JP3744562B2 - プレス成形部品とその加工方法 - Google Patents
プレス成形部品とその加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3744562B2 JP3744562B2 JP13470195A JP13470195A JP3744562B2 JP 3744562 B2 JP3744562 B2 JP 3744562B2 JP 13470195 A JP13470195 A JP 13470195A JP 13470195 A JP13470195 A JP 13470195A JP 3744562 B2 JP3744562 B2 JP 3744562B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leg
- press
- bending
- molding
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動車のオートマチックトランスミッションのキャリアプレートのような部品とその加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のオートマチックトランスミッションのキャリアプレート１は図８及び図９に示すように円板状のプレート本体２を有しており、プレート本体２の中心部にはボス部３が設けてあり、プレート本体２の外周部には、プレート本体２に対して直角な複数の脚部４が周方向に所定の間隔をおいて設けてあり、また、プレート本体２の外周部には、脚部４間に位置させてフランジ部５が形成してある。
【０００３】
そして、上記及びφＤA ≧φＤB となるようなキャリアプレート１をプレス加工にて成形する場合、同径エリア内に於いて、周面に連なる面、すなわちフランジ部５に相当する平面に対して、部分的に脚部４の曲げ成形を実施するには塑性加工上、欠陥となり得る局部変形又は材料の亀裂発生を防ぐ為、この脚部４とフランジ部５との継ぎ部６にφＤ1 ＞φＤ2 となるような切欠き部７が必要になっていた。
【０００４】
すなわち、図１１に示すように中心部にボス部３を設けたプレート本体２をダイ１０とパンチ１１とを用いてプレス加工し、脚部相当部４ー１を曲げ加工して、脚部４を成形していた。この場合、脚部４とフランジ部５との継ぎ部６に切欠き部７が形成されていた。
【０００５】
また、このような切欠き部７のない形状で製品を得るには、鋳物又は熱間鍛造、冷間鍛造による加工法が用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のプレス加工にて成形されたキャリアプレート１にあっては、この部品の機能面よりピニオンギヤ、ワッシャ等の受け面８を確保しつつ切欠き部７を付けると、脚部４の幅が狭くなってしまい、相手部品であるキャリアベースとの溶接長の減少及び溶接強度の不足につながるという問題点があった。また、鋳物又は熱間鍛造によるキャリアプレート１の製造の場合は、後工程の切削代が過多となり、コスト高になっていたし、また、冷間鍛造による場合には大きな成形力（成形荷重）を要するという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであって、その第１の目的とするところは、脚部の曲げ成形で必要であった切欠き部がなく、脚部の幅が広くなり、溶接長の減少及び溶接強度不足を生じることなく、又切削代を大幅に削減することができて、コストを低減することができるし、冷間鍛造による場合に必要な大きな成形力（成形荷重）の必要ないプレス成形部品を提供することにある。
【０００８】
また、本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであって、その第２の目的とするところは、脚部の根元部の両側に、部材本体の周面に連なる面を形成したプレス成形部品を容易に製作することが可能になるプレス成形部品の加工方法を提供することにある。
【０００９】
また、本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであって、その第３の目的とするところは、前記脚部の根元部の両側に成形部を形成したプレス成形部品を容易に製作することが可能になるプレス成形部品の加工方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の第１の目的を達成するために、請求項１の発明に係るプレス成形部品は、部材本体の周部に互いに間隙を置いて形成した複数の脚部相当部を曲げ成形することによって、部材本体の面部に対して所定の角度を持つと共に脚部相当部の折曲部に曲げにより発生する圧縮力が脚部相当部の内部側に向かうように部材本体に連接した脚部を形成し、且つ、脚部の根元部の両側に余肉部を形成した。
【００１１】
また、上記の第１の目的を達成するために、請求項２の発明に係るプレス成形部品は、請求項１の発明に係るプレス成形部品において、脚部の幅方向全体が部材本体の周面に連設するように形成した。
【００１２】
また、上記の第２及び第３の目的を達成するために、請求項３の発明に係るプレス成形部品の加工方法は、パンチ装置とダイ装置とで部材本体の脚部相当部の位置に対応するようにして閉鎖断面の成形用空間部を形成し、パンチ装置を下降させることにより、脚部相当部を曲げ加工して成形用空間部に押し込み、この曲げによる材料の引張応力場を圧縮応力場に変換するようにして部材本体の面部に対して所定の角度を持つと共に脚部相当部の折曲部に曲げにより発生する圧縮力が脚部相当部の内部側に向かうように部材本体に連接した脚部を形成し、且つ、成形用空間部の下側の左右隅部に余肉成形部を形成し、脚部相当部の曲げ加工時に、この曲げによる材料を余肉成形部に充填することにより脚部の根元部の両側に余肉部を形成した。
【００１３】
【作用】
請求項１の発明に係るプレス成形部品にあっては、従来のプレス成形部品の脚部の曲げ成形で必要であった切欠き部が不要になり、脚部の幅が広くなり、プレス成形部品がキャリアプレートの場合には、キャリアベースとの溶接長の減少及び溶接強度の不足につながるという不具合をなくすことができる。
【００１４】
また、プレス成形により脚部の曲げ成形が可能なために、鋳物又は熱間鍛造による製造に比べ切削代を大幅に削減することができて、コストを低減することができるし、また、冷間鍛造による場合に必要な大きな成形力（成形荷重）は必要なくなる。
【００１５】
また、請求項２の発明に係るプレス成形部品にあっては、脚部の幅方向全体が部材本体の周面に連設するように形成したことにより、上記した請求項１の作用と同様な作用を奏し得る。
【００１６】
また、請求項３の発明に係るプレス成形部品の加工方法にあっては、脚部の根元部の両側に、前記部材本体の周面に連なる面を形成したプレス成形部品を容易に製作することが可能になる。
【００１７】
また、請求項３の発明に係るプレス成形部品の加工方法にあっては、脚部の根元部の両側に余肉部を形成したプレス成形部品を容易に製作することが可能になる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は本発明に関連するプレス成形部品の縦断面図、図２の（１）は同プレス成形部品の脚部部分の一部省略した斜視図、（２）は（１）のＡ方向から見た斜視図、図３は本発明に関連するプレス成形部品の加工方法におけるプレス工程の説明図、図４は図３におけるプレス成形部品の加工方法における金型構造の平面図、図５は同金型構造における成形用空間部の説明図である。
【００２０】
図面中２０はダイ装置であり、２１はパンチ装置である。ダイ装置２０は円筒形状のダイ２２と円筒形状のインサートダイ２３とから構成してあり、ダイ２２の内周部には一段低くしてインサートダイ２３が装着されている。
【００２１】
パンチ装置２１は円筒形状のパンチ２４とネスト２５とから構成してある。パンチ２４の外周部には前記キャリアプレート１の脚部４の位置に対応するようにして成形用凹部２６が形成してある。
【００２２】
そして、パンチ２４をダイ２２に挿入した状態では、ダイ２２の内周部２２ａと成形用凹部２６とで閉鎖断面の成形用空間部２７が形成されるが、この成形用空間部２７の下側の左右の隅部２７Ｌ、２７Ｒにおいては余肉逃げ用凹部２９Ｌ、２９Ｒにより余肉成形部３０が形成してある。
【００２３】
したがって、中心部にボス部３を設けた部材本体であるプレート本体２をダイ装置２０とパンチ装置２１とを用いてプレス加工する場合、先ず、プレート本体２はその脚部相当部４−１をダイ２２の上面部２２ｂ上に載せてセットされ、プレート本体２の面部にパンチ２４を当接すると共に、ネスト２５をボス部３に挿入する。この状態で、パンチ２４及びネスト２５を下降することにより、脚部相当部４ー１を曲げ加工して前記成形用空間部２７に押し込み脚部４を成形するのであるが、この場合、成形用空間部２７は閉鎖断面であるために、脚部相当部４ー１の曲げ加工部には、この曲げによる材料の引張、剪断力が働かず圧縮力が内に向かうばかりか、圧縮された材料が余肉成形部３０に充填される。また、欠陥のない切欠きなし連接形状部品の曲げ加工が実施できる。
【００２４】
この結果、脚部４の幅方向(プレート本体２の周方向)全体がプレート本体２に連接することになる。
【００２５】
そして、パンチ２４及びネスト２５を上昇してキャリアプレート１を取り出した場合、キャリアプレート１の脚部４の根元部４ａの両側４ｂ、４ｂには、図２に示すように上記した切欠き部７がなく、プレート本体２の周面２Ａに連なる面４Ａが形成され、且つ、根元部４ａの両側に余肉部２８が形成される。
【００２６】
上記した実施例によれば、従来のキャリアプレート１の脚部４の曲げ成形で必要であった切欠き部７が不要となり、脚部４の幅が広くなり、キャリアベースとの溶接長の減少及び溶接強度の不足につながるという不具合をなくすことができる。
【００２７】
また、プレス成形で脚部４を曲げ成形が可能なために、鋳物又は熱間鍛造による製造に比べ切削代を大幅に削減することができて、コストを低減することができるし、また、冷間鍛造による場合に必要な大きな成形力（成形荷重）は必要なくなる。
【００２８】
また、上記したキャリアプレート１の加工方法によれば、脚部４の根元部４ａの両側４ｂ、４ｂに、プレート本体２の周面２Ａに連なる面４Ａを形成したキャリアプレート１の成形が容易になる。
【００２９】
そして、パンチ２４及びネスト２５を上昇してキャリアプレート１を取り出した場合、このキャリアプレート１の脚部４の根元部４ａの両側４ｂ、４ｂには、図２に示すように上記した切欠き部７がなく、脚部４の根元部４ａの両側に余肉部２８が形成される。
【００３０】
上記した実施例によれば、従来のキャリアプレート１の脚部４の曲げ成形で必要であった切欠き部７が不要になり、脚部４の幅が広くなり、キャリアベースとの溶接長の減少及び溶接強度の不足につながるという不具合をなくすことができる。
【００３１】
また、プレス成形で脚部４を曲げ成形が可能なために、鋳物及び熱間鍛造による製造に比べ切削代を大幅に削減することができて、コストを低減することができるし、また、冷間鍛造による場合に必要な大きな成形力（成形荷重）は必要なくなるばかりか、高剛性品とすることができる。
【００３２】
また、上記実施例のキャリアプレート１の加工方法によれば、脚部４の根元部４ａの両側４ｂ、４ｂに余肉部２８を形成したプレス成形部品の成形が容易になる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るプレス成形部品は、部材本体の周部に互いに間隙を置いて形成した複数の脚部相当部を曲げ成形することによって、部材本体の面部に対して所定の角度を持つと共に脚部相当部の折曲部に曲げにより発生する圧縮力が脚部相当部の内部側に向かうように部材本体に連接した脚部を形成し、且つ、脚部の根元部の両側に余肉部を形成したことにより、従来プレス成形部品の脚部の曲げ成形で必要であった切欠き部が不要となり、前記脚部の幅が広くなり、プレス成形部品がキャリアプレートの場合には、キャリアベースとの溶接長の減少及び溶接強度の不足につながるという不具合をなくすことができる。
【００３４】
また、プレス成形で脚部を曲げ成形が可能なために、鋳物及び熱間鍛造による製造に比べ切削代を大幅に削減することができて、コストを低減することができるし、また、冷間鍛造による場合に必要な大きな成形力（成形荷重）は必要なくなる。
【００３５】
また、脚部の根元部の両側に余肉部を形成したことにより、高剛性品とすることができる。
【００３６】
また、請求項２の本発明に係るプレス成形部品は、請求項１の発明に係るプレス成形部品において、脚部の幅方向全体が、部材本体の周面に連設するように形成したことから、上記した請求項１の効果と同様な効果が得られる。
【００３７】
また、請求項３の発明に係るプレス成形部品の加工方法は、パンチ装置とダイ装置とでワークの脚部相当部の位置に対応するようにして閉鎖断面の成形用空間部を形成し、パンチ装置を下降することにより、脚部相当部を曲げ加工して前記成形用空間部に押し込み、この曲げによる材料の引張、剪断力が働かず圧縮力を脚部相当部の内部側に向かせたことにより、脚部の根元部の両側に、部材本体の周面に連なる面を形成したプレス成形品の成形が容易になる。
【００３８】
また、請求項３の発明に係るプレス成形部品の加工方法は、成形用空間部の下側の左右の隅部に余肉成形部を形成し、脚部相当部の曲げ加工時に、この曲げによる材料を余肉成形部に充填するようにしたことにより、脚部の根元部の両側に余肉部を形成したプレス成形部品の成形が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関連するプレス成形部品（実施例１）の縦断面図である。
【図２】（１）は同プレス成形部品の脚部部分の一部省略した斜視図である。
（２）は（１）のＡ方向から見た斜視図である。
【図３】本発明に関連するプレス成形部品の加工方法におけるプレス工程の説明図である。
【図４】図３に示すプレス成形部品の加工方法における金型構造の平面図ある。
【図５】（１）は図４と同様の金型構造におけるパンチの成形用凹部の斜視図である。（２）は同じく成形用空間部の説明図である。
【図６】従来のプレス成形部品の斜視図である。
【図７】（１）は同プレス成形部品の脚部部分の一部省略した斜視図である。
（２）は同プレス成形部品の脚部部分の一部省略した平面図である。
【図８】従来のプレス成形部品の素材の平面図である。
【図９】（１）、（２）は従来のプレス成形部品のプレス工程の説明図である。
【符号の説明】
２ プレート本体（部材本体）
４ 脚部
４ａ 根元部
【産業上の利用分野】
本発明は、自動車のオートマチックトランスミッションのキャリアプレートのような部品とその加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のオートマチックトランスミッションのキャリアプレート１は図８及び図９に示すように円板状のプレート本体２を有しており、プレート本体２の中心部にはボス部３が設けてあり、プレート本体２の外周部には、プレート本体２に対して直角な複数の脚部４が周方向に所定の間隔をおいて設けてあり、また、プレート本体２の外周部には、脚部４間に位置させてフランジ部５が形成してある。
【０００３】
そして、上記及びφＤA ≧φＤB となるようなキャリアプレート１をプレス加工にて成形する場合、同径エリア内に於いて、周面に連なる面、すなわちフランジ部５に相当する平面に対して、部分的に脚部４の曲げ成形を実施するには塑性加工上、欠陥となり得る局部変形又は材料の亀裂発生を防ぐ為、この脚部４とフランジ部５との継ぎ部６にφＤ1 ＞φＤ2 となるような切欠き部７が必要になっていた。
【０００４】
すなわち、図１１に示すように中心部にボス部３を設けたプレート本体２をダイ１０とパンチ１１とを用いてプレス加工し、脚部相当部４ー１を曲げ加工して、脚部４を成形していた。この場合、脚部４とフランジ部５との継ぎ部６に切欠き部７が形成されていた。
【０００５】
また、このような切欠き部７のない形状で製品を得るには、鋳物又は熱間鍛造、冷間鍛造による加工法が用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のプレス加工にて成形されたキャリアプレート１にあっては、この部品の機能面よりピニオンギヤ、ワッシャ等の受け面８を確保しつつ切欠き部７を付けると、脚部４の幅が狭くなってしまい、相手部品であるキャリアベースとの溶接長の減少及び溶接強度の不足につながるという問題点があった。また、鋳物又は熱間鍛造によるキャリアプレート１の製造の場合は、後工程の切削代が過多となり、コスト高になっていたし、また、冷間鍛造による場合には大きな成形力（成形荷重）を要するという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであって、その第１の目的とするところは、脚部の曲げ成形で必要であった切欠き部がなく、脚部の幅が広くなり、溶接長の減少及び溶接強度不足を生じることなく、又切削代を大幅に削減することができて、コストを低減することができるし、冷間鍛造による場合に必要な大きな成形力（成形荷重）の必要ないプレス成形部品を提供することにある。
【０００８】
また、本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであって、その第２の目的とするところは、脚部の根元部の両側に、部材本体の周面に連なる面を形成したプレス成形部品を容易に製作することが可能になるプレス成形部品の加工方法を提供することにある。
【０００９】
また、本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであって、その第３の目的とするところは、前記脚部の根元部の両側に成形部を形成したプレス成形部品を容易に製作することが可能になるプレス成形部品の加工方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の第１の目的を達成するために、請求項１の発明に係るプレス成形部品は、部材本体の周部に互いに間隙を置いて形成した複数の脚部相当部を曲げ成形することによって、部材本体の面部に対して所定の角度を持つと共に脚部相当部の折曲部に曲げにより発生する圧縮力が脚部相当部の内部側に向かうように部材本体に連接した脚部を形成し、且つ、脚部の根元部の両側に余肉部を形成した。
【００１１】
また、上記の第１の目的を達成するために、請求項２の発明に係るプレス成形部品は、請求項１の発明に係るプレス成形部品において、脚部の幅方向全体が部材本体の周面に連設するように形成した。
【００１２】
また、上記の第２及び第３の目的を達成するために、請求項３の発明に係るプレス成形部品の加工方法は、パンチ装置とダイ装置とで部材本体の脚部相当部の位置に対応するようにして閉鎖断面の成形用空間部を形成し、パンチ装置を下降させることにより、脚部相当部を曲げ加工して成形用空間部に押し込み、この曲げによる材料の引張応力場を圧縮応力場に変換するようにして部材本体の面部に対して所定の角度を持つと共に脚部相当部の折曲部に曲げにより発生する圧縮力が脚部相当部の内部側に向かうように部材本体に連接した脚部を形成し、且つ、成形用空間部の下側の左右隅部に余肉成形部を形成し、脚部相当部の曲げ加工時に、この曲げによる材料を余肉成形部に充填することにより脚部の根元部の両側に余肉部を形成した。
【００１３】
【作用】
請求項１の発明に係るプレス成形部品にあっては、従来のプレス成形部品の脚部の曲げ成形で必要であった切欠き部が不要になり、脚部の幅が広くなり、プレス成形部品がキャリアプレートの場合には、キャリアベースとの溶接長の減少及び溶接強度の不足につながるという不具合をなくすことができる。
【００１４】
また、プレス成形により脚部の曲げ成形が可能なために、鋳物又は熱間鍛造による製造に比べ切削代を大幅に削減することができて、コストを低減することができるし、また、冷間鍛造による場合に必要な大きな成形力（成形荷重）は必要なくなる。
【００１５】
また、請求項２の発明に係るプレス成形部品にあっては、脚部の幅方向全体が部材本体の周面に連設するように形成したことにより、上記した請求項１の作用と同様な作用を奏し得る。
【００１６】
また、請求項３の発明に係るプレス成形部品の加工方法にあっては、脚部の根元部の両側に、前記部材本体の周面に連なる面を形成したプレス成形部品を容易に製作することが可能になる。
【００１７】
また、請求項３の発明に係るプレス成形部品の加工方法にあっては、脚部の根元部の両側に余肉部を形成したプレス成形部品を容易に製作することが可能になる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は本発明に関連するプレス成形部品の縦断面図、図２の（１）は同プレス成形部品の脚部部分の一部省略した斜視図、（２）は（１）のＡ方向から見た斜視図、図３は本発明に関連するプレス成形部品の加工方法におけるプレス工程の説明図、図４は図３におけるプレス成形部品の加工方法における金型構造の平面図、図５は同金型構造における成形用空間部の説明図である。
【００２０】
図面中２０はダイ装置であり、２１はパンチ装置である。ダイ装置２０は円筒形状のダイ２２と円筒形状のインサートダイ２３とから構成してあり、ダイ２２の内周部には一段低くしてインサートダイ２３が装着されている。
【００２１】
パンチ装置２１は円筒形状のパンチ２４とネスト２５とから構成してある。パンチ２４の外周部には前記キャリアプレート１の脚部４の位置に対応するようにして成形用凹部２６が形成してある。
【００２２】
そして、パンチ２４をダイ２２に挿入した状態では、ダイ２２の内周部２２ａと成形用凹部２６とで閉鎖断面の成形用空間部２７が形成されるが、この成形用空間部２７の下側の左右の隅部２７Ｌ、２７Ｒにおいては余肉逃げ用凹部２９Ｌ、２９Ｒにより余肉成形部３０が形成してある。
【００２３】
したがって、中心部にボス部３を設けた部材本体であるプレート本体２をダイ装置２０とパンチ装置２１とを用いてプレス加工する場合、先ず、プレート本体２はその脚部相当部４−１をダイ２２の上面部２２ｂ上に載せてセットされ、プレート本体２の面部にパンチ２４を当接すると共に、ネスト２５をボス部３に挿入する。この状態で、パンチ２４及びネスト２５を下降することにより、脚部相当部４ー１を曲げ加工して前記成形用空間部２７に押し込み脚部４を成形するのであるが、この場合、成形用空間部２７は閉鎖断面であるために、脚部相当部４ー１の曲げ加工部には、この曲げによる材料の引張、剪断力が働かず圧縮力が内に向かうばかりか、圧縮された材料が余肉成形部３０に充填される。また、欠陥のない切欠きなし連接形状部品の曲げ加工が実施できる。
【００２４】
この結果、脚部４の幅方向(プレート本体２の周方向)全体がプレート本体２に連接することになる。
【００２５】
そして、パンチ２４及びネスト２５を上昇してキャリアプレート１を取り出した場合、キャリアプレート１の脚部４の根元部４ａの両側４ｂ、４ｂには、図２に示すように上記した切欠き部７がなく、プレート本体２の周面２Ａに連なる面４Ａが形成され、且つ、根元部４ａの両側に余肉部２８が形成される。
【００２６】
上記した実施例によれば、従来のキャリアプレート１の脚部４の曲げ成形で必要であった切欠き部７が不要となり、脚部４の幅が広くなり、キャリアベースとの溶接長の減少及び溶接強度の不足につながるという不具合をなくすことができる。
【００２７】
また、プレス成形で脚部４を曲げ成形が可能なために、鋳物又は熱間鍛造による製造に比べ切削代を大幅に削減することができて、コストを低減することができるし、また、冷間鍛造による場合に必要な大きな成形力（成形荷重）は必要なくなる。
【００２８】
また、上記したキャリアプレート１の加工方法によれば、脚部４の根元部４ａの両側４ｂ、４ｂに、プレート本体２の周面２Ａに連なる面４Ａを形成したキャリアプレート１の成形が容易になる。
【００２９】
そして、パンチ２４及びネスト２５を上昇してキャリアプレート１を取り出した場合、このキャリアプレート１の脚部４の根元部４ａの両側４ｂ、４ｂには、図２に示すように上記した切欠き部７がなく、脚部４の根元部４ａの両側に余肉部２８が形成される。
【００３０】
上記した実施例によれば、従来のキャリアプレート１の脚部４の曲げ成形で必要であった切欠き部７が不要になり、脚部４の幅が広くなり、キャリアベースとの溶接長の減少及び溶接強度の不足につながるという不具合をなくすことができる。
【００３１】
また、プレス成形で脚部４を曲げ成形が可能なために、鋳物及び熱間鍛造による製造に比べ切削代を大幅に削減することができて、コストを低減することができるし、また、冷間鍛造による場合に必要な大きな成形力（成形荷重）は必要なくなるばかりか、高剛性品とすることができる。
【００３２】
また、上記実施例のキャリアプレート１の加工方法によれば、脚部４の根元部４ａの両側４ｂ、４ｂに余肉部２８を形成したプレス成形部品の成形が容易になる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るプレス成形部品は、部材本体の周部に互いに間隙を置いて形成した複数の脚部相当部を曲げ成形することによって、部材本体の面部に対して所定の角度を持つと共に脚部相当部の折曲部に曲げにより発生する圧縮力が脚部相当部の内部側に向かうように部材本体に連接した脚部を形成し、且つ、脚部の根元部の両側に余肉部を形成したことにより、従来プレス成形部品の脚部の曲げ成形で必要であった切欠き部が不要となり、前記脚部の幅が広くなり、プレス成形部品がキャリアプレートの場合には、キャリアベースとの溶接長の減少及び溶接強度の不足につながるという不具合をなくすことができる。
【００３４】
また、プレス成形で脚部を曲げ成形が可能なために、鋳物及び熱間鍛造による製造に比べ切削代を大幅に削減することができて、コストを低減することができるし、また、冷間鍛造による場合に必要な大きな成形力（成形荷重）は必要なくなる。
【００３５】
また、脚部の根元部の両側に余肉部を形成したことにより、高剛性品とすることができる。
【００３６】
また、請求項２の本発明に係るプレス成形部品は、請求項１の発明に係るプレス成形部品において、脚部の幅方向全体が、部材本体の周面に連設するように形成したことから、上記した請求項１の効果と同様な効果が得られる。
【００３７】
また、請求項３の発明に係るプレス成形部品の加工方法は、パンチ装置とダイ装置とでワークの脚部相当部の位置に対応するようにして閉鎖断面の成形用空間部を形成し、パンチ装置を下降することにより、脚部相当部を曲げ加工して前記成形用空間部に押し込み、この曲げによる材料の引張、剪断力が働かず圧縮力を脚部相当部の内部側に向かせたことにより、脚部の根元部の両側に、部材本体の周面に連なる面を形成したプレス成形品の成形が容易になる。
【００３８】
また、請求項３の発明に係るプレス成形部品の加工方法は、成形用空間部の下側の左右の隅部に余肉成形部を形成し、脚部相当部の曲げ加工時に、この曲げによる材料を余肉成形部に充填するようにしたことにより、脚部の根元部の両側に余肉部を形成したプレス成形部品の成形が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関連するプレス成形部品（実施例１）の縦断面図である。
【図２】（１）は同プレス成形部品の脚部部分の一部省略した斜視図である。
（２）は（１）のＡ方向から見た斜視図である。
【図３】本発明に関連するプレス成形部品の加工方法におけるプレス工程の説明図である。
【図４】図３に示すプレス成形部品の加工方法における金型構造の平面図ある。
【図５】（１）は図４と同様の金型構造におけるパンチの成形用凹部の斜視図である。（２）は同じく成形用空間部の説明図である。
【図６】従来のプレス成形部品の斜視図である。
【図７】（１）は同プレス成形部品の脚部部分の一部省略した斜視図である。
（２）は同プレス成形部品の脚部部分の一部省略した平面図である。
【図８】従来のプレス成形部品の素材の平面図である。
【図９】（１）、（２）は従来のプレス成形部品のプレス工程の説明図である。
【符号の説明】
２ プレート本体（部材本体）
４ 脚部
４ａ 根元部
Claims (3)
- 部材本体の周部に互いに間隙を置いて形成した複数の脚部相当部を曲げ成形することによって、前記部材本体の面部に対して所定の角度を持つと共に前記脚部相当部の折曲部に曲げにより発生する圧縮力が前記脚部相当部の内部側に向かうように前記部材本体に連接した脚部を形成し、且つ、該脚部の根元部の両側に余肉部を形成したことを特徴とするプレス成形部品。
- 前記脚部の幅方向全体が、前記部材本体の周面に連接するように形成したことを特徴とする請求項１記載のプレス成形部品。
- パンチ装置とダイ装置とで部材本体の脚部相当部の位置に対応するようにして閉鎖断面の成形用空間部を形成し、前記パンチ装置を下降させることにより、前記脚部相当部を曲げ加工して前記成形用空間部に押し込み、この曲げによる材料の引張応力場を圧縮応力場に変換するようにして前記部材本体の面部に対して所定の角度を持つと共に前記脚部相当部の折曲部に曲げにより発生する圧縮力が前記脚部相当部の内部側に向かうように部材本体に連接した脚部を形成し、且つ、前記成形部空間部の下側の左右隅部に余肉成形部を形成し、前記脚部相当部の曲げ加工時に、この曲げによる材料を前記余肉成形部に充填することにより前記脚部の根元部の両側に余肉部を形成したことを特徴とするプレス成形部品の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13470195A JP3744562B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | プレス成形部品とその加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13470195A JP3744562B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | プレス成形部品とその加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300084A JPH08300084A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3744562B2 true JP3744562B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=15134581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13470195A Expired - Lifetime JP3744562B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | プレス成形部品とその加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3744562B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3484321B2 (ja) * | 1997-06-13 | 2004-01-06 | ユニプレス株式会社 | 自動車用トランスミッションにおけるトルク伝達部材，スプライン歯形の成形方法およびスプライン歯形成形装置 |
| JP4655732B2 (ja) * | 2005-04-07 | 2011-03-23 | トヨタ自動車株式会社 | 成形部品の製造方法、成形部品の製造装置、及び、成形部品 |
-
1995
- 1995-05-09 JP JP13470195A patent/JP3744562B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08300084A (ja) | 1996-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4094183A (en) | Method of fabricating a substantially U-shaped body and apparatus for the performance thereof | |
| JP3832927B2 (ja) | アクスルケースの製造方法 | |
| JP6849212B2 (ja) | 金属製部材の製造方法 | |
| JPWO2014132770A1 (ja) | ラック、ラックの製造方法およびラックの製造装置 | |
| JP3820885B2 (ja) | 液圧バルジ加工部品の成形方法、金型および液圧バルジ加工部品 | |
| JP4149027B2 (ja) | 角パイプの製造方法 | |
| JP3744562B2 (ja) | プレス成形部品とその加工方法 | |
| JP3228510B2 (ja) | ベベルギア軸部の製造方法 | |
| JPS6289544A (ja) | クランクスロ−の部分型入れ鍛造方法およびその装置 | |
| JP2012196714A (ja) | ワーク成形方法及びワーク成形装置 | |
| JP3622062B2 (ja) | ギヤの製造方法 | |
| JP2001105087A (ja) | 予備成形方法と型構造 | |
| JP2003103328A (ja) | フランジを備えた製品の成形方法 | |
| KR100236438B1 (ko) | 관 연결기 제조 방법 | |
| KR101195748B1 (ko) | 자동차 패널부품 프레스 제조금형 | |
| JP7000876B2 (ja) | プレス製品の製造方法 | |
| KR101201341B1 (ko) | 자동차 패널부품 프레스 제조방법 | |
| JP5560573B2 (ja) | 金属板の接合方法および接合装置ならびに接合製品 | |
| JP4730164B2 (ja) | フランジ付き液圧バルジ加工部品 | |
| JP2004001003A (ja) | 板状部材の接合方法 | |
| JP7173847B2 (ja) | プレス成形方法 | |
| JP2564913B2 (ja) | 対称部品成形用プレス型 | |
| JP2558544B2 (ja) | タイロッドエンドハウジングの製造方法 | |
| JP3500427B2 (ja) | 鍛造部品の成形方法 | |
| JPH0323026A (ja) | 鍛造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050322 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050519 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050816 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051115 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051115 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091202 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091202 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101202 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101202 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111202 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121202 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121202 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131202 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |