JPH0192159A - Cassette for feeding taping parts - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To cope with taping parts having different wall-thickness by revolvably installing a tape retainer while facing it to the tape feeding face of a tape feeding wheel, on a cassette body by means of a tape retaining pivot shaft while providing an eccentric cam for adjusting the rotating angle of the tape retainer on the cassette body. CONSTITUTION:A tape retainer 81 is revolved in the direction of separating a tape retaining face centering around a tape retainer pivot shaft 90 and opened, and the top tape of a taping parts is inserted into a top tape inserting groove 85 while setting a base tape on the tape feeding face of a tape feeding wheel 44, and the tape retainer 81 is returned to the tape feeding face side. At this time, an eccentric cam is rotated in accordance with the wall thickness of the taping parts, to adjust the gap between each of the tape retainer body 82 and a taping parts supporting part 28 and the tape feeding wheel 44. Thereby, the taping parts can be retained by means of the tape retainer 81.

Description

【発明の詳細な説明】 以下の順序で本発明を説明する。[Detailed description of the invention] The present invention will be explained in the following order.

Ａ、産業上の利用分野 Ｂ０発明の概要 Ｃ１従来の技術 り０発明が解決しようとする問題点 Ｅ１問題点を解決するための手段 Ｆ０作用 Ｇ、実施例 Ｇ＋、テーピング部品の構成 Ｃ９，カセット本体の構成 Ｇｓ、テープ送りホイール及びテープ送りホイール回転
駆動機構の構成 Ｇ４．テープ抑えとテープ抑え開閉機構の構成Ｇ５．ト
ップテープ巻取リール及び巻取リール回転駆動機構の構
成 Ｇａ、シャッタ及びシャッタ駆動機構の構成Ｇ７．実施
例の作用 Ｈ９発明の効果 Ａ、産業上の利用分野 本発明はチップ型電子部品等をプリント基板等に装着（
マウント）する部品装着装置（実装機）に取付けられて
、テーピング部品を部品装着装置のマウントベツド側に
間欠的に供給するテーピング部品供給カセットに関する
ものである。A. Industrial field of application B0 Summary of the invention C1 Prior art 0 Problems to be solved by the invention E1 Means for solving the problems F0 Effect G. Example G+. Configuration of taping parts C9. Cassette body configuration Gs, configuration of the tape feed wheel and tape feed wheel rotation drive mechanism G4. Configuration of tape restraint and tape restraint opening/closing mechanism G5. Configuration Ga of the top tape take-up reel and take-up reel rotation drive mechanism; configuration G7 of the shutter and shutter drive mechanism; Effects of the Embodiments H9 Effects of the Invention A, Industrial Field of Application The present invention is for mounting chip-type electronic components etc. on printed circuit boards etc.
The present invention relates to a taping component supply cassette that is attached to a component mounting device (mounting machine) for intermittently supplying taped components to the mounting bed side of the component mounting device.

Ｂ１発明の概要 本発明は、テーピング部品を巻き付けている部品供給リ
ールを回転可能に取付けているカセット本体と、該カセ
ット本体に回転可能に取付けられていて、前記部品供給
リールからテーピング部品を繰出すテープ送りホイール
と、該テープ送りホイールのテープ送り面側にテーピン
グ部品を抑えるテープ抑えとを備えていて、該テープ抑
えでテーピング部品がテープ送り面から浮き上がらない
ようにしてテープ送りホイールを間欠的に回転させて、
部品供給リールからテーピング部品を部品装着装置のマ
ウントヘッドに向けて送出するようになっているテーピ
ング部品供給カセットにおいて、 前記テープ抑えを、カセット本体にテープ抑え枢支軸で
テープ送りホイールのテープ送り面に向けて回動可能に
取付けると共に、カセット本体には、テープ抑えの回動
角度を調整する偏心カムを設けることにより、 テーピング部品の肉厚に応じてテープ抑えでテーピング
部品を抑えて、該テーピング部品がテープ送り面から浮
き上がらないようにすることができるようにしたもので
ある。B1 Summary of the Invention The present invention includes a cassette body to which a component supply reel around which a taped component is wound is rotatably attached, and a cassette body rotatably attached to the cassette body to feed out the taped component from the component supply reel. The tape feed wheel is equipped with a tape feed wheel and a tape holder that holds down the taping parts on the tape feeding surface side of the tape feed wheel, and the tape feed wheel is intermittently moved while the tape holder prevents the taping parts from rising from the tape feeding surface. Rotate it,
In a taping component supply cassette which is configured to send out taped components from a component supply reel toward a mounting head of a component mounting device, the tape retainer is attached to the cassette body using a tape retainer pivot shaft that connects the tape feed surface of the tape feed wheel. The cassette body is equipped with an eccentric cam that adjusts the rotation angle of the tape holder, so that the tape holder can hold down the taping part according to the thickness of the taping part, and This prevents the parts from lifting off the tape feeding surface.

Ｃ１従来の技術 カセット本体に回転可能に取付けられていて、部品供給
リールからテーピング部品を繰出すテープ送りホイール
と、該テープ送りホイールのテープ送り面側にテーピン
グ部品を抑えるテープ抑えとを備えていて、該テープ抑
えでテーピング部品がテープ送り面から浮き上がらない
ようにして、テープ送りホイールを回転させることより
、テープ部品を部品供給リールから繰出すようにしたテ
ーピング部品供給カセットが知られている。C1 Conventional technology A tape feed wheel is rotatably attached to the cassette body and includes a tape feed wheel that feeds out taped parts from a parts supply reel, and a tape holder that holds down the taped parts on the tape feeding surface side of the tape feed wheel. A taped component supply cassette is known in which the tape component is fed out from a component supply reel by rotating a tape feed wheel while preventing the taped component from rising from the tape feeding surface with the tape holder.

Ｄ０発明が解決しようとする問題点 ところで従来のテーピング部品供給カセットにおいて、
テープ抑えはカセット本体に固定的に取付けられていて
、テーピング部品の肉厚に応じて、テーピング部品を抑
えることができず、このためにテーピング部品の肉厚が
大きいとテーピング部品はテープ送り面に強く押し付け
られてテーピング部品の送りに支障を来し、またテーピ
ング部品の肉厚が小さいときにはテーピング部品がテー
プ送り面から浮き上がってテーピング部品の送りができ
なくなるという問題点があった。Problems to be solved by the D0 invention By the way, in the conventional taping component supply cassette,
The tape restrainer is fixedly attached to the cassette body, and depending on the wall thickness of the taping part, it cannot hold down the taping part, and for this reason, if the taping part is thick, the taping part may end up on the tape feeding surface. There is a problem in that the feeding of the taped part is hindered by strong pressure, and when the thickness of the taped part is small, the taped part rises from the tape feeding surface, making it impossible to feed the taped part.

本発明は上記従来の問題点を解決し、肉厚の異なるテー
ピング部品にも対応できるテーピング部品供給カセット
を提供することを目的として為されたものである。The present invention has been made for the purpose of solving the above-mentioned conventional problems and providing a taping component supply cassette that can handle taping components with different wall thicknesses.

Ｅ、問題点を解決するための手段 テープ抑えをカセット本体にテープ抑え枢支軸でテープ
送りホイールのテープ送り面に向けて回動可能に取付け
ると共に、カセット本体には、テープ抑えの回動角度を
調整する偏心カムを設けた。E. Measures to solve the problem: Attach the tape retainer to the cassette body using a tape retainer pivot shaft so that it can rotate toward the tape feeding surface of the tape feed wheel. An eccentric cam is provided to adjust the

Ｆ１作用 偏心カムでテープ抑えの回動角度を変えることにより、
テープ抑えとテープ送り面との間の間隙を調整すること
によりテーピング部品の肉厚に応じて、テーピング部品
をテープ抑えで抑えることができる。By changing the rotation angle of the tape retainer with the F1 action eccentric cam,
By adjusting the gap between the tape holder and the tape feeding surface, the taped part can be held down by the tape holder depending on the thickness of the taped part.

Ｇ、実施例 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。G. Example Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

Ｇ１．テーピング部品の構成（第１図、第２図）テーピ
ング部品とはチップ型電子部品等の微小部品を実装機に
向けて間欠的に送り出すのに便利なように、前記微小部
品をテープ（帯状長尺物）に長さ方向に一定の間隔をも
って多数取付けたものをいう。G1. Configuration of taping parts (Figures 1 and 2) What is taping parts? Taping parts are tapes (band-shaped long A large number of parts are attached at regular intervals in the length direction of a piece of paper.

前記テーピング部品ｌは一般に第１〜２図に示したよう
に、長さ方向に一定の間隔をもって部品収容凹部２・・
・２及び送り穴３・・・３を設けた部品支持テープ（以
下ベーステープという）４と、前記部品収容凹部２・・
・２に収容された微小部品５・・・５と、これら微小部
品５・・・５が部品収容凹部２・・・２から脱落しない
ように前記ベーステープ４上に貼着されたカバーテープ
（以下トップテープという）６とからなっている。Generally, as shown in FIGS. 1 and 2, the taping component 1 is provided with component housing recesses 2 at regular intervals in the length direction.
・Component support tape (hereinafter referred to as base tape) 4 provided with 2 and feed holes 3, and the component storage recess 2.
・The microcomponents 5...5 housed in the parts 2 and the cover tape ( (hereinafter referred to as top tape) 6.

そして部品供給リール７に巻き付けられた状態で次のＧ
、の項で述べるカセ’／　ト本体に取付けられていて、
Ｇ３の項で述べるテープ送りホイール及びテープ送りホ
イール回転駆動機構により間欠的に実装機側に送り出さ
れるようになっていると共に、送り出された部分のトッ
プテープ６は剥離されて、該トップテープ６が剥離され
た部分の部品収容凹部２に収容されている微小部品５を
実装機のマウントヘッドが吸着するようになっている。Then, with the part supply reel 7 wound, the next G
It is attached to the cassette body described in section .
The tape feed wheel and the tape feed wheel rotation drive mechanism described in the section G3 are used to intermittently feed the top tape 6 to the mounting machine side, and the portion of the top tape 6 that has been fed is peeled off. The mount head of the mounting machine adsorbs the minute component 5 accommodated in the component accommodating recess 2 of the peeled portion.

前記テーピング部品１には現在、テープ幅８ｍｍのもの
と１２ｍｍのものがあり、テープ幅８ｍｍのテーピング
部品１は部品収容凹部２・・・２が４ｍｍのピッチで形
成されている一方、テープ幅１２ｍｍのテーピング部品
ｌは部品収容凹部２・・・２が４ｍｍのピッチで形成さ
れているものと８ｍｍのピッチで形成されているものが
ある。従って８ｍｍピッチで部品収容凹部２・・・２が
形成されているテーピング部品ｌの送りは４ｍｍピッチ
で部品収容凹部２・・・２が形成されているテーピング
部品Ｉの２倍のピッチで送らなければならず、後に述べ
るテーピング部品繰出機構は、上記のようにな場合に対
応できるように送りピッチを変えることができるように
なっている。Currently, there are two types of taping components 1: one with a tape width of 8 mm and one with a tape width of 12 mm.The taping component 1 with a tape width of 8 mm has component accommodation recesses 2...2 formed at a pitch of 4 mm, while the taping component 1 with a tape width of 12 mm has component housing recesses 2...2 formed at a pitch of 4 mm. There are two types of taping parts 1 in which the component accommodating recesses 2...2 are formed at a pitch of 4 mm and others at a pitch of 8 mm. Therefore, the feeding of the taping component I, in which the component accommodation recesses 2...2 are formed at a pitch of 8 mm, must be twice the pitch of the taping component I, in which the component accommodation recesses 2...2 are formed, at a pitch of 4 mm. Of course, the taping component feeding mechanism, which will be described later, is capable of changing the feeding pitch in order to cope with the above-mentioned cases.

またテーピング部品１は微小部品５の大きさ等によって
その肉厚が若干異なる場合があり、この肉厚の差に関係
なく確実にテーピング部品ｌを抑えるために本発明がな
された。Further, the wall thickness of the taping component 1 may vary slightly depending on the size of the minute component 5, etc., and the present invention was made to reliably suppress the taping component 1 regardless of this difference in wall thickness.

Ｇｙ、カセット本体の構成（第３〜７図）カセット本体
１１はアルミ合金等の金属板で作られていて、上端部の
一側に前記部品供給リール７を回転可能に支持する部品
供給リール支持軸１２が設けられている。この部品供給
リール支持軸１２は、第４図に示したようにカセット本
体１１に固着される固定軸１３と、該固定軸１３の外周
に回転可能に取付けられる回転軸１４と、該回転軸１４
に摩擦抵抗を発生させる摩擦発生機構１５とからなって
いる。Gy, Structure of the cassette body (Figs. 3 to 7) The cassette body 11 is made of a metal plate such as aluminum alloy, and has a component supply reel support on one side of the upper end that rotatably supports the component supply reel 7. A shaft 12 is provided. As shown in FIG. 4, this component supply reel support shaft 12 includes a fixed shaft 13 fixed to the cassette body 11, a rotating shaft 14 rotatably attached to the outer periphery of the fixed shaft 13, and a rotating shaft 14 that is rotatably attached to the outer circumference of the fixed shaft 13.
and a friction generating mechanism 15 that generates frictional resistance.

前記固定軸１３は、頭部１６と、該頭部１６の一側面に
設けられた頭部１６よりも小径の軸部１７と、該軸部１
７の先端に設けられた雄ねじ部１８とからなっていて、
該雄ねじ部１８を前記カセット本体１１の上部に設けた
ねじ受孔１９に挿入して、その先端にナツト２０を螺合
し、該ナツト２０と前記軸部！７の間でカセット本体１
１の表。The fixed shaft 13 includes a head 16, a shaft portion 17 provided on one side of the head 16 and having a smaller diameter than the head 16, and the shaft portion 1.
It consists of a male threaded part 18 provided at the tip of 7,
The male threaded portion 18 is inserted into the screw receiving hole 19 provided in the upper part of the cassette main body 11, and the nut 20 is screwed onto the tip of the male threaded portion 18, and the nut 20 and the shaft portion! Cassette body 1 between 7
Table 1.

裏面を挾着することにより、該カセット本体１１に固着
されるようになっている。By clamping the back surface, it is fixed to the cassette body 11.

また回転軸１４は固定軸１３の頭部１６と略同じ太さに
形成されていて、軸心方向に前記固定軸１３の軸部１７
よりも大径の軸受孔２１が形成されていると共に、外周
面の周方向には略１２０゜の間隔をもって３枚のリール
回転止め翼片２２・・・２２が突設されている。そして
一端面側に設けた円形状のウェーブワッシャ取付溝２３
に前記摩擦発生機構１５を構成するウェーブワッシャ３
３及び該ウェーブワッシャ３３を挟んだポリスライダ３
４．３５を嵌合した状態で前記軸受孔２１に固定軸１３
の軸部１７を挿入することにより、該軸部１７の外周に
回転可能に取付けられている。そして、前述したように
、固定軸１３の雄ねじ部１８をカセット本体１１の上部
に設けたねじ受孔１９に挿入し、その先端にナツト２０
を螺合することにより、回転軸１４は固定軸１３の軸部
１７の外周に回転可能に取付けられていると共に、その
一端面と前記固定軸１３の頭部１６との間に挾着されて
いる摩擦発生機構１５により摩擦抵抗を与えられて、不
必要に回転しないようになっている。Further, the rotating shaft 14 is formed to have approximately the same thickness as the head 16 of the fixed shaft 13, and the shaft portion 17 of the fixed shaft 13 extends in the axial direction.
A bearing hole 21 having a larger diameter than that of the reel is formed, and three reel rotation stopper blades 22 are protruded from the outer circumferential surface at an interval of about 120 degrees in the circumferential direction. And a circular wave washer mounting groove 23 provided on one end side.
a wave washer 3 constituting the friction generating mechanism 15;
3 and the polyslider 3 sandwiching the wave washer 33
4. Insert the fixed shaft 13 into the bearing hole 21 with the
By inserting the shaft part 17, the shaft part 17 is rotatably attached to the outer periphery of the shaft part 17. Then, as described above, the male threaded part 18 of the fixed shaft 13 is inserted into the threaded hole 19 provided in the upper part of the cassette body 11, and the nut 20 is inserted into the tip of the threaded part 18.
By screwing them together, the rotating shaft 14 is rotatably attached to the outer periphery of the shaft portion 17 of the fixed shaft 13, and is also clamped between one end surface thereof and the head 16 of the fixed shaft 13. Frictional resistance is provided by the friction generating mechanism 15, which prevents unnecessary rotation.

２４は固定軸１３の頭部１６に取付けられたり−ル抜土
用のストッパであり、該ストッパ２４は固定軸１３の頭
部１６の上面に直径方向に設けた凹溝２５に一端部を嵌
合し、枢軸２６で枢支することにより、固定軸１３に対
して略直角に折り曲げ可能に取付けられている。そして
前記ストッパ２４を固定軸１３と一直線状に伸ばした状
態にして、回転軸１４の外周に部品供給リール７を嵌合
し、しかるのちにストッパ２４を略直角に倒すことによ
り部品供給リール７の抜けを防止するようになっている
。A stopper 24 is attached to the head 16 of the fixed shaft 13 for removing soil, and one end of the stopper 24 is fitted into a groove 25 provided in the diametrical direction on the upper surface of the head 16 of the fixed shaft 13. By fitting together and being pivotally supported by a pivot 26, it is attached so that it can be bent approximately at right angles to the fixed shaft 13. Then, with the stopper 24 extended in line with the fixed shaft 13, the component supply reel 7 is fitted onto the outer periphery of the rotating shaft 14, and then, by tilting the stopper 24 at a substantially right angle, the component supply reel 7 is It is designed to prevent it from coming off.

またカセット本体１１の中央部には前記部品供給リール
支持軸１２に取付けられている部品供給リール７から送
り出されてきたテーピング部品ｌを斜め下方に向けてガ
イドするテーピング部品ガイド板２７と、該テーピング
部品ガイド板２７に沿って送られてきたテーピング部品
ｌを載置して、該テーピング部品ｌを次に述べるテープ
送りホイールに受は渡すテーピング部品支持部２８とが
設けられている。Further, in the center of the cassette body 11, there is a taping component guide plate 27 that guides the taping component l sent out from the component supply reel 7 attached to the component supply reel support shaft 12 diagonally downward, and A taping component support section 28 is provided for placing the taping component l fed along the component guide plate 27 and passing the taping component l to a tape feeding wheel described below.

前記テーピング部品ガイド板２７は第６図に示したよう
に、カセット本体１１の一側面にテーピング部品ｌの幅
と略同じ幅（１２ｍｍ）に突設されていて、その内面２
７ａに沿わせた状態でテーピング部品ｌをガイドするよ
うになっている。As shown in FIG. 6, the taping component guide plate 27 is protruded from one side of the cassette body 11 to have approximately the same width (12 mm) as the width of the taping component l, and has an inner surface 2.
The taping part 1 is guided along the line 7a.

また前記テーピング部品支持部２８はテーピング部品ガ
イド板２７の先端側に、これと略同じ傾斜角度で、かつ
略同じ幅に突設されていて、幅方向の一側部（カセット
本体側）には、テーピング部品ｌの部品収容凹部２・・
・２を受ける凹部２９が、他側部にはテーピング部品Ｉ
の送り穴３・・・３を設けた部分を載置する凸部３０が
設けられていて、これら凹、凸部２９．３０でテーピン
グ部品１の幅方向の一側部（部品収容凹部２・・・２を
設けた方の側部）と他側部（送り穴３・・・３を設けた
方の側部）を支持するようになっている。Further, the taping component support portion 28 is protruded from the tip side of the taping component guide plate 27 at approximately the same inclination angle and approximately the same width, and is provided on one side in the width direction (on the cassette body side). , component housing recess 2 of taping component l...
・A recess 29 for receiving 2 is provided on the other side, and a taping part I is provided on the other side.
A convex part 30 is provided on which the part provided with the feed holes 3...3 is placed, and these concave and convex parts 29 and 30 form one side in the width direction of the taped component 1 (component accommodation concave part 2). ... 2) and the other side (the side where the feed hole 3 ... 3 is provided).

またカセット本体１１の下端には底面板３１が設けられ
ていて、該底面板３！をカセットベースに設けた底面板
受部に嵌合して止着することによりカセット本体１１は
カセットベース上に垂直に立てた状態で取付けられるよ
うになっている。なお３２はベーステープ４を送り出す
ガイドであり、該ガイド３２から送り出されたベーステ
ープ４は図外のカッタで細かく裁断されるようになって
いる。Further, a bottom plate 31 is provided at the lower end of the cassette body 11, and the bottom plate 3! The cassette main body 11 can be mounted vertically on the cassette base by fitting and fixing the cassette body 11 into a bottom plate receiving portion provided on the cassette base. Note that 32 is a guide for feeding out the base tape 4, and the base tape 4 fed out from the guide 32 is cut into pieces by a cutter not shown.

Ｇ３．テープ送りホイール支持軸、テープ送りホイール
、テープ送りホイール回転駆動機構の構成（第３〜８図
） テープ送りホイール支持軸４１は第５図に示したように
カセット本体１１に取付けられた軸本体４２と、該軸本
体４２の一端側に取付けられたボス部４３とからなって
いて、該ボス部４３の外周にテープ送りホイール４４が
取付けられるようになっている。G3. Configuration of the tape feed wheel support shaft, tape feed wheel, and tape feed wheel rotation drive mechanism (Figs. 3 to 8) The tape feed wheel support shaft 41 is a shaft body 42 attached to the cassette body 11 as shown in Fig. 5. and a boss portion 43 attached to one end side of the shaft body 42, and a tape feed wheel 44 is attached to the outer periphery of the boss portion 43.

テープ送りホイール４４はリング状に形成されている。The tape feed wheel 44 is formed into a ring shape.

そしてその内周面側には、後記する摩擦発生機構７１を
構成するウェーブワッシャ７２と平ワツシヤ７３が嵌合
されていて、これらウェーブワッシャ７２や平ワツシヤ
７３を介して前記テープ送りホイール支持軸４１のボス
部４３に回転可能に嵌合されている。またテープ送りホ
イール４４の外周面には、前記テーピング部品１の送り
穴３・・・３に嵌合する多数の突起４５・・・４５が形
成されていて、これら突起４５・・・４５が順次、前記
テーピング部品支持部２８の凸部３０と一直線状に並び
ながら回転するようになって（１）る。A wave washer 72 and a flat washer 73 constituting a friction generating mechanism 71 to be described later are fitted on the inner circumferential surface side of the tape feed wheel support shaft 41 through the wave washer 72 and flat washer 73. It is rotatably fitted into the boss portion 43 of. Further, a large number of protrusions 45...45 are formed on the outer peripheral surface of the tape feed wheel 44, and these protrusions 45...45 fit into the feed holes 3...3 of the taping component 1. , it rotates while aligning with the convex portion 30 of the taping component support portion 28 (1).

またテープ送りホイール回転駆動機構４６は第７図に示
したように、前記テープ送りホイール４４の一側面にビ
ス４７で固着されたラチェットホイール４８と、該ラチ
ェットホイール４８に先端が噛合しているパウル４９と
、該パウル４９を一端側に取付けていると共に、中央部
をレバー枢支軸５０でカセット本体１１に枢支されてい
て、他端側を一方向に回動させることにより、前記パウ
ル４９を空転させる操作レバー５１と、該操作レバー５
１を戻り回動させる復帰ばね５２とで構成されている。Further, as shown in FIG. 7, the tape feed wheel rotation drive mechanism 46 includes a ratchet wheel 48 fixed to one side of the tape feed wheel 44 with a screw 47, and a pawl whose tip is engaged with the ratchet wheel 48. 49, the pawl 49 is attached to one end side, and the center part is pivotally supported to the cassette body 11 by a lever pivot shaft 50, and by rotating the other end side in one direction, the pawl 49 is attached to one end side. an operating lever 51 that idles the operating lever 5;
1 and a return spring 52 that returns and rotates.

前記パウル４９は、一端側を前記テープ送りホイール支
持軸４１に回動可能に取付けられた回動アーム５３の他
端側にパウル枢支軸５４で回動可能に枢支されていて、
捩りコイルばね５５のばね力でラチェットホイール４８
の周面に軽く圧着するようになっている。そして、前記
回動アーム５３を第７図の時計方向に回動させるとパウ
ル４９とラチェットホイール４８の噛合が外れてパウル
４９は空転し、逆に回動アーム５３を反時計方向に回動
させるとパウル４９とラチェットホイール４８が噛合し
て、該ラチェットホイール４８及びテープ送りホイール
４４を反時計方向に回動させる。そしてラチェットホイ
ール４８を１ピツチ（ｌ歯牙、実施例の場合は約１５°
）回動させるとテーピング部品ｌを４ｍｍ送り、２ピツ
チ回動させるとテーピング部品ｌを８ｍｍ送るようにな
っている。The pawl 49 is rotatably supported at one end by a pawl pivot shaft 54 on the other end of a rotary arm 53 which is rotatably attached to the tape feed wheel support shaft 41,
The ratchet wheel 48 is activated by the spring force of the torsion coil spring 55.
It is designed to be lightly crimped onto the circumferential surface of the When the rotating arm 53 is rotated clockwise in FIG. 7, the pawl 49 and the ratchet wheel 48 are disengaged, the pawl 49 idles, and the rotating arm 53 is rotated counterclockwise. The pawl 49 and the ratchet wheel 48 mesh with each other, causing the ratchet wheel 48 and the tape feed wheel 44 to rotate counterclockwise. Then, turn the ratchet wheel 48 one pitch (1 tooth, approximately 15° in the case of the embodiment).
) Turning the taping part 1 will feed the taping part 1 by 4 mm, and rotating the taping part 1 by 2 pitches will feed the taping part 1 by 8 mm.

また前記操作レバー５１の一端部にはパウル枢支軸嵌合
孔５６が設けられていて、該パウル枢支軸嵌合孔５６に
パウル枢支軸５４が回動可能に嵌合されていると共に、
他端部には操作レバー駆動用のカムの当接部５７が設け
られていて、該当接部５７はカセット本体１１の一側部
周縁に設けた側壁５８の切欠部５９からカセット本体１
１外に突出していて、操作レバー駆動用のカム６０に当
接するようになっている。また操作レバー５１の中央部
には第９図に示したように左右２個のレバー枢支軸受部
６１．６２が設けられていて、一方（左方）のレバー枢
支軸受部６１をレバー枢支軸５０で枢支して、前記操作
レバー駆動用のカム６０を第７図矢印ａ方向へいっばい
に往運動させると操作レバー５１はレバー枢支軸５０を
中心にして反時計方向に回動し、パウル４９を１ピツチ
ぶん空転させる。また他方（右方）のレバー枢支軸受部
６２をレバー枢支軸５０で枢支して、前記と同様に操作
レバー駆動用のカム６０を矢印ａ方向へいっばいに往運
動させるとパウル４９を２ピツチぶん空転させるように
なっている。A pawl pivot shaft fitting hole 56 is provided at one end of the operating lever 51, and a pawl pivot shaft 54 is rotatably fitted into the pawl pivot shaft fitting hole 56. ,
A contact portion 57 of a cam for driving the operating lever is provided at the other end, and the contact portion 57 is inserted into the cassette body 1 from a notch 59 of a side wall 58 provided at the periphery of one side of the cassette body 11.
1 and is adapted to come into contact with a cam 60 for driving the operating lever. Further, as shown in FIG. 9, two lever pivot bearings 61 and 62 are provided at the center of the operating lever 51, and one (left) lever pivot bearing 61 is connected to the lever pivot bearing. When the cam 60 for driving the operating lever is pivoted by the support shaft 50 and moved forward in the direction of arrow a in FIG. 7, the operating lever 51 is rotated counterclockwise about the lever pivot shaft 50. Move and spin Paul 49 one pitch. In addition, when the other (right) lever pivot bearing 62 is pivoted by the lever pivot shaft 50 and the cam 60 for driving the operating lever is moved forward in the direction of the arrow a in the same manner as described above, the pawl 49 It is designed to idle by 2 pitches.

前記復帰ばね５２は一端側が操作レバー５１に設けたば
ね係止部６３に係止され、他端側がカセット本体１１に
設けたばね係止部６４に係止されていて、操作レバー５
１に時計方向の回動力を付与し、該操作レバー５１の一
側部をカセット本体１１に設けたカムストッパ６５に当
接させている。One end of the return spring 52 is locked to a spring locking portion 63 provided on the operating lever 51 , and the other end is locked to a spring locking portion 64 provided on the cassette body 11 .
1 is applied with a clockwise rotational force, and one side of the operating lever 51 is brought into contact with a cam stopper 65 provided on the cassette body 11.

そして前記操作レバー駆動用のカム６０を往運動（上動
）させて操作レバー５１を第７図の反時計方向に回動さ
せると前記復帰ばね５２は伸長し、操作レバー駆動用の
カム６０が復運動（戻り運動）すると復帰ばね５２は縮
んで操作レバー５１を時計方向に回動させ、該操作レバ
ー５１の一端側に取付けられているパウル４９でラチェ
ットホイール４８及びテープ送りホイール４４を反時計
方向に回動させ、テーピング部品１の送りを行うのであ
る。　実施例のテープ送りホイール回転駆動機構４６上
記のような構成であるからテーピング部品ｌの部品収容
凹部２・・・２が４ｍｍピッチのときは、操作レバー５
１の左方のレバー枢支軸受部６１をレバー枢支軸５０で
枢支して、操作レバー駆動用のカム６０を往運動させれ
ばパウル４９は１ピツチぶん空転する。そして操作レバ
ー駆動用のカム６０を復運動させれば、復帰ばね５２の
ばね力でラチェットホイール４８及びテープ送りホイー
ル４４は反時計方向に約１５°回転して、テーピング部
品１を４ｍｍピッチで送り出す。When the operating lever driving cam 60 is moved forward (upwards) and the operating lever 51 is rotated counterclockwise in FIG. 7, the return spring 52 is expanded and the operating lever driving cam 60 is rotated. When the return movement (return movement) occurs, the return spring 52 contracts and rotates the operating lever 51 clockwise, and the pawl 49 attached to one end of the operating lever 51 rotates the ratchet wheel 48 and tape feed wheel 44 counterclockwise. The taping component 1 is fed by rotating the taping component 1 in the direction shown in FIG. Since the tape feed wheel rotation drive mechanism 46 of the embodiment has the above configuration, when the component accommodation recesses 2...2 of the taping component l have a pitch of 4 mm, the operation lever 5
If the lever pivot bearing 61 on the left side of 1 is pivoted by the lever pivot shaft 50 and the cam 60 for driving the operating lever is moved forward, the pawl 49 idles by one pitch. Then, when the cam 60 for driving the operating lever is moved back, the ratchet wheel 48 and tape feed wheel 44 are rotated approximately 15 degrees counterclockwise by the spring force of the return spring 52, and the taping part 1 is sent out at a pitch of 4 mm. .

またテーピング部品ｌの部品収容凹部２・・・２が８ｍ
ｍピッチのときは、操作レバー５１の右方のレバー枢支
軸受部６２をレバー枢支軸５０で枢支して、前記と同様
に操作レバー駆動用のカム６０を往運動させればパウル
４９は２ピツチぶん空転する。従って操作レバー駆動用
のカム６０を復運動させれば、復帰ばね５２のばね力で
ラチェットホイール４０及びテープ送りホイール４４は
反時計方向に約３０°回転してテーピング部品ｌを８ｍ
ｍピッチで送り出す。このようにレバー枢支軸５０によ
る操作レバー５にの枢支位置を変えるという簡単な構成
でテーピング部品ｌの送りピッチを変えることができる
のである。In addition, the component accommodation recess 2...2 of the taping component l is 8 m long.
m pitch, if the lever pivot bearing 62 on the right side of the operating lever 51 is pivoted by the lever pivot shaft 50 and the cam 60 for driving the operating lever is moved forward in the same way as described above, the pawl 49 will idle for 2 pitches. Therefore, when the cam 60 for driving the operating lever is moved back, the ratchet wheel 40 and the tape feed wheel 44 are rotated approximately 30 degrees counterclockwise by the spring force of the return spring 52, and the taping part l is rotated by 8 m.
Send at m pitch. In this way, the feeding pitch of the taping component 1 can be changed by simply changing the pivot position of the operating lever 5 by the lever pivot shaft 50.

また、テープ送り支持軸４１の摩擦発生機構７１は第５
図に示したようにテープ送りホイール支持軸４１のボス
部４３の外周面に嵌合されたウェーブワッシャ７２と平
ワツシヤ７３及び一対のポリスライダ７４，７５とから
なっている。前記−対のポリスライダ７４，７５はラチ
ェットホイール４８の表、裏山面側に配置されていて、
前記ウェーブワッシャ７２のばね力によってラチェット
ホイール４８の表、裏画面に圧着するようになっている
。そして前記テープ送りホイール回転駆動機構４６によ
りラチェットホイール４８が回転したときに摩擦抵抗を
発生させて、テープ送りホイール４４が慣性力等で必要
以上に回転するのを防止するようになっている。Further, the friction generating mechanism 71 of the tape feed support shaft 41 is a fifth
As shown in the figure, it consists of a wave washer 72 and a flat washer 73 fitted to the outer peripheral surface of the boss portion 43 of the tape feed wheel support shaft 41, and a pair of poly sliders 74, 75. The pair of poly sliders 74 and 75 are arranged on the front and back sides of the ratchet wheel 48,
The spring force of the wave washer 72 presses the front and back surfaces of the ratchet wheel 48. When the ratchet wheel 48 is rotated by the tape feed wheel rotation drive mechanism 46, frictional resistance is generated to prevent the tape feed wheel 44 from rotating more than necessary due to inertia or the like.

Ｇ４．テープ抑えとテープ抑え開閉機構の構成（第６〜
８図） テープ抑え８１は文字通りテーピング部品ｌをテープ送
りホイール４４のテープ送り面に軽く押し付けてテーピ
ング部品ｌが浮き上がらないようにするためのものであ
る。該テープ抑え８１は第６図に示したように前記カセ
ット本体１１のテーピング部品支持部２８からテープ送
りホイール４４の一部にかけて、その上面側を覆うテー
プ抑え本体８２と、前記カセット本体１１のテーピング
部品ガイド板２７の先端部の上面を覆う枢支部８３と、
カセット本体１１の一側面に沿わせた状態で前記テープ
抑え本体８２と枢支部８３を結合している側板８４とか
らなっている。G4. Configuration of tape restraint and tape restraint opening/closing mechanism (6th to
(Fig. 8) The tape retainer 81 literally presses the taping part 1 lightly against the tape feeding surface of the tape feeding wheel 44 to prevent the taping part 1 from lifting up. As shown in FIG. 6, the tape retainer 81 extends from the taping component support portion 28 of the cassette body 11 to a part of the tape feed wheel 44, and includes a tape retainer body 82 that covers the upper surface side of the tape feed wheel 44, and a tape retainer body 82 that extends from the taping component support portion 28 of the cassette body 11 to a part of the tape feed wheel 44. a pivot portion 83 that covers the top surface of the tip of the component guide plate 27;
It consists of a side plate 84 that connects the tape restraining body 82 and a pivot portion 83 along one side of the cassette body 11.

前記テープ抑え本体８２は平板状に形成されていて、前
記テーピング部品支持部２８に重なり合う部分にはトッ
プテープ６を挿通させて折り返すことによりベーステー
プ４から剥離するためのトップテープ挿通溝８５が設け
られていると共に、先端側（テープ送りホイール４４側
）は略直角に折り曲げられていて、該折曲部に位置決め
凹部８６が形成されている。またテープ抑え本体８３に
は前記位置決め凹部８６に連続させた状態で切欠部８７
が形成されていて、該切欠部８７の両側部８８．８８で
テーピング部品ｌのベーステープ４の両側部を抑えて固
定した状態で前記切欠部８７を通して部品収容凹部２内
の微小部品５を実装機のマウントヘッドで吸着できるよ
うになっている。The tape holding body 82 is formed into a flat plate shape, and a top tape insertion groove 85 is provided in a portion overlapping with the taping component support portion 28 for allowing the top tape 6 to pass therethrough and be peeled off from the base tape 4 by folding it back. At the same time, the tip end side (tape feed wheel 44 side) is bent at a substantially right angle, and a positioning recess 86 is formed in the bent portion. Further, the tape holding body 83 has a notch 87 that is continuous with the positioning recess 86.
is formed, and the microcomponent 5 in the component storage recess 2 is mounted through the notch 87 with both sides 88 and 88 of the notch 87 holding and fixing both sides of the base tape 4 of the taping component l. It is designed to be able to be picked up using the machine's mount head.

前記枢支部８３は断面口状に形成されていて、その長さ
方向の一端部がテーピング部品ガイド板２７の上面に突
設された凸部８９を挾むようにしてテープ抑え枢支軸９
０で回動可能に取付けられている。そして、前記テープ
抑え枢支軸９０を中心にして時計方向に回動させると前
記テープ抑え本体８２がテーピング部品支持部２８及び
テープ送りホイール４４から離間して、テーピング部品
１のベーステープ４をテーピング部品支持体２８やテー
プ送りホイール４４のテープ送り面にセットしやすいよ
うになっていると共にベーステープ４から剥離したトッ
プテープ６をアブパテーブ挿通溝８５に挿通させやすい
ようになっている。The pivot support 83 is formed with an opening in cross section, and one end of the pivot support 83 in the longitudinal direction is inserted into the tape holding pivot shaft 9 so as to sandwich a protrusion 89 protruding from the upper surface of the taping component guide plate 27.
It is attached so that it can rotate at 0. When rotated clockwise about the tape retainer pivot shaft 90, the tape retainer main body 82 is separated from the taping component support section 28 and the tape feed wheel 44, and the base tape 4 of the taping component 1 is taped. The top tape 6 can be easily set on the component support 28 or the tape feeding surface of the tape feeding wheel 44, and the top tape 6 peeled off from the base tape 4 can be easily inserted into the Abper tape insertion groove 85.

また前記側板８４の一端側（テープ抑え枢支軸９０側）
には第８図に示したようにテープ抑え枢支軸９０を中心
とする円弧状の長孔９１が形成されていて、該長孔９１
にカセット本体！ｌの一側面に設けたビン９２を遊嵌す
ることにより、前記長孔９１の範囲内で回動するうよう
になっていると共に、他端側には一端をカセット本体１
１に係止したコイルスプリング９３が係止されている。Also, one end side of the side plate 84 (tape holding pivot shaft 90 side)
As shown in FIG. 8, an arcuate long hole 91 is formed around the tape holding pivot shaft 90, and the long hole 91
The cassette body! By loosely fitting a bottle 92 provided on one side of the cassette body 1, it can be rotated within the range of the elongated hole 91, and one end is attached to the other end of the cassette body 1.
A coil spring 93 that is locked to 1 is locked.

そして前記コイルスプリング９３の牽引力によりテープ
抑え本体８２はテーピング部品支持体２８上に軽く押し
着けられ、かつ位置決め凹部８６がカセット本体１１に
設けた位置決め凸部９４に嵌合してテープ抑え８１の位
置決めがされるようになっている。Then, the tape retainer body 82 is lightly pressed onto the taping component support 28 by the traction force of the coil spring 93, and the positioning recess 86 fits into the positioning protrusion 94 provided on the cassette body 11, thereby positioning the tape retainer 81. is now being used.

またテープ抑え開閉機構は、第６図に示したように前記
テープ抑え８１の口形の枢支部８３の一端部に、その下
端の開口部から周面が出没するように偏心コロ９５を軸
９６により回転可能に取付けることにより形成されてい
る。そして前記軸９６の一端側に設けられたハンドル９
７で前記偏心コロ９５を回転させて、該偏心コロ９５の
周面を前記枢支部８３の下端の開口部から突出させて、
テーピング部品ガイド板２７の上面に圧接させることに
より、枢支部８３の一端側を浮き上がらせて、前記コイ
ルスプリング９３のばね力に抗してテープ抑え８１を回
動させるようになっている。Further, as shown in FIG. 6, the tape retainer opening/closing mechanism has an eccentric roller 95 mounted on one end of the mouth-shaped pivot portion 83 of the tape retainer 81 by means of a shaft 96 such that the circumferential surface thereof protrudes and retracts from the opening at the lower end. It is formed by being rotatably mounted. A handle 9 provided on one end side of the shaft 96
7, rotate the eccentric roller 95 so that the circumferential surface of the eccentric roller 95 protrudes from the opening at the lower end of the pivot portion 83,
By pressing against the upper surface of the taping component guide plate 27, one end side of the pivot portion 83 is lifted up, and the tape retainer 81 is rotated against the spring force of the coil spring 93.

そして９８が前記テープ抑え８１の回動角度を調整する
ために、カセット本体１１に回転可能に取付けられた偏
心カムである。該偏心カム９８は第８図に示したように
円形状に形成されていて、その周面が前記テープ抑え８
１の側板８４の下端折曲部８４ａに接離するように、そ
の中心から偏心させた位置を軸９９で枢支されている。An eccentric cam 98 is rotatably attached to the cassette body 11 in order to adjust the rotation angle of the tape retainer 81. The eccentric cam 98 is formed into a circular shape as shown in FIG.
It is pivotally supported by a shaft 99 at a position eccentric from the center so as to approach and separate from the lower end bent portion 84a of the side plate 84 of No. 1.

そして第８図に示した状態から偏心カム９８を左に回転
させると、該偏心カム９８の周面がテープ抑え８１の側
板８４の下端折曲部８４ａに当接して、テープ抑え８１
を押し上げ、テープ抑え本体８２とテーピング部品支持
部２８及びテープ送りホイール４４との間の罰隙を太き
（して、肉厚の大きなテーピング部品ｌに対しても、そ
の肉厚に応じて、テープ抑え本体８２とテープ送りホイ
ール４４等との間の間隙を調整できるようにしている。Then, when the eccentric cam 98 is rotated to the left from the state shown in FIG.
is pushed up, and the gap between the tape holding body 82, the taping part support part 28, and the tape feeding wheel 44 is widened (and even for a taping part l with a large wall thickness, according to the wall thickness, The gap between the tape restrainer main body 82 and the tape feed wheel 44 etc. can be adjusted.

Ｇ６．トップテープ巻取リール及び巻取リール回転駆動
機構の構成（第７〜８図） トップテープ巻取リールは前記テープ抑え本体８２に設
けたトップテープ挿通溝８５に挿通されて折り返されて
きたトップテープ６を巻取るためのものである。トップ
テープ巻取リールｌＯ１は第７図に示したようにカセッ
ト本体１１の中央部に設けた巻取リール支持軸１０２に
取付けられている。前記巻取リール１０２にはワンウェ
イクラッチが内蔵されていて、トップテープ巻取方向に
のみトップテープ巻取リール６を回転させるようになっ
ている。G6. Structure of the top tape take-up reel and take-up reel rotation drive mechanism (Figs. 7 and 8) The top tape take-up reel is a top tape that has been inserted into the top tape insertion groove 85 provided in the tape holding body 82 and folded back. This is for winding up 6. The top tape take-up reel lO1 is attached to a take-up reel support shaft 102 provided at the center of the cassette body 11, as shown in FIG. A one-way clutch is built into the take-up reel 102, and the top tape take-up reel 6 is rotated only in the top tape winding direction.

また巻取リール回転駆動機構は前記テープ送りホイール
回転駆動機構４６のテープ送りホイール４４を回転させ
たときに、これと連動してトップテープ巻取リール１０
１を回転させるものであり、テープ送りホイール回転駆
動機構４６の場合と同様にラチェット機構によって間欠
的にトップテープ巻取リール１０１を回転させるように
なっている。すなわち第８図に示したように巻取リール
回転駆動機構１０３は、トップテープ巻取リールｌＯ１
の一側面に取付けられたラチェットホイール１０４と、
該ラチェットホイール１０４に先端が噛合しているパウ
ル１０５と、該パウル１０５の基端をパウル枢支軸１０
６で一端部に回動可能に枢支していると共に中央部（他
端部寄り）を前記巻取リール支持軸１０２に回動可能に
取付けられている回動アーム１０７と、該回動アーム１
０７の一端部に取付けられていて、前記パウル１０５の
先端をラチェットホイール１０４の周面に圧着させてい
る捩りコイルばね１０８と、前記回動アーム１０７の他
端部に取付けたピン１０９を一端側に設けた長孔１１０
に嵌合させていると共に、他端側に設けたピン１１１が
カセット本体１１に設けた切欠部１１２を通して、前記
テープ送りホイール回転駆動機構４６の操作レバー５１
に結合されている回動アーム操作杆１１３と、前記巻取
支持軸１０２に取付けられていて、回動アーム１０７に
第８図の反時計方向の回動力を付与して、該回動アーム
１０７の一端部に取付けたピン１０９を前記長孔１１０
の一端側（下端側）に当接させていると共に、トップテ
ープ巻取リール１０１にテープ巻取方向のテンションを
付与している捩りコイルばね１０４とからなっている。Further, when the tape feed wheel 44 of the tape feed wheel rotation drive mechanism 46 is rotated, the take-up reel rotation drive mechanism rotates the top tape take-up reel 10 in conjunction with this.
The top tape take-up reel 101 is rotated intermittently by a ratchet mechanism, similar to the tape feed wheel rotation drive mechanism 46. That is, as shown in FIG. 8, the take-up reel rotation drive mechanism 103 rotates the top tape take-up reel lO1.
a ratchet wheel 104 attached to one side of the
A pawl 105 whose tip is engaged with the ratchet wheel 104, and a base end of the pawl 105 is connected to the pawl pivot shaft 10.
a rotating arm 107 which is rotatably supported at one end at 6 and whose central portion (closer to the other end) is rotatably attached to the take-up reel support shaft 102; 1
A torsion coil spring 108 attached to one end of the pawl 105 and press-fitting the tip of the pawl 105 to the circumferential surface of the ratchet wheel 104, and a pin 109 attached to the other end of the rotating arm 107 are attached to one end. A long hole 110 provided in
At the same time, a pin 111 provided on the other end side passes through a notch 112 provided in the cassette main body 11 and connects the operating lever 51 of the tape feed wheel rotation drive mechanism 46.
The rotating arm operating rod 113 is connected to the winding support shaft 102, and is attached to the winding support shaft 102, and applies a rotating force in the counterclockwise direction in FIG. 8 to the rotating arm 107. The pin 109 attached to one end of the elongated hole 110
A torsion coil spring 104 is brought into contact with one end (lower end) of the top tape take-up reel 101 and applies tension to the top tape take-up reel 101 in the tape winding direction.

そして前記テープ送りホイール回転駆動機構４６の操作
レバー５１を操作レバー駆動用のカム６０で往運動させ
ると操作レバー５１は第８図の時計方向に回動し、回動
アーム操作杆１１３を押し上げて、回動アーム１０７を
時計方向に回動させ、パウル１０５を数ピツチぶん空転
させる。When the operating lever 51 of the tape feed wheel rotation drive mechanism 46 is moved forward by the operating lever driving cam 60, the operating lever 51 rotates clockwise in FIG. 8, pushing up the rotating arm operating rod 113. , the rotating arm 107 is rotated clockwise, and the pawl 105 is idled several pitches.

そして前記操作レバー駆動用のカム６０を復運動させる
と操作レバー５１は反時計方向に回動し、回動アーム操
作杆１１３を押し下げて、回動アーム１０７を反時計方
向に回動させると共にパウル１０５でラチェットホイー
ル１０４及びトップテープ巻取リール１０１をテープ巻
取方向に回転さ仕るのである。When the operating lever driving cam 60 is moved back, the operating lever 51 is rotated counterclockwise, pushing down the rotating arm operating rod 113, rotating the rotating arm 107 counterclockwise, and rotating the lever. At 105, the ratchet wheel 104 and the top tape take-up reel 101 are rotated in the tape winding direction.

Ｇｏ、シャッタ及びシャッタ駆動機構の構成（第６〜８
図） シャッタは、トップテープ６を剥された状態で前記テー
プ抑え本体８２の切欠部８６に送られてきたテーピング
部品ｌの部品収容凹部２内に収容されている微小部品５
が部品収容凹部２から脱落しないように切欠部８６の一
部を遮蔽するためのものである。Go, configuration of shutter and shutter drive mechanism (6th to 8th
Figure) The shutter is a small component 5 accommodated in the component accommodation recess 2 of the taped component l that is sent to the notch 86 of the tape holding body 82 with the top tape 6 peeled off.
This is to shield a part of the notch 86 so that it does not fall out of the component storage recess 2.

第６図に示したようにシャッタ１２１は、テープ抑え本
体８２の上面に重なるシャッタ本体１２２と、該シャッ
タ本体１２２の一側部に連設されていて、前記テープ抑
え８１の側板８４に重なり合うスライドガイド板１２３
とからなっている。As shown in FIG. 6, the shutter 121 includes a shutter body 122 that overlaps the upper surface of the tape retainer body 82, and a slide that is connected to one side of the shutter body 122 and overlaps the side plate 84 of the tape retainer 81. Guide plate 123
It consists of

このスライドガイド板１２３には第８図に示したように
２個の長孔１２４，１２５が設けられていて、これら長
孔１２４，１２５に前記側板８４に設けたピン１２６，
１２７を遊嵌することにより、長孔１２４，１２５の長
さの範囲内でスライドするようになっている。This slide guide plate 123 is provided with two long holes 124 and 125 as shown in FIG.
127 is fitted loosely, so that it can slide within the range of the length of the elongated holes 124 and 125.

そして前記スライドガイド板１２３を下方に向けてスラ
イドさせるとシャッタ本体１２２が前記切欠部８７側に
移動して切欠部８７内に位置しているテーピング部品ｌ
の部品収容凹部２内の微小部品５の上方を遮蔽し、スラ
イドガイド板１２３を上方に向けてスライドさせるとシ
ャッタ本体１２２は切欠部８７外に退出して微小部品５
の上方の遮蔽を解除して、マウントヘッドによる微小部
品５の吸着を可能にする。１２Ｂはテープ抑え本体８２
の上面に取付けられたマウントヘッドガイド部材であり
、該マウントヘッドガイド部材１２８の一側部に設けた
半円弧状のガイド溝１２９に沿ってマウントヘッドの先
端を挿入させるようになっている。Then, when the slide guide plate 123 is slid downward, the shutter body 122 moves toward the notch 87, and the taping component l is positioned inside the notch 87.
When the slide guide plate 123 is slid upward, the shutter body 122 moves out of the notch 87 and the microcomponent 5 is shielded from the upper part of the microcomponent 5 in the component storage recess 2.
The upper shield is released to enable the mount head to pick up the microcomponent 5. 12B is the tape holding main body 82
This is a mount head guide member attached to the upper surface of the mount head guide member 128, and the tip of the mount head is inserted along a semicircular guide groove 129 provided on one side of the mount head guide member 128.

またシャッタ駆動機構１３０は第８図に示したように、
Ｌ形のアーム１３１の折曲部を枢支軸Ｉ３２でカセット
本体１１の一側面に枢支し、一端部をカセット本体１１
に設けた切欠部１３３を通して前記パウル枢支軸５４に
回動可能に取付け、他端部に設けたピン１３４を前記ス
ライドガイド板１２３の一端部に設けた凹溝１３５に挿
脱自在に嵌合することにより形成されている。Further, as shown in FIG. 8, the shutter drive mechanism 130 is
The bent portion of the L-shaped arm 131 is pivoted to one side of the cassette body 11 by a pivot shaft I32, and one end is attached to the cassette body 11.
It is rotatably attached to the pawl pivot shaft 54 through a notch 133 provided in the slide guide plate 123, and a pin 134 provided at the other end is removably inserted into a groove 135 provided at one end of the slide guide plate 123. It is formed by

そして前記操作レバー５１を操作レバー駆動用のカム６
０で往運動させると、前記り形のアーム１３１は枢支軸
１３２を中心にして第８図の反時計方向に回動してスラ
イドガイド板１２３及びシャッタ本体１２２を上方に向
けてスライドさせ、該シャッタ本体！２２による前記マ
ウントヘッドガイド部材１２８のガイド溝１２９の下方
にあるテーピング部材ｌの部品収容凹部２の上方の遮蔽
を解除するのである。Then, the operating lever 51 is connected to a cam 6 for driving the operating lever.
0, the above-mentioned arm 131 rotates counterclockwise in FIG. 8 about the pivot shaft 132, and slides the slide guide plate 123 and the shutter body 122 upward. The shutter body! 22 is released from above the component housing recess 2 of the taping member l located below the guide groove 129 of the mount head guide member 128.

Ｇ９．実施例の作用 実施例のテーピング部品供給カセットは上記のような構
成であるから、テーピング部品１の送りピッチに合わせ
、例えば送りピッチが４ｍｍのときは操作レバー５１の
一方のレバー枢支軸受部６１をレバー枢支軸５０で枢支
する。G9. Effects of the Embodiment Since the taping component supply cassette of the embodiment has the above-described configuration, the lever pivot bearing portion 61 of one of the operating levers 51 is adjusted in accordance with the feeding pitch of the taping components 1, for example, when the feeding pitch is 4 mm. is pivoted by a lever pivot shaft 50.

そしてテープ抑え８１をテープ抑え枢支軸９０を中心に
してテープ抑え面と離間する方向に回動させてテープ抑
え８Ｋを開いて、テーピング部品ｌのトップテープ６を
トップテープ挿通溝８５に挿通させると共に、ベーステ
ープ４をテープ送りホイール４４のテープ送り面にセッ
ト、つまりベーステープ４の送り穴３・・・３にテープ
送りホイール４４の突起４５・・・４５を嵌合して、テ
ープ抑え８１をテープ送り面側に戻す。このときテーピ
ング部品ｌの肉厚に応じて偏心カム９８を回転させてテ
ープ抑え本体８２とテーピング部品支持部２８及びテー
プ送りホイール４４との間の間隙を調整する。しかるの
ち、カセット本体１１の底面板をカセットベースに設け
た底面板受部に嵌合して止着することによりカセット本
体をカセットベース上に起立させた状態で取付ける。Then, the tape retainer 81 is rotated about the tape retainer pivot shaft 90 in a direction away from the tape retainer surface to open the tape retainer 8K, and the top tape 6 of the taping component l is inserted into the top tape insertion groove 85. At the same time, the base tape 4 is set on the tape feeding surface of the tape feeding wheel 44, that is, the protrusions 45...45 of the tape feeding wheel 44 are fitted into the feeding holes 3...3 of the base tape 4, and the tape presser 81 is set. Return to the tape feeding surface side. At this time, the eccentric cam 98 is rotated according to the wall thickness of the taping part 1 to adjust the gap between the tape holding main body 82, the taping part support part 28, and the tape feeding wheel 44. Thereafter, the bottom plate of the cassette body 11 is fitted and secured to a bottom plate receiving portion provided on the cassette base, thereby installing the cassette body in an upright state on the cassette base.

そしてカセットベース側に設けた操作レバー駆動用のカ
ム６０を往運動させて、テープ送りホイール回転駆動機
構４６の操作レバー５１を一方向に回動させると、テー
プ送りホイール回転駆動機構４６のパウル４９はラチェ
ットホイール４８の外周を１ピツチぶん空転する一方、
操作レバー５１に連結された回動アーム操作杆１１３に
よって巻取リール回転駆動機構１０３のパウル１０５も
ラチェットホイール１０４の外周を数ピツチぶん空転す
るのと同時に、シャッタ駆動機構１３０によりシャッタ
本体１２２が開かれて、マウントヘッドによる微小部品
５の取出しが可能な状態になる。Then, when the cam 60 for driving the operating lever provided on the cassette base side is moved forward and the operating lever 51 of the tape feed wheel rotation drive mechanism 46 is rotated in one direction, the pawl 49 of the tape feed wheel rotation drive mechanism 46 is rotated. While spinning the outer circumference of the ratchet wheel 48 by one pitch,
At the same time, the pawl 105 of the take-up reel rotation drive mechanism 103 is rotated several pitches around the outer periphery of the ratchet wheel 104 by the rotating arm operating rod 113 connected to the operating lever 51, and at the same time, the shutter main body 122 is opened by the shutter drive mechanism 130. Then, the microcomponent 5 can be taken out by the mount head.

また操作レバー駆動用のカム６０が復運動すると、復帰
ばね５２のばね力で戻り回動じ、テープ送りホイール回
転駆動機構４６のパウル４９はラチェットホイール４８
及びテープ送りホイール４４を１ピツチぶん回転させて
テーピング部品ｌを１ピツチぶんっまり４ｍｍ繰り出す
一方、巻取リール回転駆動機構１０３のパウル１０５も
ラチェットホイール１０４を回転させて、テーピング部
品１を繰り出した長さぶんだけトップテープ６を巻き取
るのである。そしてトップテープ６を剥ぎ取られたテー
ピング部品ｌが部品取出口側に送り出されてくるときに
、シャッタ駆動機構１３０によりシャッタ本体１２２も
、テーピング部品１と共に、該テーピング部品１の部品
収容凹部２の上方を覆った状態でテーピング部品と共に
送り出されてくるので、該部品収容凹部２から微小部品
５が脱落するのを防止することができるのである。Further, when the cam 60 for driving the operating lever moves back, it returns and rotates due to the spring force of the return spring 52, and the pawl 49 of the tape feed wheel rotation drive mechanism 46 moves to the ratchet wheel 48.
Then, the tape feed wheel 44 was rotated by one pitch to feed out the taping component 1 by 4 mm, while the pawl 105 of the take-up reel rotation drive mechanism 103 also rotated the ratchet wheel 104 to feed out the taping component 1. The top tape 6 is wound up by the length. Then, when the taped component l from which the top tape 6 has been peeled off is sent out to the component ejection port side, the shutter main body 122 is also moved by the shutter drive mechanism 130 into the component accommodation recess 2 of the taped component 1 along with the taped component 1. Since it is sent out together with the taped parts with the upper part covered, it is possible to prevent the minute parts 5 from falling out of the part-accommodating recess 2.

Ｈ３発明の効果 以上、説明したように本発明は、テープ抑えをカセット
本体にテープ抑え枢支軸でテープ送りホイールのテープ
送り面に向けて回動可能に取付けると共に、カセット本
体には、テープ抑えの回動角度を調整する偏心カムを設
けたので、前記偏心カムでテープ抑えの回動角度を変え
ることにより、テープ抑えとテープ送り面との間の間隙
を調整することによりテーピング部品の肉厚に応じて、
テーピング部品をテープ抑えで抑えるとにより、肉厚の
異なるテーピング部品でもテープ抑えにより無理なく抑
えて、テープ送りホイールによるテーピング部品の送り
を確実に行うことができるという効果かある。H3 Effects of the Invention As explained above, the present invention has the tape retainer attached to the cassette body so as to be rotatable toward the tape feeding surface of the tape feed wheel using the tape retainer pivot shaft, and the tape retainer attached to the cassette body. Since an eccentric cam is provided to adjust the rotation angle of the tape holder, by changing the rotation angle of the tape holder using the eccentric cam, the gap between the tape holder and the tape feeding surface can be adjusted, thereby adjusting the wall thickness of the taped part. In response to the,
By holding down the taped parts with the tape holder, there is an effect that even taped parts with different wall thicknesses can be held down with ease by the tape holder, and the taped parts can be reliably fed by the tape feed wheel.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はテーピング部品の斜視図、第２図は送りピッチ
を２倍にしたテーピング部品の斜視図、第３図は本発明
のテーピング部品供給カセットの正面図、第４図は部品
供給リール支持軸の分解斜視図、第５図はテープ送りホ
イール部分の断面図、第６図はテープ抑え部分の斜視図
、第７図はテーピング部品供給カセットの正面図、第８
図は同背面図、第９図は操作レバーの正面図である。 ■・・・テーピング部品、６・・・トップテープ、７・
・・部品供給リール、１１・・・カセット本体、４４・
・・テープ送りホイール、８１・・・テープ抑え、９０
・・・枢支軸、９８・・・偏心カム。 第１図 要毛除断面図 第５図 第６図 部品イ円Ｊ区ンΔｎ二・・トｎ１♀ｄロロｄ第８図Fig. 1 is a perspective view of the taped part, Fig. 2 is a perspective view of the taped part with the feed pitch doubled, Fig. 3 is a front view of the taped part supply cassette of the present invention, and Fig. 4 is a support for the parts supply reel. Figure 5 is a cross-sectional view of the tape feed wheel portion, Figure 6 is a perspective view of the tape holding portion, Figure 7 is a front view of the taping component supply cassette, Figure 8 is an exploded perspective view of the shaft.
The figure is a rear view of the same, and FIG. 9 is a front view of the operating lever. ■...Taping parts, 6...Top tape, 7.
...Parts supply reel, 11...Cassette body, 44.
・Tape feed wheel, 81 ・Tape presser, 90
... Pivot shaft, 98... Eccentric cam. Fig. 1 Cross-sectional view of hair removal Fig. 5 Fig. 6 Parts A circle J section Δn 2...t n1♀d Rollo d Fig. 8

Claims (1)

【特許請求の範囲】 　カセット本体に回転可能に取付けられていて、部品供
給リールからテーピング部品を繰出すテープ送りホイー
ルと、該テープ送りホイールのテープ送り面側にテーピ
ング部品を抑えるテープ抑えとを備えていて、 前記テープ抑えをカセット本体にテープ抑え枢支軸でテ
ープ送りホイールのテープ送り面に向けて回動可能に取
付けると共に、カセット本体には、テープ抑えの回動角
度を調整する偏心カムを設けたことを特徴とするテーピ
ング部品供給カセット。[Claims] The tape feed wheel is rotatably attached to the cassette body, and includes a tape feed wheel that feeds out the taped parts from the parts supply reel, and a tape presser that holds down the taped parts on the tape feeding surface side of the tape feed wheel. The tape retainer is attached to the cassette body using a tape retainer pivot shaft so as to be rotatable toward the tape feeding surface of the tape feed wheel, and the cassette body is provided with an eccentric cam for adjusting the rotation angle of the tape retainer. A taping parts supply cassette characterized by: