JP2583786Y2 - 動圧軸受装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、構造を簡単にできる
安価な動圧軸受装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の動圧軸受装置としては、
図２に示すものがある。この動圧軸受装置は、筒部材２
１と、上記筒部材２１に挿入される軸部材２２とを備
え、上記軸部材２２の外周面に、異なる溝パターンを有
する軸方向に離れた２つの動圧溝２３,２５が設けられ
ている。つまり、上記動圧溝２３の軸方向長さaは、上
記動圧溝２５の軸方向長さbに比べて長くなっている。
そして、上記動圧溝２３と上記筒部材２１の内周面を含
む動圧軸受部２６の軸受隙間tと、上記動圧溝２５と筒
部材２１の内周面を含む動圧軸受部２７の軸受隙間tと
は、同一の値に設定されている。したがって、上記動圧
軸受部２６の負荷容量は、上記動圧軸受部２７の負荷容
量に比べて大きい。

【０００３】このように、上記動圧軸受装置は、この軸
受装置に加わる荷重のバランス等を考慮して、上記２つ
の動圧軸受部２６,２７の負荷容量を異ならせている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の動圧軸受装置は、動圧軸受部２６の軸方向長さaと
動圧軸受部２７の軸方向長さbとを異ならせることによ
って、動圧軸受部２６の負荷容量と動圧軸受部２７の負
荷容量とを異ならせているので、動圧軸受部２６の動圧
溝２３の溝パターンと、動圧軸受部２７の動圧溝２５の
溝パターンとが異なるので、構造が複雑になるという欠
点がある。

【０００５】また、動圧溝２３の軸方向長さaと、動圧
溝２５の軸方向長さbとが異なるので、筒部材２１の内
周側に設ける潤滑剤保持用の凹部２１aを筒部材２１の
中央に設けることができず、筒部材２１の形状が軸方向
に非対象になってしまうので、筒部材２１に軸部材２２
を組み込む時に、組み込みの方向に注意しなければなら
ず、組み込み工数が複雑になって、コストアップを招く
という欠点もある。

【０００６】さらに、上記筒部材２１をハウジング(図
示せず)に装着する際に、上記筒部材２１をハウジング
に圧入すると、この圧入部分の筒部材２１の内側の上記
動圧軸受部の軸受隙間tが変化して、軸受負荷容量のバ
ランスが変化してしまうことがある。このため、筒部材
２１をハウジングに装着する際には、筒部材２１をハウ
ジングに圧入せずに、接着剤で固定するという手間の掛
かる作業を行う必要があるという欠点もある。

【０００７】そこで、この考案の目的は、構造が簡単
で、組み立ても簡単な軸受負荷容量のバランスの調整が
できる動圧軸受装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この考案の動圧軸受装置は、筒部材と、上記筒部材
に挿入される軸部材とを備え、上記筒部材の内周面もし
くは上記軸部材の外周面の少なくとも一方に、同一の溝
パターンを有する軸方向に離れた２つの動圧溝が設けら
れ、上記２つの動圧溝の内、一方の動圧溝を含む動圧軸
受部の軸受隙間が所定の軸受隙間まで狭まるように、上
記動圧軸受部の外周側の筒部材の外周面がハウジングに
圧入されていることを特徴としている。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、上記２つの動圧溝は、同一
の溝パターンを有し、一方の動圧溝を含む動圧軸受部の
軸受隙間が所定の軸受隙間まで狭まるように、上記動圧
軸受部の外周側の筒部材の外周面がハウジングに圧入さ
れている。

【００１０】つまり、この考案の動圧軸受装置は、負荷
容量をアップさせたい一方の動圧軸受部の軸受隙間が、
他方の動圧軸受部の軸受隙間よりも小さくなるように、
上記一方の動圧軸受部の外周側の筒部材の外周面をハウ
ジングに圧入させて、上記一方の動圧軸受部の負荷容量
を上記他方の動圧軸受部の負荷容量よりも大きくなるよ
うにしている。したがって、この考案によれば、２つの
動圧軸受部の動圧溝の溝パターンを異ならせることな
く、２つの動圧軸受部の軸受負荷容量を異ならせること
ができる。したがって、この考案によれば、構造が簡単
で、組み立ても簡単な軸受負荷容量のバランスの調整が
できる動圧軸受装置が実現される。

【００１１】

【実施例】以下、この考案を図示の実施例により詳細に
説明する。図１に本考案の動圧軸受装置の実施例を示
す。図１に示すように、この実施例の動圧軸受装置は、
筒部材１と、上記筒部材１に挿入される軸部材２とを備
えている。上記軸部材２の外周面に、同一の溝パターン
を有する軸方向に離れた２つの動圧溝３,５が設けられ
ている。

【００１２】上記動圧溝３と上記筒部材１の内周面とが
構成する動圧軸受部６の軸受隙間および上記動圧溝５と
上記筒部材１の内周面とが構成する動圧軸受部８の軸受
隙間は、ハウジング７に筒部材１を圧入する前には、両
方とも同じ寸法である。

【００１３】そして、上記２つの動圧溝３,５の内、動
圧溝３を含む動圧軸受部６の外周側の筒部材１の外周面
がハウジング７に圧入されている。この圧入時に、動圧
軸受部６の軸受隙間が所定の軸受隙間cまで狭まるよう
に、上記圧入時の締め代が設定されている。つまり、上
記動圧軸受部８よりも動圧軸受部６の方が、軸受負荷容
量が大きくなるように、動圧軸受部６,８の軸受隙間c,d
が設定されている。

【００１４】また、上記軸部材６の動圧溝非形成部１０
に対向する筒部材１の内周面には、潤滑剤保持用の凹部
１aが設けられている。この凹部１aは、筒部材１の軸方
向の略中央に形成されている。

【００１５】上記構成の動圧軸受装置によれば、上記２
つの動圧溝３,５は、同一の溝パターンを有し、一方の
動圧溝３を含む動圧軸受部６の軸受隙間が所定の軸受隙
間cまで狭まるように、動圧軸受部６の外周側の筒部材
１の外周面がハウジング７に圧入されている。

【００１６】つまり、上記実施例の動圧軸受装置は、軸
受負荷容量をアップさせたい方の動圧軸受部６の軸受隙
間cが、他方の動圧軸受部８の軸受隙間dよりも小さくな
るように、動圧軸受部６の外周側の筒部材１の外周面を
ハウジング７に圧入させて、動圧軸受部６の負荷容量を
動圧軸受部８の負荷容量よりも大きくなるようにしてい
る。したがって、上記実施例によれば、２つの動圧軸受
部６,８の軸受負荷容量を異ならせるために、２つの動
圧軸受部６,８の動圧溝３,５の溝パターンを異ならせる
必要がない。

【００１７】したがって、上記軸部材２の形状を軸方向
に対称形にできると共に、上記筒部材１の形状を軸方向
に対称形にできて、構造を簡単にできる上に、組み立て
時に筒部材１の方向性に注意する必要がなくなるので、
組み立て工数が削減され、コストダウンを図ることがで
きる。また、上記実施例によれば、上記筒部材１を、ハ
ウジング７に圧入して固定するので、筒部材をハウジン
グに接着剤で固定する従来例に比べて、ハウジングへの
固定を簡単にできる。

【００１８】すなわち、上記実施例によれば、構造が簡
単で、組み立ても簡単であり、かつ、軸方向の軸受負荷
容量のバランスの調整ができる安価な動圧軸受装置を実
現できる。

【００１９】尚、上記実施例では、軸部材２の外周面に
動圧溝３,５を設けたが、筒部材１の内周面に動圧溝を
設けてもよく、軸部材の外周面と筒部材の内周面の両方
に動圧溝を設けても良い。

【００２０】

【考案の効果】以上より明らかなように、この考案の動
圧軸受装置は、２つの動圧溝が、同一の溝パターンを有
し、一方の動圧溝を含む動圧軸受部の軸受隙間が所定の
軸受隙間まで狭まるように、上記動圧軸受部の外周側の
筒部材の外周面がハウジングに圧入されている。

【００２１】つまり、この考案の動圧軸受装置は、負荷
容量をアップさせたい一方の動圧軸受部の軸受隙間が、
他方の動圧軸受部の軸受隙間よりも小さくなるように、
上記一方の動圧軸受部の外周側の筒部材の外周面をハウ
ジングに圧入させて、上記一方の動圧軸受部の負荷容量
を上記他方の動圧軸受部の負荷容量よりも大きくなるよ
うにしている。したがって、この考案によれば、２つの
動圧軸受部の動圧溝の溝パターンを異ならせることな
く、２つの動圧軸受部の軸受負荷容量を異ならせること
ができる。したがって、この考案によれば、構造が簡単
で、組み立ても簡単な軸受負荷容量のバランスの調整が
できる動圧軸受装置を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この考案の動圧軸受装置の実施例の断面図で
ある。

【図２】 従来の動圧軸受装置の断面図である。

【符号の説明】

１…筒部材、１a …凹部、２…軸部材、３,５…動圧
溝、６,８…動圧軸受部、７…ハウジング。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒部材と、 上記筒部材に挿入される軸部材とを備え、 上記筒部材の内周面もしくは上記軸部材の外周面の少な
   くとも一方に、同一の溝パターンを有する軸方向に離れ
   た２つの動圧溝が設けられ、 上記２つの動圧溝の内、一方の動圧溝を含む動圧軸受部
   の軸受隙間が所定の軸受隙間まで狭まるように、上記動
   圧軸受部の外周側の筒部材の外周面がハウジングに圧入
   されていることを特徴とする動圧軸受装置。