JPH0569480U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接続される管との結合力を高めた管継手を提
供する。 【構成】 半環状のハウジング１１の一対が輪環形に結
合され、ハウジングの軸方向の両側で半周縁に沿って係
合爪１４が設けられ、両側の係合爪を２つの接続管３０
（３１）の各端部に設けられた環状溝３０ａ（３１ａ）
に跨って係合させる管継手において、係合爪１４に複数
の堅締用突起部１７が放射状かつ外側に突出して設けら
れ、係合した係合爪１４と環状溝との間隙に堅締用突起
部が係入するようになっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、一般にビクトリック型と呼ばれる管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４〜図７は、従来のビクトリック型管継手の一例を示す。上下対称で半環状 に形成された一対の鋳物製ハウジング１Ａ及びハウジング１Ｂを有し、両ハウジ ング１Ａ、１Ｂの内周縁に沿って両側に爪部１ａ、１ｂが形成されている。接続 される２つの管２Ａ、２Ｂの各管端部近傍には環状溝（グルーブ）２ａ、２ｂが 設けてあり、両管２Ａ、２Ｂの環状溝２ａ、２ｂに跨ってハウジング１Ａ、１Ｂ の両側の爪部１ａ、１ｂを係合させる。また、図４及び図５のように、ハウジン グ１Ａ、１Ｂの内周面に沿ってゴム製の弾性パッキン５が装着され、この弾性パ ッキン５を管２Ａ、２Ｂの各管端部に跨ってこれらの外周面に密着して取り付け る。また、ハウジング１Ａ、１Ｂの各両端に設けられたフランジ同士をボルト３ 及びナット４で締結することにより、２つの管２Ａ、２Ｂが接続される。この場 合、弾性パッキン５にはこの外側から両ハウジング１Ａ、１Ｂが密接すると共に 、２つの管２Ａ、２Ｂに跨って各管端部の外周面に弾性力で密着し、シール部材 として２つの管２Ａ、２Ｂの間の気密性又は液密性を確保する。 また、図６に示すように、ハウジング１Ａ（１Ｂ）の爪部１ａ（１ｂ）の幅寸 法は、管２Ａ、２Ｂの環状溝２ａ、２ｂの溝幅寸法よりも狭く、両者間には幅寸 法差による間隙Ｇが設けられている。この間隙Ｇによる遊びによって組立時の作 業性を向上させている。また、遊びを設けることによって、配管された管２Ａ、 ２Ｂの軸方向への伸縮、芯ずれ及び屈曲等を吸収できる利点がある。 しかし、寸法的な遊びとして必要以上に大きな間隙Ｇを設けると次のような不 具合がある。配管後の使用中にあって、管内の流体圧による負荷変動とか、ある いは何らかの外力が作用すると、両方の管２Ａ、２Ｂが管軸線方向に相対に移動 したり、回転力が作用して芯ずれや撓み、そして曲がりなどの変形が発生する。 そのため、所要のシール性を確保することができない。こうした不具合に対処す るため、配管後の両管の要所を吊り具で補強支持する必要が生じ、作業手間や部 品の増加により設備コストの面で不利である。 この点に関し、図７のように間隙Ｇによる遊びを殆ど設けない構造も知られて いる。即ち、管２Ａ（２Ｂ）の環状溝２ａ（２ｂ）の溝幅を狭くし、ハウジング １Ａ（１Ｂ）の爪部１ａ（１ｂ）との間に形成される間隙Ｇをゼロもしくは極小 とすれば、管２Ａ、２Ｂの芯ずれや曲がりなどの発生をある程度抑えることがで きる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図７の構造のように間隙Ｇによるを設けない場合、管継手と管 との間の相対的な変形を防止できる利点がある反面、遊びがないために作業性が 著しく低下するといった問題がある。加えて、遊びを設けないということは、一 対のハウジング１Ａ、１Ｂにある程度の精度誤差を免れ得ないため、双方の接合 面を一致させることが極めて困難である。この場合、無理に接合させるとその接 合面から弾性パッキン５が外部に迫り出し、体裁を悪くすることは勿論、パッキ ン自体のシール性を低下させる原因ともなる。 このように、図６の間隙Ｇによる遊びを設けた場合、図７の設けない場合のい ずれの構造にもそれぞれの利点があり、共に解決すべき問題を残している。 従って、本考案は、以上のような種々の問題点の解決を図り、同時に改良を加 えて接続後の曲げに対する剛性も高められる管継手を提供することを目的として いる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案による管継手は、半環状のハウジングの一対が輪環形に結合され、ハウ ジングの軸方向の両側で半周縁に沿って係合爪が設けられ、両側の係合爪を２つ の接続管の各端部に設けられた環状溝に跨って係合させるにあたって、係合爪に 複数の堅締用突起部が放射状かつ外側に突出して設けられ、係合した係合爪と環 状溝との間隙に堅締用突起部を係入させるようになっている。 堅締用突起部としては、組立性を考慮して係合爪の周端部を除くことが好まし い。また、堅締用突起部の環状溝に臨む側にテーパ部を設けることによって、環 状溝との間に生じた間隙Ｇへの初期の係入が容易で、組立性が高まる。

【０００５】

【作用】

配管に際し、ボルトとナットによる本締めを開始すると、ハウジングの係合爪 が係合する管の環状溝では、係合爪と環状溝との間に生じた間隙に堅締用突起部 が食い込むようにして係入する。これによって、係合爪と環状溝との間の遊びが ほとんど無くなり、管同士が強固に接続され、軸方向への伸縮や曲がりの発生を 抑えられる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案による管継手の実施例を図面に基づいて説明する。 図１〜図３に示すように、管継手１０は半環状一対で同形状の鋳物製ハウジン グ１１を上下に抱き合わせて結合される。ハウジング１１の内周面には、これに 沿って密着できる大きさの環状でゴム材質による弾性パッキン２０が装着される 。 上下各ハウジング１１は両端から突出した左右の結合フランジ１２、１２を有し 、それぞれに設けた締結孔１３にボルト１５を挿通させてナット１６で締め込み 、上下のハウジング１１、１１が共締めにより結合される。また、ハウジング１ １の軸方向の両側にはそれぞれ半環状周縁に沿って係合爪１４、１４が設けられ 、この両側の係合爪１４、１４を、図２のように、接続される両側２本の管３０ 、３１に跨って両管端部の外周の環状溝（グルーブ）３０ａ、３１ａに係合させ るようになっている。図６で説明されたように、係合爪１４及び環状溝３０ａ（ ３１ａ）の幅寸法は両部材間に間隙Ｇが生じるよう設定されている。両管３０、 ３１の環状溝３０ａ、３１ａは専用工具や機器で現場加工される。

【０００７】 ここで、ハウジング１１の軸方向の一方側と他方側の各側面には複数の凸状リ ブ（堅締用突起部）１７が一体成形されている。実施例では、１つのハウジング １１について一方側と他方側に３個づつ、両側面で計６個のリブ１７が放射状に 設けられている。リブ１７が設けられる位置としては、左右の結合フランジ１２ 、１２の下面内角（周端部）１２ａ、１２ａもしくはこの近傍を避けて、ハウジ ング１１の直径方向の軸心から実施例では角度３０°で左右に振り分けた２個所 と、角度９０°の上位置又は下位置の１個所の計３個である。

【０００８】 結合フランジ１２の下面内角１２ａにリブ１７の設置を避ける理由は、管３０ （３１）の環状溝３０ａ（３１ａ）に係合させて組み立てる際、結合フランジ１ ２の下面内角１２ａが最初に環状溝３０ａ（３１ａ）に係入し始めることことか ら、この位置に突出したリブ１７があったのでは、組立ての支障となるからであ る。また、図２で明らかなように、係合爪１４が係合して生じた環状溝３０ａ（ ３１ａ）の間隙Ｇへの係入都合を考慮すれば、リブ１７はその長手方向が軸心を 通る直径に垂直に、つまり左右の結合フランジ１２、１２の下面を通る図の左右 方向の直径に対して垂直に設けられている。以上のような規制を除けば、組立性 容易を踏まえてリブ１７の設置個数、ならびに下面内角１２ａを回避した左右振 り分けの角度は３０°に限定されるものではない。また、図示のように、リブ１ ７の環状溝３０ａ（３１ａ）に臨む側にテーパ部１７ａを設けることが好ましい 。テーパ部１７を設けることによって、間隙Ｇへの初期の係入が容易で組立性を 高めることができる。

【０００９】 次に、実施例の管継手１０による管３０、３１の接続態様例及び作用を説明す る。 配管時の組立手順の一例として、図２に示すように、接続される２本の管３０ 、３１の軸線を揃えて互いの管端部を対向させ、弾性パッキン２０の両側のリッ プシール部２１、２１を双方の管３０、３１に跨ってこれらの管端部の外周面に 装着する。この弾性パッキン２０を内側に抱き込むようにして一対のハウジング １１、１１を接合させ、両ハウジング双方の結合フランジ１２、１２同士をボル ト１５とナット１６で仮締めする。但し、一対のハウジング１１、１１をボルト １５とナット１６とで仮組し、予め両ハウジング１１、１１の内周に沿わせて弾 性パッキン３０を装着しておいて、仮組状態の管継手１０に両側から管３０、３ １の管端部を差し入れる方法でも可能である。

【００１０】 これより、ボルト１５とナット１６による本締めが行われる。本締めによって 上下一対のハウジング１１、１１では左右の係合爪１４、１４が両管３０、３１ の環状溝３０ａ、３１ａに係合する。係合に際して、係合爪１４では下面内角１ ２ａが始めに環状溝３０ａ（３１ａ）に係入する。係合爪１４の係合によって環 状溝３０ａ（３１ａ）に生じた間隙Ｇに複数のリブ１７も係入する。間隙Ｇへの リブ１７の係入によって係合爪１４の環状溝３０ａ（３１ａ）における係合力が 高まって堅締し、即ち遊びが無くなって管２０、２１の接続トルクが増大して強 化される。リブ１７の間隙Ｇへの係入の際、リブ１７にテーパ部１７ａを設けて いることで、組立が容易になる他、傷が付きにくい利点がある。

【００１１】 一対のハウジング１１、１１を強固に結合することによって、弾性パッキン２ ０がハウジング１１の内周面に密着し、両側のリップシール部２１、２１が管３ ０、３１の管端部外周面に密着する。弾性パッキン２０の密着によって両側の管 ３０、３１は所要の液密又は気密を確保して接続される。

【００１２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案による管継手は、ビクトリック型に好敵であり、 ハウジングの係合爪に複数のリブ（堅締用突起部）を外側へ突出させて設けるこ とで、本締め後は、接続される管の環状溝（グルーブ）に係合爪が係合した際、 リブが係合爪と環状溝との間の間隙に食い込んで遊びがほぼ皆無となり、曲げ荷 重を抑制して管同士の接続が強固となって軸線方向への伸縮や曲がりの発生を抑 えるのに有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案による実施例のビクトリック型管継手
を用いた管の接続時の部分断面による組立正面図。

【図２】 実施例の管継手による接続管との部分断面に
よる組立側面図。

【図３】 実施例の管継手のハウジングの斜視図。

【図４】 従来のビクトリック型管継手による接続管と
の組立側面断面図。

【図５】 従来のビクトリック型管継手による接続管と
の組立正面断面図。

【図６】 従来の管継手による管の部分組立断面図。

【図７】 従来の別種の管継手の部分組立断面図。

【符号の説明】

１０．．管継手、１１．．ハウジング、１２．．結合フ
ランジ、１３．．ボルト締結孔、１４．．係合爪、１
５．．ボルト、１７．．リブ（堅締用突起部）、１７
ａ．．テーパ部、２０．．弾性パッキン、３０、３
１．．接続される管、３０ａ、３１ａ．．環状溝（グル
ーブ）。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 半環状のハウジングの一対が輪環形に結
   合され、ハウジングの軸方向の両側で半周縁に沿って係
   合爪が設けられ、両側の係合爪を２つの接続管の各端部
   に設けられた環状溝に跨って係合させる管継手におい
   て、係合爪に複数の堅締用突起部が放射状で外側に突出
   して設けられ、係合した係合爪と環状溝との間隙に堅締
   用突起部が係入することを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 係合爪の周端部を除いて複数の堅締用突
   起部が放射状で外側に突出して設けられた「請求項１」
   に記載の管継手。
3. 【請求項３】 堅締用突起部の環状溝に臨む側にテーパ
   部を設けた「請求項１」に記載の管継手。