JP2569605B2 - Taping parts supply cassette - Google Patents
Taping parts supply cassetteInfo
- Publication number
- JP2569605B2 JP2569605B2 JP62247582A JP24758287A JP2569605B2 JP 2569605 B2 JP2569605 B2 JP 2569605B2 JP 62247582 A JP62247582 A JP 62247582A JP 24758287 A JP24758287 A JP 24758287A JP 2569605 B2 JP2569605 B2 JP 2569605B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- taping
- reel
- taping component
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 以下の順序で本発明を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will be described in the following order.
A.産業上の利用分野 B.発明の概要 C.従来の技術 D.発明が解決しようとする問題点 E.問題点を解決するための手段 F.作用 G.実施例 G1．テーピング部品の構成 G2．カセット本体の構成 G3．テーピング部品繰出機構の構成 G4．トップテープ巻取リール及び巻取リール回転駆動機
構の構成 G5．テープ抑えとテープ抑え開閉機構の構成 G6．シャッタ及びシャッタ駆動機構の構成 G7．実施例の作用 H.発明の効果 A.産業上の利用分野 本発明はチップ型電子部品等をプリント基板等に装着
（マウント）する部品装着装置（実装機）に取付けられ
て、テーピング部品を部品装着装置のマウントヘッド側
に間欠的に供給するテーピング部品供給カセットに関す
るものである。A. Industrial application fields B. Summary of the invention C. Conventional technology D. Problems to be solved by the invention E. Means to solve the problems F. Function G. Embodiment G 1 . Configuration of taping parts G 2 . Configuration of cassette body G 3 . Configuration of taping part feeding mechanism G 4 . Configuration of top tape take-up reel and take-up reel rotation drive mechanism G 5 . Configuration of tape retainer and tape retainer opening / closing mechanism G 6 . Configuration of shutter and shutter drive mechanism G 7 . H. Effects of the Invention H. Effects of the Invention A. Industrial Field of the Invention The present invention is mounted on a component mounting device (mounting machine) for mounting (mounting) chip-type electronic components and the like on a printed circuit board and the like, and taping components as components. The present invention relates to a taping component supply cassette that supplies intermittently to a mount head side of a mounting device.
B.発明の概要 本発明は、テーピング部品供給リールからテーピング
部品を間欠的に繰出すテーピング部品繰出機構と、該テ
ーピング部品繰出機構により繰出されたテーピング部品
のトップテープを巻取るトップテープ巻取リールと、該
トップテープ巻取リールを間欠的に回転させる巻取リー
ル回転駆動機構とを備えていて、前記テーピング部品繰
出機構でテーピング部品を部品装着装置のマウントヘッ
ドに向けて繰出すと共に、繰出したテーピング部品のト
ップテープを、前記トップテープ巻取リールを巻取リー
ル回転駆動機構で間欠的に回転させて巻取るようにした
テーピング部品供給カセットにおいて、 前記巻取リール回転駆動機構を、前記トップテープ巻
取リールの一側部に設けられたラチェットホイールと、
前記テーピング部品繰出機構によりテーピング部品を繰
出したときに前記ラチェットホイールに噛合して、トッ
プテープ巻取リールを回転させるパウルとで構成するこ
とにより、 前記テーピング部品繰出機構でテーピング部品を繰出
すと巻取リール回転駆動機構のパウルがラチェットホイ
ールに噛合して、該ラチェットホイール及びトップテー
プ巻取リールを回転させてテーピング部品のトップテー
プを確実に巻取るようにする。B. Summary of the Invention The present invention relates to a taping component feeding mechanism for intermittently feeding a taping component from a taping component supply reel, and a top tape take-up reel for winding a top tape of the taping component fed by the taping component feeding mechanism. And a take-up reel rotation drive mechanism for intermittently rotating the top tape take-up reel. The taping component is fed out toward the mount head of the component mounting apparatus by the taping component feeding mechanism, and is fed out. In a taping component supply cassette in which a top tape of a taping component is wound by rotating the top tape take-up reel intermittently by a take-up reel rotation drive mechanism, the take-up reel rotation drive mechanism includes the top tape. A ratchet wheel provided on one side of the take-up reel,
When the taping component is fed by the taping component feeding mechanism, the taping component is constituted by a pawl that meshes with the ratchet wheel and rotates the top tape take-up reel. The pawl of the take-up reel rotation drive mechanism meshes with the ratchet wheel, and rotates the ratchet wheel and the top tape take-up reel to reliably take up the top tape of the taping component.
特に、前記ラチェットホイールのギヤピッチを３°以
下に設定することにより、パウルとラチェットホイール
の間のバックラッシュを可及的に少なくしてテーピング
部品繰出機構に対する巻取リール回転駆動機構の追従性
を向上させることができるようにしたものである。In particular, by setting the gear pitch of the ratchet wheel to 3 ° or less, the backlash between the pawl and the ratchet wheel is reduced as much as possible, and the followability of the take-up reel rotating drive mechanism to the taping component feeding mechanism is improved. It is made to be able to be made.
C.従来の技術 テーピング部品供給カセットのトップテープの巻取リ
ール回転駆動機構としては特公昭62−16560号公報が知
られている。C. Prior Art As a take-up reel rotation drive mechanism for a top tape of a taping component supply cassette, Japanese Patent Publication No. Sho 62-16560 is known.
これは、第９図に示したようにテーピング部品（電子
部品集合体）131から剥離されたトップテープ（被覆テ
ープ）132を巻取るトップテープ巻取リール（被覆テー
プ巻取リール）133の駆動を、トップテープ132の緊張力
が所定値を超えるときにすべりを生じるような摩擦力を
介して駆動手段（回転軸）134により行うようにしたも
のである。This drives the top tape take-up reel (covered tape take-up reel) 133 that takes up the top tape (covered tape) 132 peeled from the taping component (electronic component assembly) 131 as shown in FIG. When the tension of the top tape 132 exceeds a predetermined value, the driving means (rotary shaft) 134 performs the operation via a frictional force that causes slippage.
D.発明が解決しようとする問題点 ところで上記従来のものにあっては、駆動手段134の
駆動を駆動モータ135等により、テーピング部品131の繰
出しとは別個に行っていたため、部品点数が増えたり、
制御装置が複雑になるという問題点があった。D. Problems to be Solved by the InventionHowever, in the above-described conventional device, the driving of the driving means 134 is performed separately from the feeding of the taping component 131 by the driving motor 135 or the like. ,
There was a problem that the control device became complicated.
本発明は、トップテープを巻取る巻取リール回転駆動
機構に所謂ラチェット機構を使用してテーピング部品繰
出機構と連結し、該テーピング部品繰出機構でテーピン
グ部品を繰出したときにラチェット機構のパウルがラチ
ェットホイールと噛合して、該ラチェットホイール及
び、これを一側部に取付けているトップテープ巻取リー
ルを回転させて、トップテープの巻取を行うことができ
るようにしたものである。The present invention uses a so-called ratchet mechanism for a take-up reel rotating drive mechanism that winds a top tape, and connects the taping component feeding mechanism with the taping component feeding mechanism. When the taping component is fed by the taping component feeding mechanism, the ratchet mechanism pawl is ratcheted. The ratchet wheel and the top tape take-up reel, which is attached to one side of the ratchet wheel, are rotated by meshing with the wheel, so that the top tape can be taken up.
E.問題点を解決するための手段 前記巻取リール回転駆動機構を、前記トップテープ巻
取リールの一側部に設けられたラチェットホイールと、
前記テーピング部品繰出機構によりテーピング部品を繰
出したときに前記ラチェットホイールに噛合して、トッ
プテープ巻取リールを回転させるパウルとで構成した。E. Means for Solving the Problems The take-up reel rotating drive mechanism, a ratchet wheel provided on one side of the top tape take-up reel,
A pawl that meshes with the ratchet wheel and rotates a top tape take-up reel when the taping component is fed by the taping component feeding mechanism.
F.作用 テーピング部品繰出機構でテーピング部品を繰出すと
巻取リール回転駆動機構のパウルがラチェットホイール
に噛合して、該ラチェットホイール及びトップテープ巻
取リールを回転させてテーピング部品のトップテープを
確実に巻取るようにする。F. Operation When the taping component is fed by the taping component feeding mechanism, the pawl of the take-up reel rotation drive mechanism meshes with the ratchet wheel, and the ratchet wheel and the top tape take-up reel are rotated to securely fix the top tape of the taping component. To be wound up.
特に、前記ラチェットホイールのギヤピッチを３°以
下に設定することにより、パウルとラチェットホイール
の間のバックラッシュを可及的に少なくしてテーピング
部品繰出機構に対する巻取リール回転駆動機構の追従性
を向上させることができるようにしたものである。In particular, by setting the gear pitch of the ratchet wheel to 3 ° or less, the backlash between the pawl and the ratchet wheel is reduced as much as possible, and the followability of the take-up reel rotating drive mechanism to the taping component feeding mechanism is improved. It is made to be able to be made.
G.実施例 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。G. Examples Hereinafter, examples of the present invention will be described with reference to the drawings.
G1．テーピング部品の構成（第１図，第２図） テーピング部品とはチップ型電子部品等の微小部品を
実装機に向けて間欠的に送り出すのに便利なように、前
記微小部品をテープ（帯状長尺物）に長さ方向に一定の
間隔をもって多数取付けたものをいう。G 1 . Configuration of Taping Component (FIGS. 1 and 2) A taping component is a tape (a strip-shaped length) that is convenient for intermittently sending a small component such as a chip-type electronic component toward a mounting machine. Means a large number of pieces attached to a shaku at a certain interval in the length direction.
前記テーピング部品１は一般に第１〜２図に示したよ
うに、長さ方向に一定の間隔をもって部品収容凹部２…
２及び送り穴３…３を設けた部品支持テープ（以下ベー
ステープという）４と、前記部品収容凹部２…２に収容
された微小部品５…５と、これら微小部品５…５が部品
収容凹部２…２から脱落しないように前記ベーステープ
４上に貼着されたカバーテープ（以下トップテープとい
う）６とからなっている。As shown in FIGS. 1 and 2, the taping component 1 is generally provided with component receiving recesses 2 at regular intervals in the longitudinal direction.
2, a component supporting tape (hereinafter referred to as a base tape) 4 provided with feed holes 3,..., Minute components 5... 5 accommodated in the component accommodating recesses 2. 2. A cover tape (hereinafter referred to as a top tape) 6 adhered on the base tape 4 so as not to fall off from the base tape 2.
そして部品供給リール７に巻き付けられた状態で次の
G2項で述べるカセット本体に取付けられていて、G3項で
述べるテーピング部品繰出機構により間欠的に実装機側
に送り出されるようになっていると共に、送出された部
分のトップテープ６は剥離されて、該トップテープ６が
剥離された部分の部品収容凹部２に収容されている微小
部品５を実装機のマウントヘッドが吸着するようになっ
ている。Then, in the state wound around the component supply reel 7, the next
Be attached to the cassette body described in G 2 Section with and adapted to be intermittently fed to the mounting machine side by taping component feeding mechanism described in G 3 Section top tape 6 of the delivery portion is stripped The mount head of the mounting machine adsorbs the micro component 5 accommodated in the component accommodating recess 2 at the portion where the top tape 6 has been peeled off.
前記テーピング部品１には現在、テープ幅8mmのもの
と12mmのものがあり、テープ幅8mmのテーピング部品１
は部品収容凹部２…２が4mmのピッチで形成されている
一方、テープ幅12mmのテーピング部品１は部品収容凹部
２…２が4mmのピッチで形成されているものと8mmのピッ
チで形成されているものがある。従って8mmピッチで部
品収容凹部２…２が形成されているテーピング部品１の
送りは4mmピッチで部品収容凹部２…２が形成されてい
るテーピング部品１の２倍のピッチで送らなければなら
ず、後に述べるテーピング部品繰出機構は、上記のよう
にな場合に対応できるように送りピッチを変えることが
できるようになっている。At present, there are taping parts 1 having a tape width of 8 mm and 12 mm, and taping parts 1 having a tape width of 8 mm.
2 are formed at a pitch of 4 mm, while the taping component 1 having a tape width of 12 mm is formed by forming the recesses 2... 2 at a pitch of 4 mm and at a pitch of 8 mm. There is something. Therefore, the feed of the taping component 1 in which the component accommodating recesses 2... 2 are formed at an 8 mm pitch must be sent at a double pitch of the taping component 1 in which the component accommodating recesses 2. The taping component feeding mechanism described later can change the feed pitch so as to cope with the above-described case.
G2．カセット本体の構成（第３〜７図） カセット本体11はアルミ合金等の金属板で作られてい
て、上端部の一側に前記部品供給リール７を回転可能に
支持する部品供給リール支持軸12が設けられている。こ
の部品供給リール支持軸12は、第４図に示したようにカ
セット本体11に固着される固定軸13と、該固定軸13の外
周に回転可能に取付けられる回転軸14と、該回転軸14に
フリクションを与えるウェーブワッシャ15及び一対のポ
リスライダ（フリクションワッシャ）33,34とからなっ
ている。G 2 . Configuration of Cassette Body (FIGS. 3 to 7) The cassette body 11 is made of a metal plate such as an aluminum alloy, and has a component supply reel support shaft 12 that rotatably supports the component supply reel 7 on one side of an upper end portion. Is provided. As shown in FIG. 4, the component supply reel support shaft 12 includes a fixed shaft 13 fixed to the cassette main body 11, a rotating shaft 14 rotatably mounted on the outer periphery of the fixed shaft 13, and a rotating shaft 14. And a pair of polysliders (friction washers) 33 and 34.
前記固定軸13は、頭部16と、該頭部16の一側面に設け
られた頭部16よりも小径の軸部17と、該軸部17の先端に
設けられた雄ねじ部18とからなっていて、該雄ねじ部18
を前記カセット本体11の上部に設けたねじ受孔19に挿入
して、その先端にナット20を螺合し、該ナット20と前記
軸部17の間でカセット本体11の表，裏面を挾着すること
により、該カセット本体11に固着されるようになってい
る。The fixed shaft 13 includes a head 16, a shaft 17 having a smaller diameter than the head 16 provided on one side surface of the head 16, and a male screw 18 provided at a tip of the shaft 17. And the external thread portion 18
Is inserted into a screw receiving hole 19 provided in the upper part of the cassette body 11, and a nut 20 is screwed to the tip thereof, and the front and back surfaces of the cassette body 11 are clamped between the nut 20 and the shaft part 17. By doing so, it is fixed to the cassette main body 11.
また回転軸14は固定軸13の頭部16と略同じ太さに形成
されていて、軸心方向に前記固定軸13の軸部17よりも大
径の軸受孔21が形成されていると共に、外周面の周方向
には略120°の間隔をもって３枚の翼片22…22が突設さ
れていて、その一端面側に設けた円形状のウェーブワッ
シャ取付溝23に前記ウェーブワッシャ15及び該ウェーブ
ワッシャ15を挟んだポリスライダ33,34を嵌合した状態
で前記軸受孔21に固定軸13の軸部17を挿入することによ
り、該軸部17の外周に回転可能に取付けられている。そ
して、前述したように、固定軸13の雄ねじ部18をカセッ
ト本体11の上部に設けたねじ受孔19に挿入し、その先端
にナット20を螺合することにより、回転軸14は固定軸13
の軸部17の外周に回転可能に取付けられていると共に、
その一端面と前記固定軸13の頭部16との間に挾着されて
いるウェーブワッシャ15によりフリクションを与えられ
て、不必要に回転しないようになっている。24は固定軸
13の頭部16に取付けられたリール抜止用のストッパであ
り、該ストッパ24は固定軸13の頭部16の上面に直径方に
設けた凹溝25に一端部を嵌合し、枢軸26で枢支すること
により、固定軸13に対して略直角に折り曲げ可能に取付
けられている。そして前記ストッパ24を固定軸13と一直
線状に伸ばした状態にして、回転軸14の外周に部品供給
リール７を嵌合し、しかるのちにストッパ24を略直角に
倒すことにより部品供給リール７の抜けを防止するよう
になっている。The rotating shaft 14 is formed to have substantially the same thickness as the head 16 of the fixed shaft 13, and a bearing hole 21 having a larger diameter than the shaft portion 17 of the fixed shaft 13 is formed in the axial direction, In the circumferential direction of the outer peripheral surface, three blade pieces 22... 22 are protruded at an interval of about 120 °, and the wave washer 15 and the wave washer 15 are provided in a circular wave washer mounting groove 23 provided on one end surface side. The shaft 17 of the fixed shaft 13 is inserted into the bearing hole 21 in a state where the polysliders 33 and 34 with the wave washer 15 interposed therebetween are rotatably mounted on the outer periphery of the shaft 17. Then, as described above, the male screw portion 18 of the fixed shaft 13 is inserted into the screw receiving hole 19 provided in the upper part of the cassette main body 11, and the nut 20 is screwed to the tip thereof, whereby the rotating shaft 14 is fixed to the fixed shaft 13
And is rotatably mounted on the outer periphery of the shaft 17 of
Friction is applied by a wave washer 15 clamped between one end surface of the fixed shaft 13 and the head 16 of the fixed shaft 13, so that unnecessary rotation is prevented. 24 is a fixed shaft
13 is a stopper for retaining the reel attached to the head 16 of the thirteen.One end of the stopper 24 is fitted into a concave groove 25 provided on the upper surface of the head 16 of the fixed shaft 13 in a diametric direction. By pivoting, it is mounted to be able to bend substantially at right angles to the fixed shaft 13. Then, the stopper 24 is extended in a straight line with the fixed shaft 13, the component supply reel 7 is fitted to the outer periphery of the rotating shaft 14, and then the stopper 24 is tilted at a substantially right angle, thereby the component supply reel 7 It is designed to prevent dropout.
またカセット本体11の中央部には前記部品供給リール
支持軸12に取付けられている部品供給リール７から送出
されてきたテーピング部品１を斜め下方に向けてガイド
するテーピング部品ガイド板27と、該テーピング部品ガ
イド板27に沿って送られてきたテーピング部品１を載置
して、該テーピング部品１を次に述べるテーピング部品
繰出機構に受渡すテーピング部品支持部28とが設けられ
ている。In the center of the cassette body 11, there is provided a taping component guide plate 27 for guiding the taping component 1 sent from the component supply reel 7 attached to the component supply reel support shaft 12 obliquely downward. There is provided a taping component support portion 28 for placing the taping component 1 sent along the component guide plate 27 and transferring the taping component 1 to a taping component feeding mechanism described below.
前記テーピング部品ガイド板27は第７図に示したよう
に、カセット本体11の一側面にテーピング部品１の幅と
略同じ幅（12mm）に突設されていて、その内面27aに沿
わせた状態でテーピング部品１をガイドするようになっ
ている。As shown in FIG. 7, the taping component guide plate 27 protrudes from one side surface of the cassette main body 11 to a width substantially equal to the width of the taping component 1 (12 mm), and extends along the inner surface 27a. To guide the taping part 1.
また前記テーピング部品支持部28はテーピング部品ガ
イド板27の先端側に、これと略同じ傾斜角度で、かつ略
同じ幅に突設されていて、幅方向の一側部（カセット本
体側）には、テーピング部品１の部品収容凹部２…２を
受ける凹部29が、他側部にはテーピング部品１の送り穴
３…３を設けた部分を載置する凸部30が設けられてい
て、これら凹，凸部29,30でテーピング部品１の幅方向
の一側部（部品収容凹部２…２を設けた方の側部）と他
側部（送り穴３…３を設けた方の側部）を支持するよう
になっている。The taping component support portion 28 is provided at the tip end of the taping component guide plate 27 at substantially the same inclination angle and with substantially the same width, and is provided on one side (the cassette body side) in the width direction. A concave portion 29 for receiving the component accommodating concave portions 2... 2 of the taping component 1, and a convex portion 30 for mounting a portion of the taping component 1 provided with the feed holes 3. , One side in the width direction of the taping component 1 (the side on which the component housing recesses 2... 2 are provided) and the other side (the side on which the feed holes 3. Has come to support.
またカセット本体11の下端には底面板31が設けられて
いて、該底面板31をカセットベースに設けた底面板受部
に嵌合して止着することによりカセット本体11はカセッ
トベース上に垂直に立てた状態で取付けられるようにな
っている。なお32はベーステープ４を送り出すガイドで
あり、該ガイド32から送り出されたベーステープ４は図
外のカッタで細かく裁断されるようになっている。At the lower end of the cassette body 11, a bottom plate 31 is provided, and the bottom plate 31 is fitted into and fastened to a bottom plate receiving portion provided on the cassette base, so that the cassette body 11 is vertically positioned on the cassette base. It is designed to be installed in the upright position. Reference numeral 32 denotes a guide for sending out the base tape 4, and the base tape 4 sent out from the guide 32 is cut finely by a cutter (not shown).
G3．テーピング部品繰出機構の構成（第５〜７図） テーピング部品繰出機構41は、第５〜６図に示したよ
うにテーピング部品１の送りを行うテープ送りホイール
42と、該テープ送りホイール42を間欠的に回転させるラ
チェット機構43と、該ラチェット機構43のパウル44を一
端部に取付けていると共に、中央部をレバー枢支軸45で
前記カセット本体11に枢支されていて、他端部を一方向
に回動させることにより、前記パウル44を空転させる操
作レバー46と、該操作レバー46を戻り回動させる復帰ば
ね47とで構成されている。G 3 . Configuration of Taping Component Feeding Mechanism (FIGS. 5 to 7) The taping component feeding mechanism 41 is a tape feeding wheel that feeds the taping component 1 as shown in FIGS.
42, a ratchet mechanism 43 for intermittently rotating the tape feed wheel 42, and a pawl 44 of the ratchet mechanism 43 attached to one end, and a central portion pivoted to the cassette body 11 by a lever pivot shaft 45. The operation lever 46 is supported, and includes an operation lever 46 that rotates the pawl 44 by rotating the other end in one direction, and a return spring 47 that returns and rotates the operation lever 46.
前記テープ送りホイール42は、その周面に前記テーピ
ング部品１の送り穴３…３に嵌合する多数の突起48…48
が周方向に所定の間隔（送り穴３…３相互の間隔と同じ
間隔）もって形成されていて、これら突起48…48が順
次、前記テーピング部品支持部28の凸部30と一直線状に
並びながら回転するようにテープ送りホイール支持軸49
でカセット本体11の一側部に回転可能に取付けられてい
る。そしてテープ送りホイール支持軸49は前記部品供給
リール支持軸12の場合と同様にウェブワッシャ等でフリ
クッションを付与されて不必要に回転しないようになっ
ている。The tape feed wheel 42 has a plurality of projections 48... 48 fitted on the peripheral surface thereof in the feed holes 3.
Are formed at predetermined intervals in the circumferential direction (the same intervals as the distances between the feed holes 3... 3), and these projections 48... 48 are sequentially aligned with the projections 30 of the taping component supporting portion 28 in a straight line. Tape feed wheel support shaft 49 to rotate
And is rotatably mounted on one side of the cassette body 11. The tape feed wheel support shaft 49 is provided with a free cushion by a web washer or the like as in the case of the component supply reel support shaft 12, so that it does not rotate unnecessarily.
また前記ラチェット機構43は、前記テープ送りホイー
ル42の一側面にビス59…59で固着されたラチェットホイ
ール50と、該ラチェットホイール50に先端が噛合してい
るパウル44と、該パウル44の基端をパウル枢支軸51で一
端側に回転可能に枢支していると共に他端側を、前記テ
ープ送りホイール支持軸49に回転可能に取付けられてい
る回動アーム52と、該回動アーム52の一端側に取付けら
れていて、前記パウル44の先端をラチェットホイール50
の周面に圧着させている捩りコイルばね53とからなって
いて、前記回動アーム52を第５図の時計方向に回動させ
るとパウル44とラチェットホイール50の噛合が外れてパ
ウル44は空転し、逆に回動アーム52を反時計方向に回動
させるとパウル44とラチェットホイール50が噛合して、
該ラチェットホイール50及びテープ送りホイール42を反
時計方向に回動させる。そしてラチェットホイール50を
１ピッチ（１歯分、実施例の場合は約15°）回動させる
とテーピング部品１を4mm送り、２ピッチ回動させると
テーピング部品１を8mm送るようになっている。The ratchet mechanism 43 includes a ratchet wheel 50 fixed to one side surface of the tape feed wheel 42 with screws 59... 59, a pawl 44 having a tip engaged with the ratchet wheel 50, and a proximal end of the pawl 44. A pivot arm 52 rotatably supported at one end by a pawl pivot shaft 51 and the other end rotatably attached to the tape feed wheel support shaft 49. Of the pawl 44 and the ratchet wheel 50
When the rotary arm 52 is rotated clockwise in FIG. 5, the pawl 44 and the ratchet wheel 50 are disengaged, and the pawl 44 idles. On the contrary, when the rotating arm 52 is rotated counterclockwise, the pawl 44 and the ratchet wheel 50 mesh with each other,
The ratchet wheel 50 and the tape feed wheel 42 are rotated counterclockwise. When the ratchet wheel 50 is rotated by one pitch (for one tooth, about 15 ° in the embodiment), the taping component 1 is fed by 4 mm, and when the ratchet wheel 50 is rotated by two pitches, the taping component 1 is fed by 8 mm.
また前記操作レバー46の一端部にはパウル枢支軸嵌合
孔54が設けられていて、該パウル枢支軸嵌合孔54にパウ
ル枢支軸51が回動可能に嵌合されていると共に、他端部
には操作レバー駆動用のカムの当接部55が設けられてい
て、該当接部55はカセット本体11の一側部周縁に設けた
側壁56の切欠部57からカセット本体11外に突出してい
て、操作レバー駆動用のカム58に当接するようになって
いる。また操作レバー46の中央部には第８図に示したよ
うに左右２個のレバー枢支軸受部59,60が設けられてい
て、一方（左方）のレバー枢支軸受部59をレバー枢支軸
45で枢支して、前記操作レバー駆動用のカム58を第５図
矢印ａ方向へいっぱいに往運動させると操作レバー46は
レバー枢支軸45を中央にして反時計方向に回動し、パウ
ル44を１ピッチぶん空転させ、他方（右方）のレバー枢
支軸受部60をレバー枢支軸45で枢支して、前記と同様に
操作レバー駆動用のカム58を矢印ａ方向へいっぱいに往
運動させるとパウル44を２ピッチぶん空転させるように
なっている。A pawl pivot support shaft fitting hole 54 is provided at one end of the operation lever 46, and the pawl pivot support shaft 51 is rotatably fitted in the pawl pivot support shaft fitting hole 54. The other end is provided with a contact portion 55 of a cam for driving an operation lever, and the contact portion 55 extends from a cutout portion 57 of a side wall 56 provided on one side peripheral edge of the cassette body 11 to the outside of the cassette body 11. And comes into contact with the cam 58 for driving the operation lever. At the center of the operating lever 46, two left and right lever pivot bearings 59 and 60 are provided as shown in FIG. 8, and one (left) lever pivot bearing 59 is connected to the lever pivot. Spindle
When the operation lever driving cam 58 is fully moved forward in the direction of arrow a in FIG. 5 by pivoting at 45, the operation lever 46 rotates counterclockwise around the lever pivot shaft 45, The pawl 44 is idled by one pitch, and the other (right) lever pivot bearing portion 60 is pivotally supported by the lever pivot shaft 45, and the operation lever driving cam 58 is fully filled in the direction of arrow a in the same manner as described above. When the player makes the forward movement, the pawl 44 idles for two pitches.
前記復帰ばね47は一端側が操作レバー56に設けたばね
係止部61に係止され、他端側がカセット本体11に設けた
ばね係止部62に係止されていて、操作レバー46に第５図
時計方向の回動力を付与し、該操作レバー46の一側部を
カセット本体11に設けたカムストッパ63に当接させてい
る。 そして前記操作レバー駆動用のカム58を往運動
（上動）させて操作レバー46を反時計方向に回動させる
と前記復帰ばね47は伸長し、操作レバー駆動用のカム58
が復運動（戻り運動）すると復帰ばね47は縮んで操作レ
バー46を時計方向に回動させ、該操作レバー46の一端側
に取付けられているパウル44でラチェットホイール50及
びテープ送りホイール42を反時計方向に回動させ、テー
ピング部品１の送りを行うのである。The return spring 47 has one end locked by a spring locking portion 61 provided on the operation lever 56 and the other end locked by a spring locking portion 62 provided on the cassette body 11. In this manner, one side of the operation lever 46 is brought into contact with a cam stopper 63 provided on the cassette body 11 by applying a turning force in the direction. When the operation lever driving cam 58 is moved forward (upward) to rotate the operation lever 46 in the counterclockwise direction, the return spring 47 is extended, and the operation lever driving cam 58 is moved.
When the gear returns (returns), the return spring 47 contracts and rotates the operation lever 46 clockwise, and the pawl 44 attached to one end of the operation lever 46 causes the ratchet wheel 50 and the tape feed wheel 42 to move counterclockwise. It is rotated clockwise to feed the taping component 1.
実施例のテーピング部品繰出機構41は上記のような構
成であるからテーピング部品１の部品収容凹部２…２が
4mmピッチのときは、操作レバー46の左方のレバー枢支
軸受部59をレバー枢支軸55で枢支して、操作レバー駆動
用のカム58を往運動させればパウル44は１ピッチぶん空
転する。そして操作レバー駆動用のカム58を復運動させ
れば、復帰ばね47のばね力でラチェットホイール50及び
テープ送りホイール42は反時計方向に約15°回転して、
テーピング部品１を4mmピッチで送り出す。Since the taping component feeding mechanism 41 of the embodiment has the above-described configuration, the component accommodating recesses 2...
In the case of the 4 mm pitch, the pawl 44 is moved by one pitch by pivoting the lever pivot bearing portion 59 on the left side of the operation lever 46 with the lever pivot shaft 55 and moving the operation lever driving cam 58 forward. Idle. Then, when the cam 58 for operating the lever is moved backward, the ratchet wheel 50 and the tape feed wheel 42 rotate counterclockwise by about 15 ° by the spring force of the return spring 47,
Taping part 1 is sent out at a pitch of 4 mm.
またテーピング部品１の部品収容凹部２…２が8mmピ
ッチのときは、操作レバー46の右方のレバー枢支軸受部
60をレバー枢支軸45で枢支して、前記と同様に操作レバ
ー駆動用のカム58を往運動させればパウル44は２ピッチ
ぶん空転する。従って操作レバー駆動用のカム58を復運
動させれば、復帰ばね47のばね力でラチェットホイール
50及びテープ送りホイール42は反時計方向に約30°回転
してテーピング部品１を8mmピッチで送り出す。When the component accommodating recesses 2... 2 of the taping component 1 have an 8 mm pitch, the lever pivot bearing on the right side of the operation lever 46 is used.
When the lever 60 is pivotally supported by the lever pivot shaft 45, and the cam 58 for driving the operation lever is moved forward as described above, the pawl 44 idles for two pitches. Therefore, when the cam 58 for driving the operation lever is moved backward, the ratchet wheel is
50 and the tape feed wheel 42 are rotated counterclockwise by about 30 ° to feed the taping part 1 at a pitch of 8 mm.
このようにレバー枢支軸45による操作レバー46の枢支
位置を変えるという簡単な構成でテーピング部品１の送
りピッチを変えることができるのである。As described above, the feed pitch of the taping component 1 can be changed with a simple configuration in which the pivot position of the operation lever 46 by the lever pivot shaft 45 is changed.
G4．トップテープ巻取リール及び巻取リール回転駆動機
構の構成（第５〜６図） トップテープ巻取リール71は後に述べるテープ抑え本
体92に設けたトップテープ挿通溝95に挿通されて折り返
されてきたトップテープ６を巻取るためのものである。
トップテープ巻取リール71は第５〜６図に示したように
カセット本体11の中央部に設けた巻取リール支持軸72に
取付けられている。前記巻取リール支持軸72にはワンウ
ェイクラッチが内蔵されていて、トップテープ巻取方向
にのみトップテープ巻取リール71を回転させるようにな
っている。G 4 . Configuration of Top Tape Take-up Reel and Take-up Reel Rotation Drive Mechanism (FIGS. 5 and 6) The top tape take-up reel 71 is inserted into a top tape insertion groove 95 provided in a tape holding body 92 described later and folded back. This is for winding the top tape 6.
The top tape take-up reel 71 is mounted on a take-up reel support shaft 72 provided at the center of the cassette body 11, as shown in FIGS. The take-up reel support shaft 72 has a built-in one-way clutch, and rotates the top tape take-up reel 71 only in the top tape take-up direction.
また巻取リール回転駆動機構73は前記テーピング部品
繰出機構41のテープ送りホイール42を回転させたとき
に、これと連動してトップテープ巻取リール71を回転さ
せるものであり、テーピング部品繰出機構41の場合と同
様にラチェット機構によって間欠的にトップテープ巻取
リール71を回転させるようになっている。すなわち第６
図に示したように巻取リール回転駆動機構73は、トップ
テープ巻取リール71の一側面に取付けられたラチェット
ホイール74と、該ラチェットホイール74に先端が噛合し
ているパウル75と、該パウル75の基端をパウル枢支軸76
で一端部に回動可能に枢支していると共に中央部（他端
部寄り）を前記巻取リール支持軸72に回動可能に取付け
られている回動アーム77と、該回動アーム77の一端部に
取付けられていて、前記パウル75の先端とラチェットホ
イール74の周面に圧着させている捩りコイルばね78と、
前記回動アーム77の他端部に取付けたピン79が一端側に
設けた長孔80に嵌合していると共に、他端側に設けたピ
ン81がカセット本体11に設けた切欠部82を通して、前記
テーピング部品繰出機構41の操作レバー46に結合されて
いる回動アーム操作杆83と、前記巻取リール支持軸72に
取付けられていて、回動アーム77に第６図反時計方向の
回動力を付与して、該回動アーム77の一端部に取付けた
ピン79を前記長孔80の一端側（下端側）に当接させてい
ると共に、トップテープ巻取リール71にテープ巻取方向
のテンションを付与している捩りコイルばね84とからな
っている。The take-up reel rotation drive mechanism 73 rotates the top tape take-up reel 71 in conjunction with the rotation of the tape feed wheel 42 of the taping component feeding mechanism 41. The top tape take-up reel 71 is intermittently rotated by a ratchet mechanism as in the case of (1). That is, the sixth
As shown in the drawing, the take-up reel rotation drive mechanism 73 includes a ratchet wheel 74 attached to one side surface of the top tape take-up reel 71, a pawl 75 having a tip engaged with the ratchet wheel 74, and a pawl 75. 75 base end pawl pivot 76
A pivot arm 77 rotatably supported at one end and a central portion (closer to the other end) rotatably attached to the take-up reel support shaft 72; A torsion coil spring 78 attached to one end of the pawl and pressed against the tip of the pawl 75 and the peripheral surface of the ratchet wheel 74,
A pin 79 attached to the other end of the rotating arm 77 fits into a long hole 80 provided at one end, and a pin 81 provided at the other end passes through a notch 82 provided in the cassette body 11. 6, a rotating arm operating rod 83 connected to the operating lever 46 of the taping component feeding mechanism 41, and a rotating arm 77 attached to the take-up reel support shaft 72, By applying power, a pin 79 attached to one end of the rotating arm 77 is brought into contact with one end (lower end) of the long hole 80, and a tape winding direction is applied to the top tape winding reel 71. And a torsion coil spring 84 that provides the tension described above.
そして前記テーピング部品繰出機構41の操作レバー46
を操作レバー駆動用のカム58で往運動させると操作レバ
ー46は第６図の時計方向に回動し、回動アーム操作杆83
を押し上げて、回動アーム77を時計方向に回動させ、パ
ウル75を数ピッチぶん空転させる。The operation lever 46 of the taping component feeding mechanism 41
Is moved forward by a cam 58 for driving the operating lever, the operating lever 46 rotates clockwise in FIG.
To rotate the rotating arm 77 clockwise, causing the pawl 75 to idle for several pitches.
そして前記操作レバー駆動用のカム58を復運動させる
と操作レバー46は反時計方向に回動し、回動アーム操作
杆83を押し下げて、回動アーム77を反時計方向に回動さ
せると共にパウル75でラチェットホイール74及びトップ
テープ巻取リール71をテープ巻取方向に回転させるので
ある。When the cam 58 for driving the operation lever is moved backward, the operation lever 46 rotates counterclockwise, depresses the rotation arm operation rod 83, rotates the rotation arm 77 counterclockwise, and pawls. At 75, the ratchet wheel 74 and the top tape take-up reel 71 are rotated in the tape take-up direction.
前記ラチェットホイール74のギヤピッチは３°以下に
形成されていて、前述したように回動アーム操作杆83を
押し上げてパウル75を空転させたときに、該パウル75の
先端とラチェットホイール74のギヤとの間に生じるバッ
クラッシュ（遊び）を可及的に少なくして、回動アーム
操作杆83が押し下げられたときに、パウル75の先端がラ
チェットホイール74のギヤと直ちに噛合してトップテー
プ巻取リール71をテーピング部品繰出機構41によるテー
ピング部品１の繰出しとほぼ同時にトップテープ６を巻
取ることができるようになっている。The gear pitch of the ratchet wheel 74 is set to 3 ° or less, and when the pawl 75 idles by pushing up the rotating arm operating rod 83 as described above, the tip of the pawl 75 and the gear of the ratchet wheel 74 When the rotating arm operating rod 83 is pushed down, the tip of the pawl 75 immediately meshes with the gear of the ratchet wheel 74, and the top tape is wound up. The top tape 6 can be wound around the reel 71 almost simultaneously with the feeding of the taping component 1 by the taping component feeding mechanism 41.
G5．テープ抑えとテープ抑え開閉機構の構成（第５〜７
図） テープ抑え91は文字通りテーピング部品１をテープ送
りホイール42の周面に軽く押し付けてテーピング部品１
が浮き上がらないようにするためのものである。該テー
プ抑え91は第７図に示したように前記カセット本体11の
テーピング部品支持部28からテープ送りホイール42の一
部にかけて、その上面側を覆うテープ抑え本体92と、前
記カセット本体11のテーピング部品ガイド板27の先端部
の上面を覆う枢支部93と、カセット本体11の一側面に沿
わせた状態で前記テープ抑え本体92と枢支部93を結合し
ている側板94とからなっている。G 5 . Configuration of tape holding and tape holding opening / closing mechanism (5th to 7th)
Figure) The tape holder 91 literally presses the taping part 1 lightly against the peripheral surface of the tape feed wheel 42 to make the taping part 1
Is to prevent the surface from rising. As shown in FIG. 7, the tape holder 91 extends from the taping component support portion 28 of the cassette body 11 to a part of the tape feed wheel 42, and covers the upper surface thereof. It comprises a pivot 93 that covers the top surface of the tip of the component guide plate 27, and a side plate 94 that connects the tape holding body 92 and the pivot 93 together along one side of the cassette body 11.
前記テープ抑え本体92は平板状に形成されていて、前
記テーピング部品支持部28に重なり合う部分にはトップ
テープ６を挿通させて折り返すことによりベーステープ
４から剥離するためのトップテープ挿通溝95が設けられ
ていると共に、先端側（テープ送りホイール42側）には
冂状の切欠部96が形成されていて、該切欠部96の両側部
97,98でテーピング部品１のベーステープ４の両側部を
抑えて固定した状態で前記切欠部96を通して部品収容凹
部２内の微小部品５を実装機のマウントヘッドで吸着で
きるようになっている。前記枢支部93は断面冂状に形成
されていて、その長さ方向の一端部がテーピング部品ガ
イド板27の上面に突設された凸部99を挾むようにしてテ
ープ抑え枢支軸100で回動可能に取付けられている。そ
して、前記テープ抑え枢支軸100を中心にして時計方向
に回動させると前記テープ抑え本体92がテーピング部品
支持部28及びテープ送りホイール42から離間して、テー
ピング部品１のベーステープ４をテーピング部品支持体
28やテープ送りホイール42にセットしやすいようになっ
ていると共にベーステープ４から剥離したトップテープ
６をアッパテープ挿通溝95に挿通させやすいようになっ
ている。The tape holding body 92 is formed in a flat plate shape, and a top tape insertion groove 95 for peeling off the base tape 4 by inserting and folding the top tape 6 is provided in a portion overlapping the taping component support portion 28. A notch 96 is formed at the tip end (on the side of the tape feed wheel 42), and both sides of the notch 96 are formed.
In a state where the both sides of the base tape 4 of the taping component 1 are held down and fixed at 97 and 98, the micro component 5 in the component receiving recess 2 can be sucked by the mount head of the mounting machine through the cutout 96. The pivot portion 93 is formed in a cross-sectional shape, and one end in the length direction thereof can be rotated by a tape holding pivot shaft 100 so as to sandwich a convex portion 99 protruding from the upper surface of the taping component guide plate 27. Mounted on When the tape holding body 92 is rotated clockwise about the tape holding pivot shaft 100, the tape holding body 92 is separated from the taping component support portion 28 and the tape feed wheel 42, and the base tape 4 of the taping component 1 is taped. Parts support
The top tape 6 peeled from the base tape 4 can be easily inserted into the upper tape insertion groove 95 while being easily set on the tape feed wheel 28 and the tape feed wheel 42.
また前記側板94の一端側（テープ抑え枢支軸100側）
には第６図に示したようにテープ抑え枢支軸100を中心
とする円弧状の長孔101が形成されていて、該長孔101に
カセット本体11の一側面に設けたピン102を遊嵌するこ
とにより、前記長孔101の範囲内で回動するようになっ
ていると共に、他端側には一端をカセット本体11に係止
したコイルスプリング103が係止されている。そして前
記コイルスプリング103の牽引力によりテープ抑え本体9
2はテーピング部品支持体28上に軽く押し着けられ、か
つ切欠部96の先端がカセット本体11に設けた凸部104に
嵌合して、テープ抑え91の位置決めがされるようになっ
ている。One end of the side plate 94 (tape holding pivot 100 side)
As shown in FIG. 6, an arc-shaped long hole 101 centering on the tape holding pivot shaft 100 is formed, and a pin 102 provided on one side of the cassette body 11 is loosely inserted into the long hole 101. By fitting, the coil spring 103 whose one end is locked to the cassette body 11 is locked at the other end side while rotating within the range of the long hole 101. The tape holding body 9 is pulled by the traction force of the coil spring 103.
Numeral 2 is lightly pressed onto the taping component support 28, and the leading end of the notch 96 is fitted into the convex portion 104 provided on the cassette body 11, so that the tape holder 91 is positioned.
またテープ抑え開閉機構は、前記テープ抑え91の冂形
の枢支部93の一端部に、その下端の開口部から周面が出
没するように偏心コロ105を軸106により回転可能に取付
けることにより形成されている。そして前記軸106の一
端側に設けられたハンドル107で前記偏心コロ105を回転
させて、該偏心コロ105の周面を前記枢支部93の下端の
開口部から突出させて、テーピング部品ガイド板27の上
面に圧接させることにより、枢支部93の一端側を浮き上
がらせて、前記コイルスプリング103のばね力に抗して
テープ抑え91を回動させるようになっている。Further, the tape pressing opening / closing mechanism is formed by attaching an eccentric roller 105 rotatably by a shaft 106 to one end of a tape-shaped pivot 93 of the tape pressing 91 so that the peripheral surface protrudes and retracts from an opening at the lower end thereof. Have been. Then, the eccentric roller 105 is rotated by a handle 107 provided on one end side of the shaft 106, and the peripheral surface of the eccentric roller 105 is projected from the opening at the lower end of the pivot 93, so that the taping component guide plate 27 By pressing against the upper surface of the tape spring, one end of the pivot 93 is lifted up, and the tape holder 91 is rotated against the spring force of the coil spring 103.
G6．シャッタ及びシャッタ駆動機構の構成（第６〜７
図） シャッタ111は、アッパテープ６を剥された状態で前
記テープ抑え本体92の切欠部96に送られてきたテーピン
グ部品１の部品収容凹部２内に収容されている微小部品
５が部品収容凹部２から脱落しないように切欠部96の一
部を遮蔽するためのものである。G 6 . Configuration of shutter and shutter drive mechanism (6th to 7th)
The shutter 111 is configured such that the micro component 5 accommodated in the component accommodating recess 2 of the taping component 1 sent to the notch 96 of the tape holding body 92 in a state where the upper tape 6 is peeled off is the component accommodating recess 2. This is for shielding a part of the notch 96 so as not to fall off.
第７図に示したようにシャッタ111は、テープ抑え本
体92の上面に重なるシャッタ本体112と、該シャッタ本
体112の一側部に連設されていて、前記テープ抑え91の
側板94に重なり合うスライドガイド板113とからなって
いる。このスライドガイド板113には第６図に示したよ
うに２個の長孔114,115が設けられていて、これら長孔1
14,115に前記側板94に設けたピン116,117を遊嵌するこ
とにより、長孔114,115の長さの範囲内でスライドする
ようになっている。As shown in FIG. 7, the shutter 111 includes a shutter main body 112 overlapping the upper surface of the tape holding main body 92, and a slide that is connected to one side of the shutter main body 112 and overlaps the side plate 94 of the tape holding main body 91. It comprises a guide plate 113. The slide guide plate 113 is provided with two long holes 114 and 115 as shown in FIG.
The pins 116 and 117 provided on the side plate 94 are loosely fitted into the side plates 94 and 115 so as to slide within the range of the length of the long holes 114 and 115.
そして前記スライドガイド板113を下方に向けてスラ
イドさせるとシャッタ本体112が前記切欠部96側に移動
して切欠部96上に位置しているテーピング部品１の部品
収容凹部２内の微小部品５の上方を遮蔽し、スライドガ
イド板113を上方に向けてスライドさせるとシャッタ本
体112は切欠部96外に退出して微小部品５の上方の遮蔽
を解除して、マウントヘッドによる微小部品５の吸着を
可能にする。118はテープ抑え本体92の上面に取付けら
れたマウントヘッドガイド部材であり、該マウントヘッ
ドガイド部材118の一側部に設けた半円弧状のガイド溝1
19に沿ってマウントヘッドの先端を挿入させるようにな
っている。When the slide guide plate 113 is slid downward, the shutter main body 112 moves toward the cutout portion 96 and the micro component 5 in the component housing recess 2 of the taping component 1 located on the cutout portion 96 is moved. When the upper part is shielded and the slide guide plate 113 is slid upward, the shutter body 112 retreats out of the notch 96 to release the shielding above the micropart 5, and the microhead 5 is attracted by the mount head. to enable. Reference numeral 118 denotes a mount head guide member attached to the upper surface of the tape holding body 92, and a semicircular guide groove 1 provided on one side of the mount head guide member 118.
The tip of the mount head is inserted along 19.
またシャッタ駆動機構120は第６図に示したようにＬ
形のアーム121の折曲部を枢支軸122でカセット本体11の
一側面に枢支し、一端部をカセット本体11に設けた切欠
部123を通して前記パウル枢支軸51に回動可能に取付
け、他端部に設けたピン124を前記スライドガイド板113
の一端部に設けた凹溝125に脱着自在に嵌合することに
より形成されている。Further, the shutter driving mechanism 120 is set at L as shown in FIG.
The bent portion of the arm 121 is pivotally supported on one side of the cassette body 11 by a pivot shaft 122, and one end is rotatably attached to the pawl pivot shaft 51 through a cutout 123 provided in the cassette body 11. The pin 124 provided at the other end is connected to the slide guide plate 113.
Is formed by being detachably fitted into a concave groove 125 provided at one end of the groove.
そして前記操作レバー46を操作レバー駆動用のカム58
で往運動させると、前記Ｌ形のアーム121は枢支軸122を
中心にして第６図の反時計方向に回動してスライドガイ
ド板113及びシャッタ本体112を上方に向けてスライドさ
せ、該シャッタ本体112による前記マウントヘッドガイ
ド部材118のガイド溝119の下方にあるテーピング部材１
の部品収容凹部２の上方の遮蔽を解除するのである。Then, the operating lever 46 is moved to a cam 58 for driving the operating lever.
6, the L-shaped arm 121 rotates counterclockwise in FIG. 6 around the pivot shaft 122 to slide the slide guide plate 113 and the shutter body 112 upward. Taping member 1 below guide groove 119 of mount head guide member 118 by shutter body 112
The shielding above the component housing recess 2 is released.
G7．実施例の作用 実施例のテーピング部品供給カセットは上記のような
構成であるから、テーピング部品１の送りピッチに合わ
せ、例えば送りピッチが4mmのときは操作レバー46の一
方のレバー枢支軸受部59をレバー枢支軸45で枢支する。
そしてテープ抑え91を開いてテーピング部品１をセット
してカセット本体11の底面板31をカセットベースに設け
た底面板受部に嵌合して止着することによりカセット本
体をカセットベース上に起立させた状態で取付ける。G 7 . Operation of the embodiment Since the taping component supply cassette of the embodiment has the above-described configuration, it is adjusted to the feed pitch of the taping component 1 and, for example, when the feed pitch is 4 mm, one lever pivot bearing 59 of the operation lever 46. Is pivoted by a lever pivot shaft 45.
Then, the tape holder 91 is opened, the taping component 1 is set, and the bottom plate 31 of the cassette body 11 is fitted and fixed to the bottom plate receiving portion provided on the cassette base, so that the cassette body stands on the cassette base. Attach it in the condition.
そしてカセットベース側に設けた操作レバー駆動用の
カム58を往運動させて、テーピング繰出機構41の操作レ
バー46を一方向に回動させると、ラチェット機構43のパ
ウル44はラチェットホイール50の外周を１ピッチぶん空
転する一方、操作レバー46に連結された回動アーム操作
扞83によって巻取リール回転駆動機構73のパウル75もラ
チェットホイール75の外周を数ピッチぶん空転するのと
同時に、シャッタ駆動機構120によりシャッタ本体112が
開かれて、マウントヘッドによる微小部品５の取出しが
可能な状態になる。When the operation lever driving cam 58 provided on the cassette base side is moved forward to rotate the operation lever 46 of the taping feeding mechanism 41 in one direction, the pawl 44 of the ratchet mechanism 43 moves the outer periphery of the ratchet wheel 50. The pawl 75 of the take-up reel rotation drive mechanism 73 is also idled by a few pitches on the outer periphery of the ratchet wheel 75 by the rotating arm operation rod 83 connected to the operation lever 46, while simultaneously idling by one pitch, and simultaneously with the shutter drive mechanism. The shutter body 112 is opened by 120, and a state in which the minute component 5 can be taken out by the mount head becomes possible.
また操作レバー駆動用のカム58が往運動すると、復帰
ばね47のばね力で操作レバー46は戻り回動し、テーピン
グ繰出機構41のパウル44はラチェットホイール50を及び
テープ送りホイール42を１ピッチぶん回転させてテーピ
ング部品１を１ピッチぶんつまり4mm繰り出す一方、巻
取リール回転駆動機構73のパウル75もラチェットホイー
ル74を回転させて、テーピング部品１を繰り出した長さ
ぶんだけトップテープを巻取るのである。そしてトップ
テープを剥ぎ取られたテーピング部品１が部品取出口側
に送りだされたテーピング部品１が部品取出口側に送り
出されてくるときに、シャッタ駆動機構120によりシャ
ッタ本体112もテーピング部品１と共に、該テーピング
部品１の部品収容凹部２の上方を覆った状態で送り出さ
れてくるで、該部品収容凹部２から微小部品５が脱落す
るのを防止することができるのである。When the cam 58 for driving the operation lever moves forward, the operation lever 46 is rotated back by the spring force of the return spring 47, and the pawl 44 of the taping feeding mechanism 41 moves the ratchet wheel 50 and the tape feed wheel 42 by one pitch. While rotating, the taping part 1 is fed out by one pitch, that is, 4 mm, while the pawl 75 of the take-up reel rotation drive mechanism 73 also rotates the ratchet wheel 74 to wind up the top tape by the length of the taping part 1 being fed out. is there. When the taping component 1 from which the top tape has been peeled off is sent to the component outlet side and the taping component 1 is sent to the component outlet side, the shutter body 112 is also moved by the shutter drive mechanism 120 together with the taping component 1. Since the tape is sent out in a state of covering the upper part of the concave part 2 of the taping part 1, it is possible to prevent the minute parts 5 from falling out of the concave part 2.
H.発明の効果 以上説明したように本発明は、巻取リール回転駆動機
構を、トップテープ巻取リールの一側部に設けられたラ
チェットホイールと、テーピング部品繰出機構によりテ
ーピング部品を繰出したときに前記ラチェットホイール
に噛合して、トップテープ巻取リールを回転させるパウ
ルとで構成したので、テーピング部品繰出機構でテーピ
ング部品を繰出せば、巻取リール回転駆動機構のパウル
がラチェットホイールに噛合して、トップテープ巻取リ
ールを回転させて、テーピング部品のトップテープを巻
取ることができる。そして、特に、ラチェットホイール
のギヤピッチを３°以下に設定すればパウルとラチェッ
トホイールのバックラッシュを可及的に少なくして、テ
ーピング部品繰出機構によるテーピング部品の繰出しと
同時にトップテープの巻取りを行うことができる効果が
ある。H. Effects of the Invention As described above, the present invention provides a take-up reel rotating drive mechanism that is provided when a taping component is fed by a ratchet wheel provided on one side of a top tape take-up reel and a taping component feeding mechanism. And a pawl that meshes with the ratchet wheel and rotates the top tape take-up reel. By rotating the top tape take-up reel, the top tape of the taping component can be wound. In particular, if the gear pitch of the ratchet wheel is set to 3 ° or less, the backlash between the pawl and the ratchet wheel is reduced as much as possible, and the top tape is wound up simultaneously with the taping component feeding by the taping component feeding mechanism. There is an effect that can be.
第１図はテーピング部品の斜視図、第２図は送りピッチ
を２倍にしたテーピング部品の斜視図、第３図は本発明
のテーピング部品供給カセットの正面図、第４図は部品
供給リール支持軸の分解斜視図、第５図は要部の正面
図、第６図は要部の背面図、第７図はテープ抑え及びシ
ャッタ部分の斜視図、第８図は操作レバーの正面図、第
９図は従来例の側面図である。 １…テーピング部品、６…トップテープ、７…部品供給
リール、11…カセット本体、41…テーピング部品繰出機
構、71…トップテープ巻取リール、73…巻取リール回転
駆動機構、74…ラチェットホイール、75…パウル。FIG. 1 is a perspective view of a taping component, FIG. 2 is a perspective view of a taping component with a feed pitch doubled, FIG. 3 is a front view of a taping component supply cassette of the present invention, and FIG. FIG. 5 is a front view of the main part, FIG. 6 is a rear view of the main part, FIG. 7 is a perspective view of the tape holding and shutter portion, FIG. 8 is a front view of the operation lever, FIG. FIG. 9 is a side view of a conventional example. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Taping component, 6 ... Top tape, 7 ... Component supply reel, 11 ... Cassette main body, 41 ... Taping component feeding mechanism, 71 ... Top tape take-up reel, 73 ... Take-up reel rotation drive mechanism, 74 ... Ratchet wheel, 75 ... Paul.
フロントページの続き (72)発明者 大野 勝彦 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソ ニー株式会社内 (72)発明者 寺田 幸博 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソ ニー株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−145073（ＪＰ，Ａ)Continued on the front page (72) Katsuhiko Ohno, Sony Corporation, 7-35, Kita-Shinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Inside Sony Corporation (72) Inventor Yukihiro Terada 6-35, Kita-Shinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Sony Stock In-company (56) References JP-A-61-145073 (JP, A)
Claims (2)
部品を間欠的に繰出すテーピング部品繰出機構と、該テ
ーピング部品繰出機構から繰出されたテーピング部品の
トップテープを巻取るトップテープ巻取リールと、該ト
ップテープ巻取リールを間欠的に回転させる巻取リール
回転駆動機構とを備えていて、 前記巻取リール回転駆動機構は、 前記トップテープ巻取リールの一側部に設けられたラチ
ェットホイールと、前記テーピング部品繰出機構により
テーピング部品を繰出したときに前記ラチェットホイー
ルに噛合して、トップテープ巻取リールを回転させるパ
ウルとで構成されていることを特徴とするテーピング部
品供給カセット。A taping component feeding mechanism for intermittently feeding a taping component from a taping component supply reel; a top tape take-up reel for winding a top tape of the taping component fed from the taping component feeding mechanism; A take-up reel rotation drive mechanism for intermittently rotating the tape take-up reel, wherein the take-up reel rotation drive mechanism comprises a ratchet wheel provided on one side of the top tape take-up reel; And a pawl that meshes with the ratchet wheel and rotates a top tape take-up reel when a taping component is fed by a taping component feeding mechanism.
°以下に形成されている特許請求の範囲第１項記載のテ
ーピング部品供給カセット。2. The gear pitch of said ratchet wheel is 3
2. The taping component supply cassette according to claim 1, wherein the taping component supply cassette is formed at an angle of less than or equal to an angle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62247582A JP2569605B2 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Taping parts supply cassette |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62247582A JP2569605B2 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Taping parts supply cassette |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192152A JPH0192152A (en) | 1989-04-11 |
| JP2569605B2 true JP2569605B2 (en) | 1997-01-08 |
Family
ID=17165648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62247582A Expired - Lifetime JP2569605B2 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Taping parts supply cassette |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2569605B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0662248B2 (en) * | 1984-12-19 | 1994-08-17 | 松下電器産業株式会社 | Electronic parts carrier tape sending device |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62247582A patent/JP2569605B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0192152A (en) | 1989-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3467079B2 (en) | Electronic component supply cartridge | |
| JPH04237194A (en) | Chip type electronic component feed device | |
| JPH0224039B2 (en) | ||
| JP2740348B2 (en) | Cover tape peeling device of tape sending device | |
| JP2569605B2 (en) | Taping parts supply cassette | |
| JPH09272250A (en) | Tape reel device and tape cartridge equipped therewith | |
| JPH0662248B2 (en) | Electronic parts carrier tape sending device | |
| JPH0617800Y2 (en) | Taping parts supply cassette | |
| JP3407947B2 (en) | Tape film winding device for electronic parts | |
| JP3420364B2 (en) | Transfer tool interlocking mechanism | |
| JPH0617796Y2 (en) | Taping parts supply cassette | |
| JPH11186787A (en) | Tape reel retaining equipment for electronic component supplying machine and its method | |
| JP3559296B2 (en) | Electronic component supply device | |
| JP3246100B2 (en) | Electronic component supply device | |
| JPH0697699A (en) | Electronic part supply device | |
| JPH0192159A (en) | Cassette for feeding taping parts | |
| JPS6124249B2 (en) | ||
| JP2841844B2 (en) | Tape feeder | |
| JP2003060392A (en) | Component-supplying apparatus | |
| JP2002264587A (en) | Coating film transfer tool | |
| JP2004006597A (en) | Tape feeder unit | |
| JPS5939999U (en) | Cover film winding device for electronic component carrier tape | |
| US6634535B2 (en) | Roller shaft | |
| JPH071838Y2 (en) | Tape feeder for supplying chip-shaped electronic components | |
| JP3148347B2 (en) | Cover tape reel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |