JP2564913B2 - 対称部品成形用プレス型 - Google Patents
対称部品成形用プレス型Info
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- JP2564913B2 JP2564913B2 JP22714088A JP22714088A JP2564913B2 JP 2564913 B2 JP2564913 B2 JP 2564913B2 JP 22714088 A JP22714088 A JP 22714088A JP 22714088 A JP22714088 A JP 22714088A JP 2564913 B2 JP2564913 B2 JP 2564913B2
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- Japan
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- ring
- press
- shaped
- ram
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/003—Simultaneous forming, e.g. making more than one part per stroke
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、たとえば自動車のボデーのメンバー部材を
形成するために用いられるプレス型、さらに詳しくは、
重なり合わないR・L対称部品〔RはRight(右)、L
はLeft(左)の略称〕を製造するための対称部品成形用
プレス型に関するものである。
形成するために用いられるプレス型、さらに詳しくは、
重なり合わないR・L対称部品〔RはRight(右)、L
はLeft(左)の略称〕を製造するための対称部品成形用
プレス型に関するものである。
第2図に示す様なR・L対称形状の部品を得たいと
き、従来、第8図に示すようなプレス型をR用・L用と
2種類用意していた。そして、R部品専用のプレス型で
プレス成形してR部品を得、次にL部品専用のプレス型
を用いて、R部品と対称形状をしたL部品を得ていた。
き、従来、第8図に示すようなプレス型をR用・L用と
2種類用意していた。そして、R部品専用のプレス型で
プレス成形してR部品を得、次にL部品専用のプレス型
を用いて、R部品と対称形状をしたL部品を得ていた。
すなわち第9図に示すように、まず、下型11の素材載
せ面11aの上に素材Wが図示しない搬送手段により載置
される。次に、上型曲げ部材12の下降により素材Wに曲
げ成形がなされる。上型曲げ部材12が下死点に到達した
とき曲げ成形が完了するが、この状態を第10図に示す。
上型曲げ部材12の上昇後、曲げ成形品の取り出し、R用
の部品を得ていた。その後、R専用型をすべてプレス機
械から取り外し、L専用型に取り替え、R専用型の場合
と同様の加工法でL用の部品を得ていた。
せ面11aの上に素材Wが図示しない搬送手段により載置
される。次に、上型曲げ部材12の下降により素材Wに曲
げ成形がなされる。上型曲げ部材12が下死点に到達した
とき曲げ成形が完了するが、この状態を第10図に示す。
上型曲げ部材12の上昇後、曲げ成形品の取り出し、R用
の部品を得ていた。その後、R専用型をすべてプレス機
械から取り外し、L専用型に取り替え、R専用型の場合
と同様の加工法でL用の部品を得ていた。
また、同時にR・L対称部品を得るためのプレス型
が、実開昭55−88323に第11図に示すようなプレス型が
開示されている。このプレス型100には、R部品成形部
分とL部品成形部分とが組み込まれており、R・L両部
品成形後、中間部を切断することにより、R部品、L部
品を得ている。つまり、第12図に示すような、R部品と
L部品とがつながった部材WRLが、一枚の素材から、R
部品成形部分とL部品成形部分とが組み込まれた絞り型
により、成形される。その絞り成形されることにより得
られた部材WRLは、第11図に示されるプレス型100に載置
される。その後、上型の下降により、部材WRLの中間部
が剪断され、R部品、L部品を得ていた。
が、実開昭55−88323に第11図に示すようなプレス型が
開示されている。このプレス型100には、R部品成形部
分とL部品成形部分とが組み込まれており、R・L両部
品成形後、中間部を切断することにより、R部品、L部
品を得ている。つまり、第12図に示すような、R部品と
L部品とがつながった部材WRLが、一枚の素材から、R
部品成形部分とL部品成形部分とが組み込まれた絞り型
により、成形される。その絞り成形されることにより得
られた部材WRLは、第11図に示されるプレス型100に載置
される。その後、上型の下降により、部材WRLの中間部
が剪断され、R部品、L部品を得ていた。
R・Lそれぞれの専用型で、R・L対称部品を得よう
とすると、まずR専用型でR部品を成形している間、L
専用型を他の場所に置いておくためのスペースが必要と
なる。同様に、次にL専用型でL部品を成形していると
きも、R専用型を他の場所に置いておくためのスペース
が必要となる。また、R・L部品成形部分が両方とも組
み込まれているプレス型で、同時にR・L部品を得よう
とするときも、そのプレス型にはR・L2つの成形部品が
含まれているために、1つのRもしくは、L専用型が占
めるスペースと比べ、約2倍の平面(床)スペースが必
要となる。
とすると、まずR専用型でR部品を成形している間、L
専用型を他の場所に置いておくためのスペースが必要と
なる。同様に、次にL専用型でL部品を成形していると
きも、R専用型を他の場所に置いておくためのスペース
が必要となる。また、R・L部品成形部分が両方とも組
み込まれているプレス型で、同時にR・L部品を得よう
とするときも、そのプレス型にはR・L2つの成形部品が
含まれているために、1つのRもしくは、L専用型が占
めるスペースと比べ、約2倍の平面(床)スペースが必
要となる。
そこで、本発明は、型の汎用化を図ることにより従来
の1つのRもしくはL専用型が占める床スペースと同程
度の床スペースをもつプレス型でもって、R部品、及び
それと対称なL部品を得ることを技術的課題とする。
の1つのRもしくはL専用型が占める床スペースと同程
度の床スペースをもつプレス型でもって、R部品、及び
それと対称なL部品を得ることを技術的課題とする。
プレス機械のラムに取り付けられる上型部材、該プレ
ス機械のボルスタに取り付けられる下型部材、該ラム又
はボルスタに着脱可能に取り付けられ、上型又は下型の
一部を成し、前記上型部材と下型部材を囲むリング状型
部材からなるプレス型であって、前記上型部材と下型部
材とは同一形状をしており、かつ、このリング状型部材
の高さは、上記上型部材又は、下型部材の高さより大き
く設定されている。
ス機械のボルスタに取り付けられる下型部材、該ラム又
はボルスタに着脱可能に取り付けられ、上型又は下型の
一部を成し、前記上型部材と下型部材を囲むリング状型
部材からなるプレス型であって、前記上型部材と下型部
材とは同一形状をしており、かつ、このリング状型部材
の高さは、上記上型部材又は、下型部材の高さより大き
く設定されている。
プレス機械のラムに上型部材を取り付け上型を構成す
る。同じプレス機械のボルスタに下型部材を、そしてこ
の下型部材を囲むようにリング状型部材を取り付け、下
型を構成する。リング状型部材の高さは、下型部材の高
さよりも大きく設定されているので、上記の如く構成さ
れた下型は上方に向かって凹部を形成する。上型の下降
時、この凹部に上型部材が嵌り込むことになる。このプ
レス型のリング状型部材の上に素材を載置し、その後上
型の下降に伴い上型部材が素材に接触、そのまた下降凹
部に嵌り込んでいくことにより素材に対しプレス成形が
なされることになる。このようにして第1部品が得られ
る。
る。同じプレス機械のボルスタに下型部材を、そしてこ
の下型部材を囲むようにリング状型部材を取り付け、下
型を構成する。リング状型部材の高さは、下型部材の高
さよりも大きく設定されているので、上記の如く構成さ
れた下型は上方に向かって凹部を形成する。上型の下降
時、この凹部に上型部材が嵌り込むことになる。このプ
レス型のリング状型部材の上に素材を載置し、その後上
型の下降に伴い上型部材が素材に接触、そのまた下降凹
部に嵌り込んでいくことにより素材に対しプレス成形が
なされることになる。このようにして第1部品が得られ
る。
その後、ボルスタに取り付けられていたリング状型部
材を上下方向そのままでラムに付け替え、上型部材とこ
の上型部材を囲むリング状型部材で上型を構成するよう
にする。下型は、下型部材のみで構成される。リング状
型部材の高さは、上型部材の高さよりも高く設定されて
いるので、上型は下方に向かって凹部を形成することに
なる。上型の下降時、この凹部に下型部材が嵌り込むこ
とになる。プレス型の下型部材の上に素材を載置し、そ
の後、上型の下降に伴いリング状型部材が素材に接触、
続いて下型部材が上型凹部に嵌り込んでいくことにより
素材に対しプレス成形がなされることになり、第2部品
が得られる。
材を上下方向そのままでラムに付け替え、上型部材とこ
の上型部材を囲むリング状型部材で上型を構成するよう
にする。下型は、下型部材のみで構成される。リング状
型部材の高さは、上型部材の高さよりも高く設定されて
いるので、上型は下方に向かって凹部を形成することに
なる。上型の下降時、この凹部に下型部材が嵌り込むこ
とになる。プレス型の下型部材の上に素材を載置し、そ
の後、上型の下降に伴いリング状型部材が素材に接触、
続いて下型部材が上型凹部に嵌り込んでいくことにより
素材に対しプレス成形がなされることになり、第2部品
が得られる。
この製造過程で用いられた上型部材と下型部材とは同
一形状をしており、リング状型部材は上下対称な形状を
しているので、第1部品製造時、形成された凹部と第2
部品製造時、形成された凹部は、対称な形状をしている
ことになる。したがって、これらの対称な凹部形状を持
つ型でそれぞれ製造される第1部品と第2部品とは対称
形状となる。
一形状をしており、リング状型部材は上下対称な形状を
しているので、第1部品製造時、形成された凹部と第2
部品製造時、形成された凹部は、対称な形状をしている
ことになる。したがって、これらの対称な凹部形状を持
つ型でそれぞれ製造される第1部品と第2部品とは対称
形状となる。
次に第1図〜第7図を参照して本発明の実施例を説明
する。第2図に示すようなR・R対称形状の部品が車体
フレームを構成するものとして必要であるが、そのため
のプレス型として第1図に示すように上型部材としての
上型曲げ部材1、リング状型部材としてのリング状曲げ
部材2、下型部材としての下型曲げ部材3がそれぞれ図
示しないプレス機械に取り付けられる。上型曲げ部材1
のラム7側には、上型曲げ部材1をラム7に取り付ける
ための締付け溝4が形成されている。
する。第2図に示すようなR・R対称形状の部品が車体
フレームを構成するものとして必要であるが、そのため
のプレス型として第1図に示すように上型部材としての
上型曲げ部材1、リング状型部材としてのリング状曲げ
部材2、下型部材としての下型曲げ部材3がそれぞれ図
示しないプレス機械に取り付けられる。上型曲げ部材1
のラム7側には、上型曲げ部材1をラム7に取り付ける
ための締付け溝4が形成されている。
同様に、下型曲げ部材3のボルスタ8側にも下型曲げ
部材3をボルスタ8に取り付けるための締付け溝6が形
成されている。
部材3をボルスタ8に取り付けるための締付け溝6が形
成されている。
リング状曲げ部材2にもボルスタ8側にボルスタ9と
リング状曲げ部材2とを取り付けるための締付け溝5が
設けられ、ラム7側にはラム7とリング状曲げ部材2と
を取り付けるための締付け溝5′が設けられている。こ
れらの締付け溝4、5または5′、6に締付けボルト9
を締付けることにより、プレス機械のラム7もしくはボ
ルスタ8に取り付けられることになる。
リング状曲げ部材2とを取り付けるための締付け溝5が
設けられ、ラム7側にはラム7とリング状曲げ部材2と
を取り付けるための締付け溝5′が設けられている。こ
れらの締付け溝4、5または5′、6に締付けボルト9
を締付けることにより、プレス機械のラム7もしくはボ
ルスタ8に取り付けられることになる。
まず第3図に示すように上型曲げ部材1は、締付け溝
4に締付けボルト9を締付けることによりラム7に取り
付けられる。同様に、下型曲げ部材3は、締付け溝6に
締付けボルト9を締付けることによりボルスタ8に取り
付けられる。そして、リング状曲げ部材2は、ボルスタ
8側の締付け溝5に締付けボルト9を締付けることによ
りボルスタ8に取り付けられる。上型曲げ部材1、下型
曲げ部材3はプレス機械に一旦取り付けられるとリング
状曲げ部材2と異なり、外されることなく常時それぞ
れ、ラム7、ボルスタ8に取り付けられている。
4に締付けボルト9を締付けることによりラム7に取り
付けられる。同様に、下型曲げ部材3は、締付け溝6に
締付けボルト9を締付けることによりボルスタ8に取り
付けられる。そして、リング状曲げ部材2は、ボルスタ
8側の締付け溝5に締付けボルト9を締付けることによ
りボルスタ8に取り付けられる。上型曲げ部材1、下型
曲げ部材3はプレス機械に一旦取り付けられるとリング
状曲げ部材2と異なり、外されることなく常時それぞ
れ、ラム7、ボルスタ8に取り付けられている。
次にリング状曲げ部材2の上に素材Wが載置され、上
型曲げ部材1の下降とともに素材Wに対して曲げ成形が
行われる。そして上型曲げ部材1が下死点に到達し曲げ
成形が終了するわけであるが、その状態が第3図であ
り、その図中のA部の詳細拡大図が第5図に示される。
成形が完了した成形品が取り出され、R用の部品が得ら
れることになる。
型曲げ部材1の下降とともに素材Wに対して曲げ成形が
行われる。そして上型曲げ部材1が下死点に到達し曲げ
成形が終了するわけであるが、その状態が第3図であ
り、その図中のA部の詳細拡大図が第5図に示される。
成形が完了した成形品が取り出され、R用の部品が得ら
れることになる。
その後リング状曲げ部材2をボルスタ8から取り外す
ために、リング状曲げ部材2のボルスタ8側に嵌合され
ている締付けボルト9をはずす。そして、リング状曲げ
部材2をラム7に取り付けるために、リング状曲げ部材
2がラム7と接触するまでクッションピン10で持ち上げ
られ、ラム7側の締付け溝5′に締付けボルト9を締付
けることにより、リング状曲げ部材2をラム7に取り付
ける。
ために、リング状曲げ部材2のボルスタ8側に嵌合され
ている締付けボルト9をはずす。そして、リング状曲げ
部材2をラム7に取り付けるために、リング状曲げ部材
2がラム7と接触するまでクッションピン10で持ち上げ
られ、ラム7側の締付け溝5′に締付けボルト9を締付
けることにより、リング状曲げ部材2をラム7に取り付
ける。
この状態で下型曲げ部材3の上に素材Wが載置され
る。次にラム7の下降とともにリング状曲げ部材2でも
って素材Wに対して曲げ成形が行われることになる。そ
して下死点到達をもって曲げ成形が終了するわけである
が、この状態が第4図に示されている。成形終了後、成
形品が取り出されL用の部品が得られる。
る。次にラム7の下降とともにリング状曲げ部材2でも
って素材Wに対して曲げ成形が行われることになる。そ
して下死点到達をもって曲げ成形が終了するわけである
が、この状態が第4図に示されている。成形終了後、成
形品が取り出されL用の部品が得られる。
尚、本実施例では成形の種類の曲げ成形としている
が、絞り成形であってもよく、その場合は、曲げ部材の
代わりに絞り部材が用いられることになる。
が、絞り成形であってもよく、その場合は、曲げ部材の
代わりに絞り部材が用いられることになる。
また、本実施例では、リング状曲げ部材をプレス機械
のラムに締付けるときクッションピンで持ち上げたが、
クッションピンを使わず汎用のリフト装置でも可能であ
る。
のラムに締付けるときクッションピンで持ち上げたが、
クッションピンを使わず汎用のリフト装置でも可能であ
る。
さらに、R・L部品の端部に段差がある場合は、第7
図に示すように、上型部材1、下型部材3の端部に、段
付部インサート1′、3′を取り付ける構造とすること
ができる。
図に示すように、上型部材1、下型部材3の端部に、段
付部インサート1′、3′を取り付ける構造とすること
ができる。
このように、同一のプレス型でもって、R部品とL部
品を得ることができるので、従来のR・L部品、それぞ
れの専用プレス型が1つずつ、計2つのプレス型を使っ
て成形していた場合と比べ、約半分の床スペースで済む
ようになる。
品を得ることができるので、従来のR・L部品、それぞ
れの専用プレス型が1つずつ、計2つのプレス型を使っ
て成形していた場合と比べ、約半分の床スペースで済む
ようになる。
さらに、R部品成形時もL部品成形時も、リング状型
部材という同一の型部材を用いているので、型製作時、
最終工程で共通の基準点を使って切削加工をすることが
でき、R・L部品成形時、用いられるプレス型の寸法誤
差を極めて小さくすることができる点で、より精度の高
い対称部品を得ることができる。
部材という同一の型部材を用いているので、型製作時、
最終工程で共通の基準点を使って切削加工をすることが
でき、R・L部品成形時、用いられるプレス型の寸法誤
差を極めて小さくすることができる点で、より精度の高
い対称部品を得ることができる。
第1図は、本発明の実施に際し用いられるプレス型を示
す斜視図、 第2図は、本発明の対称部品であるR・L対称部品を示
す斜視図、 第3図は、第一部品の成形完了時を示すプレス型の断面
図、 第4図は、第二部品の成形完了を示すプレス型の断面
図、 第5図は、第3図中のA部拡大図、 第6図は、第4図中のB部拡大図、 第7図は、段付部インサート付きの上型部材・下型部材
の一部を示す断面図、 第8図は、従来のプレス型を示す斜視図、 第9図は、素材載置時の従来のプレス型を示す、 第8図のA−A断面図、 第10図は、成形完了時の従来のプレス型を示す、第8図
のA−A断面図、 第11図は、従来の実施例を示すプレス型の断面図、 第12図は、第11図において使用される成形品を示す斜視
図である。 1……上型部材 2……リング状型部材 3……下型部材 7……ラム 8……ボルスタ
す斜視図、 第2図は、本発明の対称部品であるR・L対称部品を示
す斜視図、 第3図は、第一部品の成形完了時を示すプレス型の断面
図、 第4図は、第二部品の成形完了を示すプレス型の断面
図、 第5図は、第3図中のA部拡大図、 第6図は、第4図中のB部拡大図、 第7図は、段付部インサート付きの上型部材・下型部材
の一部を示す断面図、 第8図は、従来のプレス型を示す斜視図、 第9図は、素材載置時の従来のプレス型を示す、 第8図のA−A断面図、 第10図は、成形完了時の従来のプレス型を示す、第8図
のA−A断面図、 第11図は、従来の実施例を示すプレス型の断面図、 第12図は、第11図において使用される成形品を示す斜視
図である。 1……上型部材 2……リング状型部材 3……下型部材 7……ラム 8……ボルスタ
Claims (1)
- 【請求項1】プレス機械のラムに取り付けられる上型部
材、該プレス機械のボルスタに取り付けられる下型部
材、該ラム又はボルスタに着脱可能に取り付けられ上型
又は下型の一部を成し、前記上型部材と下型部材を囲む
リング状型部材からなるプレス型であって、前記上型部
材と下型部材とは同一形状をしており、前記リング状型
部材は少なくとも、その成形部が上下対称な形状をして
おり、かつこのリング状型部材の高さは、上記上型部材
又は下型部材の高さより大きく設定されていることを特
徴とする対称部品成形用プレス型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22714088A JP2564913B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 対称部品成形用プレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22714088A JP2564913B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 対称部品成形用プレス型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0275423A JPH0275423A (ja) | 1990-03-15 |
JP2564913B2 true JP2564913B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=16856112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22714088A Expired - Fee Related JP2564913B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 対称部品成形用プレス型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2564913B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102476141A (zh) * | 2010-11-22 | 2012-05-30 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 燕尾板成型模具及其使用方法 |
JP6159108B2 (ja) * | 2013-03-18 | 2017-07-05 | 株式会社Subaru | 折り曲げ金型 |
FR3028782A1 (fr) * | 2014-11-26 | 2016-05-27 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de mise a forme de plusieurs emboutis a partir d’un meme flan de tole |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP22714088A patent/JP2564913B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0275423A (ja) | 1990-03-15 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |