JP2576418B2 - 同軸コンタクトの製造方法 - Google Patents
同軸コンタクトの製造方法Info
- Publication number
- JP2576418B2 JP2576418B2 JP6206448A JP20644894A JP2576418B2 JP 2576418 B2 JP2576418 B2 JP 2576418B2 JP 6206448 A JP6206448 A JP 6206448A JP 20644894 A JP20644894 A JP 20644894A JP 2576418 B2 JP2576418 B2 JP 2576418B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- plate
- center
- manufacturing
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は同軸コンタクトの製造方
法に関し、特に板状金属体からプレス加工により同軸コ
ンタクトを製造する方法に関する。
法に関し、特に板状金属体からプレス加工により同軸コ
ンタクトを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、同軸ケーブル等を接続するための
同軸コンタクトは、中心の導体部と外部の導体部とから
構成され、かかる同軸コンタクトの製造にあたっては、
中心の導体部と外部の導体部とを別々の板体からプレス
加工により成形し、しかる後に外部の導体部の内部に中
心の導体部を挿入することにより形成している。
同軸コンタクトは、中心の導体部と外部の導体部とから
構成され、かかる同軸コンタクトの製造にあたっては、
中心の導体部と外部の導体部とを別々の板体からプレス
加工により成形し、しかる後に外部の導体部の内部に中
心の導体部を挿入することにより形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の同軸コ
ンタクトの製造方法は、中心の導体部と外部の導体部を
別々に成形加工するため、金型が最低でも２台必要にな
るという問題がある。また、中心の導体部と外部の導体
部の組立は作業が複雑なため、自動化には適さず、手作
業により組立てられることが多かった。
ンタクトの製造方法は、中心の導体部と外部の導体部を
別々に成形加工するため、金型が最低でも２台必要にな
るという問題がある。また、中心の導体部と外部の導体
部の組立は作業が複雑なため、自動化には適さず、手作
業により組立てられることが多かった。
【０００４】このような理由により、同軸コンタクトは
高価なものとされ、特殊な用途、例えば高周波伝送が要
求されるような分野にのみ適用されている。
高価なものとされ、特殊な用途、例えば高周波伝送が要
求されるような分野にのみ適用されている。
【０００５】本発明の目的は、かかる製法上の複雑さを
簡便なものにするとともに、少ない設備で安価に製造で
きる同軸コンタクトの製造方法を提供することにある。
簡便なものにするとともに、少ない設備で安価に製造で
きる同軸コンタクトの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の同軸コンタクト
の製造方法は、キャリア部を備えた板状金属部材から板
状導体部および前記板状導体部に続き且つ両側に突起を
形成した平板状ケーブル係止部を有する外部導体と前記
平板状ケーブル係止部の中央に一端が続く結合部と前記
結合部の他端に続く中心導体とを一体成形する工程と、
前記中心導体の所定の位置に円筒状の絶縁部を固定する
工程と、前記結合部において前記中心導体を前記板状導
体部側に箱曲げする工程と、前記板状導体部を前記絶縁
部を包むように円筒状に成形し且つ前記平板状ケーブル
係止部をＵ字状に成形する工程と、前記結合部を切断す
る工程とを含んで構成される。
の製造方法は、キャリア部を備えた板状金属部材から板
状導体部および前記板状導体部に続き且つ両側に突起を
形成した平板状ケーブル係止部を有する外部導体と前記
平板状ケーブル係止部の中央に一端が続く結合部と前記
結合部の他端に続く中心導体とを一体成形する工程と、
前記中心導体の所定の位置に円筒状の絶縁部を固定する
工程と、前記結合部において前記中心導体を前記板状導
体部側に箱曲げする工程と、前記板状導体部を前記絶縁
部を包むように円筒状に成形し且つ前記平板状ケーブル
係止部をＵ字状に成形する工程と、前記結合部を切断す
る工程とを含んで構成される。
【０００７】また、本発明の同軸コンタクトの製造方法
は、前記各工程の実施を前記キャリア部に結合された複
数の同軸コンタクトの各々について順次連続して処理さ
れることを特徴としている。
は、前記各工程の実施を前記キャリア部に結合された複
数の同軸コンタクトの各々について順次連続して処理さ
れることを特徴としている。
【０００８】更に、本発明の同軸コンタクトの製造方法
は、前記結合部を切断する工程の後に、円筒状に成形さ
れた前記板状導体部をその中央で前記キャリア部から切
断する工程を実施したり、あるいは前記外部導体，前記
結合部および前記中心導体を一体成形する工程は、前記
中心導体に絶縁材固定部を形成することを同時に行って
もよく、また前記中心導体の所定の位置に円筒状の絶縁
部を固定する工程は、前記結合部において前記中心導体
を前記板状導体部側に箱曲げする工程の後に実施するこ
とも可能である。
は、前記結合部を切断する工程の後に、円筒状に成形さ
れた前記板状導体部をその中央で前記キャリア部から切
断する工程を実施したり、あるいは前記外部導体，前記
結合部および前記中心導体を一体成形する工程は、前記
中心導体に絶縁材固定部を形成することを同時に行って
もよく、また前記中心導体の所定の位置に円筒状の絶縁
部を固定する工程は、前記結合部において前記中心導体
を前記板状導体部側に箱曲げする工程の後に実施するこ
とも可能である。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の一
実施例を説明するための工程順に示した同軸コンタクト
の正面断面図である。まず、図１（ａ）に示すように、
本実施例はキャリア部８を備えた板状金属部材から外部
導体１０とこの外部導体１０に続く結合部４とこの結合
部４に続く中心導体１とをプレス加工により一体打抜き
成形する。特に、外部導体１０はキャリア部８に結合さ
れる板状導体部３およびこの板状導体部３に続き且つ両
側の位置をずらせた個所に突起６，７を形成した平板状
ケーブル係止部２を有する。ここで、結合部４は平板状
ケーブル係止部２の中央に一端が続き、この結合部４の
他端に中心導体１が続くように一体成形される。尚、キ
ャリア部８には連続成形を可能とするためのガイド穴９
が形成されている。その後、中心導体１の先端近傍の所
定位置に円筒状の絶縁部５をインサートモールド固定す
る。
て説明する。図１（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の一
実施例を説明するための工程順に示した同軸コンタクト
の正面断面図である。まず、図１（ａ）に示すように、
本実施例はキャリア部８を備えた板状金属部材から外部
導体１０とこの外部導体１０に続く結合部４とこの結合
部４に続く中心導体１とをプレス加工により一体打抜き
成形する。特に、外部導体１０はキャリア部８に結合さ
れる板状導体部３およびこの板状導体部３に続き且つ両
側の位置をずらせた個所に突起６，７を形成した平板状
ケーブル係止部２を有する。ここで、結合部４は平板状
ケーブル係止部２の中央に一端が続き、この結合部４の
他端に中心導体１が続くように一体成形される。尚、キ
ャリア部８には連続成形を可能とするためのガイド穴９
が形成されている。その後、中心導体１の先端近傍の所
定位置に円筒状の絶縁部５をインサートモールド固定す
る。
【００１０】次に、図１（ｂ）に示すように、結合部４
において中心導体１を板状導体部３の側に１８０度箱曲
げする。また、前述した中心導体１の所定の位置に円筒
状の絶縁部５をインサートモールド固定する工程は、結
合部４のところで中心導体１を板状導体部３の側に箱曲
げする工程の後に実施することもできる。
において中心導体１を板状導体部３の側に１８０度箱曲
げする。また、前述した中心導体１の所定の位置に円筒
状の絶縁部５をインサートモールド固定する工程は、結
合部４のところで中心導体１を板状導体部３の側に箱曲
げする工程の後に実施することもできる。
【００１１】次いで、図１（ｃ）に示すように、板状導
体部３に対し絶縁部５を包むように円筒状にカーリング
成形するとともに、突起６，７を備えた平板状ケーブル
係止部２をＵ字状にＵ曲げ形成する。
体部３に対し絶縁部５を包むように円筒状にカーリング
成形するとともに、突起６，７を備えた平板状ケーブル
係止部２をＵ字状にＵ曲げ形成する。
【００１２】さらに、図１（ｄ）に示すように、曲げ加
工したこの同軸コンタクトの結合部４を切断する。これ
により、同軸コンタクトが完成するが、この結合部４を
切断した後に、円筒状に成形された板状導体部３をその
中央でキャリア部８から切断する工程を実施してもよ
い。
工したこの同軸コンタクトの結合部４を切断する。これ
により、同軸コンタクトが完成するが、この結合部４を
切断した後に、円筒状に成形された板状導体部３をその
中央でキャリア部８から切断する工程を実施してもよ
い。
【００１３】また、本実例例における各工程は、キャリ
ア部８に結合された複数の同軸コンタクトの各々につい
て順次連続して処理されるものである。すなわち、図１
（ａ）〜（ｄ）に示す同軸コンタクトが一つの連続した
キャリア部８に隣合って形成され、金型内で連続的に加
工されていくものである。
ア部８に結合された複数の同軸コンタクトの各々につい
て順次連続して処理されるものである。すなわち、図１
（ａ）〜（ｄ）に示す同軸コンタクトが一つの連続した
キャリア部８に隣合って形成され、金型内で連続的に加
工されていくものである。
【００１４】図２は（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明に
おける同軸コンタクトの側面図，正面図および下面図で
ある。図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、この同軸コン
タクトは、図１（ｄ）において、キャリア部８から切断
された状態を表わす。この同軸コンタクトに同軸ケーブ
ルを接続するにあたっては、最先端に中心導体端子１１
を形成した中心導体１に同軸ケーブルの心線を接続した
後、同様に最先端に外部導体端子１２を形成した外部導
体のＵ字状に形成したケーブル係止部２およびその突起
６，７で外側のシールド線等を押えることにより接続す
る。尚、これらの突起６，７はケーブル係止部２の両側
に複数個ずつ形成することもできる。
おける同軸コンタクトの側面図，正面図および下面図で
ある。図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、この同軸コン
タクトは、図１（ｄ）において、キャリア部８から切断
された状態を表わす。この同軸コンタクトに同軸ケーブ
ルを接続するにあたっては、最先端に中心導体端子１１
を形成した中心導体１に同軸ケーブルの心線を接続した
後、同様に最先端に外部導体端子１２を形成した外部導
体のＵ字状に形成したケーブル係止部２およびその突起
６，７で外側のシールド線等を押えることにより接続す
る。尚、これらの突起６，７はケーブル係止部２の両側
に複数個ずつ形成することもできる。
【００１５】図３は本発明の変形例を説明するための同
軸コンタクトにおける中心導体の拡大平面図である。図
３に示すように、この変形例は中心導体１の所定位置に
絶縁部５をインサートモールド技術により形成する際の
固定度を高めるために、外部導体１０，結合部４および
中心導体１を一体成形する工程において、中心導体１の
両側に絶縁材固定部１３を同時に形成するものである。
この絶縁材固定部１３は中心導体１の両側に１個ずつで
も、あるいは複数個ずつ形成してもよい。
軸コンタクトにおける中心導体の拡大平面図である。図
３に示すように、この変形例は中心導体１の所定位置に
絶縁部５をインサートモールド技術により形成する際の
固定度を高めるために、外部導体１０，結合部４および
中心導体１を一体成形する工程において、中心導体１の
両側に絶縁材固定部１３を同時に形成するものである。
この絶縁材固定部１３は中心導体１の両側に１個ずつで
も、あるいは複数個ずつ形成してもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の同軸コン
タクトの製造方法は、中心導体，ケーブル係止部，板状
導体部及び中央の結合部を板状金属部材からプレス加工
により一体打抜き成形し、その後中心導体の先端付近に
絶縁部を形成してから中心導体を板状導体部の方向に箱
曲げを行ったり、板状導体部を円筒状に且つ係止部をＵ
字状に成形することにより、中心導体と外部導体を同時
に成形および加工することが可能になるため、最後に結
合部を切断するだけで外部導体と中心導体とが分離した
同軸コンタクトを簡単且つ容易に得られるという効果が
ある。また、本発明はこのような組立が容易になるの
で、製造上のリードタイムを短縮でき、製造コストを低
減するとともに、設備上必要になる金型数も削減される
ので、開発および製造コストを同時に低減できるという
効果がある。
タクトの製造方法は、中心導体，ケーブル係止部，板状
導体部及び中央の結合部を板状金属部材からプレス加工
により一体打抜き成形し、その後中心導体の先端付近に
絶縁部を形成してから中心導体を板状導体部の方向に箱
曲げを行ったり、板状導体部を円筒状に且つ係止部をＵ
字状に成形することにより、中心導体と外部導体を同時
に成形および加工することが可能になるため、最後に結
合部を切断するだけで外部導体と中心導体とが分離した
同軸コンタクトを簡単且つ容易に得られるという効果が
ある。また、本発明はこのような組立が容易になるの
で、製造上のリードタイムを短縮でき、製造コストを低
減するとともに、設備上必要になる金型数も削減される
ので、開発および製造コストを同時に低減できるという
効果がある。
【図１】本発明の一実施例を説明するための工程順に示
した同軸コンタクトの断面図である。
した同軸コンタクトの断面図である。
【図２】図１に示す同軸コンタクトの側面，正面および
下面を表わす図である。
下面を表わす図である。
【図３】本発明の変形例を説明するための同軸コンタク
トにおける中心導体の拡大平面図である。
トにおける中心導体の拡大平面図である。
１ 中心導体 ２ （ケーブル）係止部 ３ 板状導体部 ４ 結合部 ５ 絶縁部 ６，７ 突起 ８ キャリア部 １０ 外部導体 １１ 中心導体端子 １２ 外部導体端子 １３ 絶縁材固定部
Claims (5)
- 【請求項１】 キャリア部を備えた板状金属部材から板
状導体部および前記板状導体部に続き且つ両側に突起を
形成した平板状ケーブル係止部を有する外部導体と前記
平板状ケーブル係止部の中央に一端が続く結合部と前記
結合部の他端に続く中心導体とを一体成形する工程と、
前記中心導体の所定の位置に円筒状の絶縁部を固定する
工程と、前記結合部において前記中心導体を前記板状導
体部側に箱曲げする工程と、前記板状導体部を前記絶縁
部を包むように円筒状に成形し且つ前記平板状ケーブル
係止部をＵ字状に成形する工程と、前記結合部を切断す
る工程とを含むことを特徴とする同軸コンタクトの製造
方法。 - 【請求項２】 前記結合部を切断する工程の後に、円筒
状に成形された前記板状導体部をその中央で前記キャリ
ア部から切断する工程を実施する請求項１記載の同軸コ
ンタクトの製造方法。 - 【請求項３】 前記各工程は、前記キャリア部に結合さ
れた複数の同軸コンタクトの各々について順次連続して
処理される請求項１記載の同軸コンタクトの製造方法。 - 【請求項４】 前記外部導体，前記結合部および前記中
心導体を一体成形する工程は、前記中心導体に絶縁材固
定部を形成することを同時に行う請求項１記載の同軸コ
ンタクトの製造方法。 - 【請求項５】 前記中心導体の所定の位置に円筒状の絶
縁部を固定する工程は、前記結合部において前記中心導
体を前記板状導体部側に箱曲げする工程の後に実施しう
る請求項１記載の同軸コンタクトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6206448A JP2576418B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 同軸コンタクトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6206448A JP2576418B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 同軸コンタクトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0869854A JPH0869854A (ja) | 1996-03-12 |
| JP2576418B2 true JP2576418B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=16523550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6206448A Expired - Fee Related JP2576418B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 同軸コンタクトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576418B2 (ja) |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP6206448A patent/JP2576418B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0869854A (ja) | 1996-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7833054B2 (en) | Connector | |
| JPS62154588A (ja) | 電気コネクタ用シ−ルドケ−スおよびその製造方法 | |
| JPH0636617Y2 (ja) | 筒形外装ケース | |
| JP2002190331A (ja) | 電気器具の箱形端子 | |
| US5112254A (en) | Electrical contacts | |
| JPH06325804A (ja) | 電気コネクタ | |
| US6428355B1 (en) | Coaxial cable assembly | |
| US8272901B2 (en) | Crimp contacts and electrical connector assemblies including the same | |
| JP2576418B2 (ja) | 同軸コンタクトの製造方法 | |
| US6132237A (en) | IDC contact with arcuate terminating means for thin wire | |
| JPH10255950A (ja) | 電気コネクタの製造法 | |
| JP2922781B2 (ja) | コイル付きハーネス及びそれに用いる保護ケース並びに単線と撚り線の接続方法 | |
| JPS62501943A (ja) | 圧接型電気端子 | |
| JPH0620747A (ja) | コネクタ及びその製造方法 | |
| JPH0641082U (ja) | 同軸コネクタ | |
| JPH034464A (ja) | フラットケーブルコネクタ | |
| JPH07220792A (ja) | 雌型端子およびその製造方法 | |
| US5314351A (en) | Pressure connection terminal | |
| KR100276583B1 (ko) | 전기 접속단자 제조방법 | |
| JP2640327B2 (ja) | コンタクトの形成方法及びそれを用いて形成される等長ライトアングルコネクタ | |
| US7909667B1 (en) | Crimp contacts and electrical connector assemblies including the same | |
| JP2772597B2 (ja) | コネクタの製造方法 | |
| US20020088638A1 (en) | Assembly for shielded terminal and method for assembling shielded terminal | |
| JP2679112B2 (ja) | モジュール端子 | |
| JPH0668321U (ja) | 電気コネクタ用端子金具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960910 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |