JP2561865Y2 - 真空包装袋 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、一般的に、内面にヒー
トシール層が積層された一対のシートを重ね合わせて、
その周囲をヒートシールすることにより密封される真空
包装袋に関し、特に、ハムや肉片等、水分のにじみ出や
すい被包装物を真空包装するために好適に使用される真
空包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図１に示した真空包装袋２は
よく知られている。この真空袋２は、第１シート(表シ
ート)１０と第２シート(裏シート)１６の２枚重ねで構
成されており、その外周部４は、ヒートシールされると
共に両シート１０,１６間の空気が脱気されてなる。

【０００３】この包装袋２の断面を図２に示している。
各シート１０,１６は２層構造になっており、基層１４,
１８の内面にヒートシール層１２,２０を積層してな
る。この包装袋２においては、外周部４のみがヒートシ
ールされている。

【０００４】このようにして密封された包装袋２の両ヒ
ートシール層１２,２０は、上記外周部４から被包装袋
８に至る中間部６において、相互に密着しているが接着
されてはいない。従って、被包装物８が菓子等の固形物
の場合には全く問題を生じないが、たとえば、被包装物
８が肉片等の場合には、その肉汁が上記中間部６に染み
出して見苦しくなる。

【０００５】この問題点を解決するため、図３に示すよ
うに、中間部６と外周部４すなわち被包装物８の周囲全
体にヒートシールの施された包装袋２も提供されてい
る。しかしながら、この構成の包装袋２は、肉汁等が上
記中間部６に染み出すことはないが、剥離による開封が
容易ではない。

【０００６】なお、上記各従来例のいずれにおいても、
両ヒートシール層１２,２０は、同一溶融温度を有する
同一材料で構成されていた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】従って、本考案の解決
すべき主たる技術的課題は、この種の真空包装袋におい
て、その外周部及び中間部の両者を全面接着して肉汁等
が染み出さないようにする一方、剥離開封を容易にする
ことである。

【０００８】また、他の１つの技術的課題は、上記包装
袋の中間部における特別の接着工程を不要にすることで
ある。

【０００９】さらに、他の１つの技術的課題は、上記包
装袋の中間部における接着部強度を調整することができ
るようにすることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段・作用・効果】上記課題を
解決するために、本考案によれば以下の構成の真空包装
袋が提供される。この真空包装袋を図４に従って詳細に
説明する。

【００１１】すなわち、この真空包装袋は、夫々基層１
４,１８の内面にヒートシール層１２,２０を有する第１
シート１０と第２シート１６とが、該ヒートシール層１
２,２０同士が対向するように、重ね合わされかつヒー
トシールされてなる。そして、上記両ヒートシール層１
２,２０の溶融温度は互いに相違する。そして、外周部
４においては、両ヒートシール層１２,２０は、相互に
融着している、つまり夫々が溶け合って強く接着してい
る。この状態を図４中、格子線で示している。また、中
間部６、すなわち、外周部４から被包装物８の周縁に至
る部分においては、ヒートシール層１２,２０の一方の
みが溶融して他方のヒートシール層に剥離可能に弱接着
している。外周部４においては、高い方の溶融温度以上
の温度でヒートシールされており、一方、その中間部６
においては、高い溶融温度と低い溶融温度の中間温度で
ヒートシールされている。従って、この中間部６におけ
る上記各ヒートシール層１２,２０は、外周部４に比べ
て、互いに弱く接着している。なお、上記中間部６にお
ける各ヒートシール層１２,２０の境界部を図４中、波
線により示している。

【００１２】上記記載の各ヒートシール層１２,２０を
構成する材料として、たとえば、ヒートシール層１２,
２０の一方には、融点１３５℃以上のポリプロピレンが
好適に使用され、ヒートシール層１２,２０の他方に
は、融点９５℃〜１０５℃のポリプロピレンが好適に使
用される。あるいは、ヒートシール層１２,２０の一方
には、融点１２０℃以上の線状低密度ポリエチレンや中
密度ポリエチレンや高密度ポリエチレンが好適に使用さ
れ、ヒートシール層１２,２０の他方には、融点９０℃
〜１１０℃のポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重
合体やエチレン−メタクリル酸共重合体やエチレン−ア
クリル酸共重合体やアイオノマが好適に使用される。な
お、各基層１４,１８の材料として、たとえば、ポリ塩
化ビニリデンコート延伸ナイロンが好適に使用される。

【００１３】上記構成においては、外周部４のみならず
中間部６においても、つまり被包装物８の周囲全体にお
いて両ヒートシール層１２,２０は相互に接着されてい
て、この２層１２,２０間にはほとんど隙間が形成され
ないので、従来例に見られたような肉汁の浸透現像を避
けることができる。また、上記各ヒートシール層１２,
２０の中間部６は、互いヒートシールされているもの
の、この接着は弱接着であるため、剥離が容易である。

【００１４】上記構成において、上記真空包装袋に収納
される被包装物８がボイル殺菌される必要のある場合に
は、上記一方のヒートシール層の融点は殺菌ボイル温度
よりも低温であり、かつ他方のヒートシール層の融点は
殺菌ボイル温度よりも高温であることが好ましい。

【００１５】このように構成すれば、殺菌ボイル温度を
利用することにより、中間部６におけるヒートシール層
１２,２０の一方を軟化させ、ヒートシール層１２,２０
の他方を溶融させて、両ヒートシール層１２,２０を互
いに弱接着させることができる。つまり、両ヒートシー
ル層１２,２０の接着と、被包装物８の加熱殺菌とを同
時に行える。この真空包装袋を密封するには、その外周
部４と中間部６において、夫々異なったシール工程を必
要とするが、ボイル殺菌工程を中間部シール工程として
併用しているので、他の特別の中間シール工程が不用で
ある。

【００１６】なお、両ヒートシール層１２,２０を構成
するものとして前記に例示した材料すべては、この条件
を満たしている。

【００１７】なお、上記構成において、融点の高い方の
ヒートシール層の表面は凹凸であることがより好まし
い。

【００１８】このように構成すれば、上記２つのヒート
シール層１２,２０の接触面積は大きくなり、この２つ
のヒートシール層１２,２０の弱接着強度は増す。従っ
て、ヒートシール層の表面に形成される凹凸の高低度合
やその形成数を加減することにより、上記２つのヒート
シール層１２,２０の弱接着強度を加減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の真空包装袋の斜視図である。

【図２】 図１に示された包装袋の要部側面断面図であ
る。

【図３】 他の従来例に係る図１に類似の包装袋の要部
側面断面図である。

【図４】 本考案の実施例に係る図１に類似の包装袋の
要部側面断面図である。

【符号の説明】

２ 真空包装袋 ４ 外周部 ６ 中間部 ８ 被包装物 １０ 第１シート １２ ヒートシー
ル層 １４ 基層 １６ 第２シート １８ 基層 ２０ ヒートシー
ル層

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 夫々基層(１４,１８)の内面にヒートシ
   ール層(１２,２０)を有する第１シート(１０)と第２シ
   ート(１６)とが、該ヒートシール層(１２,２０)同士が
   対向するように、重ね合わされかつヒートシールされて
   なる真空包装袋において、 両ヒートシール層(１２,２０)の溶融温度は相違し、外
   周部(４)において両ヒートシール層(１２,２０)が相互
   に融着して強接着している一方、外周部(４)より内側で
   被包装物の周縁に至る中間部(６)において一方のヒート
   シール層のみが溶融して他方のヒートシール層に弱接着
   していることを特徴とする真空包装袋。
2. 【請求項２】 上記ヒートシール層(１２,２０)の一方
   の融点は殺菌ボイル温度よりも低温であり、かつ上記ヒ
   ートシール層(１２,２０)の他方の融点は殺菌ボイル温
   度よりも高温であることを特徴とする請求項１記載の真
   空包装袋。
3. 【請求項３】 上記ヒートシール層(１２,２０)の他方
   の表面が凹凸であることを特徴とする請求項１又は請求
   項２記載の真空包装袋。