JP2009203067A - シート搬送装置、シート搬送装置の制御方法、記憶媒体及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】複数の給紙部がある場合に、シートのカール補正量を調節したくても、ユーザは、どの給紙部から給紙されたシートにカールが発生しているのかを容易に知ることができなかった。
【解決手段】複数の給紙部のいずれかの給紙部から給紙されたシートのカールを検知し、カールが検知されたシートの給紙元である給紙した給紙部をユーザに通知する。また、カール補正量を入力可能であり、カール補正手段は、給紙部ごとに入力されたカール補正量に従って、シートのカールを補正。
【選択図】図１４

Description

本発明は、シート搬送装置、シート搬送装置の制御方法、記憶媒体及びプログラムに関するものである。

従来、給紙部からシートを給紙、搬送されたシートに電子写真方式により画像を形成する画像形成装置では、感光ドラムで形成されたトナー像を給紙部から給紙されたシートに転写し、シート上のトナー像を定着器によってシートに定着させるようにしている。この定着器は、シート上に形成されたトナー像を、加圧及び加熱することによりシートに定着させるが、トナー像をシートに定着させる際にシートが物理的にカール（変形）することがある。シートにカールが発生した場合、成果物としての品質が悪くなるばかりか、排紙トレイに排紙されるシートの積載性が悪化してしまうことがある。即ち、排紙されたシートの高さがカールしていないものに比べ高くなるため、積載できるシートの枚数が少なくなってしまう。また、積載されたシートの安定性も悪くなってしまうこともある。

このような画像形成装置において、カールを補正するために、シート上のトナー像を定着器で定着した後、シートの搬送パスに設けられたカール補正ローラによってシートのカールを補正するものが考えられている（特許文献１参照）。この画像形成装置の場合、ユーザは、カール補正ローラによってシートのカールを補正する際のカール補正量を調節することができる。
特開２００８−０１３２８４号公報

しかしながら、従来の方法では、複数の給紙部がある場合に、例えば、特許文献１のように、シートのカール補正量を調節したり、他の対処を行う場合に、ユーザは、どの給紙部から給紙されたシートにカールが発生しているのかを容易に知ることができなかった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、複数の給紙部のうち、いずれの給紙部から給紙されたシートにカールが発生しているのかをユーザが容易に知ることができるシート搬送装置を提供することを目的とする。

複数の給紙部のいずれかから給紙されたシートを搬送するシート搬送装置であって、給紙部から給紙されたシートのカールを検知するカール検知手段と、カール検知手段によって前記シートのカールが検知されたシートを給紙した給紙部を、前記複数の給紙部から特定する特定手段と、特定手段によって特定された給紙部をユーザに通知する通知手段とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、複数の給紙部のうち、いずれの給紙部から給紙されたシートにカールが発生しているのかを容易に知ることができる。

＜第１の実施形態＞
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。

図１は本発明の実施の形態に係る画像形成システム１０００の構成を示す装置外観図である。画像形成システム１０００は、画像形成装置本体１００に給紙デッキ５０ａ、給紙デッキ５０ｂ、大容量スタッカ２００ａ、大容量スタッカ２００ｂ、中綴じ製本機２００ｃが互いに接続された構成となっている。

図２は本発明の実施の形態に係る画像形成システム１０００の構成を示すブロック図である。図２に示す１００は図１に示す画像形成装置１００を表している。５０は図１に示す給紙デッキ５０ａや給紙デッキ５０ｂなどの給紙デッキ５０を表している。２００は図１に示す大容量スタッカ２００ａ〜２００ｂ、中綴じ製本機２００ｃなどのシート処理装置を表している。

画像形成装置１００は、制御部２０１、スキャナ部２０２、操作部２０３、圧縮伸張部２０４、ＲＯＭ２０５、ＲＡＭ２０６、プリンタ部２０７、ＨＤＤ２０８、外部Ｉ／Ｆ部２０９を有し、それらが通信可能に接続されている。

制御部２０１は、画像形成システム１０００の処理や動作を統括的に制御する。ＲＯＭ２０５は、制御部２０１によって読み出され、実行されるプログラムを格納する。ＲＡＭ２０６は、制御部２０１のワークエリアとして用いられ、制御に用いる制御テーブルが格納する。

操作部２０３は、液晶表示部やタッチパネルを備え、ユーザからの指示を受付けたり、ユーザへのメッセージを表示することができる。スキャナ部２０２は、原稿を読み取り、読み取った原稿の画像データを生成する。プリンタ部２０７は、画像データを印刷する。圧縮伸張部２０４は、ＪＢＩＧやＪＰＥＧ等といった各種圧縮方式によって、画像データ等を圧縮・伸張動作を行う。

ＨＤＤ２０８は、スキャナ部２０２で読み取られた画像データや、外部Ｉ／Ｆ２０９を介してＰＣ等の外部装置から受付けたＰＤＬ（ページ記述言語）データを記憶する。

このような画像形成装置１００にて、制御部２０１は、ＲＯＭ２０５のプログラムを読出して実行することにより、コピージョブやプリントジョブなどのジョブを実行する。コピージョブとは、スキャナ部２０２によって読み取られた画像データを、操作部２０３から受付けた設定に基づいて、プリンタ部２０７で画像形成するジョブである。プリントジョブとは、外部Ｉ／Ｆ２０９を介して受付けた画像データを、その画像データに関連付けて設定された印刷設定に基づいて、プリンタ部２０７にて画像形成するジョブである。

次に、図３に示す画像形成システム１０００の断面図を用いて、制御部２０１からの指示に基づいて実行される画像形成動作について説明する。

なお本実施形態では、画像形成装置１００が、１Ｄ（ドラム）タイプのカラーＭＦＰの場合について説明するが、画像形成装置１００の構成はこれに限らず、白黒ＭＦＰでも、４Ｄ（ドラム）タイプのカラーＭＦＰでもよい。

自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）３０１は、原稿トレイにセットされた原稿を１枚目から順番に分離して原稿台ガラス上へ搬送する。読取部３０２は、原稿台ガラス上に搬送された原稿の画像を読み取り、ＣＣＤによって画像データに変換する。回転多面鏡（ポリゴンミラー等）３０３は、画像データに応じて変調された、例えばレーザ光などの光線を入射させ、反射ミラーを介して反射走査光として感光ドラム３０４に照射する。感光ドラム３０４上にレーザ光によって形成された潜像はトナーによって現像される。

また、画像形成装置１００は、給紙部の例としての給紙カセット４０１〜４０８のいずれかから給紙されたシートを、レジストローラ３１６まで搬送し、転写ドラム３０５に貼り付け、貼り付けられたシートに感光ドラム３０４上のトナー像を転写する。

この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーに対して順次実行することによりフルカラー画像が形成される。４回の画像形成プロセスの後に、フルカラー画像形成された転写ドラム３０５上のシートは分離爪３０６によって分離され、定着前搬送器３０７によって定着器３０８へ搬送される。定着器３０８は、ローラやベルトの組合せによって構成され、ハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写されたシート上のトナーを、熱と圧力によって溶解し、シートに定着させる。排紙フラッパ３０９は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、シートの搬送方向を規定する。排紙フラッパ３０９が図でいう時計回りの方向に揺動しているときには、シートは真直ぐに搬送され、排紙ローラ３１０によって大容量スタッカ２００ａにシートを搬送する。

一方、シートの両面に画像を形成する際には、排紙フラッパ３０９が図でいう反時計回りの方向に揺動し、シートは下方向に進路を変更され両面搬送部へと送り込まれる。両面搬送部は、反転フラッパ３１１、反転ローラ３１２、反転ガイド３１３および両面トレイ３１４を備える。反転フラッパ３１１は、揺動軸を中心に揺動し、シートの搬送方向を規定する。両面印刷ジョブを処理する場合、制御部２０１は、シートの第１面に画像が印刷されたシートを、反転フラッパ３１１を図でいう反時計回りの方向に揺動させ、搬送ローラ３１２を介して反転ガイド３１３へと送り込むよう制御する。そして、シートの後端が反転ローラ３２４に狭持された状態で反転ローラ３２４を一旦停止させ、引き続き反転フラッパ３１１を図でいう時計回りの方向に揺動させ、反転ローラ３２４を逆方向に回転させる。これにより、該シートをスイッチバックして搬送させ、シートの後端と先端が入れ替わった状態で、該シートを両面トレイ３１４へと導くよう制御する。両面トレイ３１４ではシートが一旦保持され、その後、再給紙ローラ３１５によってシートは再びレジストローラ３１６へと送り込まれる。このときシートは、１面目の転写プロセスでトナーを転写した面とは反対側の２面目が感光ドラムと対向する側になった状態で送られてくる。そして、前述した１面目の転写プロセスと同様にして該シートの２面目に画像を形成させる。そして、シートの両面に画像が形成され、定着器３０８によって定着した後、排紙ローラ３１０によって大容量スタッカ２００ａにシートを搬送する。

このような電子写真方式により画像を形成する画像形成装置１００では、定着器３０８でシート上のトナーを定着させる場合に、シートが物理的にカールすることがある。カールは、例えば、シート上に転写されたトナーが定着器３０８で加熱されることによって溶け、後にトナーが冷却され、凝縮することによって発生する。そこで、本実施形態では、定着器３０８によってトナーが定着されたシートのカールを、３４０及び３４１に示すカール補正ローラ対によって補正する。

シートのカール量は、シートの種類によって異なる。従って、カール補正ローラ対３４０及び３４１によって補正するカール補正量もシートの種類ごとに変更すべきである。そこで本実施形態では、ユーザは、操作部２０３によって給紙カセットごとにカール補正量を設定できるようにし、給紙カセットごとに異なるカール補正量でもって、シートのカール補正を行うことができるようにした。

本実施形態では、これらの給紙カセットから給紙されるシートのカールを２種類のカール補正ローラ対によって補正する。１つは、シート搬送方向両端が上方に湾曲したシートの上カールを補正するために、シートに対しシート搬送方向両端が下方に湾曲するような補正力を加える上カール補正ローラ対３４１である。もう１つは、シート搬送方向両端が下方に湾曲したシートの下カールを補正するために、シートに対しシート搬送方向両端が上方に湾曲するような補正力を加える上カール補正ローラ対３４０である。

図４を用いて上カール補正ローラ対３４１について説明する。

図４に示すように、上カール補正ローラ対３４１は、例えばスポンジローラなどの表面が柔らかな第１ローラと、この第１ローラに食い込んだ状態で圧接する第２ローラである下ローラにより構成されている。５０３はスポンジローラ５０１のローラ軸であり、このローラ軸５０３は、不図示のフレームに不図示の付勢手段により上方に付勢されながら、かつ上下方向に移動可能に保持されている。５０４は、ローラ軸５０３に上方からと当接している軸受けであり、この軸受け５０４には偏心カム５０５が上方から当接している。そして、例えば、図４に示す位置から偏心カム５０５が軸５０６を支点として回転すると、偏心カム５０５の形状により軸受け５０４が押し下げられる。これに伴い、スポンジローラ５０１と一体にローラ軸５０３が付勢手段の付勢力に抗して押し下げられ、下ローラ５０２が下流側スポンジローラ５０１に食い込むようになる。なお、偏心カム５０５が１８０度回転すると、図５に示すように、下ローラ５０２のスポンジローラ５０１に対する食い込み量が最大となる。

つまり、本実施の形態において、偏心カム５０５の回転角度を調節することにより、ローラ軸５０３の上下方向の位置が決定し、これにより下ローラ５０２のスポンジローラ５０１に対する食い込み量を変更（調節）することができる。そして、このように食い込み量を変更することにより、カールの補正量（補正力）を変更することができる。

なお、図４に示す偏心カム５０５の位置は補正なしの状態であり、本実施形態においては、この位置から例えば、１２度ずつ偏心カム５０５を駆動することにより食い込み量を変更するようにしている。これまで、上カールローラ補正対について説明したが、下カール補正ローラ対についても、スポンジローラ５０１と、下ローラ５０２の上下方向の配置が逆であることを除いて、構成及び動作は同様である。

ここで、シート上に定着されているトナー量が多いほど、時間が経過するに従って生じるカールの量は増加する。そこで、所定時間経過後にカールする量を減らすために、上カール補正ローラ対３４１及び下カール補正ローラ対３４０のいずれかによって、逆カールを付けて出力し、所定時間経過後にカールしないように制御するようにしている。

本実施形態では、補正ローラ対の食い込み量を何段階かに分け、補正したいカール量に応じて食い込み量を変更させることができる。具体的には、１２度ずつ偏心カム５０５を駆動することにより、１５段階の食い込み量制御を可能とし、かつ食い込み量１５が最も食い込み量が多く、最大限逆カールを付けられる構成とする。

次に、図６を用いて、給紙デッキ５０ａの構成について説明する。

給紙デッキ５０ａは、給紙カセット４０３〜４０５を有し、制御部２０１からの指示に基づいて、給紙カセット４０３〜４０５のいずれかの給紙カセットからシートを給紙する。その場合の給紙動作について、図６に示す給紙デッキの断面図を用いて説明する。

給紙カセット４０３〜４０５のうち、給紙カセット４０３からシートを給紙する場合、制御部２０１は、給紙ローラ４２３を回転させてシートをピックアップし、上縦パス４１５にシートを搬送するよう制御する。上縦パス４１５に搬送されたシートは、ストレートパス４１３を通して、バッファパス４１２に搬送されたシートは、画像形成装置１００の搬送パスに搬送される。画像形成装置１００に搬送された後は、レジストローラ３１６まで搬送される。それ以降の動作は、給紙カセット４０１からシートを給紙した場合の動作と同じなので説明を省略する。

給紙カセット４０４からシートを給紙する場合、制御部２０１は、給紙ローラ４２４を回転させてシートをピックアップし、下縦パス４１６にシートを搬送するよう制御する。下縦パス４１６に搬送されたシートは、ストレートパス４１３を通して、バッファパス４１２に搬送された後、画像形成装置１００の搬送パスに搬送される。画像形成装置１００に搬送されたシートは、レジストローラ３１６まで搬送される。それ以降の動作は、給紙カセット４０１からシートを給紙した場合の動作と同じなので説明を省略する。給紙カセット４０５からシートを給紙する場合も同様に、給紙ローラ４２５によってシートをピックアップした後、下縦パス４１６にシートを搬送する。

また、給紙デッキ５０ａは、給紙されたシートが重送していた場合に、重送検知センサ４１７によってシートが重なった状態で搬送される重送を検知し、重送を検知したことを示す信号を制御部２０１に送信する。制御部２０１は、その信号を受取って、重送が検知されたシートを、エスケープパス４１０を通してエスケープトレイ４１１に排紙させる。

給紙デッキ５０ｂは、給紙デッキ５０ａと同様の構成を有する。給紙デッキ５０ｂも制御部２０１からの指示に基づいて、給紙カセット４０６〜４０８のいずれかからシートを給紙し、上縦パスあるいは下縦パスを通した後、ストレートパス、バッファパスを通して、給紙デッキ５０ａの重連パス４１４に搬送させる。給紙デッキ５０ａの重連パスに搬送されたシートは、ストレートパス４１３を通してバッファパス４１２に搬送された後、画像形成装置１００の搬送パスを介して、レジストローラ３１６まで搬送される。それ以降の動作は、給紙カセット４０１からシートを給紙した場合の動作と同じなので説明を省略する。

このように、画像形成システム１０００は、給紙カセット４０１〜４０８のいずれかの給紙カセットからシートを給紙することができる。

次に、図７を用いて大容量スタッカの構成について説明する。

大容量スタッカは、画像形成装置１００からのシートの搬送路として、ストレートパス、エスケープパス、スタックパスを有する。ストレートパスは、上流の装置から受取ったシートを下流の装置へ渡すための搬送路である。エスケープパスは、エスケープトレイにシートを搬送するための搬送路である。例えば、印刷されたシートの仕上がりを確認するための確認作業（プルーフプリント）等を行う場合に用いられる。スタックパスは、スタックトレイにシートを排紙するための搬送路である。

制御部２０１は、大容量スタッカ内に設けられたセンサによって、シートの搬送状況やジャムの検知を行う。大容量スタッカは、スタックトレイにおけるシートの積載面に対向する位置に、シートのカールを検知するためのカール量検知センサ７０１、７０２、トレイフル検知センサ７０３を有する。そして、制御部２０１は、それらのセンサから受けた信号を、信号線（図２に示す、シート処理装置２００と制御部２０５との間の信号線）を介して受信する。制御部２０１は、受信した信号に基づき、大容量スタッカ内部のシートの搬送状況やジャムを把握し、大容量スタッカを制御する。

スタックトレイは、伸縮可能なステイなどの上に載置される積載ユニットであり、大容量スタッカに積載されるように指定されたシートを積載する。制御部２０１は、大容量スタッカに排紙するように指定されているシートを、スタックパスを通してスタックトレイに排紙し、積載させる。伸縮可能なステイの下は台車となっており、不図示の取っ手を付けると台車として、上に載せたスタック出力を別のオフラインフィニッシャなどに運べるようになっている。

大容量スタッカは、図１に示すように前ドアを有し、大容量スタッカ内に積載されたシートを、ユーザは前ドアを開けることによって、取り出すことができるようになっている。また、大容量スタッカは前ドアの開閉を検知するセンサを有し、そのセンサによって検知した信号に基づいて、制御部２０１は、スタッカ部の前ドアが閉まっているときに伸縮可能なステイをスタック出力が積載されやすい位置に上昇させる。また、制御部２０１は、スタックトレイにシートが積載されるごとに、伸縮可能なステイによってスタックトレイを下方に移動させ、スタックパスから排紙されるシートがスタックトレイに積載されたシート束の上に積載されるようにする。そして、トレイフル検知センサ７０３は、スタックトレイがトレイフル検知センサ７０３のある位置まで下降したことを検知した場合に、積載されたシートの積載量が所定の量に達し、スタックトレイが満載であることを示すトレイフル信号を制御部２０１に送信する。制御部２０１は、トレイフル検知センサ７０３からトレイフル信号を受信した場合に、大容量スタッカのスタックトレイが満載であることを検知する。また、前ドアがオペレータにより開けられる、あるいは、開ける指示がなされると、制御部２０１は、スタックトレイを下降させる仕組みになっている。

制御部２０１は、カール検知センサ７０１及び７０２を用いてスタックトレイに積載されたシートのカール量を判定する。カール検知センサ７０１とカール検知センサ７０２は、シートの搬送方向にスライドできるようになっている。制御部２０１は、印刷を実行するシートの大きさによって、カール検知センサ７０１をシートの端部を検知する位置に移動させ、カール検知センサ７０２がシートの中央部を検知する位置に移動させる。カール検知センサ７０１及びカール検知センサ７０２によって測定された値は、制御部２０１に送信される。

カール検知センサ７０１及び７０２は、シートがスタッカトレイに積載されるたびに、シート上面までの距離を測定し、測定結果を制御部２０１に通知する。制御部２０１は、カール検知センサ７０１で測定された距離と、カール検知センサ７０２で測定された距離との差に基づいてシートのカール量を判定する。制御部２０１は、シートのカール量が、予め設定されたカール量よりも大きいときに、シートがカールしている（カール異常）と判定する。

図８は、中綴じ製本機の構成を示す図である。

当該中綴じ製本機は、画像形成装置１００からのシートに対してステイプル処理、断裁処理、パンチ処理、折り処理を実行する。

なお、この中綴じ製本機内部のシート搬送路にはシートの搬送状況やジャムを検知するために複数のシート検知センサが設けられている。これら各センサは、検知した情報を、制御部２０１とのデータ通信を行うための信号線（図２に示すシート処理装置２００と制御部２０１との間の信号線）を介して制御部２０１に通知する。制御部２０１は、この中綴じ製本機からの情報に基づき、中綴じ製本機内部のシートの搬送状況やジャムを把握する。なお、中綴じ製本機と画像形成装置１００の間に別のシート処理装置２００が存在する場合には、そのシート処理装置２００が有する信号線を介して、この大容量スタッカのセンサの情報を制御部２０１に通知する。

中綴じ製本機は、図８に示すように、サンプルトレイ、アウトプットトレイ及び、ブックレットトレイが設けられており、制御部２０１は、ジョブの種類や排出される記録紙の枚数に応じて利用するユニットを切り替えるよう制御する。

ステイプル処理を実行する場合、中綴じ製本機は、大容量スタッカ２００ｂから送られてきたシートを、アウトプットトレイに搬送するよう制御する。そして、シートがアウトプットトレイに排紙される前に、シートを中綴じ製本機の内部の処理トレイに順次蓄えておき、当該処理トレイ上でステープラによってバインドする。その後、バインドされたシートをスタックトレイに排紙する。

その他、中綴じ製本機には、シートをＺ字状に折るためのＺ折り機や、ファイル用の２つ（または３つ）の穴開けを行うパンチャがあり、印刷設定に応じてそれぞれの処理を行う。処理されたシートは中綴じ製本機内を通して搬送し、アウトプットトレイまたはサンプルトレイ等の排紙トレイに排紙される。

またサドルステッチャ部は、複数枚のシートを保持し、保持されたシート束の中央部を２ヶ所バインドした後にシート束の中央部分をローラに噛ませることによりシート束を半折りする。それによって、パンフレットのような製本物を作成する中綴じ製本処理を行う。サドルステッチャ部で製本されたシート束は、ブックレットトレイに排出される。

また、インサータはインサートトレイにセットされたシートを、アウトプットトレイまたはサンプルトレイまたはサドルステッチャ部に送るためのものである。これによって、画像形成装置１００から中綴じ製本機に送り込まれるシート間にインサータにセットされたシートを挿入することができる。

また、中綴じ製本機は断裁部も有する。サドルステッチャ部からブックレットトレイに排出された製本物は断裁部に送られる。その際に、まず、製本物はローラで予め決められた長さ分だけ紙送りされ、カッタ部にて予め決められた長さだけ切断される。そして、ブックレットホールド部に格納される。

次に、図９を用いて、操作部２０３の構成を説明する。

操作部２０３は、タッチパネル部とキー入力部とを備える。

タッチパネル部は、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：液晶表示部）とその上に貼られた透明電極からなり、ユーザから指示を受付けるための各種設定画面を表示する。このタッチパネル部は、各種画面を表示する機能とユーザからの指示を受付ける指示入力機能を兼ね備える。タッチパネル部に表示される画面は、制御部２０１がＲＯＭ２０２に格納された表示用プログラムを実行することによって表示される。

キー入力部は、電源キー９０１やスタートキー９０３、ストップキー９０２、ユーザモードキー９０５、テンキー９０６を備える。スタートキー９０３は、コピージョブや、送信ジョブを画像形成装置１００に開始させる場合に用いられる。テンキー９０６は、印刷部数等の数値入力の設定を行う場合に用いられる。

制御部２０１は、操作部２０３のタッチパネル部に表示される各種画面を介して受付けたユーザ指示や、キー入力部を介して受付けたユーザ指示に基づいた各種処理を行うように画像形成システム１０００を制御する。例えば、ユーザは、コピージョブを実行する場合に、コピージョブの設定として、コピーに用いるシートのサイズや種類を指定することができる。制御部２０１は、コピージョブを実行する際に、設定されたシートのサイズ及び種類に対応するシートがセットされた給紙カセットに給紙指示を出し、給紙指示が出された給紙カセットからシートを給紙させる。また、ユーザは、シートのサイズや種類を指定しなくても、直接給紙カセットを指定し、制御部２０１は、指定された給紙カセットに給紙指示を出すようにしてもよい。

また、ユーザは、操作部２０３を操作することによって、給紙カセットごとのカール補正量を調節することができる。図１０は、ユーザモードキー９０５が押されたときに、操作部２０３に表示される画面の例である。

図１０に示される画面において、ボタン３５０１が押されると、図１１に示す画面が操作部２０３に表示される。

図１１に示す画面は、画像形成システム１０００が備える複数の給紙カセットのうち、カール補正ローラ対３４０、３４１によるカール補正量を調節したい給紙カセットを選択するための画面である。給紙部ボタン１〜８は、それぞれ給紙カセット４０１〜４０８に対応する。ユーザは給紙部ボタン１〜８のうち、カール補正ローラ対３４０、３４１によるカールの補正量を調節したい給紙部ボタンを押すと、図１２に示す画面が操作部２０３に表示される。

図１２に示す画面は、カール補正ローラ対３４０、３４１に対して、カール補正量を設定するための画面である。ユーザは、図１２に示す画面ボタン３７０３（＋及び−）を操作することによってカール補正量を調節する。図１２に示す画面は、初期値（カール補正値が０）が設定されている状態である。

例えば、図１１に示す画面でユーザが給紙部ボタン１を押し、図１２に示す画面で、３７０３を押すことによってカール補正値を＋１０に設定したとする。その場合、制御部２０１は、給紙部ボタン１に対応する給紙カセット４０１に対応付けて、カール補正値＋１０をＲＡＭ２０３に記憶しておく。そして、給紙カセット４０１から給紙されるシートがカール補正ローラ対３４０、３４１を通過する場合に、設定されたカール補正値に対応する角度だけ、偏心カム５０５を回転させる。カール補正値が＋１０に設定された場合には、図５に示す上カール補正ローラ対の偏心カム５０５を偏心カム５０５が０度の状態（つまり、下ローラ５０２が下流側スポンジローラ５０１に食い込んでいない状態）から１２度×（＋１０）で１２０度回転させる。このとき、下カール補正ローラ対は食い込み量を０にする。

また、ユーザが３７０３を操作し、カール補正値を−５に設定したとする。その場合、制御部２０１は、給紙部ボタン１に対応する給紙カセット４０１に対応付けて、カール補正値−５をＲＡＭ２０３に記憶しておく。そして、給紙カセット４０１から給紙されるシートがカール補正ローラ対３４０、３４１を通過する場合に、設定されたカール補正値に対応する角度だけ、偏心カム５０５を回転させる。カール補正値が−５に設定された場合には、下カール補正ローラ対の偏心カムを、偏心カムが０度の状態から１２度×５で１２０度回転させる。このとき、上カール補正ローラ対は食い込み量を０にする。

このようにして、ユーザは、画像形成システム１０００が備える複数の給紙部ごとに、カール補正ローラ対によるカール補正量を入力可能である。

次に、本発明の第１の実施形態において制御部２０１がジョブを実行する際の制御を説明する。図１３、図１４に示すフローチャートに示す処理は、制御部２０１が、ＲＯＭ２０２に格納されているプログラムを実行することによって行われる。また、図１５に示すジョブ管理テーブルは、ユーザから実行要求を受付けたジョブの情報を管理するためのものでありＲＡＭ２０２に記憶されている。ジョブ管理テーブルは、受付けたジョブのジョブ番号、ジョブ名、ジョブのステータス、ジョブを実行する際に使用された給紙カセット、ジョブで指定された排紙先などの情報を管理し、その内容は、制御部２０１によって管理される。

Ｓ２５０１で、制御部２０１は、スキャンジョブやプリントジョブなど、処理すべきジョブがあるか否かを判定する。例えば制御部２０１は、操作部２０３のスタートキー９０３が押されたときに処理すべきジョブがあると判定する。または、外部Ｉ／Ｆ部２０９からプリントジョブを受付け、プリントジョブが印刷すべきデータとして印刷キューに格納されているときに、処理すべきジョブがあると判定する。制御部２０１によって処理すべきジョブがあると判定された場合には、Ｓ２５０２に処理を進める。一方、処理すべきジョブがないと判定された場合にはＳ２５０１の処理を繰返し、処理すべきジョブを待つ。

Ｓ２５０２で、制御部２０１は、処理すべきジョブの印刷設定を参照し、当該印刷設定によって特定される給紙カセットに対して給紙指示を出す。このとき、制御部２０１は、給紙指示を出した給紙カセットを示す給紙カセット情報を図１５に示すジョブ管理テーブルの「使用された給紙カセット」欄に記録しておく。

Ｓ２５０３で、制御部２０１は、給紙されたシートに対して画像を形成する。制御部２０１は、処理すべきジョブがコピージョブである場合には、スキャナ部２０２によって原稿を読み取り、操作部２０３によって設定された印刷設定に従って、図３で説明した画像形成動作を行わせる。一方、処理すべきジョブがプリントジョブである場合には、外部Ｉ／Ｆ部２０９を介して画像データを受付け、当該画像データに関連付けられた印刷設定に従って、図３で説明した画像形成動作を行う。

Ｓ２５０４で、制御部２０１は、画像が形成されたシートを印刷設定で指定された排紙部に排紙させる。例えば、大容量スタッカに排紙するように設定されている場合には、制御部２０１は、画像形成装置１００にて画像形成されたシートを大容量スタッカに排紙させる。一方、中綴じ製本機に排紙するように設定されている場合には、制御部２０１は、画像形成装置１００にて画像形成されたシートを中綴じ製本機に排紙させる。

次に、Ｓ２５０５で、制御部２０１は、トレイフル検知センサ７０３から送られてくるトレイフル信号の有無に基づいて、大容量スタッカのスタックトレイでトレイフルが発生したか否かを判定する。トレイフル検知センサ７０３によって、トレイフルが発生したと判定した場合には給紙動作を中断し、Ｓ２５０６に処理を進める。一方、トレイフルが発生していないと判定した場合には“１”（図１４のＳ２５０７）に処理を進める。

Ｓ２５０６で、制御部２０１は、ジョブで指定されたページ分の印刷が終了したか否かを判定する。ジョブで指定されたページ分の印刷が終了したと判定した場合には処理を終了し、ジョブで指定されたページ分の印刷が終了していないと判定した場合には、Ｓ２５０２に処理を進める。

Ｓ２５０５で、“１”に処理を進めた場合、制御部２０１は、図１１に示すＳ２６０１の処理を行う。

Ｓ２６０１で、制御部２０１は、トレイフルの発生にシートのカールが影響を及ぼしているか否かをカール検知センサ７０１及び７０２からの信号に基づいて判定する。例えば、Ｓ２６０１で、制御部２０１はカール検知センサ７０１及び７０２からの信号に基づいてシートのカール量を判定し、シートのカール量が予め設定されたカール量よりも大きい場合に、トレイフルの発生にシートのカールが影響を及ぼしていると判定する。Ｓ２６０１で、トレイフルの発生にシートのカールが影響を及ぼしていると判定された場合には、制御部２０１は、Ｓ２６０２で現在ジョブの実行中か否かを判定する。

制御部２０１は、ジョブの実行中ではないと判定した場合には、Ｓ２６０３で、図１８に示すようなスタックトレイがトレイフル（シートが満載、あるいはほぼ満載の状態）になったことを示すメッセージを操作部２０３に表示する。また、このとき制御部２０１は操作部２０３に、トレイフルの発生にシートのカールが影響を及ぼしていることを示すメッセージを表示してもよい。これにより他の要因によるトレイフルと区別可能となる。

一方、Ｓ２６０２で制御部２０１はジョブの実行中であると判定した場合には、Ｓ２６０４に処理を進め、図１５のジョブ管理テーブルに基づいて実行中のジョブで使用された給紙カセットを特定する。そして、Ｓ２６０５で、制御部２０１は、図１６に示すようなＳ２６０４でカール補正値を入力するように促すメッセージを操作部２０３に表示させる。この画面で、ユーザがカール補正ボタン３９０３を押すと、図１７に示す画面が操作部２０３に表示される。この画面にて制御部２０１は、Ｓ２６０４で特定された給紙カセットに対応するボタン３６０１の色を、他の給紙部ボタンとは異なる色で表示するように制御する。それによって、ユーザはカール補正が必要な給紙カセットを容易に認識することができる。図１７において、ボタン３６０１が選択され、設定ボタン３６０２が押されると、制御部２０１は、操作部２０３に図１２の画面を表示させる。図１２の画面を介して、ユーザは、給紙部ボタン３６０１に対応する給紙カセット４０１のカールの補正量を調節することができる。図１２に示すＯＫボタンが押され、図１６に示すプリント再開ボタン３９０２が押されると、印刷を再開すべくＳ２６０６に処理を進める。

そして、Ｓ２６０６で、制御部２０１は、スタックトレイのトレイフルの状態が解消されたか否かを判定する。制御部２０１は、トレイフル検知センサ７０３からのトレイフル信号が送られてこないことに基づいてトレイフルの状態が解消されたと判定する。そして、トレイフルが解消されたと判定された場合には、“２”（図１３に示すＳ２５０６）に処理を進め、２”に処理を進めた後は図１３のＳ２５０６に示す処理を実行する。

なお、Ｓ２６０５で、プリント再開３９０２が押されるまで印刷開始を待たなくても、Ｓ２６０６に処理を進め、制御部２０１が、トレイフルが解消したと判定した場合に、自動的に“２”に処理を進め、印刷を継続するようにしてもよい。例えば、操作部２０３に図１６や図１７に示す画面、図１２に示す画面を表示したまま、制御部２０１がＳ２６０６以降の処理を並行して実行するようにしてもよい。それによって、ユーザがカール補正値を入力する間でも、トレイフルの状態が解消された場合にはジョブの実行を再開するため、ジョブの処理効率を上げることができる。ただ、ジョブの実行を再開した後、ジョブの実行中にカール補正量が変更された場合には、シートがカール補正ローラ対を通過していないタイミングでカール補正ローラの食い込み量を変えるように制御する。そうすることにより、１枚のシートがカール補正ローラ対を通過する途中で、カール補正ローラ対の食い込み量が変わり、そのシートに対して適切なカール補正ができなくなることを防ぐことができる。

一方、Ｓ２６０１で、トレイフルの発生にシートのカールが影響を及ぼしていないと判定した場合に、制御部２０１は、Ｓ２６０７に処理を進める。Ｓ２６０７で、制御部２０１は、大容量スタッカからシートを取り除くように促すメッセージを表示させる。

その後、Ｓ２６０６で、制御部２０１は、トレイフルの状態が解消されたか否かを判定する。トレイフルの状態が解消されたと判定された場合には、“２”に処理を進め、“２”に処理を進めた後は図１３のＳ２５０６に示す処理を実行する。

以上、図１３及び図１４を用いて、制御部２０１がジョブを実行する際の制御を説明した。ここで、本実施形態の具体例について図１９を用いて説明する。図１９に示すように、ある給紙カセットＡから給紙されたシートを大容量スタッカ２００ａのスタックトレイに排紙しているとする。そして、給紙カセットＡから給紙され、スタックトレイにシートを排紙したところで、制御部２０１が、スタックトレイからトレイフル信号を受信したとする。その場合、制御部２０１は、図１５のテーブルに基づいて、実行中のジョブで用いた給紙部を特定し、図１７に示すような画面を表示する。図１７に示す画面は、図１９の給紙カセットＡが給紙カセット４０１である場合に表示される画面である。ユーザは、図１７に示す画面によって、複数の給紙カセットのうち、いずれの給紙カセットから給紙されるシートにカールが発生しているのかを容易に知ることができる。

以上のように、本実施形態における画像形成装置１００は、大容量スタッカのスタックトレイでトレイフルが発生し、トレイフルの発生にシートのカールが影響を及ぼしている場合に、次のように制御する。制御部２０１は、実行中のジョブの、シートの給紙元である給紙部を示す画面を操作部２０３に表示させる。それによってユーザは、複数の給紙部のうち、いずれの給紙部から給紙されたシートにカールが発生しているのかを容易に知ることができる。

また、本実施形態における画像形成装置１００は、図１７に示す画面からカール補正量を調節したい給紙カセットを選択することによって、図１２に示す画面を表示し、給紙部のカール補正量を調節できるようにしている。それによって、ユーザは、操作部２０３に表示されるトップ画面から、給紙部のカールを補正するための画面に遷移させなくても、簡単な操作でカールの補正量を調整するための画面を表示し、カール補正量を調節することができる。なお、本実施形態においては、Ｓ２６０５で、制御部２０１は、図１６及び図１７に示す通知画面を表示せずに、図１８に示す画面を表示してもよい。それによって、ユーザがカール補正量を調節するために操作する時間を短縮することができる。

なお、本実施形態では、制御部２０１は、Ｓ２５０５でスタックトレイに積載されたシートがトレイフルになったと判定された場合に、シートのカールを検知する方法について説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、トレイフルになっていなくとも、排紙トレイに排紙されたシートのカールを検知するようにしてもよい。例えば、シートがスタックトレイに排紙されるごとに、カール検知センサ７０１及び７０２によって、排紙されたシートのカールを検知し、ジョブ管理テーブルを参照してシートを給紙した給紙部を特定してユーザに通知してもよい。それによってユーザはトレイフルが発生していない場合であっても、いずれの給紙部から給紙されたシートにカールが発生しているのかを容易に知ることができる。

＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。

第１の実施形態では、図１９に示すように大容量スタッカのスタックトレイでトレイフルが発生し、トレイフルの発生にシートのカールが影響を及ぼしている場合に、実行中のジョブのシートの給紙元である給紙カセットを１つ示す画面を表示していた。ただ、実行中のジョブのシートの給紙元は１つとは限らず、複数存在する場合がある。例えば、ユーザによって複数の給紙カセットを用いて実行するように指定されたジョブ、あるいは、実行中に給紙部のシートの残量が少なくなり給紙元の給紙カセットを切り替えたジョブなどである。第２の実施形態では、このように、実行中のジョブのシートの給紙元が複数存在する場合の制御について説明する。

第２の実施形態における画像形成システム１０００の主な構成は第１の実施形態と同様であるため説明を省略し、第１の実施形態とは異なる部分について説明する。

図２０は、第２の実施形態においてＲＡＭ２０２に格納されるジョブ管理テーブルを示す図である。ジョブＢは、ジョブの実行中に、複数の給紙カセットを使用したジョブである。

図１４に示すＳ２６０４で、制御部２０１は、カールの補正が必要な給紙部を特定する際に、図２０に示すジョブ管理テーブルに基づいて、実行中のジョブで使用された給紙部を判定する。図２０に示すジョブ管理テーブルには、実行中のジョブＢを実行する際に、複数の給紙カセット（給紙カセット４０１、給紙カセット４０４）を使用したことが記憶されている。

Ｓ２６０４で、カール補正量の調節が必要な給紙カセットが特定されると、制御部２０１は、図１６に示す画面を操作部２０３に表示させる。そして、図１６に示す画面において、ユーザによってカール補正３９０３が押されると、制御部２０１は、図２１に示す画面を操作部２０３に表示させる。図２１に示す給紙部ボタン１〜８は、給紙カセット４０１〜４０８に対応する。図２１に示す画面で、制御部２０１は、カールの補正が必要な給紙部として、給紙部ボタン１（図２１の４００１）と給紙部ボタン４（図２１の４００２）の色が他の給紙部ボタンとは異なる色で表示されるように制御する。それによって、ユーザはカール補正が必要な給紙部を容易に認識することができる。図１７において、給紙部ボタン１が選択された状態で、設定ボタン３６０２が押されると、制御部２０１は、操作部２０３に図２２の画面を表示する。図２２の画面を介して、ユーザは、給紙部ボタン１に対応する給紙カセット４０１に対して、ボタン３７０５を操作してカールの補正量を調節することができる。なお、複数の給紙カセットに対してカールの補正量を調節することができるように、図２２に示す画面には「次へ」ボタン３７０４が用意されている。そして、ユーザは「次へ」ボタン３７０４を押すことによって、別の給紙部に対してカール補正量を調節する画面を表示することができる。本実施形態の場合、図２２に示す「次へ」ボタンが押されると、給紙カセット４０４に対してカールの補正量を調節する画面が表示される。

Ｓ２６０４以降の処理については、実施形態１に記載した内容と同様であるため、説明を省略する。

以上、第２の実施形態における、制御部２０１による制御について説明した。ここで、本実施形態の具体例について図２３を用いて説明する。例えば、図２３に示すように、ある給紙カセットＡから給紙されたシートから給紙されたシートを大容量スタッカ２００ａのスタックトレイに排紙した後、給紙カセットＢから給紙されたシートを同じスタックトレイに排紙しているとする。そして、給紙カセットＢから給紙されている途中で、制御部２０１が、スタックトレイからトレイフル信号を受信したとする。その場合、制御部２０１は、図１９のジョブ管理テーブルに基づいて、実行中のジョブで用いた給紙部を特定し、図２１に示すような画面を表示する。図２１に示す画面は、給紙カセットＡが給紙カセット４０１であり、給紙カセットＢが給紙カセット４０４である場合に表示される画面である。なお、給紙カセットＡが給紙カセット４０４であり、給紙カセットＢが給紙カセット４０１である場合も同様に表示される。ユーザは、図２１に示す画面によって、複数の給紙カセットのうち、いずれの給紙カセットから給紙されるシートにカールが発生しているのかを容易に知ることができる。

以上のように、本実施形態における画像形成装置１００は、大容量スタッカのスタックトレイでトレイフルが発生し、トレイフルの発生にシートのカールが影響を及ぼしている場合に、制御部２０１は次のように制御する。制御部２０１は、実行中のジョブの、シートの給紙元である複数の給紙部を示す画面を操作部２０３に表示する。それによって、ユーザは、カールの補正が必要なシートの給紙部が複数ある場合であっても、それらの給紙部を容易に知ることができる。また、給紙されるシートのカールが発生している給紙部に対して、容易にカールの補正量を調節することができる。

また、本実施形態における画像形成装置１００は、図２１に示す画面からカール補正量を調節したい給紙部を選択することによって、図２２に示す画面を表示することができ、給紙部のカール補正量を調節できるようにしている。それによって、ユーザは、操作部２０３に表示されるトップ画面から、給紙部のカールを補正するための画面に遷移させなくても、簡単な操作でカールの補正量を調整するための画面を表示し、カール補正量を調節することができる。

＜第３の実施形態＞
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。

第２の実施形態では、図２３に示すように、大容量スタッカのスタックトレイでトレイフルが発生し、トレイフルの発生にシートのカールが影響を及ぼしている場合に、実行中のジョブの、シートの給紙元である複数の給紙部を示す画面を表示していた。ただ、スタックトレイに排紙され、積載されているシートは、実行中のジョブのものだけとは限らない。例えば、実行済みの別のジョブで排紙されたシートも、スタックトレイに積載されているかもしれない。第３の実施形態では、このようにスタックトレイに実行済みの別のジョブで排紙されたシートが積載されている場合の制御について説明する。

第３の実施形態における画像形成システム１０００の主な構成は第２の実施形態と同様であるため説明を省略し、第２の実施形態とは異なる部分について説明する。

図２４は、第３の実施形態においてＲＡＭ２０２に格納されるジョブ管理テーブルを示す図である。ジョブＡは、既に実行済みのジョブで、その排紙先が大容量スタッカ２００ａのスタックトレイであるとする。さらに、ジョブＡを実行することによって排紙されたシートはスタックトレイから除去されていないことが「除去フラグ」によって記録されている。シートが除去された場合、制御部２０１によって「済」というフラグに変更される。なお、大容量スタッカが備える不図示のシートの有無検知センサからの信号に基づき、スタックトレイ上のシートが無くなった際に、シートが除去されたことを制御部２０１が認識し、除去フラグを「未」から「済」に変更する。「未」を示す除去フラグが複数ある場合には、制御部２０１は、それら全ての除去フラグを「未」から「済」に変更する。あるいは、大容量スタッカの開閉検知センサから、大容量スタッカの前ドアが開けられたことを示す信号を受信した場合に、除去フラグを「未」から「済」に変更してもよい。

図２５は、第３の実施形態における制御部２０１の処理を示すフローチャートである。図２５のフローチャートに示す処理は、制御部２０１がＲＯＭ２０５に格納されるプログラムを実行することによって行われる。なお、制御部２０１は、図１３に示す処理を実行し、Ｓ２５０５にて、トレイフルが発生したと判定した場合に、図２５のフローチャートに示す処理を実行する。

Ｓ２６１１で、制御部２０１は、トレイフルの原因がシートのカールによるものか否かをカール検知センサ７０１及び７０２からの信号に基づいて判定する。Ｓ２６１１で、トレイフルの原因がカールによるものであると判定された場合には、制御部２０１は、Ｓ２６１２で現在ジョブの実行中か否かを判定する。

制御部２０１は、ジョブの実行中ではないと判定した場合には、Ｓ２６１３に処理を進める。Ｓ２６１３で、制御部２０１は、実行済みのジョブで使用された給紙カセットを特定する。そして、Ｓ２６１４で、制御部２０１は、スタックトレイがトレイフル（シートが満載、あるいはほぼ満載の状態）になったことを示すメッセージを操作部２０３に表示する。また、このとき制御部２０１は操作部２０３に図１６に示す画面を表示させる。図１６に示す画面でボタン３９０３が押されると、制御部２０１はＳ２６１４で特定された給紙カセットに対応する給紙部ボタンの色を他の給紙部ボタンとは異なる色で表示する画面を操作部２０３に表示させる。

一方、Ｓ２６１２で制御部２０１はジョブの実行中であると判定した場合には、Ｓ２６１５に処理を進める。Ｓ２６１５で、制御部２０１は図２５に示す制御を行う。

図２５のＳ２６２１で、制御部２０１は、実行済みのジョブで、且つ、除去フラグが「未」の状態のジョブがあるか否かを判定する。実行済みのジョブで、且つ、除去フラグが「未」の状態のジョブがあると判定した場合にはＳ２６２２に処理を進める。Ｓ２６２２で、制御部２０１は、図２４に示すジョブ管理テーブルを参照して実行中のジョブ及び実行済みのジョブで使用された給紙カセットを特定し、図２５のＳ２６１６に処理を進める。Ｓ２６１６で、制御部２０１は、Ｓ２６２２で特定した給紙カセットに対応するボタンの色を変えて操作部２０３に表示する。図２７は、Ｓ２６２７で操作部２０３に表示される画面の例である。

一方、Ｓ２６２１で、実行済みのジョブがないと判定した場合には、Ｓ２６２３に処理を進める。Ｓ２６２３で、制御部２０１は、ジョブ管理テーブルを参照して実行中のジョブで使用された給紙カセットを特定し、図２５のＳ２６１６に処理を進める。

以降の処理については、第２の実施形態に記載した内容と同様であるため、説明を省略する。

以上のように、本実施形態における画像形成装置１００は、大容量スタッカのスタックトレイでトレイフルが発生し、トレイフルの発生にシートのカールが影響を及ぼしている場合に、制御部２０１は次のように制御する。まず、制御部２０１は、ジョブを実行することによって排紙されたシートが大容量スタッカ２００ａのスタックトレイに排紙された状態で存在する実行済みのジョブがあるか否かを判定する。実行済みのジョブがある場合には、制御部２０１は、実行中のジョブに加えて、実行済みのジョブで使用された給紙カセットを判別する。そして、判別された給紙カセットをカール補正量の調節が必要な給紙カセットとして操作部２０３に表示させる。それによって、ユーザは、カールの補正が必要なシートの給紙カセットを、実行中のジョブに加えて実行済みのジョブで使用された給紙部を含めて容易に知ることができる。

例えば、図２８に示すように、実行済みのジョブで、ある給紙カセットＡから給紙されたシートを大容量スタッカ２００ｂのスタックトレイに排紙した後、給紙カセットＢから給紙されたシートを同じスタックトレイに排紙済みであるとする。そして、給紙カセットＣからシートをスタックトレイに排紙した後に、給紙カセットＤからシートが給紙されている途中で、制御部２０１がスタックトレイからトレイフル信号を受信したとする。その場合、制御部２０１は、図２４のジョブ管理テーブルに基づいて、実行中のジョブで用いた給紙部を特定し、図２７に示すような画面を表示する。図２７に示す画面は、図２８の給紙カセットＡが給紙カセット４０１であり、給紙カセットＢが給紙カセット４０４であり、給紙カセットＣが給紙カセット４０３であり、給紙カセットＤが給紙カセット４０５である場合に表示される画面である。

また、本実施形態における画像形成装置１００は、図２７に示す画面から給紙カセットを選択し、設定ボタン４１０２を押すことによって、給紙カセットのカール補正量を調節できるようにしている。それによって、ユーザは、操作部２０３に表示されるトップ画面から、給紙部のカールを補正するための画面に遷移させなくても、簡単な操作でカールの補正量を調整するための画面を表示し、カール補正量を調節することができる。

＜第４の実施形態＞
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。

前述した第３の実施形態においては、図２８に示すように、大容量スタッカのスタックトレイでトレイフルが発生し、トレイフルの発生にシートのカールが影響を及ぼしている場合に、制御部２０１は次のように制御していた。制御部２０１は、実行中のジョブ及び実行済みのジョブのシートの給紙元である複数の給紙部を示す画面を操作部２０３に表示していた。

第４の実施形態においては、カール補正すべき給紙部が複数ある場合に、カール補正が必要な順（優先順位）を決定し、ユーザに通知する場合について説明する。本実施形態においては、優先順位は、制御部２０１によって、各給紙部から給紙されたシートの枚数が多い順に付けられるものとする。

図２９は、第４の実施形態においてＲＡＭ２０２に格納されるジョブ管理テーブルを示す図である。ジョブＡは、既に実行済みのジョブで、その排紙先が大容量スタッカ２００ａのスタックトレイであるとする。また、ジョブＡを実行することによって排紙されたシートは除去されていないことが、「除去フラグ」によって記録されている。「除去フラグ」の管理の仕方については、実施形態３で説明した内容と同様であるので説明を省略する。さらにジョブで使用された給紙カセットごとに、何枚のシートが給紙されたかを示す情報が格納されている。制御部２０１は、各給紙部から給紙されるシートを、各給紙部の給紙口に設けられたセンサからの信号に基づいて、不図示のカウンタによって、各給紙部から何枚のシートが給紙されたかをカウントし、ジョブ管理テーブルに記憶しておく。

第４の実施形態における画像形成システム１０００の主な構成及び制御は第３の実施形態と同様であるため説明を省略し、第３の実施形態とは異なる部分について説明する。

制御部２０１は、図２５に示すＳ２６１５で特定した給紙部ごとに、給紙されたシートの枚数を読み出し、読み出されたシートの枚数を比較する。そして、制御部２０１は、比較結果に基づいて、Ｓ２６１６で、シートの枚数が多い順に優先順位を決定し、その結果を表示させる。図２８のジョブ管理テーブルに示すように、使用された給紙カセットは、給紙カセット４０５、給紙カセット４０３、給紙カセット４０１、給紙カセット４０４の順に、給紙されたシートの枚数が多い。そのため、制御部２０１は、Ｓ２６１６で図２９に示すような表示を行わせる。

Ｓ２６１６以降の処理については、実施形態３に記載した内容と同様であるため、説明を省略する。

以上のように、本実施形態における画像形成装置１００は、大容量スタッカ２００ａのスタックトレイでトレイフルが発生し、トレイフルの発生にシートのカールが影響を及ぼしている場合に、制御部２０１は次のように制御する。まず、制御部２０１は、ジョブを実行することによって排紙されたシートが大容量スタッカ２００ａのスタックトレイに排紙された状態で存在する実行済みのジョブがあるか否かを判定する。実行済みのジョブがある場合には、制御部２０１は、実行中のジョブに加えて、実行済みのジョブで使用された給紙カセットを特定する。そして、実行中のジョブ及び実行済みのジョブのシートの給紙元である複数の給紙部を示す画面を、カールの補正が必要な給紙部に優先順位を付けて操作部２０３に表示させる。それによって、ユーザはカールの補正が必要なシートの給紙部を、給紙されたシートの枚数が多い順に容易に知ることができる。

例えば、図３０に示すように、ある給紙カセットＡからＮ枚給紙されたシートを大容量スタッカ２００ａのスタックトレイに排紙した後、給紙カセットＢからＭ枚給紙されたシートを同じスタックトレイに排紙済みであるとする。そして、給紙カセットＣからＫ枚のシートを給紙した後で、給紙カセットＤからＩ枚のシートが給紙されている途中で、制御部２０１が、スタックトレイからトレイフル信号を受信したとする。その場合、制御部２０１は、図２８のジョブ管理テーブルに基づいて実行済みのジョブ及び実行中のジョブで用いた給紙部を特定する。また、制御部２０１は、図２８のジョブ管理テーブルに基づいて、それぞれの給紙カセットから給紙したシートの枚数を比較し、シートの枚数が多い順に１から番号を割振った図２９に示す画面を操作部２０３に表示する。図２９に示す画面は、給紙カセットＡが給紙カセット４０１であり、給紙カセットＢが給紙カセット４０４であり、給紙カセットＣが給紙カセット４０３であり、給紙カセットＤが給紙カセット４０５であると判定した場合に表示される画面である。

また、図２９に示す画面において、給紙部ボタン１、３、４、５が選択された状態で設定ボタン４３０１が押されたことを検知すると、制御部２０１は図２２に示す画面を操作部２０３に表示する。そして、「次へ」ボタン３７０４が押されると、制御部２０１は、優先順位（給紙されたシートの枚数が多い順）に従って、図３１のような順序で画面を遷移する。

以上のように、ユーザは、カール補正が必要な給紙カセットを、シートの枚数が多い順に知ることに加え、カール補正が必要な給紙部に対して、優先順位に従ってカール補正量を調節することができる。

＜その他の実施形態＞
以上の実施形態では、画像形成装置１００が、給紙装置２００と接続されており、画像形成装置１００自身と、給紙装置２００が備える複数の給紙部とから、カールの補正が必要な給紙部を操作部２０３に表示する例について説明した。しかし、必ずしも給紙装置２００は必要ではなく、例え給紙装置２００が画像形成装置１００に接続されていなくても画像形成装置１００が有する複数の給紙カセットの中から、カール補正が必要な給紙カセットを操作部２０３に表示してもよい。

また、画像形成装置１００や給紙装置２００が有する給紙カセットの個数も、上述した個数に限られるものではなく、より多くの給紙カセットを備えていてもよいし、給紙部の形式としてはカセット形式でなくてもよい。さらに、上述した実施形態では、２台の給紙装置２００が画像形成装置１００に接続されている場合について説明したが、給紙装置２００の台数はこれに限らず、０台〜ｎ台（ｎ：自然数）のいずれの台数であってもよい。また、大容量スタッカの台数は、２台に限られるものではなく、１台〜ｎ台のいずれの台数であってもよい。

また、上述の実施形態では、大容量スタッカ２００ａのスタックトレイに積載されたシートのトレイフル及びカールを検知し、ユーザにカールの補正が必要な給紙部を通知する例について説明した。しかし、大容量スタッカ２００ｂのスタックトレイや中綴じ製本機のアウトプットトレイのような排紙トレイに積載されたシートについて、上述の制御を行ってもよい。

また、大容量スタッカのスタックトレイにてトレイフルが発生しても、別の大容量スタッカのスタックトレイに積載できる場合には、別の大容量スタッカのスタックトレイに引き続いてシートを排紙するように制御してもよい。それによって、トレイフルが原因でジョブの実行が中断されることを防ぐことができる。

また、上述の実施形態においては、上述した各種表示画面（例えば、図１０〜１２、図１６〜１８など）を操作部２０３に表示することによって、ユーザに通知を行う場合について説明したが、通知方法はこれに限るものではない。即ち、カールしたシートを給紙した給紙部を特定できれば充分であり、他の給紙部と異なる色で表示するものに限定されない。また、例えば、外部Ｉ／Ｆ部２０９を介して接続された外部のコンピュータ（クライアントコンピュータやサーバコンピュータ）に情報を送信し、外部のコンピュータが備えるディスプレイに同様の表示画面を表示することによって通知してもよい。また、通知方法として、表示に限られるものではなく、画像形成装置１００または外部のコンピュータが音声出力部を有し、音声出力部を介して音声によって通知してもよい。

また、上述の実施形態においては、電子写真方式によって画像を形成する画像形成装置をシート搬送装置の例として説明したが、これに限るものではなく、インクジェット方式によって画像を形成する画像形成装置などにも適用することができる。その他、画像を形成しなくても、搬送されるシートのカールを補正する装置に適用できる。

また、以上の実施形態ではシートのカールへの対処としてユーザに特定の給紙部に対するカール補正値を入力させるものとした。しかしながら、シートのカールの対処としては、用紙の変更や画像形成条件の変更など種々の方法があることは言うまでもない。

以上のように、カールしたシートを給紙した給紙部を特定し、それをユーザに通知するので、給紙部ごとにカールに対する対処をユーザに行わせることが可能となる。

従って、成果物としての品質が悪くなることを防ぐことができる。また、スタックトレイの最大積載枚数がシートのカールによって少なくなってしまうことを防止できる。さらにシートのカールによってスタックトレイに積載されたシートの安定性が悪くなってしまうことを防止することができる。

以下に、図３２に示すメモリマップを参照して本発明に係る画像処理装置で読み取り可能なデータ処理プログラムの構成について説明する。

図３２は、本発明に係る画像処理装置で読み取り可能な各種データ処理プログラムを格納する記憶媒体のメモリマップを説明する図である。

なお、特に図示しないが、記憶媒体に記憶されるプログラム群を管理する情報、例えばバージョン情報，作成者等も記憶され、かつ、プログラム読み出し側のＯＳ等に依存する情報、例えばプログラムを識別表示するアイコン等も記憶される場合もある。

さらに、各種プログラムに従属するデータも上記ディレクトリに管理されている。また、各種プログラムをコンピュータにインストールするためのプログラムや、インストールするプログラムが圧縮されている場合に、解凍するプログラム等も記憶される場合もある。

本実施形態における機能が外部からインストールされるプログラムによって、ホストコンピュータにより遂行されていてもよい。そして、その場合、ＣＤ−ＲＯＭやフラッシュメモリやＦＤ等の記憶媒体により、あるいはネットワークを介して外部の記憶媒体から、プログラムを含む情報群を出力装置に供給される場合でも本発明は適用されるものである。

以上のように、前述した実施形態の機能を実現するソフトウエアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システムあるいは装置に供給する。そして、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読出し実行することによっても、本発明の目的が達成されることは言うまでもない。

この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が本発明の新規な機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。

従って、プログラムの機能を有していれば、オブジェクトコード、インタプリタにより実行されるプログラム、ＯＳに供給するスクリプトデータ等、プログラムの形態を問わない。

プログラムを供給するための記憶媒体としては、例えばフレキシブルディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＭＯ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ、ＤＶＤなどを用いることができる。

この場合、記憶媒体から読出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。

その他、プログラムの供給方法としては、次のようなものがある。例えば、外部のコンピュータのブラウザを用いてインターネットのホームページに接続し、該ホームページから本発明のコンピュータプログラムそのものを、ハードディスク等の記録媒体にダウンロードすることによっても供給できる。もしくは、圧縮され自動インストール機能を含むファイルをハードディスク等の記録媒体にダウンロードすることによっても供給できる。また、本発明のプログラムを構成するプログラムコードを複数のファイルに分割し、それぞれのファイルを異なるホームページからダウンロードすることによっても実現可能である。つまり、本発明の機能処理をコンピュータで実現するためのプログラムファイルを複数のユーザに対してダウンロードさせるＷＷＷサーバやｆｔｐサーバ等も本発明の請求項に含まれるものである。

また、本発明のプログラムを暗号化してＣＤ−ＲＯＭ等のコンピュータ読取可能な記憶媒体に格納してユーザに配布することもできる。そして、所定の条件をクリアしたユーザに対し、インターネットを介してホームページから暗号化を解く鍵情報をダウンロードさせ、その鍵情報を使用することにより暗号化されたプログラムを実行してコンピュータにインストールさせて実現することもできる。

また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現される場合に限らない。例えば、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。

さらに、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づいた制御を行うことも可能である。例えば、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施形態の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。例えば、本形態では、画像形成装置１００内部の制御部２０１が上記各種制御の主体となっていたが、画像形成装置１００とは別の筐体の外付けコントローラ等によって、上記各種制御の１部又は全部を実行しても良い。

以上、本発明の様々な例と実施形態を示して説明したが、当業者であれば、本発明の趣旨と範囲は本明細書内の特定の説明に限定されるのではない。

本発明の実施形態に係る画像形成システムのシステム構成を表す図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置を説明するための図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置を説明するための図である。 本発明の実施形態に係るカール補正ローラ対を説明するための図である。 本発明の実施形態に係るカール補正ローラ対を説明するための図である。 本発明の実施形態に係る給紙デッキを説明するための図である。 本発明の実施形態に係る大容量スタッカを説明するための図である。 本発明の実施形態に係る中綴じ製本機を説明するための図である。 本発明の実施形態に係る操作部を説明するための図である。 本発明の実施形態に係るタッチパネル部に表示する表示画面の例を説明するための図である。 本発明の実施形態に係るタッチパネル部に表示する表示画面の例を説明するための図である。 本発明の実施形態に係るタッチパネル部に表示する表示画面の例を説明するための図である。 本発明の実施形態に係る制御手順の例を説明するフローチャートである。 本発明の実施形態に係る制御手順の例を説明するフローチャートである。 本発明の実施形態に係るタッチパネル部に表示する表示画面の例を説明するための図である。 本発明の実施形態に係るタッチパネル部に表示する表示画面の例を説明するための図である。 本発明の実施形態に係るタッチパネル部に表示する表示画面の例を説明するための図である。 本発明の実施形態に係るタッチパネル部に表示する表示画面の例を説明すための図である。 本発明の実施形態を説明するための模式図である。 本発明の実施形態に係る管理テーブルを説明する図である。 本発明の実施形態に係るタッチパネル部に表示する表示画面の例を説明するための図である。 本発明の実施形態に係るタッチパネル部に表示する表示画面の例を説明するための図である。 本発明の実施形態を説明するための模式図である。 本発明の実施形態に係る管理テーブルを説明する図である。 本発明の実施形態に係る制御手順の例を説明するフローチャートである。 本発明の実施形態に係る制御手順の例を説明するフローチャートである。 本発明の実施形態に係るタッチパネル部に表示する表示画面の例を説明するための図である。 本発明の実施形態を説明するための模式図である。 本発明の実施形態に係る管理テーブルを説明する図である。 本発明の実施形態に係るタッチパネル部に表示する表示画面の例を説明するための図である。 本発明の実施形態を説明するための模式図である。 本発明の実施形態に係るタッチパネル部に表示する表示画面の例を説明するための図である。 本発明の実施形態に係るプログラムコード群を説明するための図である。

符号の説明

５０ 給紙デッキ
１００ 画像処理装置
２００ シート処理装置
２０１ 制御部
２０５ ＲＯＭ

Claims (16)

1. 複数の給紙部のいずれかから給紙されたシートを搬送するシート搬送装置であって、
   前記給紙部から給紙されたシートのカールを検知するカール検知手段と、
   前記カール検知手段によって前記カールが検知されたシートを給紙した給紙部を、前記複数の給紙部から特定する特定手段と、
   前記特定手段によって特定された給紙部をユーザに通知する通知手段とを備えることを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記給紙部から給紙されたシートを排紙部に排紙する排紙手段をさらに備え、
   前記特定手段は、前記カール検知手段によって前記カールが検知された場合に、当該カールが検知されたシートを給紙した給紙部、及び前記排紙部に存在するシートを給紙した給紙部を特定し、
   前記通知手段は、前記特定手段によって特定された給紙部を通知することを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記排紙部に存在するシートの積載量が所定の量に達したか否かを判定する判定手段をさらに備え、
   前記通知手段は、前記判定手段によって前記排紙部に存在するシートの積載量が所定の量に達したと判定され、且つ、前記カール検知手段によって前記カールが検知された場合に、前記特定手段によって特定された給紙部をユーザに通知することを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
4. 前記シートのカールを補正するためのカール補正量を入力する入力手段と、
   前記入力手段によって入力されたカール補正量に従って、前記シートのカールを補正するカール補正手段とをさらに備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のシート搬送装置。
5. 前記入力手段は、前記複数の給紙部に含まれる給紙部ごとにカール補正量を入力可能であり、
   前記カール補正手段は、前記給紙部ごとに入力されたカール補正量に従って、前記シートのカールを補正することを特徴する請求項４に記載のシート搬送装置。
6. 前記通知手段は、表示手段に通知画面を表示することで前記特定手段によって特定された給紙部をユーザに通知し、
   前記入力手段は、前記表示手段に表示された通知画面を介して前記カール補正量を入力可能とすることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のシート搬送装置。
7. 前記複数の給紙部のいずれかから給紙されたシートに画像を形成する画像形成手段をさらに備え、
   前記カール検知手段は、前記画像形成手段による画像の形成によって発生したカールを検知することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のシート搬送装置。
8. 複数の給紙部のいずれかから給紙されたシートを搬送するシート搬送装置の制御方法であって、
   前記給紙部から給紙されたシートのカールを検知するカール検知工程と、
   前記カール検知工程で前記カールが検知されたシートを給紙した給紙部を、前記複数の給紙部から特定する特定工程と、
   前記特定工程で特定された給紙部をユーザに通知する通知工程とを備えることを特徴とするシート搬送装置の制御方法。
9. 前記給紙部から給紙されたシートを排紙部に排紙する排紙工程をさらに備え、
   前記特定工程では、前記カール検知工程で前記カールが検知された場合に、当該カールが検知されたシートを給紙した給紙部、及び前記排紙部に存在するシートを給紙した給紙部を特定し、
   前記通知工程では、前記特定工程で特定された給紙部を通知することを特徴とする請求項８に記載のシート搬送装置の制御方法。
10. 前記排紙部に存在するシートの積載量が所定の量に達したか否かを判定する判定工程をさらに備え、
    前記通知工程では、前記判定工程で前記排紙部に存在するシートの積載量が所定の量に達したと判定され、且つ、前記カール検知工程で前記カールが検知された場合に、前記特定工程で特定された給紙部をユーザに通知することを特徴とする請求項９に記載のシート搬送装置の制御方法。
11. 前記シートのカールを補正するためのカール補正量を入力する入力手段によって入力されたカール補正量に従って、前記シートのカールを補正するカール補正工程をさらに備えることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載のシート搬送装置の制御方法。
12. 前記入力手段は、前記複数の給紙部に含まれる給紙部ごとにカール補正量を入力可能であり、
    前記カール補正工程では、前記給紙部ごとに入力されたカール補正量に従って、前記シートのカールを補正することを特徴する請求項１１に記載のシート搬送装置の制御方法。
13. 前記通知工程では、表示手段に通知画面を表示することで、前記特定工程で特定された給紙部をユーザに通知し、
    前記入力手段は、前記表示手段に表示された通知画面を介して前記カール補正量を入力可能とすることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載のシート搬送装置の制御方法。
14. 前記複数の給紙部のいずれかから給紙されたシートに画像を形成する画像形成工程をさらに備え、
    前記カール検知工程では、前記画像形成工程による画像の形成によって発生したカールを検知することを特徴とする請求項８乃至請求項１３のいずれかに記載のシート搬送装置の制御方法。
15. 複数の給紙部のいずれかから給紙されたシートを搬送するシート搬送装置の制御方法をコンピュータに実行させるプログラムであって、
    前記給紙部から給紙されたシートのカールを検知するカール検知工程と、
    前記カール検知工程で前記カールが検知されたシートを給紙した給紙部を、前記複数の給紙部から特定する特定工程と、
    前記特定工程で特定された給紙部をユーザに通知する通知工程とを備えることを特徴とするプログラム。
16. 請求項１５に記載されたプログラムを記憶するコンピュータ読取可能な記憶媒体。

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