JP2579734B2 - フローティング形脱墨装置 - Google Patents
フローティング形脱墨装置Info
- Publication number
- JP2579734B2 JP2579734B2 JP31422293A JP31422293A JP2579734B2 JP 2579734 B2 JP2579734 B2 JP 2579734B2 JP 31422293 A JP31422293 A JP 31422293A JP 31422293 A JP31422293 A JP 31422293A JP 2579734 B2 JP2579734 B2 JP 2579734B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- liquid
- stock liquid
- stock
- floating chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は故紙原料の精製過程で
用いられるフローティング形脱墨装置に関する。
用いられるフローティング形脱墨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、紙料液中にエアーを送り込ん
で多量の気泡を発生させ、この気泡にインク成分を保有
させて除去するフローティング形脱墨装置が周知であ
る。
で多量の気泡を発生させ、この気泡にインク成分を保有
させて除去するフローティング形脱墨装置が周知であ
る。
【０００３】このフローティング形脱墨装置の代表例と
しては、円形のフローティング室内底部へ紙料液を高圧
ポンプにて圧送すると共にこの紙料液の供給管路内へエ
アーを吸入してフローティング室内へ吐出することによ
り、フローティング室内の紙料液に渦流を生じさせて、
インク成分を気泡化して液面へ浮上させ、この墨液気泡
をスクレパーで除去する装置が汎用されている。
しては、円形のフローティング室内底部へ紙料液を高圧
ポンプにて圧送すると共にこの紙料液の供給管路内へエ
アーを吸入してフローティング室内へ吐出することによ
り、フローティング室内の紙料液に渦流を生じさせて、
インク成分を気泡化して液面へ浮上させ、この墨液気泡
をスクレパーで除去する装置が汎用されている。
【０００４】又他例としてフローティング室内へ紙料液
をポンプで圧送しつつ、フローティング室内に設置した
水中ポンプで紙料液内へエアーを供給することによりイ
ンク成分を気泡化して液面へ浮上させ同様にスクレパー
で除去する装置が汎用されている。
をポンプで圧送しつつ、フローティング室内に設置した
水中ポンプで紙料液内へエアーを供給することによりイ
ンク成分を気泡化して液面へ浮上させ同様にスクレパー
で除去する装置が汎用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】前者の例において
は、大動力のポンプを使用して紙料液の流速を高めるこ
とによりフローティング室内における渦流及び気液混合
を促進させんとするものであるが、流速が高いために意
外に細気泡の発泡効率が悪く、しかもこの装置には大動
力のポンプを使用せねばばらない問題を有している。
は、大動力のポンプを使用して紙料液の流速を高めるこ
とによりフローティング室内における渦流及び気液混合
を促進させんとするものであるが、流速が高いために意
外に細気泡の発泡効率が悪く、しかもこの装置には大動
力のポンプを使用せねばばらない問題を有している。
【０００６】又後者の例においては、紙料液の供給に大
動力のポンプを用いないですみ密度の高い発泡が可能で
あるが、水中ポンプの近辺では活性な気液混合と発泡効
果が期待できるものの、水中ポンプから離れたフローテ
ィング室外周部では上記気液混合が著しく低下する欠点
を有している。
動力のポンプを用いないですみ密度の高い発泡が可能で
あるが、水中ポンプの近辺では活性な気液混合と発泡効
果が期待できるものの、水中ポンプから離れたフローテ
ィング室外周部では上記気液混合が著しく低下する欠点
を有している。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】この発明は外部よりフ
ローティング室内へメイン紙料液を供給すべく配管され
たメイン紙料液供給管５を有し、このメイン紙料液供給
管５の出口端に上記フローティング室内へメイン紙料液
を吐出する第１ノズル４を設ける。他方、上記フローテ
ィング室内から取り出した回収紙料液を上記第１ノズル
４内へ供給すべく配管された回収紙料液供給管７を設
け、この回収紙料液供給管７の出口端に第２ノズル６を
設け、該第２ノズル６を上記メイン紙料液供給管５の第
１ノズル４との連設部付近の管壁から管内部へ突出させ
て回収紙料液を上記第１ノズル１内へ吐出するように配
置すると共に、上記回収紙料液供給管７に上記第２ノズ
ル６へ向う回収紙料液にエアーを供給するエアー供給管
１０を接続しする。更に上記第１ノズル４内又は第１ノ
ズル４の入口端側に第３ノズル１５を内装し、該第３ノ
ズル１５の入口端側の開口部内に上記第２ノズル６の出
口端側の開口部を臨ませて上記回収紙料液とエアーの気
液混合液を第２ノズル６の出口端側開口から第３ノズル
６の入口端側開口内へ吐出する構成とすると共に、上記
第２ノズル６の出口端側開口部と第３ノズル１５の入口
端側開口部との間に上記紙料液供給管５内のメイン紙料
液の一部を第３ノズル１５内へ流入させる環状開口部１
６を形成し、上記第３ノズル１５において上記第２ノズ
ル６から吐出された回収紙料液とエアーの気液混合液と
上記環状開口部１６から流入されたメイン紙料液とを混
合し第３ノズル１５の入口端側開口から上記第１ノズル
４内へ吐出する構成とした。
ローティング室内へメイン紙料液を供給すべく配管され
たメイン紙料液供給管５を有し、このメイン紙料液供給
管５の出口端に上記フローティング室内へメイン紙料液
を吐出する第１ノズル４を設ける。他方、上記フローテ
ィング室内から取り出した回収紙料液を上記第１ノズル
４内へ供給すべく配管された回収紙料液供給管７を設
け、この回収紙料液供給管７の出口端に第２ノズル６を
設け、該第２ノズル６を上記メイン紙料液供給管５の第
１ノズル４との連設部付近の管壁から管内部へ突出させ
て回収紙料液を上記第１ノズル１内へ吐出するように配
置すると共に、上記回収紙料液供給管７に上記第２ノズ
ル６へ向う回収紙料液にエアーを供給するエアー供給管
１０を接続しする。更に上記第１ノズル４内又は第１ノ
ズル４の入口端側に第３ノズル１５を内装し、該第３ノ
ズル１５の入口端側の開口部内に上記第２ノズル６の出
口端側の開口部を臨ませて上記回収紙料液とエアーの気
液混合液を第２ノズル６の出口端側開口から第３ノズル
６の入口端側開口内へ吐出する構成とすると共に、上記
第２ノズル６の出口端側開口部と第３ノズル１５の入口
端側開口部との間に上記紙料液供給管５内のメイン紙料
液の一部を第３ノズル１５内へ流入させる環状開口部１
６を形成し、上記第３ノズル１５において上記第２ノズ
ル６から吐出された回収紙料液とエアーの気液混合液と
上記環状開口部１６から流入されたメイン紙料液とを混
合し第３ノズル１５の入口端側開口から上記第１ノズル
４内へ吐出する構成とした。
【０００８】上記フローティング室は従来の単槽形であ
る他、後述するように二槽形にし、一方の槽（第１フロ
ーティング室）で上記渦流室を形成し、この渦流室内へ
上記各ノズルを通じ気液混合紙料液（メイン紙料液と回
収紙料液及びエアー）を供給し渦流と発泡を促す構成と
すると共に、他方の槽（第２フローティング室）で静流
室を形成し、この室内へ上記第１フローティング室から
のオーバーフロー液を流出させて静的状態で発泡を助長
する構成とすることができる。
る他、後述するように二槽形にし、一方の槽（第１フロ
ーティング室）で上記渦流室を形成し、この渦流室内へ
上記各ノズルを通じ気液混合紙料液（メイン紙料液と回
収紙料液及びエアー）を供給し渦流と発泡を促す構成と
すると共に、他方の槽（第２フローティング室）で静流
室を形成し、この室内へ上記第１フローティング室から
のオーバーフロー液を流出させて静的状態で発泡を助長
する構成とすることができる。
【０００９】上記発泡化したインク成分、換言するとイ
ンク成分を富含有する墨液気泡は上記フローティング室
（二槽形の場合には第２フローティング室）の液面付近
に層となって浮上密集し、これをスクレパー等の墨液気
泡除去手段により除去する。
ンク成分を富含有する墨液気泡は上記フローティング室
（二槽形の場合には第２フローティング室）の液面付近
に層となって浮上密集し、これをスクレパー等の墨液気
泡除去手段により除去する。
【００１０】
【作用】この発明によれば第２ノズルより第３ノズル内
へ限定された量の回収紙料液とエアーの気液混合液を高
速で吐出することにより第２ノズルと第３ノズル間に形
成された環状開口部から第１ノズルへ向うメイン紙料液
の一部を第３ノズル内へ増速し流入させて上記気液混合
液と合流し、第１ノズルからフローティング室内へ吐出
し発泡を促すことができ、メイン紙料液と回収紙料液と
エアーとの活性で均一なる混合を惹起させ、上記発泡と
脱墨効果を著しく向上することができる。
へ限定された量の回収紙料液とエアーの気液混合液を高
速で吐出することにより第２ノズルと第３ノズル間に形
成された環状開口部から第１ノズルへ向うメイン紙料液
の一部を第３ノズル内へ増速し流入させて上記気液混合
液と合流し、第１ノズルからフローティング室内へ吐出
し発泡を促すことができ、メイン紙料液と回収紙料液と
エアーとの活性で均一なる混合を惹起させ、上記発泡と
脱墨効果を著しく向上することができる。
【００１１】又限定された量の回収紙料液であるから小
馬力のポンプで高速圧送が可能であり、これにより所要
のエアー吸入効果が得られる。
馬力のポンプで高速圧送が可能であり、これにより所要
のエアー吸入効果が得られる。
【００１２】上記により動力（ポンプ）の大巾な低減を
図りつつ、健全な発泡効果、従って脱墨効果をも奏する
フローティング形脱墨装置を提供できる。
図りつつ、健全な発泡効果、従って脱墨効果をも奏する
フローティング形脱墨装置を提供できる。
【００１３】
【実施例】以下この発明の実施例を図１乃至図５に基い
て詳述する。この実施例においては二槽形の脱墨装置を
示し、これに前記気液混合紙料液の供給装置を用いた場
合を示している。
て詳述する。この実施例においては二槽形の脱墨装置を
示し、これに前記気液混合紙料液の供給装置を用いた場
合を示している。
【００１４】二槽形脱墨装置は互いに隣接して配した第
１フローティング室１と第２フローティング室２とを有
し、第１フローティング室１で渦流室を形成し、第２フ
ローティング室２で静流室を形成している。
１フローティング室１と第２フローティング室２とを有
し、第１フローティング室１で渦流室を形成し、第２フ
ローティング室２で静流室を形成している。
【００１５】第１フローティング室１は上記渦流を有効
に惹起する形態、好ましくは図示の如き円筒形に形成
し、第２フローティング室２はこの円筒形の第１フロー
ティング室１の弧形壁を一辺とする略方形に形成し、上
記第１フローティング室１の第２フローティング室の一
辺を形成する弧形壁上端に欠込みを形成し、この弧形欠
込みにてオーバーフローゲート３を形成する。
に惹起する形態、好ましくは図示の如き円筒形に形成
し、第２フローティング室２はこの円筒形の第１フロー
ティング室１の弧形壁を一辺とする略方形に形成し、上
記第１フローティング室１の第２フローティング室の一
辺を形成する弧形壁上端に欠込みを形成し、この弧形欠
込みにてオーバーフローゲート３を形成する。
【００１６】脱墨さるべき気液混合紙料液はポンプによ
り上記第１フローティング室１の内底部へ吐出され、該
フローティング室を満たす紙料液に渦流を生ぜしめ、そ
の上層紙料液を液面に浮上した気泡と共に上記オーバー
フローゲート３を通じ第２フローティング室２内へ流出
し、静的状態にして発泡を促進する構成である。
り上記第１フローティング室１の内底部へ吐出され、該
フローティング室を満たす紙料液に渦流を生ぜしめ、そ
の上層紙料液を液面に浮上した気泡と共に上記オーバー
フローゲート３を通じ第２フローティング室２内へ流出
し、静的状態にして発泡を促進する構成である。
【００１７】上記第１フローティング室１、即ち渦流室
に外部よりメイン紙料液を吐出供給する手段として、第
１ノズル４と、この第１ノズル４にメイン紙料液をポン
プにて圧送する供給管５とを有する。従って第１ノズル
４はメイン紙料液供給管５の出口端に設けられ、このノ
ズル４を第１フローティング室１を画成する壁の下端付
近において開口し、メイン紙料液を第１フローティング
室１の内底部付近において同室内へ吐出する。
に外部よりメイン紙料液を吐出供給する手段として、第
１ノズル４と、この第１ノズル４にメイン紙料液をポン
プにて圧送する供給管５とを有する。従って第１ノズル
４はメイン紙料液供給管５の出口端に設けられ、このノ
ズル４を第１フローティング室１を画成する壁の下端付
近において開口し、メイン紙料液を第１フローティング
室１の内底部付近において同室内へ吐出する。
【００１８】上記第１ノズル４は第１フローティング室
１の周壁の任意の個所に取り付けることができるが、図
示の実施例は上記第１ノズル４を第２フローティング室
２と隣接する弧形壁の下端に配し、即ち第２フローティ
ング室２内に配し、このノズル４に通ずるメイン紙料液
供給管５の端部を第２フローティング室２内に配管され
るようにして、装置の小型化を図った。
１の周壁の任意の個所に取り付けることができるが、図
示の実施例は上記第１ノズル４を第２フローティング室
２と隣接する弧形壁の下端に配し、即ち第２フローティ
ング室２内に配し、このノズル４に通ずるメイン紙料液
供給管５の端部を第２フローティング室２内に配管され
るようにして、装置の小型化を図った。
【００１９】上記第１ノズル４内に第２ノズル６を開口
せしめる。この第２ノズル６はフローティング室内から
取り出した回収紙料液を上記第１ノズル４内へ向け吐出
する手段であり、図４に示すように、メイン紙料液供給
管５の第１ノズル４との連設部付近の管部から管内部へ
突出させ、その出口端を第１ノズル４の入口端の略中心
部において開口せしめる。従って回収紙料液はメイン紙
料液の略中心部へ吐出される。
せしめる。この第２ノズル６はフローティング室内から
取り出した回収紙料液を上記第１ノズル４内へ向け吐出
する手段であり、図４に示すように、メイン紙料液供給
管５の第１ノズル４との連設部付近の管部から管内部へ
突出させ、その出口端を第１ノズル４の入口端の略中心
部において開口せしめる。従って回収紙料液はメイン紙
料液の略中心部へ吐出される。
【００２０】第２ノズル６は上記の如く第２ノズル４の
入口側配管部内へ挿入されて限定された量の回収紙料液
を高速で吐出する手段であり、第１ノズル４の入口側口
径及び第２ノズル６を挿入した管部の口径に比し充分に
小口径のノズルである。従ってこの第２ノズル６に回収
紙料液を供給する管７もメイン紙料液供給管５に比べ充
分に小口径の管である。二槽形脱墨装置の場合、上記回
収紙料液供給管７は、第２フローティング室２の底部か
ら紙料液をポンプ８にて取り出し上記第２ノズル６へ圧
送供給する。この回収紙料液供給管７の入口端には第２
フローティング室２の内底部に延在する採液管９が連結
され、他端は第２フローティング室２内へ配管されてそ
の底部において上記第２ノズル６に連結され、この回収
紙料液供給管７の途中に上記ポンプ８を配する。
入口側配管部内へ挿入されて限定された量の回収紙料液
を高速で吐出する手段であり、第１ノズル４の入口側口
径及び第２ノズル６を挿入した管部の口径に比し充分に
小口径のノズルである。従ってこの第２ノズル６に回収
紙料液を供給する管７もメイン紙料液供給管５に比べ充
分に小口径の管である。二槽形脱墨装置の場合、上記回
収紙料液供給管７は、第２フローティング室２の底部か
ら紙料液をポンプ８にて取り出し上記第２ノズル６へ圧
送供給する。この回収紙料液供給管７の入口端には第２
フローティング室２の内底部に延在する採液管９が連結
され、他端は第２フローティング室２内へ配管されてそ
の底部において上記第２ノズル６に連結され、この回収
紙料液供給管７の途中に上記ポンプ８を配する。
【００２１】上記ポンプ８の出口側の配管部、好ましく
は第２ノズル６に近接する配管部の端部付近にエアー供
給管１０を接続し、管７内へ開口せしめる。このエアー
供給管１０を回収紙料液供給管７に接続する配管部にエ
ジェクター１１を構成し、回収紙料液の流速にて管７内
へのエアーの吸入を促す構成とする。従ってエアーは強
制送気されず、上記回収紙料液の流速によってその管７
内への吸入量が定まる。勿論強制送気する場合を排除す
るものではない。これをエアー供給管１０に設けた調整
弁１２により調整する構成とする。
は第２ノズル６に近接する配管部の端部付近にエアー供
給管１０を接続し、管７内へ開口せしめる。このエアー
供給管１０を回収紙料液供給管７に接続する配管部にエ
ジェクター１１を構成し、回収紙料液の流速にて管７内
へのエアーの吸入を促す構成とする。従ってエアーは強
制送気されず、上記回収紙料液の流速によってその管７
内への吸入量が定まる。勿論強制送気する場合を排除す
るものではない。これをエアー供給管１０に設けた調整
弁１２により調整する構成とする。
【００２２】而して、第２ノズル６の直前の配管部にお
いて回収紙料液とエアーとの気液混合がなされ、この気
液混合が小口径の第２ノズル６を通し第１ノズル４へ向
け急激に吐出される。
いて回収紙料液とエアーとの気液混合がなされ、この気
液混合が小口径の第２ノズル６を通し第１ノズル４へ向
け急激に吐出される。
【００２３】この結果、第２ノズル６から吐出される気
液混合回収紙料液の周りに流れるメイン紙料液は流速を
高められて回収紙料液と混流し、第１ノズル４の出口端
の開口部１３より第１フローティング室１内へ急速に吐
出されるに至る。
液混合回収紙料液の周りに流れるメイン紙料液は流速を
高められて回収紙料液と混流し、第１ノズル４の出口端
の開口部１３より第１フローティング室１内へ急速に吐
出されるに至る。
【００２４】斯くしてメイン紙料液は気液混合液たる回
収紙料液と良好に気液混合すると共に、充分な流速を以
って第１フローティング室１内へ吐出され、同室１内に
満たされた紙料液の渦流を促進し、ここにおいて更に気
液混合を促進する。この渦流に伴いインク成分は気泡化
し液面へと浮上することが行なわれながら、均一にエア
ーと気液混合された紙料液が底部から液面へと上昇し、
この上層紙料液を気泡と共にオーバーフローゲート３を
通し第２フローティング室２内へ流出する。
収紙料液と良好に気液混合すると共に、充分な流速を以
って第１フローティング室１内へ吐出され、同室１内に
満たされた紙料液の渦流を促進し、ここにおいて更に気
液混合を促進する。この渦流に伴いインク成分は気泡化
し液面へと浮上することが行なわれながら、均一にエア
ーと気液混合された紙料液が底部から液面へと上昇し、
この上層紙料液を気泡と共にオーバーフローゲート３を
通し第２フローティング室２内へ流出する。
【００２５】渦流によっては細気泡の発生が少ないこと
は前述した通りであるが、第１フローティング室、即ち
渦流室ではむしろ発泡作用よりか、紙料液とエアー粒子
との均一なる気液混合を促し、これを第２フローティン
グ室２内へオーバーフローし、第２フローティング室２
内における発泡を助長する構成とする。
は前述した通りであるが、第１フローティング室、即ち
渦流室ではむしろ発泡作用よりか、紙料液とエアー粒子
との均一なる気液混合を促し、これを第２フローティン
グ室２内へオーバーフローし、第２フローティング室２
内における発泡を助長する構成とする。
【００２６】上記第１フローティング室１内における気
液混合を均一に促進する手段として、第１フローティン
グ室１の内底部に渦流紙料液に上昇流を生じさせる傾斜
面１４を設ける。この傾斜面１４は図１、図５に示すよ
うに第１フローティング室１の径方向に延在し、紙料液
の流れに対して上り勾配を有し、下層部と上層部の紙料
液の混合を促進する。
液混合を均一に促進する手段として、第１フローティン
グ室１の内底部に渦流紙料液に上昇流を生じさせる傾斜
面１４を設ける。この傾斜面１４は図１、図５に示すよ
うに第１フローティング室１の径方向に延在し、紙料液
の流れに対して上り勾配を有し、下層部と上層部の紙料
液の混合を促進する。
【００２７】上記第２ノズル６から吐出される気液混合
回収紙料液と第１ノズル４へ向け圧送されるメイン紙料
液との気液混合効果を増長せしめる手段として、図４に
示すように上記第１ノズル４内又は第１ノズル４の入口
側に（又は双方に亘って延在する場合を含む）第３ノズ
ル１５を内装し、この第３ノズル１５の入口端側の開口
部内に上記第２ノズル６の出口側開口部を臨ませ、第２
ノズル６より吐出された気液混合の回収紙料液をこの第
３ノズル１５内に吐出し、この吐出によってメイン紙料
液を第３ノズル１５の入口端側開口より積極的に流入さ
せるように構成する。
回収紙料液と第１ノズル４へ向け圧送されるメイン紙料
液との気液混合効果を増長せしめる手段として、図４に
示すように上記第１ノズル４内又は第１ノズル４の入口
側に（又は双方に亘って延在する場合を含む）第３ノズ
ル１５を内装し、この第３ノズル１５の入口端側の開口
部内に上記第２ノズル６の出口側開口部を臨ませ、第２
ノズル６より吐出された気液混合の回収紙料液をこの第
３ノズル１５内に吐出し、この吐出によってメイン紙料
液を第３ノズル１５の入口端側開口より積極的に流入さ
せるように構成する。
【００２８】即ち、第２ノズル６の回収紙料液を第３ノ
ズル１５内へ吐出することにより、この第２ノズル６の
出口端側開口と第３ノズル１５の入口端側開口との間に
形成された環状開口部１６よりメイン紙料液の一部が急
速に誘導流入されて第３ノズル１５の出口端側開口より
第１ノズル４内へ吐出されるに至る。
ズル１５内へ吐出することにより、この第２ノズル６の
出口端側開口と第３ノズル１５の入口端側開口との間に
形成された環状開口部１６よりメイン紙料液の一部が急
速に誘導流入されて第３ノズル１５の出口端側開口より
第１ノズル４内へ吐出されるに至る。
【００２９】第３ノズル１５の出口側開口は第１ノズル
４の入口端側開口の略中心部へ紙料液を吐出するように
配置する。
４の入口端側開口の略中心部へ紙料液を吐出するように
配置する。
【００３０】上記第３ノズル１５の入口端は図示のよう
にラッパ形に拡口し、このラッパ形拡口の略中心部に上
記第２ノズル６を開口せしめる。上記第３ノズル１５と
第２ノズル６とは協働して気液混合を促進し、増速して
第３ノズル１５より第１ノズル４内へ向け紙料液を吐出
し、この紙料液の吐出が、第３ノズル１５の周囲を流れ
るメイン紙料液に流速を与えて第１ノズルより第１フロ
ーティング室１内へ吐出するに至る。
にラッパ形に拡口し、このラッパ形拡口の略中心部に上
記第２ノズル６を開口せしめる。上記第３ノズル１５と
第２ノズル６とは協働して気液混合を促進し、増速して
第３ノズル１５より第１ノズル４内へ向け紙料液を吐出
し、この紙料液の吐出が、第３ノズル１５の周囲を流れ
るメイン紙料液に流速を与えて第１ノズルより第１フロ
ーティング室１内へ吐出するに至る。
【００３１】上記第３ノズル１５の出口端は第１ノズル
４の入口端の手前で開口するか、又は第１ノズル４の入
口端内へ突入する構成とする。
４の入口端の手前で開口するか、又は第１ノズル４の入
口端内へ突入する構成とする。
【００３２】斯くして第１フロー室１内において紙料液
の渦流を生じさせつつ、その均一に気液混合された上昇
紙料液を第２フローティング室２内へ流出し、この第２
フローティング室２ではできるだけ静的状態を保ちつ
つ、発泡を促し、そのインク成分を含んだ墨液気泡を液
面上へ密集して浮上させ、この墨液気泡をスクレパー２
０等の墨液除去手段により除去する。
の渦流を生じさせつつ、その均一に気液混合された上昇
紙料液を第２フローティング室２内へ流出し、この第２
フローティング室２ではできるだけ静的状態を保ちつ
つ、発泡を促し、そのインク成分を含んだ墨液気泡を液
面上へ密集して浮上させ、この墨液気泡をスクレパー２
０等の墨液除去手段により除去する。
【００３３】１７はスクレパー２０により除去された墨
液の排出口である。又墨液気泡が除かれた紙料液はその
液面直下の出口１８及び、第２フローティング室２底壁
の導出口１９より導出し合流して取り出す。この導出口
１８，１９より取り出された一次脱墨紙料液を再び他の
脱墨装置のメイン紙料液供給管５に供給して二次脱墨を
行なっても良いことは勿論である。
液の排出口である。又墨液気泡が除かれた紙料液はその
液面直下の出口１８及び、第２フローティング室２底壁
の導出口１９より導出し合流して取り出す。この導出口
１８，１９より取り出された一次脱墨紙料液を再び他の
脱墨装置のメイン紙料液供給管５に供給して二次脱墨を
行なっても良いことは勿論である。
【００３４】上記フローティング室を単槽形にし、本発
明を実施できることは前述の通りである。
明を実施できることは前述の通りである。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば脱墨すべきメイン紙料液
をメイン紙料供給管５より第１ノズル４を介してフロー
ティング室内へ吐出しフローティング脱墨に供する構成
としながら、第３ノズル１５内において第２ノズル６か
ら吐出流入された回収紙料液とエアーの気液混合液と上
記メイン紙料液とを混合して第１ノズル４内へ吐出し、
更にフローティング室内へ吐出して上記フローティング
脱墨に供することができ、これによりメイン紙料液と回
収紙料液とエアーとの活性で均一なる混合が促進され、
上記フローティング室内における発泡と脱墨効果を著し
く向上することができる。又第３ノズル内へ第２ノズル
から回収紙料液とエアーの気液混合液を高速で流入させ
ることにより、第１ノズルへ向うメイン紙料液の一部が
環状開口部から積極的に流入され、両者の混合を促進
し、上記フローティング脱墨効果を増長することができ
る。
をメイン紙料供給管５より第１ノズル４を介してフロー
ティング室内へ吐出しフローティング脱墨に供する構成
としながら、第３ノズル１５内において第２ノズル６か
ら吐出流入された回収紙料液とエアーの気液混合液と上
記メイン紙料液とを混合して第１ノズル４内へ吐出し、
更にフローティング室内へ吐出して上記フローティング
脱墨に供することができ、これによりメイン紙料液と回
収紙料液とエアーとの活性で均一なる混合が促進され、
上記フローティング室内における発泡と脱墨効果を著し
く向上することができる。又第３ノズル内へ第２ノズル
から回収紙料液とエアーの気液混合液を高速で流入させ
ることにより、第１ノズルへ向うメイン紙料液の一部が
環状開口部から積極的に流入され、両者の混合を促進
し、上記フローティング脱墨効果を増長することができ
る。
【００３６】第２ノズルは限定された量の回収紙料液で
足りるから小馬力のポンプで高速圧送が可能であり、こ
れにより所要のエアー吸入効果が得られ、動力（ポン
プ）の大巾な低減を図りつつ、健全な発泡効果、従って
脱墨効果が期待できる。
足りるから小馬力のポンプで高速圧送が可能であり、こ
れにより所要のエアー吸入効果が得られ、動力（ポン
プ）の大巾な低減を図りつつ、健全な発泡効果、従って
脱墨効果が期待できる。
【図１】この発明の実施例を示すフローティング形脱墨
装置の平面図。
装置の平面図。
【図２】同Ａ−Ａ線横断面図。
【図３】同縦断面図。
【図４】同縦断面図であってノズル部を断面して示す
図。
図。
【図５】渦流室の気液混合を促進する手段の断面図。
１ 第１フローティング室 ２ 第２フローティング室 ４ 第１ノズル ５ 供給管 ６ 第２ノズル ７ 回収紙料液供給管 ８ ポンプ ９ 採液管 １０ エアー供給管 １５ 第３ノズル ２０ スクレパー
Claims (1)
- 【請求項１】外部よりフローティング室内へメイン紙料
液を供給すべく配管されたメイン紙料液供給管５の出口
端に上記フローティング室内へメイン紙料液を吐出する
第１ノズル４を設けると共に、上記フローティング室内
から取り出した回収紙料液を上記第１ノズル４内へ供給
すべく配管された回収紙料液供給管７の出口端に第２ノ
ズル６を設け、該第２ノズル６を上記メイン紙料液供給
管５の第１ノズル４との連設部付近の管壁から管内部へ
突出させて回収紙料液を上記第１ノズル１内へ吐出する
ように配置すると共に、上記回収紙料液供給管７に上記
第２ノズル６へ向う回収紙料液にエアーを供給するエア
ー供給管１０を接続し、更に上記第１ノズル４内又は第
１ノズル４の入口端側に第３ノズル１５を内装し、該第
３ノズル１５の入口端側の開口部内に上記第２ノズル６
の出口端側の開口部を臨ませて上記回収紙料液とエアー
の気液混合液を第２ノズル６の出口端側開口から第３ノ
ズル６の入口端側開口内へ吐出する構成とすると共に、
上記第２ノズル６の出口端側開口部と第３ノズル１５の
入口端側開口部との間に上記紙料液供給管５内のメイン
紙料液の一部を第３ノズル１５内へ流入させる環状開口
部１６を形成し、上記第３ノズル１５において上記第２
ノズル６から吐出された回収紙料液とエアーの気液混合
液と上記環状開口部１６から流入されたメイン紙料液と
を混合し第３ノズル１５の入口端側開口から上記第１ノ
ズル４内へ吐出する構成としたことを特徴とするフロー
ティング形脱墨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31422293A JP2579734B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | フローティング形脱墨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31422293A JP2579734B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | フローティング形脱墨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145585A JPH07145585A (ja) | 1995-06-06 |
| JP2579734B2 true JP2579734B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=18050761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31422293A Expired - Lifetime JP2579734B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | フローティング形脱墨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579734B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19615089C1 (de) * | 1996-04-17 | 1997-04-10 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Flotationsverfahren und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
| KR100445346B1 (ko) * | 2001-11-30 | 2004-08-25 | 한솔제지주식회사 | 와류형 인젝터를 포함하는 부상탈묵기 |
| ITRE20070056A1 (it) * | 2007-04-20 | 2008-10-21 | Acqua & Co S R L | Unita' di trattamento di acqua |
| CH703440B1 (it) * | 2010-07-12 | 2014-06-30 | Supsi Scuola Universitaria Professionale Della Svizzera Italiana Icimsi | Sistema per il trattamento delle acque reflue. |
| FR3031099B1 (fr) | 2014-12-24 | 2019-08-30 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Buse optimisee d'injection d'eau pressurisee contenant un gaz dissous. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224955B2 (ja) * | 1978-08-21 | 1990-05-31 | Fuerutomyuure Ag | |
| JPS5925915U (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-17 | 昭和電線電纜株式会社 | 防災トラフ |
| JPS61139880A (ja) * | 1984-12-13 | 1986-06-27 | Casio Comput Co Ltd | 暗証番号の誤入力記憶方式 |
-
1993
- 1993-11-19 JP JP31422293A patent/JP2579734B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07145585A (ja) | 1995-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6998056B2 (en) | Process and device for aerating a liquid with gas | |
| KR100239630B1 (ko) | 폐지펄프의 잉크제거장치와 방법 | |
| JPS63158143A (ja) | フロス浮上方法及び装置 | |
| CA2090619A1 (en) | Aeration of liquids | |
| CN110127799B (zh) | 一种微气泡溶气水发生*** | |
| JP6104399B2 (ja) | 微細気泡生成装置および微細気泡生成装置を備える汚染水浄化システム | |
| JP4558868B2 (ja) | 気液混合溶解装置 | |
| JP2579734B2 (ja) | フローティング形脱墨装置 | |
| CN115849489A (zh) | 一种用于溶气气浮的水力空化溶气反应器 | |
| US4110210A (en) | Dispersed gas flotation process | |
| JP3314758B2 (ja) | 気液分離装置 | |
| JP4265015B2 (ja) | 微細気泡発生装置ならびに浴槽システム | |
| JP5218948B1 (ja) | 気体溶解器 | |
| JPH1066962A (ja) | 汚水処理装置 | |
| JP3582036B2 (ja) | 気液接触装置 | |
| JPS5818495A (ja) | 故紙再生装置 | |
| JP3043315B2 (ja) | 気泡発生装置 | |
| JP2003154204A (ja) | 油水分離装置 | |
| JP3426128B2 (ja) | 古紙脱墨処理方法およびフローテーター | |
| JP3776909B2 (ja) | 気泡発生装置 | |
| JP4522009B2 (ja) | 散気管およびこれを用いたフローテータ | |
| CN212198586U (zh) | 一种自吸式喷射型诱导气浮机 | |
| JPH0231200Y2 (ja) | ||
| JP2976875B2 (ja) | オゾン水製造装置 | |
| WO2021009830A1 (ja) | マイクロバブル生成ユニット及び水浄化システム |