JPH0617800Y2 - Taping parts supply cassette - Google Patents
Taping parts supply cassetteInfo
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- JPH0617800Y2 JPH0617800Y2 JP1987148813U JP14881387U JPH0617800Y2 JP H0617800 Y2 JPH0617800 Y2 JP H0617800Y2 JP 1987148813 U JP1987148813 U JP 1987148813U JP 14881387 U JP14881387 U JP 14881387U JP H0617800 Y2 JPH0617800 Y2 JP H0617800Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 以下の順序で本考案を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will be described in the following order.
Ａ．産業上の利用分野 Ｂ．考案の概要 Ｃ．従来の技術 Ｄ．考案が解決しようとする問題点 Ｅ．問題点を解決するための手段 Ｆ．作用 Ｇ．実施例 Ｇ１．テーピング部品の構成 Ｇ２．カセット本体の構成 Ｇ３．テープ送りホイール支持軸，テープ送りホイー
ル，テープ送りホイール回転駆動機構の構成 Ｇ４．テープ送りホイール支持軸の摩擦発生機構の構
成 Ｇ５．テープ抑えとテープ抑え開閉機構の構成 Ｇ６．トップテープ巻取りリール及び巻取りリール回
転駆動機構の構成 Ｇ７．シャッタ及びシャッタ駆動機構の構成 Ｇ８．実施例の作用 Ｈ．考案の効果 Ａ．産業上の利用分野 本考案はチップ型電子部品等をプリント基板等に装着
（マウント）する部品装着装置（実装機）に取付けられ
て、テーピング部品を部品装着装置のマウントヘッド側
に間欠的に供給するテーピング部品供給カセットに関す
るものである。A. Industrial application fields B. Outline of Invention C. Conventional Technology D. Problems to be solved by the invention E. Means for Solving Problems F. Action G. Example G 1 . Configuration of taping parts G 2 . Configuration of cassette body G 3 . Structure of tape feed wheel support shaft, tape feed wheel, and tape feed wheel rotation drive mechanism G 4 . Configuration G 5 of the friction generating mechanism of the tape feed wheel support shaft. Configuration of tape retainer and tape retainer opening / closing mechanism G 6 . Configuration of top tape take-up reel and take-up reel rotation drive mechanism G 7 . Configuration of shutter and shutter drive mechanism G 8 . Action of Example H. Effect of device A. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is mounted on a component mounting device (mounting machine) that mounts (mounts) chip type electronic components on a printed circuit board, etc., and intermittently supplies taping components to the mount head side of the component mounting device. The present invention relates to a taping component supply cassette.
Ｂ．考案の概要 本考案は、カセット本体にテープ送りホイール支持軸で
回転可能に取付けられていて、部品供給リールからテー
ピング部品を繰出すテープ送りホイールと、該テープ送
りホイールを回転させるテープ送りホイール回転駆動機
構とを備えていて、該テープ送りホイール回転駆動機構
でテープ送りホイールを回転させてテーピング部品を部
品供給リールから部品装着装置のマウントヘッドに向け
て間欠的に繰出すようになっているテーピング部品供給
カセットにおいて、前記テープ送りホイール回転駆動機
構を、前記テープ送りホイールに設けられたラチェット
ホイールと、該ラチェットホイールに先端が噛合してい
るパウルと、該パウルを一端側に取付けていると共に、
中央部を枢支軸でカセット本体に枢支されていて、他端
側を一方向に回動させることにより、前記パウルを空転
させ、他方向に回動させることにより、前記パウルをラ
チェットホイールに噛合させてラチェットを回転させる
操作レバーと、該操作レバーを戻り回動させる復帰ばね
とで構成すると共に、前記テープ送りホイールとカセッ
ト本体の間には、テープ送りホイールの回転時に摩擦を
発生させる摩擦発生機構を設けることにより、テープ送
りホイール支持軸に適度の摩擦抵抗を与えてテーピング
部品繰出時に、テープ送りホイールが必要以上に回転す
るのを防止することができるようにしたものである。B. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a tape feed wheel that is rotatably attached to a cassette body by a tape feed wheel support shaft, and that feeds a taping component from a component supply reel, and a tape feed wheel rotation drive that rotates the tape feed wheel. And a mechanism for rotating the tape feed wheel by the tape feed wheel rotation drive mechanism to intermittently feed the taping component from the component supply reel toward the mount head of the component mounting device. In the supply cassette, the tape feed wheel rotation drive mechanism is provided with a ratchet wheel provided on the tape feed wheel, a pawl whose tip is engaged with the ratchet wheel, and the pawl attached to one end side,
The center portion is pivotally supported by the cassette body by a pivot shaft, and the other end side is rotated in one direction to idle the pawl, and the other direction is rotated to rotate the pawl to a ratchet wheel. The operation lever comprises an operation lever for engaging and rotating the ratchet, and a return spring for returning and rotating the operation lever, and friction between the tape feed wheel and the cassette body generates friction when the tape feed wheel rotates. By providing the generating mechanism, it is possible to prevent the tape feed wheel from rotating more than necessary when the tape feed wheel support shaft is given an appropriate frictional resistance and the taping component is fed out.
また、本考案は前記操作レバーに、テーピング部品の送
りピッチを変えるための複数のレバー枢支軸受部を設け
これらレバー枢支軸受部を選択的に使用することによ
り、テーピング部品の送りピッチに合わせて、テーピン
グ部品の送り量を変化させることができるようにしたも
のである。Further, according to the present invention, the operating lever is provided with a plurality of lever pivot bearing portions for changing the feed pitch of the taping component, and the lever pivot bearing portions are selectively used to match the feed pitch of the taping component. Thus, the feed amount of the taping component can be changed.
Ｃ．従来の技術 テーピング部品供給カセットとして、カセット本体にテ
ープ送りホイール支持軸で回転可能に取付けられてい
て、部品供給リールからテーピング部品を繰出すテープ
送りホイールと、該テープ送りホイールを回転させるテ
ープ送りホイールを回転駆動機構とを備えていて、該テ
ープ送りホイール回転駆動機構でテープ送りホイールを
回転させてテーピング部品を部品装着装置のマウントヘ
ッドに向けて間欠的に繰出すようにしたものが知られて
いる。C. 2. Description of the Related Art As a taping component supply cassette, a tape feed wheel that is rotatably attached to a cassette body by a tape feed wheel support shaft, and that feeds taping components from a component supply reel, and a tape feed wheel that rotates the tape feed wheel. And a tape drive wheel rotation drive mechanism for rotating the tape feed wheel to intermittently feed the taping component toward the mount head of the component mounting device. There is.
この種のテーピング部品供給カセットは一般に、テープ
送りホイール支持軸に対してテープ送りホイールが自由
に回転するように取付けられていて、該テープ送りホイ
ールをラチェット機構等を使用したテープ送りホイール
回転駆動機構で間欠的に回転させてテーピング部品の繰
出しを行うようになっている。This kind of taping component supply cassette is generally mounted so that the tape feed wheel can freely rotate with respect to the tape feed wheel support shaft, and the tape feed wheel rotation drive mechanism using the ratchet mechanism or the like. The taping parts are fed out by intermittently rotating.
Ｄ．考案が解決しようとする問題点 ところで従来のテーピング部品供給カセットにおいて
は、テープ送りホイールはテープ送りホイール支持軸に
フリー回転するように取付けられていたために、テープ
送りホイールをテープ送りホイール回転駆動機構で回転
させたときにテープ送りホイールが慣性力等によって必
要以上に回転、所謂オーバーランし、テーピング部品の
正確な送りができない場合が生じるという問題点があっ
た。D. Problems to be Solved by the Invention In conventional taping component supply cassettes, the tape feed wheel is mounted on the tape feed wheel support shaft so as to rotate freely. There is a problem in that the tape feed wheel may rotate more than necessary due to inertial force or the like, that is, so-called overrun may occur when the tape feed wheel is rotated, and the taping component may not be accurately fed.
本考案は上記従来の問題点を解決することを目的として
為されたものである。The present invention has been made for the purpose of solving the above conventional problems.
Ｅ．問題点を解決するための手段 テープ送りホイール支持軸に、テープ送りホイール回転
時に摩擦を発生させる摩擦発生機構を設けた。E. Means for Solving Problems A friction generating mechanism that generates friction when the tape feeding wheel rotates is provided on the tape feeding wheel support shaft.
Ｆ．作用 テープ送りホイール回転駆動機構によりテープ送りホイ
ールを回転させたときに摩擦発生機構によりテープ送り
ホイール支持軸には適度の摩擦が発生し、テーピング部
品の繰出時において、テープ送りホイールが必要以上に
回転するのを防止する。F. Action When the tape feed wheel rotation drive mechanism rotates the tape feed wheel, the friction generation mechanism causes an appropriate amount of friction on the tape feed wheel support shaft, causing the tape feed wheel to rotate more than necessary when taping parts are fed out. Prevent from doing.
Ｇ．実施例 以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。G. Embodiments Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Ｇ１．テーピング部品の構成（第１図，第２図） テーピング部品とはチップ型電子部品等の微小部品を実
装機に向けて間欠的に送り出すのに便利なように、前記
微小部品をテープ（帯状長尺物）に長さ方向に一定の間
隔をもって多数取付けたものをいう。G 1 . Structure of taping parts (Figs. 1 and 2) Taping parts are tapes (belt-shaped strips) for facilitating the sending of minute parts such as chip type electronic parts toward a mounting machine intermittently. A large number of items are attached to the scale at regular intervals in the length direction.
前記テーピング部品１は一般に第１〜２図に示したよう
に、長さ方向に一定の間隔をもって部品収容凹部２…２
及び送り穴３…３を設けた部品支持テープ（以下ベース
テープという）４と、前記部品収容凹部２…２に収容さ
れた微小部品５…５と、これら微小部品５…５が部品収
容凹部２…２から脱落しないように前記ベーステープ４
上に貼着されたカバーテープ（以下トップテープとい
う）６とからなっている。As shown in FIGS. 1 and 2, the taping component 1 generally has component accommodating recesses 2 ... 2 at regular intervals in the lengthwise direction.
And a component support tape (hereinafter referred to as a base tape) 4 provided with feed holes 3 ... 3, minute components 5 ... 5 accommodated in the component accommodating recesses 2 ... 2, and these minute components 5 ... … The above-mentioned base tape 4 so as not to fall off from 2.
It is composed of a cover tape (hereinafter referred to as a top tape) 6 attached to the top.
そして部品供給リール７に巻き付けられた状態で次のＧ
２項で述べるカセット本体に取付けられていて、Ｇ３の
項で述べるテープ送りホイールにより間欠的に実装機側
に送り出されるようになっていると共に、送り出された
部分のトップテープ６は剥離されて、該トップテープ６
が剥離された部分の部品収容凹部２に収容されている微
小部品５を実装機のマウントヘッドが吸着するようにな
っている。Then, when it is wound around the component supply reel 7, the next G
Be attached to the cassette body described in Section 2, with and adapted to be intermittently fed to the mounting apparatus side by the tape feed wheel described in terms of G 3, top tape 6 fed out portions are peeled , The top tape 6
The mount head of the mounting machine sucks the minute component 5 accommodated in the component accommodating recess 2 in the peeled portion.
前記テーピング部品１には現在、テープ幅８mmのものと
１２mmのものがあり、テープ幅８mmのテーピング部品１
は部品収容凹部２…２が４mmのピッチで形成されている
一方、テープ幅１２mmのテーピング部品１は部品収容凹
部２…２が４mmのピッチで形成されているものと８mmの
ピッチで形成されているものがある。従って８mmピッチ
で部品収容凹部２…２が形成されているテーピング部品
１の送りは４mmピッチで部品収容凹部２…２が形成され
ているテーピング部品１の２倍のピッチで送らなければ
ならず、後に述べるテープ送りホイール回転駆動機構
は、上記のような場合に対応できるように送りピッチを
変えることができるようになっている。The taping parts 1 currently have a tape width of 8 mm and a tape width of 12 mm.
2 are formed with a pitch of 4 mm, while taping parts 1 with a tape width of 12 mm are formed with a pitch of 4 mm and those with concave parts 2 ... There is something. Therefore, the feeding of the taping component 1 in which the component accommodating recesses 2 ... 2 are formed at a pitch of 8 mm must be performed at a pitch twice that of the taping component 1 in which the component accommodating recesses 2 ... 2 are formed at a 4 mm pitch. The tape feed wheel rotation drive mechanism, which will be described later, can change the feed pitch so as to cope with the above case.
Ｇ２．カセット本体の構成（第３〜７図） カセット本体１１はアルミ合金等の金属板で作られてい
て、上端部の一側に前記部品供給リール７を回転可能に
支持する部品供給リール支持軸１２が設けられている。
この部品供給リール支持軸１２は、第４図に示したよう
にカセット本体１１に固着される固定軸１３と、該固定
軸１３の外周に回転可能に取付けられる回転軸１４と、
該回転軸１４に摩擦抵抗を発生させる摩擦発生機構１５
とからなっている。G 2 . Configuration of Cassette Body (FIGS. 3 to 7) The cassette body 11 is made of a metal plate such as an aluminum alloy, and the component supply reel support shaft 12 rotatably supporting the component supply reel 7 on one side of the upper end portion. Is provided.
As shown in FIG. 4, the component supply reel support shaft 12 includes a fixed shaft 13 fixed to the cassette body 11, and a rotary shaft 14 rotatably attached to the outer periphery of the fixed shaft 13.
A friction generating mechanism 15 for generating frictional resistance on the rotating shaft 14.
It consists of
前記固定軸１３は、頭部１６と、該頭部１６の一側面に
設けられた頭部１６よりも小径の軸部１７と、該軸部１
７の先端に設けられた雄ねじ部１８とからなっていて、
該雄ねじ部１８を前記カセット本体１１の上部に設けた
ねじ受孔１９に挿入して、その先端にナット２０を螺合
し、該ナット２０と前記軸部１７の間でカセット本体１
１の表，裏面を挟着することにより、該カセット本体１
１に固着されるようになっている。The fixed shaft 13 includes a head portion 16, a shaft portion 17 provided on one side surface of the head portion 16 and having a diameter smaller than that of the head portion 16, and the shaft portion 1.
It consists of a male screw part 18 provided at the tip of 7,
The male screw portion 18 is inserted into a screw receiving hole 19 provided in the upper portion of the cassette body 11, and a nut 20 is screwed into the tip of the male screw portion 18, and the cassette body 1 is fitted between the nut 20 and the shaft portion 17.
By sandwiching the front and back sides of 1, the cassette body 1
It is fixed to 1.
また回転軸１４は固定軸１３の頭部１６と略同じ太さに
形成されていて、軸心方向に前記固定軸１３の軸部１７
よりも大径の軸受孔２１が形成されていると共に、外周
面の周方向には略１２０°の間隔をもって３枚の翼片２
２…２２が突設されている。そして一端面側に設けた円
形状のウェーブワッシャ取付溝２３に前記摩擦発生機構
１５を構成するウェーブワッシャ３３及び該ウェーブワ
ッシャ３３を挟んだポリスライダ３４，３５を嵌合した
状態で前記軸受孔２１に固定軸１３の軸部１７を挿入す
ることにより、該軸部１７の外周に回転可能に取付けら
れている。そして、前述したように、固定軸１３の雄ね
じ部１８をカセット本体１１の上部に設けたねじ受孔１
９に挿入し、その先端にナット２０を螺合することによ
り、回転軸１４は固定軸１３の軸部１７の外周に回転可
能に取付けられていると共に、その一端面と前記固定軸
１３の頭部１６との間に挟着されている摩擦発生機構１
５により摩擦抵抗を与えられて、不必要に回転しないよ
うになっている。２４は固定軸１３の頭部１６に取付け
られたリール抜止用のストッパであり、該ストッパ２４
は固定軸１３の頭部１６の上面に直径方向に設けた凹溝
２５に一端部を嵌合し、枢軸２６で枢支することによ
り、固定軸１３に対して略直角に折り曲げ可能に取付け
られている。そして前記ストッパ２４を固定軸１３と一
直線状に伸ばした状態にして、回転軸１４の外周に部品
供給リール７を嵌合し、しかるのちにストッパ２４を略
直角に倒すことにより部品供給リール７の抜けを防止す
るようになっている。The rotary shaft 14 is formed to have substantially the same thickness as the head 16 of the fixed shaft 13, and the shaft portion 17 of the fixed shaft 13 is arranged in the axial direction.
A bearing hole 21 having a diameter larger than that of the three blades 2 is formed at an interval of approximately 120 ° in the circumferential direction of the outer peripheral surface.
2 ... 22 are projected. Then, the bearing hole 21 is fitted with the circular wave washer mounting groove 23 provided on one end face side thereof in a state where the wave washer 33 constituting the friction generating mechanism 15 and the poly sliders 34, 35 sandwiching the wave washer 33 are fitted. By inserting the shaft portion 17 of the fixed shaft 13 into the shaft, it is rotatably attached to the outer periphery of the shaft portion 17. Then, as described above, the male screw portion 18 of the fixed shaft 13 is provided on the upper portion of the cassette body 11 to receive the screw.
9, the nut 20 is screwed onto the tip of the rotary shaft 14, so that the rotary shaft 14 is rotatably attached to the outer periphery of the shaft portion 17 of the fixed shaft 13, and one end surface of the rotary shaft 14 and the head of the fixed shaft 13 are fixed. Friction generating mechanism 1 sandwiched between the parts 16
A frictional resistance is given by 5 so that it does not rotate unnecessarily. A stopper 24 is attached to the head 16 of the fixed shaft 13 to prevent the reel from coming off.
Is fitted in a groove 25 formed in the upper surface of the head 16 of the fixed shaft 13 in the diametrical direction at one end and pivotally supported by a pivot 26 so that the fixed shaft 13 can be bent at a substantially right angle. ing. Then, with the stopper 24 extended in a straight line with the fixed shaft 13, the component supply reel 7 is fitted on the outer periphery of the rotary shaft 14, and then the stopper 24 is tilted substantially at a right angle to move the component supply reel 7. It is designed to prevent slipping out.
またカセット本体１１の中央部には前記部品供給リール
支持軸１２に取付けられている部品供給リール７から送
り出されてきたテーピング部品１を斜め下方に向けてガ
イドするテーピング部品ガイド板２７と、該テーピング
部品ガイド板２７に沿って送られてきたテーピング部品
１を載置して、該テーピング部品１を次に述べるテープ
送りホイールに受け渡すテーピング部品支持部２８とが
設けられている。Further, at the center of the cassette body 11, a taping component guide plate 27 for guiding the taping component 1 delivered from the component supply reel 7 attached to the component supply reel support shaft 12 obliquely downward, and the taping. A taping component support portion 28 is provided on which the taping component 1 sent along the component guide plate 27 is placed and which delivers the taping component 1 to the tape feed wheel described below.
前記テーピング部品ガイド板２７は第６図に示したよう
に、カセット本体１１の一側面にテーピング部品１の幅
と略同じ幅（１２mm）に突設されていて、その内面２７
ａに沿わせた状態でテーピング部品１をガイドするよう
になっている。As shown in FIG. 6, the taping component guide plate 27 is provided on one side surface of the cassette body 11 so as to have a width (12 mm) substantially the same as the width of the taping component 1 and has an inner surface 27.
The taping component 1 is guided along the line a.
また前記テーピング部品支持部２８はテーピング部品ガ
イド板２７の先端側に、これと略同じ傾斜角度で、かつ
略同じ幅に突設されていて、幅方向の一側部（カセット
本体側）には、テーピング部品１の部品収容凹部２…２
を受ける凹部２９が、他側部にはテーピング部品１の送
り穴３…３を設けた部分を載置する凸部３０が設けられ
ていて、これら凹，凸部２９，３０でテーピング部品１
の幅方向の一側部（部品収容凹部２…２を設けた方の側
部）と他側部（送り穴３…３を設けた方の側部）を支持
するようになっている。Further, the taping component support portion 28 is provided on the tip end side of the taping component guide plate 27 so as to project at substantially the same inclination angle and substantially the same width, and at one side portion in the width direction (the cassette body side). , Component receiving recesses 2 of the taping component 1 ... 2
A concave portion 29 for receiving is provided on the other side portion, and a convex portion 30 for mounting a portion of the taping component 1 provided with the feed holes 3 ... 3 is provided, and these concave and convex portions 29, 30 form the taping component 1.
2 in the width direction (the side where the component accommodating recesses 2 are provided) and the other side (the side where the feed holes 3 are provided) are supported.
またカセット本体１１の下端には底面板３１が設けられ
ていて、該底面板３１をカセットベースに設けた底面板
受部に嵌合して止着することによりカセット本体１１は
カセットベース上に垂直に立てた状態で取付けられるよ
うになっている。なお３２はベーステープ４を送り出す
ガイドであり、該ガイド３２から送り出されたベーステ
ープ４は図外のカッタで細かく裁断されるようになって
いる。Further, a bottom plate 31 is provided at the lower end of the cassette body 11, and the bottom plate 31 is fitted and fixed to a bottom plate receiving portion provided on the cassette base so that the cassette body 11 is vertically mounted on the cassette base. It is designed to be installed upright. Reference numeral 32 is a guide for feeding the base tape 4, and the base tape 4 fed from the guide 32 is finely cut by a cutter (not shown).
Ｇ３．テープ送りホイール支持軸，テープ送りホイー
ル，テープ送りホイール回転駆動機構の構成（第３〜９
図） テープ送りホイール支持軸４１は第５図に示したように
カセット本体１１に取付けられた軸本体４２と、該軸本
体４２の一端側に取付けられたボス部４３とからなって
いて、該ボス部４３の外周にテープ送りホイール４４が
取付けられるようになっている。G 3 . Tape feed wheel support shaft, tape feed wheel, tape feed wheel rotation drive mechanism (3rd to 9th)
The tape feed wheel support shaft 41 is composed of a shaft body 42 attached to the cassette body 11 and a boss portion 43 attached to one end of the shaft body 42 as shown in FIG. A tape feed wheel 44 is attached to the outer periphery of the boss portion 43.
テープ送りホイール４４はリング状に形成されている。
そしてその内周面側には、後記する摩擦発生機構７１を
構成するウェーブワッシャ７２と平ワッシャ７３が嵌合
されていて、これらウェーブワッシャ７２や平ワッシャ
７３を介して前記テープ送りホイール支持軸４１のボス
部４３に回転可能に嵌合させている。またテープ送りホ
イール４４の外周面には、前記テーピング部品１の送り
穴３…３に嵌合する多数の突起４５…４５が形成されて
いて、これら突起４５…４５が順次、前記テーピング部
品支持部２８の凸部３０と一直線状に並びながら回転す
るようになっている。The tape feed wheel 44 is formed in a ring shape.
A wave washer 72 and a flat washer 73 forming a friction generating mechanism 71, which will be described later, are fitted to the inner peripheral surface side of the tape feed wheel support shaft 41 via the wave washer 72 and the flat washer 73. It is rotatably fitted to the boss portion 43. Also, on the outer peripheral surface of the tape feed wheel 44, a large number of projections 45 ... 45 that fit into the feed holes 3 ... 3 of the taping component 1 are formed, and these projections 45 ... 45 are sequentially formed on the taping component support portion. It is adapted to rotate while being aligned with the convex portion 30 of 28.
またテープ送りホイール回転駆動機構４６は前記テープ
送りホイール４４の一側面にビス４７で固着されたラチ
ェットホイール４８と、該ラチェットホイール４８に先
端が噛合しているパウル４９と、該パウル４９を一端側
に取付けていると共に、中央部をレバー枢支軸５０でカ
セット本体１１に枢支されていて、他端側を一方向に回
動させることにより、前記パウル４９を空転させる操作
レバー５１と、該操作レバー５１を戻し回動させる復帰
ばね５２とで構成されている。Further, the tape feed wheel rotation drive mechanism 46 includes a ratchet wheel 48 fixed to one side surface of the tape feed wheel 44 with a screw 47, a pawl 49 whose tip is meshed with the ratchet wheel 48, and the pawl 49 on one end side. An operation lever 51 which is attached to the cassette main body 11 by a lever pivot shaft 50 and which pivots the other end in one direction to idle the pawl 49; It is composed of a return spring 52 for returning and rotating the operation lever 51.
前記パウル４９は、一端側を前記テープ送りホイール支
持軸４１に回動可能に取付けられた回動アーム５３の他
端側にパウル枢支軸５４で回動可能に枢支されていて、
捩りコイルばね５５のばね力でラチェットホイール４８
の周面に軽く圧着するようになっている。そして、前記
回動アーム５３を第７図の時計方向に回動させるとパウ
ル４９とラチェットホイール４８の噛合が外れてパウル
４９は空転し、逆に回動アーム５３を反時計方向に回動
させるとパウル４９とラチェットホイール４８が噛合し
て、該ラチェットホイール４８及びテープ送りホイール
４４を反時計方向に回動させる。そしてラチェットホイ
ール４８を１ピッチ（１歯分、実施例の場合は約１５
°）回動させるとテーピング部品１を４mm送り、２ピッ
チ回動させるとテーピング部品１を８mm送るようになっ
ている。The pawl 49 is rotatably supported by a pawl pivot shaft 54 on the other end of a rotating arm 53 which is rotatably attached to the tape feed wheel support shaft 41 at one end thereof.
The spring force of the torsion coil spring 55 causes the ratchet wheel 48.
It is designed to be lightly crimped on the outer surface of. When the rotating arm 53 is rotated clockwise in FIG. 7, the pawl 49 is disengaged from the ratchet wheel 48, and the pawl 49 runs idle, and conversely the rotating arm 53 is rotated counterclockwise. The pawl 49 and the ratchet wheel 48 mesh with each other to rotate the ratchet wheel 48 and the tape feed wheel 44 counterclockwise. Then, the ratchet wheel 48 is set to one pitch (one tooth, about 15 in the case of the embodiment).
°) When it is rotated, the taping component 1 is fed by 4 mm, and when it is rotated by 2 pitches, the taping component 1 is fed by 8 mm.
また前記操作レバー５１の一端部にはパウル枢支軸嵌合
孔５６が設けられていて、該パウル枢支軸嵌合孔５６に
パウル枢支軸５４が回動可能に嵌合されていると共に、
他端部には操作レバー駆動用のカムの当接部５７が設け
られていて、該当接部５７はカセット本体１１の一側部
周縁に設けた側壁５８の切欠部５９からカセット本体１
１外に突出していて、操作レバー駆動用のカム６０に当
接するようになっている。また操作レバー５１の中央部
には第９図に示したように左右２個のレバー枢支軸受部
６１，６２が設けられていて、一方（左方）のレバー枢
支軸受部６１をレバー枢支軸５０で枢支して、前記操作
レバー駆動用のカム６０を第７図矢印ａ方向へいっぱい
に往運動させると操作レバー５１はレバー枢支軸５０を
中心にして反時計方向に回動し、パウル４９を１ピッチ
ぶん空転させる。また他方（右方）のレバー枢支軸受部
６２をレバー枢支軸５０で枢支して、前記と同様に操作
レバー駆動用のカム６０を矢印ａ方向へいっぱいに往運
動させるとパウル４９を２ピッチぶん空転させるように
なっている。Further, a pawl pivot shaft fitting hole 56 is provided at one end of the operation lever 51, and a pawl pivot shaft 54 is rotatably fitted in the pawl pivot shaft fitting hole 56. ,
A contact portion 57 of a cam for driving the operating lever is provided at the other end portion, and the contact portion 57 extends from a cutout portion 59 of a side wall 58 provided at one side peripheral edge of the cassette body 11 to the cassette body 1.
1 is projected outside and abuts on a cam 60 for driving the operation lever. Further, as shown in FIG. 9, two left and right lever pivot support bearing portions 61 and 62 are provided in the central portion of the operation lever 51, and one (left) lever pivot support bearing portion 61 is connected to the lever pivot support bearing portion 61. When the cam 60 for driving the operating lever is fully moved in the direction of arrow a in FIG. 7 while being pivotally supported by the support shaft 50, the operating lever 51 rotates counterclockwise about the lever pivot shaft 50. Then, the pawl 49 is spun by one pitch. On the other hand, the other (right) lever pivot support bearing portion 62 is pivotally supported by the lever pivot shaft 50, and when the operating lever driving cam 60 is fully moved in the direction of arrow a in the same manner as described above, the pawl 49 is moved. It is designed to be idle for two pitches.
前記復帰ばね５２は一端側が操作レバー５１に設けたば
ね係止部６３に係止され、他端側がカセット本体１１に
設けたばね係止部６４に係止されていて、操作レバー５
１に時計方向の回動力を付与し、該操作レバー５１の一
側部をカセット本体１１に設けたカムストッパ６５に当
接させている。One end side of the return spring 52 is locked to a spring locking portion 63 provided on the operation lever 51, and the other end side is locked to a spring locking portion 64 provided on the cassette body 11, so that the operation lever 5
A clockwise turning force is applied to 1 and one side portion of the operation lever 51 is brought into contact with a cam stopper 65 provided in the cassette body 11.
そして前記操作レバー駆動用のカム６０を往運動（上
動）させて操作レバー５１を反時計方向に回動させると
前記復帰ばね５２は伸長し、操作レバー駆動用のカム６
０が復運動（戻り運動）すると復帰ばね５２は縮んで操
作レバー５１を時計方向に回動させ、該操作レバー５１
の一端側に取付けられているパウル４９でラチェットホ
イール４８及びテープ送りホイール４４を反時計方向に
回動させ、テーピング部品１の送りを行うのである。When the operation lever driving cam 60 is moved forward (upwardly) and the operation lever 51 is rotated counterclockwise, the return spring 52 is extended, and the operation lever driving cam 6 is moved.
When 0 moves back (returns), the return spring 52 contracts and rotates the operating lever 51 in the clockwise direction.
The ratchet wheel 48 and the tape feed wheel 44 are rotated counterclockwise by the pawl 49 attached to one end of the taping component 1 to feed the taping component 1.
実施例のテープ送りホイール回転駆動機構４６上記のよ
うな構成であるからテーピング部品１の部品収容凹部２
…２が４mmピッチのときは、操作レバー５１の左方のレ
バー枢支軸受部６１をレバー枢支軸５０で枢支して、操
作レバー駆動用のカム６０を往運動させればパウル４９
は１ピッチぶん空転する。そして操作レバー駆動用のカ
ム６０を復運動させれば、復帰ばね５２のばね力でラチ
ェットホイール４８及びテープ送りホイール４４は反時
計方向に約１５°回転して、テーピング部品１を４mmピ
ッチで送り出す。The tape feed wheel rotation drive mechanism 46 of the embodiment has the above-described configuration, so the component accommodating recess 2 of the taping component 1
When 2 is a 4 mm pitch, the left lever pivot bearing portion 61 of the operation lever 51 is pivotally supported by the lever pivot shaft 50, and the cam 60 for driving the operation lever is moved forward to pawl 49.
Runs idle for one pitch. When the cam 60 for driving the operation lever is moved back, the ratchet wheel 48 and the tape feed wheel 44 are rotated counterclockwise by about 15 ° by the spring force of the return spring 52, and the taping component 1 is fed at a pitch of 4 mm. .
またテーピング部品１の部品収容凹部２…２が８mmピッ
チのときは、操作レバー５１の右方のレバー枢支軸受部
６２をレバー枢支軸５０で枢支して、前記と同様に操作
レバー駆動用のカム６０を往運動させればパウル４９は
２ピッチぶん空転する。従って操作レバー駆動用のカム
６０を復運動させれば、復帰ばね５２のばね力でラチェ
ットホイール４８及びテープ送りホイール４４は反時計
方向に約３０°回転してテーピング部品１を８mmピッチ
で送り出す。このようにレバー枢支軸５０による操作レ
バー５１の枢支位置を変えるという簡単な構成でテーピ
ング部品１の送りピッチを変えることができるのであ
る。When the component accommodating recesses 2 ... 2 of the taping component 1 have a pitch of 8 mm, the lever pivot support bearing portion 62 on the right side of the operation lever 51 is pivotally supported by the lever pivot shaft 50 to drive the operation lever as described above. If the cam 60 for the vehicle is moved forward, the pawl 49 will idle by two pitches. Therefore, when the cam 60 for driving the operating lever is moved back, the ratchet wheel 48 and the tape feed wheel 44 are rotated about 30 ° in the counterclockwise direction by the spring force of the return spring 52 to feed the taping component 1 at an 8 mm pitch. In this way, the feed pitch of the taping component 1 can be changed with a simple structure in which the pivotal support position of the operation lever 51 by the lever pivot shaft 50 is changed.
Ｇ４．テープ送りホイール支持軸の摩擦発生機構（第５
図） テープ送り支持軸４１の摩擦発生機構７１は第５図に示
したようにテープ送りホイール支持軸４１のボス部４３
の外周面に嵌合されたウェーブワッシャ７２と平ワッシ
ャ７３及び一対のポリスライダ７４，７５とからなって
いる。前記一対のポリスライダ７４，７５はラチェット
ホイール４８の表，裏両面側に配置されていて、前記ウ
ェーブワッシャ７２のばね力によってラチェットホイー
ル４８の表，裏両面に圧着するようになっている。そし
て前記テープ送りホイール回転駆動機構４６によりラチ
ェットホイール４８が回転したときに摩擦抵抗を発生さ
せて、テープ送りホイール４４が慣性力等で必要以上に
回転するのを防止するようになっている。G 4 . Friction generating mechanism for tape feed wheel support shaft (5th
The friction generating mechanism 71 of the tape feed support shaft 41 has a boss portion 43 of the tape feed wheel support shaft 41 as shown in FIG.
It has a wave washer 72, a flat washer 73, and a pair of polysliders 74 and 75 fitted to the outer peripheral surface of the. The pair of polysliders 74 and 75 are arranged on the front and back sides of the ratchet wheel 48, and are pressed against the front and back sides of the ratchet wheel 48 by the spring force of the wave washer 72. When the ratchet wheel 48 is rotated by the tape feed wheel rotation drive mechanism 46, frictional resistance is generated to prevent the tape feed wheel 44 from rotating more than necessary due to inertial force or the like.
Ｇ５．テープ抑えとテープ抑え開閉機構の構成（第６〜
８図） テープ抑え８１は文字通りテーピング部品１をテープ送
りホイール４４のテープ送り面に軽く押し付けてテーピ
ング部品１が浮き上がらないようにするためのものであ
る。該テープ抑え８１は第６図に示したように前記カセ
ット本体１１のテーピング部品支持部２８からテープ送
りホイール４４の一部にかけて、その上面側を覆うテー
プ抑え本体８２と、前記カセット本体１１のテーピング
部品ガイド板２７の先端部の上面を覆う枢支部８３と、
カセット本体１１の一側面に沿わせた状態で前記テープ
抑え本体８２と枢支部８３を結合している側板８４とか
らなっている。G 5. Configuration of tape retainer and tape retainer opening / closing mechanism (6th ~
(FIG. 8) The tape retainer 81 is for literally lightly pressing the taping component 1 against the tape feeding surface of the tape feed wheel 44 to prevent the taping component 1 from rising. As shown in FIG. 6, the tape retainer 81 extends from the taping component support portion 28 of the cassette body 11 to a part of the tape feed wheel 44 and covers the upper surface of the tape retainer body 82 and the tape of the cassette body 11. A pivotal support portion 83 that covers the upper surface of the tip of the component guide plate 27,
The tape holding body 82 and the side plate 84 connecting the pivotally supporting portion 83 are arranged along one side surface of the cassette body 11.
前記テープ抑え本体８２は平板状に形成されていて、前
記テーピング部品支持部２８に重なり合う部分にはトッ
プテープ６を挿通させて折り返すことによりベーステー
プ４から剥離するためのトップテープ挿通溝８５が設け
られていると共に、先端側（テープ送りホイール４４
側）は冂状の切欠部８６が形成されていて、該切欠部８
６の両側部８７，８８でテーピング部品１のベーステー
プ４の両側部を抑えて固定した状態で前記切欠部８６を
通して部品収容凹部２内の微小部品５を実装機のマウン
トヘッドで吸着できるようになっている。The tape holding body 82 is formed in a flat plate shape, and a top tape insertion groove 85 for peeling the base tape 4 by inserting the top tape 6 and folding the top tape 6 is provided at a portion overlapping the taping component support portion 28. The tape feed wheel 44
The side) is formed with a notch-shaped notch 86, and the notch 8
In order to allow the mounting head of the mounting machine to adsorb the minute component 5 in the component accommodating recess 2 through the notch 86 in a state where both sides 87, 88 of the base tape 4 of the taping component 1 are held and fixed. Has become.
前記枢支部８３は断面冂状に形成されていて、その長さ
方向の一端部がテーピング部品ガイド板２７の上面に突
設された凸部８９を挟むようにしてテープ抑え枢支軸９
０で回動可能に取付けられている。そして、前記テープ
抑え枢支軸９０を中心にして時計方向に回動させると前
記テープ抑え本体８２がテーピング部品支持部２８及び
テープ送りホイール４４から離間して、テーピング部品
１のベーステープ４をテーピング部品支持体２８やテー
プ送りホイール４４のテープ送り面にセットしやすいよ
うになっていると共にベーステープ４から剥離したトッ
プテープ６をアッパテープ挿通溝８５に挿通させやすい
ようになっている。The pivotally supporting portion 83 is formed in a generally cross-sectional shape, and one end portion in the lengthwise direction sandwiches the convex portion 89 projecting from the upper surface of the taping component guide plate 27 so that the tape retaining pivot shaft 9 is held.
It is rotatably attached at 0. When the tape holding pivot shaft 90 is rotated clockwise, the tape holding body 82 is separated from the taping component support portion 28 and the tape feed wheel 44, and the base tape 4 of the taping component 1 is taped. The top tape 6 separated from the base tape 4 can be easily inserted into the upper tape insertion groove 85 while being easily set on the tape feed surface of the component support 28 and the tape feed wheel 44.
また前記側板８４の一端側（テープ抑え枢支軸９０側）
には第８図に示したようにテープ抑え枢支軸９０を中心
とする円弧状の長孔９１が形成されていて、該長孔９１
にカセット本体１１の一側面に設けたピン９２を遊嵌す
ることにより、前記長孔９１の範囲内で回動するように
なっていると共に、他端側には一端をカセット本体１１
に係止したコイルスプリング９３が係止されている。そ
して前記コイルスプリング９３の牽引力によりテープ抑
え本体８２はテーピング部品支持体２８上に軽く押し着
けられ、かつ切欠部８６がカセット本体１１に設けた凸
部９４に嵌合してテープ抑え８１の位置決めがされるよ
うになっている。Further, one end side of the side plate 84 (tape holding pivot support shaft 90 side)
As shown in FIG. 8, there is formed an arc-shaped long hole 91 centered on the tape restraint pivot shaft 90.
A pin 92 provided on one side surface of the cassette body 11 is loosely fitted in the cassette body 11 so as to be rotated within the range of the elongated hole 91, and one end of the cassette body 11 is provided on the other end side.
The coil spring 93 that is locked to is locked. Then, the tape holding body 82 is lightly pressed onto the taping component support 28 by the pulling force of the coil spring 93, and the notch 86 is fitted to the convex portion 94 provided on the cassette body 11 to position the tape holding 81. It is supposed to be done.
またテープ抑え開閉機構は、前記テープ抑え８１の冂形
の枢支部８３の一端部に、その下端の開口部から周面が
出没するように偏心コロ９５を軸９６により回転可能に
取付けることにより形成されている。そして前記軸９６
の一端側に設けられたハンドル９７で前記偏心コロ９５
を回転させて、該偏心コロ９５の周面を前記枢支部８３
の下端の開口部から突出させて、テーピング部品ガイド
板２７の上面に圧接させることにより、枢支部８３の一
端側を浮き上がらせて、前記コイルスプリング９３のば
ね力に抗してテープ抑え８１を回動させるようになって
いる。Further, the tape holding and opening / closing mechanism is formed by rotatably attaching an eccentric roller 95 by a shaft 96 to one end of the U-shaped pivotal supporting portion 83 of the tape holding 81 so that the peripheral surface is projected and retracted from the opening at the lower end thereof. Has been done. And the shaft 96
With the handle 97 provided at one end side of the eccentric roller 95
By rotating the peripheral surface of the eccentric roller 95 to the pivot portion 83.
The tape retainer 81 is rotated against the spring force of the coil spring 93 by projecting it from the opening at the lower end of the tape and pressing it against the upper surface of the taping component guide plate 27 so that one end of the pivotally supporting portion 83 floats up. It is designed to move.
Ｇ６．トップテープ巻取リール及び巻取リール回転駆動
機構の構成（第７〜８図） トップテープ巻取リールは前記テープ抑え本体８２に設
けらトップテープ挿通溝８５に挿通されて折り返されて
きたトップテープ６を巻取るためのものである。トップ
テープ巻取リール１０１は第７図に示したようにカセッ
ト本体１１の中央部に設けた巻取リール支持軸１０２に
取付けられている。前記巻取リール１０２にはワンウェ
イクラッチが内蔵されていて、トップテープ巻取方向に
のみトップテープ巻取リール６を回転させるようになっ
ている。G 6. Structure of Top Tape Take-up Reel and Rotation Drive Mechanism of Take-up Reel (FIGS. 7 to 8) The top tape take-up reel is inserted into the top tape insertion groove 85 provided in the tape holding body 82 and folded back. It is for winding 6. The top tape take-up reel 101 is attached to a take-up reel support shaft 102 provided at the center of the cassette body 11 as shown in FIG. The take-up reel 102 has a built-in one-way clutch to rotate the top tape take-up reel 6 only in the top tape take-up direction.
また巻取リール回転駆動機構は前記テープ送りホイール
回転駆動機構４６のテープ送りホイール４４を回転させ
たときに、これと連動してトップテープ巻取リール１０
１を回転させるものであり、テープ送りホイール回転駆
動機構４６の場合と同様にラチェット機構によって間欠
的にトップテープ巻取リール１０１を回転させるように
なっている。Further, the take-up reel rotation drive mechanism is interlocked with the top tape take-up reel 10 when the tape feed wheel 44 of the tape feed wheel rotation drive mechanism 46 is rotated.
1, the top tape take-up reel 101 is rotated intermittently by a ratchet mechanism as in the case of the tape feed wheel rotation drive mechanism 46.
すなわち第８図に示したように巻取リール回転駆動機構
１０３は、トップテープ巻取リール１０１の一側面に取
付けられたラチェットホイール１０４と、該ラチェット
ホイール１０４に先端が噛合しているパウル１０５と、
該パウル１０５の基端をパウル枢支軸１０６で一端部に
回動可能に枢支していると共に中央部（他端部寄り）を
前記巻取リール支持軸１０２に回動可能に取付けられて
いる回動アーム１０７と、該回動アーム１０７の一端部
に取付けられていて、前記パウル１０５の先端をラチェ
ットホイール１０４の周面に圧着させている捩りコイル
ばね１０８と、前記回動アーム１０７の他端部に取付け
たピン１０９が一端側に設けた長孔１１０に嵌合してい
ると共に、他端側に設けたピン１１１がカセット本体１
１に設けた切欠部１１２を通して、前記テープ送りホイ
ール回転駆動機構４６の操作レバー５１に結合されてい
る回動アーム操作杆１１３と、前記リール巻取支持軸１
０２に取付けられていて、回動アーム１０７に反時計方
向の回動力を付与して、該回動アーム１０７の一端部に
取付けたピン１０９を前記長孔１１０の一端側（下端
側）に当接させていると共に、トップテープ巻取リール
１０１にテープ巻取方向のテンションを付与している捩
りコイルばね１１４とからなっている。That is, as shown in FIG. 8, the take-up reel rotation drive mechanism 103 includes a ratchet wheel 104 attached to one side surface of the top tape take-up reel 101, and a pawl 105 whose tip is meshed with the ratchet wheel 104. ,
A base end of the pawl 105 is rotatably supported at one end by a pawl pivot shaft 106, and a central part (close to the other end) is rotatably attached to the take-up reel support shaft 102. Of the rotating arm 107, a torsion coil spring 108 attached to one end of the rotating arm 107, and pressing the tip of the pawl 105 against the peripheral surface of the ratchet wheel 104, and the rotating arm 107. The pin 109 attached to the other end is fitted into the elongated hole 110 provided on the one end side, and the pin 111 provided on the other end side is attached to the cassette body 1.
1 through the cutout portion 112 provided in the tape feed wheel rotation drive mechanism 46, and the rotating arm operating rod 113 connected to the operating lever 51, and the reel winding support shaft 1
02 is attached to the rotary arm 107 by applying a counterclockwise turning force to the pin 109 attached to one end of the rotary arm 107 to one end side (lower end side) of the elongated hole 110. It is composed of a torsion coil spring 114 that is in contact with the top tape take-up reel 101 and applies a tension in the tape take-up direction.
そして前記テープ送りホイール回転駆動機構４６の操作
レバー５１を操作レバー駆動用のカム６０で往運動させ
ると操作レバー５１は第８図の時計方向に回動し、回動
アーム操作杆１１３を押し上げて、回動アーム１０７を
時計方向に回動させ、パウル１０５を数ピッチぶん空転
させる。When the operation lever 51 of the tape feed wheel rotation drive mechanism 46 is moved forward by the operation lever drive cam 60, the operation lever 51 rotates clockwise in FIG. 8 and pushes up the rotation arm operation rod 113. , The rotating arm 107 is rotated clockwise, and the pawl 105 is idled for several pitches.
そして前記操作レバー駆動用のカム６０を復運動させる
と操作レバー５１は反時計方向に回動し、回動アーム操
作杆１１３を押し下げて、回動アーム１０７を反時計方
向に回動させると共にパウル１０５でラチェットホイー
ル１０４及びトップテープ巻取リール１０１をテープ巻
取方向に回転させるのである。When the cam 60 for driving the operating lever is moved back, the operating lever 51 rotates counterclockwise, and the rotating arm operating rod 113 is pushed down to rotate the rotating arm 107 counterclockwise and the pawl. At 105, the ratchet wheel 104 and the top tape winding reel 101 are rotated in the tape winding direction.
Ｇ７．シャッタ及びシャッタ駆動機構の構成（第６〜８
図） シャッタは、トップテープ６を剥された状態で前記テー
プ抑え本体８２の切欠部８６に送られてきたテーピング
部品１の部品収容凹部２内に収容されている微小部品５
が部品収容凹部２から脱落しないように切欠部８６の一
部を遮蔽するためのものである。G 7. Configuration of shutter and shutter drive mechanism (sixth to eighth)
The shutter is a minute component 5 accommodated in the component accommodating recess 2 of the taping component 1 sent to the notch 86 of the tape holding body 82 with the top tape 6 removed.
Is for shielding a part of the notch 86 so as not to drop from the component accommodating recess 2.
第６図に示したようにシャッタ１２１は、テープ抑え本
体８２の上面に重なるシャッタ本体１２２と、該シャッ
タ本体１２２の一側部に連設されていて、前記テープ抑
え８１の側板８４に重なり合うスライドガイド板１２３
とからなっている。このスライドガイド板１２３には第
８図に示したように２個の長孔１２４，１２５が設けら
れていて、これら長孔１２４，１２５に前記側板８４に
設けたピン１２６，１２７を遊嵌することにより、長孔
１２４，１２５の長さの範囲内でスライドするようにな
っている。As shown in FIG. 6, the shutter 121 includes a shutter body 122 that overlaps the upper surface of the tape holding body 82, and a slide that is continuous with one side of the shutter body 122 and that overlaps the side plate 84 of the tape holding body 81. Guide plate 123
It consists of As shown in FIG. 8, the slide guide plate 123 is provided with two elongated holes 124 and 125, and the pins 126 and 127 provided on the side plate 84 are loosely fitted into these elongated holes 124 and 125. As a result, the long holes 124 and 125 slide within the range of the length.
そして前記スライドガイド板１２３を下方に向けてスラ
イドさせるとシャッタ本体１２２が前記切欠部８７側に
移動して切欠部８７内に位置しているテーピング部品１
の部品収容凹部２内の微小部品５の上方を遮蔽し、スラ
イドガイド板１２３を上方に向けてスライドさせるとシ
ャッタ本体１２２は切欠部８７外に退出して微小部品５
の上方の遮蔽を解除して、マウントヘッドによる微小部
品５の吸着を可能にする。１２８はテープ抑え本体８２
の上面に取付けられたマウントヘッドガイド部材であ
り、該マウントヘッドガイド部材１２８の一側部に設け
た半円弧状のガイド溝１２９に沿ってマウントヘッドの
先端を挿入させるようになっている。When the slide guide plate 123 is slid downward, the shutter body 122 moves to the notch 87 side and is located inside the notch 87.
When the slide guide plate 123 is slid upward by blocking the upper side of the minute component 5 in the component accommodating recess 2 of the shutter body 122, the shutter body 122 retreats to the outside of the notch 87 and the minute component 5 is removed.
The shielding above the above is released to allow the mount head to adsorb the minute component 5. 128 is a tape holding body 82
Is a mount head guide member attached to the upper surface of the mount head guide member 128, and the tip of the mount head is inserted along a semi-arcuate guide groove 129 provided on one side of the mount head guide member 128.
またシャッタ駆動機構１３０は第８図に示したようにＬ
形のアーム１３１の折曲部を枢支軸１３２でカセット本
体１１の一側面に枢支し、一端部をカセット本体１１に
設けた切欠部１３３を通して前記パウル枢支軸５４に回
動可能に取付け、他端部に設けたピン１３４を前記スラ
イドガイド板１２３の一端部に設けた凹溝１３５に挿抜
可能に嵌合することにより形成されている。Further, the shutter drive mechanism 130 is set to L as shown in FIG.
The bent portion of the arm 131 is pivotally supported on one side of the cassette body 11 by a pivot shaft 132, and one end of the arm 131 is rotatably attached to the pawl pivot shaft 54 through a notch 133 provided in the cassette body 11. It is formed by fitting a pin 134 provided at the other end into a groove 135 provided at one end of the slide guide plate 123 so that the pin can be inserted and removed.
そして前記操作レバー５１を操作レバー駆動用のカム６
０で往運動させると、前記Ｌ形のアーム１３１は枢支軸
１３２を中心にして第８図の反時計方向に回動してスラ
イドガイド板１２３及びシャッタ本体１２２を上方に向
けてスライドさせ、該シャッタ本体１２２による前記マ
ウントヘッドガイド部材１２８のガイド溝１２９の下方
にあるテーピング部材１の部品収容凹部２の上方の遮蔽
を解除するのである。The operation lever 51 is connected to the cam 6 for driving the operation lever.
When the L-shaped arm 131 is moved forward at 0, the L-shaped arm 131 pivots counterclockwise in FIG. 8 about the pivot shaft 132 to slide the slide guide plate 123 and the shutter body 122 upward, The shutter body 122 releases the shielding above the component housing recess 2 of the taping member 1 below the guide groove 129 of the mount head guide member 128.
Ｇ８．実施例の作用 実施例のテーピング部品供給カセットは上記のような構
成であるから、テーピング部品１の送りピッチに合わ
せ、例えば送りピッチが４mmのときは操作レバー５１の
一方のレバー枢支軸受部６１をレバー枢支軸５０で枢支
する。そしてテープ抑え８１を開いてテーピング部品１
をセットしてカセット本体１１の底面板３１をカセット
ベースに設けた底面板受部に嵌合して止着することによ
りカセット本体をカセットベース上に起立させた状態で
取付ける。G 8. Operation of the embodiment Since the taping component supply cassette of the embodiment has the above-mentioned configuration, it matches the feed pitch of the taping component 1 and, for example, when the feed pitch is 4 mm, one lever pivot bearing portion 61 of the operating lever 51. Is pivotally supported by a lever pivot shaft 50. Then open the tape retainer 81 and taping parts 1
Is set and the bottom plate 31 of the cassette body 11 is fitted and fixed to the bottom plate receiving portion provided on the cassette base, whereby the cassette body is mounted in an upright state on the cassette base.
そしてカセットベース側に設けた操作レバー駆動用のカ
ム６０を往運動させて、テープ送りホイール回転駆動機
構４６の操作レバー５１を一方向に回動させると、テー
プ送りホイール回転駆動機構４６のパウル４９はラチェ
ットホイール４８の外周を１ピッチぶん空転する一方、
操作レバー５１に連結された回動アーム操作杆１１３に
よって巻取リール回転駆動機構１０３のパウル１０５も
ラチェットホイール１０４の外周を数ピッチぶん空転す
るのと同時に、シャッタ駆動機構１３０によりシャッタ
本体１２２が開かれて、マウントヘッドによる微小部品
５の取出しが可能な状態になる。また操作レバー駆動用
のカム６０が復運動すると、復帰ばね５２のばね力で戻
り回動し、テープ送りホイール回転駆動機構４６のパウ
ル４９はラチェットホイール４８及びテープ送りホイー
ル４４を１ピッチぶん回転させてテーピング部品１を１
ピッチぶんつまり４mm繰り出す一方、巻取リール回転駆
動機構１０３のパウル１０５もラチェットホイール１０
４を回転させて、テーピング部品１を繰り出した長さぶ
んだけトップテープ６を巻き取るのである。そしてトッ
プテープ６を剥ぎ取られたテーピング部品１が部品取出
口側に送り出されてくるときに、シャッタ駆動機構１３
０によりシャッタ本体１２２も、テーピング部品１と共
に、該テーピング部品１の部品収容凹部２の上方を覆っ
た状態で送り出されてくるので、該部品収容凹部２から
微小部品５が脱落するのを防止することができるのであ
る。Then, when the operation lever drive cam 60 provided on the cassette base side is moved forward to rotate the operation lever 51 of the tape feed wheel rotation drive mechanism 46 in one direction, the pawl 49 of the tape feed wheel rotation drive mechanism 46 is moved. While idling the outer circumference of the ratchet wheel 48 by one pitch,
The rotating arm operating rod 113 connected to the operating lever 51 also causes the pawl 105 of the take-up reel rotation drive mechanism 103 to idle around the outer periphery of the ratchet wheel 104 for a few pitches, and at the same time, the shutter body 122 opens the shutter body 122. As a result, the mount head can take out the minute component 5. Further, when the cam 60 for driving the operation lever returns, the pawl 49 of the tape feed wheel rotation drive mechanism 46 rotates the ratchet wheel 48 and the tape feed wheel 44 by one pitch. 1 taping parts
The pawl 105 of the take-up reel rotation drive mechanism 103 is also fed to the ratchet wheel 10 while the pitch, that is, 4 mm is fed out.
4 is rotated, and the top tape 6 is wound up by the length corresponding to the length of the taping component 1. Then, when the taping component 1 from which the top tape 6 is stripped off is delivered to the component outlet side, the shutter drive mechanism 13
By 0, the shutter body 122 is also sent out together with the taping component 1 in a state of covering the upper part of the component accommodating recess 2 of the taping component 1, so that the minute component 5 is prevented from falling out of the component accommodating recess 2. It is possible.
Ｈ．考案の効果 本考案のテーピング部品供給カセットは以上説明したよ
うな構成であるから次に述べるような効果がある。H. Effect of the Invention Since the taping component supply cassette of the present invention has the structure as described above, it has the following effects.
（１）操作レバーを一方向に回動させるたびごとにテー
ピング部品を所定ピッチづつ送り出すことができる。ま
た、テープ送りホイールを回転させたときに、摩擦発生
機構によりテープ送りホイール支持軸には適度の摩擦が
発生し、テーピング部品の繰出時においてテープ送りホ
イールが必要以上に回転するのを防止し、テーピング部
品の繰出しを正確に行うことができる。(1) The taping component can be fed out at a predetermined pitch each time the operation lever is rotated in one direction. Further, when the tape feed wheel is rotated, the friction generating mechanism causes an appropriate amount of friction on the tape feed wheel support shaft to prevent the tape feed wheel from rotating more than necessary when the taping parts are fed out. It is possible to accurately feed out taping parts.
（２）操作レバーに設けた複数のレバー枢支軸受部を選
択的に使用することにより、テーピング部品の送りピッ
チに合わせて、テーピング部品を繰出すことが可能にな
る。(2) By selectively using a plurality of lever pivot bearing portions provided on the operation lever, it is possible to feed the taping component in accordance with the feed pitch of the taping component.
第１図はテーピング部品の斜視図、第２図は送りピッチ
を２倍にしたテーピング部品の斜視図、第３図は本考案
のテーピング部品供給カセットの正面図、第４図は部品
供給リール支持軸の分解斜視図、第５図は要部の断面
図、第６図はテープ抑え部分の斜視図、第７図はテーピ
ング部品供給カセットの正面図、第８図は要部の背面
図、第９図は操作レバーの正面図である。 １…テーピング部品、６…部品供給リール、１１…カセ
ット本体、４１…テープ送りホイール支持軸、４４…テ
ープ送りホイール、４６…テープ送りホイール回転駆動
機構、７１…摩擦発生機構。FIG. 1 is a perspective view of a taping component, FIG. 2 is a perspective view of a taping component with a double feed pitch, FIG. 3 is a front view of a taping component supply cassette of the present invention, and FIG. 4 is a component supply reel support. FIG. 5 is an exploded perspective view of the shaft, FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part, FIG. 6 is a perspective view of the tape holding portion, FIG. 7 is a front view of the taping component supply cassette, and FIG. 8 is a rear view of the main part. FIG. 9 is a front view of the operation lever. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Taping parts, 6 ... Component supply reel, 11 ... Cassette main body, 41 ... Tape feed wheel support shaft, 44 ... Tape feed wheel, 46 ... Tape feed wheel rotation drive mechanism, 71 ... Friction generating mechanism.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大野 勝彦 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)考案者 寺田 幸博 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−141249（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−78058（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Katsuhiko Ohno 6-735 Kitashinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Sony Corporation (72) Inventor Yukihiro Terada 6-735 Kitashinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Within Sony Corporation (56) Reference JP-A-56-141249 (JP, A) JP-A-59-78058 (JP, A)
Claims (2)
で回転可能に取付けられていて、部品供給リールからテ
ーピング部品を繰出すテープ送りホイールと、該テープ
送りホイールを回転させるテープ送りホイール回転駆動
機構とを備えていて、 前記テープ送りホイール回転駆動機構は、前記テープ送
りホイールに設けられたラチェットホイールと、該ラチ
ェットホイールに先端が噛合しているパウルと、該パウ
ルを一端側に取付けていると共に、中央部を枢支軸でカ
セット本体に枢支されていて、他端側を一方向に回動さ
せることにより、前記パウルを空転させ、他方向に回動
させることにより、前記パウルをラチェットホイールに
噛合させてラチェットホイールを回転させる操作レバー
と、該操作レバーを戻り回動させる復帰ばねとで構成さ
れていると共に、 前記テープ送りホイールとカセット本体の間には、テー
プ送りホイールの回転時に摩擦を発生させる摩擦発生機
構が設けられていることを特徴とするテーピング部品供
給カセット。1. A tape feed wheel which is rotatably attached to a cassette body by a tape feed wheel supporting shaft, and which feeds a taping component from a component supply reel, and a tape feed wheel rotation drive mechanism which rotates the tape feed wheel. The tape feed wheel rotation drive mechanism, a ratchet wheel provided on the tape feed wheel, a pawl whose tip is meshed with the ratchet wheel, and the pawl is attached to one end side, The center portion is pivotally supported on the cassette body by a pivot shaft, and the other end is rotated in one direction to idle the pawl, and the other direction is rotated to rotate the pawl to a ratchet wheel. It consists of an operating lever that meshes and rotates the ratchet wheel, and a return spring that returns and rotates the operating lever. A tapeing component supply cassette, characterized in that a friction generating mechanism for generating friction when the tape feed wheel is rotated is provided between the tape feed wheel and the cassette body.
おいて、 前記操作レバーは、テーピング部品の送りピッチを変え
るための複数のレバー枢支軸受部を有しているテーピン
グ部品供給カセット。2. The taping component supply cassette according to claim 1, wherein the operating lever has a plurality of lever pivot bearing portions for changing a feed pitch of the taping component.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987148813U JPH0617800Y2 (en) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | Taping parts supply cassette |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987148813U JPH0617800Y2 (en) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | Taping parts supply cassette |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6453162U JPS6453162U (en) | 1989-04-03 |
| JPH0617800Y2 true JPH0617800Y2 (en) | 1994-05-11 |
Family
ID=31420475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987148813U Expired - Lifetime JPH0617800Y2 (en) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | Taping parts supply cassette |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617800Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56141249A (en) * | 1980-04-29 | 1981-11-04 | Murata Mfg Co Ltd | Self-winder for tape member |
| JPS5978058A (en) * | 1982-10-28 | 1984-05-04 | Fuji Xerox Co Ltd | Machine glazed paper holding brake mechanism |
-
1987
- 1987-09-29 JP JP1987148813U patent/JPH0617800Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6453162U (en) | 1989-04-03 |
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