JPH0711745Y2 - 加工布折曲げ装置 - Google Patents
加工布折曲げ装置Info
- Publication number
- JPH0711745Y2 JPH0711745Y2 JP1989028621U JP2862189U JPH0711745Y2 JP H0711745 Y2 JPH0711745 Y2 JP H0711745Y2 JP 1989028621 U JP1989028621 U JP 1989028621U JP 2862189 U JP2862189 U JP 2862189U JP H0711745 Y2 JPH0711745 Y2 JP H0711745Y2
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- JP
- Japan
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- piece
- bending
- support plate
- bent
- cloth
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Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 43
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 81
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/02—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for facilitating seaming; Hem-turning elements; Hemmers
- D05B35/04—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for facilitating seaming; Hem-turning elements; Hemmers with movable tools
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この考案は加工布の周縁部に折り目を形成可能な加工布
折曲げ装置に関する。
折曲げ装置に関する。
[従来の技術] 従来、この種の装置としては、例えばこの出願と同一の
出願人による実開昭63−91275号公報に記載されたもの
がある。この装置では、第4図(a)に示すように、支
持板24にポケット片Pを載置した後、折曲げ押え板28を
支持板24に重ね合わせて、ポケット片Pの周縁部を支持
板24外周に沿って下方へ折曲げ、第4図(b)に示すよ
うに、折曲げ片支持体32に設けた複数の折曲げ片35をそ
れぞれエアシリンダ36によって支持板24の外側方から下
方へ向って移動させることにより、ポケット片Pの下方
折曲げ部分を支持板24の裏面側へ折曲げるようになって
いる。
出願人による実開昭63−91275号公報に記載されたもの
がある。この装置では、第4図(a)に示すように、支
持板24にポケット片Pを載置した後、折曲げ押え板28を
支持板24に重ね合わせて、ポケット片Pの周縁部を支持
板24外周に沿って下方へ折曲げ、第4図(b)に示すよ
うに、折曲げ片支持体32に設けた複数の折曲げ片35をそ
れぞれエアシリンダ36によって支持板24の外側方から下
方へ向って移動させることにより、ポケット片Pの下方
折曲げ部分を支持板24の裏面側へ折曲げるようになって
いる。
そして、上記の装置では、支持板24及び各折曲げ片35を
テーブル14上面よりも上方における折り込み位置に配置
した状態で、ポケット片Pの布厚に応じて折曲げ片35と
支持板24との折曲げ間隔Tが予め調整できるようになっ
ている。
テーブル14上面よりも上方における折り込み位置に配置
した状態で、ポケット片Pの布厚に応じて折曲げ片35と
支持板24との折曲げ間隔Tが予め調整できるようになっ
ている。
[考案が解決しようとする課題] ところが、前記間隔Tが広すぎて、折曲げ片35が折曲げ
片支持体32よりもテーブル14側へ突出している場合に
は、ポケット片Pの折曲げ動作後において支持板24、折
曲げ片35及びポケット片Pが一体的にテーブル14上面に
押圧される際に、折曲げ片35に大きな荷重が加わって変
形や損傷が発生したり、折曲げ片35が支持板24から側方
へ離間する際にポケット片Pの折曲げ部分が支持板24よ
りも外方へ膨らみ、折曲げが不完全になったりした。
片支持体32よりもテーブル14側へ突出している場合に
は、ポケット片Pの折曲げ動作後において支持板24、折
曲げ片35及びポケット片Pが一体的にテーブル14上面に
押圧される際に、折曲げ片35に大きな荷重が加わって変
形や損傷が発生したり、折曲げ片35が支持板24から側方
へ離間する際にポケット片Pの折曲げ部分が支持板24よ
りも外方へ膨らみ、折曲げが不完全になったりした。
又、前記の間隔Tが狭すぎる場合には、ポケット片Pの
折曲げ時に、支持板24に反りが生じたり、折曲げ片35が
ポケット片Pを介して支持板24に衝突してそれらに傷が
ついたり、折曲げ片35の離脱時に、その折曲げ片35との
摩擦によってポケット片Pの折曲げ部分が外側へ引っ張
られ、支持板24よりも外方へ膨らんでしまうという問題
があった。
折曲げ時に、支持板24に反りが生じたり、折曲げ片35が
ポケット片Pを介して支持板24に衝突してそれらに傷が
ついたり、折曲げ片35の離脱時に、その折曲げ片35との
摩擦によってポケット片Pの折曲げ部分が外側へ引っ張
られ、支持板24よりも外方へ膨らんでしまうという問題
があった。
更に、折曲げ片35は複数個設けられているため、上記の
調整作業によって、すべての折曲げ片35と支持板24との
間隔Tを均一に保つには長い時間を要し、極めて面倒で
あった。
調整作業によって、すべての折曲げ片35と支持板24との
間隔Tを均一に保つには長い時間を要し、極めて面倒で
あった。
この考案は上記の事情を考慮してなされたものであっ
て、その目的は各折曲げ片の取付け位置を細かく調整す
るという面倒な作業を行ことなく、布片の折曲げ時にお
ける各折曲げ片と支持板との間隔を適正に保つことが可
能な加工布折曲げ装置を提供することにある。
て、その目的は各折曲げ片の取付け位置を細かく調整す
るという面倒な作業を行ことなく、布片の折曲げ時にお
ける各折曲げ片と支持板との間隔を適正に保つことが可
能な加工布折曲げ装置を提供することにある。
[課題を解決するための手段] 上記の目的を達成するために、この考案では、布片が載
置される支持板と、その支持板外周に沿って布片の周縁
部を下方へ折り曲げるために前記支持板に重ね合わせ可
能な折曲げ体と、前記支持板の周囲に配置可能な折曲げ
片支持体と、その折曲げ片支持体上に間隔をおいて配置
されるとともに弾性を有し、かつ前記支持板の周縁部に
おいてその下方へ突出されることによって布片の下方折
曲げ部に係合し、その下方折曲げ部を支持板下面に沿っ
て折り曲げる作用位置と、支持板から離間する退避位置
とに切換え可能な複数の折曲げ片とを備え、前記支持板
上に布片を載置した状態で、前記折曲げ体を前記支持板
に重ね合わせることにより前記布片の周縁部を下方に折
り曲げ、前記折曲げ片支持体を前記支持板の周囲に配置
するとともに、各折曲げ片を作用位置に切換えることに
より、前記布片の周縁部を前記支持板の下面に沿って折
り曲げるようにした加工布折曲げ装置において、前記各
折曲げ片とほぼ平行に延びる挟持片を各折曲げ片に装着
し、前記各折曲げ片が退避位置に切換えられた時、前記
挟持片が前記折曲げ体から離間することにより、前記折
曲げ片と支持板との間に間隔が形成されることを許容
し、前記各折曲げ片が作用位置に切換えられた時、前記
挟持片と折曲げ片との間に支持板、布片及び折曲げ体を
前記折曲げ片の弾性に抗して進入させてそれら両者間に
挟持することにより、前記間隔を消失させて、布片の下
方折曲げ部を折曲げ状態に保持するようにしている。
置される支持板と、その支持板外周に沿って布片の周縁
部を下方へ折り曲げるために前記支持板に重ね合わせ可
能な折曲げ体と、前記支持板の周囲に配置可能な折曲げ
片支持体と、その折曲げ片支持体上に間隔をおいて配置
されるとともに弾性を有し、かつ前記支持板の周縁部に
おいてその下方へ突出されることによって布片の下方折
曲げ部に係合し、その下方折曲げ部を支持板下面に沿っ
て折り曲げる作用位置と、支持板から離間する退避位置
とに切換え可能な複数の折曲げ片とを備え、前記支持板
上に布片を載置した状態で、前記折曲げ体を前記支持板
に重ね合わせることにより前記布片の周縁部を下方に折
り曲げ、前記折曲げ片支持体を前記支持板の周囲に配置
するとともに、各折曲げ片を作用位置に切換えることに
より、前記布片の周縁部を前記支持板の下面に沿って折
り曲げるようにした加工布折曲げ装置において、前記各
折曲げ片とほぼ平行に延びる挟持片を各折曲げ片に装着
し、前記各折曲げ片が退避位置に切換えられた時、前記
挟持片が前記折曲げ体から離間することにより、前記折
曲げ片と支持板との間に間隔が形成されることを許容
し、前記各折曲げ片が作用位置に切換えられた時、前記
挟持片と折曲げ片との間に支持板、布片及び折曲げ体を
前記折曲げ片の弾性に抗して進入させてそれら両者間に
挟持することにより、前記間隔を消失させて、布片の下
方折曲げ部を折曲げ状態に保持するようにしている。
[作用] 支持板に布片を載置した状態で、その支持板に折曲げ体
が重ね合わされると、支持板外周に沿って布片の周縁部
が下方へ折り曲げられる。その後、各折曲げ片を退避位
置に配置した状態で、折曲げ片支持体を前記支持板の周
囲に配置する。すると、折曲げ片と支持板との間に間隔
が形成される。そして、各折曲げ片が退避位置から作用
位置に切換えられて、支持板の下方へ突出する。それに
より、布片の下方折曲げ部が支持板下面に沿って折り曲
げられる。又、この時、各折曲げ片と挟持板との間で支
持板、布片及び折曲げ体が挟持され、前記折曲げ片と支
持板との間の間隔が消失して、布片の下方折曲げ部が折
曲げ状態に保持される。
が重ね合わされると、支持板外周に沿って布片の周縁部
が下方へ折り曲げられる。その後、各折曲げ片を退避位
置に配置した状態で、折曲げ片支持体を前記支持板の周
囲に配置する。すると、折曲げ片と支持板との間に間隔
が形成される。そして、各折曲げ片が退避位置から作用
位置に切換えられて、支持板の下方へ突出する。それに
より、布片の下方折曲げ部が支持板下面に沿って折り曲
げられる。又、この時、各折曲げ片と挟持板との間で支
持板、布片及び折曲げ体が挟持され、前記折曲げ片と支
持板との間の間隔が消失して、布片の下方折曲げ部が折
曲げ状態に保持される。
[実施例] 以下、この考案を具体化した一実施例を図面に従って詳
細に説明する。
細に説明する。
第3図に示すように、テーブル14上に設けたミシン11は
アーム部12とベッド部13とを備え、アーム部12には下端
に針16aを有する針棒16が上下動可能に支持されてい
る。ベッド部13内には針16aと共に縫目形成装置を構成
する糸輪捕捉器(図示略)が配設されている。
アーム部12とベッド部13とを備え、アーム部12には下端
に針16aを有する針棒16が上下動可能に支持されてい
る。ベッド部13内には針16aと共に縫目形成装置を構成
する糸輪捕捉器(図示略)が配設されている。
テーブル14上には送り腕17が第3図のX,Y方向へ移動可
能に配設され、その前部には針案内溝18を有する送り板
19が着脱可能に装着されている。そして、前進頃等の生
地W及びその生地Wに縫い付けられるポケット片Pは前
記送り板19によってテーブル14に押圧される。
能に配設され、その前部には針案内溝18を有する送り板
19が着脱可能に装着されている。そして、前進頃等の生
地W及びその生地Wに縫い付けられるポケット片Pは前
記送り板19によってテーブル14に押圧される。
第3図に示すように、テーブル14に突設した土台14aに
は支持部材20が支軸20aによって回動可能に支持され、
土台14aに装着されたエアシリンダ21の動作に基づいて
支持部材20が回動される。支持部材20の下面に装着され
たエアシリンダ22のピストン22aにはゲージ板支持体23
が装着されている。このゲージ板支持体23にはポケット
片Pが載置される支持板を構成すると共にポケット片P
の外形形状を決定するゲージ板24がその基端部にて着脱
可能に装着されている。
は支持部材20が支軸20aによって回動可能に支持され、
土台14aに装着されたエアシリンダ21の動作に基づいて
支持部材20が回動される。支持部材20の下面に装着され
たエアシリンダ22のピストン22aにはゲージ板支持体23
が装着されている。このゲージ板支持体23にはポケット
片Pが載置される支持板を構成すると共にポケット片P
の外形形状を決定するゲージ板24がその基端部にて着脱
可能に装着されている。
前記支持部材20に突設した一対の軸支部25には支軸26が
架設され、その支軸26には折曲げ押え板支持体27が回動
可能に装着されている。この支持体27には折曲げ押え板
28がその基端部にて着脱可能に装着されると共に、支持
部材20に設けたエアシリンダ29のピストン30が連結され
ている。
架設され、その支軸26には折曲げ押え板支持体27が回動
可能に装着されている。この支持体27には折曲げ押え板
28がその基端部にて着脱可能に装着されると共に、支持
部材20に設けたエアシリンダ29のピストン30が連結され
ている。
前記支軸26の両端に回動可能に設けた一対の支持ブロッ
ク31には板材によって平面略U字状に形成された折曲げ
片支持体32がその基端部にて着脱可能に装着されてい
る。前記折曲げ押え板28の外周に位置するように、折曲
げ片支持体32上には5個のエアシリンダ33が装着され、
それらのピストン34先端には取付け片34aがそれぞれ装
着されている。一方、各折曲げ片35の起立部分には上下
に延びる一対の長孔35aが形成され、各長孔35aを貫通し
て取付け片34aに螺合されたネジ34bによって各折曲げ片
35がエアシリンダ33に上下位置調節可能に装着されてい
る。
ク31には板材によって平面略U字状に形成された折曲げ
片支持体32がその基端部にて着脱可能に装着されてい
る。前記折曲げ押え板28の外周に位置するように、折曲
げ片支持体32上には5個のエアシリンダ33が装着され、
それらのピストン34先端には取付け片34aがそれぞれ装
着されている。一方、各折曲げ片35の起立部分には上下
に延びる一対の長孔35aが形成され、各長孔35aを貫通し
て取付け片34aに螺合されたネジ34bによって各折曲げ片
35がエアシリンダ33に上下位置調節可能に装着されてい
る。
一方、各支持ブロック31の上端と支持部材20の両側部と
の間にはエアシリンダ36が配設され、その基端が支持部
材20に回動可能に連結されると共に、そのピストン37が
前記支持ブロック31の上端に連結されている。尚、前記
各エアシリンダ21,22,29,36によって、ゲージ板24,折曲
げ押え板28及び折曲げ片支持体32をテーブル14に対して
接近離間させるための駆動装置Eが構成されている。
の間にはエアシリンダ36が配設され、その基端が支持部
材20に回動可能に連結されると共に、そのピストン37が
前記支持ブロック31の上端に連結されている。尚、前記
各エアシリンダ21,22,29,36によって、ゲージ板24,折曲
げ押え板28及び折曲げ片支持体32をテーブル14に対して
接近離間させるための駆動装置Eが構成されている。
そして、この実施例における加工布折曲げ装置及びミシ
ンを使用してポケット片Pを生地Wに縫い付ける場合に
は、テーブル14上に生地Wを配置し、かつゲージ板24上
にポケット片Pを配置した状態で、テーブル14の上方に
おいて、駆動装置Eの作用により、第4図(a)に示す
ように、折曲げ押え板28をゲージ板24に重ね合わせて、
ポケット片Pの周縁部をゲージ板24の外周に沿って下方
へ折り曲げる。そして、第4図(b)に示すように各折
曲げ片35をゲージ板24の下方まで移動させてポケット片
Pの周縁部をゲージ板24の下面に重ね合わせるように折
り曲げる。
ンを使用してポケット片Pを生地Wに縫い付ける場合に
は、テーブル14上に生地Wを配置し、かつゲージ板24上
にポケット片Pを配置した状態で、テーブル14の上方に
おいて、駆動装置Eの作用により、第4図(a)に示す
ように、折曲げ押え板28をゲージ板24に重ね合わせて、
ポケット片Pの周縁部をゲージ板24の外周に沿って下方
へ折り曲げる。そして、第4図(b)に示すように各折
曲げ片35をゲージ板24の下方まで移動させてポケット片
Pの周縁部をゲージ板24の下面に重ね合わせるように折
り曲げる。
次いで、第4図(c)に示すように、駆動装置Eの作用
により、支持部材20と共に各部材24,28,32をテーブル14
上まで下降させる。引き続き、第4図(d)に示すよう
に各折曲げ片35をポケット片Pから離脱させた後、第4
図(e)に示すように、折曲げ片支持体32及び折曲げ押
え板28を上昇させ、それらをポケット片Pから離間させ
る。
により、支持部材20と共に各部材24,28,32をテーブル14
上まで下降させる。引き続き、第4図(d)に示すよう
に各折曲げ片35をポケット片Pから離脱させた後、第4
図(e)に示すように、折曲げ片支持体32及び折曲げ押
え板28を上昇させ、それらをポケット片Pから離間させ
る。
この状態で、第3図に示す送り板19によりゲージ板24と
共にポケット片Pを生地W上に押圧する。次いで、第3
図に示すエアシリンダ22を動作させ、ゲージ板24を後方
へ移動してポケット片Pから離間させた後、送り板19と
ともにポケット片P及び生地Wを針落下点まで移動させ
る。そして、ミシンが作動されると共に、送り板19がX,
Y方向へ移動されることにより、ポケット片Pが生地W
に縫い付けられる。尚、この実施例の加工布折曲げ装置
は先に引用した実開昭63−91275号公報に記載されたも
のと略同一であるので、これ以上の説明を省略する。
共にポケット片Pを生地W上に押圧する。次いで、第3
図に示すエアシリンダ22を動作させ、ゲージ板24を後方
へ移動してポケット片Pから離間させた後、送り板19と
ともにポケット片P及び生地Wを針落下点まで移動させ
る。そして、ミシンが作動されると共に、送り板19がX,
Y方向へ移動されることにより、ポケット片Pが生地W
に縫い付けられる。尚、この実施例の加工布折曲げ装置
は先に引用した実開昭63−91275号公報に記載されたも
のと略同一であるので、これ以上の説明を省略する。
次に、ポケット片Pの折曲げ機構部分の構成について詳
細に説明すると、第1図及び第2図に示すように、各折
曲げ片35の上面にはばね材によって断面略L字状に折曲
形成された挟持片51がその基端にて溶接固定され、先端
には挟持用折曲げ部51aが形成されている。各挟持片51
に対応するように、前記折曲げ押え板28の上面には合成
樹脂材料よりなる受け板52が取着され、その上縁には折
曲げ押え板28の外周側から中央側へ向かって上方へ傾斜
すると共に、前記挟持片51の折曲げ部51aが係脱可能な
傾斜案内面52aが形成されている。
細に説明すると、第1図及び第2図に示すように、各折
曲げ片35の上面にはばね材によって断面略L字状に折曲
形成された挟持片51がその基端にて溶接固定され、先端
には挟持用折曲げ部51aが形成されている。各挟持片51
に対応するように、前記折曲げ押え板28の上面には合成
樹脂材料よりなる受け板52が取着され、その上縁には折
曲げ押え板28の外周側から中央側へ向かって上方へ傾斜
すると共に、前記挟持片51の折曲げ部51aが係脱可能な
傾斜案内面52aが形成されている。
従って、この実施例では、例えば、第2図に示すよう
に、各折曲げ片35のエアシリンダ33に対する取付け位置
が大まかに調整され、各折曲げ片35とゲージ板24との間
の間隔Tがポケット片Pの厚みよりも大きく設定された
状態で、エアシリンダ36の動作によって各折曲げ片35が
退避位置から作用位置へ切換えられる時、挟持片51の上
方折曲げ部51aが受け板52の傾斜案内面52aに係合する。
に、各折曲げ片35のエアシリンダ33に対する取付け位置
が大まかに調整され、各折曲げ片35とゲージ板24との間
の間隔Tがポケット片Pの厚みよりも大きく設定された
状態で、エアシリンダ36の動作によって各折曲げ片35が
退避位置から作用位置へ切換えられる時、挟持片51の上
方折曲げ部51aが受け板52の傾斜案内面52aに係合する。
そして、各折曲げ片35の切換え移動中には、挟持片51の
上方折曲げ部51aが傾斜案内面52aに沿って上方へ移動さ
れる。この挟持片51の上方移動に伴い、折曲げ片35が自
身の弾性に抗し、挟持片51と一体的にその基端折曲げ部
を支点として上方へ変位されながら、ゲージ板24の下方
へ進入する。その結果、折曲げ動作の終了時には、前記
間隔Tが消失して、折曲げ押え板28,布片P及びゲージ
板24が挟持片51と折曲げ片35との間に挟持され、それに
よって布片Pの周縁がゲージ板24の外形に沿って確実に
折曲げられる。
上方折曲げ部51aが傾斜案内面52aに沿って上方へ移動さ
れる。この挟持片51の上方移動に伴い、折曲げ片35が自
身の弾性に抗し、挟持片51と一体的にその基端折曲げ部
を支点として上方へ変位されながら、ゲージ板24の下方
へ進入する。その結果、折曲げ動作の終了時には、前記
間隔Tが消失して、折曲げ押え板28,布片P及びゲージ
板24が挟持片51と折曲げ片35との間に挟持され、それに
よって布片Pの周縁がゲージ板24の外形に沿って確実に
折曲げられる。
又、折り目の形成後にエアシリンダ33によって折曲げ片
35及び挟持片51が一体に復帰移動される時、挟持片51は
受け板52の傾斜案内面52aに沿って下方へ移動され、そ
れに伴い、折曲げ片35及び挟持片51が自身の弾性によっ
て原位置に復元する。この時、前記間隔Tも初期の状態
まで徐々に広がるため、布片Pの折曲げ部分が折曲げ片
35と一緒に支持板24の外側へ広がるおそれはない。
35及び挟持片51が一体に復帰移動される時、挟持片51は
受け板52の傾斜案内面52aに沿って下方へ移動され、そ
れに伴い、折曲げ片35及び挟持片51が自身の弾性によっ
て原位置に復元する。この時、前記間隔Tも初期の状態
まで徐々に広がるため、布片Pの折曲げ部分が折曲げ片
35と一緒に支持板24の外側へ広がるおそれはない。
上記のように、この実施例では、ポケット片Pの折曲げ
時に、折曲げ片35と挟持片51とによって折曲げ押え板2
8,ポケット片P及びゲージ板24を挟持するようにしたの
で、折曲げ片35の位置調整を大まかに行った場合でも、
折曲げ片35とゲージ板24との間隔Tを適正に保ってポケ
ット片Pを確実に折曲げることができ、折曲げ片35につ
いての位置調整作業を簡略化して作業者の負担を軽減で
きる。
時に、折曲げ片35と挟持片51とによって折曲げ押え板2
8,ポケット片P及びゲージ板24を挟持するようにしたの
で、折曲げ片35の位置調整を大まかに行った場合でも、
折曲げ片35とゲージ板24との間隔Tを適正に保ってポケ
ット片Pを確実に折曲げることができ、折曲げ片35につ
いての位置調整作業を簡略化して作業者の負担を軽減で
きる。
又、前記間隔Tの適正化により、特にポケット片Pの先
端が円弧状に折曲げられる場合でも、正確な折り目を形
成できる。
端が円弧状に折曲げられる場合でも、正確な折り目を形
成できる。
尚、この考案は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、挟持片51を折曲げ片35に上下位置調節可能に取
付けたりすることも可能である。
例えば、挟持片51を折曲げ片35に上下位置調節可能に取
付けたりすることも可能である。
[考案の効果] 以上詳述したように、この考案は各折曲げ片の取付け位
置を細かく調整するという面倒な作業を行ことなく、布
片の折曲げ時における各折曲げ片と支持板との間隔を適
正に保つことによって、正確な折り目を形成でき、面倒
な調整作業を簡略化して作業者の負担を軽減することが
できるという優れた効果を発揮する。
置を細かく調整するという面倒な作業を行ことなく、布
片の折曲げ時における各折曲げ片と支持板との間隔を適
正に保つことによって、正確な折り目を形成でき、面倒
な調整作業を簡略化して作業者の負担を軽減することが
できるという優れた効果を発揮する。
第1図〜第4図はこの考案を具体化した加工布折曲げ装
置の一実施例を示し、第1図は平面図、第2図は要部拡
大断面図、第3図は斜視図、第4図(a)〜(e)は作
用説明図である。 24……支持板としてのゲージ板、28……押曲げ体として
の折曲げ押え板、32……折曲げ片支持体、35……折曲げ
片、51……挟持片、P……ポケット片。
置の一実施例を示し、第1図は平面図、第2図は要部拡
大断面図、第3図は斜視図、第4図(a)〜(e)は作
用説明図である。 24……支持板としてのゲージ板、28……押曲げ体として
の折曲げ押え板、32……折曲げ片支持体、35……折曲げ
片、51……挟持片、P……ポケット片。
Claims (1)
- 【請求項1】布片(P)が載置される支持板(24)と、 その支持板(24)外周に沿って布片(P)の周縁部を下
方へ折り曲げるために前記支持板(24)に重ね合わせ可
能な折曲げ体(28)と、 前記支持板(24)の周囲に配置可能な折曲げ片支持体
(32)と、 その折曲げ片支持体(32)上に間隔をおいて配置される
とともに弾性を有し、かつ、前記支持板(24)の周縁部
においてその下方へ突出されることによって布片(P)
の下方折曲げ部に係合し、その下方折曲げ部を支持板
(24)下面に沿って折り曲げる作用位置と、支持板(2
4)から離間する退避位置とに切換え可能な複数の折曲
げ片(35)とを備え、 前記支持板(24)上に布片(P)を載置した状態で、前
記折曲げ体(28)を前記支持板(24)に重ね合わせるこ
とにより前記布片(P)の周縁部を下方に折り曲げ、前
記折曲げ片支持体(32)を前記支持板(24)の周囲に配
置するとともに、各折曲げ片(35)を作用位置に切換え
ることにより、前記布片(P)の周縁部を前記支持板
(24)の下面に沿って折り曲げるようにした加工布折曲
げ装置において、 前記各折曲げ片(35)とほぼ平行に延びる挟持片(51)
を各折曲げ片(35)に装着し、前記各折曲げ片(35)が
退避位置に切換えられた時、前記挟持片(51)が前記折
曲げ体(28)から離間することにより、前記折曲げ片
(35)と支持板(24)との間に間隔(T)が形成される
ことを許容し、前記各折曲げ片(35)が作用位置に切換
えられた時、前記挟持片(51)と折曲げ片(35)との間
に支持板(24)、布片(P)及び折曲げ体(28)を前記
折曲げ片(35)の弾性に抗して進入させてそれらを両者
(51、35)間に挟持することにより、前記間隔(T)を
消失させて、布片(P)の下方折曲げ部を折曲げ状態に
保持することを特徴とする加工布折曲げ装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1989028621U JPH0711745Y2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 加工布折曲げ装置 |
US07/490,997 US5058517A (en) | 1989-03-14 | 1990-03-09 | Workpiece folding device for a sewing machine |
DE4008148A DE4008148C2 (de) | 1989-03-14 | 1990-03-14 | Nähgutfalteinrichtung für eine Nähmaschine |
GB9005773A GB2230542B (en) | 1989-03-14 | 1990-03-14 | A workpiece folding device for a sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1989028621U JPH0711745Y2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 加工布折曲げ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02119172U JPH02119172U (ja) | 1990-09-26 |
JPH0711745Y2 true JPH0711745Y2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=12253623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1989028621U Expired - Lifetime JPH0711745Y2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 加工布折曲げ装置 |
Country Status (4)
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JP (1) | JPH0711745Y2 (ja) |
DE (1) | DE4008148C2 (ja) |
GB (1) | GB2230542B (ja) |
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JP3781183B2 (ja) * | 2001-12-19 | 2006-05-31 | ブラザー工業株式会社 | 玉縁縫いミシン |
DE102005037063B3 (de) * | 2005-08-05 | 2006-10-05 | Beckmann Maschinen Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung des Eckbereichs einer haubenförmigen Abdeckung und Verfahren zu seiner Herstellung |
CN108118458A (zh) * | 2016-11-29 | 2018-06-05 | 深圳市德业智能股份有限公司 | 一种物料定位装置以及一种缝纫设备 |
IT201700086470A1 (it) * | 2017-07-27 | 2019-01-27 | Tor Mec Ambrosi S R L | Macchina da cucire dotata di sistema di cambio rapido delle lamiere di piegatura lembi tasca |
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Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3709210A1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-09-29 | Kochs Adler Ag | Falteinrichtung fuer einen naehautomaten |
JPH0729973Y2 (ja) * | 1988-04-28 | 1995-07-12 | ブラザー工業株式会社 | ミシンのための縫着片折曲げ供給装置 |
DE3832669A1 (de) * | 1988-06-07 | 1989-12-14 | Duerkoppwerke | Verfahren zum falten eines stoffstreifens |
-
1989
- 1989-03-14 JP JP1989028621U patent/JPH0711745Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-03-09 US US07/490,997 patent/US5058517A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-14 DE DE4008148A patent/DE4008148C2/de not_active Revoked
- 1990-03-14 GB GB9005773A patent/GB2230542B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4008148C2 (de) | 1996-07-11 |
GB2230542B (en) | 1993-01-13 |
GB9005773D0 (en) | 1990-05-09 |
US5058517A (en) | 1991-10-22 |
DE4008148A1 (de) | 1990-09-20 |
GB2230542A (en) | 1990-10-24 |
JPH02119172U (ja) | 1990-09-26 |
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