すよう
に一の円弧状の切刃１５の一端１５Ａにおけるこの円弧
状の切刃１５の接線と、他の一の円弧状の切刃１５に連
なる直線状の切刃２３とに鈍角に交差するようになされ
ている。

【００１４】そして、このチップ１６の上面１６Ａに
は、上記円弧状の切刃１５および直線状の切刃２３に連
なり、かつ上記平面視にチップ１６の内方に向かうに従
い、上記仮想平面Ｐに対して漸次***する***面２４が
形成されている。この***面２４は、本実施例では上記
切刃１５，２３に直交する断面において図６に示すよう
に一定の幅ｍをもって、かつ上記仮想平面Ｐに対して一
定の***角θで交差して、切刃１５，２３が形成される
上面１６Ａの辺稜部を周回するように形成されている。
従ってこの***面２４は、円弧状の切刃１５に連なる部
分においては、該切刃１５が描く円弧の中心を通り仮想
平面Ｐに直交する軸線を有する円錐面状に形成され、ま
た直線状の切刃２３に連なる部分においては、この円錐
面に接して滑らかに連なる傾斜平面を呈することとな
る。

【００１５】なお、上記切刃１５，２３に直交する断面
において***面２４が仮想平面Ｐに対してなす***角θ
は、本実施例では５°〜３０°の範囲内に設定されてい
る。またこの***面２４の幅ｍは、切刃１５がなす円弧
の半径Ｒの１０％以上、または１mm以上に設定されるの
が望ましい。さらに、上面１６Ａの上記小切刃２２に連
なる部分には、やはりチップ１６の内方に向かうに従い
仮想平面Ｐに対して漸次***する傾斜平面状の第２***
面２５が形成されている。この第２***面２５も、小切
刃２２に直交する断面において仮想平面Ｐに対し一定の
***角βをもって***するように形成されているが、こ
の***角βは上記***面２４の***角θよりも大きくな
るように設定されている。

【００１６】本実施例では、このようなチップ１６が上
記一方のチップポケット１２Ａの工具先端側のチップ取
付座１３に、上面１６Ａを工具回転方向側に向け、一の
円弧状の切刃１５の一端１５Ａを工具本体１１先端の工
具回転中心Ｃ近傍に位置させるとともに該切刃１５の他
端１５Ｂを工具本体１１の外周側に位置させて取り付け
られている。ただし、切刃１５の一端１５Ａは工具回転
中心Ｃよりも僅かに工具外周側に配置されており、工具
回転中心Ｃ上には小切刃２２が、切刃１５の一端１５Ａ
側から離間するに従い工具本体１１の基端側に向かうよ
うに配置されている。そして、このチップ１６は、上記
仮想平面Ｐが工具本体１１の軸線Ｏを含むように配置さ
れるか、あるいは上記円弧状の切刃１５がその一端１５
Ａから他端１５Ｂに向かうに従い僅かに工具回転方向後
方側に向かうように、上記仮想平面Ｐが工具本体１１の
軸線Ｏに対して斜交する方向に傾けられて配置されてい
る。ここで、この軸線Ｏに対して上記仮想平面Ｐがなす
角度Ａは、仮想平面Ｐが軸線Ｏを含む場合の０°から１
５°以下となるように設定されている。従って、チップ
１６は、少なくとも円弧状の切刃１５がその一端１５Ａ
から他端１５Ｂに向かうに従い工具回転方向側に向かう
ように仮想平面Ｐが軸線Ｏに斜交して配置されるような
ことはない。

【００１７】なお、本実施例において他方のチップポケ
ット１２Ｂの先端側のチップ取付座１３に装着されるチ
ップ１７は、上記チップ１６の円弧状の切刃１５と等し
い半径Ｒの円弧状の切刃２６と、これに連なる直線状の
切刃２７とを備えたチップ１６と略同形状のものが用い
られており、これらの切刃２６，２７の軸線Ｏ回りにお
ける回転軌跡がチップ１６の切刃１５，２３の回転軌跡
に重なるようになされている。そして、このチップ１７
においても、切刃２６がなす円弧を包含する仮想平面は
軸線Ｏを含むか、あるいは該切刃２６がその工具回転中
心Ｃ側の一端２６Ａから他端２６Ｂ側に向かうに従い工
具回転方向後方側に向かうように、軸線Ｏに対して斜交
する方向に配置されている。ただし、このチップ１７に
おいて上記円弧状の切刃２６は、その工具回転中心Ｃ側
の一端２６Ａがチップ１６の円弧状の切刃１５の一端１
５Ａよりも工具外周側に位置するように、該切刃１５よ
りも短く形成されている。また、その一方で直線状の切
刃２７はチップ１５の直線状の切刃２３よりも長く形成
されており、この直線状の切刃２７の工具基端側の部分
は、軸線Ｏ回りの回転軌跡が一方のチップポケット１２
Ａの工具基端側のチップ１９の切刃１８にオーバーラッ
プするようになされている。

【００１８】さらに、これらのチップ１６，１７の下面
１６Ｂ，１７Ｂと側面１６Ｃ，１７Ｃとの交差稜線部に
は、それぞれの円弧状の切刃１５，１５および切刃２
６，２６の下面１６Ｂ，１７Ｂ側に、該交差稜線部を横
切って下面１６Ｂ，１７Ｂと側面１６Ｃ，１７Ｃとに鈍
角に交差する方向にキー溝状の係合凹部２８，２８が形
成されている。一方、チップ取付座１３，１３には、チ
ップ１６，１７を装着した状態において該係合凹部２
８，２８のうち使用に供されない切刃１５，２６の下面
１６Ｂ，１７Ｂ側の係合凹部２８に係合する凸部２９が
設けられており、これら係合凹部２８と凸部２９とがそ
れぞれ係合することによってチップ取付座１３，１３に
装着されたチップ１６，１７が回り止めされ、その着座
安定性の向上が図られるようになされている。

【００１９】このような構成のボールエンドミルでは、
まずチップ１６の上面１６Ａに、切刃１５，２３に連な
り、かつ切刃１５が描く円弧を包含する仮想平面Ｐに対
して一定の***角θで***する***面２４が形成されて
おり、これによってチップ１６の側面１６Ｃに逃げを与
えているにも拘らず、図６に示すように切刃１５，２３
の刃先角度δを該切刃１５，２３の全長に亙って均等に
大きく設定することが可能となる。従って、切刃１５，
２３に高い刃先強度を確保することが可能となり、切削
時の負荷等によって切刃１５，２３に欠損等が生じるの
を抑えてチップ１６の寿命の延長を図ることができる。
また、その一方で本実施例では、仮想平面Ｐが軸線Ｏを
含むか、あるいは切刃１５がその一端１５Ａから他端１
５Ｂに向かうに従い工具回転方向後方側に向かうように
上記仮想平面Ｐが軸線Ｏに対して斜交する方向にチップ
１６，１７が配置されており、これによって切刃１５に
よって生成された切屑は工具本体１１の回転に伴いチッ
プポケット１２内に滞留することなく、切刃１５の稜線
に案内されるようにして順次工具基端側へと排出される
ため、良好な切屑排出性を得ることができる。

【００２０】さらに、本実施例のボールエンドミルで
は、円弧状の切刃１５の工具回転中心Ｃ側の一端１５Ａ
に小切刃２２が形成されるとともに、この小切刃２２の
上面１６Ａ側には該小切刃２２に連なる第２***面２５
が形成されている。ここで、この小切刃２２は、上記切
刃１５がなす円弧を含む仮想平面Ｐ上に形成されてお
り、このような小切刃２２を工具回転中心Ｃ上に位置さ
せることにより、本実施例では図４に示すように切刃１
５が芯上がりとなるのが避けられている。このため、切
刃１５の切れ味の向上が図られるとともに切削抵抗の増
大が防がれ、欠損等の発生をより一層効果的に抑えるこ
とが可能となる。また、この小切刃２２が配置される工
具回転中心Ｃの近傍は周速が低くなるため切削負荷がき
わめて高くなるが、該小切刃２２の上面１６Ａ側に第２
***面２５を設けることにより、小切刃２２の刃先角を
さらに大きく設定することが可能となり、高い切削負荷
にも十分に抗して欠損等を防止することができる。さら
に、この第２***面２５は傾斜平面状に形成されている
ため、上述した従来のボールエンドミルのように立壁４
Ｄが形成されることはなく、切屑排出を阻害することも
ない。

【００２１】さらにまた、本実施例ではこの小切刃２２
は、切削に供される側の円弧状の切刃１５と切削に供さ
れない側の直線状の切刃２３とに、鈍角に交差して連な
るように形成されており、これらの切刃１５，２２，２
３の交差部において欠損等が生じるような事態をも未然
に防止することができる。ここで、本実施例ではこの小
切刃２２が、チップ１６を工具本体１１に装着した状態
において、切刃１５の一端１５Ａ側から離間するに従い
工具基端側に向かうように配置されており、一見すると
この小切刃２２により削り残される部分が被削材に形成
されてしまうのではないかとも思われるが、このような
ボールエンドミルによる加工は通常工具本体１１を軸線
Ｏ回りに回転させるとともに、工具本体１１を軸線Ｏに
交差する方向に送りだして行なうものであるから、小切
刃２２により削り残された部分は工具本体１１の送りに
伴い切刃１５の一端１５Ａ側の部分によって削り取られ
てしまうため、このような削り残しが被削材に形成され
ることはない。

【００２２】なお、本実施例では上記仮想平面Ｐが軸線
Ｏに対してなす角度Ａを０°〜１５°の範囲となるよう
にチップ１６を配置したが、これは工具本体１１の寸法
等にもよるが、この角度Ａが１５°を上回ると、工具本
体１１の先端部分においてチップ１６の工具回転方向後
方側に位置して該チップを支持する部分、いわゆるバッ
クメタルの部分の肉厚が確保できなくなって工具剛性が
損なわれるおそれが生じるからである。一方、逆に切刃
１５が工具基端側に向かうに従い工具回転方向前方側に
向かう方向に仮想平面Ｐが傾けられ、すなわち上記角度
Ａが負角となると、工具本体１１の回転に伴い切屑は工
具回転中心Ｃ側へと案内されることとなり、上述した良
好な切屑排出性が得られなくなるおそれが生じる。

【００２３】また本実施例では、チップ１６の切刃１５
がなす円弧の中心を通って上記仮想平面Ｐに直交する断
面において、***面２４が仮想平面Ｐに対してなす***
角θを５°〜３０°の範囲としたが、これは、この***
角θが３０°を上回ると刃先強度は高くなるものの、切
削抵抗が過大となってしまうおそれが生じるからであ
る。一方、この***角θの下限については０°を上回る
正角であればよいのであるが、この***角θが小さすぎ
ると切刃１５の刃先強度を確保するという効果が十分に
奏功されなくなるおそれが生じるので、好ましくは該隆
起角θは５°以上に設定されるのがよい。さらに、本実
施例ではこの***面２４の切刃１５に連なる部分を円錐
面状とし、また***面２４の切刃２３に連なる部分と第
２***面２５を傾斜平面状として、切刃１５，２２，２
３に直交する断面において***面２４，２５が直線状と
なるようにしたが、例えばこの断面が曲面状となるよう
に形成してもよい。さらにまた、本実施例では***面２
４をチップ１６の上面１６Ａ側からの平面視に該上面１
６Ａの辺稜部に沿って幅ｍで周回するように形成した
が、これに拘らず、例えば上面１６Ａ全体に***面２４
を形成するようにしても構わない。

【００２４】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、円
弧状の切刃を有するチップの上面に、この切刃が描く円
弧を包含する仮想平面に対して一定の***角で***する
***面が形成されており、これによって該切刃の刃先角
度をその全長に亙って均等に大きく設定し得て高い刃先
強度を確保することが可能となり、切刃の欠損等を抑え
ることができる。また、その一方で、このようなチップ
が、上記仮想平面が工具本体の軸線を含むように配置さ
れるか、あるいは切刃がその一端から他端に向かうに従
い工具回転方向後方側に向かうよう、上記仮想平面が軸
線に対して斜交する方向に配置されており、これによっ
て切屑が工具本体の回転に伴い切刃稜線に案内されて順
次工具基端側へと排出されるため、良好な切屑排出性を
得ることが可能となる。そして、このような優れた効果
を奏功しつつも、まず本考案の請求項１に係るボールエ
ンドミルにおいては、上記仮想平面が上記軸線に対して
なす角度が１５°以下とされており、工具本体先端部に
おける剛性を十分に確保して安定した切削を促すことが
できる。また、請求項２に係るボールエンドミルにおい
ては、上記切刃がなす円弧の中心を通って上記仮想平面
に直交する断面において、上記***面が上記仮想平面に
対してなす***角が３０°以下とされており、上述のよ
うに刃先強度を確保しつつも、切削抵抗の増大を抑える
ことが可能となって効率的な切削を図ることができる。
さらに、請求項３に係るボールエンドミルにおいては、
上記切刃の一端に、該切刃に連なり上記仮想平面上に延
びる小切刃を、上記チップを上記工具本体に装着した状
態において、上記切刃側から離間するに従い上記工具本
体の基端側に向かうように形成するとともに、この小切
刃の上記上面側には、該小切刃に連なり、該小切刃側か
ら離間するに従い上記仮想平面に対して漸次***して上
記***面に連なる第２***面を形成しているので、切削
抵抗の低減や欠損等の防止、あるいはより円滑な切屑排
出を促すことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１に示す実施例の先端側からの正面図であ
る。

【図３】図１に示す実施例の側面図である。

【図４】図１に示す実施例のチップ１６周辺の拡大正面
図である。

【図５】図１に示す実施例のチップ１６の上面１６Ａ側
からの平面図である。

【図６】図５に示すチップ１６の断面図である。

【図７】図５に示すチップ１６の小切刃２２周辺の拡大
平面図である。

【図８】図５に示すチップ１６の小切刃２２周辺の拡大
側面図である。

【図９】従来のボールエンドミルの先端部分を示す平面
図である。

【図１０】図９に示す従来例のチップ４の平面図であ
る。

【図１１】図９に示す従来例のチップ４の正面図であ
る。

【符号の説明】

１１ 工具本体 １５ 円弧状の切刃 １６ チップ ２２ 小切刃 ２３ 直線状の切刃 ２４ ***面 ２５ 第２***面 Ｏ 工具本体１１の回転軸線 Ｐ 切刃１５が描く円弧を含む仮想平面 θ 仮想平面Ｐに対する***面２４の***角 Ａ 軸線Ｏに対して仮想平面Ｐがなす角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−83308（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−31618（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−150006（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23C 5/10

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される工具本体の先端
   に、上面辺稜部に略円弧状の切刃を有する平板状のスロ
   ーアウェイチップが、上記切刃の一端を上記工具本体先
   端の工具回転中心部分に位置させるとともに該切刃の他
   端を工具本体の外周側に位置させて、該切刃の上記軸線
   回りの回転軌跡が略半球状をなすように着脱自在に装着
   されて成るボールエンドミルにおいて、 上記スローアウェイチップの上面には、上記切刃に連な
   り、この切刃がなす上記円弧の中心側に向かうに従い該
   円弧を含む仮想平面に対して漸次***する***面が形成
   されており、かつ該スローアウェイチップは、上記仮想
   平面が上記軸線を含むように配置されるか、または該仮
   想平面が上記軸線に対して斜交する方向に傾けられて、
   上記切刃が上記一端から他端に向かうに従い工具回転方
   向後方側に向かって延びるように配置され、 さらに上記仮想平面が上記軸線に対してなす角度が、１
   ５°以下とされている ことを特徴とするボールエンドミ
   ル。
2. 【請求項２】 軸線回りに回転される工具本体の先端
   に、上面辺稜部に略円弧状の切刃を有する平板状のスロ
   ーアウェイチップが、上記切刃の一端を上記工具本体先
   端の工具回転中心部分に位置させるとともに該切刃の他
   端を工具本体の外周側に位置させて、該切刃の上記軸線
   回りの回転軌跡が略半球状をなすように着脱自在に装着
   されて成るボールエンドミルにおいて、 上記スローアウェイチップの上面には、上記切刃に連な
   り、この切刃がなす上記円弧の中心側に向かうに従い該
   円弧を含む仮想平面に対して漸次***する***面が形成
   されており、かつ該スローアウェイチップは、上記仮想
   平面が上記軸線を含むように配置されるか、または該仮
   想平面が上記軸線に対して斜交する方向に傾けられて、
   上記切刃が上記一端から他端に向かうに従い工具回転方
   向後方側に向かって延びるように配置され、 さらに上記切刃がなす円弧の中心を通って上記仮想平面
   に直交する断面において、上記***面が上記仮想平面に
   対してなす***角が、３０°以下とされている ことを特
   徴とするボールエンドミル。
3. 【請求項３】 軸線回りに回転される工具本体の先端
   に、上面辺稜部に略円 弧状の切刃を有する平板状のスロ
   ーアウェイチップが、上記切刃の一端を上記工具本体先
   端の工具回転中心部分に位置させるとともに該切刃の他
   端を工具本体の外周側に位置させて、該切刃の上記軸線
   回りの回転軌跡が略半球状をなすように着脱自在に装着
   されて成るボールエンドミルにおいて、 上記スローアウェイチップの上面には、上記切刃に連な
   り、この切刃がなす上記円弧の中心側に向かうに従い該
   円弧を含む仮想平面に対して漸次***する***面が形成
   されており、かつ該スローアウェイチップは、上記仮想
   平面が上記軸線を含むように配置されるか、または該仮
   想平面が上記軸線に対して斜交する方向に傾けられて、
   上記切刃が上記一端から他端に向かうに従い工具回転方
   向後方側に向かって延びるように配置され、 さらに上記切刃の一端には、該切刃に連なり上記仮想平
   面上に延びる小切刃が形成されており、この小切刃は、
   上記スローアウェイチップを上記工具本体に装着した状
   態において、上記切刃側から離間するに従い上記工具本
   体の基端側に向かうように形成されるとともに、この小
   切刃の上記上面側には、該小切刃に連なり、該小切刃側
   から離間するに従い上記仮想平面に対して漸次***して
   上記***面に連なる第２***面が形成されている ことを
   特徴とするボールエンドミル。