JP2569645Y2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JP2569645Y2 JP2569645Y2 JP1992035969U JP3596992U JP2569645Y2 JP 2569645 Y2 JP2569645 Y2 JP 2569645Y2 JP 1992035969 U JP1992035969 U JP 1992035969U JP 3596992 U JP3596992 U JP 3596992U JP 2569645 Y2 JP2569645 Y2 JP 2569645Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は管継手、特に接続すべ
き樹脂ライニング管の接続部の腐食を防止しかつ流体の
漏れを防止できる管継手に関連する。
き樹脂ライニング管の接続部の腐食を防止しかつ流体の
漏れを防止できる管継手に関連する。
【０００２】
【従来の技術】図６は樹脂ライニング鋼管を接続する従
来の管継手を示す。接続すべき一対の樹脂ライニング管
２の各々は、内周面に設けられた樹脂ライニング２ａ
と、管端部２ｃ近傍に形成された係合溝２ｂとを有す
る。係合溝２ｂには鋳鉄製のハウジング１を構成するハ
ーフハウジング１ａの係合爪部１ｂが装着される。ハー
フハウジング１ａをボルト１２及びナット１３で締結す
ることにより、一対の樹脂ライニング管２を分離不能に
連結することができる。管継手１と樹脂ライニング管２
との間に環状のパッキン３が配置され、管継手１内の密
封性が保持される。
来の管継手を示す。接続すべき一対の樹脂ライニング管
２の各々は、内周面に設けられた樹脂ライニング２ａ
と、管端部２ｃ近傍に形成された係合溝２ｂとを有す
る。係合溝２ｂには鋳鉄製のハウジング１を構成するハ
ーフハウジング１ａの係合爪部１ｂが装着される。ハー
フハウジング１ａをボルト１２及びナット１３で締結す
ることにより、一対の樹脂ライニング管２を分離不能に
連結することができる。管継手１と樹脂ライニング管２
との間に環状のパッキン３が配置され、管継手１内の密
封性が保持される。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、図６に示す
従来の管継手では、樹脂ライニング管２の連結後に管端
部２ｃが内部の流体に露出された状態に保持され、管端
部２ｃが樹脂ライニング管２内の流体により腐食する欠
点がある。
従来の管継手では、樹脂ライニング管２の連結後に管端
部２ｃが内部の流体に露出された状態に保持され、管端
部２ｃが樹脂ライニング管２内の流体により腐食する欠
点がある。
【０００４】そこで、この考案は樹脂ライニング管の接
続部での管端部の腐食を防止しかつ流体の漏れを防止で
きる管継手を提供することを目的とする。
続部での管端部の腐食を防止しかつ流体の漏れを防止で
きる管継手を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この考案による管継手
は、係合溝（２０ａ、２１ａ）が形成された管端部（２
０ｂ、２１ｂ）をそれぞれ有する一対の樹脂ライニング
管（２０、２１）と、樹脂ライニング管（２０、２１）
内に装着されかつ樹脂ライニング管（２０、２１）の内
面に対向する筒部（３１）及び筒部（３１）のほぼ中央
部から径方向に延びるフランジ部（３２）を有するＴ字
形断面を備えた環状のコア（３０）と、樹脂ライニング
管（２０、２１）の各管端部（２０ｂ、２１ｂ）の外周
面にそれぞれ接触する底部（４０ａ）を有する環状の弾
性パッキン（４０）と、樹脂ライニング管（２０、２
１）の係合溝（２０ａ、２１ａ）に係合する係合爪部
（１１ｂ）を有しかつ弾性パッキン（４０）及びコア
（３０）を包囲するハウジング（１１）とを備える。樹
脂ライニング管（２０、２１）の各外周面に当接する底
部（４０ａ）をそれぞれ有する一対の弾性パッキン（４
０）をハウジング（１１）内に配置し、樹脂ライニング
管（２０、２１）の外周面より径方向外側に伸びるコア
（３０）のフランジ部（３２）を一対の弾性パッキン
（４０）の側部（４０ｂ）の間に配置し、弾性パッキン
（４０）の側部（４０ｂ）に当接するフランジ部（３
２）の厚みにより樹脂ライニング管（２０、２１）の長
さ方向にフランジ部（３２）の両側に配置した各弾性パ
ッキン（４０）を押圧する。
は、係合溝（２０ａ、２１ａ）が形成された管端部（２
０ｂ、２１ｂ）をそれぞれ有する一対の樹脂ライニング
管（２０、２１）と、樹脂ライニング管（２０、２１）
内に装着されかつ樹脂ライニング管（２０、２１）の内
面に対向する筒部（３１）及び筒部（３１）のほぼ中央
部から径方向に延びるフランジ部（３２）を有するＴ字
形断面を備えた環状のコア（３０）と、樹脂ライニング
管（２０、２１）の各管端部（２０ｂ、２１ｂ）の外周
面にそれぞれ接触する底部（４０ａ）を有する環状の弾
性パッキン（４０）と、樹脂ライニング管（２０、２
１）の係合溝（２０ａ、２１ａ）に係合する係合爪部
（１１ｂ）を有しかつ弾性パッキン（４０）及びコア
（３０）を包囲するハウジング（１１）とを備える。樹
脂ライニング管（２０、２１）の各外周面に当接する底
部（４０ａ）をそれぞれ有する一対の弾性パッキン（４
０）をハウジング（１１）内に配置し、樹脂ライニング
管（２０、２１）の外周面より径方向外側に伸びるコア
（３０）のフランジ部（３２）を一対の弾性パッキン
（４０）の側部（４０ｂ）の間に配置し、弾性パッキン
（４０）の側部（４０ｂ）に当接するフランジ部（３
２）の厚みにより樹脂ライニング管（２０、２１）の長
さ方向にフランジ部（３２）の両側に配置した各弾性パ
ッキン（４０）を押圧する。
【０００６】この考案の実施例では、フランジ部（３
２）の外端部はハウジング（１１）の内面に隣接し、分
離して配置した一対の弾性パッキン（４０）の各々はコ
字状断面を有する。コア（３０）の筒部（３１）と樹脂
ライニング管（２０、２１）の内面との間にパッキン
（３３）を配置する。
２）の外端部はハウジング（１１）の内面に隣接し、分
離して配置した一対の弾性パッキン（４０）の各々はコ
字状断面を有する。コア（３０）の筒部（３１）と樹脂
ライニング管（２０、２１）の内面との間にパッキン
（３３）を配置する。
【０００７】一対の弾性パッキン（４０）を連結部（４
１）により連結し、連結部（４１）と一対のパッキン
（４０）との間に形成した凹部（４１ａ）にコア（３
０）のフランジ部（３２）を嵌合する。コア（３０）の
フランジ部（３２）は、筒部（３１）に接続された肉薄
部（３２ｂ）と、肉薄部（３２ｂ）の外側に突出する肉
厚部（３２ｃ）とを備え、肉薄部（３２ｂ）と肉厚部
（３２ｃ）と筒部（３１）とにより凹部（３２ａ）を形
成し、凹部（３２ａ）に樹脂ライニング管（２０、２
１）の管端部（２０ｂ、２１ｂ）を嵌合でき、肉厚部
（３２ｃ）を一対のパッキン（４０）に形成された凹部
（４１ａ）に嵌合する。
１）により連結し、連結部（４１）と一対のパッキン
（４０）との間に形成した凹部（４１ａ）にコア（３
０）のフランジ部（３２）を嵌合する。コア（３０）の
フランジ部（３２）は、筒部（３１）に接続された肉薄
部（３２ｂ）と、肉薄部（３２ｂ）の外側に突出する肉
厚部（３２ｃ）とを備え、肉薄部（３２ｂ）と肉厚部
（３２ｃ）と筒部（３１）とにより凹部（３２ａ）を形
成し、凹部（３２ａ）に樹脂ライニング管（２０、２
１）の管端部（２０ｂ、２１ｂ）を嵌合でき、肉厚部
（３２ｃ）を一対のパッキン（４０）に形成された凹部
（４１ａ）に嵌合する。
【０００８】
【作用】Ｔ字断面を有するコア（３０）のフランジ部
（３２）は、樹脂ライニング管（２０、２１）の外周面
より径方向外側に伸び、フランジ部（３２）の外端部は
ハウジング（１１）に隣接する。コア（３０）により被
覆された樹脂ライニング管（２０、２１）の管端部（２
０ｂ、２１ｂ）は、樹脂ライニング管（２０、２１）内
の流体に接触せず、管端部（２０ｂ、２１ｂ）の腐食を
防止できる。また、フランジ部（３２）の両側にそれぞ
れ一対のコ字状断面を有する弾性パッキン（４０）が配
置され、フランジ部（３２）の厚みにより各弾性パッキ
ン（４０）を樹脂ライニング管（２０、２１）の長さ方
向に押圧するので、フランジ部（３２）の厚みにより弾
性パッキン（４０）の収縮又は変形が制限され、弾性パ
ッキン（４０）の底部（４０ａ）と樹脂ライニング管
（２０、２１）との密着性及び弾性パッキン（４０）の
側部（４０ｂ）とコア（３０）のフランジ部（３２）と
の密着性を増加することができる。また、コア（３０）
を誤って装着しない場合、水漏れが必ず発生し接続工事
時の不備を早期に発見でき、防食上の管理もし易い。
（３２）は、樹脂ライニング管（２０、２１）の外周面
より径方向外側に伸び、フランジ部（３２）の外端部は
ハウジング（１１）に隣接する。コア（３０）により被
覆された樹脂ライニング管（２０、２１）の管端部（２
０ｂ、２１ｂ）は、樹脂ライニング管（２０、２１）内
の流体に接触せず、管端部（２０ｂ、２１ｂ）の腐食を
防止できる。また、フランジ部（３２）の両側にそれぞ
れ一対のコ字状断面を有する弾性パッキン（４０）が配
置され、フランジ部（３２）の厚みにより各弾性パッキ
ン（４０）を樹脂ライニング管（２０、２１）の長さ方
向に押圧するので、フランジ部（３２）の厚みにより弾
性パッキン（４０）の収縮又は変形が制限され、弾性パ
ッキン（４０）の底部（４０ａ）と樹脂ライニング管
（２０、２１）との密着性及び弾性パッキン（４０）の
側部（４０ｂ）とコア（３０）のフランジ部（３２）と
の密着性を増加することができる。また、コア（３０）
を誤って装着しない場合、水漏れが必ず発生し接続工事
時の不備を早期に発見でき、防食上の管理もし易い。
【０００９】
【実施例】以下、この考案による管継手の実施例を図１
〜図５により説明する。
〜図５により説明する。
【００１０】図１に示すようにこの考案の管継手１０
は、係合溝２０ａ、２１ａが形成された管端部２０ｂ、
２１ｂをそれぞれ有する一対の樹脂ライニング管２０、
２１を有する。樹脂ライニング管２０、２１の管端部２
０ｂ、２１ｂには一対の弾性パッキン４０が装着され
る。対向する弾性パッキン４０間にＴ字形断面を有する
環状のコア３０が配置される。ハウジング１１の係合爪
部１１ｂを樹脂ライニング管２０、２１の係合溝２０
ａ、２１ａに係合させ、ボルト１２とナット１３で締結
する。
は、係合溝２０ａ、２１ａが形成された管端部２０ｂ、
２１ｂをそれぞれ有する一対の樹脂ライニング管２０、
２１を有する。樹脂ライニング管２０、２１の管端部２
０ｂ、２１ｂには一対の弾性パッキン４０が装着され
る。対向する弾性パッキン４０間にＴ字形断面を有する
環状のコア３０が配置される。ハウジング１１の係合爪
部１１ｂを樹脂ライニング管２０、２１の係合溝２０
ａ、２１ａに係合させ、ボルト１２とナット１３で締結
する。
【００１１】図２はコア３０の断面図を示す。コア３０
は樹脂ライニング管２０、２１の内面２２に対向する筒
部３１及び筒部３１のほぼ中央部から径方向に延びるフ
ランジ部３２を備えＴ字形断面を有する。また、弾性パ
ッキン４０は図３に示すようにコ字状断面を有する。
は樹脂ライニング管２０、２１の内面２２に対向する筒
部３１及び筒部３１のほぼ中央部から径方向に延びるフ
ランジ部３２を備えＴ字形断面を有する。また、弾性パ
ッキン４０は図３に示すようにコ字状断面を有する。
【００１２】本実施例による管継手１０を組み立てる際
に、樹脂ライニング管２０の管端部２０ｂに一方の弾性
パッキン４０を装着し、コア３０の一方の筒部３１を樹
脂ライニング管２０の管端部２０ｂ内に配置する。コア
３０の他方の筒部３１を他方の弾性パッキン４０を装着
した樹脂ライニング管２１の管端部２１ｂで被覆し、弾
性パッキン４０とコア３０とをハウジング１１で包囲
し、ハウジング１１の係合爪部１１ｂを樹脂ライニング
管２０、２１の係合溝２０ａ、２１ａに係合させボルト
１２とナット１３とで締結すると樹脂ライニング管２
０、２１の接続作業が完了する。この構造では、Ｔ字断
面を有するコア３０のフランジ部３２は、樹脂ライニン
グ管２０、２１の外周面より径方向外側に伸び、フラン
ジ部３２の外端部はハウジング１１に隣接する。フラン
ジ部３２の両側にそれぞれ一対のコ字状断面を有する弾
性パッキン４０配置され、フランジ部３２の厚みにより
各弾性パッキン４０を樹脂ライニング管２０、２１の長
さ方向に押圧する。即ち、フランジ部３２の厚みによっ
て弾性パッキン４０が樹脂ライニング管２０、２１の長
さ方向に押圧されるので、弾性パッキン４０の収縮又は
変形が制限され、弾性パッキン４０の底部４０ａと樹脂
ライニング管２０、２１との密着性及び弾性パッキン４
０の側部４０ｂとコア３０のフランジ部３２との密着性
を増加することができる。また、弾性パッキン４０と樹
脂ライニング管２０、２１及びコア３０のフランジ部３
２との密着性が向上するので、コア３０を誤って装着し
ない場合、水漏れが必ず発生し接続工事時の不備を早期
に発見でき、防食上の管理もし易い。更に、コア３０に
より被覆された樹脂ライニング管２０、２１の管端部２
０ｂ、２１ｂは、樹脂ライニング管２０、２１内の流体
に接触せず、管端部２０ｂ、２１ｂの腐食を防止でき
る。
に、樹脂ライニング管２０の管端部２０ｂに一方の弾性
パッキン４０を装着し、コア３０の一方の筒部３１を樹
脂ライニング管２０の管端部２０ｂ内に配置する。コア
３０の他方の筒部３１を他方の弾性パッキン４０を装着
した樹脂ライニング管２１の管端部２１ｂで被覆し、弾
性パッキン４０とコア３０とをハウジング１１で包囲
し、ハウジング１１の係合爪部１１ｂを樹脂ライニング
管２０、２１の係合溝２０ａ、２１ａに係合させボルト
１２とナット１３とで締結すると樹脂ライニング管２
０、２１の接続作業が完了する。この構造では、Ｔ字断
面を有するコア３０のフランジ部３２は、樹脂ライニン
グ管２０、２１の外周面より径方向外側に伸び、フラン
ジ部３２の外端部はハウジング１１に隣接する。フラン
ジ部３２の両側にそれぞれ一対のコ字状断面を有する弾
性パッキン４０配置され、フランジ部３２の厚みにより
各弾性パッキン４０を樹脂ライニング管２０、２１の長
さ方向に押圧する。即ち、フランジ部３２の厚みによっ
て弾性パッキン４０が樹脂ライニング管２０、２１の長
さ方向に押圧されるので、弾性パッキン４０の収縮又は
変形が制限され、弾性パッキン４０の底部４０ａと樹脂
ライニング管２０、２１との密着性及び弾性パッキン４
０の側部４０ｂとコア３０のフランジ部３２との密着性
を増加することができる。また、弾性パッキン４０と樹
脂ライニング管２０、２１及びコア３０のフランジ部３
２との密着性が向上するので、コア３０を誤って装着し
ない場合、水漏れが必ず発生し接続工事時の不備を早期
に発見でき、防食上の管理もし易い。更に、コア３０に
より被覆された樹脂ライニング管２０、２１の管端部２
０ｂ、２１ｂは、樹脂ライニング管２０、２１内の流体
に接触せず、管端部２０ｂ、２１ｂの腐食を防止でき
る。
【００１３】図４はコア３０の変形例を示す。筒部３１
の端部に形成した溝部３１ａにパッキン３３を装着する
と、コア３０と樹脂ライニング管２０、２１の内面２２
とのシール性が向上し腐食防止効果が上昇する。
の端部に形成した溝部３１ａにパッキン３３を装着する
と、コア３０と樹脂ライニング管２０、２１の内面２２
とのシール性が向上し腐食防止効果が上昇する。
【００１４】図５は一対の弾性パッキン４０を連結部４
１により連結した管継手１０の変形例を示す。コア３０
のフランジ部３２は、連結部４１と一対のパッキン４０
との間に形成した凹部４１ａに嵌合される。コア３０の
フランジ部３２は、筒部３１に接続された肉薄部３２ｂ
と、肉薄部３２ｂの外側に突出する肉厚部３２ｃとを備
え、肉薄部３２ｂと肉厚部３２ｃと筒部３１とにより凹
部３２ａを形成する。凹部３２ａに樹脂ライニング管２
０、２１の管端部２０ｂ、２１ｂを嵌合でき、肉厚部３
２ｃを一対のパッキン４０に形成された凹部４１ａに嵌
合する。この変形例による管継手１０では、弾性パッキ
ン４１を一体に形成するため、部品数を減少できる。
１により連結した管継手１０の変形例を示す。コア３０
のフランジ部３２は、連結部４１と一対のパッキン４０
との間に形成した凹部４１ａに嵌合される。コア３０の
フランジ部３２は、筒部３１に接続された肉薄部３２ｂ
と、肉薄部３２ｂの外側に突出する肉厚部３２ｃとを備
え、肉薄部３２ｂと肉厚部３２ｃと筒部３１とにより凹
部３２ａを形成する。凹部３２ａに樹脂ライニング管２
０、２１の管端部２０ｂ、２１ｂを嵌合でき、肉厚部３
２ｃを一対のパッキン４０に形成された凹部４１ａに嵌
合する。この変形例による管継手１０では、弾性パッキ
ン４１を一体に形成するため、部品数を減少できる。
【００１５】組立の際には、弾性パッキン４１の凹部４
１ａにコア３０のフランジ部３２の肉厚部３２ｃを嵌合
させ、弾性パッキン４１とコア３０とにより形成される
隙間及び凹部３２ａに樹脂ライニング管２０、２１の管
端部２０ｂ、２１ｂを差し込み、ハウジング１１の係合
爪部１１ｂを樹脂ライニング管２０、２１の係合溝２０
ａ、２１ａに係合させて締結すると樹脂ライニング管２
０、２１の接続作業が完了する。この変形例の管継手は
部品数が少ないので作業工程が少ない。樹脂ライニング
管２０、２１の管端部２０ｂ、２１ｂはコア３０のフラ
ンジ部３２に形成された凹部３２ａにより覆われるので
樹脂ライニング管２０、２１内の流体に接触せずに腐食
が防止される。
１ａにコア３０のフランジ部３２の肉厚部３２ｃを嵌合
させ、弾性パッキン４１とコア３０とにより形成される
隙間及び凹部３２ａに樹脂ライニング管２０、２１の管
端部２０ｂ、２１ｂを差し込み、ハウジング１１の係合
爪部１１ｂを樹脂ライニング管２０、２１の係合溝２０
ａ、２１ａに係合させて締結すると樹脂ライニング管２
０、２１の接続作業が完了する。この変形例の管継手は
部品数が少ないので作業工程が少ない。樹脂ライニング
管２０、２１の管端部２０ｂ、２１ｂはコア３０のフラ
ンジ部３２に形成された凹部３２ａにより覆われるので
樹脂ライニング管２０、２１内の流体に接触せずに腐食
が防止される。
【００１６】
【考案の効果】上述のように、この考案による管継手で
は、コアにより被覆された樹脂ライニング管の管端部
は、樹脂ライニング管内の流体に接触せず、管端部の腐
食を防止できる。また、弾性パッキンの側部に当接する
フランジ部の厚みにより弾性パッキンの収縮又は変形が
制限され、弾性パッキンの底部と樹脂ライニング管との
密着性及び弾性パッキンの側部とコアのフランジ部との
密着性を増加することができる。また、コアを誤って装
着しない場合、水漏れが必ず発生し接続工事時の不備を
早期に発見でき、防食上の管理もし易い。このため、使
用時の信頼性が高くかつ製品寿命の長い管継手が得られ
る。
は、コアにより被覆された樹脂ライニング管の管端部
は、樹脂ライニング管内の流体に接触せず、管端部の腐
食を防止できる。また、弾性パッキンの側部に当接する
フランジ部の厚みにより弾性パッキンの収縮又は変形が
制限され、弾性パッキンの底部と樹脂ライニング管との
密着性及び弾性パッキンの側部とコアのフランジ部との
密着性を増加することができる。また、コアを誤って装
着しない場合、水漏れが必ず発生し接続工事時の不備を
早期に発見でき、防食上の管理もし易い。このため、使
用時の信頼性が高くかつ製品寿命の長い管継手が得られ
る。
【図１】 この考案による管継手を示す断面図
【図２】 コアの断面図
【図３】 弾性パッキンの断面図
【図４】 コアの変形例を示す断面図
【図５】 この考案による管継手の変形例を示す断面図
【図６】 従来の管継手を示す断面図
１０・・管継手本体、 １１・・ハウジング、 １１ｂ
・・係合爪部、 １２・・ボルト、 １３・・ナット、
２０，２１・・樹脂ライニング管、 ２０ａ、２１ａ
・・係合溝、 ２０ｂ，２１ｂ・・管端部、 ２２・・
樹脂ライニング、 ３０・・コア、 ３１・・筒部、
３１ａ・・溝部、 ３２・・フランジ部、 ３２ａ・・
凹部、 ３３・・弾性体、 ４０，４１・・弾性パッキ
ン、 ４０ａ・・底部、 ４０ｂ・・側部、 ４１ａ・
・凹部、
・・係合爪部、 １２・・ボルト、 １３・・ナット、
２０，２１・・樹脂ライニング管、 ２０ａ、２１ａ
・・係合溝、 ２０ｂ，２１ｂ・・管端部、 ２２・・
樹脂ライニング、 ３０・・コア、 ３１・・筒部、
３１ａ・・溝部、 ３２・・フランジ部、 ３２ａ・・
凹部、 ３３・・弾性体、 ４０，４１・・弾性パッキ
ン、 ４０ａ・・底部、 ４０ｂ・・側部、 ４１ａ・
・凹部、
Claims (5)
- 【請求項１】 係合溝が形成された管端部をそれぞれ有
する一対の樹脂ライニング管と、樹脂ライニング管内に
装着されかつ樹脂ライニング管の内面に対向する筒部及
び筒部のほぼ中央部から径方向に延びるフランジ部を有
するＴ字形断面を備えた環状のコアと、樹脂ライニング
管の各管端部の外周面にそれぞれ接触する底部を有する
環状の弾性パッキンと、樹脂ライニング管の係合溝に係
合する係合爪部を有しかつ弾性パッキン及びコアを包囲
するハウジングとを備えた管継手において、 樹脂ライニング管の各外周面に当接する底部をそれぞれ
有する一対の弾性パッキンをハウジング内に配置し、 樹脂ライニング管の外周面より径方向外側に伸びるコア
のフランジ部を一対の弾性パッキンの側部の間に配置
し、 弾性パッキンの側部に当接するフランジ部の厚みにより
樹脂ライニング管の長さ方向にフランジ部の両側に配置
した各弾性パッキンを押圧することを特徴とする管継
手。 - 【請求項２】 フランジ部の外端部はハウジングの内面
に隣接し、分離して配置した一対の弾性パッキンの各々
はコ字状断面を有する請求項１に記載の管継手。 - 【請求項３】 コアの筒部と樹脂ライニング管の内面と
の間にパッキンを配置した請求項１又は２のいずれかに
記載の管継手。 - 【請求項４】 一対の弾性パッキンを連結部により連結
し、連結部と一対のパッキンとの間に形成した凹部にコ
アのフランジ部を嵌合した請求項１〜３のいずれか１項
に記載の管継手。 - 【請求項５】 コアのフランジ部は、筒部に接続された
肉薄部と、肉薄部の外側に突出する肉厚部とを備え、肉
薄部と肉厚部と筒部とにより凹部を形成し、凹部に樹脂
ライニング管の管端部を嵌合でき、肉厚部を一対のパッ
キンに形成された凹部に嵌合した請求項１〜４のいずれ
か１項に記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-05-28 JP JP1992035969U patent/JP2569645Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
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