JP2564840Y2 - 加工布保持装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この考案は加工布保持装置に関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、例えばポケット片の周縁部に折り
目を形成する場合には、ポケット片の外形形状に応じて
用意された複数のゲージ板、押え板、折曲げ片保持板の
内から所定の組合わせを作ってそれらを折り機の支持体
に装着し、ゲージ板にポケット片を載置した後、押え板
をゲージ板に重ね合わせてポケット片の周縁部を下方へ
折曲げ、次いでゲージ板の外側方から下方へ向かって折
曲げ片を移動し、その折曲げ片によりポケット片の周縁
部をゲージ板の裏面側へ折曲げるようにしている。 【０００３】 【考案が解決しようとする課題】ところが、この従来構
成においては、各保持板が上下動される支持体に対して
ネジによって固定されているため、その着脱交換を行う
には、ドライバー等の工具が必要になるばかりでなく、
作業時間が長くなるという問題がある。又、折り機の稼
動中にネジのゆるみが発生し易く、その場合には折り曲
げ精度が低下するおそれもあった。 【０００４】この考案は上記の事情を考慮してなされた
ものであって、その目的は、保持板の着脱作業を容易に
行うことができ、保持板を支持体に取付けた状態にあっ
ては両者を堅固に固定することができ、よって加工布に
対し精度の高い加工を施すことが可能な加工布保持装置
を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この考案の加工布保持装置は、加工布を保持する
保持板と、その保持板を着脱可能に支持し、保持板載置
面と平行な一軸線のまわりを回動可能に設けられ、その
回動により前記保持板を前記保持板載置面上の位置と、
それよりも上方に離れた待機位置との間で移動させる支
持体とを備え、前記保持板と支持体との何れか一方に前
記軸線と直交する方向に突出された長尺の連結突起を設
けるとともに、他方には前記連結突起と嵌合し得る長尺
の嵌合孔を形成し、前記連結突起及び嵌合孔を、支持体
に対する保持板の着脱方向に延びるように配置し、前記
連結突起を嵌合孔に挿入した状態では前記保持板と支持
体とを前記着脱方向へのみ相対移動可能に支持し、前記
連結突起の外周面に係止凹部を形成するとともに、前記
嵌合孔が形成された前記保持板若しくは支持体には前記
係止凹部に係合可能な係止突起を前記嵌合孔内に出没可
能に設け、前記係止突起を前記係止凹部に係合させるこ
とにより前記保持板と支持体との前記着脱方向への相対
移動を規制するように構成している。 【０００６】 【作用】上記構成を有するこの考案の加工布保持装置に
おいては、保持板を上下動される支持体に装着する際に
は、まず、両者の何れか一方に形成した長尺の連結突起
を他方に形成した長尺の嵌合孔に挿入する。この場合、
連結突起及び嵌合孔は保持板の着脱方向に延びるように
配置されているため、その挿入作業が極めて容易であ
る。又、連結突起を嵌合孔に挿入した状態では、連結突
起及び嵌合孔が長尺に形成されることも相俟って、保持
板と支持体とが前記着脱方向へのみ相対移動可能に支持
される。すなわち、前記着脱方向以外への移動は連結突
起と嵌合孔との嵌合により確実に阻止される。そして、
この挿入状態において、他方に設けた係止突起を嵌合孔
内に突出させて連結突起の係止凹部に係合させると、保
持板の前記着脱方向への移動が阻止され、保持板が支持
体に確実に固定される。一方、保持板を支持体から取り
外す際には、係止突起を連結突起の係止凹部から離脱さ
せた後、前記着脱方向へ保持板を移動させることにより
連結突起が嵌合孔から離脱されるので、容易に取り外さ
れる。ここで、この考案では、嵌合孔及び係止凹部を形
成すると共に連結突起及び係止突起を設けるだけでよい
ため、構成が簡単である。 【０００７】 【実施例】以下、この考案を具体化した一実施例を図面
に従って説明する。図３に示すように、ミシン１はアー
ム部２とベッド部３とから構成され、そのベッド部３の
上面がミシンテーブル４の上面と同一平面上に位置して
いる。アーム部１には下端に針５を有する針棒６が上下
動可能に支持され、ベッド部３内には前記針５とともに
縫目形成装置を構成する糸輪捕捉器（図示略）が配設さ
れている。 【０００８】ミシンテーブル４上には送り腕７が図３の
Ｘ方向及びＹ方向へ移動可能に配設され、その前部には
針案内溝８を有する送り板９が着脱可能に装着されてい
る。図４(a) 〜(h) に示すように、前身頃等の生地Ｗ及
びその生Ｗに縫い付けられるポケット片Ｐは前記送り板
９によってミシンテーブル４に押圧され、その状態で縫
目形成装置が作動されるとともに、その縫目形成装置に
同期して送り板９が前記針案内溝８に沿ってＸ，Ｙ方向
へ移動されることにより、ポケット片Ｐが生地Ｗに縫い
付けられる。 【０００９】次に、前記ポケット片Ｐの外周に沿って折
り目を形成するための折り機について説明すると、図３
に示すように、ミシンテーブル４上には支持部材１０が
一水平軸線を中心として回動可能に支持され、その下面
に装着されたエアシリンダ１１のピストン１２には前記
支持部材１０の前方に位置するゲージ板支持体１３が装
着されている。このゲージ板支持体１３にはポケット片
Ｐの外形形状を決定するためのゲージ板１４が着脱可能
に装着され、その上面にポケット片Ｐが載置されるよう
になっている。 【００１０】前記支持部材１０の前部両端に突設した軸
支部１５には水平方向へ延びる支軸１６が架設され、そ
の支軸１６には押え板支持体１７が回動可能に装着され
ている。この押え板支持体１７に突設した一対の取付け
部１８には押え板１９が着脱可能に装着されている。押
え板支持体１７の上部中央に突設した連結片２０には、
前記支持部材１０の上面に回動可能に連結したエアシリ
ンダ２１のピストン２２が連結されている。そして、ピ
ストン２２の出没動作に伴い、前記押え板１９が前記ゲ
ージ板１４より上方へ離間する待機位置と、ゲージ板１
４に重合する作用位置との間で回動されるようになって
いる。 【００１１】前記支軸１６の両端には一対の支持ブロッ
ク２３が回動可能に支持され、それらの前端には平面ほ
ぼＵ字状をなす折曲げ片保持板２４が着脱可能に装着さ
れている。前記押え板１９の先端部外方に位置するよう
に、前記折曲げ片保持板２４上には４個のエアシリンダ
２５が装着され、それらのピストン２６には折曲げ片２
７がそれぞれ装着されている。そして、ピストン２６の
出没動作に伴い、折曲げ片２７が前記ゲージ板１４の下
方まで突出する作用位置と、ゲージ板１４から外方へ離
間する退避位置との間で移動される。 【００１２】一方、前記各支持ブロック２３の上端と支
持部材１０の両側部との間にはエアシリンダ２８が配設
され、その基端が支持部材１０に回動可能に連結される
とともに、そのピストン２９が前記支持ブロック２３の
上端に連結されている。 【００１３】そして、この実施例における折り機及びミ
シンを使用してポケット片Ｐを生地Ｗに縫い付ける場合
には、まず、ポケット片Ｐの外周に折り目を形成する。
すなわち、支持部材１０とともにゲージ板１４、押え板
１９及び折曲げ片保持板２４を上昇させることにより、
そのゲージ板１４を図４(a) に示すように、ミシンテー
ブル４の保持板載置面４ａから所定間隔Ｄだけ隔てた待
機位置に配置し、続いてエアシリンダ２１及び２８を動
作させて、折曲げ片保持板２４及び押え板１９を上昇さ
せる。この状態で、ゲージ板１４の下方において保持板
載置面４ａ上に生地Ｗを配置するとともに、ゲージ板１
４上にポケット片Ｐを載置する。 【００１４】次に、エアシリンダ２１，２８を動作させ
て、押え板１９及び折曲げ片保持板２４を下降させ、図
４(b) に示すように、押え板１６をゲージ板１４に重ね
合わせることによって、ポケット片Ｐの周縁部をゲージ
板１４の外周に沿って下方へ折り曲げる。そして、図１
に示す各エアシリンダ２５を動作させ、図４(c) に示す
ように各折曲げ片２７をゲージ板１４の下方まで移動さ
せ、それら各折曲げ片２７によってポケット片Ｐの周縁
部をゲージ板１４の下面に重ね合わすように折り曲げ
る。 【００１５】次いで、図４(d) に示すように、ミシンテ
ーブル４の保持板載置面４ａとゲージ板１４との間隔が
前記間隔Ｄより小さい所定間隔ｄになるように、支持部
材１０とともに各板１４，１９，２４を下降させる。引
き続き、各エアシリンダ２５を動作させて、図４(e) に
示すように各折曲げ片２７を復帰移動させ、各折曲げ片
２７をポケット片Ｐから離脱させた後、エアシリンダ２
１，２８を動作させて、図４(f) に示すように、折曲げ
片保持板２４及び押え板１９を上昇させ、それらをポケ
ット片Ｐから離間させる。 【００１６】この状態で、図４(g) に示すように、送り
板９をゲージ板１４上まで移動させ、その送り板９によ
りゲージ板１４とともにポケット片Ｐを生地Ｗ上に押圧
する。次いで、図３に示すエアシリンダ１１を動作さ
せ、図４(h) に示すようにゲージ板１４を後方へ移動し
てポケット片Ｐから離間させる。そして、送り板９によ
ってポケット片Ｐ及び生地Ｗを保持板載置面４ａに押圧
した状態で、その送り板９を針落下点まで移動させた
後、ミシンを作動させることにより、前記ポケット片Ｐ
が生地Ｗに縫い付けられる。 【００１７】次に、それぞれ支持体を構成する前記ゲー
ジ板支持体１３、押え板支持体１７及び支持ブロック２
３と、それぞれ保持板を構成するゲージ板１４、押え板
１９及び折曲げ片保持板２４との関連構成を説明するに
当たり、図１に示す支持ブロック２３と折曲げ片保持板
２４とを例に挙げて説明する。 【００１８】支持ブロック２３に代表されるそれぞれの
支持体及び送り腕７に設けた連結部３０には前記支軸１
６と直交するように前後方向へ延びる嵌合孔３１が形成
されるとともに、その嵌合孔３１に連通して上下に延び
る案内孔３２が形成されている。前記連結部３０上には
移動手段としての連結用エアシリンダ３３が装着されて
いる。この連結用エアシリンダ３３は図２に示すように
中空部３４を有するフレーム３５と、基端フランジ部３
６において フレーム３５の中空部３４に移動可能に配
設されたピトン３７とを備え、ピストン３７の先端には
前記案内孔３２を通して前記嵌合孔３１に出没する係止
突起（係合部）３８が形成されている。又、ピストン３
７の基端フランジ部３６と中空部３４の内壁との間には
ピストン３７を突出方向へ付勢するばね３９が介装され
るとともに、基端フランジ部３６の両側においてフレー
ム３５には中空部３４に連通する一対のエア供給孔４
０，４１が形成されている。 【００１９】一方、図１に示すように折曲げ片保持板２
４に代表される保持板及び送り板９の基端部上面に装着
した連結ブロック４２には、前記支軸１６と直交するよ
うに前後方 向へ延び、且つ前記連結部３０の嵌合孔３
１に離脱可に摺動して嵌合する丸棒状の連結突起４３が
ねじ５０により取付けられ、その外周面には係止凹部
（被係合部）４４が形成されている。そして、前記連結
突起４３が前 記連結部３０の嵌合孔３１に嵌合された
時、前記係止部４４が案内孔３２に対向配置され、この
状態で前記ピストン３７の係止突起３８が前記係止凹部
４４に離脱可能に係合される。 【００２０】さて、上記のように構成された折り機及び
ミシンにおて、所定形状にポケット片Ｐに対応するゲー
ジ板１４、押え板１９、折曲げ片保持板２４及び送り板
９をそれぞ れ折り機及びミシンに装着する場合には、
エア供給孔１を介し、連結用エアシリンダ３３の中空部
３４にエアを供給する。それにより、各連結用エアシリ
ンダ３３の ピストン３７が図２に２点鎖線で示す待機
位置に配される。この時、前記係止突起３８は、案内孔
３２内に没入した離脱位置に配置される。 【００２１】この状態で、ゲージ板１４、押え板１９、
折曲げ片保持 板２４及び送り板９の連結突起４３を、
対応する支持１３，１７、支持ブロック２３、送り腕７
の嵌合孔３１に嵌入すると、各連結突起４３の係止凹部
４４が各エアシリンダ３３のピストン３７上の係止突起
３８に対向配置される。 【００２２】この状態で、前記エア供給孔４１からのエ
ア供給を停止してそのエアを排出するとともに、別のエ
ア供給孔４０を介して前記中空部３４にエアを供給する
と、ピストン３７が突出されて、その係止突起３８が係
止凹部４４に係合される。この時の係止突起３８の位置
を係合位置とする。これら両者３８，４４の係合によ
り、連結突起４３の離脱が確実に防止される。 【００２３】又、この実施例ではピストン３７と中空部
３４の内壁との間にばね３９が設けられ、そのばね力に
より係合突起３８を係止凹部４４に係合した状態に保持
するようになっているため、前記中空部３４内へのエア
供給停止事故や圧力変動が生じても、係合突起３８と係
止凹部４４との係合関係が解除されることがない。 【００２４】その後、前記のように折り機に生地Ｗ及び
ポケット片Ｐをセットし、その折り機及びミシンを作動
させれば、ポケット片縫付け作業を自動的に行うことが
できる。 【００２５】一方、先に縫付けたポケット片Ｐとは形状
の異なるポケット片Ｐの折り目形成作業及び縫付け作業
を行うために、ゲージ板１４、押え板１９、折曲げ片保
持板２４及び送り板９を別のものと交換する場合には、
前記エア供給孔４０を介する中空部３４へのエア供給を
停止し、かつ中空部３４内のエアを排出するとともに、
エア供給孔４１を介して中空部３４内にエアを供給す
る。すると、ピストン３７が前記係合位置から図２の実
線位置（前記離脱位置）まで復帰移動され、その係止突
起３８が連結突起４３の係止凹部４４から離脱する。従
って、この状態で、連結突起４３を嵌合孔３１から離脱
させれば、前記各板１４，１９，２４，９を対応する支
持体から容易に取り外すことができる。 【００２６】又、上記のように、この実施例では、ゲー
ジ板１４、押え板１９及び折曲げ片保持板２４が、保持
板載置面４ａから離間した待機位置と、保持板載置面４
ａ上との間で上下動されるが、それらは、連結突起４３
と嵌合孔３１とによって強固に連結されているため、そ
の作動中にガタが生じることがない。 【００２７】なお、この考案は前記実施例に限定される
ものではなく、例えば、連結突起４３を支持体側に設け
るとともに、嵌合孔３１及び連結用エアシリンダ３３を
各保持板側に設けるように構成したり、所定の図形パタ
ーンの縫製やワッペンの縫い付けに使用するワークホル
ダに具体化したりする等、この考案の趣旨から逸脱しな
い範囲で各部の構成を任意に変更することも可能であ
る。 【００２８】 【考案の効果】以上詳述したように、この考案によれ
ば、保持板の着脱作業を容易に行うことができると共
に、その保持板を支持体に堅固に固定することができ、
よって加工布に対し精度の高い加工を施すことができ
る。

【図面の簡単な説明】 【図１】この考案を具体化した保持板の連結構成を示す
部分側断面図。 【図２】連結突起の関連構成を示す部分拡大側断面図。 【図３】折り機及びミシンを示す斜視図。 【図４】(a) 〜(h) は折り機の作動状態を示す説明図。 【符号の説明】 １３はゲージ板支持体、１４はゲージ板、１７は押え板
支持体、１９は押え板、２３は支持ブロック（前記１
３，１７，２３はそれぞれ支持体を構成している）、２
４は折曲げ片保持板（前記１４，１９，２４はそれぞれ
保持板を構成している）、３１は嵌合孔、３８は係止突
起、４３は連結突起、４４は係止凹部、Ｗは生地、Ｐは
ポケット片（前記Ｗ，Ｐはそれぞれ加工布を構成してい
る）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−62087（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−45078（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−195686（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

1. (57)【実用新案登録請求の範囲】 １．加工布を保持する保持板と、 その保持板を着脱可能に支持し、保持板載置面と平行な
   一軸線のまわりを回動可能に設けられ、その回動により
   前記保持板を前記保持板載置面上の位置と、それよりも
   上方に離れた待機位置との間で移動させる支持体とを備
   え、 前記保持板と支持体との何れか一方に前記軸線と直交す
   る方向に突出された長尺の連結突起を設けるとともに、
   他方には前記連結突起と嵌合し得る長尺の嵌合孔を形成
   し、 前記連結突起及び嵌合孔を、支持体に対する保持板の着
   脱方向に延びるように配置し、前記連結突起を嵌合孔に
   挿入した状態では前記保持板と支持体とを前記着脱方向
   へのみ相対移動可能に支持し、 前記連結突起の外周面に係止凹部を形成するとともに、
   前記嵌合孔が形成された前記保持板若しくは支持体には
   前記係止凹部に係合可能な係止突起を前記嵌合孔内に出
   没可能に設け、 前記係止突起を前記係止凹部に係合させることにより前
   記保持板と支持体との前記着脱方向への相対移動を規制
   するようにした ことを特徴とする加工布保持装置。