JP2571318Y2 - 端子圧着装置 - Google Patents
端子圧着装置Info
- Publication number
- JP2571318Y2 JP2571318Y2 JP1992070658U JP7065892U JP2571318Y2 JP 2571318 Y2 JP2571318 Y2 JP 2571318Y2 JP 1992070658 U JP1992070658 U JP 1992070658U JP 7065892 U JP7065892 U JP 7065892U JP 2571318 Y2 JP2571318 Y2 JP 2571318Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crimping
- terminal
- crimper
- anvil
- crimp
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、オープンドバレル型
の圧着端子を電線の端部に圧着する端子圧着装置に関す
る。
の圧着端子を電線の端部に圧着する端子圧着装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電線の端部に圧着される圧着
端子の一つとして、オープンドバレル型の圧着端子が知
られている。このオープンドバレル型の圧着端子は、図
４に示すように、電線Ｗの端部の芯線Ｗ１に圧着される
ワイヤーバレル１１と、被覆端部Ｗ２に圧着されるイン
スレーションバレル１２とが形成されているものであ
る。これら各バレル１１，１２は、略Ｕ字状断面の線対
称形状に形成されており、上記ワイヤーバレル１１に電
線Ｗの芯線Ｗ１を、インスレーションバレル１２に被覆
端部Ｗ２をそれぞれ導入した状態で、端子圧着装置の、
各バレル１１，１２を挟んで上下に対向配置された二対
のクリンパー１３とアンビル１４とによって（図５参
照）、上記各バレル１１，１２をそれぞれかしめること
により、圧着端子１を電線Ｗの端部に圧着させることが
できる。そして、上記圧着端子１の圧着方式として、図
６に示すように、各バレル１１，１２の一方の先端部１
１１を他方の先端部１２１に重ね合わせる、いわゆるオ
ーバーラップ圧着と呼ばれる方式が知られている。
端子の一つとして、オープンドバレル型の圧着端子が知
られている。このオープンドバレル型の圧着端子は、図
４に示すように、電線Ｗの端部の芯線Ｗ１に圧着される
ワイヤーバレル１１と、被覆端部Ｗ２に圧着されるイン
スレーションバレル１２とが形成されているものであ
る。これら各バレル１１，１２は、略Ｕ字状断面の線対
称形状に形成されており、上記ワイヤーバレル１１に電
線Ｗの芯線Ｗ１を、インスレーションバレル１２に被覆
端部Ｗ２をそれぞれ導入した状態で、端子圧着装置の、
各バレル１１，１２を挟んで上下に対向配置された二対
のクリンパー１３とアンビル１４とによって（図５参
照）、上記各バレル１１，１２をそれぞれかしめること
により、圧着端子１を電線Ｗの端部に圧着させることが
できる。そして、上記圧着端子１の圧着方式として、図
６に示すように、各バレル１１，１２の一方の先端部１
１１を他方の先端部１２１に重ね合わせる、いわゆるオ
ーバーラップ圧着と呼ばれる方式が知られている。
【０００３】上記オーバーラップ圧着を行うためのクリ
ンパー１３は、図５に示すように、バレル１１，１２を
押圧する端縁部に、段差１３ｃを設けて連続させた第１
の曲面１３ａ、及び第２の曲面１３ｂが形成されている
ものであり、アンビル１４には、バレル１１，１２を受
け止める端縁部に曲面１４ａが形成されている。これら
クリンパー１３とアンビル１４によれば、両者間で各バ
レル１１，１２を挟み込んで加圧した際に、まず、各バ
レル１１，１２の一方の先端部１１１，１２１を、対応
する第１の曲面１３ａに、他方の先端部１１２，１２２
を、対応する第２の曲面１３ｂにそれぞれ沿わせた後、
これら曲面１３ａ，１３ｂの境界部の段差１３ｃを利用
して、バレル１１，１２の一方の先端部１１１，１２１
を、他方の先端部１１２，１２２の外周側に重ね合わせ
てかしめることができる。ここで、図６に示したような
オーバーラップ圧着を実現するために、従来のクリンパ
ー１３に形成された曲面１３ａ，１３ｂにおける最深部
Ｐは、バレル１１，１２の中心（クリンパー１３の幅方
向中央部）を通る線対称軸Ｌ２に対して、幾分幅方向に
ずれている。これに対し、従来のアンビルＡ２に形成さ
れている曲面１４ａの最深部Ｑは、上記線対称軸Ｌ２上
に設定されていた。
ンパー１３は、図５に示すように、バレル１１，１２を
押圧する端縁部に、段差１３ｃを設けて連続させた第１
の曲面１３ａ、及び第２の曲面１３ｂが形成されている
ものであり、アンビル１４には、バレル１１，１２を受
け止める端縁部に曲面１４ａが形成されている。これら
クリンパー１３とアンビル１４によれば、両者間で各バ
レル１１，１２を挟み込んで加圧した際に、まず、各バ
レル１１，１２の一方の先端部１１１，１２１を、対応
する第１の曲面１３ａに、他方の先端部１１２，１２２
を、対応する第２の曲面１３ｂにそれぞれ沿わせた後、
これら曲面１３ａ，１３ｂの境界部の段差１３ｃを利用
して、バレル１１，１２の一方の先端部１１１，１２１
を、他方の先端部１１２，１２２の外周側に重ね合わせ
てかしめることができる。ここで、図６に示したような
オーバーラップ圧着を実現するために、従来のクリンパ
ー１３に形成された曲面１３ａ，１３ｂにおける最深部
Ｐは、バレル１１，１２の中心（クリンパー１３の幅方
向中央部）を通る線対称軸Ｌ２に対して、幾分幅方向に
ずれている。これに対し、従来のアンビルＡ２に形成さ
れている曲面１４ａの最深部Ｑは、上記線対称軸Ｌ２上
に設定されていた。
【０００４】ところで、上記圧着端子１の圧着は、電線
Ｗの芯線Ｗ１との電気的な接続が完全に確保され、且つ
電線Ｗの引張り強さと同程度の強度が確保されることが
必要である。そこで、従来においては、上記圧着端子１
の圧着高さＨを測定することにより、圧着の良否を判定
している。図７は、上記圧着高さＨを測定する測定器２
を示す斜視図である。この測定器２は、基台２０に支持
されたダイヤルゲージ２１の測定子の先端に、ブロック
状の可動接触子２２を取付け、この可動接触子２２の下
方に、ブロック状の固定接触子２３を対向配置したもの
であり、上記可動接触子２２の測定面２２ａと固定接触
子２３の測定面２３ａとは、水平な平行平面になってい
る。
Ｗの芯線Ｗ１との電気的な接続が完全に確保され、且つ
電線Ｗの引張り強さと同程度の強度が確保されることが
必要である。そこで、従来においては、上記圧着端子１
の圧着高さＨを測定することにより、圧着の良否を判定
している。図７は、上記圧着高さＨを測定する測定器２
を示す斜視図である。この測定器２は、基台２０に支持
されたダイヤルゲージ２１の測定子の先端に、ブロック
状の可動接触子２２を取付け、この可動接触子２２の下
方に、ブロック状の固定接触子２３を対向配置したもの
であり、上記可動接触子２２の測定面２２ａと固定接触
子２３の測定面２３ａとは、水平な平行平面になってい
る。
【０００５】そして、上記圧着高さＨの測定は、圧着端
子１の圧着部Ｘを、圧着工程における姿勢を維持した状
態で、上記可動接触子２２と固定接触子２３との間で挟
み込み、この状態におけるダイヤルゲージ２０の目盛り
を読み取ることによって行っている。
子１の圧着部Ｘを、圧着工程における姿勢を維持した状
態で、上記可動接触子２２と固定接触子２３との間で挟
み込み、この状態におけるダイヤルゲージ２０の目盛り
を読み取ることによって行っている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】ところが、従来のオー
バーラップ圧着においては、図８に示すように、可動接
触子２２の測定面２２ａと圧着部Ｘとの接点Ｓ１と、固
定接触子２３の測定面２３ａと圧着部Ｘとの接点Ｓ２と
を結ぶ線分Ｌが、上記各接触子２２，２３による圧着端
子１の挟み込み方向、つまり鉛直方向に対して所定角度
θ傾いているために、各接触子２２，２３によって圧着
部Ｘを挟み込んだ際に、圧着端子１に回転モーメントが
作用して、当該圧着端子１が電線Ｗの軸芯回りに回動さ
れてしまい、測定誤差が生じて圧着の良否の正確な判定
ができない場合が生じるという問題があった。
バーラップ圧着においては、図８に示すように、可動接
触子２２の測定面２２ａと圧着部Ｘとの接点Ｓ１と、固
定接触子２３の測定面２３ａと圧着部Ｘとの接点Ｓ２と
を結ぶ線分Ｌが、上記各接触子２２，２３による圧着端
子１の挟み込み方向、つまり鉛直方向に対して所定角度
θ傾いているために、各接触子２２，２３によって圧着
部Ｘを挟み込んだ際に、圧着端子１に回転モーメントが
作用して、当該圧着端子１が電線Ｗの軸芯回りに回動さ
れてしまい、測定誤差が生じて圧着の良否の正確な判定
ができない場合が生じるという問題があった。
【０００７】これは上述したように、クリンパー１３に
形成されている最深部Ｐが線対称軸Ｌ２から幅方向にず
れているのに対し、アンビルＡ２の最深部Ｑが線対称軸
Ｌ２上に設定されていることに起因していた。この考案
は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、上記圧着
端子１の圧着高さＨの測定を正確に行うことができる端
子圧着装置を提供することを目的とする。
形成されている最深部Ｐが線対称軸Ｌ２から幅方向にず
れているのに対し、アンビルＡ２の最深部Ｑが線対称軸
Ｌ２上に設定されていることに起因していた。この考案
は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、上記圧着
端子１の圧着高さＨの測定を正確に行うことができる端
子圧着装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の、この考案の端子圧着装置としては、線対称軸を中心
に対称形に形成されたバレルをかしめて、当該バレルを
有する圧着端子を電線の端部にオーバーラップ圧着する
クリンパー及びアンビルを有し、上記クリンパーには、
上記線対称軸と直交する幅方向において線対称軸からず
れた位置に最深部を区画する加圧用の曲面が段差を介し
て形成されているとともに、上記アンビルには、クリン
パーの曲面に対向して湾曲するバレル受圧用の曲面が形
成されている端子圧着装置において、上記クリンパーの
曲面の最深部に対して上記アンビルの曲面の最深部が線
対称軸と平行な線分上で対向するようにアンビルを非対
称形に形成したことを特徴とするものである。
の、この考案の端子圧着装置としては、線対称軸を中心
に対称形に形成されたバレルをかしめて、当該バレルを
有する圧着端子を電線の端部にオーバーラップ圧着する
クリンパー及びアンビルを有し、上記クリンパーには、
上記線対称軸と直交する幅方向において線対称軸からず
れた位置に最深部を区画する加圧用の曲面が段差を介し
て形成されているとともに、上記アンビルには、クリン
パーの曲面に対向して湾曲するバレル受圧用の曲面が形
成されている端子圧着装置において、上記クリンパーの
曲面の最深部に対して上記アンビルの曲面の最深部が線
対称軸と平行な線分上で対向するようにアンビルを非対
称形に形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】上記の構成の端子圧着装置によれば、クリンパ
ーとアンビルのそれぞれの曲面の最深部どうしを結ぶ線
分が、バレルの線対称軸と平行になるように設定されて
いるので、圧着高さ測定器の一対の接触子による端子圧
着部の挟み込み方向を、上記クリンパーとアンビルのそ
れぞれの曲面の最深部どうしを結ぶ線分の方向と一致さ
せておくと、圧着が完了した圧着端子をそのままの姿勢
で圧着高さ測定器に供給した場合に、当該測定器の一対
の接触子によって、端子圧着部の上記最深部と対応する
部分を挟み込むことができる。即ち、端子圧着部と上記
一対の接触子との各接点どうしを結ぶ線分の方向を、当
該接触子による端子圧着部の挟み込み方向に一致させる
ことができる。このため、上記接触子によって端子圧着
部を挟み込んだ際に、当該端子圧着部に回転モーメント
が作用するのを防止することができ、ひいては、圧着端
子が回動するのを防止することができる。
ーとアンビルのそれぞれの曲面の最深部どうしを結ぶ線
分が、バレルの線対称軸と平行になるように設定されて
いるので、圧着高さ測定器の一対の接触子による端子圧
着部の挟み込み方向を、上記クリンパーとアンビルのそ
れぞれの曲面の最深部どうしを結ぶ線分の方向と一致さ
せておくと、圧着が完了した圧着端子をそのままの姿勢
で圧着高さ測定器に供給した場合に、当該測定器の一対
の接触子によって、端子圧着部の上記最深部と対応する
部分を挟み込むことができる。即ち、端子圧着部と上記
一対の接触子との各接点どうしを結ぶ線分の方向を、当
該接触子による端子圧着部の挟み込み方向に一致させる
ことができる。このため、上記接触子によって端子圧着
部を挟み込んだ際に、当該端子圧着部に回転モーメント
が作用するのを防止することができ、ひいては、圧着端
子が回動するのを防止することができる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例を示す添付図面により詳細に説
明する。図２は、この考案の端子圧着装置の要部を示す
斜視図である。この端子圧着装置は、オープンドバレル
型の圧着端子１のワイヤーバレル１１をかしめるクリン
パーＣ１とアンビルＡ１、及びインスレーションバレル
１２をかしめるクリンパーＣ２とアンビルＡ２を、上記
圧着端子１を挟んだ状態で鉛直方向に対向配置したもの
であり、上記各アンビルＡ１，Ａ２上に、圧着端子１の
ワイヤーバレル１１、インスレーションバレル１２をそ
れぞれ載置した状態で、クリンパーＣ１，Ｃ２をそれぞ
れ図示しない昇降手段によって下降させて、各バレル１
１，１２をかしめることにより、圧着端子１を電線Ｗの
芯線Ｗ１及び被覆端部Ｗ２にそれぞれ圧着させるもので
ある。
明する。図２は、この考案の端子圧着装置の要部を示す
斜視図である。この端子圧着装置は、オープンドバレル
型の圧着端子１のワイヤーバレル１１をかしめるクリン
パーＣ１とアンビルＡ１、及びインスレーションバレル
１２をかしめるクリンパーＣ２とアンビルＡ２を、上記
圧着端子１を挟んだ状態で鉛直方向に対向配置したもの
であり、上記各アンビルＡ１，Ａ２上に、圧着端子１の
ワイヤーバレル１１、インスレーションバレル１２をそ
れぞれ載置した状態で、クリンパーＣ１，Ｃ２をそれぞ
れ図示しない昇降手段によって下降させて、各バレル１
１，１２をかしめることにより、圧着端子１を電線Ｗの
芯線Ｗ１及び被覆端部Ｗ２にそれぞれ圧着させるもので
ある。
【００１１】上記圧着端子１の各バレル１１，１２は、
一対のバレル爪１１ａ，１２ａ，１１ｂ，１２ｂからな
る、ほぼＵ字状断面のものであり、一方のバレル爪１１
ａ，１２ａと他方のバレル爪１１ｂ，１２ｂとは、それ
ぞれ鉛直方向に延びる線対称軸Ｌ２を中心に略対称に形
成されている（図１参照）。上記クリンパーＣ２は、図
１に詳細を示すように、インスレーションバレル１２を
押圧する端縁部が、段差Ｄを設けて連続させた少なくと
も二つの曲面Ｒ１，Ｒ２を有するものであり、上記二つ
の曲面Ｒ１，Ｒ２に対向するアンビルＡ２の端縁部は、
曲面Ｒ３に形成されている。そして、上記クリンパーＣ
２の端縁部の最深部（頂部）Ｐと、アンビルＡ２の最深
部（底部）Ｑとを結ぶ線分Ｌ１が、上記インスレーショ
ンバレル１２の線対称軸Ｌ２に対して平行になるよう
に、つまり鉛直方向を向くように設定されている。
一対のバレル爪１１ａ，１２ａ，１１ｂ，１２ｂからな
る、ほぼＵ字状断面のものであり、一方のバレル爪１１
ａ，１２ａと他方のバレル爪１１ｂ，１２ｂとは、それ
ぞれ鉛直方向に延びる線対称軸Ｌ２を中心に略対称に形
成されている（図１参照）。上記クリンパーＣ２は、図
１に詳細を示すように、インスレーションバレル１２を
押圧する端縁部が、段差Ｄを設けて連続させた少なくと
も二つの曲面Ｒ１，Ｒ２を有するものであり、上記二つ
の曲面Ｒ１，Ｒ２に対向するアンビルＡ２の端縁部は、
曲面Ｒ３に形成されている。そして、上記クリンパーＣ
２の端縁部の最深部（頂部）Ｐと、アンビルＡ２の最深
部（底部）Ｑとを結ぶ線分Ｌ１が、上記インスレーショ
ンバレル１２の線対称軸Ｌ２に対して平行になるよう
に、つまり鉛直方向を向くように設定されている。
【００１２】なお、ワイヤーバレル１１をかしめるクリ
ンパーＣ１及びアンビルＡ１についても、電線Ｗの芯線
Ｗ１の大きさに対応させて、上記インスレーションバレ
ル１２をかしめるクリンパーＣ２及びアンビルＡ２とそ
れぞれ同様な構成になっている。以上の構成であれば、
圧着端子１の各バレル１１，１２を、クリンパーＣ１，
Ｃ２とアンビルＡ１、Ａ２との間で挟み込んで、圧着端
子１を電線Ｗに圧着した場合に、圧着部Ｘの上端部Ｘ１
と下端部Ｘ２とを結ぶ線分Ｌ３が、鉛直方向を向くこと
になる（図３参照）。従って、測定器２の可動接触子２
２のスライド方向を、上記線分Ｌ３と同じ鉛直方向に設
定しておけば、圧着が完了した圧着端子１をそのままの
姿勢で上記測定器２に供給した場合に、当該測定器２の
一対の接触子２２，２３によって、圧着部Ｘを、その上
端部Ｘ１と下端部Ｘ２とを当該接触子２２，２３のそれ
ぞれの測定面２２ａ，２３ａに接触させた状態で、挟み
込むことができる。即ち、上記圧着部Ｘの上端部Ｘ１と
下端部Ｘ２とを結ぶ線分Ｌ３の方向を、当該接触子２
２，２３による圧着部Ｘの挟み込み方向に一致させるこ
とができる。このため、上記接触子２２，２３によって
圧着部Ｘを挟み込んだ際に、当該圧着部Ｘに回転モーメ
ントが作用するのを防止することができる。従って、圧
着端子１が回動する虞がなく、正確な圧着高さＨを測定
することができる。
ンパーＣ１及びアンビルＡ１についても、電線Ｗの芯線
Ｗ１の大きさに対応させて、上記インスレーションバレ
ル１２をかしめるクリンパーＣ２及びアンビルＡ２とそ
れぞれ同様な構成になっている。以上の構成であれば、
圧着端子１の各バレル１１，１２を、クリンパーＣ１，
Ｃ２とアンビルＡ１、Ａ２との間で挟み込んで、圧着端
子１を電線Ｗに圧着した場合に、圧着部Ｘの上端部Ｘ１
と下端部Ｘ２とを結ぶ線分Ｌ３が、鉛直方向を向くこと
になる（図３参照）。従って、測定器２の可動接触子２
２のスライド方向を、上記線分Ｌ３と同じ鉛直方向に設
定しておけば、圧着が完了した圧着端子１をそのままの
姿勢で上記測定器２に供給した場合に、当該測定器２の
一対の接触子２２，２３によって、圧着部Ｘを、その上
端部Ｘ１と下端部Ｘ２とを当該接触子２２，２３のそれ
ぞれの測定面２２ａ，２３ａに接触させた状態で、挟み
込むことができる。即ち、上記圧着部Ｘの上端部Ｘ１と
下端部Ｘ２とを結ぶ線分Ｌ３の方向を、当該接触子２
２，２３による圧着部Ｘの挟み込み方向に一致させるこ
とができる。このため、上記接触子２２，２３によって
圧着部Ｘを挟み込んだ際に、当該圧着部Ｘに回転モーメ
ントが作用するのを防止することができる。従って、圧
着端子１が回動する虞がなく、正確な圧着高さＨを測定
することができる。
【００１３】なお、上記実施例においては、クリンパー
Ｃ１とアンビルＡ１、及びクリンパーＣ２とアンビルＡ
２の双方について、上記最深部Ｐ，Ｑを結ぶ線分Ｌ１
が、対応する圧着端子１のバレルの線対称軸Ｌ２に対し
てそれぞれ平行になるように設定した場合を示したが、
これに限定されるものでなく、クリンパーＣ１とアンビ
ルＡ１、及びクリンパーＣ２とアンビルＡ２の少なくと
も一方について、上記線分Ｌ１が、対応する圧着端子１
のバレルの線対称軸Ｌ２に対して平行になるように設定
されていればよい。
Ｃ１とアンビルＡ１、及びクリンパーＣ２とアンビルＡ
２の双方について、上記最深部Ｐ，Ｑを結ぶ線分Ｌ１
が、対応する圧着端子１のバレルの線対称軸Ｌ２に対し
てそれぞれ平行になるように設定した場合を示したが、
これに限定されるものでなく、クリンパーＣ１とアンビ
ルＡ１、及びクリンパーＣ２とアンビルＡ２の少なくと
も一方について、上記線分Ｌ１が、対応する圧着端子１
のバレルの線対称軸Ｌ２に対して平行になるように設定
されていればよい。
【００１４】
【考案の効果】以上のように、この考案の端子圧着装置
によれば、端子圧着部と圧着高さ測定器の一対の接触子
との各接点どうしを結ぶ線分の方向と、当該接触子によ
る端子圧着部の挟み込み方向とを一致させて、上記接触
子によって端子圧着部を挟み込んだ際に、当該端子圧着
部に回転モーメントが作用して圧着端子が回動するのを
防止することができるので、圧着高さを正確に測定する
ことができ、ひいては圧着の良否を正確に判定すること
ができるという特有の効果を奏する。
によれば、端子圧着部と圧着高さ測定器の一対の接触子
との各接点どうしを結ぶ線分の方向と、当該接触子によ
る端子圧着部の挟み込み方向とを一致させて、上記接触
子によって端子圧着部を挟み込んだ際に、当該端子圧着
部に回転モーメントが作用して圧着端子が回動するのを
防止することができるので、圧着高さを正確に測定する
ことができ、ひいては圧着の良否を正確に判定すること
ができるという特有の効果を奏する。
【図１】この考案の端子圧着装置を示す要部断面図であ
る。
る。
【図２】同じく、要部分解斜視図である。
【図３】圧着端子の圧着部高さを測定する状態を示す断
面図である。
面図である。
【図４】圧着端子と電線の斜視図である。
【図５】従来の端子圧着装置を示す要部断面図である。
【図６】電線に圧着端子を圧着した状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】端子圧着部の圧着高さ測定器を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】同じく、要部拡大断面図である。
１ 端子 １１ ワイヤーバレル １２ インスレーションバレル Ｄ 段差 Ｒ１ 曲面 Ｒ２ 曲面 Ａ１ アンビル Ａ２ アンビル Ｃ１ クリンパー Ｃ２ クリンパー Ｌ１ 線分 Ｌ２ 線対称軸
Claims (1)
- 【請求項１】線対称軸を中心に対称形に形成されたバレ
ルをかしめて、当該バレルを有する圧着端子を電線の端
部にオーバーラップ圧着するクリンパー及びアンビルを
有し、上記クリンパーには、上記線対称軸と直交する幅
方向において線対称軸からずれた位置に最深部を区画す
る加圧用の曲面が段差を介して形成されているととも
に、上記アンビルには、クリンパーの曲面に対向して湾
曲するバレル受圧用の曲面が形成されている端子圧着装
置において、 上記クリンパーの曲面の最深部に対して上記アンビルの
曲面の最深部が線対称軸と平行な線分上で対向するよう
にアンビルを非対称形に形成したことを 特徴とする端子
圧着装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992070658U JP2571318Y2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 端子圧着装置 |
| US08/132,356 US5414926A (en) | 1992-10-09 | 1993-10-06 | Terminal crimping apparatus |
| DE69330368T DE69330368T2 (de) | 1992-10-09 | 1993-10-08 | Vorrichtung zum Anpressen von Kabelendklemmen |
| EP93308050A EP0592253B1 (en) | 1992-10-09 | 1993-10-08 | Terminal crimping apparatus |
| DE69332586T DE69332586T2 (de) | 1992-10-09 | 1993-10-08 | Vorrichtung zum Anpressen von Kabelendklemmen |
| EP98204118A EP0905831B1 (en) | 1992-10-09 | 1993-10-08 | Terminal crimping apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992070658U JP2571318Y2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 端子圧着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0636278U JPH0636278U (ja) | 1994-05-13 |
| JP2571318Y2 true JP2571318Y2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=13437980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992070658U Expired - Lifetime JP2571318Y2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 端子圧着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571318Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6121945B2 (ja) | 2014-05-30 | 2017-04-26 | ファナック株式会社 | 芯振れ抑制機構を備えたナットランナ工具 |
| JP6898175B2 (ja) * | 2017-08-10 | 2021-07-07 | 矢崎総業株式会社 | 端子付き電線の製造方法、端子付き電線、および端子圧着装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224784Y2 (ja) * | 1972-09-21 | 1977-06-06 | ||
| JPH03291881A (ja) * | 1990-04-07 | 1991-12-24 | Yasuhiro Izuhara | 配線具の端子とケーブルのかしめ結線方法及びかしめ成形型 |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP1992070658U patent/JP2571318Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0636278U (ja) | 1994-05-13 |
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